JPH10258340A - 平版印刷版用アルミニウム支持体及びその製造方法 - Google Patents
平版印刷版用アルミニウム支持体及びその製造方法Info
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- JPH10258340A JPH10258340A JP9061247A JP6124797A JPH10258340A JP H10258340 A JPH10258340 A JP H10258340A JP 9061247 A JP9061247 A JP 9061247A JP 6124797 A JP6124797 A JP 6124797A JP H10258340 A JPH10258340 A JP H10258340A
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- C25F3/04—Etching of light metals
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 双ロール連続鋳造法により製造されたアルミ
ニウム材を用いて平版印刷版用支持体を製造する際に、
電解エッチング工程で表面が溶解することなく均一な砂
目形状を得ることができる平版印刷版用アルミニウム支
持体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 双ロール連続鋳造法により製造されたア
ルミニウム材の表面の電気化学的特性として−１００ｍ
Ｖ→１５００ｍＶの電位を走査した際に流れる電流の総
和が１．８５×１０-2Ｃ／ｄｍ2 以下となるように焼鈍
されたアルミニウム材を用いる。
ニウム材を用いて平版印刷版用支持体を製造する際に、
電解エッチング工程で表面が溶解することなく均一な砂
目形状を得ることができる平版印刷版用アルミニウム支
持体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 双ロール連続鋳造法により製造されたア
ルミニウム材の表面の電気化学的特性として−１００ｍ
Ｖ→１５００ｍＶの電位を走査した際に流れる電流の総
和が１．８５×１０-2Ｃ／ｄｍ2 以下となるように焼鈍
されたアルミニウム材を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は平板印刷版用支持体
及びその製造方法に関する、特に、双ロール法連続鋳造
により鋳造され圧延、焼鈍を施した板材に少なくとも電
解エッチングを施すことよりなる平板印刷版用支持体及
びその製造方法に関するものである。
及びその製造方法に関する、特に、双ロール法連続鋳造
により鋳造され圧延、焼鈍を施した板材に少なくとも電
解エッチングを施すことよりなる平板印刷版用支持体及
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、平版印刷版アルミニウム支持体と
しては、ＤＣ鋳造法を用いたアルミニウム板が広く使用
されているが、特開平３−７９７９８号公報には、更に
工程を簡略化した双ロール連続鋳造圧延によるアルミニ
ウム板を用いた平版印刷版用アルミニウム支持体の製造
方法が提案されている。この連続鋳造圧延したアルミニ
ウム材を利用する方法としては、特開平６−２６２３０
８号公報等に記載された装置的な対応が知られており、
また、特願平７−４７５５７号に記載されたＰＳ版の製
造条件の対応等が提案されている。
しては、ＤＣ鋳造法を用いたアルミニウム板が広く使用
されているが、特開平３−７９７９８号公報には、更に
工程を簡略化した双ロール連続鋳造圧延によるアルミニ
ウム板を用いた平版印刷版用アルミニウム支持体の製造
方法が提案されている。この連続鋳造圧延したアルミニ
ウム材を利用する方法としては、特開平６−２６２３０
８号公報等に記載された装置的な対応が知られており、
また、特願平７−４７５５７号に記載されたＰＳ版の製
造条件の対応等が提案されている。
【０００３】しかしながら、平版印刷版用アルミニウム
支持体の製造において、一般的に行われている電解エッ
チングの特性において、連続鋳造材は従来の材料と異な
り、同一条件で比較した場合の砂目形状が異なり、外観
や印刷性能の点で劣る場合があった。
支持体の製造において、一般的に行われている電解エッ
チングの特性において、連続鋳造材は従来の材料と異な
り、同一条件で比較した場合の砂目形状が異なり、外観
や印刷性能の点で劣る場合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、連続鋳造方法により製造されたアルミニウム材を用
いて平版印刷版用支持体を製造する際に電解エッチング
の工程において、アルミニウム材の表面が溶解していま
う故障が発生しないアルミニウム材の特性を見出すこと
にある。
は、連続鋳造方法により製造されたアルミニウム材を用
いて平版印刷版用支持体を製造する際に電解エッチング
の工程において、アルミニウム材の表面が溶解していま
う故障が発生しないアルミニウム材の特性を見出すこと
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、連続鋳造
方法により製造されたアルミニウム材の電解エッチング
工程において溶解砂目になることなく均一な砂目が生成
する連続鋳造材についてどのような条件をどのように設
定することが必要であるかを鋭意検討した結果、電解エ
ッチングを施す前段階の焼鈍工程において、走査速度が
１Ｖ／秒で、−１００ｍＶ〜１５００ｍＶの電位を卑か
ら貴の向きに走査した時に流れる電流の総和が１．８５
×１０-2Ｃ／ｄｍ2 以下であるように焼鈍されたアルミ
ニウム材料を用いれば均一なピットを表面に形成しるこ
とができることを見出し、本発明を完成した。
方法により製造されたアルミニウム材の電解エッチング
工程において溶解砂目になることなく均一な砂目が生成
する連続鋳造材についてどのような条件をどのように設
定することが必要であるかを鋭意検討した結果、電解エ
ッチングを施す前段階の焼鈍工程において、走査速度が
１Ｖ／秒で、−１００ｍＶ〜１５００ｍＶの電位を卑か
ら貴の向きに走査した時に流れる電流の総和が１．８５
×１０-2Ｃ／ｄｍ2 以下であるように焼鈍されたアルミ
ニウム材料を用いれば均一なピットを表面に形成しるこ
とができることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】即ち、本発明は、（１）双ロール法連続鋳
造により鋳造され圧延、焼鈍を施した板材に少なくとも
電解エッチングを施してなる平版印刷版用アルミニウム
支持体において、該板材の表面の電気化学的特性として
ー１００ｍＶ→１５００ｍＶの電位を走査した際に流れ
る電流の総和が１．８５×１０-2Ｃ／ｄｍ2 以下である
ことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持体、及
び（２）双ロール法連続鋳造により鋳造され圧延、焼鈍
を施した板材に少なくとも電解エッチングを施すことよ
りなる平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法にお
いて、該板材の表面の電気化学的特性としてー１００ｍ
Ｖ→１５００ｍＶの電位を走査した際に流れる電流の総
和が１．８５×１０-2Ｃ／ｄｍ2 以下となるように焼鈍
することを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持体
の製造方法である。
造により鋳造され圧延、焼鈍を施した板材に少なくとも
電解エッチングを施してなる平版印刷版用アルミニウム
支持体において、該板材の表面の電気化学的特性として
ー１００ｍＶ→１５００ｍＶの電位を走査した際に流れ
る電流の総和が１．８５×１０-2Ｃ／ｄｍ2 以下である
ことを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持体、及
び（２）双ロール法連続鋳造により鋳造され圧延、焼鈍
を施した板材に少なくとも電解エッチングを施すことよ
りなる平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法にお
いて、該板材の表面の電気化学的特性としてー１００ｍ
Ｖ→１５００ｍＶの電位を走査した際に流れる電流の総
和が１．８５×１０-2Ｃ／ｄｍ2 以下となるように焼鈍
することを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持体
の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に於て、使用されるアルミニウムには、純アルミ
ニウム、アルミニウム合金が含まれる。アルミニウム合
金としては、種々な物が使用出来、例えば、珪素、銅、
マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ニッケ
ル、ビスマス等の合金とアルミニウムの合金が用いられ
る。
本発明に於て、使用されるアルミニウムには、純アルミ
ニウム、アルミニウム合金が含まれる。アルミニウム合
金としては、種々な物が使用出来、例えば、珪素、銅、
マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ニッケ
ル、ビスマス等の合金とアルミニウムの合金が用いられ
る。
【０００８】本発明はアルミニウム溶湯から双ロール連
続鋳造圧延して得たアルミニウム材を用いる。即ち、ア
ルミニウム溶湯から鋳造，熱間圧延を連続して形成した
薄板の熱間圧延コイルを用いる。この工程は従来の工程
よりも酸化物の発生，混入が少なくなり、更に面削の工
程が不要となる。従って設備費が低減し、ランニングコ
ストも軽減する。
続鋳造圧延して得たアルミニウム材を用いる。即ち、ア
ルミニウム溶湯から鋳造，熱間圧延を連続して形成した
薄板の熱間圧延コイルを用いる。この工程は従来の工程
よりも酸化物の発生，混入が少なくなり、更に面削の工
程が不要となる。従って設備費が低減し、ランニングコ
ストも軽減する。
【０００９】図１に示す工程概念図を用いて本発明に用
いるアルミニウム材の製造方法について具体的に説明す
る。図１において、１は溶解保持炉でここでインゴット
は溶解保持される。ここから双ロールの鋳造機２、熱間
圧延機３に送られる。つまりアルミニウム溶湯から直接
薄板の熱間圧延コイルを形成して、コイラー４によって
巻取る。
いるアルミニウム材の製造方法について具体的に説明す
る。図１において、１は溶解保持炉でここでインゴット
は溶解保持される。ここから双ロールの鋳造機２、熱間
圧延機３に送られる。つまりアルミニウム溶湯から直接
薄板の熱間圧延コイルを形成して、コイラー４によって
巻取る。
【００１０】それらの製造条件について更に詳しく説明
すると、溶解保持炉１ではアルミニウムの融点以上の温
度に保持させる必要があり、その温度はアルミニウム合
金成分によって適時変化するが、一般には８００℃以上
である。また、この中には、酸化物などの介在物及びナ
トリウムなどのアルカリ金属が含まれており、これらの
有害物を取り除く必要がある。これらの有害物の処理方
法としては、フラックス処理，塩素処理などが一般的で
ある。フラックスとしては六塩化エタンが最も良く使用
されている。
すると、溶解保持炉１ではアルミニウムの融点以上の温
度に保持させる必要があり、その温度はアルミニウム合
金成分によって適時変化するが、一般には８００℃以上
である。また、この中には、酸化物などの介在物及びナ
トリウムなどのアルカリ金属が含まれており、これらの
有害物を取り除く必要がある。これらの有害物の処理方
法としては、フラックス処理，塩素処理などが一般的で
ある。フラックスとしては六塩化エタンが最も良く使用
されている。
【００１１】引き続き鋳造機２によって鋳造される。鋳
造方式にはいろいろあるが、可動鋳型と固定鋳型方式に
大別されるが、現在工業的に稼働しているのはハンター
法，３−Ｃ法，ハズレー法など可動鋳型方式が殆どであ
る。鋳造温度は可動鋳型，固定鋳型で異なるが、７００
℃付近が最適である。この様に連続鋳造によって得られ
た１００〜３００ｍｍ厚のスラブに熱間圧延を施す。
造方式にはいろいろあるが、可動鋳型と固定鋳型方式に
大別されるが、現在工業的に稼働しているのはハンター
法，３−Ｃ法，ハズレー法など可動鋳型方式が殆どであ
る。鋳造温度は可動鋳型，固定鋳型で異なるが、７００
℃付近が最適である。この様に連続鋳造によって得られ
た１００〜３００ｍｍ厚のスラブに熱間圧延を施す。
【００１２】熱間圧延機３は粗圧延機，仕上圧延機とよ
りなり、熱間圧延によって１０〜５０ｍｍのストリップ
とし、コイラー４でコイルに巻き取る。熱間圧延機３で
の条件については、温度は特に平版印刷版用支持体の電
解グレイン性に影響があり、３５０〜５５０℃が適当で
ある。この様にして得られたアルミニウムコイル（アル
ミニウム材）を次に冷間圧延を施し、規定の厚み（２ｍ
ｍ）に圧延した後、最終板表面が前記した電気化学的特
性、即ち、ー１００ｍＶ→１５００ｍＶの電位を走査し
た際に流れる電流の総和が１．８５×１０-2Ｃ／ｄｍ2
以下となるように焼鈍する。最適な焼鈍温度は材質によ
って異なるが、ＪＩＳ１０５０系合金の場合、約５００
℃〜６５０℃が適当である。
りなり、熱間圧延によって１０〜５０ｍｍのストリップ
とし、コイラー４でコイルに巻き取る。熱間圧延機３で
の条件については、温度は特に平版印刷版用支持体の電
解グレイン性に影響があり、３５０〜５５０℃が適当で
ある。この様にして得られたアルミニウムコイル（アル
ミニウム材）を次に冷間圧延を施し、規定の厚み（２ｍ
ｍ）に圧延した後、最終板表面が前記した電気化学的特
性、即ち、ー１００ｍＶ→１５００ｍＶの電位を走査し
た際に流れる電流の総和が１．８５×１０-2Ｃ／ｄｍ2
以下となるように焼鈍する。最適な焼鈍温度は材質によ
って異なるが、ＪＩＳ１０５０系合金の場合、約５００
℃〜６５０℃が適当である。
【００１３】なお、焼鈍した上記アルミニウム材の表面
の電気化学的特性は、図２に示す回路構成からなる装置
を用いて測定した。即ち、電解液中に浸漬したアルミニ
ウム板サンプルと対極からなる反応セルと飽和ＫＣｌ中
に浸漬した銀／塩化銀（Ａｇ／ＡｇＣｌ）電極からなる
参照セルを用意し、それぞれの電極をポテンショスタッ
トに接続してある。ポテンショスタットによりアルミニ
ウム表面の電位を銀／塩化銀電極に対して一定に保持
し、その際に対極との間に流れる電流を測定することが
できる。この際参照セルへ電流の漏れがないように塩橋
を介してセルを構成するのが一般的である。
の電気化学的特性は、図２に示す回路構成からなる装置
を用いて測定した。即ち、電解液中に浸漬したアルミニ
ウム板サンプルと対極からなる反応セルと飽和ＫＣｌ中
に浸漬した銀／塩化銀（Ａｇ／ＡｇＣｌ）電極からなる
参照セルを用意し、それぞれの電極をポテンショスタッ
トに接続してある。ポテンショスタットによりアルミニ
ウム表面の電位を銀／塩化銀電極に対して一定に保持
し、その際に対極との間に流れる電流を測定することが
できる。この際参照セルへ電流の漏れがないように塩橋
を介してセルを構成するのが一般的である。
【００１４】このアルミニウム表面を卑な電位から貴な
電位に走査して、その際の電流変化を測定することによ
り図３に示すようなボルタモグラムを得ることが出来
る。本実施例においては、ポテンショスタットをパーソ
ナルコンピュータで制御しながら電流測定結果を取り込
んでポルタモグラムを得た。測定は静置した１％硝酸電
解液（３０℃）中で行い、電位を１Ｖ／秒のスピードで
走査し、図３のようなブルタモグラムを得た。電位は−
１００ｍＶから２０００ｍＶまで走査した。一般的のこ
ようなボルタモグラムを測定すると電位がプラスになっ
たところで電位を走査しても電流値に変化が出ない不働
態域があらわれ、その後さらに電位を貴な方向に走査す
るとガス発生を伴うアルミニウム溶解領域になって大き
な電流が観察されるようになる。
電位に走査して、その際の電流変化を測定することによ
り図３に示すようなボルタモグラムを得ることが出来
る。本実施例においては、ポテンショスタットをパーソ
ナルコンピュータで制御しながら電流測定結果を取り込
んでポルタモグラムを得た。測定は静置した１％硝酸電
解液（３０℃）中で行い、電位を１Ｖ／秒のスピードで
走査し、図３のようなブルタモグラムを得た。電位は−
１００ｍＶから２０００ｍＶまで走査した。一般的のこ
ようなボルタモグラムを測定すると電位がプラスになっ
たところで電位を走査しても電流値に変化が出ない不働
態域があらわれ、その後さらに電位を貴な方向に走査す
るとガス発生を伴うアルミニウム溶解領域になって大き
な電流が観察されるようになる。
【００１５】この不働態域は、材質の特性と考えられ、
さらにはその際生成する皮膜は電解粗面化中の反応性に
影響を及ぼすと言われている。（アルミニウムハンドブ
ック等参照） このようなボルタモグラムが得られたら図に示した部分
の面積を積分により求めて本発明で規定する電流の総和
Ｓを求めた。
さらにはその際生成する皮膜は電解粗面化中の反応性に
影響を及ぼすと言われている。（アルミニウムハンドブ
ック等参照） このようなボルタモグラムが得られたら図に示した部分
の面積を積分により求めて本発明で規定する電流の総和
Ｓを求めた。
【００１６】上記のようにして、使用するアルミニウム
材の表面が本発明で規定する電気化学的特性を有するよ
うになる焼鈍条件が特定された後は、以後、同じ組成や
サイズのアルミニウム材については、同様な条件範囲で
焼鈍し、圧延後以下粗面化等を行って平版印刷版用アル
ミニウム支持体とする。本発明におけるアルミニウム材
の粗面化は、電気化学的粗面化である電解エッチングに
よって行われるが、機械的粗面化，化学的粗面化などを
併用してもよい。
材の表面が本発明で規定する電気化学的特性を有するよ
うになる焼鈍条件が特定された後は、以後、同じ組成や
サイズのアルミニウム材については、同様な条件範囲で
焼鈍し、圧延後以下粗面化等を行って平版印刷版用アル
ミニウム支持体とする。本発明におけるアルミニウム材
の粗面化は、電気化学的粗面化である電解エッチングに
よって行われるが、機械的粗面化，化学的粗面化などを
併用してもよい。
【００１７】機械的粗面化としては、例えばボールグレ
イン，ワイヤーグレイン，ブラッシグレイン，液体ホー
ニング法などがある。また電気化学的粗面化としては、
交流電解エッチング法が一般的に採用されており、電流
としては、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、
特殊交番電流が用いられている。またこの電気化学的粗
面化の前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処理
をしても良い。
イン，ワイヤーグレイン，ブラッシグレイン，液体ホー
ニング法などがある。また電気化学的粗面化としては、
交流電解エッチング法が一般的に採用されており、電流
としては、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、
特殊交番電流が用いられている。またこの電気化学的粗
面化の前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処理
をしても良い。
【００１８】次に、前記のようにして、本発明で規定す
る表面の電気化学的特性を付与されたアルミニウム材の
粗面化について詳述する。アルミニウム材は、一般に、
まず前処理として、アルカリエッチングされる。好まし
いアルカリ剤は、苛性ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソー
ダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ
等である。このエッチングの条件は、濃度が０．０１〜
２０％、温度が２０〜９０℃、時間は５秒〜５分間の範
囲から選択されるのが適当であり、好ましいエッチング
量は０．１〜１５ｇ／ｍ2 である。
る表面の電気化学的特性を付与されたアルミニウム材の
粗面化について詳述する。アルミニウム材は、一般に、
まず前処理として、アルカリエッチングされる。好まし
いアルカリ剤は、苛性ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソー
ダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ
等である。このエッチングの条件は、濃度が０．０１〜
２０％、温度が２０〜９０℃、時間は５秒〜５分間の範
囲から選択されるのが適当であり、好ましいエッチング
量は０．１〜１５ｇ／ｍ2 である。
【００１９】引き続き、アルカリエッチングしたアルミ
ニウム板の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が
残存するので、必要に応じてデスマット処理を行っても
良い。前処理は上記の通りであるが、引き続き、本発明
として塩酸，または硝酸を主体とする電解液中で交流電
解エッチングされる。交流電解電流の周波数としては、
０．００１〜１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜１．
０または１０〜６０Ｈｚである。
ニウム板の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が
残存するので、必要に応じてデスマット処理を行っても
良い。前処理は上記の通りであるが、引き続き、本発明
として塩酸，または硝酸を主体とする電解液中で交流電
解エッチングされる。交流電解電流の周波数としては、
０．００１〜１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜１．
０または１０〜６０Ｈｚである。
【００２０】液濃度としては、３〜１５０ｇ／ｌ，より
好ましくは５〜５０ｇ／ｌ，浴内のアルミニウムの溶解
量としては５０ｇ／ｌ以下が適当であり、より好ましく
は２〜２０ｇ／ｌである。必要によって添加物を入れて
も良いが、大量生産をする場合 は、液濃度制御などが
難しくなる。また、電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ2
が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ2がより好まし
い。また、電源波形としては、求める品質，使用される
アルミニウム支持体の成分によって適時選択されるが、
特公昭５６−１９２８０号，特公昭５５−１９１９１号
各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより好まし
い。この様な波形，液条件 は、電気量と共に求める品
質，使用されるアルミニウム支持体の成分などによって
適時選択される。
好ましくは５〜５０ｇ／ｌ，浴内のアルミニウムの溶解
量としては５０ｇ／ｌ以下が適当であり、より好ましく
は２〜２０ｇ／ｌである。必要によって添加物を入れて
も良いが、大量生産をする場合 は、液濃度制御などが
難しくなる。また、電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ2
が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ2がより好まし
い。また、電源波形としては、求める品質，使用される
アルミニウム支持体の成分によって適時選択されるが、
特公昭５６−１９２８０号，特公昭５５−１９１９１号
各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより好まし
い。この様な波形，液条件 は、電気量と共に求める品
質，使用されるアルミニウム支持体の成分などによって
適時選択される。
【００２１】本発明においては、双ロール連続鋳造圧延
したアルミニウム板について、上記のような電解エッチ
ング（粗面化）をおこなても、アルミニウム板の表面の
電気化学的特性が、焼鈍によって本発明で規定する範囲
の値を有しているので、電解エッチングの工程において
その表面が溶解するような故障は発生せず、均一なピッ
トが形成される。
したアルミニウム板について、上記のような電解エッチ
ング（粗面化）をおこなても、アルミニウム板の表面の
電気化学的特性が、焼鈍によって本発明で規定する範囲
の値を有しているので、電解エッチングの工程において
その表面が溶解するような故障は発生せず、均一なピッ
トが形成される。
【００２２】電解エッチングされたアルミニウム板は、
次にスマット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しス
マットを溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダな
ど各種あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃浸漬時
間１〜１０sec の極めて短時間で行うことが好ましい。
次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、
従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温度２５
〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ以上，
又は温度を６５℃以上にすると処理層などの腐食が大き
くなり、しかも、マンガンが０．３％以上あるアルミニ
ウム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れて
しまう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．２ｇ／
ｍ2以上エッチングされると、耐刷力が低下して来るの
で、０．２ｇ／ｍ2以下にすることが好ましい。 次
に、一般に、デスマット処理されたアルミニウム板に陽
極酸化被膜を形成する。陽極酸化被膜は、０．１〜１０
ｇ／ｍ2、より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2を表面に形
成するのが良い。
次にスマット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しス
マットを溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダな
ど各種あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃浸漬時
間１〜１０sec の極めて短時間で行うことが好ましい。
次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、
従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温度２５
〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ以上，
又は温度を６５℃以上にすると処理層などの腐食が大き
くなり、しかも、マンガンが０．３％以上あるアルミニ
ウム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れて
しまう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．２ｇ／
ｍ2以上エッチングされると、耐刷力が低下して来るの
で、０．２ｇ／ｍ2以下にすることが好ましい。 次
に、一般に、デスマット処理されたアルミニウム板に陽
極酸化被膜を形成する。陽極酸化被膜は、０．１〜１０
ｇ／ｍ2、より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2を表面に形
成するのが良い。
【００２３】陽極酸化の処理条件は、使用される電解液
によって種々変化するので一概には決定されてないが、
一般的には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７
０℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ2、電圧１〜１０
０Ｖ、電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様
にして得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム
支持体はそれ自身安定で親水性に優れたものであるか
ら、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要
により更に表面処理を施す事が出来る。たとえば、先に
記載したアルカリ金属珪酸塩によるシリケート層あるい
は、親水性高分子化合物よりなる下塗層を設けることが
できる。下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｍ2が好ま
しい。 次ぎに、このように処理したアルミニウム支持
体上に感光性塗膜を設け、平版印刷版としてて用いる。
によって種々変化するので一概には決定されてないが、
一般的には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７
０℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ2、電圧１〜１０
０Ｖ、電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様
にして得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム
支持体はそれ自身安定で親水性に優れたものであるか
ら、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要
により更に表面処理を施す事が出来る。たとえば、先に
記載したアルカリ金属珪酸塩によるシリケート層あるい
は、親水性高分子化合物よりなる下塗層を設けることが
できる。下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｍ2が好ま
しい。 次ぎに、このように処理したアルミニウム支持
体上に感光性塗膜を設け、平版印刷版としてて用いる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。Ｊ
ＩＳ１０５０系アルミニウム合金を融解したアルミニウ
ム溶湯を、図１に示す如き双ロール連続鋳造圧延法（ハ
ンター式連続鋳造法）を用いて、６〜１０ｍｍの厚さの
アルミニウム板に鋳造後、コイルに巻き取り、さらに冷
間圧延した後後記する表２に示す焼鈍条件で焼鈍し、厚
さ０．２４ｍｍのＨ１８の強度を有する圧延板を得た。
ＩＳ１０５０系アルミニウム合金を融解したアルミニウ
ム溶湯を、図１に示す如き双ロール連続鋳造圧延法（ハ
ンター式連続鋳造法）を用いて、６〜１０ｍｍの厚さの
アルミニウム板に鋳造後、コイルに巻き取り、さらに冷
間圧延した後後記する表２に示す焼鈍条件で焼鈍し、厚
さ０．２４ｍｍのＨ１８の強度を有する圧延板を得た。
【００２５】これらの圧延板について、苛性ソーダによ
り脱脂処理を施し、更にスマットを除去するためにデス
マット処理（２０％硫酸に浸漬）を行った後、図２に示
す回路を有する装置を用いてポルタモグラムを得、その
データを用いて−１００〜１５００ｍＶ／Ａｇ／ＡｇＣ
ｌの電位での電流の総和Ｓを求めた。一方、電解エッチ
ングによる砂目形状を評価するため、上記圧延板をナイ
ロンブラシと研磨材／水のスラリーにより表面を機械的
に粗面化し、更に苛性ソーダにより脱脂処理し、続いて
脱脂処理を行ったサンプルを硝酸１０ｇ／リットル含有
する電解液中で６０Ｈｚの交番電流を印加して陽極電気
量２００Ｃ／ｄｍ2 になる条件で電解エッチングを行
い、デスマット処理後、その表面について電子顕微鏡で
砂目形状を観察し、目視にて、その表面外観を観察し
た。得られた結果を、鋳造方法及び焼鈍条件と共に表１
に示した。
り脱脂処理を施し、更にスマットを除去するためにデス
マット処理（２０％硫酸に浸漬）を行った後、図２に示
す回路を有する装置を用いてポルタモグラムを得、その
データを用いて−１００〜１５００ｍＶ／Ａｇ／ＡｇＣ
ｌの電位での電流の総和Ｓを求めた。一方、電解エッチ
ングによる砂目形状を評価するため、上記圧延板をナイ
ロンブラシと研磨材／水のスラリーにより表面を機械的
に粗面化し、更に苛性ソーダにより脱脂処理し、続いて
脱脂処理を行ったサンプルを硝酸１０ｇ／リットル含有
する電解液中で６０Ｈｚの交番電流を印加して陽極電気
量２００Ｃ／ｄｍ2 になる条件で電解エッチングを行
い、デスマット処理後、その表面について電子顕微鏡で
砂目形状を観察し、目視にて、その表面外観を観察し
た。得られた結果を、鋳造方法及び焼鈍条件と共に表１
に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】上記の結果から明らかなように、同じ組成
のアルミニウムを双ロール連続鋳造圧延法により得られ
た圧延板を、本発明で規定する、その表面電気化学特性
としての電流の総和Ｓが、１．８５ｘ１０-2Ｃ／ｄｍ2
以下の場合は、砂目形状、外観面質ともに、同電流の総
和Ｓが、１．８５ｘ１０-2Ｃ／ｄｍ2 以上である比較例
と比較して優れていることが分かる。
のアルミニウムを双ロール連続鋳造圧延法により得られ
た圧延板を、本発明で規定する、その表面電気化学特性
としての電流の総和Ｓが、１．８５ｘ１０-2Ｃ／ｄｍ2
以下の場合は、砂目形状、外観面質ともに、同電流の総
和Ｓが、１．８５ｘ１０-2Ｃ／ｄｍ2 以上である比較例
と比較して優れていることが分かる。
【００２８】また、同じ組成のアルミニウムをＤＣ鋳造
法によって得た圧延板については、電流の総和Ｓが、
１．８５ｘ１０-2Ｃ／ｄｍ2 以上でも砂目形状や外観面
質が優れたものもあるが、鋳造法に起因してコストが著
しく高かった。
法によって得た圧延板については、電流の総和Ｓが、
１．８５ｘ１０-2Ｃ／ｄｍ2 以上でも砂目形状や外観面
質が優れたものもあるが、鋳造法に起因してコストが著
しく高かった。
【００２９】
【発明の効果】本発明のよれば、特定の電気化学的表面
特性を有する連続鋳造材を用いることにより砂目溶解を
行い、従来ＤＣ鋳造材と同一条件で同様の砂目形状を得
ることができる。また、連続鋳造材を使用することで、
製造コストを低減することができる。
特性を有する連続鋳造材を用いることにより砂目溶解を
行い、従来ＤＣ鋳造材と同一条件で同様の砂目形状を得
ることができる。また、連続鋳造材を使用することで、
製造コストを低減することができる。
【図１】本発明に用いるアルミニウム板を製造する双ロ
ール連続鋳造圧延工程の概念図である。
ール連続鋳造圧延工程の概念図である。
【図２】焼鈍したアルミニウム材表面の電気化学的特性
を測定する回路構成からなる測定装置である。
を測定する回路構成からなる測定装置である。
【図３】図２に示す装置で測定して得られたボルタモグ
ラムの一例を示す図である。
ラムの一例を示す図である。
１： 溶解保持炉 ２： 鋳造機 ３： 熱間圧延機 ４： コイラー
Claims (2)
- 【請求項１】 双ロール法連続鋳造により鋳造され圧
延、焼鈍を施した板材に少なくとも電解エッチングを施
してなる平版印刷版用アルミニウム支持体において、該
板材の表面の電気化学的特性としてー１００ｍＶ→１５
００ｍＶの電位を走査した際に流れる電流の総和が１．
８５×１０-2Ｃ／ｄｍ2 以下であることを特徴とする平
版印刷版用アルミニウム支持体。 - 【請求項２】 双ロール法連続鋳造により鋳造され圧
延、焼鈍を施した板材に少なくとも電解エッチングを施
すことよりなる平版印刷版用アルミニウム支持体の製造
方法において、該板材の表面の電気化学的特性としてー
１００ｍＶ→１５００ｍＶの電位を走査した際に流れる
電流の総和が１．８５×１０-2Ｃ／ｄｍ 2 以下となるよ
うに焼鈍することを特徴とする平版印刷版用アルミニウ
ム支持体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9061247A JPH10258340A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 平版印刷版用アルミニウム支持体及びその製造方法 |
| US09/041,300 US6156135A (en) | 1997-03-14 | 1998-03-12 | Aluminum substrate for lithographic printing plate and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9061247A JPH10258340A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 平版印刷版用アルミニウム支持体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258340A true JPH10258340A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13165721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9061247A Pending JPH10258340A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 平版印刷版用アルミニウム支持体及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6156135A (ja) |
| JP (1) | JPH10258340A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0821074A1 (de) * | 1996-07-25 | 1998-01-28 | Alusuisse Technology & Management AG | Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus einer Aluminiumlegierung für lithographische Druckplatten |
| EP1486347A1 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-15 | Fuji Photo Film B.V. | Aluminium alloy substrate for lithographic printing plate and method for producing the same |
| EP1486348B1 (en) * | 2003-06-12 | 2013-01-02 | FUJIFILM Manufacturing Europe B.V. | Method of producing a planographic printing plate |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2767711B2 (ja) * | 1989-08-22 | 1998-06-18 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| US5350010A (en) * | 1992-07-31 | 1994-09-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of producing planographic printing plate support |
| DE69320312T2 (de) * | 1992-11-20 | 1998-12-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara, Kanagawa | Träger für eine Flachdruckplatte und Herstellungsverfahren dafür |
| DE69418748T2 (de) * | 1993-03-09 | 1999-10-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Verfahren zum Herstellen eines Trägers für eine Flachdruckplatte |
| JP3177071B2 (ja) * | 1993-07-26 | 2001-06-18 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版支持体 |
| JP3148057B2 (ja) * | 1993-09-13 | 2001-03-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| JPH07305133A (ja) * | 1994-03-17 | 1995-11-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体、及びその製造方法 |
| EP0730979B1 (en) * | 1995-03-06 | 2000-08-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate, process for the preparation thereof and electrochemical roughening apparatus |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP9061247A patent/JPH10258340A/ja active Pending
-
1998
- 1998-03-12 US US09/041,300 patent/US6156135A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6156135A (en) | 2000-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040202 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040225 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040714 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040910 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041104 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050413 |