JPH0241429A - 交絡混繊マルチフィラメント複合糸およびその糸を用いた嵩高織物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は分割可能型複合繊維を用いた嵩高糸およびその
嵩高糸を用いた嵩高織物に関する。

［従来の技術］ マルチフィラメント糸を走行させながら流体乱流域に導
き、糸の表面に開ループと閉ループとが混在して突出し
た嵩高糸を形成させることが知られている。この手段に
よって得られた嵩高糸は紡績糸様の風合と嵩高性をもち
、しかも紡績糸にはみられない均一な太さをもっている
。

従来からスキーウェアや登山ウェアなどの防寒衣料の分
野には木綿の高級番手使いの高密度織物が使用されて来
た。

しかし木綿の高級番手の糸を経、緯糸に用い、高密度に
製織することから他の織物の製織にくらべ、経糸切れが
多く製織能率が低下することに起因して極めて高価とな
り、一般への普及が妨げられるという欠点があった。

そこで木綿高級番手に匹敵する糸の太さをもち、太さも
任意に変えることかでき、しかも強度も大きい合成繊維
マルチフィラメント糸を用いて紡績糸風の風合と嵩高性
をもつ高密度織物の開発が行なわれたが、初期において
は満足なものが得られなかった。

合成繊維マルチフィラメント糸は紡績糸に比べ、極めて
均斉な太さをもった糸条であるが、嵩高性に欠けるとい
う欠点がある。したがって合成繊維マルチフィラメント
糸の均斉な太さを損うことなく、嵩高化する技術が種々
提案されている。これらの手段として仮撚捲縮加工、賦
型捲縮加工、擦過捲縮加工、流体嵩高加工などが必げら
れる。中でも流体嵩高加工によって得られた嵩高糸は前
記した他の手段によって得られた糸条とは異なり、非伸
縮性でかつ非施回性であるという特徴をもっていること
から、この糸条を織物に用いた場合、他の捲縮糸にくら
べ、形態安定性にすぐれている。

したがって、この糸を用いて製織した織物は紡績糸のよ
うな糸むらのない均一な外観をもち、しかも嵩高性にす
ぐれたものが得られる。しかし流体嵩高加工によって得
られた糸条はその表面に微細な開ループと閉ループとが
混在して突出している形態をもっていることから、嵩高
性にはすぐれているものの高次加工通過性は余りよくな
い。特に織物とする場合、経糸に使用すると、前記した
ように糸表面に微細な突起をもっているために綜絖や筬
の通過性が悪く糸切れの原因となるばかりでなく、隣接
する経糸同志がファスナー効果により絡み合って開口不
良を起こす原因となって製織能率を著しく低下させる結
果、高密度織物の経糸には利用できないという致命的な
欠陥を有している。

更に成る分野においては木綿の細番手を使用した本来の
高密度嵩高織物の特徴であるソフトでしなやかな嵩高性
、あるいはナチュラルな表面光沢および外観を備えた高
級品が要望されるようになった。このような要求を満足
させる試みとして流体乱流処理によって得られる嵩高糸
を製造するに際し、嵩高糸を構成する糸条にポリアミド
繊維成分とポリエステル繊維成分とからなる分割分繊型
複合繊維を用いて製織後、細繊維に分割することによっ
てソフトでしなやかな嵩高性を織物に付与することが特
開昭６１−６３４８号公報で試みられている。しかし特
開昭６１−６３４８号に示されている技術はポリアミド
繊維成分とポリエステル繊維成分とを複合せしめた分割
、分繊型複合繊維マルチフィラメント糸を流体乱流処理
して得られた嵩高糸を製編織して布帛とし、該布帛を薬
剤により分割・分繊させて０．４デニール以下のポリエ
ステル成分からなる環やクルジを形成させるようにした
ものであり、高密度化するための技術については何ら開
示していない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は上記した従来技術の欠陥を改善し、木綿
の高級番手を使用して得た高密度織物のソフトでしなや
かな嵩高性、独特の表面光沢および外観を凌駕する織物
を得るための新規な交絡混繊マルチフィラメント複合糸
ならびに該複合糸を用いた新規な嵩高織物を提供せんと
するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記の目的を達成するため、次の構成からなる
ものである。

先ず、本発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合糸
は、熱水収縮率の異なる少なくとも２種のマルチフィラ
メント糸からなり、糸の表面に間ループや閉ループが混
在して突出している交絡混繊マルチフィラメント複合糸
であって、比較的芯側に高収縮繊維からなるマルチフィ
ラメント糸が位冒し、比較的精側に低い収縮率を有する
分割可能型複合繊維マルチフィラメント糸が位置してい
ることをその構成の基本とするものである。

また本発明の係る嵩高織物は織物を構成している全部も
しくは一部の糸条の表面に開ループと閉ループとが混在
して突出しており、該開ループや閉ループはその単繊維
繊度が０．４ｄ以下の細繊維からなり、これらの細繊維
の複数本が集合状態を保持しつつ、前記ループを形成し
ていることを基本とするものである。

更に本発明の詳細な説明する。

本発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合糸は芯鞘
型複合糸であって、芯糸には高収縮マルチフィラメント
糸が用いられ、鞘糸には比較的低収縮率で分割可能型複
合繊維マルチフィラメント糸が用いられ、両者のマルチ
フィラメント糸がオーバーフィード率を異にして流体乱
流域を通過せしめられることによって得られるものであ
る。

本発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合糸の特徴
は芯糸と鞘糸の機能が分離されている。

すなわち芯糸は高収縮率を示す繊維からなっており、複
合糸を織物としたのち、熱処理により、該芯糸を収縮さ
せることにより、織物を高密度化すると共に複合糸の嵩
高性を増大させることから織物の嵩高度を増大させると
いうすぐれた機能を示す。一方鞘糸は低収縮でしかも分
割可能型複合繊維からなっているため、複合糸を織物と
したのち熱処理することにより、芯糸の収縮率よりも鞘
糸の収縮率の方が低いために、芯糸との収縮率の差分が
表面に突出して嵩高性を更に増大ざぜることとなる。更
に鞘糸は分割可能型複合繊維であるから、収縮処理され
た織物を続いて該鞘糸を細繊維に分割する分割処理を行
うことにより、織物の表面および内部に存在している開
ループ、閉ループを形成している単繊維が細繊維に分離
される結果、織物の触感を極めてソフトにすることがで
きるという特徴をもっている。通常流体乱流域をオーバ
ーフィード下に通過して得られる嵩高糸は該糸の表面に
開ループと閉ループとが混在して突出した機能を示し、
これらの開ループ、閉ループは単繊維相互の交絡によっ
てほぼ固定されている。したがって糸自体は嵩高である
し、この糸が平行に近接して引揃えられた場合にはお互
いの表面に突出しているループのためにファスナー効果
を示し、互いにくっついて離れにくくなり、甚だしい場
合には糸がもつれたと同様の現象を示すことから、非伸
縮性で嵩高いという特殊な性能をもちながら、織物の経
糸やトリコットには殆ど用いられなかった。しかし、本
発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合糸は上記し
たような欠陥は次のような嵩高潜在化処理を行なうこと
により、流体乱流域の通過によって発生した聞ループ、
閉ループのうち粗大なものを消去し、前記したようなフ
ァスナー効果やからみ、もつれなどによる隣接糸間のト
ラブルを解消させることができる。

嵩高潜在化処理とは次のような処理をいう。上記したよ
うに粗大なものは開ループを形成し、複合糸を構成して
いる単繊維の一部がたるんでいるようにみられる。した
がって、糸条をこのたるみ相当分だけ引張れば粗大ルー
プは糸条の中に吸収されて消滅する。このように得られ
た複合糸を製造装置上において連続的にアンダーフィー
ド下で緊張処理することによって達成される。この緊張
処理のことを本発明においては嵩高潜在化処理という。

このように嵩高潜在化処理をうけても交絡混繊マルチフ
ィラメント複合繊維を構成している単繊維相互の交絡は
そのままの状態を保ち、複合糸の集束性を保持している
ので高次加工通過性を低下させることはない。

第１図は本発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合
糸の製造工程の一例を示す概略図である。

第１図に示したように、パッケージ１より解舒された高
収縮繊維マルチフィラメント糸よりなる芯糸２は第１の
供給ローラ３を介して流体乱流域（実際には圧空）を形
成する加工賃＠４に低オーバーフイード率で供給される
。一方パッケージ５より解舒された低収縮で分割可能型
複合繊維マルチフィラメント糸からなる鞘糸は第２の供
給ローラ７を介して前記芯糸よりも大きなオーバーフィ
ード率で加工賃＠４に供給される。これらの芯糸２およ
び鞘糸６は適当なガイド８，９を介して同時に加工装置
４に供給される。ガイド９を介さずに鞘糸６をガイド８
から直接加工装置４に供給することもできる。

加工装置４の流体乱流域を通過した芯糸と鞘糸はその表
面に間ループと閉ループとが混在して突出した状態で交
絡一体止された複合糸１０に形成され、引取ローラ１１
を通過し、続いて設けられた緊張ローラ１２により、複
合糸１０を引取ローラ１１と緊張ローラ１２の間で適当
な緊張率（アルダ−フィード）で引張り、嵩高潜在化処
理を施し、しかるのち巻取装置１３により複合糸１０は
パッケージ１４に巻上げられる。パッケージ］４に巻上
げられた複合糸１０の表面は大きなループが糸条の表面
より消滅し嵩高糸とは思えない表面の平滑な複合糸とな
っている。

第２図は本発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合
糸の外観を示す概略図で、（Ａ）は嵩高潜在化処理前の
ものであり、（Ｂ）は嵩高潜在化処理後のものである。

第２図（Ａ＞に示したように交絡混繊マルチフィラメン
ト複合糸１０は芯糸２を形成している高収縮マルチフィ
ラメント糸は比較的複合糸１０の８側に主として位置し
ており、比較的精側には低収縮で分割可能型複合繊維マ
ルチフィラメント糸からなる鞘糸６が位置している。鞘
糸６＠構成している個々の単繊維１３は大小様々な大き
さのループを形成しつつ、該鞘糸を構成する他の個々の
１１１繊維と交絡しかつ芯糸２を構成している個々の単
繊維１４とも交絡し、個々の単繊維が夫々交絡により集
束された複合糸１０を形成している。

複合糸の表面に形成されているループはΩ字状または０
字状の閉ループと、高さの割に開口部の長さが長い弓状
をなした間ループ（たるみとも言われている）が混在し
、これらのループは複合糸の表面にランダムに突出して
いる。これらのループは大小様々な大きざをもっている
が、小さいものはΩ字状またはα字状の閉ループを形成
し、大きな物は弓状の開ループを形成している率が大き
い。これらのループの数、大きさは芯糸、鞘糸の素材構
成、加工条件により定まるものである。これらのループ
のうち中、小のものは比較的安定で閉ループを形成して
いる。しかし大きなループは開ループが多く、しごかれ
て移動したり、隣接する糸条のループなどと絡み合って
もつれたりするという現象が現われ、高次加工通過性を
低下させる原因ともなる。したがってこの現象を除去す
るために前記した嵩高潜在化処理を行なうものである。

第２図（Ｂ）をみればわかるように、嵩高潜在化処理さ
れた複合糸１０は小さなループは残っているものの全体
として表面の平滑な普通糸のような態様を呈しているこ
とがわかる。

第２図（Ｂ、）に示した性状の複合糸を用いると高次通
過性は極めてよく整径工程をも容易に通過するし、綜絖
、筬の通過性もよく、また経糸の開口不良もなくなる。

本発明に用いる芯糸の高収縮マルチフィラメント糸につ
いては次のような性質のものを用いるのがよい。

先ずこの糸条の収縮率は熱収縮または液処理による膨潤
などの収縮処理により少なくとも１０％の収縮率をもつ
ものが望ましい。１０％以下のものでは織物に満足な嵩
高性と高密度を付与できないからである。この収縮処理
は熱処理で行なわれることがよく、更に沸騰水で行うこ
とができればより好ましい。またこの芯糸は織物とした
のち糸条を十分に収縮させることが必要であるから少な
くとも複合糸全体に対する繊度の比率は少なくとも３０
％である必要がある。この比率が３０％より少ないと満
足な収縮率が得られない。また芯糸を構成する単繊維は
余り細いと収縮力が低下するし、太くなれば収縮力は大
きくなるものの織物の柔軟性が損なわれる。勿論鞘糸の
構成にもよるが１〜１５ｄの範囲が適当でおる。

また芯糸に用いる素材は特に限定されない。しかし収縮
を熱により行なわせようとすれば熱可塑性の合成繊維マ
ルチフィラメントを用いることが好ましい。更に鞘糸の
素材とも関連するが、単一成分全体よりも共重合体を含
む合成繊維を用いるのが望ましい。

本発明に用いる低収縮で分割可能型複合繊維マルチフィ
ラメント糸の鞘糸は次のような性質をもつでいるもので
ある。

先ず分割可能型複合繊維マルチフィラメント糸であり、
製織後この複合繊維の単繊維を分割して細繊維化できる
構成としたもので市って、分割は機械的剥離型、収縮率
の不同または薬液ににる膨張剤用剥離型、海島型の海部
溶解除去型など、適当な手段を介して１本の単繊維が複
数本の細繊維に分割できる複合繊維であることが必要で
ある。

この糸条は複合糸全体において少なくとも３０％以上の
繊度をもつ必要がある。この含有率が３０％以下である
と、鞘繊維としての母が不足して満足な嵩高性が１ｇら
れないからである。更にこの糸条を構成する個々の単繊
維の太さは０．５〜２゜５ｄである。０．５デニールよ
り細い場合には各加工工程中で単繊維切れが多発して製
品品位を低下させると共に操業率の低下をもたらすので
好ましくない。また２、５ｄを超えると細かい閉ループ
が出来にくくなり、嵩高で均斉な複合糸が得難くなるか
らでおる。また単繊維中に包含されている細繊維の太さ
は０．４ｄ以下とする。これより太くなると極めてソフ
トな触感は得られない。

更に鞘糸の収縮率は芯糸の収縮率よりも少なく、かつ芯
糸との収縮率の差が少なくとも５％あることである。こ
の芯糸と鞘糸の収縮率との差が大きい程、嵩高性は大き
くなる。すなわち、芯糸と鞘糸の収縮率の差に相当する
鞘糸の長さ分が芯糸よりも外側に突出したものとなるか
らである。この収縮率の差が５％よりも少ないと嵩高潜
在処理したものは熱処理により織物を収縮させても織物
の密度はそれ相当に増加するが、嵩高は全く増加しない
ことになるからである。

上述したようにして得られ、上記のような性状をもつ交
絡混繊マルチフィラメント複合糸を経糸および緯糸、あ
るいは経糸、緯糸のいずれかに用いて通常の手段により
製織する。製織に際しては織物の収縮する量、嵩高の増
加度合を考慮して設計が行なわれ、その設計に基いて製
織される。製織においては何ら特別の手段を用いること
なく、通常の手段により行なわれる。

得られた織物は通常の手段により精練、染色、処理加工
が行なわれるが、これらの過程において、交ｉ混繊マル
チフィラメント複合糸の長手方向に少なくとも収縮処理
が行なわれ、織物の密度を高密度化させると共に嵩高化
される。これらの収縮処理において熱処理により収縮手
段を用いると工程が簡略化できるので好ましい。

熱処理による収縮が完了すると引続いて分割可能型投合
繊維マルチフィラメント糸の細繊維化処理が行なわれる
。この処理も公知の手段が適用されるが、海成分または
接着成分を溶解除去する液処理が簡単で確実に実施でき
ることからこの手段を用いるのが好ましい。

前記した潜在ループヤーンの製造方法は、次のような条
件でなされることが好ましい。

芯糸と鞘糸を個々の供給ローラから異なったオーバフィ
ード率で圧空乱流域を形成している加工装置（圧空供給
！８０〜１２ＯＮ０／ｍ＋　ｎ）に供給し、加工装置よ
り排出され、交絡、混繊処理を施された潜在ループヤー
ンを同一の引取ローラによって引取る。

ここでいうオーバフィード率とは、供給ローラの表面速
度を■１とし、引取ローラの表面粗度をＶ２としたとき
、フィード率をＦ（％）とすると、Ｆ　（％）　＝　（
（Ｖｌ　　−Ｖ２　　＞　／Ｖ２　　）　ｘｌ　００の
値が（＋）となった場合にオーバフィード率という。

そして、芯糸のオーバフィード率αを２〜１５％、鞘糸
のオーバフィード率βを５〜３０％となるように条件を
定めるとよい。

更に好ましい条件としては、引取ローラ１１から引き出
された糸を緊張ローラ１２により、前記芯糸のオーバフ
ィード率αに対し、０．４α〜０゜８αのアンダーフィ
ード率で連続的に緊張せしめつつ巻き取ることでおる。

また、潜在ループヤーンを製造する過程においては芯糸
のオーバフィード率αを２〜１５％、鞘糸のオーバフィ
ード率βを５〜３０％とし、両者の差β−αを３〜１５
％とするのが良い。

この条件は小さなループ、クルジを圧空乱流域て多く作
るのに適した領域である。

上記の方法によって１ｇられる潜在ループヤーンは、糸
の表面に微細なループ、クルジを有する異収縮交絡混繊
合成繊維マルチフィラメント糸合糸であり、無緊張下で
の熱処理により、前記微細なループの数、および大きざ
を増大ざぜることかでざるものである。

上記の微細なループは、下記に定義するループＡが３０
０個／ｍ以上、ループＢが５０個／ｍ以上、ループＣか
１０個以下程度有し・ているものでおる。また、９８°
Ｃの熱水中で１０分間自由収縮させて熱処理したとぎに
は、乾燥後のループＢの数か熱処理前の１．５倍以上、
ループＣが５０個／ｍ以」二となる。

ここでいうループＡ、ループＢ１ループＣとは走行中の
糸のループ数や毛羽数を計測する光電型毛羽測定機（Ｔ
ＯＲＡＹ　　ＦＲＡＹ　　Ｃ０ＵＮＴＥＲ）を用い、糸
速度５Ｑｍ／ｍｉ　ｎ、走行張力０．１ｇ／ｄの条件で
測定し、糸表面より０．１５ｍｍ以上突出したループ個
数／ｍをループＡ、０．３５ｍｍ以上突出したループ個
数／ｍをループＢ、あにびＱ、６ｍｍ以上突出したルー
プ個数／ｍをループＣとしたものである。

上記の方法ににって得られる潜在ループヤーンは、比較
的芯側に位置するマルチフィラメント糸は高収縮糸から
なり、比較的精側に糸するマルチフィラメント糸は普通
または低収縮糸からなっている。そして潜在ループヤー
ンの中に存在するループ、クルジの数おにび大きさも少
なく、嵩高度も比較的小さい。特に糸表面からＱ、５ｍ
ｍ以上突出したループ、クルジが１０個／ｍ以下と極め
て少なく、はとんどないに等しい程度のものでおる点に
特徴を有する。

すなわち、糸が圧空乱流域を通過し、交絡混繊複合糸と
して加工された直後の状態においては嵩高糸としの外観
はほとんど見られない。

しかしこの潜在ループヤーンを９８°Ｃの熱水中で１０
分間無緊張下で熱処理を行なうと、芯糸は高収縮糸であ
り、鞘糸は低収縮糸または普通収縮糸でおるから、潜在
ループヤーン自体が収縮する。

潜在ループヤーン自体が収縮すると、この糸を構成する
芯糸側々のフィラメントと鞘糸のフィラメントとは互い
に交絡によって纏れあっており、しかも鞘糸は普通収縮
糸もしくは低収縮糸でおるから、個々のフィラメントの
収縮は少なく、芯糸の収縮にともなってループ、クルジ
となって糸表面に突出した嵩高な潜在ループヤーンとな
る。

熱処理によりループ、クルジを顕在化させた顕在ループ
ヤーンは糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループＢ
は処理前のそれに比べて１．５倍以上、糸表面から突出
したループＣは５０個／ｍ以上に増加し、嵩高性を著し
く増加させる。

このようにして得られる潜在ループヤーンは、糸の製造
時において、ループ、クルジは潜在しており、糸表面に
突出しているループＣは極めて少ない。したがって、糸
自身の嵩高は低く、糸表面は比較的滑らかであるから、
糸の走行抵抗は小さい。

特に織物のタテ糸として使用する場合、綜絖、筬の通過
性も良く、また、ループ相互の絡みもなく、開口不良を
起すこともない。したがって、織物のタテ糸に使用する
ことができる。

そして製織後の染色加工時に、高温、無緊張下で熱処理
（乾燥、湿熱、蒸熱）を単独で、または染色と併用して
行なうことにより、潜在ループヤーンのループ、クルジ
を顕在させることにより、高密度、嵩高織物を得ること
ができるのである。

実施例１ 芯を構成するマルチフィラメント糸として沸騰水収縮率
２０％を有するポリエステル系マルチフィラメント糸３
０デニール１２フイラメントを、鞘糸を構成するマルチ
フィラメントとして沸騰水収縮率８％のポリエステル系
の分割可能型複合マルチフィラメント５０デニール３６
フイラメント（海島型３分割、海成分２０％、島成分８
０％〉を用い、芯糸のオーバーフィード率＋１０％、鞘
糸のオーバーフィード率＋１８％で圧空供給間９０　Ｎ
　ｎ　／ｍｉｎの乱流ノズルに供給して嵩高糸とし、更
に引取ローラと緊張ローラの間でアンダーフィード率−
５，６％の条件で緊張、潜在嵩高化処理を実施して次に
示すような交絡混繊マルチフィラメント複合糸とした。

繊度　　　　　　８５デニール 沸１１仝水収縮率　　１８．５％ ループＡ　　　　５５１個／ｍ ループ８　　　１９２個／ｍ ループＣ７，８個／ｍ 上記の複合糸を小総に巻取り、沸騰水（９８°Ｃ）中に
１０分間自由状態で収縮させたのち、該小認を糸繰して
ボビンに巻返したのち、前と同様にしてループＡ、Ｂ、
Ｃを測定したところ、ループＡ　　　　　５２０個／ｍ ループ８　　　　３０７個／ｍ ループＣ１４８個／ｍ であった。

前記した潜在嵩高化処理した複合糸を無ヨリで経糸に、
緯糸に沸騰水収縮率２０％を有するポリエステル系マル
チフィラメント糸２０デニール、８フイラメントと沸騰
水収縮率８％を有するポリエステル系マルチフィラメン
ト糸２０デニール４８フイラメント糸をインターレース
ノズルで［１した異収縮混繊糸を、下撚りＳ−８００Ｔ
／Ｍ、上撚りＺ−６００Ｔ／Ｍで諸撚した糸を用い、経
密度１１０本／２４．５ｍｍ、緯密度８４本／２４．５
ｍｍの平織にウォータジェットルームで製織した。

１ｇられた生機をリラックス（９８°Ｃ）、中間セット
（１８０’Ｃ）、カセイソーダ３％溶液で５％減量（織
物重量比）による脱海・分割処理した後、染色、仕上げ
加工（１６０’Ｃ）を施して得た織物は次のようなもの
であった。

経密度１２９本／２５．４ｍｍ、緯密度１００本／２５
．４ｍｍの高密度織物で、該織物の表面は極細繊維のル
ープが存在し、該ループは複数本の細繊維が集合状態を
保つ特異な構造を呈し、極めてソフトな触感でスパン感
のある高密度織物であった。

実施例２ 芯糸にポリエステルマルチフィラメント糸５０デニール
２４フイラメントを用い、鞘糸に５０デニールおよび６
０デニールで単繊維繊度の異なるポリエステルマルチフ
ィラメント糸を用いて交絡混繊処理して交絡混繊マルチ
フィラメント複合糸とした。このようにして得られた複
合糸のループ数（潜在化処理前〉、交絡混繊加工性、高
次加工通過性（潜在化処理の有無）および織物風合（触
感のソフトさ）について調べた。ｊｑられた結果を第１
表に示す。なお、本実施例における交絡混繊マルチフィ
ラメント複合糸は、芯糸のオーバフィード率５％、鞘糸
のオーバフィード率１５％、圧空供給ｆｆ１９ＯＮＱ／
ｍｉｎの乱流ノズルを用いて製造したものである。

第１表の結果から次の点が明らかになった。

まず、交絡混繊加工性については単ａｌｉ維繊度が２．
８ｄを越えると単繊維の理性が高くなり、屈曲、湾曲し
にくくなって細かいループができにくくなることから、
高次加工で障害となる大きなループが多くなる。

一方、単繊維繊度が０．４ｄ以下になると、単繊維切れ
で毛羽になりやすく、糸切れも多発する。

したかつて、単繊維繊度は大きくても、小ざくてもよく
なく、適性が存在し、本実施例においては０．４〜２．
８ｄが加工可能領域で、好ましくは０．５〜２．５ｄの
範囲であるといえる。

一方、高次加工通過性は前記したループ数と関連し、単
繊維繊度が大きくなると、粗大なループが多くなり、解
舒抵抗が大きく、ファスナー効果が増大するなどの現象
が強くなるし、細くなると毛羽の発生、糸切れか現われ
、好ましくない。このことから、０．４〜２．Ｏｄの範
囲かよく、より好ましくはＯ１５〜１，３ｄの範囲でお
る。

更に、高次通過性Ｂに示したように、潜在化処理を行な
うことにより、高次通過性は向上し、単繊維繊度が２．
１ｄとなっても適用できる。

最後に織物風合（触感のソフトさ）は単繊維繊度が小さ
くなるにつれて良くなるが、おる限界を越えると複合糸
自体の加工ができなくなる。

本発明は、複合糸の鞘糸に分割可能型の複合繊維を用い
ており、複合糸の加工が適切に実施できるように該複合
繊維の単繊維繊度を選択する。更に、複合糸の高次通過
性を向上させるために、潜在化処理を実施し、しかる後
にこの複合糸を用いて製織、複合糸を収縮させて高密度
化し、更に複合繊維の単ｔ＃４維を複数の細繊維に分割
丈ることにより、織物の風合を向上させ得るのであるが
、この点については本実施例で十分理解できるのである
。

［発明の効果］ 本発明は上記の如き構成とすることにより、従来の技術
においては奏し得なかった次のようなすぐれた作用、効
果を示すのである。

イ）本発明に係る交絡混繊マルチフィラメン１〜複合糸
は芯糸に高収縮率繊維からなるマルチフィラメント糸を
、鞘糸に低収縮率で分割可能型複合繊維マルチフィラメ
ント糸を用いることにより、極めて高密度で極めてソフ
（〜な触感の織物が得られる。

口）本発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合糸を
嵩高潜在化処理を行なうことにより、該糸条の表面から
大きなループを消去して嵩高糸とは思えないような円滑
な表面をもつ複合糸とし得るために、普通糸と同様に糸
扱いが可能であることから、従来の嵩高糸を用いる場合
よりも製織能率を著しく向上させることができる。

ハ）本発明に係る嵩高織物は本発明に係る交絡混繊マル
チフィラメント複合糸を用いているために、該糸条は極
めて収縮性にすぐれたものであり、収縮により織物の密
度を極めて高くかつ嵩高な織物とすることができる。こ
のことは耐水圧性が高くかつ透湿性を有するという防寒
衣料としてすぐれた特性を示すものである。更に分割可
能型複合繊維を分割して細繊維化することにより織物の
風合を極めてソフトとすることができる。

二〉これら織物の特性は交絡混繊マルチフィラメン１〜
の構成を変えることにより任意に調整することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する潜在嵩高複合糸の製造方法の
一例を示す概略図である。第２図は本発明に係る交絡混
繊マルチフィラメント複合糸の外観を示す概略図で、（
Ａ＞は嵩高潜在化処理前のものであり、 ある。 パッケージ 供給ローラ パッケージ 供給ローラ 複合糸 緊張ローラ （Ｂ）は嵩高潜在化処理後のもので ８．９ 芯糸 加工装置 鞘糸 ガイド 引取ローラ 巻取装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱水収縮率の異なる少なくとも２種のマルチフィ
   ラメント糸からなり、糸の表面に開ループや閉ループが
   混在して突出している交絡混繊マルチフィラメント複合
   糸であって、比較的芯側に高収縮繊維からなるマルチフ
   ィラメント糸が位置し、比較的鞘側に低い収縮率を有す
   る分割可能型複合繊維マルチフィラメント糸が位置して
   いることを特徴とする交絡混繊マルチフィラメント複合
   糸。
2. （２）糸の表面に突出している開ループや閉ループの混
   在したループが、下記に定義するループＡが３００個／
   ｍ以上、ループＢが５０個／ｍ以上、ループＣが１０個
   ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の交絡混
   繊マルチフィラメント複合糸。 ここでいうループＡ、ループＢ、ループＣとは走行中の
   糸のループ数を計測する光電型毛羽測定機（ＴＯＲＡＹ
   ＦＲＡＹＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度５０ｍ／ｍｉ
   ｎ、走行張力０．１ｇ／ｄの条件で測定し、糸表面より
   ０．１５ｍｍ以上突出したループ個数／ｍをループＡ、
   ０．３５ｍｍ以上突出したループ個数／ｍをループＢ、
   および０．６ｍｍ以上突出したループ個数／ｍをループ
   Ｃとしたものである。
3. （３）比較的芯側に位置する高収縮繊維からなるマルチ
   フィラメント糸の沸騰水収縮率が１０％以上であり、比
   較的鞘側に位置する分割可能型複合繊維マルチフィラメ
   ント糸との沸騰水収縮率との差が少なくとも５％ある請
   求項１、または２記載の交絡混繊マルチフィラメント複
   合糸。
4. （４）比較的芯側に位置する高収縮繊維からなるマルチ
   フィラメント糸は単繊維繊度が１〜１５デニールであり
   、比較的鞘側に位置する分割可能型複合繊維マルチフィ
   ラメント糸は単繊維繊度が０．５〜２．５デニールであ
   り、かつ該単繊維に含まれる分割可能の極細繊維の繊度
   は０．４デニール以下である請求項１、２、または３記
   載の交絡混繊マルチフィラメント複合糸。
5. （５）沸騰水収縮率が少なくとも１０％であることを特
   徴とする請求項１ないし４項のいずかの項に記載の交絡
   混繊マルチフィラメント複合糸。
6. （６）織物を構成している全部もしくは一部の糸条の表
   面に開ループと閉ループとが混在して突出しており、該
   開ループや閉ループはその単繊維繊度が０．４ｄ以下の
   細繊維からなり、これらの細繊維の複数本が集合状態を
   保持しつつ、前記ループを形成していることを特徴とす
   る嵩高織物。
7. （７）高収縮繊維からなる合成繊維マルチフィラメント
   糸と、低い収縮率を有する分割可能型複合繊維マルチフ
   ィラメント糸とをオーバーフィード率を異にして流体乱
   流域に供給し、前者のマルチフィラメント糸が比較的芯
   側に位置し、後者のフィラメント糸が比較的鞘側に位置
   して糸表面に開ループや閉ループが混在して突出してい
   る態様の交絡混繊マルチフィラメント複合糸となし、該
   交絡混繊マルチフィラメント複合糸を経糸および緯糸も
   しくはそのいずれか一方に用いて織成し、しかるのち得
   られた織物を前記交絡混繊マルチフィラメント複合糸の
   長手方向に収縮せしめたのち、前記分割可能型複合繊維
   を細繊維に分割せしめることを特徴とする嵩高織物の製
   造法。
8. （８）流体乱流域を通過せしめて得られる交絡混繊糸を
   一定のアンダーフィード率で緊張処理したのち製織する
   ことを特徴とする請求項７記載の嵩高織物の製造法。