JPH0434035A - 太さ斑を有するポリエステル特殊混繊糸およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステル特殊１線糸及びその製造法に関
するもので、さらに詳しくは、糸条長手方向に比較的長
い太さ斑を有するとともに、糸条表面知ループ、カール
等の繊維突出部を臂する混繊糸およびその製造法に関す
るものである。

（従来の技術） 従来から、太さ斑を有するポリエステルフィラメントは
数多く提案されてきているが、そのほとんどは点々とし
た平均周期で５〜３０ｍ程度の短い太さ斑を有するもの
であった。しかし、近年。

消費者の好みが多様化し、糸条長さ方向に３０〜１５０
ｏ＊と比較的長い周期の太さ斑を有する物のニーズが出
てきている。ここで１本発明の太さ斑は染色後に染色斑
となるため、太さ斑は染色斑と考えることができる。

また、従来から太さ斑を有するフィラメントな製造する
手法は数多く提案されてきている。その大部分は、ポリ
エステル中関配向糸又Ｆ！高配向未延伸糸を自然延伸倍
率以下の低延伸倍率で部分延伸又は１部分延伸仮撚する
方法である。この手法で得られる糸条は、太い未延伸部
分と細い延伸部分を有して・いる。この未延伸部分は、
染色工程で熱処理、アルカリ減量処理を受けることＫよ
〕脆くなるという欠点を有している。

これらの欠点を解消するとともに、より一層のふくらみ
を与える手法として、太さ斑を有する糸条と通常の太さ
斑を有さない糸条を合糸し複合加工糸とする手法も提案
されている。この手法て得られる糸条は、染色工程で脆
くなることはないが。

糸条に太細を有するため仮撚張力が安定せず未解撚を発
生させるとともに仮撚断糸が多発するという欠点がある
。

また、別の手法として特公平１−２８１３６号公報に示
されるようＫ、高収縮糸と太さ斑を有する低収縮糸を合
糸し異収縮混繊糸とする手法も提案されている。この手
法で得られる糸条け、染色工程で覧くなることも未解撚
を発生させることもないが、収縮時に高収縮糸が低収縮
糸の一部を混繊糸の内部に引き込むため太さ斑が混繊糸
の内と外に分散し太さ斑、すなわち染色斑がぼやけてし
筐うという欠点がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、混繊糸の長さ方向に、３０〜１５０−の平均
周期の太さ斑を有するとともに絡み糸の一部が、突出部
係数（突出部高さ／突出部幅）０．５〜２．．５でかつ
、その高さが糸条直径の１／３以上である突出部を糸長
２５厘当た夛５個以上形成すると共に芯糸と絡み糸との
間に、４０個／Ｍ以上の混繊絡みを有するポリエステル
特殊混繊糸であり、長さ方向に５０〜２００・の平均周
期の太さ斑を有するポリエステルフィラメントＡと潜水
収縮率が１０−以下であるポリエステルフィラメントＢ
をオーバーフィード（ＯＦ）状態で流体乱流域に供給し
ｆＩＩｂ織糸とする点に、フィラメントＡのＯＦ率を０
〜３０−％　フィラメントＢのＯＦｌｇをフィラメント
ＡのＯＦ率以上５０優以下とすることを特徴とする太さ
斑を有するポリエステル特殊ａ繊糸の製造法である。

第・図は、本発明糸条の側面を示す一例でるる。

図中、ｄは糸条直径、１は突出部の幅、ｈは突出部の高
さを示す。

本発明の主たる特徴は、■長さ方向に３０〜１５０ｃｙ
ａの平均周期の太さ斑を有する混繊糸で６ること、■種
々の大きさ、高さ、形を持った小突出部を有しているこ
と、■長さ方向に混鰍絡みを有していること、■芯糸に
潜水収縮率が１０％以下の糸条を用いることである。

以下に本発明を詳ｌ／ａＫ説明する。

本発明の糸条は、長さ方向Ｋ　３０　＝　１５０　ａｍ
の平均周期の太さ斑（染色斑）を有するものである。

この３０〜１５０澤の長さの染色斑周期は人が見え時に
違和感を感じない程度であシ、これ以上の長い周期にな
ると少し違和感を感じるようになる。

ここで１斑の平均周期は、ツエルベガークスター社製、
ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲｔｙｐｅ−Ｃを使用し。

糸速ｌ　Ｑ　Ｑｍ／ｍｉｎ、　Ｌ／ンジ５０憾、チャー
ド送り速度１０嘗硲−斑を測定する際に得られるチャー
トのうち、最大ａｍの７３以上の山な数え計算する。例
を第１図に示す。このチャートは５５１１すなわち糸長
５０ｍに５８（１のピークがある。従って、換算すれば
８６調の平均周期となる。

なお、絡み糸の太さ斑は、通常２次転移点以下の温度で
自然延伸倍率以下の低延伸倍率で延伸することによって
得られる。この時に発生する斑の周期は延伸ローラー間
の距離、延伸倍率等によｐはぼ決まる。この斑は、完全
に一定の周期ではなくバラツキがあるため平均周期を測
定している。

本発明の糸条は、強度を持たせるためと同時に、ふくら
みを持たせるために、太さ斑を有する絡み糸と実賀的に
斑を有さない芯糸を交絡混繊させている。

織物中で優れたふくらみを得るためには、芯糸と鞘糸と
の関に適度な空間が必要である。本発明では、糸条の段
階で小突出部を形成させる事によシふくらみを出してい
る。なかでも、ふくらみに寄与しているのは形状のシャ
ープな小突出部でらる。具体的には、突出部係数（突出
部高さ／突出部幅）が０．５〜２．５てかつ、その高さ
が糸条直径の１７３以上である突出部である。突出部係
数が０．５未満では、ブロードすぎてふくらみに寄与し
にくい、突出部係数が２．５を越えると、ループが倒れ
てしまいふくらみに薔与しにくい。また、突出部の高さ
が糸条直径のび３未満では小突出部が小さすぎてふくら
みに沓与しにくい。突出部係数（突出部高さ／突出部幅
）が０．５〜２．５でかつ、その高さが糸条直径の１／
３以上である突出部が。

糸長２５ｍ１１轟−ｆｉ−）５個未満でも、ふくらみ感
に劣るため好ましくない。また、自然な丸みを持った風
合いとするには、小突出部の形、大きさが異なること、
換言すれば、糸条における変形空間の多様化が重要であ
る。すなわち、突出部係数の異なる小突出部が必要であ
る。数値で表せば、突出部係数が０．５〜１．５で、高
さが糸条直径の１７３以上である突出部及び、突出部係
数が１．５〜２．５で。

高さが糸条直径のび３以上である突出部が糸長２５ｍ当
たシ各々４１１以上、２１１以上の糸条で６ればよシ好
ましい。

本発明の混繊糸における糸条直径、小突出部の高さ及び
幅の測定については、糸条が物に触れないように張った
状態で拡大投影機に投影し、糸条を糸軸に沿って回転さ
せながら観察し、第２図に見られるように糸条直径ｄ、
突出部の高さｈ＆ａ１を測定することができる。

本発明の糸条の小突出部は、撚糸、製織時に消失しない
ことが必要であり、そのためにはｌｌ＃！維相互がずれ
ないことが大切でらシ、止め点、止め部分が必要である
。さらに、止める力の大きいこと４必要である。本発明
にお−ては、これら止めに関するものは混繊絡みで６り
、特に、突出部の根元での芯糸との混繊絡みでらる。こ
の混繊絡みは。

糸長２５−当たシ１個以上、すなわち＊　　ａ　ＯＩＩ
／ｙ以上の混繊絡みを有することが必要であシ、これが
糸長２５ＩｌｌｌＩ当た）１個未満では小突出部の消失
が起こシ易（なシ好ましくない。さらに、＃！維形状と
しては、三葉以上の異形断面糸を用いると絡み強にはよ
シ高くなる。この三葉以上の異形断面糸は芯糸、絡み糸
のどちらに用いても良い絡み糸に用いた場合よ〕好まし
い結果を与える。

次に１本発明の混繊糸の製造法について説明する。

本発明の混繊糸は、平均周期３０〜１５０・の太さ斑を
有している。絡み糸としては、小突出部を形成する際に
糸長が見掛上短くなることを考慮し平均周期が５０〜２
００！ｉの太さ夏な有するものとしなければならない。

この太さ斑を有する糸条は通常、複屈折率が０．０１５
〜０．０４０の未延伸糸を１２時間以上放置後、２次転
移点以下の温度でかつ自然延伸倍率以下の低延伸倍率で
延伸する事により得られる。斑の平均周期を５０〜２０
０延伸温度６０〜７０℃で延伸する事によシ得られる。

ＤＥ：未延伸糸の破断伸度（４） 次に％芯糸は潜水収縮軍が１０−以下でなければならな
い。芯糸に潜水収値車がｌＯ慢を越えるフィラメントを
用いると収縮時に芯糸が絡み糸の一部を混繊糸条内部に
引き込むため、すなわち、太さ斑（染色斑）を有する絡
み糸が１織糸の内と外に分散される形となるため染色斑
がぼやけてしまう。芯糸の潜水収縮率が１０％以下であ
れば腹部分の分散が起とや、はつきシしたインパクトの
強い染色斑を有する糸条となる。従って、インパクトの
強い染色斑を有する糸条を得るためには潜水収ａＸが１
０憾以下でなければならない。

本発明の糸条は１通常の異収ＩｉＩ混轍糸に比べ芯糸と
絡み糸との関に収＠率の差がほとんどないため、収縮差
によるふくらみは期待できない。本発明の混繊糸では、
このふくらみを混繊糸表面に形成される形、大きさの異
なる種々の小突出部で表現している。形、大きさの異な
る種々の小突出部とは、突出部係数（突出部高さ／突出
部幅）０．５〜２，５でかつ、その高さが糸条直径の１
７３以上である突出部が糸長２５膳当念シ５個以上有す
るものである。このような小突出部を形成させるＫはフ
ィラメントＡのＯＦ率を０〜３０％、フィラメントＢの
ＯＦ車をフィラメントＡのＯＦ車車上上５０チ以下する
ことが必要である。

フィラメントＡのＯＦ率が０チ以下でＦｉ、　８体乱流
処理を行っても小突出部がほとんど生成しないため好ま
しくない。また、フィラメントＡのＯＦ率が３０優をこ
えると流体乱流処理時に糸ゆれが激しく工程通過性に劣
ｐ好ましくない。フィラメントＢのＯＦ率が、フィラメ
ントＡのＯＦ率未満の場合、フィラメントＡが絡み糸と
なりフィラメントＢが芯糸となってしまうため染色斑が
隠されぼやけたものとなシ好ましくない。また、フィラ
メントＢのＯＦ率が５０−をζえると流体乱流処理時に
糸ゆれが激しく工程通過性に劣り好ましくない、したが
って、フィラメントＡのＯＦ率は０〜３０％、フィラメ
ントＢのＯＦｇはフィラメントＡのＯＦ率以上５〇−以
下てなければならない。

なお、本発明でいうオーバーフィード率（ＯＦ）は、供
給ローラーの表面速度をＶｌとし、引取シａ−ラーの表
面速度をｖ２としたとき で表されるものでるる。

次ぎに、空気交絡処理には、メスランノズルを使用する
必要がある。インターレースでは、小突出部を形成させ
ることができないため好ましくない。また、圧空圧とし
ては、通常、４〜１０ｋｒ／−が用いられる。

さもに、交絡処理後、ヒーターで熱処理する事は、小突
出部の形態を調整する上で有効である。

本発明の糸条を得るための装置の一例を図３に示す。

芯糸及び絡み糸は、フィードローラー３．、　４．を介
して空気乱流処理域を形成するメスランノズル＆に供給
される。ここで、小突出部が形成される。

引き続き、デリベリローラー６、を介し、７．のヒータ
ーによシ小突出部の調整、熱セットされる。最後に、第
２デリベリローラーを介して巻き取られる。

（実施例） 以下、不発明な実施例及び比較例で説明する。

実施例１ （９）　＝０．６３のポリエチレンテレフタレートを。

紡糸巻取速度２０００ｍ／ｍｉｎで巻取り後、　　ＲＢ
１２５ｄ／４８ｆ　（破Ｆｒ伸１ｆ　　２２０１）（７
）未Ｋ　伸糸な得た。この糸条を下記条件で延伸し ７５ｄ／４８ｆの染色斑を有する延伸糸（フィラメント
Ａ）を得た。

加熱ローラーｆｆｌ［：　　６０℃ 延伸倍率　：１．６５倍 延伸速度　：　８００ｎａ／ｍｉｎ この糸は、平均周期９５３の染色斑を有していた。

（ｖ）　＝　０．６５のポリエチレンテレフタレートを
。

紡糸巻取速度５３００ｍ／ｍｉｎで巻取り、製水収縮率
；４．２優の三角断面ＲＢ　　７５ｄ／２４ｆの高速紡
糸原糸を得た。

（フイラメン）Ｂ） これらの糸条を第３図で示した装置によシ加工した。

第１フイードローラー　：　　５００　’ｍ／　１ｎｉ
ｎ第２フイードローラー　：　　５５０ｆｎ／ｍｉｎ＠
１デリベリローラー　：　　４７５ｍ／ｗｉｎ２ＪＩＩ
２デリベリローラー　＝　　５　Ｑ　３　ｍ／ｍｉｎ巻
取速度　　：　５００ｍ／ｍｉｎ ヒーター温度　　　　　：　　１００℃流体乱流処Ｎ／
ズル　　：　タスランノズルタスランノズル空気圧　：
　　５．５ｋｔ／−芯糸ＯＦ’率　　　　　：　＆３優 絡み糸ＯＦ車　　　　：　　１１８鴫 得られた？％繊糸の染色斑は、平均周期８５５１１であ
った。また、突出部係数（突出部高さ／突出部幅）Ｏ，
Ｓ〜２．５でかつ、その高さが糸条直径の１／３以上で
ある突出部が２５腸当たり２４．５１１であった。芯糸
と絡み糸との交絡数は、７８個／Ｍでおった。この混繊
糸を経糸に用いて織物にしたところ、インパクトが強く
、見た目も好ましい長さの杢調で、良好なふくらみを有
するものが得られた。

実施例２ 〔マ）　＝　０．６０のポリエチレンテレフタレートを
。

紡糸ＩＪ［ｌ速度２６００ｍ／ｗｉｎで巻取〕後、　　
ＲＢ９５ｄ／３６ｆ　（ｉｌｌＮ伸度　１７５　％　）
ノ未延伸糸を得た。ζΦ糸条な下記条件で延伸し・・・
・・・・・６５ｄ／４８ｆの染色斑を有する延伸糸（フ
ィラメントＡ）を得九。

加熱ローラー塩［：６５℃ 延伸倍率　：１．４５倍 延伸速度　：　８００　ｍ／ｗｉｎ この糸は、平均周期１１０８ｃＩの染色斑を有して一九
。

（１）　＝　０．６５のポリエチレンテレフタレートを
。

紡糸！＃１敗速変速度００ｍ／ｍｉｎで巻取り、潜水収
纏率＝４．２−の三角断面ＲＢ　　７５ｄ／２４ｆの高
速紡糸原糸を得た。

（フイラメン）Ｂ） これらの糸条を第３図で示した装置によ〕加工した。

第１７（−トローラ−：　　５１４　ｒｎ／　ｍｉｎ第
２フィードローラー　：　　５７０ｍ／ｍｉｎ第１デリ
ベリローラー　：　　４８０ｒｕ／ｍｔｎｌＸ２デリベ
リ’−ラ−，：　　５０３．ｎ／ｍｉｎ巻取運度　　：
　５００　ｍ／ｒｎｉｎヒーターａ度　　　　：　　１
００’Ｃ流体乱流処理ノズル　　：　タスランノズルタ
スランノズル空気圧　：　５゜５４７ａｎ芯糸ＯＦｇ　
　　　：’ｙ、１％ 絡み糸ＯＦ率　　　　：１８．８憂 得られた混繊糸の染色斑は、平均周期８９５１でめった
。また、突出部係数（突出部高さ／突出部＠　’）　０
．５〜２．５でかっ、その高さが糸条１径の１／３以上
である突出部が２５℃当たシ２２．４１ｍでめった。芯
糸と絡み糸との交絡数は、８４１ｆｉ／Ｍでめった。こ
の混繊糸を経糸に用いて礒物べし九ところ、インパクト
が強く、見丸目も好ましい長さの杢調で、良好なふくら
みを有するものが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の混繊糸の太さ斑を測定したチャート
図であシ１図中１はベースライン、２はＶ３ライン、３
Ｆｉ最大振ｅｉｉｔ−示す。第２図は、本発明の混繊糸
における糸条直径ｄ、小突出部の高さｈ及び小突出部の
ｌｌｉ！Ｊ！を説明するための概略図である。第３図は
本発明の混繊糸を製造するための装置の一例を示した図
でるる。図中１は絡み糸。 ２Ｉ！ｉ芯糸、３ｒｉ第１フイードローラー　４は第２
フイー）”ｏ−５−５は流体乱流処理ノズル、６はＭｌ
デリベリローラー　７はヒーター　８は第２デリベリロ
ーラー　９は巻！Ｒ〕ローラーを示す。 特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の糸条からなる混繊糸において、混繊糸の長
   さ方向に、３０〜１５０ｃｍの平均周期の太さ斑を有し
   、絡み糸の一部が、突出部係数（突出部高さ／突出部幅
   ）０．５〜２．５でかつ、その高さが糸条直径の１／３
   以上である突出部を糸長２５ｍｍ当たり５個以上有し、
   かつ、４０個／Ｍ以上の混繊絡みを有するポリエステル
   特殊混繊糸。
2. （２）長さ方向に５０〜２００●の平均周期の太さ斑を
   有するポリエステルフィラメントＡと沸水収縮率が１０
   ％以下であるポリエステルフィラメントＢをオーバーフ
   ィード（ＯＦ）状態で流体乱流域に供給し混繊糸とする
   点に、フィラメントＡのＯＦ率を０〜３０％、フィラメ
   ントＢのＯＦ率をフィラメントＡのＯＦ率以上５０％以
   下とすることを特徴とする太さ斑を有するポリエステル
   特殊混繊糸の製造法。