JPH06212519A - オープンエンド型紡績装置の糸つぎ方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 続いて行なわれる紡績工程に支障を生ずるこ
となく、確実な糸つぎを可能とするオープンエンド型紡
績装置の糸つぎ方法および装置を提供する。 【構成】 糸つぎの作業の開始の際に、繊維流が繊維集
合面３３へ供給され、不正な空気流が解繊ロール１１の
ケーシング１０内へ流入するのを防止するために、供給
装置２の供給口及び供給導管路１３を除いてケーシング
の空気供給開口１２が閉鎖され、繊維搬送路を除いて負
圧が作用せしめられ、また、供給装置２が再び接続状態
にされた後に繊維流が供給導管路１３の接合開口部を逸
れて案内され、糸つぎの際に、この負圧が再度切換えら
れ、前もって閉鎖されていたケーシングの空気供給開口
１２が再開放され、その結果繊維流が繊維集合面３３に
供給され、糸端部が繊維集合面に戻されるまで上記繊維
流が吸引される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維スライバーを供給
する供給装置と、ケーシング内に配置した解繊ロールと
を具備し、上記解繊ロールからばらばらに個別化された
繊維が糸形成のために吸引空気流によって供給導管路を
介して紡績装置の繊維集合面に供給される、オープンエ
ンド型紡績装置の糸つぎ方法ならびにこの方法を実施す
るための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】糸の破損の際またはその他の原因による
紡績工程の停止後供給装置は即座に停止させられて、紡
績装置を詰まらせかつ損傷する無用の繊維供給を防止す
るようにしている。然るに解繊ロールは普通は走行を継
続する、その理由はこのロールの停止は特に個々の紡績
個所に対して別々で、単に大きな技術的出費を必要とす
るばかりでなく始動と静止とに長い時間を要するからで
ある。このことは結果的に、停止した供給装置から解繊
ロールの領域内に入り込んでいる繊維ひげが完全に除去
されることになる。運転再開に先立ちこの繊維の残部は
先づ繊維集合面から除去されなければならない、その理
由は、この短縮されこのために損傷された繊維は紡績工
程の申し分のない継続を往々にして保証しないからであ
る（スイス国特許第５２６，６４６号明細書）。

【０００３】従って手動式糸つぎおよび糸破損防止の実
施例から公知であることは、紡績女工が最初は供給装置
を短時間作動させ、次に紡績装置を掃除し引続いて始め
て糸の装入を行なうことである。この所謂前供給により
繊維ひげの損傷部分が短縮された繊維と共に除去され
る。引続いて行なわれる掃除の間の供給装置の停止によ
りまたも繊維の多大の部分が損傷されはするが、繊維ひ
げ中に充分な繊維が効果的な糸つぎ用に残存する。掃除
用の時間に依存する供給装置の停止により常に繊維ひげ
に関し略々同じ糸つぎ条件が形成され、その結果高い回
転子回転数の下でさえまた取扱い難い材料の下でさえも
糸装入時の成功率が著るしく改善された。供給装置の停
止毎に、停止の長さに依存して繊維ひげの或程度の損傷
が惹起されるという認識から運転継続中の供給装置にお
いて、繊維流を繊維集合面へのその途中で偏向させ繊維
集合面のそばを通り過ぎて吸引部に供給することも既に
提案された。このために供給導管路に吸引孔（英国特許
第１，１７０，８６９号明細書）または圧搾空気孔（ド
イツ連邦共和国特許第３，１０４，４４４号明細書）を
も設けている。中断されない繊維供給工程および解繊工
程により、なるぼど所望の時間に精確に損傷されていな
い繊維が繊維集合面に供給されるが、解繊ロールと繊維
集合面との間の極めて敏感な繊維搬送路におけるこの種
の孔（開口部）により紡績工程が妨害される。従ってこ
れらの提案の何れも実地上の価値を獲得できなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は続いて
行なわれる紡績工程に支障を生ずることなく申し分のな
いかつ確実な糸つぎを可能とするオープンエンド型紡績
装置の糸つぎ方法および装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によりこの課題は
次のようにして解決される、すなわち繊維スライバーを
供給する供給装置と、ケーシング内に配置した解繊ロー
ルとを具備し、上記解繊ロールからばらばらに個別化さ
れた繊維が糸形成のために吸引空気流によって供給導管
路を介して紡績装置の繊維集合面に供給される、オープ
ンエンド型紡績装置の糸つぎ方法であって、糸つぎ作業
中に糸端部が繊維集合面へ送り戻され、この集合面か
ら、繊維を継続して結合しながら、送り戻された糸を再
び排除し、また、糸つぎの準備のため供給装置が接続状
態にされ、供給装置の運転中に繊維流が、その繊維集合
面への繊維搬送路を偏向され、この繊維搬送路を外れて
解繊ロールを取り囲むケーシングの周壁に設けられ吸引
孔へ供給され、実際の糸つぎの作業の開始の際にのみ繊
維集合面へ供給される方法において、不正な空気流が解
繊ロールのケーシング内へ流入するのを防止するため
に、供給装置の供給口及び供給導管路を除いてケーシン
グの空気供給開口が閉鎖され、繊維搬送路を除いて負圧
が作用せしめられ、また、供給装置が再び接続状態にさ
れた後に繊維流が供給導管路の接合開口部を逸れて案内
され、実際の糸つぎの際に、この紡績用負圧が作用状態
になされ、前もって閉鎖されていたケーシングの空気供
給開口が再開放され、その結果繊維流が繊維集合面に供
給され、糸端部が繊維集合面に戻されるまで、接合開口
部を逸れて案内される上記の繊維流が吸引されるように
する。

【０００６】この場合次のように処置してもよい、すな
わち糸つぎに際し先づ最初に単に僅少な繊維部分を繊維
集合面に供給し、他方同時に残余の繊維を供給導管路接
合開口部を逸らせて導き出し、次に糸の端部を繊維集合
面に逆供給しかつ繊維集合面に存在する繊維を結合した
後で繊維集合面に供給される繊維の部分を増加させる。
このようにすると簡単な方法で糸の逆供給と一方での糸
の巻取りと他方での繊維供給との同時化が達成される。

【０００７】糸つぎに必要な繊維集合の形成は僅少な繊
維供給率で行なわれる、従って続いて行なわれる糸継ぎ
足しから前に供給された繊維を結合するまでの時間では
極めて多量の繊維が前に供給された繊維の上に堆積する
ことがなくなる。従って継ぎ足し後相対的に目立たない
糸の断片部が形成され、このために薄弱個所を甘受しな
ければならぬこともなくなる。

【０００８】目立たない継ぎ足し部を達成するために高
度の強度で処置して、糸つぎ工程を準備するために繊維
流が先づ最初に供給導管路接合開口部を逸らせて導き出
され、次いで繊維流が繊維集合面に短時間供給され、次
に改めて供給導管路接合開口部を逸らせて導き出され、
かつ糸の端部が繊維集合面に到達し糸の巻取りが始まっ
てから、繊維流が始めて再び繊維集合面に供給されるよ
うにすると合目的的である。

【０００９】繊維流を制御するために本発明において
は、糸つぎの準備をするために解繊ロールの周囲で負圧
の流れが発生させられて、不変の紡績負圧で空気流の少
くとも部分的な反転が供給導管路内で行なわれ、このよ
うにして発生された空気流が供給導管路から解繊ロール
の周囲に設けられた吸引部へのその途中で解繊ロールか
ら搬送された繊維を少くとも部分的に連行するようにし
てもよい。このために吸引部における負圧に対する極度
に高い値を必要とすることのないようにするために、こ
の種方法の他の構成において空気の流れを供給導管路内
で反転させるために解繊ロールケーシング内への他の空
気の流入を遮断するようにしてもよい。次いで繊維集合
面に対する繊維流を漸進的に迂回させるために他の供給
空気流の再接続を制御して行ない、繊維集合面に供給さ
れる繊維量を制御し得るようにすると効果的である。

【００１０】糸つぎが行なわれた後は解繊ロールの周囲
の繊維輸送路の外側での負圧はそこに設けられた吸引部
では最早必要でないので、糸つぎ工程の終了後この負圧
を遮断すると効果的である。

【００１１】糸の破損排除にあたり意図しないで繊維が
繊維集合面に到達することのないようにするために、本
発明による方法の更に他の構成において、糸の損傷が発
生すると供給装置が停止し繊維集合面を清掃した後供給
装置を改めて接続状態にするが、繊維流が供給導管路接
合開口部を逸れて導き出されるようにすると有利であ
る。解繊ロールへの繊維供給を停止することにより、作
動中の解繊ロールが、供給装置内にはさまれている繊維
スライバーの解繊ロールの作動領域内に延伸している繊
維ひげを削り取ることになる。このとき従前どおり作用
している紡績負圧により繊維集合面に供給された繊維が
この吸い込み空気により気体力学的に排出される。この
浄化ステップの後、供給装置が改めて接続状態にされる
が、繊維流は供給導管路接合開口部を経て導き出され
る、従って切削により損傷した繊維は繊維集合面には到
達しないで、解繊ロールケーシングから排除される。

【００１２】回転子紡績の際簡単な方法で高品質の確実
な継ぎ足しを達成するために、本発明においては効果的
に次のようにする、すなわち糸つぎ工程を準備するため
先づ第一に紡績負圧が回転子ケーシング内で作用するよ
うにし、糸の端部が繊維集合面に接触せずに紡績装置に
供給されるようにし、続いて紡績負圧を遮断し解繊ロー
ルの周囲の繊維輸送路の外側で負圧が作用するようにし
て、供給装置を再び接続状態にすると繊維流が供給導管
路接合開口部を逸れて導き出され吸引されるようにし、
かつ本来の糸つぎ工程が開始されるとこの負圧を遮断し
紡績用負圧を接続状態にして、繊維流が繊維集合面に供
給され糸の端部が繊維集合面に送り戻されるようにす
る。

【００１３】解繊ロールに繊維輸送ロールを後置接続す
ると、二者択一的に次のようにすることもできる、すな
わち糸つぎ工程を準備するために、解繊ロールの周囲の
代りに、負圧をこの繊維搬送ロールの周囲の繊維搬送路
の外側において作用させるようにする。

【００１４】この方法を実施するために本発明において
は、供給導管路を通して繊維集合面へ繊維を搬送するた
めの吸引空気流を発生させる負圧源と、解繊ロールケー
シングの周壁に繊維搬送路を外れて設けられた吸引孔と
を有している装置において、上記吸引孔での負圧を調節
するために切換装置が設けてあり、解繊ロールケーシン
グが調節可能の空気供給開口を有しており、この空気供
給開口及び上記切換装置を時限的に制御するための制御
装置が設けてあるようにする。このようにすることによ
り、切削により損傷された繊維が紡績装置集合体に到達
することがなくなり継ぎ足し部を形成する繊維が継ぎ足
し部の強度に完全に寄与することが確実に行なわれるよ
うになる。

【００１５】本発明対象の有利な実施形により負圧源を
切換装置を介して繊維集合面に紡績用負圧としてあるい
は繊維吸引用吸引孔に交互に配分する。これにより負圧
の切換、すなわちロールケーシングから繊維を搬出して
繊維が紡績装置集合体に到達しないようにするか、ある
いは繊維を紡績装置集合体に供給するかの切換を適確に
糸つぎの必要条件に適合させることができる。

【００１６】切換装置の中間位置において繊維集合面と
吸引孔とが同時に負圧の作用をうけるようにすると有利
である。このようにすると繊維供給を制御することがで
き切換運動の種類（均等の、不均等に加速されるまたは
遅延される運動等）によって被加工繊維材料および選択
された紡績条件に応じて負圧状態を糸つぎ工程に精確に
適合させることができる。

【００１７】紡糸残部と繊維残部とは吸引中は切換装置
内に堆積してはならない。この理由から繊維流を切換装
置内では方向転換させてはならない。この目的のため
に、本発明による他の構成では切換装置に２つの制御用
穿孔を設けその中の一方の穿孔を、繊維集合面に通ずる
第一負圧導管と一列に、他方の穿孔を、吸引孔に通ずる
第二負圧導管と一列になるようにする。

【００１８】切換工程の機能の確実度に悪影響を及ぼす
ことのないようにするために回避すべきことは、紡糸残
部および繊維残部とが空気制御装置内で挟み込まれるこ
とである。この目的のために本発明においては、切換装
置の定置稜縁部ならびにこれと一列に配置することので
きる可動稜縁部を切断装置として形成する。

【００１９】繊維流の切換を用意にするために、本発明
対象の他の構成においては、解繊ロールケーシングを供
給空気流に対して閉鎖しておく。このようにすると解繊
ロールケーシング内では、紡績工程に影響を及ぼす無制
御の空気流は発生しない。従って解繊ロールケーシング
の周壁に設けられた吸入孔に充分強い負圧が印加される
と、供給導管内において紡績負圧が不変であると空気流
の逆流が生ずる。この結果繊維は供給導管路接合開口部
を逸れて吸引孔に供給される。

【００２０】吸引孔に印加されている負圧の高さ以上に
繊維流を制御してはならないようにするために、解繊ロ
ールケーシングに制御可能の空気供給孔を設けておくと
効果的であり、この供給孔は供給装置と供給導管路接合
開口部との間の解繊ロールケーシングの周壁に設けると
好都合である。

【００２１】解繊ロールケーシング内に塵埃除去孔を設
けておくと、この塵埃除去孔を制御可能な空気供給孔と
して構成すると好適である。

【００２２】近代的なオープンエンド型紡績機械におい
ては、糸つぎは一般に複数の紡績装置に沿って走行（移
動）可能な保守用車両を用いて行なわれる。この場合供
給空気流がこの保守用車両から行なわれるようにすると
合目的的である。

【００２３】本発明対象の有利な構成では、供給空気流
に、弁体として構成された閉鎖装置を配置している。こ
の種弁状の閉鎖装置は旋回させることにより簡単な方法
で他の位置にもたらされまた空気自体によっても制御さ
れる。繊維流を切換の際量的にも制御し得るようにする
ためには、さらに、空気供給孔に、制御装置により不均
等に運動し得る閉鎖装置を配列してもよい。

【００２４】然るに繊維流の切換は必ずしも空気により
ケーシング内での空気流の制御によって行なわなくても
よい。二者択一的に繊維流の機械的制御も可能である。
すなわち本発明対象の他の構成では、解繊ロールケーシ
ング内に供給導管路の接合開口部を遮蔽する制御可能な
絞り部材を設けておいてもよい。このことは繊維流の精
密再制御を可能ならしめる。これはまた簡単な方法で吸
引孔から繊維搬出孔へのすなわち紡績装置集合体への繊
維流の漸進的切換の可能性を提供する。

【００２５】閉鎖された繊維搬出孔の前に繊維が集積す
るのを回避するためには、閉鎖装置をほぼ解繊ロールケ
ーシングの周壁の延長線上に配置すると好適である。

【００２６】閉鎖位置を占める絞り部材のところに繊維
が引っ掛かることがないようにするためには、これがそ
の−繊維搬送方向から見て−最初の端部のところで解繊
ロールケーシングの周壁によって屋根瓦状に重畳される
ようにし、一方第二の端部が解繊ロールケーシングの周
壁に屋根瓦状に重畳するようにし、その結果−繊維搬送
方向から見て−突出する稜縁部が形成されないようにす
ると合目的的である。閉鎖装置が解繊ロールの軸に並列
に移動可能であるようにすると、繊維流を漸進的に切換
へるために特に有利であることが判明した。繊維流を漸
進的に切換へるためには、閉鎖装置に、繊維搬出孔を完
全に遮蔽する作用をする部分と繊維搬出孔を完全に開く
作用をする部分との間に、開口度を制御する成形化部を
設けることもできる。この成形化部を隆起部として構成
すると効果的である。

【００２７】このようにすると最初に繊維搬出孔の大き
な横断面が開口され得る、この横断面は隆起部により過
流的に再び縮少され、結局、究極的には繊維搬出口の横
断面が完全に開かれるようになる。二者択一的に漸進的
切換には次のようにしてもよい、すなわち絞り部材に、
これを不均等に運動させる制御装置が作用するようにす
る。斯くて閉鎖装置は変動する速度で、場合によっては
中間位置に停止して、閉鎖位置から解放位置にすること
ができる。

【００２８】今日では、複数の紡績装置に沿って移動可
能な保守用車両から糸つぎを制御するのが普通である。
このような場合には切換装置を保守用車両から制御し得
るようにしてもよい。

【００２９】負圧を制御する装置は、種々に、例えば保
守用装置から制御できる換気装置として構成してもよい
が、これを弁によって、特に逆止め弁として構成すると
好適である。

【００３０】負圧状態切換制御は原理的には各々通常の
方法により、例えば電気機械的または火力機械的もしく
は空気機械的手段を用いて行なわれる。本発明対象の特
に簡単な実施形によれば、この切換は機械的に行なわれ
るこの場合一運動方向での切換は制御駆動により作動さ
せられるが、他面逆止めに対してはばね部材を設ける。

【００３１】保守用車両を設けている場合には、この車
両が選択的に紡績位置の任意の複数個所の何れか１つに
配列されるようにする場合には、本発明においては、こ
の保守用車両に第二の負圧源を設け、この負圧源に吸引
孔を第一負圧源の代りに接続可能にする。

【００３２】切換装置用の付加的駆動部材がなくてもよ
いようにするには、切換装置が、第二負圧源から出発す
る吸気導管の切換装置への接続運動により制御されるよ
うにすると有利である。

【００３３】解繊ロールに繊維輸送ロールを後置接続し
てある場合には、本発明においては、吸引孔を解繊ロー
ルを包囲する壁部の代りに、繊維搬送ロールを包囲する
周壁に配置してもよい。

【００３４】本発明によれば、簡単な装置を用いて紡績
室への繊維の供給を制御して、糸つぎのために申分のな
い繊維のみが紡績室に到達するようにすることができ
る、その理由は繊維流用の全制御装置および全切換装置
を、解繊ロールと繊維集合面との間の臨界的繊維搬送路
の外側に配置してあり、従って繊維集合面を通り過ぎ糸
つぎ用の吸引部への繊維流の有効な方向転換が行なわ
れ、引続いて行なわれる紡績工程に悪影響を及ぼすこと
がないからである。しかも本発明によれば繊維流の量的
制御をも可能となる、従って単に継ぎ足しが行なわれる
のみでなく継ぎ目の外観も顕著に改善され、しかもこの
ために供給装置の制御駆動に付加的装置を必要とするこ
とがない。

【００３５】

【実施例】他の詳細については図面に示した実施例を挙
げて詳細に説明する。

【００３６】図１は回転子紡績機械の紡績個所を示すも
のであるが、本発明は他のオープンエンド型紡績装置例
えば摩擦紡績機械にも有利に応用される。

【００３７】図示の回転子紡績機械の各紡績個所は解繊
ロールケーシング１０内に設けた解繊ロール１１を具備
する解繊装置１を有する。繊維スライバー４０を供給す
るために、解繊装置１に供給装置２を配属させる、この
供給装置は図示の実施例では駆動供給ロール２０と供給
台盤２１とから成り、これは供給ロール２０と弾性的に
協働する。解繊ロールケーシング１０の解繊ロール１１
を包囲する周壁１０１に図示の実施例では更に塵埃除去
孔１２を設けている。さらに解繊ロールケーシング１０
の周壁１０１にオープンエンド型紡績装置３に通ずる供
給導管路１３の接合開口部１３０が設けてある。

【００３８】オープンエンド型紡績装置は、紡績回転子
３０として形成された紡績ユニットを有しているが、こ
れはケーシング３１により包囲されている。紡績回転子
３０に同軸的に糸吸引管３２がケーシング３１に開口し
ており、この糸吸引管を通り抜けて糸４が紡績回転子３
０から引出される。このために１対の引出ロール４１，
４２が設けてある。糸４は糸巻きロール４３により駆動
される糸巻きわく４４に巻付けられる。前に形成された
糸つぎ送り戻しを解除するために投下マグネット４５を
糸走行の近くに巻取りロール４１，４２と糸巻きロール
４３との間に配置する。

【００３９】所要の紡績負圧を発生させるために、負圧
源５と接続されている負圧導管５０をケーシング３１に
接続してある。糸吸引管３２を通り空気がケーシング３
１中に吸込まれることがあるので、ケーシング３１中で
作用する紡績負圧が単に制限された範囲内でのみ供給導
管路１３を経てその接合開口部１３０にも作用するよう
にする。この第一負圧導管５０のほかに、オープンエン
ド型紡績装置３に連続している第二負圧導管５１を設け
る。この第二負圧導管５１は吸引孔５２のところで終っ
ている、この開口部は、繊維輸送方向から見て（矢印４
６）、供給導管路１３の接合開口部１３０と解繊ロール
ケーシング１０の周壁１０１の繊維搬送路の外側の供給
装置２との間に設けられている。この第二負圧導管５１
は切換装置６４を介して同じく負圧源５に接続されてい
る。図示の実施例ではこの切換装置６４は回転体弁とし
て構成されている。この切換装置６４によって第一ない
し第二負圧導管５０，５１が交互に負圧源５に接続され
る、この負圧源はこのようにして交互に紡績回転子３０
の繊維集合面３３にまたは吸引孔５２に繊維４７吸引用
に配列される。このために切換装置６４を制御装置７に
より制御される駆動装置６０に接続する。切換装置６４
の図１に実線で示した位置は紡績位置でありこの位置の
間紡績回転子３０内で紡績負圧が形成される、そして破
線で示した位置は繊維搬出位置で、この位置では負圧は
吸引孔５２のところに印加されている。従って繊維４７
は、切換装置が占める位置に従って、供給導管路１３ま
たは吸引孔５２に誘導される。

【００４０】言うまでもないことであるが、負圧導管５
１内には適当な個所に濾過器（図示せず）を設けてあ
り、これにより吸引繊維４７が捕捉される。

【００４１】紡糸すべき繊維スライバー４０が解繊装置
１に供給装置２によって供給され解繊ロール１１によっ
て個々の繊維に分解される。供給装置２から供給導管路
１３に至るまでの繊維搬送を行なう解繊ロール１１によ
って、繊維材料中に含有されている塵埃成分が塵埃除去
孔１２を経て放出される。繊維４７は紡績回転子３０に
到達しそこで繊維集合面３３に収容される、ここで繊維
４７は糸４の端部に結合される。この糸４は巻取りロー
ル４１，４２により紡績回転子３０から送り出され糸巻
枠４０に巻付けられる。この通常の紡績工程の間切換装
置６４はその紡績位置をとり、この位置で第一負圧導管
５０を介して負圧源５により発生された紡績負圧がケー
シング３１にかつ接合開口部１３０で制限された範囲に
加えられ第二負圧導管５１の負圧源５との接続が中断さ
れる。

【００４２】今、糸の切断が生ずると、公知のように、
糸監視装置（図示せず）を介して紡績工程が中断され紡
績個所が中断される。このため繊維スライバー４０の解
繊ロール１１への供給が供給装置２の停止により阻止さ
れる。然るにこの場合ケーシング３１は負圧源５と接続
状態にある。引続いて紡績回転子３０が制御される。同
時に紡績回転子３０内になお残存する繊維４７と切断糸
４の端部とが、機械的または気体的な清浄部材の導入に
より紡績回転子３０の糸形成領域３３から解放されそこ
から吸引される。

【００４３】この清浄ステップの間に既に、あるいはま
たこれに続いて糸４は糸巻枠４４で探がし出されこれか
ら取出され規定の長さに短縮され、予備糸を形成しなが
ら投下磁石４５の電機子を介して糸吸引管３２の開口部
の前にもたらされ次いで紡績回転子の繊維集合面３３に
接続することなく糸吸引管３２内でも作用している紡績
負圧によって紡績回転子３０に導入される。

【００４４】紡績用回転子３０の浄化後供給装置２の再
接続後なおも他の繊維４７が紡績用回転子３０の繊維集
合面３３に到達することがあるのを防止するために、糸
つぎ工程の準備のために切換装置６４を引続いてその繊
維排出位置にもたらす。次いで供給装置２を再び接続状
態にする。繊維流がここで吸引孔５２を経て解繊ロール
ケーシング１０から吸引される。紡績用回転子が停止し
ておりまたオープンエンド型紡績装置３のケーシング３
１においても紡績用負圧が遮断されており、その結果紡
績用負圧の作用が止められているので、吸引開口部５２
のところで作用させられた吸引空気流は、繊維４７を、
回転している解繊ロール１１によって発生された遠心力
の作用に抗して、供給導管路１３の接合開口部１３０を
経て吸引孔５２に搬送するに充分である。このようにす
ると停止ステップの期間中回転している解繊ロール１１
により削り取られこれにより短縮される繊維４７が紡績
用回転子３０に達することがなくなりまた継ぎ足し部の
強度を低下することがなくなる。

【００４５】糸吸引管３２の開口部の前に糸４を送り戻
している間に糸の端部は公知のように糸つぎに有利な形
をとる。切換装置６４は再び再制御されてその紡績位置
にもたらされる、従って吸引孔５２における負圧は遮断
され紡績用回転子３０の中および供給導管路１３の接合
開口部１３０のところで接続される。

【００４６】投下磁石４５により糸４を投下することに
より糸４はここで今から紡績用回転子３０内に作用する
負圧によって繊維集合面３３に送り戻される。糸の端部
が、繊維集合面３３に存在する繊維４７に接触するに至
る、この繊維は図示の紡績用回転子の場合には繊維環を
形成する。糸４は次に−不断に供給される繊維４７を不
断に結合しながら−紡績用回転子３０から引出され糸巻
枠４４に巻付けられる。

【００４７】切換装置６４の切換工程は、制御指令を制
御装置７から受領する駆動装置６０によって実施され
る。この制御装置７は通常切換装置６４の他に糸つぎお
よび糸切断排除以外の更に他の工程例えば糸巻枠の取替
等を制御する。

【００４８】糸つぎの際の糸の切断を回避するために
は、普通継目個所に続いて糸４の中の細い個所が発生し
ないようにする。この理由から継ぎ足しの瞬間に糸の太
さに相当するある量の繊維が紡績用回転子３０の糸形成
領域３３内に存在しなければならない。糸つぎのための
糸の端部は通常は先細状態ではなく単に組み継ぎにより
開かれるのみであるから、従って継ぎ目はその横断面で
は紡績糸のように２倍の繊維質量を有する。

【００４９】紡績用回転子３０から糸を引出している間
は不断に他の繊維４７が紡績用回転子３０の繊維集合面
３３に供給される、従って繊維環は更に生長し紡績糸４
の太さを越える。繊維環は、巻取ロール４１，４２によ
って生ぜられる結合点が回転子の周囲に関して継ぎ足し
の間に出発位置に到達するまで生長する。繊維の供給と
糸の巻取とが生産中と同じ比に達する瞬間始めて糸４が
所望の目標太さをとるようになる。

【００５０】供給装置２に対する経費のかかる制御装置
を回避するために、普通この供給装置を単に接続遮断可
能にする。巻取ロール４１，４２および糸巻枠４４は慣
性上の理由から、その最終的生産速度に達するまでに、
緩慢に走行する供給装置２よりもより長い時間を必要と
する。従ってこの同期比が達成されるまでには常に或る
時間がかかる。

【００５１】従って太い個所を形成する継ぎ目の後側に
比較的細い横断面を有する糸の部分が形成され、この部
分に第二の太い個所が接続する。この太い個所は次の加
工処理に至るまでに妨害作用をする、それは特にこの太
い個所が継ぎ目より著るしく長いからである。

【００５２】この第二の太い個所を回避するために必要
なことは、紡績用回転子３０内に供給される繊維の量が
その都度の糸巻取速度に適合されることである。このた
めに繊維流の増加を供給装置２と紡績用回転子３０との
間で制御する。このため繊維排出位置から紡績位置への
切換装置６４の切換を突然ではなく漸進的に行なって、
繊維流の増加が糸巻取速度の上昇に依存して行なわれる
ようにする。これは次のようにすれば可能である、すな
わち切換装置６４の中間位置で繊維集合面３３も吸引孔
５２も同時に負圧を印加されているようにする。このと
き過渡ステップにおいて吸引孔５２においてもまたオー
プンエンド型紡績装置のケーシング３１においても負圧
が作用する、従って繊維４７は漸進的にだんだん大きく
なる供給割合で紡績用回転子３０の繊維集合面３３に到
達する。

【００５３】これについて詳述すれば次のように措置さ
れる：糸つぎ工程準備のために先づ最初に再び、前述の
とおり、繊維流が吸引孔５２を通って搬出される。次に
切換装置６４が最初は単に僅少づつ繊維搬出位置から紡
績位置の方向に運動させられる、その結果紡績負圧が漸
次上昇し吸引孔５２のところで負圧が徐々に降下する。
従って最初は相対的に僅少量の繊維４７のみが紡績用回
転子３０内に到達する、一方残余の繊維４７は依然とし
て供給導管路１３の接合開口部１３０を逸れて搬送され
吸引孔５２を通って排出される。切換装置６４は緩慢に
形成される繊維環が糸つぎのために所望される目標の太
さに達するまでこの位置に留まる。

【００５４】さて糸の端部は公知の態様で紡績用回転子
３０内の繊維集合面３３に送り戻されて繊維環に載置さ
れ、そこで普通のように結合され次いで再び紡績用回転
子３０から引出される。この時間の間供給装置２が接続
状態であっても比較的少量の繊維４７が紡績用回転子３
０内に到達する、それは主要部分の繊維４７が吸引孔５
２に吸引されるからである。従って繊維環が徐々にのみ
生長し、従って継ぎ目（Ａｎｓｅｚｅｒ）に−短かいよ
り細い糸の部分の後に−続いている太い個所は目立たな
い。このより細い糸部分の太さは糸つぎの時点で繊維環
に存在する繊維の量によって決定される、この繊維量自
体は繊維予備供給の持続時間により決定される。糸つぎ
の時点で既に紡績用回転子３０内に存在する繊維４７は
糸の端部に継続的に結合される。この結合後糸巻取増加
に依存して紡績用回転子３０内に作用している紡績負圧
がさらに上昇する、このため紡績用回転子３０内に到達
する繊維部分も増加する、結局供給導管路１３の接合開
口部１３０のところで最大負圧が作用し吸引孔５２に最
早負圧が印加されず従って全部の繊維４７が紡績用回転
子３０内に到達するようになるまで増加する。

【００５５】繊維輸送路の外側すなわち吸引孔５２での
負圧の作用の低下および紡績用回転子３０内および供給
導管路１３の接合開口部１３０での紡績負圧の作用の上
昇はこの場合比較的長い時間に亘って行なわれる、従っ
て繊維流も漸進的にその完全な大きさになるまで増加し
ながら供給導管路１３に到達する。

【００５６】この種の方法の実施に適する糸つぎ装置の
実施例を図１および図２に就いて記述する。

【００５７】図２に負圧源５（図１）に接続している吸
込導管路５３の下側を示す、この吸込導管路は−オープ
ンエンド型紡績機械の場合普通であるように−複数の並
列配置の紡績個所、例えば回転子紡績個所の上に延伸し
ている。オープンエンド型紡績装置毎に１つの切換装置
６がこの吸込導管路５３に設けられている、この導管路
はその長さ方向の側面の下側にそれぞれ１つのウエブ５
４および５５を具備している。操作側（図２右側）に面
したウエブ５４には２個の調整部材６１および６２が支
承されている。調整部材６１にはみぞ孔６１０が設けて
ありこれによって負圧導管５０または５１が吸込導管路
５３の下側の負圧導管と一列に配置された開口部と連結
される。調整部材６１は吸引導管路５３の下側と、両方
のウエブ５４および５５を相互に結合するパッキングス
トリップ５６との間をパッキン作用しながら運動させら
れる。みぞ孔６１０は負圧導管５０および５１の横断面
の何れにも相当する最小の大きさを示すが、またより大
きな長さを有していてもよい、これについては次に詳述
する。

【００５８】紡績機械３６の操作側に面したその端部内
（図２右）のところで調整部材６１は拡大された作動ツ
マミ６１１を具備している。この作動ツマミ６１１にば
ね部材６１２の一方の端部が支承されておりばね部材の
他方の端部はウエブ５４に支承されている。調整部材６
１はその他の端部にストッパ６１３を具備する、このス
トッパは解放された調整部材６１を、負圧導管５０が吸
込導管路５３と接続している紡績位置に確保する。

【００５９】調整部材６１にはその縦方向側面に係止隆
起部６１４を設け、その後側で止め部又はかけ金６３が
係合する。かけ金６３は、ウエブ５５に設けた軸５８を
中心として旋回可能に支承されておりばね部材６３０を
介して弾性的に負荷される。ばね部材６３０の他の端部
は、両方のウエブ５４と５５とを相互に連結するウエブ
５７に支持されている。

【００６０】止め部６３にはウエブ５４に向いた端部に
傾斜路状の斜面６３１を設けてあり、この斜面に調整部
材６２の斜めに切取った端部６２０が接合する。調整部
材６２のこの斜めに切取った端部６２０の反対側の端部
に拡大して形成した作動つまみ６２１を設ける。この作
動つまみ６２１とウエブ５４との間にばね部材６２２が
支持されており、従って調整部材６２は機械の操作側
（図２右側）に対する方向に負荷されている。これに基
因する運動を限定するために調整部材６２にウエブ５４
と傾斜形成した端部６２０との間に止め部６２３を設け
る。

【００６１】紡績機械３６の操作側でそれに沿って運動
できかつ従って選択的に多数のこの種紡績個所の各任意
の紡績個所を操作することのできる保守車両７０に記述
の制御装置７が配置してある、この制御装置は全糸つぎ
工程等を制御する。この制御装置７は適当な方法で制御
できるように駆動ボルト７１および７２と連結されてい
るが、このボルトは作動つまみ６１１および６２１と共
に切換装置６用の駆動装置６０を形成する。駆動ボルト
７１および７２は例えばそれぞれ電磁子の電機子のそれ
ぞれの部分であってもよい。駆動ボルトを漸進的に、す
なわち全く徐々にまたはその運動相の間変動性速度で駆
動させようとするときは、ステッピングモータ等による
駆動も可能である。

【００６２】図２は切換装置６をその繊維搬出位置で示
す、それは長目の孔６１０が吸入導管路５３と負圧導管
５１との間の連結を解除するからである。この位置では
調整部材６１は係止用隆起部６１４の後で係合している
止め部６３により保持される。さて切換装置６をその紡
績位置にもたらそうとするときは保守装置７０の制御装
置７から駆動ボルト７２を用いて−または希望すれば、
場合により手動式によっても−作動つまみ６２１を作動
させる。調整部材６２が運動すると復旧ばね６２２が緊
張される。調整部材６２は最後にその傾斜形成端部６２
０で止め部６３の斜面６３１に接触するようになり止め
部を復旧ばね６３０の作用に対抗して旋回させる。この
結果止め部６３が係止隆起部６１４を解放し、調整部材
６１は、今緊張を外された復旧ばね６１２によりその図
２に破線で示した基本位置に復帰することができる。こ
の位置は止め部６１３により保持される。

【００６３】作動つまみ６２１の解放後調整部材６２も
応力を解かれた復旧ばね６２２により再び、止め部６２
３がウエブ５４に接している図示の出発位置に復帰す
る。ここで再び解放された止め部６３は今度は復旧ばね
６３０により再び調整部材６１に接触させられる。

【００６４】後の時点で切換装置６を再び繊維搬出位置
にしようとするときは、作動つまみ６１１を駆動ボルト
７１を用いてあるいは手動式により作動させてすればよ
い。調整部材６１は復旧ばね６１２を同時に付勢すると
図示の位置に到達する、この位置では係止隆起部６１４
の後側に係合している止め部６３によってこのことが確
実に行なわれる。

【００６５】図２に示した切換装置６においては長方形
孔６１０は負圧導管５０または５１の横断面より大きな
開口部を有する、従って長方形孔６１０は中間位置では
吸込導管路５３を第一負圧導管５０とも又第二負圧導管
５１との連結を部分的に解放し従って繊維集合面３３も
又吸引孔５２も同時に負圧を印加される。これにより確
実に切換の間繊維４７が突然単独で放置されることがな
くなり、常に吸込空気流の中に存在するようになる。

【００６６】多くの繊維材料および糸の繊細性では、繊
維の量が精確に糸つぎ時点に同調されていることが極め
て重要である。糸つぎ速度の増加につれてこれに使用さ
れる時間が同じように益々短かくなりかつまた繊維４７
も紡績用回転子３０の中では充分な精度では前もって決
定できない程度遅延して到着するので、突然生ずる繊維
解放時の正確に規定された繊維量を準備することはでき
ない。然るに繊維４７が突然でなく徐々に上昇する供給
割合で紡績用回転子３０内に到達するのであれば、紡績
用回転子３０内への精確な繊維供給も達成され、しかも
糸つぎ時点および繊維４７の解放を狭い時間の許容誤差
で相互に同調させなければならぬということもない。糸
つぎ用の繊維制御は第一糸つぎステップから第二糸つぎ
ステップへの移行中に行なわれるので、単にこの時間に
おいても切換装置６の漸進的制御が有利である、一方他
の場合には切換装置６の切換は任意の速度で行なわれ
る。

【００６７】切換装置６を希望する切換速度で作動させ
ることができるようにするには、制御装置７により両方
の駆動ボルト７１および７２が最初図２に示した位置に
ある作動つまみ６１１および６２１に接触させられる。
次に調整部材６２が、ここで調整部材６１を解放する掛
け金６３を旋回させる。駆動ボルト７１がそこでその出
発位置に復帰する。然るにこの復帰運動は突然ではな
く、漸進的に所定の、場合によっては速度を変動しなが
ら行なわれる、従ってその作動つまみ６１１で駆動ボル
ト７１に接している調整部材６１も又漸進的にその破線
で示した位置に復帰する。所定の時間に調整部材６２を
解放することにより掛け金６３も再び解放される。

【００６８】調整部材６１は出発位置においては最初に
単に第二負圧導管５１への連結を解除する。切換装置６
のこの繊維搬出位置においては供給装置により供給され
た繊維４７は吸込孔５２によりケーシング１０から吸出
されて、繊維が紡績用回転子３０に到達することを阻止
される。

【００６９】調整部材６１が或一定の区間復帰させられ
た後長方形孔６１０も、吸込導管路５３内に作用してい
る負圧が既に第一負圧導管５０内でも更に第二負圧導管
５１内でも作用する位置に達する。従って繊維４７の一
部分は既に再び回転している紡績用回転子３０に達す
る、一方で繊維４７の他の部分は依然として吸込孔５２
を経て負圧導管５１中に吸込まれる。調整部材６１の調
整を進めると負圧は第１負圧導管５０内では益々解放さ
れる、一方第２負圧導管５１内では負圧は益々抑制され
る。切換装置６のこの転換に応じて、すなわちこの調整
部材６１の調整速度に相当して紡績用回転子３０への繊
維４７の供給も漸進的に上昇させられる、従って糸つぎ
時点で必要とする繊維量が簡単な方法で正確に決定され
糸巻取速度の上昇に適合させることができる。この結果
糸つぎ時の高度の確実性が達せられる。

【００７０】図２により説明した切換装置６では保守用
車両７０からの作動も手動式作動もできる、このことは
調整部材６１の封鎖の可能性により極めて簡単である。

【００７１】保守用車両７０の作動に特に適する、簡易
化された切換装置８についてここで図３を用いて記述す
る。ケーシング８０に調整部材８１を摺動可能に支承さ
せる。ケーシング８０は両側でそれぞれ１つの蓋体８２
ないし８３により閉鎖されている。蓋体８２と調整部材
８１との間にばね部材８４を設ける、このばねは調整部
材８１を蓋体８３の方向に押しつけている。蓋体８３に
は中央穿孔８３０を設け、この穿孔を貫通して調整部材
８１の調整ボルト８１０が延伸している。

【００７２】調整部材８１には２つの制御穿孔８１１お
よび８１２を設け、その中制御穿孔８１１はばね部材８
４が応力を除去されると２つのブッシング５００と５０
１とを相互に接続する。このブッシング５００および５
０１は第一負圧導管５０の切換装置８との接続に役立
つ。制御部材８１の第２制御穿孔８１２はその他の端末
位置で２つのブッシング５１０および５１１を相互に接
続する、このブッシングは第二負圧導管５１を切換装置
８と接続するために使用される。

【００７３】紡績位置においては調整部材８１は図示の
位置にある、この位置では制御穿孔８１１が繊維集合面
３３に対し負圧導管５０と一列に配置されており、従っ
て負圧が紡績用回転子３０の中で維持される、が一方吸
込孔５２のところでは負圧は印加されない。従って繊維
４７は紡績用回転子３０内に支配している紡績負圧のた
めに紡績用回転子３０内の繊維集合面３３に到達する。

【００７４】負圧が繊維搬出孔１３０のところで阻止さ
れその代り吸込孔５２内に作用している繊維搬出位置に
調整部材８１をもたらすためには、調整ボルト８１０へ
の力作用によりばね部材８４の作用に抗して調整部材８
１を摺動させればよい。このようにして制御用穿孔８１
２は、負圧が吸込孔５２のところで印加され紡績用負圧
が紡績用回転子３０内で抑制されている負圧導管５１と
一列にされる。制御用摺動部材８１を復帰させるには調
整ボルト８１０を解放すれば充分であり、従ってばね部
材８４が調整部材８１を図に示した紡績位置に復帰運動
させることができる。

【００７５】調整ボルト８１０に圧力を加えることはこ
こでも手動で行なわれる。糸つぎ自動装置を使用する場
合にはこの調整ボルト８１０は電磁石（図示せず）を介
してかあるいは駆動ボルト７１を介して可動保守用車両
７０から制御される。ブッシング５００，５０１，５１
０および５１１を適当に配置すると、また調整部材８１
を制御装置７から相当して制御すると切換装置８の切換
も又漸進的に、すなわち徐々に実施される。

【００７６】吸込みの間繊維４７および残りの糸がケー
シング８０内におよび調整部材８１内に固着することが
ないようにするためには、２つの制御用穿孔８１１と８
１２とを設けることにより、吸込空気が切換装置８を常
に直線状に通過するようにする。これは各負圧導管５０
および５１にブッシング５００および５０１ないし５１
０および５１１と一列にすることのできるそれぞれ固有
の制御用穿孔８１１ないし８１２を配属することによっ
て達成される。

【００７７】調整部材８１の切換の瞬間に丁度１個また
は複数個の繊維４７がブッシング５１０から制御穿孔８
１２へのあるいは制御穿孔８１２からブッシング５１１
の移行部に存在することが生ずることがある。同様に、
稀ではあるが、この時点で繊維４７がブッシング５００
と制御穿孔８１１との間あるいは制御穿孔８１１とブッ
シング５０１との間の移行領域内に存在することがあり
得る。この繊維４７または糸の端部がこの個所において
調整部材８１とケーシング８０との間にからみつくこと
のないようにするために、制御穿孔８１１および８１２
の稜縁部８１３，８１４，８１５および８１６ならびに
これに配属されたブッシング５００，５０１，５１０お
よび５１１あるいはケーシング８０の稜縁部８００，８
０１，８０２および８０３を鋭稜的に形成する、その結
果定置およびここに一列に並べるように可動的な稜縁８
００と８１３，８１４と８０１，８０２と８１５ならび
に８１６と８０３が一対でそれぞれ切断装置を形成す
る。従って調整部材８１の切換の際この切断装置の領域
内に存在する繊維４７と糸の残部が分離され、従ってこ
の内の一部分が制御穿孔８１１ないし８１２にまた他の
部分が負圧導管５０ないし５１に残存する。従って調整
部材８１の締着は確実に阻止される。

【００７８】類似の方法で切換装置６４（図１）または
６（図２）および負圧導管５０および５１ないしこれに
配属された図に示していない接続はめ管を切断装置とし
て形成しておくこともできる。

【００７９】他の変形は要点を相互に交換することによ
るかあるいは同等物による代替ならびにこの組合せによ
り可能であり本発明の範囲は該当する。すなわち例え
ば、図１および図２について説明した糸つぎ装置の実施
例において、両負圧導管５０および５１を共通の負圧源
５ないし共通の吸込導管５３に接続している。希望する
場合には勿論各負圧導管５０および５１に対し別々の負
圧源を設けてもよい、この場合この負圧導管５０および
５１のこれらの負圧源との接続を別々の切換装置により
または共通の切換装置６４，６または８によって行なっ
てもよい。このことは特に図３を見れば明瞭に認められ
る。

【００８０】回転体弁として構成された切換装置６４
（図１）の場合でも、切換装置６４に放射線状に外方に
突出している調整ボルトで一方の方向に保守用車両の駆
動ボルト７１（図２）により負荷することのできる調整
ボルトにより保守用車両７０からの簡単な駆動が可能で
ある。復旧はねじりばねとして構成されたばね部材を用
いて行なわれる。

【００８１】図４は摩擦ロール３４を設けたオープンエ
ンド型紡績装置の例で、解繊ロール１１の代りに、繊維
搬送をする複数のロールを設けておいてもよく、この場
合第一ロール１４が被紡績繊維材料の解繊に使用され従
って解繊ロールとして形成してあるのを示してある。解
繊装置１および摩擦ロール３４の間に回転可能に支承さ
れた第２ロール１５は円盤状に形成されておりその周辺
に集合面１５０を設けている。集合面１５０は解繊装置
１と供給導管１３を介して接続されており、この導管は
集合面１５０の回転運動の方向にほぼ接線的にこの面に
開口しておりその幅が集合面１５０に適合させてある。

【００８２】機械架台に固定されていて、平面上で摩擦
ロール３４の軸３４０に垂直に延伸している中空軸１５
２にロール１５を支承させこのロールを矢印４６０の方
向に駆動させる。図ではこのロール１５は解り易くする
ために摩擦ロール３４の三角小間領域に対し相対的に大
きな間隔をもたせてある。然るにロール１５は可能なか
ぎり三角小間領域に到達させられ、従って繊維の集合面
１５０から三角小間領域に至る道程が可及的に短かくな
る。

【００８３】摩擦ロール３４の三角小間領域の巻取ロー
ル４１および４２の反対側に制御可能な吸気ノズル３５
が設けてある。

【００８４】繊維は吸引空気流により摩擦ロール３４に
輸送されている間、孔をあけてある集合面１５０に留置
される。このために円盤状ロール１５が中空軸１５２を
介して吸引装置（図示せず）に接続されている。然るに
吸引空気流は扇形領域Ｉの中のみで集合面１５０に作用
する、この領域はロール１５の回転方向に繊維の供給個
所から集合面１５０にその引渡し領域ＩＩによって定め
られる解繊個所にまで達している。引渡し領域ＩＩは隔
壁１５１により吸引空気流から分離されて保持されてい
る、従って繊維４７は集合面１５０から解放される。引
渡し領域ＩＩに対向して、ケーシング１０に摩擦ロール
３４に通ずる繊維供給導管路１６の接合開口部１６０を
設ける。

【００８５】集合面からの繊維の分離を空気力により支
持しかつ促進することは、全部の繊維が紡績用ウエッジ
（くさび）部に確実に到着するようにするために有利で
ある。これは次のようにして行なわれる、扇形領域部Ｉ
Ｉに、摩擦ロール３４の方向に集合面を貫流する空気流
が導入されるようにする。少くとも摩擦ロール３４の一
方が吸引されケーシング１０が摩擦ロール３４上にまで
密閉して延伸してから、扇形領域ＩＩから空気の吸引に
よりこの流動が生ずる。このために必要とする空気は、
中空軸１５２に嵌合されており、扇形領域ＩＩを大気と
接続している導管１５３を通じて導入される。

【００８６】この措置が不充分であるときは、導管１５
３を圧搾空気装置にも接続し集合面１５０が扇形領域Ｉ
Ｉで弱い過圧の負荷をうけるようにすればよい。空気力
による手段により繊維を搬送している間繊維を繊維集合
面に前述のように固定させることに追加的にまたはこれ
とは無関係に繊維を又機械的にも、例えば集合面１５０
の周囲に設けた針状（物）体（図示せず）により集合面
１５０上に保持することができる。

【００８７】集合面１５０上における繊維４７の供給領
域の範囲内での無作用空気流動を避けるためにまた繊維
供給導管路１３を通って供給される繊維４７を専らこれ
を延伸させかつその方向を定められた集合面１５０上の
保持場所をその運動方向に確保する空気流に当てるよう
にするために、扇形領域ＩＩに接続し繊維供給導管路１
３の接合開口部にまで達する扇形領域ＩＩＩを固定絞り
１５４により流動しないように保持する。その上にこの
扇形領域ＩＩＩの範囲内に集合面１５０の近くにまで達
する周壁１００を設ける。この周壁１００に、すなわち
繊維搬出口１６０と繊維供給導管路１３との間の繊維搬
送路の外側に吸込孔５２を設ける。

【００８８】紡績工程用に繊維材料は供給台盤２１上を
繊維スライバー４０として供給ロール２０により解繊ロ
ール１４に供給される、このロールにより繊維スライバ
ー４０が繊維４７にばらばらにされる。ロール１５の扇
形領域Ｉにおける負圧により搬送用空気流動が発生し、
これがばらばらにされた繊維４７を供給導管路１３を通
って繊維４７が整理される集合面１５０に輸送する。

【００８９】同時に撚り合せられながら回転している集
合面１５０に供給される繊維４７は、これが空気力によ
りかつ（または）機械的に保持されている扇形領域Ｉを
経て供給導管路１６の接合開口部１６０に搬送される、
そして集合面１５０がウエッジ（くさび）領域では糸の
巻取方向に運動するので、引渡し扇形領域ＩＩにおいて
は糸軸に対し並列にウエッジ（くさび）領域内に供給さ
れる。そこで繊維は回転している開かれている糸の端部
に結合され糸４に撚られる。

【００９０】糸の切断が生ずると供給装置２を停止させ
ることにより解繊ロール１４への繊維材料の供給が中断
される。その上摩擦ロール３４内への負圧が止められ
る。糸つぎ工程の準備として糸の端部が摩擦ロール３４
の紡績用ウエッジ（くさび）部に送り戻される、このこ
とはここで吸引空気ノズル３５内で作用するようになる
吸引空気流によって支持される。ここで供給装置２が接
続状態にされる。この場合繊維４７が摩擦ロール３４に
到達することがないようにするために、負圧導管５１を
介してロール１５の周囲の吸引孔５２に対し負圧を印加
する。このようにして引渡し扇形領域ＩＩにおいて導管
１５３を通って流入される空気流が吸引孔５２に導かれ
る。ロール１４から集合面１５０に供給される繊維４７
はこの空気流に随行し、従って負圧導管５１に吸込まれ
る。糸送り戻しに定められている時点で負圧が吸引空気
ノズル３５内でまた負圧導管５１内で遮断され、その代
り負圧が摩擦ロール３４内でまたはその中の１つの中で
接続状態にされる。糸４はここで紡績用ウエッジ（くさ
び）部に供給される繊維４７を同時に結合しながら摩擦
ロール３４の紡績用ウエッジ（くさび）部から巻取られ
る。

【００９１】図４に示す装置においても空気流の図示の
切換により繊維流が制御される。紡績工程の中断の際必
要でない繊維４７は、これが紡績装置に到達する前に排
出される。糸つぎに際し紡績機械集合体に繊維を改めて
供給することによりそこには無傷の繊維４７のみが到着
する。従って形成された糸４はその継ぎ目の領域内でも
高い強度を有する。

【００９２】図４に破線で示したように、前述の装置の
二者択一的構成で吸込孔５２をロール１５の周壁１００
の代りに解繊ロール１４の周壁１０１にもそこに設けた
供給導管路１３の接合開口部１３０に向けて設けておい
てもよい。この場合吸込孔５２が解繊ロール１４の周壁
１０１にありこれに負圧が印加されていると、繊維４７
がロール１５の集合面１５０に到達することがあるのを
防止するために、第２ロール１５の扇形領域Ｉ内の負圧
が摩擦ロール３４における負と同期して制御されるよう
にする。従って繊維４７がロール１４の周壁の吸込孔５
２を通り吸込ませようとするときは、吸込孔５２内の負
圧を接続し、ロール１５の扇形領域Ｉ並びに摩擦ロール
３４における負圧を遮断する。

【００９３】解繊ロール１４またはロール１５から供給
導管路１３または１６の後続する接合開口部１３０また
は１６０への繊維４７の引渡しを容易にするためには、
さらに導管１５３を交互に大気ないし圧搾空気源（図示
せず）または吸込空気源（負圧導管１５１）に接続でき
るようにしてもよい。このために適当に構成された切換
装置（６４，６または８参照）を、繊維４７がロール１
５を繊維搬出孔１６０を通り摩擦ロール３４の方向に離
れるようにするとき、導管１５３を大気ないし圧搾空気
源と接続し、一方では吸込孔５２が負圧源５から分離さ
れておりかつ摩擦ロール３４に負圧導管５０を介して負
圧が印加されるようにする。

【００９４】然るに繊維４７をロール１５から供給導管
路１６を経由しないで吸込孔５２を経て離れさせようと
するときは、切換装置により摩擦ロール３４を負圧源５
から分離し繊維搬出孔１６０に続いている吸込孔５２を
負圧導管５１を介して負圧源５に接続する。繊維４７が
扇形領域ＩＩの領域においても確実に集合面１５０に保
持されるのを確保するためには同時に導管１５３を前述
の負圧導管５１と接続する。このようにすると吸込孔５
２が負圧下にあるときはいつでもこのロール１５の扇形
領域ＩＩも負圧下におかれる。

【００９５】前述の方法を実施する装置の他の変形を図
５に示す。切換装置９はこの実施例では遮蔽部材または
絞り部材９０を有しており、これにより供給導管路１３
の接合開口部１３０が選択的に遮蔽されたり開放された
りする。この目的のために絞り部材９０に単に略線的に
示した作動装置９１を配置する。この作動装置９１によ
り絞り部材９０は手動的にあるいは駆動装置９２により
駆動される駆動ボルト７１によって調整される。

【００９６】作動装置９１は任意に形成することができ
る、例えば２腕あるいはクランク式レバーとして、この
場合も同じく摺動子として形成された絞り部材９０等用
の乗り上げ斜面を設けた摺動子として形成できる。復帰
させるには絞り部材９０にばね部材９３を配属させてお
く（図７）。

【００９７】絞り部材９０は主として解繊ロールケーシ
ング１０の周壁１０１の延長線上に配置されている。こ
の絞り部材はその端部９０７のところで、（この端部に
矢印４６の方向に吸込孔５２に搬送される繊維４７が最
初に到達する。）繊維搬送方向から見て前記端部９０７
の前に配置されている周壁１０１の部分（間隔ａ₁ ）よ
りも大きい解繊ロール１１からの間隔ａをとる。これに
反し解繊ロール１１と吸込孔５２から供給される繊維４
７が最後に到達する絞り部材９０の端部９０８との間の
間隔ｂはケーシング１０の周壁１０１のこの端部９０８
に続く部分の間隔ｂ₁ よりも小さい。その上図５に示す
ように、繊維搬送方向（矢印４６）から見て絞り部材９
０の後側の端部９０８はケーシング１０の周壁１０１の
繊維搬出孔１３０に続く部分に突出している。このよう
にすると絞り部材９０はその最初の端部９０７のところ
で解繊ロールケーシング１０の周壁１０１に屋根瓦状に
重畳している、一方絞り部材９０の第２端部９０８はそ
の方で周壁１０１に屋根瓦状に重畳している。すべてこ
のような措置は、接合開口部１３０が遮蔽されたとき、
繊維４７が絞り部材９０にあるいはその前に引掛かるこ
とがあり、次に供給導管路１３の接合開口部１３０が開
放されると繊維塊として紡績用回転子３０内にまたは摩
擦ロール３４上に到達して糸つぎに悪影響を及ぼすこと
のある突出稜縁部が形成されることのないようにするこ
とができる。

【００９８】負圧導管５１は図５に示したように逆止め
弁として構成された切換装置５１２の中で終端してい
る、この切換装置により負圧が負圧導管５１内で制御さ
れる。図示の実施例では逆止め弁は紡績機械３６に沿っ
て走行可能な保守用車両７０に向いている負圧導管５１
の端部に配置されている小室５１３の中に設けられてい
る。この小室５１３の中心に弁円錐体５１５用の軸方向
案内装置５１４が設けてある。弁円錐体５１５はばね部
材５１６により負荷されているが、このばねはその端部
を、案内装置５１４が小室５１３の周壁と固定的に結合
されているスポーク５１７に支持されている。小室５３
はその保守用車両７０に向いた側に弁座５１８により包
囲された開口部５１９を有しているが、この開口部は弁
円錐体５１５により閉鎖されたり解放されたりする。

【００９９】紡績機械３６に設けられた負圧源に付加的
に保守用車両７０内に第２の負圧源７３を設ける。

【０１００】負圧源７３から伸縮自在の吸込空気導管７
４が紡績機械３６の方向に延伸する。吸込空気導管７４
には駆動装置７５が配属してあり、これにより吸込空気
導管７４の開口部７４０が保守用車両７０に向いた小室
５３の壁に密封接着させられるかあるいはここから引戻
される。吸込空気導管７４の開口部７４０にはスポーク
７４１を用いてピン７４２が保持されており、このピン
は開口部７４０を紡績機械３６の方向に軸方向に突出さ
せ開口部７４０が小室５１３に接着すると弁円錐体５１
５をその弁座５１８から一定の間隔に保持し従って弁を
開く。

【０１０１】通常の紡績の間閉鎖装置９０は供給導管路
１３の接合開口部１３０を開放するが、一方逆止め弁と
して構成された切換装置５１２はその閉鎖位置を占め
る。従って繊維４７は供給導管路１３の接合開口部１３
０を通り紡績用回転子３０の繊維集合面３３または摩擦
ロール３４に到達し、そこで繊維は糸４の端部に結合さ
れる。

【０１０２】糸４が切れると、糸監視装置（図示せず）
を介して紡績用回転子３０が停止させられ解繊ロール１
１への繊維供給が中断される、この場合紡績負圧は紡績
用回転子３０内では維持される。

【０１０３】該当紡績個所に到達した後に保守用車両７
０は駆動ボルト７１によって作動装置９１を介して絞り
部材９０を作動させ、これを閉鎖位置に摺動させる、こ
の閉鎖位置でこの絞り部材が解繊ロール１１を収容して
いるケーシング１０の内部空間に対して開口部１３０を
遮蔽する。

【０１０４】紡績用回転子が次に公知の方法で保守用車
両７０からの制御により浄化され糸の端部が準備され
る、従って好適な糸つぎ形が形成される。その後紡績用
回転子３０が再び解放される。この回転子は高速走行す
る。回転子高速走行中または回転子駆動回転数に到達後
は糸の端部は通常の方法で糸の予備を形成しながら、依
然としてケーシング３１に印加されている負圧が作用し
ている糸吸引管３２（図１）内の準備完了位置に送り戻
される。

【０１０５】その次に供給導管路１３の接合開口部１３
０が遮蔽される。その上負圧源７３から出ている吸込空
気導管７４の切換装置５１２への接続運動によりこれが
切換へられる、その結果ここで負圧源７３内で発生され
た負圧が吸込孔５２に印加される。そこで供給装置２が
再び接続される。従って解繊ロール１１に供給された繊
維４７は遮蔽された開口部１３０を経て吸込孔５２に搬
送されここから負圧導管５１、小室５１３および吸込導
管７４を経て保守用車両７０の負圧源７３に達する。

【０１０６】前に走行解繊ロール１１により停止させら
れた供給装置２において切削により損傷された繊維４７
は従って排出され紡績用回転子３０には到達しない。

【０１０７】糸の返送と時間を一致させて駆動ボルト７
１が作動装置９１を再び開放する、この作動装置は次に
絞り部材９０をその基本位置に復帰させる、この位置で
は供給導管路１３の接合開口部１３０が開放される。次
に繊維４７は紡績用回転子３０に到達し、ここでその間
に予備糸の分解により紡績用回転子３０内に到達した糸
の端部と結合する。次に糸４は再び公知の方法で巻取ロ
ール４１，４２および巻枠４４（図１）により紡績用回
転子３０から巻取られる、この場合新たに繊維集合面３
３に到達する繊維４７が結合される。

【０１０８】絞り部材９０は唯１つのかつ同じ形の摺動
運動で紡績用回転子３０ないし摩擦ロール３４に到達し
てはならない。第１図の例で記述したように、繊維流の
漸進的切換により継ぎ目の本質的改善が達せられる。負
圧導管５０および５１内の負圧比を制御しないで、その
代りに供給導管路１３の接合開口部１３０を遮蔽するか
もしくは解放すると繊維流の制御が更に簡単にかつ正確
に実施できることが判明した。この場合負圧導管５０内
での負圧の制御も負圧導管５１内の制御も不用である。

【０１０９】従って吸込孔５２から繊維搬出孔１３０へ
の繊維流の漸進的切換は絞り部材９０の稜縁部９５によ
る開口部１３０の段階的解放により行なわれる（図
６）。供給導管路１３の接合開口部１３０が遮蔽されて
いる間全繊維４７は吸込孔５２を経て負圧導管５１中に
到達する。開口部１３０が絞り部材９０の摺動により部
分的に遮蔽されると、解繊ロール１１により搬送される
繊維４７の一部分が開口部１３０に従って又紡績用回転
子３０にも到達する。供給導管路１３のこの部分的遮蔽
により開口部１３０における紡績負圧の作用が低下させ
られ、その結果解繊ロール１１から搬送される繊維４７
の残部が依然として開口部１３０の所より高い負圧が印
加されている吸込孔５２に達する。

【０１１０】繊維４７が極めて不活性ではないので、解
繊ロール１１と共に循環する空気流により開口部１３０
の開かれた領域に導かれる繊維４７のみが繊維排出孔１
３０に到達するのみではない。むしろ開口部１３０の遮
蔽された領域に存在する繊維４７も又供給導管路１３の
接合開口部１３０を離れる吸込空気流によって吸引され
巻き添えをうけて連行される。従って開口部１３０を通
過する繊維４７の部分は繊維排出孔１３０の開口度に相
当するよりも高い、然しながら繊維流はこのようにして
それでも容易に確実に配分される。中間位置の選択によ
り、すなわち供給導管路１３の接合開口部１３０の領域
に作用している負圧に応じて開口部１３０を通過して紡
績用回転子３０または摩擦ロール３４に到達する繊維４
７の部分は、多かれ少なかれ大きい。繊維流分布は絞り
部材９０により、これが解繊ロール１１と共に循環する
繊維流／空気流の近くにあればあるほど精確に制御する
ことができる。絞り部材９０の前に繊維が集積するのを
阻止することに加えて、このようにすることは、絞り部
材９０ができるだけケーシング１０の周壁の延長部を形
成するようにすることの他の根拠である。

【０１１１】側方の案内溝に繊維が引掛らないようにす
るために、供給導管路１３に対して、この導管路が絞り
部材９０の領域内でその紡績機械集合体の側に、分割繊
維供給導管路において公知のようにして、飛躍的な直径
拡大部を設けてもよい。

【０１１２】最後に全部の繊維流が紡績機械集合体（紡
績用回転子３０または摩擦ロール３４）に到達すると、
吸込孔５２に作用している吸込空気流は無意味となる。
これはもはや繊維搬送に何等影響を及ぼさない。負圧発
生用のエネルギー経費を節減するために糸つぎ工程終了
後切換装置５１２により負圧を開口部１３０の背後で、
すなわち負圧導管５１内で遮断する。このことは図５に
示した実施例では次のようにして行なう、すなわち保守
用装置７０が吸込空気導管７４を少くとも、ピン７４２
が弁円錐体５１５を解放するまで引戻す。この弁円錐体
は従ってばね部材５１６によりその弁座５１８に接触さ
せられる。開口部５１９が閉鎖され、従って空気は一方
の方向にもまた他の方向にも開口部５１９を貫流できな
い。従って、このようにしなければ繊維の搬送および紡
績工程を阻害することのあるかも知れない空気が解繊ロ
ールケーシング１０に到達することがない。

【０１１３】図６によれば供給導管路１３の接合開口部
１３０の閉鎖は、次のようにして行なわれる、すなわち
摺動子状の絞り部材９０がその質量体部分９０２で開口
部１３０上にもたらされ該開口部を遮蔽するようにす
る。

【０１１４】前に説明したように、開口部１３０の閉鎖
は繊維供給を停止して行なわれる、従って繊維４７の挟
み込みの危険は生じない。開口部１３０の解放は繊維挟
み込みの危険をはらんではいない。

【０１１５】糸の継ぎ足しに関連して通常生ずる第２の
太目個所を回避するために、直接継ぎ足し部の後に細目
個所を考慮することなく、制御装置７が駆動装置９２を
介して絞り部材９０に対し、これが不均一に運動させら
れ、一方これが開口部１３０を解放する位置にもたらさ
れるように作用を及ぼす。このことは連続的ではあるが
不同形のあるいは又不連続的運動によっても行なわれ
る。

【０１１６】漸進的な繊維流切換では必ずしも開口部１
３０の開口度が肝要であるのみならず第一に繊維の慣性
の利用が重要であるので、絞り部材９０が、図５および
６（矢印９４）に示すように解繊ロール１１の軸に並行
に可動的であるときは、繊維流のより精確な配分が達せ
られる。

【０１１７】図６に記載した装置は漸進的切換には遮蔽
部材９０の不同形運動を前提とする。遮蔽部材９０の同
形運動の場合にも紡績用回転子３０内へのまたは摩擦ロ
ールへの希望する繊維流を達成するために絞り部材９０
に制御用開口部９００を設けてもよい。これは開口部１
３０を完全に遮蔽する作用をする領域９０１と開口部１
３０を完全に解放する作用をする領域９０２との間に、
開口部１３０の開口度によって決定される所望の繊維流
経過に相当する成形化部を供給導管路１３内に有する
（図７）。

【０１１８】図７によれば制御用開口部９００は、領域
９０１に接続し開口部を余すところなく解放する領域９
０３を有する。この領域９０３に領域９０４が接続して
いる、この領域９０４は隆起部９０５として形成された
成形化部により開口部１３０の単に縮少された横断面を
解放する。次にこれに領域９０２が接続する、これは紡
績工程の間開口部１３０の完全な解放を行なう。

【０１１９】糸つぎ工程を準備するために開口部１３０
を遮蔽した場合繊維流は供給導管路１３の接合開口部１
３０を経て導かれる。次に図７に示した絞り部材９０に
よって駆動ボルト７１によって行なわれる遮蔽部材９０
の持ち上げ運動により先づ第一に領域９０３により開口
部１３０がだんだん完全に解放されるまで開かれる。従
って迅速に多量の繊維４７が紡績用回転子３０に達す
る。紡績用回転子３０への繊維供給と時間的に一致して
糸つぎと糸４の再巻取とが行なわれる。糸つぎ後多くの
繊維が繊維環上に載置することがないようにするため
に、開口部１３０の空いている横断面を縮小させること
により紡績用回転子３０への繊維の供給を過渡的に隆起
部９０５によって抑制する。すると糸巻取速度が急激に
上昇すると、図７に示したように、続いて開口部１３０
を解放することにより繊維全量が紡績用回転子３０に達
する。

【０１２０】糸巻取速度の経過に応じて隆起部９０５の
稜縁部９０６に対してもより偏平なあるいは急傾斜の曲
線経過が得られる。形成化部は−これが隆起部９０５と
して形成されているかあるいは形成されていないかには
無関係に−開口横断面をますます解放する直線または曲
線経過を示す。

【０１２１】制御用開口部９００に相当する形態を付与
することによりあるいは絞り部材９０の運動を相応して
制御することにより、供給導管路１３を通り繊維集合面
３３に供給される繊維流の短時間中断が行なわれ−この
繊維流は従ってこの持続時間中過渡的に吸込孔５２を経
て排出される−かつ繊維流が、糸の端部がこの繊維集合
面３３に到達し糸４の巻取が始まってから、繊維集合面
３３に始めて再び供給されると、特に目立たない継ぎ足
しが形成される。

【０１２２】次に紡績装置の他の構成を図８ないし図１
２に記載する。この実施形においては解繊ロールケーシ
ング１０は供給装置２の領域で供給空気流に対し閉鎖し
ている。これらの図が示しているように、ケーシング部
１７は単に繊維スライバー供給孔１７０を有しているの
みであるが、この供給孔は、解繊ロールケーシング内へ
のあるいは解繊ロールケーシングからの無制御の供給空
気流を許容しない。さらに負圧導管５１内に、負圧導管
５１を交互に遮断したり解放する切換装置８５を設け
る。切換装置８５は摺動弁として形成されているが、こ
の弁はばね部材８５０により閉鎖位置に負荷されており
保守用車両７０に配置された吸込空気ノズル７４（図
５）の接続運動により負圧導管５１に解放位置にもたら
すことができる。さらに塵埃除去孔１２に、図示の実施
例では弁体として形成されている閉鎖装置１２０を配置
する。

【０１２３】前に記述したような装置では簡単な方法
で、このためにケーシング３１内での負圧の制御を必要
とすることなく、繊維流の逆転が可能となる。負圧導管
５１は負圧源（例えば保守用車両７０上の７３）に接続
されており、その負圧は紡績用負圧よりも高い。切換装
置８５は吸込空気導管７４を負圧導管５１に載置するに
際しばね部材８５０の作用に抗してその貫流位置にもた
らされる。

【０１２４】今弁体状の閉鎖装置１２０が閉じられる
と、必要とする空気は、解繊ロールケーシング１０に残
されている唯一の開口部、例えば供給導管路１３の接合
開口部１３０を経て空気を取入れることができる。従っ
て糸つぎを準備するために解繊ロールの周囲において閉
鎖装置１２０の閉鎖により不変の紡績用負圧にもかかわ
らず空気流が反転させられるような負圧流動が生起され
る。このようにして生起される、供給導管路１３から吸
引孔５２への空気流がこの場合解繊ロール１１から搬送
された繊維４７を連行する（図８）。

【０１２５】引続いて弁体状閉鎖装置１２０を部分的に
開くことにより吸引孔５２のところで支配的な負圧の作
用が、繊維流の配分が行なわれる程度に低下させられ
る。従って繊維４７の一部分が依然として吸引孔５２に
到達する、一方他の繊維部分は供給導管路１３の接合開
口部１３０を経て繊維集合面３３に達する。閉鎖装置１
２０の開口度に応じて多かれ少なかれ空気流の大巾な反
転が供給導管路１３内で行なわれ、その結果閉鎖装置１
２０の開口度により繊維集合面３３に供給された繊維流
の部分を固定することができる（図９）。

【０１２６】このようにして充分な繊維４７が繊維集合
面３３に供給されていると（紡績用回転子３０内の繊維
環参照）、改めて今供給導管路内で形成された空気流動
の外に、解繊ロールケーシング１０内への他の供給空気
流が遮断される。供給導管路１３内での供給空気流によ
り繊維４７が改めて吸引孔５２を経て吸引される（図１
０）。

【０１２７】その次に糸４が紡績用回転子３３に供給さ
れる。これに時間を同調させて閉鎖装置１２０を不同形
に運動させて、塵埃除去孔１２を供給導管路１３内の希
望する繊維流経過に相応して開口する（図１１）。この
制御は、例えば保守用車両に配置されており駆動装置９
２を介して弁体状の閉鎖装置１２０に作用する適当な制
御装置によって行なわれる（図５）。この場合制御は次
のように行なわれる、すなわち太目個所および細目個所
が継ぎ目部自体でも又これに接続する糸の部分で生ずる
のを回避するようにする。

【０１２８】たとえ糸の巻取りがその完全な速度に達し
ても、閉鎖装置１２０は最後にその完全な開口位置に達
する。吸引空気導管７４を負圧導管５１から引戻すこと
により、ばね部材８５０の作用により負圧導管５１と吸
込孔５２との間の接続を遮断する切換装置８５が解放さ
れる。従って通常の紡績工程中はこの場合解繊ロールケ
ーシング１０内への空気の供給は生じない（図１２）。

【０１２９】繊維流を制御するための供給空気流の制御
は解繊ロールケーシング１０の種々の個所で、例えば供
給装置２を収容するケーシング部分１７のところでも行
なわれる。然しながら塵埃除去孔１２−図示の実施例の
場合のように−が設けられていると、これはまた同時に
繊維流を制御する空気供給孔を形成する。糸つぎが行な
われ負圧導管５１の遮蔽が行なわれた後任意に、塵埃の
除去を行なうか否かに応じて、塵埃除去孔を開いたり閉
鎖したりする。

【０１３０】閉鎖装置１２０は前述の実施例では繊維搬
送の非臨界個所に設ける。この個所では解繊ロールケー
シング１０から繊維４７は流出しない、それは繊維が尚
低い速度のために充分大きな遠心力を有していないから
である。

【０１３１】前述のように、ケーシング部分１７および
閉鎖装置１２０により、供給導管路１３を通って他の解
繊ロールケーシング１０への他の供給空気流が入り込む
のを回避することができる。これにより繊維流は負圧導
管５１内の負圧変化に敏感に反応する。このことは解繊
ロールケーシング１０に塵埃除去孔１２が設けられてい
ない時でも、負圧導管５１内の負圧の相対的に僅少な変
化によって繊維流の適確な制御を行なう可能性を提供す
る。

【０１３２】負圧導管５１内の負圧または弁体状の閉鎖
装置１２０の制御はこの場合でも図２、図３および図５
に記載したように保守用車両７０から行なわれる。

【０１３３】切換装置８６の他の実施例を図１３に示
す。摺動弁状切換装置８５（図８ないし図１２）の代り
にこの場合は保守用車両７０に面した負圧導管５１の開
口部８６１上側に蝶番どめされている弁体８６０を設け
てある。開口部８６１は、弁体８６０がその自重により
密閉的に弁座に接着するように斜めに傾斜させてある弁
座を形成する。弁体８６０はその負圧導管５１の開口部
８６１と共に、保守用車両７０の側の側面で開いている
小室８６２内に配置する。保守用車両７０から小室８６
２の開いている側に、図１３で破線で示したように、吸
引空気導管７４の開口部７４０を密閉的に接着させるこ
とができる。

【０１３４】吸引空気導管７４が小室８６２に接してい
ない限り、或るいは小室８６２の開かれている側に接し
ている吸引空気導管７４に負圧が印加されていない限
り、弁体８６０は太い線で破線で示した位置をとる、こ
の場合弁体８６０の開口部８６１のところでの密閉的接
着は解繊ロールケーシング１０内に支配している負圧に
よりなお支持されている。吸引空気導管７４の開口部７
４０が小室８６２に接した後負圧が吸引空気導管７４に
印加されると、弁体８６０が開口部８６１から上方には
ずされ（破線で示した位置８６０′）、そして繊維流が
吸引空気導管７４に達することができる。

【０１３５】図５ないし図１３に示した装置が単に解繊
ロール１１の例として記載されたとしても、これが図４
に示した付加的ロール１５と接続しても使用し得ること
は自から理解できる。

【０１３６】以上負圧導管５１内の負圧を制御するため
の、逆止め弁として形成された切換装置５１２または８
６が記述された。然るに紡績機械３６に、保守用車両７
０から作動させられ負圧導管５１を紡績機械自体に設け
られた、負圧源５とは無関係な負圧源と接続しまたは接
続しない阻止弁を設けることも考えられる。保守用車両
７０から、これにより通風装置が接続されたり遮断され
たりするスイッチを作動させることも考えられる。同様
に吸引空気導管７４（図５）が保守用車両７０を介して
紡績機械３６に設けられている負圧源にも接続しておく
こともできる。原理的には繊維流は負圧比の変化により
制御される、この場合紡績用負圧または吸込み負圧また
は両負圧を変化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により構成されたオープンエンド型紡績
装置の横断面概略図である。

【図２】本発明による負圧導管路の外側に配置された切
換装置の平面図である。

【図３】本発明による切換装置の他の構成の横断面図で
ある。

【図４】本発明によるオープンエンド型紡績装置の変形
の縦断面図である。

【図５】本発明により構成されたオープンエンド型紡績
装置の二者択一的構成の横断面概略図である。

【図６】本発明により構成された切換装置を具備する解
繊ロールケーシングの破断斜視図である。

【図７】変形切換装置を具備する解繊ロールケーシング
の破断斜視図である。

【図８】本発明により構成されたオープンエンド型紡績
装置の他の実施形の一作業段階を示す横断面側面図であ
る。

【図９】図８の実施形の次の作業段階を示す横断面側面
図である。

【図１０】図８の実施形の更に次の作業段階を示す横断
面側面図である。

【図１１】図８の実施形の更に次の作業段階を示す横断
面側面図である。

【図１２】図８の実施例の更に次の作業段階を示す横断
面側面図である。

【図１３】変形切換装置を設けたオープンエンド型紡績
装置の横断面側面図である。

【符号の説明】

２…（繊維スライバーの）供給装置 ３…紡績装置 ５…負圧源 ６…切換装置 ７…制御装置 ８…切換装置 ９…切換装置 １０…解繊ロールケーシング １１…解繊ロール １２…空気供給開口（塵埃除去孔） １３…供給導管路 ３３…繊維集合面 ４７…繊維 ５２…吸引孔 ７３…負圧源 ８５…切換装置 １０１…ケーシングの周壁 １３０…接合開口部 ５１２…切換装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルツト，ペーター ドイツ連邦共和国、Ｄ−7410、ロイトリン ゲン、フーゴ−ヴォルフ−シュトラーセ、 16 (72)発明者 ミュラー，ハインツ ドイツ連邦共和国、Ｄ−7430、メツィンゲ ン−ノイハウゼン、ガイベルシュトラー セ、２ (72)発明者 エグベルス，ゲールハルト ドイツ連邦共和国、Ｄ−7410、ロイトリン ゲン、フーゴ−ヴォルフ−シュトラーセ、 22 (72)発明者 グリム，エーバーハルト ドイツ連邦共和国、Ｄ−8070、インゴルシ ュタット、レーマーシュトラーセ、37 (72)発明者 シュレイヤー，フランツ ドイツ連邦共和国、Ｄ−8070、インゴルシ ュタット、グリルパルツァーシュトラー セ、29

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維スライバーを供給する供給装置と、
   ケーシング内に配置した解繊ロールとを具備し、上記解
   繊ロールからばらばらに個別化された繊維が糸形成のた
   めに吸引空気流によって供給導管路を介して紡績装置の
   繊維集合面に供給される、オープンエンド型紡績装置の
   糸つぎ方法であって、糸つぎ作業中に糸端部が繊維集合
   面へ送り戻され、この集合面から、繊維を継続して結合
   しながら、送り戻された糸を再び排除し、また、糸つぎ
   の準備のため供給装置が接続状態にされ、供給装置の運
   転中に繊維流が、その繊維集合面への繊維搬送路を偏向
   され、この繊維搬送路を外れて解繊ロールを取り囲むケ
   ーシングの周壁に設けられた吸引孔へ供給され、実際の
   糸つぎの作業の開始の際にのみ繊維集合面へ供給される
   方法において、不正な空気流が解繊ロールのケーシング
   内へ流入するのを防止するために、供給装置の供給口及
   び供給導管路を除いてケーシングの空気供給開口が閉鎖
   され、繊維搬送路を除いて負圧が作用せしめられ、ま
   た、供給装置が再び接続状態にされた後に繊維流が供給
   導管路の接合開口部を逸れて案内され、実際の糸つぎの
   際に、紡績用負圧が作用状態になされ、前もって閉鎖さ
   れていたケーシングの空気供給開口が再開放され、その
   結果繊維流が繊維集合面に供給され、糸端部が繊維集合
   面に戻されるまで、接合開口部を逸れて案内される上記
   の繊維流が吸引されていることを特徴とする、オープン
   エンド型紡績装置の糸つぎ方法。
2. 【請求項２】 糸つぎ中に最初単に少量の繊維部分のみ
   が繊維集合面に供給されるようにし、この間同時に残余
   の繊維が供給導管路の接合開口部を逸れて導出されるよ
   うにし、次に糸の端部が繊維集合面に引戻されるように
   し、かつ繊維集合面に存在する繊維を結合した後繊維集
   合面に供給された繊維の部分が多くなるようにする請求
   項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 少量の繊維のみを繊維集合面を供給する
   ために供給導管路の接合開口部を少くとも部分的に遮蔽
   する請求項２に記載の方法。
4. 【請求項４】 繊維集合面に供給される繊維量を調節す
   るために、ケーシングに設けた開口の再開放が制御して
   行なわれる請求項２又は３に記載の方法。
5. 【請求項５】 繊維流の増加が糸吸引速度の増加に依存
   して行なわれるようにする請求項２乃至４の何れか１つ
   に記載の方法。
6. 【請求項６】 糸つぎ工程を準備するために、繊維流を
   先づ第一に供給導管路の接合開口部を逸らせて導き出
   し、引続いて繊維流を短時間繊維集合面に供給し、次に
   改めて供給導管路の接合開口部を逸らせて導き出しか
   つ、糸の端部が繊維集合面に到達し糸の巻取りが始まっ
   てから繊維流を始めて再び繊維集合面に供給するように
   する請求項１乃至５の何れか１つに記載の方法。
7. 【請求項７】 解繊ロールの周囲での繊維輸送路の外側
   での負圧を糸つぎ工程終了後遮断する請求項１乃至６の
   何れか１つに記載の方法。
8. 【請求項８】 糸破損が発生すると供給装置が停止され
   るようにし、かつ繊維集合面の浄化後供給装置が改めて
   接続されるが、繊維流は供給導管接合部を逸れて導き出
   され吸引されるようにする請求項１乃至７の何れか１つ
   に記載の方法。
9. 【請求項９】 回転式紡績用の糸つぎ工程を準備するた
   めに先づ第一に紡績負圧が回転子ケーシング内で作用す
   るようにし、繊維集合面に接触しないように糸の端部が
   紡績装置に供給されるようにし、かつ引続いて紡績負圧
   が遮断され解繊ロールの周囲における繊維搬送路外での
   負圧が作用するようにして、供給装置が再び接続状態に
   されると繊維流が供給導管路接合開口部を逸れて導き出
   され吸引されるようにし、かつ本来の糸つぎ工程が開始
   されるとこの負圧を遮断し紡績負圧を接続状態にして、
   繊維流が繊維集合面に供給され糸の端部が繊維集合面に
   戻されるようにする請求項１乃至８の何れか１つに記載
   の方法。
10. 【請求項１０】 糸つぎ工程の準備のため、解繊ロール
    の周囲での代りに解繊ロールに後置接続された繊維搬送
    ロールの周囲での繊維搬送路の外側で負圧が作用させら
    れるようにする請求項１乃至９の何れか１つに記載の方
    法。
11. 【請求項１１】 供給導管路を通して繊維集合面へ繊維
    を搬送するための吸引空気流を発生させる負圧源と、解
    繊ロールケーシングの周壁に繊維搬送路を外れて設けら
    れた吸引孔とを有している装置において、上記吸引孔で
    の負圧を調節するために切換装置が設けてあり、解繊ロ
    ールケーシングが調節可能の空気供給開口を有してお
    り、この空気供給開口及び上記切換装置を時限的に制御
    するための制御装置が設けてあることを特徴とする、請
    求項１乃至１０の何れかによる方法を実施するための装
    置。
12. 【請求項１２】 解繊ロールケーシングの周壁における
    制御可能の空気供給孔を供給装置と供給導管路の接合開
    口部との間に配置した請求項１１に記載の装置。
13. 【請求項１３】 塵埃除去孔を制御可能な空気供給孔と
    して形成した請求項１２に記載の装置。
14. 【請求項１４】 空気供給孔を複数の紡績装置に沿って
    移動させることのできる保守用車両から制御可能とした
    請求項１１乃至１３の何れか１つに記載の装置。
15. 【請求項１５】 空気供給孔に弁体として形成された閉
    鎖装置を配置した請求項１１乃至１４の何れか１つに記
    載の装置。
16. 【請求項１６】 空気供給孔に、制御装置により不均等
    に移動可能な閉鎖装置を配置した請求項１１乃至１５の
    何れか１つに記載の装置。
17. 【請求項１７】 解繊ロールケーシングを供給装置の範
    囲内で供給空気流に対して閉鎖した請求項１１乃至１６
    の何れか１つに記載の装置。
18. 【請求項１８】 負圧源を切換装置を介して紡績負圧と
    して繊維集合面にまたは繊維吸引用吸引孔に交互に配分
    するようにした請求項１１乃至１７の何れか１つに記載
    の装置。
19. 【請求項１９】 切換装置の中間位置において繊維集合
    面ならびに吸引孔が同時に負圧の負荷をうけるようにし
    た請求項１８に記載の装置。
20. 【請求項２０】 切換装置に２つの制御用穿孔を設け、
    その中の一方の穿孔が第１の負圧導管と整列して繊維集
    合面に、また他方の穿孔が第２の負圧導管と整列して吸
    引孔に連結できるようにした請求項１１乃至１９の何れ
    か１つに記載の装置。
21. 【請求項２１】 切換装置の定置稜縁部ならびにこれと
    整列することのできる可動稜縁部を切断装置として構成
    した請求項１１乃至２０の何れか１つに記載の装置。
22. 【請求項２２】 切換装置が一方の運動方向では制御駆
    動装置により作動させられるが、一方復帰運動用にばね
    部材を設けた請求項１１乃至２１の何れか１つに記載の
    装置。
23. 【請求項２３】 複数の紡績装置に沿って移動可能な保
    守用車両に第二負圧源を設け、この負圧源に第一負圧源
    の代りに吸引孔を接続し得るようにする請求項１１乃至
    ２２の何れか１つに記載の装置。
24. 【請求項２４】 切換装置が複数の紡績装置に沿って移
    動可能な保守用車両から制御可能であるようにした請求
    項１１乃至２３の何れか１つに記載の装置。
25. 【請求項２５】 切換装置を保守用車両から延びている
    吸引空気導管の切換装置への接続運動により制御し得る
    ようにした請求項２４に記載の装置。
26. 【請求項２６】 切換装置が保守用車両から延びている
    吸引空気導管内の負圧によって制御されるようにした請
    求項２４又は２５に記載の装置。
27. 【請求項２７】 切換装置を逆止め弁として構成した請
    求項２４乃至２６の何れか１つに記載の装置。
28. 【請求項２８】 解繊ロールケーシング内に、供給導管
    路の接合開口部を遮蔽する制御可能な遮蔽部材を配置し
    た請求項１１乃至２７の何れか１つに記載の装置。
29. 【請求項２９】 絞り部材を主として解繊ロールケーシ
    ングの周壁の延長線上に配置した請求項２８に記載の装
    置。
30. 【請求項３０】 遮蔽部材がその−繊維輸送方向から見
    て−第一の端部のところで解繊ロールケーシングの周壁
    によって屋根がわら状に重畳され、他方第二の端部が解
    繊ロールケーシングの周壁に重畳して、−繊維輸送方向
    から見て−何等突出する稜縁部が形成されないようにす
    る請求項２９に記載の装置。
31. 【請求項３１】 遮蔽部材を解繊ロールの軸に対し並列
    に可動であるようにした請求項２８乃至３０の何れか１
    つに記載の装置。
32. 【請求項３２】 遮蔽部材に開口度を制御する成形化部
    を設ける請求項３１に記載の装置。
33. 【請求項３３】 成形化部を隆起部として形成する請求
    項３２に記載の装置。
34. 【請求項３４】 絞り部材が不均等に運動せしめられる
    ようにした請求項２８乃至３３の何れか１つに記載の装
    置。
35. 【請求項３５】 切換装置が負圧源を紡績用負圧として
    繊維集合面に、又は繊維を吸い出すために吸引孔へ交互
    に接続する請求項１１乃至１７の何れか１つに記載の装
    置。