JPH054483A - Icチツプを具えた識別カードの製造方法 - Google Patents
Icチツプを具えた識別カードの製造方法Info
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- JPH054483A JPH054483A JP3212138A JP21213891A JPH054483A JP H054483 A JPH054483 A JP H054483A JP 3212138 A JP3212138 A JP 3212138A JP 21213891 A JP21213891 A JP 21213891A JP H054483 A JPH054483 A JP H054483A
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- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ICチップを具えた識別カードにおいて、I
Cチップとカード本体との結合部が交番荷重に耐え得る
ような識別カードの製造方法を提供する。 【構成】 識別カードとは別体で識別カードとほぼ同じ
厚さの剛性の支持部材18内にICチップを装着し、識
別カードの基板12に支持部材18を収容する窓をあ
け、識別カード基板12に表カバーシート16を積層す
るとともにICチップの接触表面20用の窓をあけ、識
別カード基板12の前記支持部材収容窓に、ICチップ
を装着した支持部材18を挿入し、識別カード基板12
に裏カバーシート14を冷間積層する。 【効果】 ICチップのカード基板との結合部は剛性の
支持部材によって保護され、識別カードに曲げ応力が加
わってもICチップの結合部にはこの曲げ応力が作用せ
ず、損傷を受けることがない。
Cチップとカード本体との結合部が交番荷重に耐え得る
ような識別カードの製造方法を提供する。 【構成】 識別カードとは別体で識別カードとほぼ同じ
厚さの剛性の支持部材18内にICチップを装着し、識
別カードの基板12に支持部材18を収容する窓をあ
け、識別カード基板12に表カバーシート16を積層す
るとともにICチップの接触表面20用の窓をあけ、識
別カード基板12の前記支持部材収容窓に、ICチップ
を装着した支持部材18を挿入し、識別カード基板12
に裏カバーシート14を冷間積層する。 【効果】 ICチップのカード基板との結合部は剛性の
支持部材によって保護され、識別カードに曲げ応力が加
わってもICチップの結合部にはこの曲げ応力が作用せ
ず、損傷を受けることがない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は電気的信号を処理するた
めのICチップを具えた識別カードの製造方法に係り、
より詳しくは、ICチップは別体の支持部材に装着し、
支持部材は識別カードの窓内に装着したようなICチッ
プ付き識別カードの製造方法に関する。
めのICチップを具えた識別カードの製造方法に係り、
より詳しくは、ICチップは別体の支持部材に装着し、
支持部材は識別カードの窓内に装着したようなICチッ
プ付き識別カードの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】埋込んだICチップを具えた識別カード
は公知である。チップは導体や接点とともに支持板に装
着され、支持板は識別カードの切欠または窓内に装着さ
れている。支持板は接着又は溶着によって識別カードに
剛性的に結合されている。接触表面は、ICチップを装
着した側において支持板に配置されている。このため、
識別カード内の適当な貫通孔を介してのみ接点に接触す
ることが可能である。
は公知である。チップは導体や接点とともに支持板に装
着され、支持板は識別カードの切欠または窓内に装着さ
れている。支持板は接着又は溶着によって識別カードに
剛性的に結合されている。接触表面は、ICチップを装
着した側において支持板に配置されている。このため、
識別カード内の適当な貫通孔を介してのみ接点に接触す
ることが可能である。
【0003】公知のカードは識別カードに複雑なICチ
ップを埋込む方法を初めて開示した。しかしながら、こ
の公知のカードの構成にはいまだ極めて多くの欠点があ
るので、ICチップを装着したかような識別カードは今
のところ実用化から程遠いものである。特に問題は、I
Cチップまたはそれを固着した支持板をカード材料に結
合することにある。周知の如く、かような識別カードは
毎日の使用において大きな曲げ荷重を受ける。公知の構
成の識別カードにおいてはかような曲げ荷重はICチッ
プの導体に直接に伝わる。かような交番荷重は導通不良
を招き、ICチップの欠陥の原因となる。
ップを埋込む方法を初めて開示した。しかしながら、こ
の公知のカードの構成にはいまだ極めて多くの欠点があ
るので、ICチップを装着したかような識別カードは今
のところ実用化から程遠いものである。特に問題は、I
Cチップまたはそれを固着した支持板をカード材料に結
合することにある。周知の如く、かような識別カードは
毎日の使用において大きな曲げ荷重を受ける。公知の構
成の識別カードにおいてはかような曲げ荷重はICチッ
プの導体に直接に伝わる。かような交番荷重は導通不良
を招き、ICチップの欠陥の原因となる。
【0004】支持板の曲げ堅さと識別カードのそれとが
異る結果、大きな集中応力が継目に蓄積し、このため、
容易に亀裂が発生して支持板が識別カードから分離す
る。
異る結果、大きな集中応力が継目に蓄積し、このため、
容易に亀裂が発生して支持板が識別カードから分離す
る。
【0005】前述の根本的難点は別としても、公知の構
成のカードはさらにその特別な構造上のデザインに由来
する欠点を有する。接触表面は識別カード自体の穴を介
してのみ接触し得ることから、接点の汚れや目詰まりを
防ぐためには導電材料で穴を充填する必要がある。この
ため余計な製造工程が必要である。ICチップを具えた
支持板の幅は、少なくともチップを装着した状態におい
て、規格化されたカードにおいてエンボッシングするこ
とが認められている部分のみにこれを装着し得るような
幅でなければならない。今日有効な規格に従えば、かよ
うなエンボス区域は1本の線の幅のみに限定されてい
る。しかるに、ICチップは数本の線にわたって延長す
るような切欠を必要としているのである。このため、公
知のカードを現行の規格に適合するように製作するのは
不可能である。
成のカードはさらにその特別な構造上のデザインに由来
する欠点を有する。接触表面は識別カード自体の穴を介
してのみ接触し得ることから、接点の汚れや目詰まりを
防ぐためには導電材料で穴を充填する必要がある。この
ため余計な製造工程が必要である。ICチップを具えた
支持板の幅は、少なくともチップを装着した状態におい
て、規格化されたカードにおいてエンボッシングするこ
とが認められている部分のみにこれを装着し得るような
幅でなければならない。今日有効な規格に従えば、かよ
うなエンボス区域は1本の線の幅のみに限定されてい
る。しかるに、ICチップは数本の線にわたって延長す
るような切欠を必要としているのである。このため、公
知のカードを現行の規格に適合するように製作するのは
不可能である。
【0006】支持板を埋込むのに必要な異なる基板厚さ
を持った多段切欠を製造するのは高価である。さらに、
かような多段切欠はカードが全体にプラスチックで形成
されている場合にのみ適用し得る。
を持った多段切欠を製造するのは高価である。さらに、
かような多段切欠はカードが全体にプラスチックで形成
されている場合にのみ適用し得る。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前述し
たような形式の識別カードの製造方法を提供することで
ある。このため、ICチップを具えた支持部材とカード
本体との間の結合は、きわめて大きな交番曲げ荷重に耐
え得るように設計する。
たような形式の識別カードの製造方法を提供することで
ある。このため、ICチップを具えた支持部材とカード
本体との間の結合は、きわめて大きな交番曲げ荷重に耐
え得るように設計する。
【0008】
【課題を解決するための手段と効果】本発明によれば、
上記の課題は、電気信号を処理するためのICチップを
具えた識別カードの製造方法において、前記ICチップ
と接触表面と前記ICチップを接続するのに必要なリー
ド線とを具備する予め作製されたユニットである支持部
材を用意すること、前記識別カードに、前記支持部材の
直径より僅かに大きな直径を有する窓を設けること、前
記支持部材と前記識別カードをタイミングを合わせて位
置決めすること、前記支持部材を前記識別カードの窓
に、前記支持部材の周りに自由な間隙が得られるよう挿
入し、該支持部材と識別カードとの間の間隙を橋絡する
弾性連結部材により前記支持部材を該位置に固定するこ
と、の各段階を含んでなることを特徴とするICチップ
を備えた識別カードの製造方法によって、解決される。
上記の課題は、電気信号を処理するためのICチップを
具えた識別カードの製造方法において、前記ICチップ
と接触表面と前記ICチップを接続するのに必要なリー
ド線とを具備する予め作製されたユニットである支持部
材を用意すること、前記識別カードに、前記支持部材の
直径より僅かに大きな直径を有する窓を設けること、前
記支持部材と前記識別カードをタイミングを合わせて位
置決めすること、前記支持部材を前記識別カードの窓
に、前記支持部材の周りに自由な間隙が得られるよう挿
入し、該支持部材と識別カードとの間の間隙を橋絡する
弾性連結部材により前記支持部材を該位置に固定するこ
と、の各段階を含んでなることを特徴とするICチップ
を備えた識別カードの製造方法によって、解決される。
【0009】本発明は、ICチップ自体の代りに、IC
チップと適当なすべての接点部材とを包含してなる中間
製品をカード中に嵌込まなければならないという認識に
基くものである。かような中間製品としての支持部材
は、製造にあたって高品質の材料を用い、かつ相当の熟
練があれば、この仕事に相応に専門化された電子部品製
造業者ならば製造することが可能である。また、支持部
材を識別カードに嵌合する作業は、識別カード製造業者
がその従来ノウ・ハウを用いて実施することができる。
本発明を成功させるための必要条件は支持部材が1個の
コンパクトなユニットとなるように設計する点にあり、
このユニットの内部にはICチップが嵌込まれており、
ユニットの片側には接触表面が配置されている。識別カ
ードの適当に成形した窓に支持部材を嵌込むときには、
支持部材の周りに中間スペースが残るようにする。その
結果、識別カードに大きな曲げ応力が加わった場合で
も、識別カードと支持部材との間に物理的な直接接触
(たとえば楔作用により生ずるようなもの)が起ること
がない。支持部材と識別カードとの間のギャップを橋絡
する弾性結合部材によって、支持部材は固定される。こ
のギャップはまた、弾性材料でそこを充填することによ
って橋絡することも可能である。
チップと適当なすべての接点部材とを包含してなる中間
製品をカード中に嵌込まなければならないという認識に
基くものである。かような中間製品としての支持部材
は、製造にあたって高品質の材料を用い、かつ相当の熟
練があれば、この仕事に相応に専門化された電子部品製
造業者ならば製造することが可能である。また、支持部
材を識別カードに嵌合する作業は、識別カード製造業者
がその従来ノウ・ハウを用いて実施することができる。
本発明を成功させるための必要条件は支持部材が1個の
コンパクトなユニットとなるように設計する点にあり、
このユニットの内部にはICチップが嵌込まれており、
ユニットの片側には接触表面が配置されている。識別カ
ードの適当に成形した窓に支持部材を嵌込むときには、
支持部材の周りに中間スペースが残るようにする。その
結果、識別カードに大きな曲げ応力が加わった場合で
も、識別カードと支持部材との間に物理的な直接接触
(たとえば楔作用により生ずるようなもの)が起ること
がない。支持部材と識別カードとの間のギャップを橋絡
する弾性結合部材によって、支持部材は固定される。こ
のギャップはまた、弾性材料でそこを充填することによ
って橋絡することも可能である。
【0010】本発明の好ましい実施例に従えば、弾性結
合部材はカード基板の上面とおよびまたは下面に積層し
たカバーシートから成る。その場合、支持部材はカバー
シートのみによって支持されることになる。カバーシー
トはたとえば自己粘着型のものとすることが可能であ
る。カバーシートの一方には、当然、支持部材の接触表
面の区域において適当な切欠を設けなければならない。
接点はしたがって自由に接近可能であるとともに、その
結果、自己清浄型(自己研磨型)となる。このため、余
計な製造工程を必要としない。カバーシートは冷間ラミ
ネート法によって貼着けるので、ICチップは熱負荷を
受けることがない。
合部材はカード基板の上面とおよびまたは下面に積層し
たカバーシートから成る。その場合、支持部材はカバー
シートのみによって支持されることになる。カバーシー
トはたとえば自己粘着型のものとすることが可能であ
る。カバーシートの一方には、当然、支持部材の接触表
面の区域において適当な切欠を設けなければならない。
接点はしたがって自由に接近可能であるとともに、その
結果、自己清浄型(自己研磨型)となる。このため、余
計な製造工程を必要としない。カバーシートは冷間ラミ
ネート法によって貼着けるので、ICチップは熱負荷を
受けることがない。
【0011】支持部材(これはコンパクトなユニットの
形に作る)は識別カードの窓内に浮動状態に嵌込んであ
るので、カードはきわめて大きな交番荷重を受けてもこ
れに耐えることができる。したがって、本発明によって
初めてかような識別カードを実用化することが可能とな
るのである。
形に作る)は識別カードの窓内に浮動状態に嵌込んであ
るので、カードはきわめて大きな交番荷重を受けてもこ
れに耐えることができる。したがって、本発明によって
初めてかような識別カードを実用化することが可能とな
るのである。
【0012】
【実施例】以下、添付図面を参照にして本発明の実施例
について述べる。
について述べる。
【0013】図示の実施例において、支持部材を配設す
る窓は識別カードの一隅に、応力の主軸線の外に配置す
る。かような配置は、この区域ではカードが大きく変形
することがないので有利である。識別カード10は通常
の公知のカードと同様にカード基板12から成り、その
上下両面にはカバーシート16および14が夫々積層し
てある。カバーシートは冷間ラミネート法によって、す
なわち熱を用いないで貼着ける。カード基板12は全体
をプラスチックで作ることができる。しかしながら、積
層紙材料を用いることも可能であり、後者にはさらに識
別カードに通常用いられる一切の識別マークを表示させ
ることができる。
る窓は識別カードの一隅に、応力の主軸線の外に配置す
る。かような配置は、この区域ではカードが大きく変形
することがないので有利である。識別カード10は通常
の公知のカードと同様にカード基板12から成り、その
上下両面にはカバーシート16および14が夫々積層し
てある。カバーシートは冷間ラミネート法によって、す
なわち熱を用いないで貼着ける。カード基板12は全体
をプラスチックで作ることができる。しかしながら、積
層紙材料を用いることも可能であり、後者にはさらに識
別カードに通常用いられる一切の識別マークを表示させ
ることができる。
【0014】支持部材18は識別カードの上左隅の円形
窓内に配置する(図1)。この支持部材はこの実施例で
は円板状であり、その直径は15−20mmとすることが
できる。この円板状支持部材の直径は原則として接点数
によって決定される。接点数が少なければそれに対応し
て直径を小さくすることができる。
窓内に配置する(図1)。この支持部材はこの実施例で
は円板状であり、その直径は15−20mmとすることが
できる。この円板状支持部材の直径は原則として接点数
によって決定される。接点数が少なければそれに対応し
て直径を小さくすることができる。
【0015】支持部材は識別カード10内の適当な切欠
内に嵌込む。切欠の直径は支持部材のそれよりやゝ大き
くする。したがって、支持部材の周囲には環状の隙間2
2が残されることになる。この隙間22の大きさは、識
別カードを最大限に屈曲したときにもカード基板12の
側壁と支持部材18との間に直接接触が生じないような
ものとする。
内に嵌込む。切欠の直径は支持部材のそれよりやゝ大き
くする。したがって、支持部材の周囲には環状の隙間2
2が残されることになる。この隙間22の大きさは、識
別カードを最大限に屈曲したときにもカード基板12の
側壁と支持部材18との間に直接接触が生じないような
ものとする。
【0016】支持部材18は2枚の弾性カバーシート1
4および16のみによって切欠内に保持される。これら
のカバーシートは自己粘着性である、すなわち接着力を
有するので、支持部材18は変位することができないよ
うに切欠内に固定される。
4および16のみによって切欠内に保持される。これら
のカバーシートは自己粘着性である、すなわち接着力を
有するので、支持部材18は変位することができないよ
うに切欠内に固定される。
【0017】支持部材の接触表面20の区域において
は、カバーシート16には切欠24が形成してあり、こ
れを介して接点20に接触可能となっている。好ましく
は2枚のカバーシート14,16には印刷を施す。特に
切欠24の区域においては、識別カードと支持部材との
間の接合点を視覚的に隠すために不透明な印刷図形を施
す。さらに、カバーシートには追加的磁気トラックのよ
うな安全のための手段または機能的手段を設けることが
可能である。
は、カバーシート16には切欠24が形成してあり、こ
れを介して接点20に接触可能となっている。好ましく
は2枚のカバーシート14,16には印刷を施す。特に
切欠24の区域においては、識別カードと支持部材との
間の接合点を視覚的に隠すために不透明な印刷図形を施
す。さらに、カバーシートには追加的磁気トラックのよ
うな安全のための手段または機能的手段を設けることが
可能である。
【0018】次に図3を参照に支持部材について説明す
る。支持部材は下カバーフィルム26を有し、このフィ
ルムは粘着剤が被覆してあって、厚さ調整用シート28
上に配置されている。この厚さ調整用シートはパンチ孔
34を有し、後者はICチップ30を自由に収蔵し得る
に十分な大きさを有する。支持部材18の上面は導体シ
ート32で被覆してあり、この導体シートのおもて面に
は接触表面20が配置してあり、かつ、その裏面にはI
Cチップ30のための金属導体31が配置してある。金
属導体31はおもて面上の接触表面20に接続されてい
る。
る。支持部材は下カバーフィルム26を有し、このフィ
ルムは粘着剤が被覆してあって、厚さ調整用シート28
上に配置されている。この厚さ調整用シートはパンチ孔
34を有し、後者はICチップ30を自由に収蔵し得る
に十分な大きさを有する。支持部材18の上面は導体シ
ート32で被覆してあり、この導体シートのおもて面に
は接触表面20が配置してあり、かつ、その裏面にはI
Cチップ30のための金属導体31が配置してある。金
属導体31はおもて面上の接触表面20に接続されてい
る。
【0019】接触表面20の厚さは、好ましくはカバー
シート16のそれと同じにして、接点の表面がカード表
面と直接に同一面上に形成され、そのために接点が摺擦
によって常に清浄に保たれるようにする。支持部材組合
せ体の厚さは、識別カードの厚さからその下カバーシー
ト14の厚さを控除したものに等しい。
シート16のそれと同じにして、接点の表面がカード表
面と直接に同一面上に形成され、そのために接点が摺擦
によって常に清浄に保たれるようにする。支持部材組合
せ体の厚さは、識別カードの厚さからその下カバーシー
ト14の厚さを控除したものに等しい。
【0020】ICチップ30は弾性的粘着剤、たとえば
シリコン接着剤の塊33を用いて支持部材18の内側に
装着する。
シリコン接着剤の塊33を用いて支持部材18の内側に
装着する。
【0021】カバーフィルム26と厚さ調整用シート2
8は比較的非可撓性であるので、支持部材18は全体と
しては非常に剛性であって曲げにくい。支持部材は箱形
構造を有するのでさらに安定したものとなっている。し
たがって、支持部材の内部で弾性シリコン塊の上に装着
したICチップ30は理想的に保護される。
8は比較的非可撓性であるので、支持部材18は全体と
しては非常に剛性であって曲げにくい。支持部材は箱形
構造を有するのでさらに安定したものとなっている。し
たがって、支持部材の内部で弾性シリコン塊の上に装着
したICチップ30は理想的に保護される。
【0022】支持部材18を製造するに際しては、まず
導体シート32の両面を銅で被覆する。次に、導体シー
トのおもて面に接触表面20を、その裏面にはICチッ
プ用金属導体31をエッチングにより形成する。最後
に、接触表面と金属導体とを貫通接続法(スルーコンタ
クチング・メソッド)により相互に接続する。
導体シート32の両面を銅で被覆する。次に、導体シー
トのおもて面に接触表面20を、その裏面にはICチッ
プ用金属導体31をエッチングにより形成する。最後
に、接触表面と金属導体とを貫通接続法(スルーコンタ
クチング・メソッド)により相互に接続する。
【0023】それから、厚さ調整用シート28(これは
自己粘着性シートとすることも可能である)を正しい位
置で導体シート32に積層する。なお、この前に、厚さ
調整用シートにはICチップ用の適当な切欠34を穿孔
しておく必要がある。この切欠は、ICチップを自由に
収蔵し得るように、ICチップより大きなものでなけれ
ばならない。
自己粘着性シートとすることも可能である)を正しい位
置で導体シート32に積層する。なお、この前に、厚さ
調整用シートにはICチップ用の適当な切欠34を穿孔
しておく必要がある。この切欠は、ICチップを自由に
収蔵し得るように、ICチップより大きなものでなけれ
ばならない。
【0024】公知の製造方法によってICチップ30を
金属導体31の端部に接続した後、カバーフィルム26
を切欠34上に積層して、チップを収蔵する。第3図に
示した如く、チップは弾性粘着剤塊33を用いて装着す
る。
金属導体31の端部に接続した後、カバーフィルム26
を切欠34上に積層して、チップを収蔵する。第3図に
示した如く、チップは弾性粘着剤塊33を用いて装着す
る。
【0025】個々の識別カードを手で製作するにあたっ
ては、積層体から支持部材18を切出し(第3図の鎖
線)、識別カードに形成した窓内に別個の要素として挿
入し得るようになす。この製造段階においては、識別カ
ードは表カバーシート16が積層されたカード基板12
から成っており、この表カバーシートには支持部材の接
触表面のための切欠24が形成されている。
ては、積層体から支持部材18を切出し(第3図の鎖
線)、識別カードに形成した窓内に別個の要素として挿
入し得るようになす。この製造段階においては、識別カ
ードは表カバーシート16が積層されたカード基板12
から成っており、この表カバーシートには支持部材の接
触表面のための切欠24が形成されている。
【0026】位置決めのためには、接触表面20に適合
した切欠24を用いることが可能である。位置決め作業
は、また、支持部材の形状をカードの窓に適合するもの
となすとともに、ほぞ−溝型位置決め手段として作用し
得るように適当な形状となすことによって行うことがで
きる。支持部材を挿入した後、最後に裏カバーシートを
カードに積層する。
した切欠24を用いることが可能である。位置決め作業
は、また、支持部材の形状をカードの窓に適合するもの
となすとともに、ほぞ−溝型位置決め手段として作用し
得るように適当な形状となすことによって行うことがで
きる。支持部材を挿入した後、最後に裏カバーシートを
カードに積層する。
【0027】IC識別カードを連続製造するためには、
位置決めは自動的に行う。この場合、コンベアベルトに
載置した支持部材は、それを装填すべき識別カードとと
もに、一定のタイミングで適当な装置に供給する。この
場合、手製造のときに支持部材と識別カードとに設け得
るような位置決め援助手段は省略することが可能であ
る。すなわち、支持部材は円形とすることが可能であ
る。
位置決めは自動的に行う。この場合、コンベアベルトに
載置した支持部材は、それを装填すべき識別カードとと
もに、一定のタイミングで適当な装置に供給する。この
場合、手製造のときに支持部材と識別カードとに設け得
るような位置決め援助手段は省略することが可能であ
る。すなわち、支持部材は円形とすることが可能であ
る。
【0028】どのような製造方法を用いるかに拘らず、
カバーシート14,16は支持部材18の材料に比して
非常に弾性的な材料で形成する。カードを窓の区域で曲
げるとき、変形エネルギーの大部分は弾性カバーシート
によって吸収される。支持部材自体は屈曲によってはほ
とんど影響を受けない。
カバーシート14,16は支持部材18の材料に比して
非常に弾性的な材料で形成する。カードを窓の区域で曲
げるとき、変形エネルギーの大部分は弾性カバーシート
によって吸収される。支持部材自体は屈曲によってはほ
とんど影響を受けない。
【0029】識別カード材料に比して支持部材を非常に
剛性に形成した場合には、変形エネルギーはカバーシー
トに完全に吸収されなければならない。したがって、支
持部材が破損することは全くない。しかしながら、この
場合には、支持部材が多少の変形エネルギーを吸収する
ような場合に比べて、カバーシート材料がより早く疲労
することが考えられる。
剛性に形成した場合には、変形エネルギーはカバーシー
トに完全に吸収されなければならない。したがって、支
持部材が破損することは全くない。しかしながら、この
場合には、支持部材が多少の変形エネルギーを吸収する
ような場合に比べて、カバーシート材料がより早く疲労
することが考えられる。
【0030】最後に、識別カードの視覚的外観は支持部
材を嵌込んだことによってほとんど損われることが無い
ことが認められる。したがって、カードは自動的および
個別的に、光学的に検査することが可能である。
材を嵌込んだことによってほとんど損われることが無い
ことが認められる。したがって、カードは自動的および
個別的に、光学的に検査することが可能である。
【図1】支持部材を嵌込んでなる識別カードの平面図で
ある。
ある。
【図2】識別カードおよび支持部材の断面図である。
【図3】支持部材の断面図である。
10…識別カード 12…カード基板 14…裏カバーシート 16…表カバーシート 18…支持部材 20…接触表面 22…隙間 24…切欠 26…カバーフィルム 28…厚さ調整用シート 30…ICチップ 32…導体シート 33…弾性粘着剤塊
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アギリ−テラニ,ヤヤ ドイツ連邦共和国,8000 ミユンヘン 40,ジープランドシユトラーセ 35 (72)発明者 ヨアヒム ホツペ ドイツ連邦共和国,8000 ミユンヘン 80,ブライザツヘルシユトラーセ 1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 電気信号を処理するためのICチップを
具えた識別カードの製造方法において、前記ICチップ
と接触表面と前記ICチップを接続するのに必要なリー
ド線とを具備する予め作製されたユニットである支持部
材を用意すること、前記識別カードに、前記支持部材の
直径より僅かに大きな直径を有する窓を設けること、前
記支持部材と前記識別カードをタイミングを合わせて位
置決めすること、前記支持部材を前記識別カードの窓
に、前記支持部材の周りに自由な間隙が得られるよう挿
入し、該支持部材と識別カードとの間の間隙を橋絡する
弾性連結部材により前記支持部材を該位置に固定するこ
と、の各段階を含んでなることを特徴とするICチップ
を備えた識別カードの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2920012A DE2920012C2 (de) | 1979-05-17 | 1979-05-17 | Ausweiskarte mit IC-Baustein und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Ausweiskarte |
DE29200122 | 1979-05-17 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP6414880A Division JPS5626451A (en) | 1979-05-17 | 1980-05-16 | Identification card having ic chip and method of manufacturing same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH054483A true JPH054483A (ja) | 1993-01-14 |
JPH0561116B2 JPH0561116B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=6071016
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6414880A Granted JPS5626451A (en) | 1979-05-17 | 1980-05-16 | Identification card having ic chip and method of manufacturing same |
JP3212138A Granted JPH054483A (ja) | 1979-05-17 | 1991-08-23 | Icチツプを具えた識別カードの製造方法 |
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---|---|---|---|
JP6414880A Granted JPS5626451A (en) | 1979-05-17 | 1980-05-16 | Identification card having ic chip and method of manufacturing same |
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EP (1) | EP0019280B1 (ja) |
JP (2) | JPS5626451A (ja) |
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DE (1) | DE2920012C2 (ja) |
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