JP7311432B2 - 使い捨て着用物品の製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

本発明は使い捨て着用物品の製造方法および製造装置に関する。

この種の着用物品の製造においては、いわゆる、カットアンドスリップにより、連続シートからシート片を切断し、切断した各シート片同士の間隔を拡げて連続ウェブ上に配置する方法が知られている。（特許文献１）

ＪＰ２００７－２６０８７５ Ａ ＷＯ２００５／０７５１６３ Ａ ＷＯ２０１４／００６８３４ Ａ

また、シート片を回転するドラム上の保持パッドで受取り、保持パッドの回転速度を加速することで、シート片の間隔を拡げる方法も知られている（特許文献２，３）。

しかし、この方法では保持パッドを加速する機構が必要となる。また、保持パッド上でシートを切断するためにアンビルを保持パッド上に設けているため、イナーシャ（Ｉｎｅｒｔｉａ）が大きくなり、制御が困難となる。

したがって、本発明の目的は、製品サイズの変更に伴うドラムの変更が不要で、かつ、制御も容易な使い捨て着用物品の製造方法および製造装置を提供することである。

本発明の製造方法は、吸収性本体に外装材を重ねた使い捨て着用物品の製造方法であって、
搬送方向に連続し吸収性本体２０となる連続積層体Ｓを導入速度Ｖ１でアンビルロール２に導入する導入工程と、
前記導入速度Ｖ１よりも大きいドラム速度Ｖ２で回転する前記アンビルロール２の周面２ｆで前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１を吸着しながら、かつ、前記アンビルロール２の前記周面２ｆに対し前記連続積層体Ｓの前記先端部Ｓ１をスリップさせながら前記連続積層体Ｓを前記導入速度Ｖ１で搬送するスリップ工程と、
前記アンビルロール２上において前記連続積層体Ｓの前記先端部Ｓ１を次々に切断して前記吸収性本体２０を次々に得る切断工程と、
前記切断工程において切断された前記吸収性本体２０を前記アンビルロール２の前記周面２ｆに沿って前記ドラム速度Ｖ２で搬送することにより前記連続積層体Ｓから前記吸収性本体２０を前記搬送方向に離間させる離間工程と、
前記離間工程において離間された前記各吸収性本体２０を前記アンビルロール２からターンドラムＤの各保持パッドＰに次々に受け渡す第１受け渡し工程と、
前記ターンドラムＤの前記各保持パッドＰが前記ターンドラムＤの軸線ＤＬのまわりに一定の前記ドラム速度Ｖ２で回転しながら、前記ターンドラムＤ上において前記各保持パッドＰが前記ターンドラムＤの法線Ｌのまわりに旋回して前記各保持パッドＰと共に前記各吸収性本体２０の姿勢を変更する姿勢変更工程と、
受取位置Ｒ１において前記各吸収性本体２０を前記ターンドラムＤの前記各保持パッドＰから変速ローラ３の各変速パッド３０Ａ，３０Ｂに前記ドラム速度Ｖ２で移送する第２受け渡し工程と、
前記変速ローラ３が前記受取位置Ｒ１から渡し位置Ｒ２に至るまでに前記ドラム速度Ｖ２から配置速度Ｖ３に変速する変速工程と、
外装材２１を搬送装置４が前記配置速度Ｖ３で搬送する搬送工程と、
前記渡し位置Ｒ２において前記吸収性本体２０を前記搬送装置４で搬送される前記外装材２１に次々に配置する配置工程とを備える。

一方、本発明の製造装置は、吸収性本体に外装材を重ねた使い捨て着用物品の製造装置であって、
搬送方向に連続し吸収性本体２０となる連続積層体Ｓを導入速度Ｖ１で搬送する第１搬送装置５と、
前記導入速度Ｖ１よりも大きいドラム速度Ｖ２で回転し、周面２ｆで前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１を吸着しながら、かつ、前記周面２ｆに対し前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１をスリップさせながら前記連続積層体Ｓを前記導入速度Ｖ１で搬送すると共に前記連続積層体Ｓの前記先端部Ｓ１が次々に切断されて生成された前記吸収性本体２０を前記周面２ｆに沿って前記導入速度Ｖ１よりも大きい前記ドラム速度Ｖ２で搬送することにより前記連続積層体Ｓから前記吸収性本体２０を前記搬送方向に離間させるアンビルロール２と、
前記アンビルロール２上の前記連続積層体Ｓの前記先端部Ｓ１を次々に切断して前記吸収性本体２０を次々に生成するカッタ１と、
前記各吸収性本体２０を前記アンビルロール２から複数の各保持パッドＰで次々と受け取り、一定の前記ドラム速度Ｖ２で前記吸収性本体２０を搬送しながら、前記保持パッドＰが法線Ｌのまわりに旋回して前記保持パッドＰと共に前記吸収性本体２０の姿勢を変更するターンドラムＤと、
配置速度Ｖ３を有し、外装材２１を搬送する第２搬送装置４と、
受取位置Ｒ１において前記各吸収性本体２０を前記ターンドラムＤの前記保持パッドＰから各変速パッド３０Ａ，３０Ｂに受け取り、かつ、渡し位置Ｒ２において前記各吸収性本体２０を前記第２搬送装置４で搬送される前記外装材２１に配置する変速ローラ３と、
を備える。

本発明において、第１サイズの着用物品および前記第１サイズの着用物品よりも前記搬送方向の長さが小さい第２サイズの着用物品を製造する際には例えば以下のように設定される。
前記第１サイズの着用物品Ｎ１を製造する際には前記導入速度Ｖ１が高速の第１導入速度Ｖ１１に設定され、前記配置速度Ｖ３が高速の第１配置速度Ｖ３１に設定され、
前記第２サイズの着用物品Ｎ２を製造する際には、前記導入速度Ｖ１が前記第１導入速度Ｖ１１よりも低速の第２導入速度Ｖ１２に設定され、前記配置速度Ｖ３が前記第１配置速度Ｖ３１よりも低速の第２配置速度Ｖ３２に設定され、
前記ドラム速度Ｖ２は前記サイズに拘わらず一定速度に設定される。

更に、前記第２サイズの着用物品よりも前記搬送方向の長さが更に小さい第３サイズの着用物品Ｎ３を製造する際には、例えば以下のように設定される。
すなわち、前記第３サイズの着用物品Ｎ３を製造する際には、
前記導入速度Ｖ１が前記第２導入速度Ｖ１２よりも更に低速の第３導入速度Ｖ１３に設定され、
前記ドラム速度Ｖ２は前記サイズに拘わらず一定速度に設定され、
前記配置速度Ｖ３が前記第２配置速度Ｖ３２よりも更に低速の第３配置速度Ｖ３３に設定される。

このように、本発明によれば、前記導入速度Ｖ１および配置速度Ｖ３は、各々、前記着用物品のサイズに応じた速度に設定され、
前記ターンドラムＤのドラム速度Ｖ２は、前記サイズに拘わらず一定速度に設定される。

そのため、複数の保持パッドＰを有しているターンドラムＤのイナーシャが小さい上、ターンドラムＤのドラム速度Ｖ２を加減速する必要もない。

したがって、本発明によると、製造サイズの変更に伴うドラムの変更が不要で、かつ、制御も容易な使い捨て着用物品の製造方法および製造装置を提供できる。

図１Ａは本発明にかかる着用物品の一例を示す展開図、図１Ｂは同着用物品の製造方法の一例を示す平面図である。 図２は着用物品の製造装置を示す概略レイアウト図である。 図３Ａはターンドラムの概略断面図、図３Ｂは同ドラムの概略一部断面図である。 図４Ａは変速ローラの一例を示す断面図、図４Ｂ～図４Ｄは、それぞれ、同ローラの動作図である。 図５は変速ローラの別の例を示す断面図である。 図６は第２サイズの着用物品を製造する場合を示す概略レイアウト図である。 図７は第３サイズの着用物品を製造する場合を示す概略レイアウト図である。

本発明方法において更に好ましくは、前記ドラム速度Ｖ２は着用物品のサイズに拘わらず前記導入速度Ｖ１および配置速度Ｖ３よりも大きい一定速度に設定される。

この場合、ドラム速度Ｖ２が大きい。そのため、前記ドラム速度Ｖ２よりも小さい速度の範囲で前記導入速度Ｖ１を吸収性本体２０の長手方向の長さに応じて変化させ、前記配置速度Ｖ３を外装材２１の胴回り方向の長さに応じて変化させるだけで、各サイズの着用物品の製造が可能となるであろう。

本発明装置において、好ましくは、前記変速ローラ３は前記吸収性本体２０のうちの先行の吸収性本体２０の長手方向の両端部を保持する一対の第１変速パッド３０Ａと、前記吸収性本体２０のうちの後続の吸収性本体２０の長手方向の両端部を保持する一対の第２変速パッド３０Ｂとを備える。
すなわち、一対の第１（第２）変速パッドのうちの１つのパッドで前記吸収性本体の長手方向の一端を保持し、かつ、前記一対の変速パッドうちの別のパッドで同吸収性本体の他端を保持する。

この場合、各一対の変速パッド３０Ａ，３０Ｂが、それぞれ、各吸収性本体２０の長手方向の両端部を保持する。そのため、ターンドラムＤの保持パッドＰが前記各変速パッド３０Ａ，３０Ｂに沿い易く、受け渡しがスムースになるであろう。

１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
まず、本製造方法および装置の説明に先立って、本製造方法により製造が可能な着用物品の一例が説明される。

図１Ａに示すように、本オムツは、吸収性本体２０、該本体２０が接合された一対の外装材２１，２１を備えている。
前記本体２０は、着用時に着用者の前胴回り域の一部、股下域および後胴回り域の一部を覆う。

前記本体２０は、たとえば、着用者の表面に接触する一対のカフ（防漏壁。図示は省略。）と、液透過性を有するトップシートと、液を吸収する吸収性コア２４と、液不透過性を有するバックシートなどを備えていてもよい。前記トップシートと前記バックシートとの間にコア２４が挟まれていてもよい。

図１Ａの例において、吸収性本体２０は前胴回り部材２２と後胴回り部材２２との間に架設されている。すなわち、前記吸収性本体２０のフロント部の縦方向（長手方向）の端部は、前記前胴回り部材２２に貼り付けられている。一方、吸収性本体２のバック部の前記縦方向の端部は、前記後胴回り部材２２に貼り付けられている。

前記前後の各胴回り部材２２は、外装材２１を構成し連続積層体が切断されてなる。前記各胴回り部材２２は、それぞれ、弾性部材および複数の不織布が互いに積層された積層体であってもよい。
なお、外装材２１は前後の胴回り部材２２，２２に分かれていなくてもよい。いわゆるＴ字型のオムツであってもよい。

つぎに、製造装置の一例が説明される。
図２に示すように、本製造装置は、コンベヤ５（第１搬送装置の一例）、カッタ１、アンビルロール２、ターンドラムＤ、変速ローラ３および搬送ローラ４（第２搬送装置の一例）を備える。

前記コンベヤ５は搬送方向Ｙ（図１Ｂ）に連続した連続積層体Ｓの一部を吸着部５０で吸着しながら前記連続積層体Ｓを導入速度Ｖ１で搬送する。
なお、本明細書において、速度とは、ワーク（加工対象物）の搬送速度、各ロールやパッド表面の周速度を意味する。

前記コンベヤ５の下流の前記アンビルロール２は、前記コンベヤ５の導入速度Ｖ１よりも大きいドラム速度Ｖ２で回転している。前記アンビルロール２は、周面２ｆで前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１を吸着しながら、かつ、周面２ｆに対し前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１をスリップさせながら前記連続積層体Ｓを前記コンベヤ５の導入速度Ｖ１で搬送する。

すなわち、前記アンビルロール２は、前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１を保持バキューム２ｂにより吸着すると共にコンベヤ５からアンビルロール２に前記連続積層体Ｓが供給される前記導入速度Ｖ１よりも大きい一定のドラム速度Ｖ２で回転している。
前記導入速度Ｖ１で同アンビルロール２に導入される前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１は連続積層体に連なっているため同アンビルロール２の周面２ｆにおいてスリップする。そのため、前記連続積層体Ｓをアンビルロール２に導入する際、同アンビルロール２上において連続積層体Ｓが搬送される速度は前記コンベヤ５の導入速度Ｖ１となる。

前記カッタ１は搬送方向Ｙに連続する連続積層体Ｓのアンビルロール２上に導入された前記先端部Ｓ１を前記搬送方向Ｙの所定の間隔で次々に切断して複数の吸収性本体２０を次々に生成する。
すなわち、アンビルロール２上に導入された連続積層体の先端部を切断して先行の吸収性本体２０を生成した後、新たにアンビルロール２上に導入された連続積層体の先端部を切断して後続の吸収性本体２０を生成する。

前記アンビルロール２は、前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１が切断されて生成された吸収性本体２０（図１Ｂ）を前記周面２ｆに沿って前記ドラム速度Ｖ２で搬送することにより前記連続積層体Ｓから前記吸収性本体２０を搬送方向Ｙに離間させる。

すなわち、図１Ｂに示すように、連続積層体Ｓから先端部Ｓ１が切断により解放されることで同先端部Ｓ１（吸収性本体２０）が前記アンビルロール２のドラム速度Ｖ２で搬送され、後続の切断前の先端部Ｓ１との距離が拡がる。換言すれば、導入速度Ｖ１でアンビルロール上で搬送される前記連続積層体Ｓと前記導入速度Ｖ１よりも大きな前記ドラム速度Ｖ２で搬送される切断後の先端部Ｓ１との間の距離が拡がる。

図２において、前記アンビルロール２は保持バキューム２ｂを備える。前記保持バキューム２ｂは前記個分けカッタ１で切断される前の前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１を前記アンビルロール２に保持する。更に、前記先端部Ｓ１を前記カッタ１で切断して得られた前記吸収性本体２０を、前記ターンドラムＤの保持パッドＰに渡すまでの間、前記アンビルロール２に保持し続ける。
周知の構造であるが、前記保持バキューム２ｂによりアンビルロール２の所定のエリアにおいて、連続積層体Ｓまたは吸収性本体２０を吸引するバキュームエリアを有する。

前記アンビルロール２の下流のターンドラムＤは、前記アンビルロール２から前記個分けされた吸収性本体２０を受け取る。前記ターンドラムＤのドラム速度Ｖ２と前記アンビルロール２のドラム速度Ｖ２とは同じ速度に設定されている。
図２に示すように、前記ターンドラムＤは複数の保持パッドＰを備える。この保持パッドＰは、前記アンビルロール２から前記吸収性本体２０を受け取り、前記ターンドラムＤの法線Ｌのまわりに旋回することで、前記受け取った吸収性本体２０の姿勢を変更する。

すなわち、ターンドラムＤは前記各吸収性本体２０を前記アンビルロール２から複数の保持パッドＰで次々と受け取る。その後、ターンドラムＤは一定の前記ドラム速度Ｖ２で前記吸収性本体２０を搬送しながら、前記保持パッドＰが前記ターンドラムＤの法線Ｌのまわりに９０°旋回する。この結果、前記保持パッドＰと共に前記吸収性本体２０の姿勢が９０°変更される。
前記吸収性本体２０は、前記姿勢変更後、前記ターンドラムＤから下流の変速ローラ４に渡される。

前記保持パッドＰは図示しない吸着装置を備えていてもよい。吸着装置は例えばパッドの表面に開孔した多数の吸引孔からバキュームにより吸収性本体２０を吸着する。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、前記ターンドラムＤは、周知のように、前記各保持パッドＰを前記ターンドラムＤ上において、各々、独立して旋回させる旋回機構６を備える。

前記旋回機構６は例えば、ターンドラムＤの固定ドラム６０の周面に形成されたカム溝６１とカムフォロア６２で構成されていてもよい。前記各保持パッドＰは回転ドラム６３に対し、法線Ｌのまわりに旋回自在に支持されている。
回転ドラム６３は固定ドラム６０の回りを軸線ＤＬを中心に回転自在に支持されている。
なお、図２、図３Ａ、図３Ｂ、図６および図７においてカム溝６１はグレーに着色されている。

前記ターンドラムＤから吸収性本体２０を受け取る前記変速ローラ３よりも下流に配置された図２の前記搬送ローラ４は配置速度Ｖ３を有し、外装材２１を搬送する。
前記変速ローラ３は前記搬送ローラ４と前記ターンドラムＤとの間に配置されている。前記変速ローラ３は、受取位置Ｒ１において前記吸収性本体２０を前記ターンドラムＤの保持パッドＰから変速パッド３０（３０Ａ，３０Ｂ）に受け取る。その後、前記変速パッド３０Ａ，３０Ｂは渡し位置Ｒ２において前記吸収性本体２０を前記搬送ローラ４で搬送される外装材２１に配置する。

すなわち、前記変速パッド３０が前記吸収性本体２０を介して保持パッドＰに接する受取位置Ｒ１において、前記変速ローラ３（変速パッド３０）は前記吸収性本体２０を前記ターンドラムＤから受け取る。
その後、変速パッド３０が吸収性本体２０を介して搬送ローラ４に接する渡し位置Ｒ２において、前記変速パッド３０は前記吸収性本体２０を搬送ローラ４（搬送装置の一例）で搬送される着用物品の外装材２１に配置する。
前記外装材２１は長手方向が搬送方向Ｙに沿っており、搬送方向Ｙに互いに連続している。なお、搬送ローラ４は搬送コンベヤであってもよい。
前記搬送ローラ４の配置速度Ｖ３は前記ターンドラムＤのドラム速度Ｖ２よりも小さくなるように設定されていてもよい。

つぎに、前記変速ローラ３の詳細な構成について説明する。
図４Ａに示すように、前記変速ローラ３はたとえば２個（複数）の変速パッド３０と、各パッド３０に連結された一対のサーボモータ３１とを有する。
図２の前記変速ローラ３の下流の前記搬送ローラ４の配置速度Ｖ３が前記ターンドラムＤのドラム速度Ｖ２よりも小さく設定されている場合、前記サーボモータ３１は、前記受取位置Ｒ１から前記渡し位置Ｒ２までの区間において、前記変速ローラ３の各パッド３０の速度を前記ターンドラムＤのドラム速度Ｖ２から前記搬送ローラ４の配置速度Ｖ３に減速させてもよい。
前記渡し位置Ｒ２において、前記搬送ローラ４で搬送される前記外装材２１上に前記変速ローラ３のパッド３０から前記本体２０が配置される。
すなわち、前記受取位置Ｒ１において、前記変速ローラ３の各パッド３０は、前記ドラム速度Ｖ２で前記ターンドラムＤから前記吸収性本体２０を受け取る。その後、前記各パッド３０は前記渡し位置Ｒ２まで回転するまでの間に前記配置速度Ｖ３まで減速する。前記各パッド３０は前記渡し位置Ｒ２において、前記配置速度Ｖ３で前記本体２０を前記搬送ローラ４上の前記外装材２１に配置する。前記配置後、前記各パッド３０は前記ドラム速度Ｖ２まで速度を上げながら前記受取位置Ｒ１まで回転する。

図４Ａの前記変速ローラ３は軸方向に長い１本の支持軸３２を備える。この支持軸３２のまわりを例えば一対の変速パッド３０が回転する。

前記各変速パッド３０は前記支持軸３２の各端部において、軸受３４を介して第１および第２軸受部３５，３６が支持されている。これにより、一対の変速パッド３０が支持軸３２のまわりを互いに拘束されることなく回転することができる。

前記第１軸受部３５には、前記支持軸３２に沿って延びる前記変速パッド３０が連なっている。前記パッド３０の長手方向における表面は前記支持軸３２に向かって凹となる形状であってもよい。この場合、前記ターンドラムＤの円弧状の保持パッドＰ等の形状に沿い易いだろう。
また、図４Ｂに示すように、前記パッド３０の側面は例えば円弧状であってもよい。

前記各軸受部３５には、それぞれ、ギヤ３８を介してサーボモータ３１が連結されている。したがって、前記各パッド３０は前記サーボモータ３１の回転速度が変化することにより、加減速される。

前記両サーボモータ３１，３１は制御装置３９によって回転の制御がなされる。
前記制御装置３９はパッド３０の基準点（たとえば受取位置Ｒ１）に対する位相（回転位置）とサーボモータ３１の回転速度やパッド３０の周速度との関係を記憶する記憶装置を備えている。この記憶装置には、後述する標準サイズ（Ｍサイズ）の他にＬサイズおよび／またはＸＬサイズごとに前記関係が記憶されている。

つぎに、図２の搬送ローラ４の配置速度Ｖ３が前記ターンドラムＤのドラム速度Ｖ２よりも小さい場合における前記一対のサーボモータ３１の変速による前記パッド３０の動作の一例について説明する。このサーボモータ３１の動作は前記制御装置３９により制御される。

図４Ｂ～図４Ｄに示すように、一対のパッド３０，３０は各サーボモータ３１（図４Ａ）がパッド３０の１回転につき少なくとも１回減速し、１回加速することにより、周期変速する。
すなわち、パッド３０の速度は、パッド３０がターンドラムＤに接する受取位置Ｒ１（図２）およびその近傍ではターンドラムＤのドラム速度Ｖ２と同じ速度となる。一方、前記パッド３０の速度は、パッド３０が搬送ローラ４と接する渡し位置Ｒ２（図２）およびその近傍では搬送ローラ４の配置速度Ｖ３と同じ速度となる。前記配置速度Ｖ３は前記ドラム速度Ｖ２よりも遅い速度に設定されている。
前記受取位置Ｒ１から前記渡し位置Ｒ２までの間の位置においては、パッド３０は前記ドラム速度Ｖ２と配置速度Ｖ３の間の速度で減速しながら回転する。これにより、周知のように、先行の吸収性本体２０と後続の吸収性本体２０との間の距離が縮まる。

換言すれば、前記パッド３０は前記受取位置Ｒ１から１周して再び受取位置Ｒ１まで戻るまでの間に、前記受取位置Ｒ１およびその近傍では前記ターンドラムＤのドラム速度Ｖ２と同じ速度であり、その後、減速して前記ドラム速度Ｖ２よりも小さな速度となり、前記渡し位置Ｒ２の近傍の区間に入ると前記搬送ローラ４の配置速度Ｖ３と同じ速度まで減速される。

図２および図４Ｂ～図４Ｄに示すように、前記パッド３０は渡し位置Ｒ２において吸収性本体２０を前記外装材２１に配置した後、前記渡し位置Ｒ２の近傍の区間を過ぎると、前記搬送ローラ４の配置速度Ｖ３よりも大きな速度に加速される。その後、受取位置Ｒ１の近傍の区間に入ると前記ターンドラムＤのドラム速度Ｖ２まで更に加速する。
前記ドラム速度Ｖ２まで加速した前記パッド３０は、前記受取位置Ｒ１において、同じく前記ドラム速度Ｖ２で回転している前記ターンドラムＤから前記吸収性本体２０を受け取る。
なお、図４Ｂ～図４Ｄにおいて吸収性本体２０の図示は省略されている。

つぎに、本使い捨て着用物品の製造方法の一例について説明する。
まず、第１サイズの着用物品の一例としてＸＬサイズ（大きいサイズ）の着用物品を製造する方法について説明する。本製造方法は、以下に説明する導入工程、スリップ工程、切断工程、離間工程、第１受け渡し工程、姿勢変更工程、第２受け渡し工程、変速工程、搬送工程および配置工程を備える。

図２において、導入工程では、搬送方向Ｙ（図１Ｂ）に連続し吸収性本体２０となる連続積層体Ｓを導入速度Ｖ１（Ｖ１１）でコンベヤ５からアンビルロール２に導入する。
前記導入後のスリップ工程では、前記導入速度Ｖ１よりも大きいドラム速度Ｖ２で回転する前記アンビルロール２の周面２ｆにおいて前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１を保持バキューム２ｂで吸着しながら、かつ、前記アンビルロール２の周面２ｆに対し前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１をスリップさせながら前記連続積層体Ｓを前記導入速度Ｖ１で搬送する。

切断工程では、前記アンビルロール２上において前記導入速度Ｖ１で導入される前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１をカッタ１により次々に切断して前記吸収性本体２０を次々に得る。
前記切断後の離間工程では、前記吸収性本体２０を前記アンビルロール２の前記周面２ｆに沿って前記ドラム速度Ｖ２で搬送することにより前記連続積層体Ｓから前記吸収性本体２０を前記搬送方向に離間させる。すなわち、切断された前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１が切断により前記連続積層体Ｓから解放され、前記導入速度Ｖ１よりも大きい前記ドラム速度Ｖ２で搬送される。そのため、切断された先端部Ｓ１（吸収性本体２０）と前記導入速度Ｖ１で搬送される切断前の前記連続積層体Ｓの後続の先端部Ｓ１との間の距離が拡がる。

前記離間後の第１受け渡し工程では、前記離間された各吸収性本体２０を前記アンビルロール２からターンドラムＤの各保持パッドＰに次々に受け渡す。すなわち、前記アンビルロール２において前記ドラム速度Ｖ２で搬送される前記吸収性本体２０は、同じく前記ドラム速度Ｖ２で回転する前記ターンドラムＤの前記保持パッドＰに渡される。

前記第１受け渡し工程後の姿勢変更工程では、前記吸収性本体２０を受け取った前記ターンドラムＤの各保持パッドＰが前記ターンドラムＤの軸線ＤＬ（図３Ｂ）のまわりに一定の前記ドラム速度Ｖ２で回転しながら、前記ターンドラムＤ上において前記各保持パッドＰが前記ターンドラムＤの法線Ｌのまわりに９０°旋回する。前記旋回により、前記各保持パッドＰと共に前記各吸収性本体２０の姿勢が変更される。

前記姿勢変更後の第２受け渡し工程では、受取位置Ｒ１において姿勢が変更された前記吸収性本体２０を前記ターンドラムＤの各保持パッドＰから変速ローラ３の各変速パッド３０Ａ，３０Ｂに前記ドラム速度Ｖ２で移送する。
すなわち、前記第１受け渡し工程から前記第２受け渡し工程までの間に、前記吸収性本体２０を保持した前記ターンドラムの保持パッドＰが前記ターンドラムＤの法線Ｌのまわりに９０°旋回し、前記吸収性本体２０の姿勢が変更された後、吸収性本体２０が前記受取位置Ｒ１において前記変速ローラ３のパッドに移送される。

前記第２受け渡し工程後の変速工程では、前記変速ローラ３が前記受取位置Ｒ１から渡し位置Ｒ２に至るまでに前記ドラム速度Ｖ２から配置速度Ｖ３に変速する。
すなわち、前記変速ローラ３の前記変速パッド３０は受取位置Ｒ１において前記ドラム速度Ｖ２で前記吸収性本体２０を受け取った後、前記渡し位置Ｒ２に至るまでの間に前記ドラム速度Ｖ２よりも遅い前記配置速度Ｖ３まで減速する。

一方、搬送工程では、前記外装材２１を搬送装置４が前記配置速度Ｖ３（Ｖ３１）で搬送する。
配置工程では、前記渡し位置Ｒ２において前記吸収性本体２０が前記搬送装置４で搬送される前記外装材２１に次々に配置される。
すなわち、前記ドラム速度Ｖ２から前記配置速度Ｖ３まで減速した前記変速ローラ３の前記各変速パッド３０は、前記渡し位置Ｒ２において、同じく前記配置速度Ｖ３で搬送される前記外装材２１に対し、前記吸収性本体２０を次々に配置する。

ここにおいて、前記導入速度Ｖ１および配置速度Ｖ３は、各々、前記着用物品のサイズに応じた速度に設定される。また、前記導入速度Ｖ１は前記配置速度Ｖ３よりも大きくてもよい。一方、前記ターンドラムＤのドラム速度Ｖ２は、前記サイズに拘わらず一定速度に設定される。

本例の場合、前記ドラム速度Ｖ２は着用物品のサイズに拘わらず前記導入速度Ｖ１および配置速度Ｖ３よりも大きい一定速度に設定される。

つぎに、図２の第１サイズの着用物品および第１サイズの着用物品よりも前記搬送方向の長さが小さい図６の第２サイズ（たとえばＬサイズ）の着用物品を製造する方法について説明する。

前記第１サイズの着用物品Ｎ１を製造する際には、前記導入速度Ｖ１が高速の第１導入速度Ｖ１１に設定され、前記配置速度Ｖ３が高速の第１配置速度Ｖ３１に設定される。
一方、前記第１サイズの着用物品Ｎ１よりも小さい前記第２サイズの着用物品Ｎ２を製造する際には、前記導入速度Ｖ１が前記第１導入速度Ｖ１１よりも低速の第２導入速度Ｖ１２に設定され、前記配置速度Ｖ３が前記第１配置速度Ｖ３１よりも低速の第２配置速度Ｖ３２に設定される。
前記ドラム速度Ｖ２は前記サイズの違いに拘わらず一定速度に設定される。

ここで、ドラム速度Ｖ２は着用物品のサイズに拘わらず一定速であるから、サイズに拘わらず周方向に互いに隣り合うターンドラムＤ上の吸収性本体２０のピッチ（間隔）Ｐ１（図１Ｂ）も一定のままである。
一方、サイズが小さくなると、吸収性本体２０の搬送方向Ｙの長さＬｙ（図１Ｂ）も小さくなる。したがって、前記第２サイズの着用物品Ｎ２の先行の吸収性本体２０の後端と後続の吸収性本体２０の先端との間の距離Ｄｙ（図６）は、前記第１サイズの着用物品Ｎ１の前記距離Ｄｙに比べ大きくなる。

また、サイズが小さくなったにもかかわらず、ターンドラムＤ上の吸収性本体２０のピッチＰ１が一定のままである。そのため、図６の外装材２１上に配置される吸収性本体２０のピッチ（間隔）は小さくする必要がある。
したがって、図６の第２サイズの着用物品の製造の場合は第１サイズの着用物品の製造の場合に比べ受取位置Ｒ１から渡し位置Ｒ２に向う変速パッド３０の減速度が大きく、姿勢変更後の先行の吸収性本体２０の後端と姿勢変更後の後続の吸収性本体２０の先端との間の距離Ｄｘは小さくなる（前記ピッチが小さくなる）。
前記第２サイズの着用物品の製造において、前記第２搬送装置４は前記第２配置速度Ｖ３２に設定されている。
すなわち、前記第２サイズの着用物品の製造の場合、前記変速パッド３０が前記ドラム速度Ｖ２で吸収性本体２０を前記受取位置Ｒ１で受け取り、前記第１配置速度Ｖ３１よりも速度の小さい第２配置速度Ｖ３２で前記吸収性本体２０を前記外装材２１に配置する。そのため、第２サイズの着用物品の製造では、前記第１サイズの着用物品の製造の場合における先行と後続の吸収性本体２０との前記距離Ｄｘに比べ、吸収性本体同士の前記距離Ｄｘが狭くなって配置される。これにより、サイズ変更に対応できる。

つぎに、図６の前記第２サイズの着用物品よりも前記搬送方向の長さが更に小さい図７の第３サイズ（たとえばＭサイズ）の着用物品Ｎ３を製造する方法について説明する。
前記第３サイズの着用物品Ｎ３を製造する際には、前記導入速度Ｖ１が前記第２導入速度Ｖ１２よりも更に低速の第３導入速度Ｖ１３に設定される。また、前記配置速度Ｖ３は前記第２配置速度Ｖ３２よりも更に低速の第３配置速度Ｖ３３に設定される。
一方、前記ドラム速度Ｖ２は前記サイズに拘わらず一定速度に設定される。

ここで、ドラム速度Ｖ２は着用物品のサイズに拘わらず一定速であるから、サイズに拘わらずターンドラムＤ上の吸収性本体２０のピッチ（間隔）Ｐ１も一定のままである。
一方、サイズが更に小さくなると、吸収性本体２０の搬送方向の長さＬｙ（図１Ｂ）も更に小さくなる。したがって、先行の吸収性本体２０の後端と後続の吸収性本体２０の先端との間の距離Ｄｙは更に大きくなる。

また、サイズが更に小さくなったにもかかわらず、ターンドラムＤ上の吸収性本体２０のピッチが一定のままである。そのため、図７の外装材２１上に配置される吸収性本体２０のピッチ（間隔）は更に小さくする必要がある。
したがって、図７の第３サイズの着用物品の製造の場合は前記第２サイズの着用物品の製造の場合に比べ受取位置Ｒ１から渡し位置Ｒ２に向う変速パッド３０の減速度が更に大きく、姿勢変更後の先行の吸収性本体２０の後端と姿勢変更後の後続の吸収性本体２０の先端との間の距離Ｄｘは更に小さくなる（前記ピッチは更に小さくなる）。
前記第３サイズの着用物品の製造において、前記第２搬送装置４は前記第３配置速度Ｖ３３に設定されている。
すなわち、前記第３サイズの着用物品の製造の場合、前記変速パッド３０が前記ドラム速度Ｖ２で吸収性本体２０を前記受取位置Ｒ１で受け取り、前記第２配置速度Ｖ１２よりも速度の小さい第３配置速度Ｖ３３で前記吸収性本体２０を前記外装材２１に配置する。そのため、第３サイズの着用物品の製造では、前記第２サイズの着用物品の製造における先行と後続の吸収性本体２０との前記距離Ｄｘに比べ、吸収性本体同士の前記距離Ｄｘが狭くなって配置される。

つぎに、図５の変速ローラ３の他の例を説明する。
図５において、前記変速ローラ３は１つの前記吸収性本体２０の長手方向の両端部を保持する一対の第１変速パッド３０Ａと、別の前記吸収性本体２０の長手方向の両端部を保持する一対の第２変速パッド３０Ｂとを備える。
すなわち、前記一対の第１（第２）変速パッド３０Ａ（３０Ｂ）のうちの１つのパッドが前記吸収性本体の一端を保持し、前記一対の変速パッドのうちの別のパッドが同吸収性本体の他端を保持する。

図５に示すように、各変速パッド３０Ａ，３０Ｂは各々ギヤ３８およびタイミングベルトＴを介してサーボモータ３１で回転されてもよい。
前記変速パッド３０Ｂは支持軸３２のまわりに配置され、当該変速パッド３０Ｂのまわりに前記変速パッド３０Ａが配置されてもよい。前記変速パッド３０Ａおよび３０Ｂのプーリ部分の径は同じであってもよい。
前記吸収性本体２０の両端部を保持する一対の変速パッド３０Ａ（３０Ｂ）の各パッドは支持軸３２のまわりを回転し、前記第２搬送装置４に搬送されている前記外装材２１上に前記吸収性本体２０を配置する。
前記各パッドは図示しない吸着装置を備えていてもよい。吸着装置は例えば各パッドの表面に開孔した多数の吸引孔からバキュームにより吸収性本体２０の端部を吸着する。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、前記受取位置Ｒ１から前記渡し位置Ｒ２に至る区間において、各サーボモータ３１の回転速度が変化されることによって前記各変速ローラ３の変速パッド３０を減速させたが、加速させてもよい。
したがって、以上のような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は使い捨て着用物品の吸収性コアの製造装置に利用できる。

１：カッタ
２：アンビルロール ２ｂ：保持バキューム ２ｆ：周面
２０：吸収性本体 ２１：外装材 ２２：胴回り部材 ２４：吸収性コア
３：変速ローラ ３０：変速パッド ３０Ａ：第１変速パッド ３０Ｂ：第２変速パッド ３１：サーボモータ ３２：支持軸 ３４：軸受 ３５：第１被軸受部 ３６：第２被軸受部 ３８：ギヤ ３９：制御装置
４：第２搬送装置（搬送ローラ）
５：第１搬送装置（コンベヤ） ５０：吸着部
６：旋回機構 ６０：固定ドラム ６１：カム溝 ６２：カムフォロア ６３：回転ドラム
Ｄ：ターンドラム Ｄｙ：距離 Ｄｘ：距離
Ｐ：保持パッド Ｒ１：受取位置 Ｒ２：渡し位置
Ｖ１：導入速度 Ｖ２：ドラム速度 Ｖ３：配置速度
Ｓ：連続積層体 Ｓ１：先端部
Ｌ：法線 ＤＬ：軸線 Ｙ：搬送方向

Claims (8)

1. 吸収性本体に外装材を重ねた使い捨て着用物品の製造方法であって、
   搬送方向に連続し吸収性本体２０となる連続積層体Ｓを導入速度Ｖ１でアンビルロール２に導入する導入工程と、
   前記導入速度Ｖ１よりも大きいドラム速度Ｖ２で回転する前記アンビルロール２の周面２ｆで前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１を吸着しながら、かつ、前記アンビルロール２の前記周面２ｆに対し前記連続積層体Ｓの前記先端部Ｓ１をスリップさせながら前記連続積層体Ｓを前記導入速度Ｖ１で搬送するスリップ工程と、
   前記アンビルロール２上において前記連続積層体Ｓの前記先端部Ｓ１を次々に切断して前記吸収性本体２０を次々に得る切断工程と、
   前記切断工程において切断された前記吸収性本体２０を前記アンビルロール２の前記周面２ｆに沿って前記ドラム速度Ｖ２で搬送することにより前記連続積層体Ｓから前記吸収性本体２０を前記搬送方向に離間させる離間工程と、
   前記離間工程において離間された前記各吸収性本体２０を前記アンビルロール２からターンドラムＤの各保持パッドＰに次々に受け渡す第１受け渡し工程と、
   前記ターンドラムＤの前記各保持パッドＰが前記ターンドラムＤの軸線ＤＬのまわりに一定の前記ドラム速度Ｖ２で回転しながら、前記ターンドラムＤ上において前記各保持パッドＰが前記ターンドラムＤの法線Ｌのまわりに旋回して前記各保持パッドＰと共に前記各吸収性本体２０の姿勢を変更する姿勢変更工程と、
   受取位置Ｒ１において前記各吸収性本体２０を前記ターンドラムＤの前記各保持パッドＰから変速ローラ３の各変速パッド３０Ａ，３０Ｂに前記ドラム速度Ｖ２で移送する第２受け渡し工程と、
   前記変速ローラ３が前記受取位置Ｒ１から渡し位置Ｒ２に至るまでに前記ドラム速度Ｖ２から配置速度Ｖ３に変速する変速工程と、
   外装材２１を搬送装置４が前記配置速度Ｖ３で搬送する搬送工程と、
   前記渡し位置Ｒ２において前記吸収性本体２０を前記搬送装置４で搬送される前記外装材２１に次々に配置する配置工程と、
   を備え、
   ここにおいて、前記導入速度Ｖ１および前記配置速度Ｖ３は、各々、前記着用物品のサイズに応じた速度に設定され、
   前記ターンドラムＤの前記各保持パッドＰの前記ドラム速度Ｖ２は、前記サイズに拘わらず一定速度に設定される、製造方法。
2. 請求項１において、前記ドラム速度Ｖ２は着用物品のサイズに拘わらず前記導入速度Ｖ１および前記配置速度Ｖ３よりも大きい一定速度に設定される、製造方法。
3. 請求項１の方法において、第１サイズの着用物品および前記第１サイズの着用物品よりも前記搬送方向の長さが小さい第２サイズの着用物品を製造する方法であって、
   前記第１サイズの着用物品Ｎ１を製造する際には、前記導入速度Ｖ１が高速の第１導入速度Ｖ１１に設定され、前記配置速度Ｖ３が高速の第１配置速度Ｖ３１に設定され、
   前記第２サイズの着用物品Ｎ２を製造する際には、前記導入速度Ｖ１が前記第１導入速度Ｖ１１よりも低速の第２導入速度Ｖ１２に設定され、前記配置速度Ｖ３が前記第１配置速度Ｖ３１よりも低速の第２配置速度Ｖ３２に設定され、
   前記ドラム速度Ｖ２は前記サイズに拘わらず一定速度に設定される、着用物品の製造方法。
4. 請求項３において、前記第２サイズの着用物品よりも前記搬送方向の長さが更に小さい第３サイズの着用物品Ｎ３を製造する方法であって、
   前記第３サイズの着用物品Ｎ３を製造する際には、
   前記導入速度Ｖ１が前記第２導入速度Ｖ１２よりも更に低速の第３導入速度Ｖ１３に設定され、
   前記ドラム速度Ｖ２は前記サイズに拘わらず一定速度に設定され、
   前記配置速度Ｖ３が前記第２配置速度Ｖ３２よりも更に低速の第３配置速度Ｖ３３に設定される、着用物品の製造方法。
5. 請求項１～４のいずれか１項において、前記受取位置Ｒ１から前記渡し位置Ｒ２に至る区間において、各サーボモータ３１の回転速度が変化されることによって前記変速ローラ３の前記各変速パッド３０を減速または加速させる、製造方法。
6. 吸収性本体に外装材を重ねた使い捨て着用物品の製造装置であって、
   搬送方向に連続し吸収性本体２０となる連続積層体Ｓを導入速度Ｖ１で搬送する第１搬送装置５と、
   前記導入速度Ｖ１よりも大きいドラム速度Ｖ２で回転し、周面２ｆで前記連続積層体Ｓの先端部Ｓ１を吸着しながら、かつ、前記周面２ｆに対し前記連続積層体Ｓの前記先端部Ｓ１をスリップさせながら前記連続積層体Ｓを前記導入速度Ｖ１で搬送すると共に前記連続積層体Ｓの前記先端部Ｓ１が次々に切断されて生成された前記吸収性本体２０を前記周面２ｆに沿って前記導入速度Ｖ１よりも大きい前記ドラム速度Ｖ２で搬送することにより前記連続積層体Ｓから前記吸収性本体２０を前記搬送方向に離間させるアンビルロール２と、
   前記アンビルロール２上の前記連続積層体Ｓの前記先端部Ｓ１を次々に切断して前記吸収性本体２０を次々に生成するカッタ１と、
   前記各吸収性本体２０を前記アンビルロール２から複数の各保持パッドＰで次々と受け取り、前記各保持パッドＰが一定の前記ドラム速度Ｖ２で前記吸収性本体２０を搬送しながら、前記保持パッドＰが法線Ｌのまわりに旋回して前記保持パッドＰと共に前記吸収性本体２０の姿勢を変更するターンドラムＤと、
   配置速度Ｖ３を有し、外装材２１を搬送する第２搬送装置４と、
   受取位置Ｒ１において前記各吸収性本体２０を前記ターンドラムＤの前記保持パッドＰから各変速パッド３０Ａ，３０Ｂに受け取り、かつ、渡し位置Ｒ２において前記各吸収性本体２０を前記第２搬送装置４で搬送される前記外装材２１に配置する変速ローラ３と、
   を備え、
   ここにおいて、前記各保持パッドＰの前記ドラム速度Ｖ２は着用物品のサイズに拘わらず前記導入速度Ｖ１および前記配置速度Ｖ３よりも大きい一定速度に設定されている、製造装置。
7. 請求項６において、前記各保持パッドＰを前記ターンドラムＤ上において、各々、独立して旋回させる旋回機構６を前記ターンドラムＤが備える、製造装置。
8. 請求項６もしくは７において、前記変速ローラ３は前記吸収性本体２０のうちの先行の吸収性本体２０の長手方向の両端部を保持する一対の第１変速パッド３０Ａと、前記吸収性本体２０のうちの後続の吸収性本体２０の長手方向の両端部を保持する一対の第２変速パッド３０Ｂとを備える、製造装置。