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CN112026260A - 一种耐高温彩印包装袋加工设备及其加工工艺 - Google Patents

一种耐高温彩印包装袋加工设备及其加工工艺 Download PDF

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CN112026260A CN202010957964.0A CN202010957964A CN112026260A CN 112026260 A CN112026260 A CN 112026260A CN 202010957964 A CN202010957964 A CN 202010957964A CN 112026260 A CN112026260 A CN 112026260A
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Abstract

本发明公开了一种耐高温彩印包装袋加工设备，包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板的板体上均开设有辊轴孔，其孔体共对称开设有五组，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且其内部的五组滚珠轴承的内圈中分别固定安装有第一定位辊轴、第一加热辊轴、第二加热辊轴、冷却辊轴和第二定位辊轴，本发明还公开了一种耐高温彩印包装袋加工工艺，包含以下步骤；印刷层上彩印的印制工序；包装袋薄膜中内膜层、碳纤维加强层、印刷层和外膜层的贴合工序；包装袋薄膜各膜层的热塑成型工序；包装袋的加工成型工序，此发明达到了通过张力调节机构对包装袋薄膜的膜体张力进行自适应调节，从而避免膜体张力过小而影响其压合效果。

Description

一种耐高温彩印包装袋加工设备及其加工工艺
技术领域
本发明涉及包装袋加工相关技术领域，具体为一种耐高温彩印包装袋加工设备及其加工工艺。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。包括用于包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等行业。随着社会工业化的发展，各行各业需要涉及到的包装材料五花八门，种类繁多。
但现有的包装袋长时间的阳光直射下，老化速度快，耐高温性能差，但高温环境中物品的保存运输需要使用这种耐高温的的包装袋，因此，开发一种具有更好的性能且对环境无害的耐高温的包装袋就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温彩印包装袋加工设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温彩印包装袋加工设备及其加工工艺，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的板体上均开设有辊轴孔，其孔体共对称开设有五组，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且其内部的五组滚珠轴承的内圈中分别固定安装有第一定位辊轴、第一加热辊轴、第二加热辊轴、冷却辊轴和第二定位辊轴，所述第一安装板和第二安装板的后端内侧壁上均固定安装有张力调节机构，所述张力调节机构之间转动安装有调节辊轴，且包装袋薄膜依次从第一定位辊轴上端面、第一加热辊轴下端面、第二加热辊轴上端面、冷却辊轴上端面、调节辊轴下端面和第二定位辊轴的上端面穿过。
优选的，所述张力调节机构由滑座、限位座、滑块和导杆组合而成，所述滑座为一个长方体座体结构，且其上表面开设有滑槽，所述限位座为一个矩形块，且其为固定安装在滑座的靠前端，且其上开设有导杆孔，所述滑块为通过其下端面的卡块结构滑动设置在滑座上的滑槽之中，所述滑块的靠内侧表面开设有转孔，调节辊轴为转动安装在滑块上的转孔之中。
优选的，所述导杆为固定安装在滑块的后侧表面，且其杆体为活动设置在限位座上的导杆孔之中，且导杆的杆体上套设有调节弹簧，所述调节弹簧的两端分别与限位座的前侧表面和滑块的后侧表面相连接。
优选的，所述第一定位辊轴的轴体中心开设有安装腔，且器轴体的表面开设有第一槽口，所述第一槽口在第一定位辊轴的表面为均匀设置，且其槽口的底面均开设有第二槽口，所述第二槽口的底面均开设有第三槽口，所述第三槽口的下端与安装腔的腔体相连通，其安装腔中设置有气管，且其腔体的一端设置有机械密封，且机械密封的内圈中转动安装有进气管，第二定位辊轴与第一定位辊轴的结构相同。
优选的，所述第一槽口中活动安装有吸盘结构，所述吸盘结构的下端通过次级气管与安装腔中的气管相连通，所述吸盘结构为一个圆柱体结构，且其直径与第一槽口的直径大小相吻合，且其底面通过复位弹簧与第二槽口的底面相连接，且吸盘结构的底面安装有压敏电阻，所述压敏电阻为圆环状，且其环体的内径大于复位弹簧的外径。
优选的，所述第一加热辊轴的辊轴体中设置有电阻加热杆，所述电阻加热杆为通过温控开关与电源电连接，所述第二加热辊轴的结构与第一加热辊轴的结构相同。
优选的，所述冷却辊轴的滚轴体中开设有水腔，其水腔的两端均固定安装有机械密封，且冷却水系统的供水管与回水管均固定安装在机械密封的内圈之中。
优选的，所述包装袋薄膜包括内膜层、碳纤维加强层、印刷层和外膜层所构成，所述碳纤维加强层由碳纤维丝编织而成。
优选的，该耐高温彩印包装袋加工工艺包含以下步骤：
步骤一：印刷层上彩印的印制工序；
步骤二：包装袋薄膜中内膜层、碳纤维加强层、印刷层和外膜层的贴合工序；
步骤三：包装袋薄膜各膜层的热塑成型；
步骤四：包装袋的加工成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在第一安装板和第二安装板的后端内侧壁上安装有由滑座、限位座、滑块和导杆组合而成张力调节机构，从而通过张力调节机构对包装袋薄膜的膜体张力进行自适应调节，从而避免膜体张力过小而影响其压合效果，并且可以避免张力过大而破坏膜体；
2.通过设置第一定位辊轴和第二定位辊轴，并通过在第一定位辊轴和第二定位辊轴上设置吸盘结构，从而通过吸盘结构来增强膜体与第一定位辊轴、第二定位辊轴之间的相对稳定性，从而保证包装袋薄膜各层之间的压合效果；
3.通过造包装袋薄膜之中设置碳纤维加强层，从而有效提高包装袋的整体强度，并且在外膜层内侧设置印刷层，从而避免表面印刷容易出现印刷体脱落掉色的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1半剖视图；
图3为张力调节机构示意图；
图4为第一定位辊轴半剖视图；
图5为图4中A处结构放大示意图；
图6为第一加热辊轴剖面视图；
图7为包装袋薄膜结构示意图。
图中：第一安装板1、第二安装板2、第一定位辊轴3、第一加热辊轴4、第二加热辊轴5、冷却辊轴6、第二定位辊轴7、张力调节机构8、调节辊轴9、包装袋薄膜10、滑座11、限位座12、滑块13、导杆14、滑槽15、调节弹簧16、转孔17、安装腔18、第一槽口19、第二槽口20、第三槽口21、吸盘结构22、次级气管23、复位弹簧24、压敏电阻25、电阻加热杆26、内膜层27、碳纤维加强层28、印刷层29、外膜层30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种耐高温彩印包装袋加工设备及其加工工艺，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2的板体上均开设有辊轴孔，其孔体共对称开设有五组，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且其内部的五组滚珠轴承的内圈中分别固定安装有第一定位辊轴3、第一加热辊轴4、第二加热辊轴5、冷却辊轴6和第二定位辊轴7，第一安装板1和第二安装板2的后端内侧壁上均固定安装有张力调节机构8，张力调节机构8之间转动安装有调节辊轴9，且包装袋薄膜10依次从第一定位辊轴3上端面、第一加热辊轴4下端面、第二加热辊轴5上端面、冷却辊轴6上端面、调节辊轴9下端面和第二定位辊轴7的上端面穿过。
进一步地，张力调节机构8由滑座11、限位座12、滑块13和导杆14组合而成，滑座11为一个长方体座体结构，且其上表面开设有滑槽15，限位座12为一个矩形块，且其为固定安装在滑座11的靠前端，且其上开设有导杆孔，滑块13为通过其下端面的卡块结构滑动设置在滑座11上的滑槽15之中，滑块13的靠内侧表面开设有转孔17，调节辊轴9为转动安装在滑块13上的转孔17之中；
进一步地，导杆14为固定安装在滑块13的后侧表面，且其杆体为活动设置在限位座12上的导杆孔之中，且导杆14的杆体上套设有调节弹簧16，调节弹簧16的两端分别与限位座12的前侧表面和滑块13的后侧表面相连接，通过在第一安装板1和第二安装板2的后端内侧壁上安装有由滑座11、限位座12、滑块13和导杆14组合而成张力调节机构8，从而通过张力调节机构8对包装袋薄膜10的膜体张力进行自适应调节，从而避免膜体张力过小而影响其压合效果，并且可以避免张力过大而破坏膜体。
进一步地，第一定位辊轴3的轴体中心开设有安装腔18，且器轴体的表面开设有第一槽口19，第一槽口19在第一定位辊轴3的表面为均匀设置，且其槽口的底面均开设有第二槽口20，第二槽口20的底面均开设有第三槽口21，第三槽口的下端与安装腔18的腔体相连通，其安装腔18中设置有气管，且其腔体的一端设置有机械密封，且机械密封的内圈中转动安装有进气管，第二定位辊轴7与第一定位辊轴3的结构相同，通过设置第一定位辊轴3和第二定位辊轴7，并通过在第一定位辊轴3和第二定位辊轴7上设置吸盘结构22，从而通过吸盘结构22来增强膜体与第一定位辊轴3、第二定位辊轴7之间的相对稳定性，从而保证包装袋薄膜10各层之间的压合效果。
进一步地，第一槽口19中活动安装有吸盘结构22，吸盘结构22的下端通过次级气管23与安装腔18中的气管相连通，吸盘结构22为一个圆柱体结构，且其直径与第一槽口19的直径大小相吻合，且其底面通过复位弹簧24与第二槽口20的底面相连接，且吸盘结构22的底面安装有压敏电阻25，压敏电阻25为圆环状，且其环体的内径大于复位弹簧24的外径。
进一步地，第一加热辊轴4的辊轴体中设置有电阻加热杆26，电阻加热杆26为通过温控开关与电源电连接，第二加热辊轴5的结构与第一加热辊轴4的结构相同。
进一步地，冷却辊轴6的滚轴体中开设有水腔，其水腔的两端均固定安装有机械密封，且冷却水系统的供水管与回水管均固定安装在机械密封的内圈之中。
进一步地，包装袋薄膜10包括内膜层27、碳纤维加强层28、印刷层29和外膜层30所构成，碳纤维加强层28由碳纤维丝编织而成，通过造包装袋薄膜10之中设置碳纤维加强层28，从而有效提高包装袋的整体强度，并且在外膜层30内侧设置印刷层29，从而避免表面印刷容易出现印刷体脱落掉色的现象。
进一步地，该耐高温彩印包装袋加工工艺包含以下步骤：
步骤一：印刷层29上彩印的印制工序；
步骤二：包装袋薄膜10中内膜层27、碳纤维加强层28、印刷层29和外膜层30的贴合工序；
步骤三：包装袋薄膜10各膜层的热塑成型；
步骤四：包装袋的加工成型。
工作原理：实际加工时，工作人员先在装袋薄膜10的印刷层29上进行彩印的印制，然后通过将内膜层27、碳纤维加强层28、印刷层29和外膜层30进行贴合粘附，接着将贴合粘附完成的包装袋薄膜10依次从第一定位辊轴3上端面、第一加热辊轴4下端面、第二加热辊轴5上端面、冷却辊轴6上端面、调节辊轴9下端面和第二定位辊轴7的上端面穿过，而当包装袋薄膜10在与第一定位辊轴3接触时，由于包装袋薄膜10的张力作用，其会对第一定位辊轴3上的吸盘结构22进行施压，从而使得其底面的压敏电阻25对其张力进行感应，当压力感应达到设定值时，抽气设备会进行工作，从而将对应吸盘结构22之中的空气抽离，从而让其内部形成负压，从而完成对薄膜的吸附作用，从而避免包装袋薄膜10在辊轴上出现相对位置的滑动，而包装袋薄膜10在继续向后运动时，由于压力解除，其再通过气管供入空气，完成吸附解除，接着包装袋薄膜10在第一加热辊轴4、第二加热辊轴5的滚轴体上进行预热，并通过第一加热辊轴4、第二加热辊轴5的压合作用来提高包装袋薄膜10各层结构之间的整体强度，然后再通过冷却辊轴6进行冷却，而最后再通过制袋机进行制袋操作即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种耐高温彩印包装袋加工设备，包括第一安装板(1)和第二安装板(2)，所述第一安装板(1)和第二安装板(2)的板体上均开设有辊轴孔，其孔体共对称开设有五组，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且其内部的五组滚珠轴承的内圈中分别固定安装有第一定位辊轴(3)、第一加热辊轴(4)、第二加热辊轴(5)、冷却辊轴(6)和第二定位辊轴(7)，其特征在于：所述第一安装板(1)和第二安装板(2)的后端内侧壁上均固定安装有张力调节机构(8)，所述张力调节机构(8)之间转动安装有调节辊轴(9)，且包装袋薄膜(10)依次从第一定位辊轴(3)上端面、第一加热辊轴(4)下端面、第二加热辊轴(5)上端面、冷却辊轴(6)上端面、调节辊轴(9)下端面和第二定位辊轴(7)的上端面穿过。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温彩印包装袋加工设备，其特征在于：所述张力调节机构(8)由滑座(11)、限位座(12)、滑块(13)和导杆(14)组合而成，所述滑座(11)为一个长方体座体结构，且其上表面开设有滑槽(15)，所述限位座(12)为一个矩形块，且其为固定安装在滑座(11)的靠前端，且其上开设有导杆孔，所述滑块(13)为通过其下端面的卡块结构滑动设置在滑座(11)上的滑槽(15)之中，所述滑块(13)的靠内侧表面开设有转孔(17)，调节辊轴(9)为转动安装在滑块(13)上的转孔(17)之中。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温彩印包装袋加工设备，其特征在于：所述导杆(14)为固定安装在滑块(13)的后侧表面，且其杆体为活动设置在限位座(12)上的导杆孔之中，且导杆(14)的杆体上套设有调节弹簧(16)，所述调节弹簧(16)的两端分别与限位座(12)的前侧表面和滑块(13)的后侧表面相连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温彩印包装袋加工设备，其特征在于：所述第一定位辊轴(3)的轴体中心开设有安装腔(18)，且器轴体的表面开设有第一槽口(19)，所述第一槽口(19)在第一定位辊轴(3)的表面为均匀设置，且其槽口的底面均开设有第二槽口(20)，所述第二槽口(20)的底面均开设有第三槽口(21)，所述第三槽口的下端与安装腔(18)的腔体相连通，其安装腔(18)中设置有气管，且其腔体的一端设置有机械密封，且机械密封的内圈中转动安装有进气管，第二定位辊轴(7)与第一定位辊轴(3)的结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温彩印包装袋加工设备，其特征在于：所述第一槽口(19)中活动安装有吸盘结构(22)，所述吸盘结构(22)的下端通过次级气管(23)与安装腔(18)中的气管相连通，所述吸盘结构(22)为一个圆柱体结构，且其直径与第一槽口(19)的直径大小相吻合，且其底面通过复位弹簧(24)与第二槽口(20)的底面相连接，且吸盘结构(22)的底面安装有压敏电阻(25)，所述压敏电阻(25)为圆环状，且其环体的内径大于复位弹簧(24)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温彩印包装袋加工设备，其特征在于：所述第一加热辊轴(4)的辊轴体中设置有电阻加热杆(26)，所述电阻加热杆(26)为通过温控开关与电源电连接，所述第二加热辊轴(5)的结构与第一加热辊轴(4)的结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温彩印包装袋加工设备，其特征在于：所述冷却辊轴(6)的滚轴体中开设有水腔，其水腔的两端均固定安装有机械密封，且冷却水系统的供水管与回水管均固定安装在机械密封的内圈之中。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温彩印包装袋加工设备，其特征在于：所述包装袋薄膜(10)包括内膜层(27)、碳纤维加强层(28)、印刷层(29)和外膜层(30)所构成，所述碳纤维加强层(28)由碳纤维丝编织而成。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的一种耐高温彩印包装袋加工设备，其特征在于：该耐高温彩印包装袋加工工艺包含以下步骤：
步骤一：印刷层(29)上彩印的印制工序；
步骤二：包装袋薄膜(10)中内膜层(27)、碳纤维加强层(28)、印刷层(29)和外膜层(30)的贴合；
步骤三：包装袋薄膜(10)各膜层的热塑成型；
步骤四：包装袋的加工成型。
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