JP7399587B2 - 防振装置 - Google Patents

Description

本発明は、防振装置に関する。

従来から、下記特許文献１に示されるような、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、第１取付部材と第２取付部材とを連結した弾性体と、第１取付部材内の液室を、弾性体を隔壁の一部に有する主液室および副液室に仕切る仕切部材と、を備え、仕切部材に、主液室と副液室とを連通するオリフィス通路が形成された防振装置が知られている。
そして、防振装置に振動が入力されると、第１取付部材および第２取付部材が、弾性体を弾性変形させながら相対的に変位して、主液室の内圧が変動するのに伴い、オリフィス通路に液体が流通することで、この振動が減衰、吸収される。

国際公開第２０１８／０５１６２７号

ところで、上記したような構成の防振装置では、周波数が同等であっても振幅が変動すると、入力振動を減衰、吸収することが困難であるという問題があった。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、周波数が同等であれば、振幅が増減しても、入力振動を減衰、吸収することができる防振装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、前記第１取付部材と前記第２取付部材とを連結した弾性体と、前記第１取付部材内の液室を、前記弾性体を隔壁の一部に有する主液室および副液室に仕切る仕切部材と、を備え、前記仕切部材は、前記主液室から前記副液室側に向けて延びる第１オリフィス通路と、前記副液室から前記主液室側に向けて延びるとともに、前記第１オリフィス通路に接続された第２オリフィス通路と、を備え、前記第１オリフィス通路は、前記主液室から前記第１取付部材の中心軸線回りに沿う周方向の一方側に向けて延び、前記第２オリフィス通路は、前記第１オリフィス通路との接続部分から周方向の他方側に向けて延び、前記仕切部材に、前記第１オリフィス通路と前記第２オリフィス通路との接続部分と、前記副液室と、を直結する短絡通路が形成されている。

本発明の防振装置によれば、第１オリフィス通路が、主液室から周方向の一方側に向けて延び、第２オリフィス通路が、第１オリフィス通路との接続部分から周方向の他方側に向けて延びているので、液体が、主液室および副液室のうちのいずれか一方から他方に向けて、第１オリフィス通路および第２オリフィス通路を流れる際、第１オリフィス通路での流通方向と、第２オリフィス通路での流通方向と、が逆向きになる。したがって、例えば、第１オリフィス通路および第２オリフィス通路が周方向に直結されて、各前記流通方向が同じ向きになっている場合と比べて、入力振動の振幅の増減、つまり第１オリフィス通路および第２オリフィス通路を流れる液体の流速の増減に合わせて、液体の流通抵抗を増減させやすくすることができる。これにより、周波数が同等であれば、振幅が増減しても、第１オリフィス通路および第２オリフィス通路で液柱共振を生じさせ、入力振動を減衰、吸収することができる。
仕切部材に、第１オリフィス通路と第２オリフィス通路との接続部分と、副液室と、を直結する短絡通路が形成されているので、振動入力時に、第１オリフィス通路と第２オリフィス通路との接続部分に到達した液体の一部を、短絡通路を通して副液室に逃がすことが可能になり、この接続部分における液体の滞留が抑えられ、液体が第１オリフィス通路および第２オリフィス通路を円滑に流れることとなり、動ばねを抑えることができる。
第１オリフィス通路、および第２オリフィス通路が、径方向に互いに接続されて配置された場合、防振装置の軸方向のかさ張りを抑えることができる。

前記短絡通路の流路断面積は、前記第１オリフィス通路と前記第２オリフィス通路との接続部分の流路断面積より小さくてもよい。

この場合、短絡通路の流路断面積が、第１オリフィス通路と第２オリフィス通路との接続部分の流路断面積より小さくなっているので、第１オリフィス通路および第２オリフィス通路の共振周波数等を容易にチューニングすることができる。

前記仕切部材は、前記主液室および前記副液室それぞれの隔壁の一部をなし、かつ弾性変形可能に設けられたメンブランを備えてもよい。

この場合、仕切部材が、主液室および副液室それぞれの隔壁の一部をなし、かつ弾性変形可能に設けられたメンブランを備えているので、振動入力時に、メンブランを弾性変形させることが可能になり、動ばねを低く抑えることができる。
メンブランが、主液室および副液室それぞれの隔壁の一部をなすように弾性変形可能に設けられていて、例えば、主液室および副液室の双方に連通した収容室内に移動可能に収容された、いわゆるガタメンブランではないので、振動入力時に、メンブランが他の部材に衝突して打音が生ずるのを抑制することができる。

前記短絡通路は、前記副液室のうち、前記第１オリフィス通路および前記第２オリフィス通路により径方向の外側から囲まれ、かつ前記メンブランと対向する部分に、径方向に開口してもよい。

この場合、短絡通路が、副液室のうち、第１オリフィス通路および第２オリフィス通路により径方向の外側から囲まれ、かつメンブランと対向する部分に、径方向に開口しているので、短絡通路が、例えば副液室の隔壁の一部をなすダイヤフラム等の部材に閉塞されにくくすることが可能になり、液体を短絡通路から副液室に円滑に流入させることができる。

本発明によれば、周波数が同等であれば、振幅が増減しても、入力振動を減衰、吸収することができる。

一実施形態に係る防振装置の縦断面図である。 図１の防振装置のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。

以下、一実施形態に係る防振装置を、図１および図２を参照しながら説明する。
防振装置１は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材１１、および他方に連結される第２取付部材１２と、第１取付部材１１と第２取付部材１２とを連結した弾性体１３と、第１取付部材１１内の液室１４を、弾性体１３を隔壁の一部とする主液室１５および副液室１６に仕切る仕切部材１７と、を備えている。
この防振装置１が、例えば自動車のエンジンマウントとして使用される場合、第１取付部材１１が振動受部としての車体に連結され、第２取付部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結される。これにより、エンジンの振動が車体に伝達することが抑えられる。

図示の例では、仕切部材１７は、液室１４を、第１取付部材１１の中心軸線Ｏに沿う軸方向に沿って、主液室１５と副液室１６とに区画している。
以下、仕切部材１７に対して軸方向に沿う主液室１５側を上側といい、副液室１６側を下側という。防振装置１を軸方向から見て、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

第１取付部材１１は、上側に位置する上筒部１１ａと、上筒部１１ａより内径および外径が小さく、かつ下側に位置する下筒部１１ｂと、上筒部１１ａと下筒部１１ｂとを連結し全周にわたって連続して延びる絞り部１１ｃと、を備えている。下筒部１１ｂの内周面は、被覆ゴムにより覆われている。被覆ゴムは、弾性体１３と一体に形成されている。

第２取付部材１２は、棒状に形成されるとともに、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。第２取付部材１２は、第１取付部材１１の径方向の内側に配置されている。第２取付部材１２における軸方向の中間部に、径方向の外側に向けて突出したフランジ部１２ａが形成されている。第２取付部材１２の上端面に雌ねじ部１２ｂが形成されている。第２取付部材１２のうち、フランジ部１２ａより下側に位置する部分に、下側に向かうに従い、縮径したテーパ部１２ｃが形成されている。フランジ部１２ａは、第１取付部材１１より上側に位置している。第２取付部材１２の下端部は、第１取付部材１１の上端開口縁より下側に位置している。

弾性体１３は、環状に形成されるとともに、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。弾性体１３は、第１取付部材１１の上筒部１１ａと第２取付部材１２のテーパ部１２ｃとを連結している。弾性体１３の外周側は、第１取付部材１１における上筒部１１ａおよび絞り部１１ｃの各内周面に一体に加硫接着されている。弾性体１３の内周側は、第２取付部材１２のテーパ部１２ｃに加硫接着されている。弾性体１３は、径方向の外側から内側に向かうに従い、上側に向けて延びている。弾性体１３により、第１取付部材１１の上端開口部が密閉されている。
弾性体１３は、第２取付部材１２のフランジ部１２ａの上面、下面、および外周面を一体に覆うストッパゴム３２と一体に形成されている。

第１取付部材１１の下端部内には、被覆ゴムを介して、筒状のダイヤフラムリング１８が液密に嵌合されている。ダイヤフラムリング１８の内周面に、ゴム材料等で弾性変形可能に形成されたダイヤフラム１９の外周部が加硫接着されている。ダイヤフラムリング１８は、第１取付部材１１の下端部が径方向の内側に向けて加締められることで、第１取付部材１１に固定されている。ダイヤフラム１９は、第１取付部材１１の下端開口部を密閉している。
ダイヤフラム１９および弾性体１３により、液体が封入される液室１４が第１取付部材１１内に画成されている。液室１４に封入される液体としては、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等が挙げられる。

仕切部材１７は、偏平な円盤状に形成されている。仕切部材１７は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。仕切部材１７は、第１取付部材１１内に嵌合されている。仕切部材１７は、第１取付部材１１の絞り部１１ｃおよびダイヤフラムリング１８により軸方向に挟まれている。仕切部材１７によって、第１取付部材１１内の液室１４が、弾性体１３と仕切部材１７とにより画成された主液室１５と、ダイヤフラム１９と仕切部材１７とにより画成された副液室１６と、に区画されている。ダイヤフラム１９は、副液室１６内への液体の流入および流出に伴い拡縮変形する。

仕切部材１７は、主液室１５および副液室１６それぞれの隔壁の一部をなし、かつ弾性変形可能に設けられたメンブラン３１と、主液室１５から副液室１６側に向けて延びる第１オリフィス通路２５と、副液室１６から主液室１５側に向けて延びるとともに、第１オリフィス通路２５に接続された第２オリフィス通路２６と、メンブラン３１を径方向の外側から囲う上側部材３４と、上側部材３４内に嵌合された下側部材３３と、上側部材３４にメンブラン３１を固定する環状の固定部材３８と、を備えている。
なお、仕切部材１７は、上側部材３４、下側部材３３、および固定部材３８のうちの少なくとも１つを有しなくてもよく、上側部材３４、下側部材３３、および固定部材３８は一体に形成されてもよい。

メンブラン３１は、ゴム材料等により弾性変形可能に形成されている。メンブラン３１は、板状に形成されている。メンブラン３１は、軸方向から見て例えば円形状を呈する。なお、メンブラン３１は、軸方向から見て例えば矩形状等を呈してもよい。メンブラン３１は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。メンブラン３１には、軸方向に貫く貫通孔が形成されていない。メンブラン３１は、振動の入力に伴う弾性変形時に、液室１４内に設けられている他の部材に衝突しないように設けられている。

上側部材３４は、メンブラン３１を径方向の外側から囲う固定筒部３４ａと、固定筒部３４ａの下端開口縁から径方向の内側に向けて突出した環状の固定フランジ３４ｂと、固定筒部３４ａの下端開口縁から径方向の外側に向けて突出した環状の上側フランジ３４ｃと、固定筒部３４ａから下側に向けて突出した外筒部３４ｄと、外筒部３４ｄの下端開口縁から径方向の外側に向けて突出した下側フランジ３４ｅと、を備えている。
固定筒部３４ａ、固定フランジ３４ｂ、上側フランジ３４ｃ、外筒部３４ｄ、および下側フランジ３４ｅは、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。

上側フランジ３４ｃおよび下側フランジ３４ｅの各外周縁は、被覆ゴムを介して下筒部１１ｂ内に嵌合されている。固定筒部３４ａの上端開口縁に固定部材３８が載置され、不図示のボルト等によって固定部材３８が上側部材３４に固定されている。固定部材３８および固定フランジ３４ｂによって、メンブラン３１の外周縁部が、軸方向に挟まれて固定されている。これにより、メンブラン３１は、主液室１５の内圧の変動に伴い、外周縁部を固定端として軸方向に弾性変形する。

下側部材３３は、上側部材３４の外筒部３４ｄ内に嵌合されている。下側部材３３は、環状の底板部３３ａと、底板部３３ａの内周縁から上側に向けて突出した内筒部３３ｂと、内筒部３３ｂの上端開口縁から径方向の外側に向けて突出した環状の上板部３３ｄと、を備えている。
底板部３３ａ、内筒部３３ｂ、および上板部３３ｄは、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。

底板部３３ａの外周縁は、被覆ゴムを介して下筒部１１ｂ内に嵌合されている。底板部３３ａの上面のうち、外周部は、上側部材３４の下側フランジ３４ｅの下面に当接し、内周部は、下側フランジ３４ｅおよび外筒部３４ｄより径方向の内側に位置している。内筒部３３ｂは、外筒部３４ｄの径方向の内側に配設されている。上板部３３ｄの外周縁は、外筒部３４ｄ内に嵌合されている。上板部３３ｄの上面は、固定フランジ３４ｂの下面に当接している。

第１オリフィス通路２５における主液室１５側の開口部（以下、第１連通孔という）２１は、上側部材３４の上側フランジ３４ｃに形成されている。第１連通孔２１は、主液室１５に軸方向に開口している。なお、第１連通孔２１は、主液室１５に径方向に開口してもよい。
第２オリフィス通路２６における副液室１６側の開口部（以下、第２連通孔という）２２は、下側部材３３の内筒部３３ｂに形成されている。第２連通孔２２は、第１連通孔２１より径方向の内側に位置している。第２連通孔２２および第１連通孔２１それぞれの周方向の位置は、互いに同等になっている。図２に示されるように、第１連通孔２１および第２連通孔２２は、軸方向から見て、上側部材３４の外筒部３４ｄ、および第２オリフィス通路２６を介して径方向で隣り合っている。第２連通孔２２は、副液室１６に径方向に開口している。なお、第２連通孔２２は、副液室１６に軸方向に開口してもよい。第２連通孔２２は、副液室１６のうち、第１オリフィス通路２５および第２オリフィス通路２６により径方向の外側から囲まれ、かつメンブラン３１の下面と軸方向で対向する部分に開口している。

第１オリフィス通路２５は、主液室１５から周方向の一方側に向けて延びている。第１オリフィス通路２５は、上側部材３４における上側フランジ３４ｃ、外筒部３４ｄ、および下側フランジ３４ｅと、下筒部１１ｂの内周面の被覆ゴムと、により画成されている。第１オリフィス通路２５は、中心軸線Ｏを中心に、１８０°より大きく３６０°より小さい角度範囲にわたって設けられている。なお、この角度範囲は、１８０°以下、３６０°以下、若しくは３６０°より大きくてもよい。
第１オリフィス通路２５は、メンブラン３１より下方に位置している。第１オリフィス通路２５は、メンブラン３１より径方向の外側に位置している。

ここで、上側部材３４は、外筒部３４ｄから径方向の外側に向けて突出し、外周縁が下筒部１１ｂの内周面の被覆ゴムに嵌合した外側隔壁３４ｆを備えている。外側隔壁３４ｆは、第１オリフィス通路２５の周方向の両端部を画成している。
外筒部３４ｄにおいて、軸方向から見て、外側隔壁３４ｆを周方向に挟む、第１連通孔２１の反対側に位置する部分に、径方向に貫く接続孔（接続部分）２７が形成されている。接続孔２７および第１連通孔２１は、軸方向から見て、外側隔壁３４ｆに周方向で隣接している。
接続孔２７は、第１オリフィス通路２５における周方向の一方側の端部（接続部分）を画成する内面のうち、径方向の内側に位置して径方向の外側を向く内周面に開口している。接続孔２７は、第１オリフィス通路２５における周方向の一方側の端部と、第２オリフィス通路２６と、を径方向に連通している。

第２オリフィス通路２６は、第１オリフィス通路２５との接続部分から周方向の他方側に向けて延びている。第２オリフィス通路２６は、第１オリフィス通路２５よりも径方向の内側に設けられている。第２オリフィス通路２６、およびメンブラン３１の外周縁部それぞれの径方向の位置は互いに同等になっている。第２オリフィス通路２６は、下側部材３３における底板部３３ａの内周部、内筒部３３ｂ、および上板部３３ｄと、上側部材３４の外筒部３４ｄと、により画成されている。第２オリフィス通路２６は、メンブラン３１より下方に位置している。

第２オリフィス通路２６は、中心軸線Ｏを中心に、１８０°より大きく３６０°より小さい角度範囲にわたって設けられている。なお、この角度範囲は、１８０°以下、３６０°以下、若しくは３６０°より大きくてもよい。第２オリフィス通路２６、および第１オリフィス通路２５それぞれの前記角度範囲は、互いに同等になっている。なお、第２オリフィス通路２６、および第１オリフィス通路２５それぞれの前記角度範囲を、互いに異ならせてもよい。

ここで、下側部材３３は、図２に示されるように、内筒部３３ｂから径方向の外側に向けて突出し、外周縁が上側部材３４の外筒部３４ｄ内に嵌合した内側隔壁３３ｆを備えている。内側隔壁３３ｆは、第２オリフィス通路２６の周方向の両端部を画成している。内側隔壁３３ｆおよび外側隔壁３４ｆそれぞれの周方向の位置は、互いに同等になっている。内側隔壁３３ｆおよび外側隔壁３４ｆは、径方向に連なって設けられている。第２オリフィス通路２６、および第１オリフィス通路２５それぞれの周方向の位置は、周方向の全長にわたって互いに同等になっている。なお、第２オリフィス通路２６、および第１オリフィス通路２５それぞれの周方向の位置を互いに異ならせてもよい。

第２オリフィス通路２６における周方向の一方側の端部（接続部分）を画成する内面のうち、径方向の外側に位置して径方向の内側を向く外周面に、接続孔２７が開口している。第２オリフィス通路２６における周方向の一方側の端部は、接続孔２７を通して第１オリフィス通路２５における周方向の一方側の端部に連通している。
第２オリフィス通路２６における周方向の他方側の端部を画成する内面のうち、径方向の内側に位置して径方向の外側を向く内周面に、第２連通孔２２が開口している。第２オリフィス通路２６における周方向の他方側の端部は、第２連通孔２２を通して副液室１６に連通している。

仕切部材１７に、第１オリフィス通路２５と第２オリフィス通路２６との接続部分と、副液室１６と、を直結する短絡通路２０が形成されている。本実施形態では、短絡通路２０は、第２オリフィス通路２６における周方向の一方側の端部に開口している。
なお、短絡通路２０は、第１オリフィス通路２５における周方向の一方側の端部、若しくは接続孔２７に開口してもよい。

短絡通路２０は、第２オリフィス通路２６の内面のうち、径方向の内側に位置して径方向の外側を向く内周面に開口している。短絡通路２０は、内筒部３３ｂにおいて、接続孔２７と径方向で対向し、第２オリフィス通路２６における周方向の一方側の端部を画成する部分に形成されている。短絡通路２０は、内筒部３３ｂを径方向に貫いている。短絡通路２０は、内側隔壁３３ｆを周方向に挟む、第２連通孔２２の反対側に設けられている。短絡通路２０、および第２連通孔２２は、内側隔壁３３ｆに周方向で隣接している。

短絡通路２０は、副液室１６のうち、第１オリフィス通路２５および第２オリフィス通路２６により径方向の外側から囲まれ、かつメンブラン３１の下面と軸方向で対向する部分に、径方向に開口している。なお、短絡通路２０は、副液室１６に軸方向に開口してもよい。短絡通路２０の流路長は、第１オリフィス通路２５、および第２オリフィス通路２６それぞれの流路長より短くなっている。

短絡通路２０および第２連通孔２２それぞれにおける少なくとも一部の軸方向の位置は、互いに同等になっている。短絡通路２０における軸方向の大きさは、第２連通孔２２における軸方向の大きさより小さく、短絡通路２０が位置する軸方向の位置は、第２連通孔２２が位置する軸方向の位置に含まれている。
短絡通路２０の流路断面積は、例えば１．７ｍｍ^２以上とされ、第１オリフィス通路２５、および第２オリフィス通路２６それぞれにおける周方向の一方側の端部の各流路断面積、並びに接続孔２７の流路断面積より小さくなっている。短絡通路２０の流路断面積は、第１連通孔２１、および第２連通孔２２それぞれの流路断面積より小さくなっている。

第１オリフィス通路２５の流路長は、第２オリフィス通路２６の流路長より長く、第１オリフィス通路２５の流路断面積は、第２オリフィス通路２６の流路断面積より大きくなっている。第１オリフィス通路２５、および第２オリフィス通路２６それぞれの流通抵抗は、各通路２５、２６の共振周波数が、例えばシェイク振動等の周波数となるようにチューニングされている。
なお、第１オリフィス通路２５、および第２オリフィス通路２６それぞれの流通抵抗を、互いに異ならせてもよいし、互いに同等にしてもよい。

次に、以上のように構成された防振装置１の作用について説明する。

防振装置１に振動が入力され、第１取付部材１１と第２取付部材１２とが相対的に変位すると、第１取付部材１１および第２取付部材１２を互いに連結する弾性体１３が弾性変形する。この際、主液室１５の内圧が変動し、液体が、第１オリフィス通路２５および第２オリフィス通路２６を通して、主液室１５と副液室１６との間を往来しつつ、共振することで、振動が減衰、吸収される。また、主液室１５の内圧が変動すると、メンブラン３１が外周縁部を固定端として軸方向に弾性変形することにより、動ばねが抑えられる。

以上説明したように、本実施形態による防振装置１によれば、第１オリフィス通路２５が、主液室１５から周方向の一方側に向けて延び、第２オリフィス通路２６が、第１オリフィス通路２５との接続部分から周方向の他方側に向けて延びているので、液体が、主液室１５および副液室１６のうちのいずれか一方から他方に向けて、第１オリフィス通路２５および第２オリフィス通路２６を流れる際、第１オリフィス通路２５での流通方向と、第２オリフィス通路２６での流通方向と、が逆向きになる。したがって、例えば、第１オリフィス通路２５および第２オリフィス通路２６が周方向に直結されて、各前記流通方向が同じ向きになっている場合と比べて、入力振動の振幅の増減、つまり第１オリフィス通路２５および第２オリフィス通路２６を流れる液体の流速の増減に合わせて、液体の流通抵抗を増減させやすくすることができる。これにより、周波数が同等であれば、振幅が増減しても、第１オリフィス通路２５および第２オリフィス通路２６で液柱共振を生じさせ、入力振動を減衰、吸収することができる。

仕切部材１７に、第１オリフィス通路２５と第２オリフィス通路２６との接続部分と、副液室１６と、を直結する短絡通路２０が形成されているので、振動入力時に、第１オリフィス通路２５と第２オリフィス通路２６との接続部分に到達した液体の一部を、短絡通路２０を通して副液室１６に逃がすことが可能になり、この接続部分における液体の滞留が抑えられ、液体が第１オリフィス通路２５および第２オリフィス通路２６を円滑に流れることとなり、動ばねを抑えることができる。

第１オリフィス通路２５、および第２オリフィス通路２６が、径方向に互いに接続されて配置されているので、防振装置１の軸方向のかさ張りを抑えることができる。
短絡通路２０の流路断面積が、第１オリフィス通路２５と第２オリフィス通路２６との接続部分の流路断面積より小さくなっているので、第１オリフィス通路２５および第２オリフィス通路２６の共振周波数等を容易にチューニングすることができる。

仕切部材１７が、主液室１５および副液室１６それぞれの隔壁の一部をなし、かつ弾性変形可能に設けられたメンブラン３１を備えているので、振動入力時に、メンブラン３１を弾性変形させることが可能になり、動ばねを低く抑えることができる。
特に、微振幅（例えば、０．０５ｍｍ～０．２ｍｍ）振動の入力時に、メンブラン３１を弾性変形させることで、動ばねを低く抑えることができ、この振幅より大きい振幅（例えば、０．２ｍｍ～１．０ｍｍ）の振動が入力されたときには、周波数が同等であれば、振幅が増減しても、液体を、第１オリフィス通路２５および第２オリフィス通路２６を流通させて、入力振動を減衰、吸収することができる。

メンブラン３１が、主液室１５および副液室１６それぞれの隔壁の一部をなすように弾性変形可能に設けられていて、例えば、主液室１５および副液室１６の双方に連通した収容室内に移動可能に収容された、いわゆるガタメンブランではないので、振動入力時に、メンブラン３１が他の部材に衝突して打音が生ずるのを抑制することができる。

短絡通路２０が、副液室１６のうち、第１オリフィス通路２５および第２オリフィス通路２６により径方向の外側から囲まれ、かつメンブラン３１と対向する部分に、径方向に開口しているので、短絡通路２０が、例えば副液室１６の隔壁の一部をなすダイヤフラム１９等の部材に閉塞されにくくすることが可能になり、液体を短絡通路２０から副液室１６に円滑に流入させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

第１オリフィス通路２５、および第２オリフィス通路２６の相対的な位置は、例えば、第２オリフィス通路２６を、第１オリフィス通路２５よりも径方向の外側に設けたり、第１オリフィス通路２５、および第２オリフィス通路２６を、軸方向に互いに接続したりする等、適宜変更してもよい。
第１オリフィス通路２５、および第２オリフィス通路２６の、メンブラン３１に対する位置は、例えば軸方向の位置を互いに同等にする等、適宜変更してもよい。
接続孔２７は、例えば、第１オリフィス通路２５および第２オリフィス通路２６のうちの少なくとも一方における周方向の中間部に開口してもよい。

前記実施形態では、支持荷重が作用することで主液室１５に正圧が作用する圧縮式の防振装置１について説明したが、主液室１５が鉛直方向下側に位置し、かつ副液室１６が鉛直方向上側に位置するように取り付けられ、支持荷重が作用することで主液室１５に負圧が作用する吊り下げ式の防振装置にも適用可能である。
本発明に係る防振装置１は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、車両用のキャビンマウント若しくはブッシュ、または建設機械に搭載された発電機のマウントに適用することも可能であり、或いは、工場などに設置される機械のマウントに適用することも可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 防振装置
１１ 第１取付部材
１２ 第２取付部材
１３ 弾性体
１４ 液室
１５ 主液室
１６ 副液室
１７ 仕切部材
２０ 短絡通路
２５ 第１オリフィス通路
２６ 第２オリフィス通路
２７ 接続孔
３１ メンブラン
Ｏ 中心軸線

Claims (2)

1. 振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、
   前記第１取付部材と前記第２取付部材とを連結した弾性体と、
   前記第１取付部材内の液室を、前記弾性体を隔壁の一部に有する主液室および副液室に仕切る仕切部材と、を備え、
   前記仕切部材は、
   前記主液室から前記副液室側に向けて延びる第１オリフィス通路と、
   前記副液室から前記主液室側に向けて延びるとともに、前記第１オリフィス通路に接続された第２オリフィス通路と、を備え、
   前記第１オリフィス通路は、前記主液室から前記第１取付部材の中心軸線回りに沿う周方向の一方側に向けて延び、
   前記第２オリフィス通路は、前記第１オリフィス通路との接続部分から周方向の他方側に向けて延び、
   前記仕切部材に、前記第１オリフィス通路と前記第２オリフィス通路との接続部分と、前記副液室と、を直結する短絡通路が形成され、
   前記仕切部材は、前記主液室および前記副液室それぞれの隔壁の一部をなし、かつ弾性変形可能に設けられたメンブランを備え、
   前記短絡通路は、前記副液室のうち、前記第１オリフィス通路および前記第２オリフィス通路により径方向の外側から囲まれ、かつ前記メンブランと対向する部分に、径方向に開口している、防振装置。
2. 前記短絡通路の流路断面積は、前記第１オリフィス通路と前記第２オリフィス通路との接続部分の流路断面積より小さい、請求項１に記載の防振装置。

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