JP5120589B2 - ポリウレタン弾性糸巻糸体、その製造方法、及びポリウレタン弾性糸の解舒方法 - Google Patents

Description

本発明は、ポリウレタン弾性糸巻糸体、その製造方法、及びポリウレタン弾性繊維の解舒方法に関する。さらに詳細には、加工工程で使用する際、ポリウレタン弾性糸の解舒性が良好な弾性糸巻糸体に関するものである。

ポリウレタン弾性糸を使用した製品は、その伸縮性を必要とする多くの商品分野、例えば、衣料用資材、産業用資材、および医療・衛生用資材で大量に使用されてきている。その商品の多くは弾性糸を織物あるいは編物等の布帛の形で使用したり、そのまま糸条の形で使用して製造されるものである。その製品の製造に際しては、弾性糸をチューブに巻回せしめた弾性糸巻糸体を必要数準備し、該巻糸体から弾性糸を順次または並行的に、消極送り出し装置（タテ取り装置）または積極送り出し装置（転がし取り装置）を用いて解舒し、弾性糸を引き出し、布帛形成域または糸条形成域に供給している。

ここで、ポリウレタン弾性糸はその化学的構成から糸本来の粘着性が高く、この粘着性が高い故に巻糸体から弾性糸を順次または並行的に引き出す際の抵抗を低減させて、あるいは一定に保持させて必要な糸の長さを安定して解舒し、布帛形成域または糸条形成域に供給するために、巻き取り前の段階で糸の表面に油剤等の処理剤を付着させておくことが行われている。

しかしながら、従来の技術で製造された弾性糸巻糸体から弾性糸を消極送り出し装置（タテ取り装置）または積極送り出し装置（転がし取り装置）を用いて引き出し、布帛または糸条を形成した場合には、布帛上に編み目または織り目の密度差に起因する布帛の品位上の欠点、例えば経編地では地割れ、白スジと呼ばれる経筋、または糸条上に引き揃えられた糸の局所的なたるみによる形態上の欠点が発生する。また、最外層から最内層にかけての層別間での解舒性の違いにより、弾性糸の送り出し量が異なり、最終製品の寸法にばらつきが発生する。

これらの問題を解決するため、油剤等の処理剤付着量が最外層から最内層まで均質になるように油剤付与量を調整する方法が提案されている(特許文献１)。即ち、巻始から巻終わりまで常に一定量の紡糸油剤を付与しても、紡糸後の数日間程度のうちに、付着させた低粘度油剤が巻糸体内で移動して油剤付着量の層間ばらつきが生じ、この層間ばらつきが前記した問題の原因となっているので、この問題を回避するために、紡糸後に付着油剤が巻糸体内で移動した後に油剤付着量が層間で均質化されるように、油剤付着量を略Ｕ字状の曲線分布で変化させる方法が提案されている。

しかしながら、最外層から最内層まで処理剤付着量を均質にするだけでは、各層間の巻径の違いから起こる巻締まりの違いや、巻締まりからくる内層部の糸表面の変形に起因する解舒性のばらつき等を十分に解消することが困難であり、その結果、前述した欠点を十分に解消させることが困難であった。
特開２００１−６３９２０号公報

本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を十分に解消し、巻糸体から弾性糸を解舒する際の解舒張力等の解舒性ばらつきを十分に改善し、品位上の欠点や形態上の欠点のない優れた品質の伸縮性製品を製造することができる弾性糸巻糸体を提供すること、さらにその製造方法を提供することにある。

本発明のポリウレタン弾性糸巻糸体は、前記目的を達成するため、紡糸工程において油剤付与された糸条繊度１５〜２００デニールのポリウレタンウレア弾性糸が巻芯上に巻き上げられてなる弾性糸巻糸体であって、該巻糸体の最内層部及び／又は外層部における油剤付着量が、中層部の油剤付着量よりも多く、油剤付着量の多い最内層部及び／又は外層部における油剤付着量（ａ）と、中層部の油剤付着量（ｂ）との比（ａ／ｂ）が１．０５〜５．０であり、ポリウレタン弾性糸に付着している油剤の粘度が１５〜４０ｍｍ^２／ｓであることを特徴とする。

また、本発明のポリウレタン弾性糸巻糸体の製造方法の１つは、紡糸された糸条繊度１５〜２００デニールのポリウレタンウレア弾性糸に、給油ロールにより油剤を付与した後に巻き取るポリウレタン弾性糸巻糸体の製造方法において、粘度が１５〜４０ｍｍ^２／ｓの油剤を用いるとともに、給油ロールの回転数を段階的に変化させて、最内層巻き取り時及び／又は外層巻き取り時における給油ロールの回転数を高くし、かつ、給油ロール回転数の高い最内層巻き取り時及び／又は外層巻き取り時における給油ロール回転数（ｃ）と、中層巻き取り時における給油ロール回転数（ｄ）との比（ｃ／ｄ）を１．１〜５．０にすることを特徴とする。

本発明のポリウレタン弾性糸巻糸体の製造方法の他の１つは、紡糸された糸条繊度１５〜２００デニールのポリウレタンウレア弾性糸に、給油ガイドにより油剤を付与した後に巻き取るポリウレタン弾性糸巻糸体の製造方法において、粘度が１５〜４０ｍｍ^２／ｓの油剤を用いるとともに、給油ガイドへの油剤供給量を段階的に変化させ、最内層巻き取り時、及び／又は外層巻き取り時における油剤供給量を高くし、かつ、給油ガイドへの油剤供給量の高い最内層巻き取り時及び／又は外層巻き取り時における油剤供給量（ｅ）と、中層巻き取り時における油剤供給量（ｆ）との比（ｅ／ｆ）を１．１〜５．０にすることを特徴とする。

また、本発明のポリウレタン弾性糸巻糸体は、最内層の油剤付着量（ａ１）と中層の油剤付着量（ｂ）との比（ａ１／ｂ）が１．０５〜５．０である場合には積極送り出し装置により解舒することが好適であり、また、外層の油剤付着量（ａ２）と中層の油剤付着量（ｂ）との比（ａ２／ｂ）が１．０５〜５．０である場合には消極送り出し装置により解舒することが好適である。

ポリウレタン弾性糸巻糸体から弾性糸を解舒する際の解舒張力等の解舒性のばらつきを十分に解消することができ、品位上の欠点や形態上の欠点のない優れた品質の伸縮性製品を製造することができる。

以下、本発明の弾性糸巻糸体およびその製造方法について、詳細に説明する。
本発明のポリウレタン弾性糸巻糸体は、紡糸工程において処理剤が付与されたポリウレタン弾性糸が巻芯上に巻かれたものである。

本発明におけるポリウレタン弾性糸は、ポリエステル系のポリウレタンウレアやポリエーテル系のポリウレタンウレアから構成される弾性糸であり、これらポリウレタンウレアに他の有機合成樹脂体を複合もしくは混合させた弾性糸などを用いてもよい。

このポリウレタン弾性糸は、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸のいずれであってもよく、特に本発明においては、マルチフィラメント糸、特に複数単糸を合着させたマルチフィラメント糸が好ましい。
また、弾性糸の糸条繊度は、１５デニール以上２００デニール以下の範囲である。

本発明において弾性糸に付与する処理剤は、ポリウレタン弾性糸の粘着性の低減、高次加工性の向上などを目的として付着される物であれば特に限定されるものではなく、例えばジメチルポリシロキサン、そのメチル基の一部を他のアルキル基、フェニル基、アミノ基等で置換した変性ポリシロキサン、鉱物油、シリコーンなどを主成分とした油剤等を用いることができる。

本発明の弾性糸巻糸体は、最内層部及び／又は外層に、中層よりも多くの油剤を付着させ、油剤付着量を高くするものであるので、弾性糸に付着した油剤は巻糸体中において他の巻層中に移行し難いことが好ましい。この観点から、本発明においては、弾性糸に付着させる油剤の粘度は１５ｍｍ²／ｓ以上のように高いことが好ましく、さらには１５〜４０ｍｍ²／ｓの範囲であることが好ましく、より好ましくは２０〜２５ｍｍ²／ｓの範囲である。

また、弾性糸への油剤付着量は、中層における油剤付着量で、１〜２０重量％の範囲が好ましく、より好ましくは３〜１５重量％の範囲である。

本発明の弾性糸巻糸体は、最内層部及び／又は外層部における油剤付着量が、中層部の油剤付着量よりも多く、しかも、油剤付着量の多い最内層部及び／又は外層部における油剤付着量（ａ）と、中層部の油剤付着量（ｂ）との比（ａ／ｂ）が１．０５〜５．０である。

その具体的な態様は、最内層部の油剤付着量を他の層よりも高くすること、外層部の油剤付着量を他の層よりも高くすること、又は、最内層部の油剤付着量と外層の油剤付着量とを他の層よりも高い所定水準とすることである。ここで油剤付着量を高くした最内層部及び／又は外層部は、その油剤付着量（ａ）が、中層部の油剤付着量（ｂ）の１．０５〜５．０倍であり、好ましくは１．２〜３．０倍である。

ここで、外層部の油剤付着量、最内層部の油剤付着量、中層部の油剤付着量は、後述するような方法で測定すればよい。即ち、外層部の弾性糸は、巻糸体の表面から、巻糸体の総巻き量の約０．５％の重量の弾性糸を剥離除去した所の層からサンプリングし、最内層部の弾性糸は、巻糸体に巻糸の総巻き量の約０．５％の重量の巻糸を残す所の層からサンプリングし、また、中層部の弾性糸は、巻糸体における巻糸の長さ方向での中央の所の層からサンプリングし、これら弾性糸に付着している油剤分を測定することにより求められるものである。

そして、本発明の弾性糸巻糸体において、巻き芯としては、紙、合成樹脂等からなるチューブ状体、例えば、紙管が用いられ、巻糸体の形態としては、チーズ状、ドラム状、ボビン状と称されるものが含まれる。

本発明で使用する巻き芯の長さは５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲が好ましく、５０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下の範囲がより好ましい。
巻糸体における弾性糸の巻量は、２００ｇ以上４．５Ｋｇ以下の範囲が好ましく、２００ｇ以上１．５Ｋｇ以下の範囲がより好ましい。

次に、本発明の弾性糸巻糸体の製造方法について説明する。
図１は本発明法においてポリウレタン弾性糸を紡糸し油剤付与し、巻き取る工程で使われる紡糸設備の一例を示す装置概略図である。

図１において、ポリウレタン紡糸原液は、紡糸口金２０から吐出されて紡出糸条２１となり、加熱区域２２内を通過した後に空気仮よりノズル等の交絡手段２３により仮撚りを付与され、もしくは、単なる糸条把持ガイド等の把持手段２３’により把持され、マルチフィラメント糸条Ｙとなる。マルチフィラメント糸条Ｙは、その後、第１フィードロール２４および第２フィードロール２５にて予め設定された回転数比に応じた伸張率を付与される。さらに、マルチフィラメント糸条Ｙには油剤付与装置２６により油剤が付与される。

油剤付与装置２６としては、給油ロール２７表面に油剤の皮膜を形成させた状態で給油ロール２７表面にマルチフィラメント糸条Ｙを直接または間接に接触させて、油剤を給油ロール２７表面からマルチフィラメント糸条Ｙの表面へと転写させて油剤付与する給油ロール方式や、計量されて供給された所定量の油剤をガイドから吐出することにより、ガイド走行時のマルチフィラメント糸条の表面に油剤を付与する給油ガイド方式（図示なし）や、マルチフィラメント糸条油剤に向けて油剤を噴霧して直接に弾性糸表面に油剤付与する方式（図示なし）が挙げられる。

かかる油剤付与装置２６は、第１フィードロール２４と第２フィードロール２５の間に設けられるのが好ましいが、第１フィードロール２４の上流側、あるいは、第２フィードロール２５の下流側に配置してもよい。そして、マルチフィラメント糸条Ｙは、その後、巻取機（ワインダとも称する）４１にて巻取られ弾性糸巻糸体１を形成する。

本発明は、弾性糸をチューブに巻回させるに際し、巻き取り開始から巻き取り終了までの間に前記弾性糸に付与せしめる油剤付与量の水準を所定条件となるように変化させるものである。

図２には、図１に示す紡糸設備の給油ロール方式油剤付与装置において、油剤付与量を所定水準に設定し巻き取り途中で給油量水準を変更させるための制御設備の一例を示す。

図２において、給油ロール２７は、インバータ等の駆動周波数変更手段２９により回転数を所定水準に調整された駆動モータ２８により、所定回転数で回転されている。給油ロール２７に接触走行する糸条速度をそのままで、駆動モータ２８の回転数を早くして油剤付与ロールの回転速度を高めると、単位時間内に糸と接触する油剤の量が増加するので、給油ロール２７から糸表面へ転写されて付着する油剤付着量が増加する。逆に、給油ロールの回転速度を低くすると、単位時間内に糸と接触する処理剤の量が減少して、油剤付着量が減少する。

本発明の場合、最内層部の油剤付着量、及び／又は、外層部の油剤付着量を高くするので、それら層を形成する巻取り時には、給油ロールの回転数を高め、油剤付着量を高くする。油剤付着量を高くする時の、給油ロールの回転数は、中層巻き取り時の給油ロールの回転数よりも高い水準、即ち１．１〜５．０倍の水準とし、好ましくは１．２５〜３．０倍の水準とする。これにより、最内層部や外層部において油剤付着量が若干低減したにしても、最内層部及び／又は外層部における油剤付着量を所定水準まで高めることができる。

また、給油ガイドにより油剤付与する場合には、給油ガイドへと供給する油剤の量は、給油ガイドへの油剤配管途中に配置された油剤計量装置により計量されるので、この油剤計量装置における油剤計量水準を、巻芯上の巻取り層に応じて変更することにより、最内層部及び／又は外層部における油剤付着量を高くすることができる。この場合には、最内層部及び／又は外層部の巻き取り時における給油ガイドへの油剤供給量を、中層部の巻き取り時における油剤供給量よりも高い水準、即ち１．１〜５．０倍の水準とし、好ましくは１．２５〜３．０倍の水準とすることにより、それら層の油剤付着量を所定水準まで高めることができる。

巻き芯に弾性糸糸条を巻取って弾性糸巻糸体を形成せしめる巻取機４１において、巻糸体を回転させるサーフェス駆動ロール４２のための駆動モータ４３にも、同様の駆動周波数変更手段４４が接続されていて、所定速度での巻き取りが行われる。

そして、給油ロール２７の回転水準を設定する駆動周波数変更手段２９も、巻取機における巻き取り速度を設定する駆動周波数変更手段４４も、巻取り時間管理装置４５に接続されて経時的に制御されるので、巻芯上へ巻き取られる層と、給油ロールの回転数とをリンクされて所定水準の設定値に制御することができる。

なお、この場合において、巻取機４１における巻き取り条件の制御のために、駆動ロール４２の駆動モータ４３にも、駆動周波数変更手段４４を介して巻取り時間管理装置４５が接続され、さらに、弾性糸巻取機の綾振り用のカムロール５５を駆動するための駆動モータ５６も、駆動周波数変更手段４４を介して巻取り時間管理装置４５が接続されている。そして、予め設定された巻取時間が経過すると弾性糸巻糸体１が自動的に、待機している空チューブ装着したスピンドル４７に切り替えられ、次の空チューブ上に弾性糸の巻き取りが継続されていく。自動巻き取り切り換えの変わりに、巻取り時間管理装置４５からの信号により音声またはランプ点灯などの手段４８により満巻きとなったことが報知され、作業者が手動にて満巻となった弾性糸巻糸体１から、空チューブ装着したスピンドル４７へと、巻き取り切り替えの作業を行うこともできる。

本発明によって得られるポリウレタン弾性糸巻糸体は、最内層からの解舒の際も、外層からの解舒の際も解舒性が良好であるが、巻糸体からの解舒を消極送り出し装置（タテ取り装置）による場合には、弾性糸巻糸体の外層の油剤付着量を高くすることが好ましい。また、巻糸体からの解舒を積極送り出し装置（転がし取り装置）による場合、特に細繊度弾性糸を積極送り出し装置で解舒する場合には、弾性糸巻糸体の最内層の油剤付着量を高くすることが好ましい。なお、外層の油剤付着量及び最内層の油剤付着量を中層よりも高くした場合には、消極送り出し装置（タテ取り装置）による解舒にも、積極送り出し装置（転がし取り装置）による解舒にも好適に対応できる。

本発明を実施例によって更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。尚、本発明における評価方法を最初に説明する。

［油剤付着量の測定］
弾性糸巻糸体の中の所定の層部分から、弾性糸をはぎ取ってサンプルとし、これをテトラクロロエチレンに浸漬し、付着油剤を抽出する。この抽出液を日本分光製赤外吸光度計で測定し、予め測定した検量線に代入し、油剤の付着量を測定する。油剤付着量は繊維重量に対する油剤重量の割合をパーセント表示により表す。なお、この油剤付着量の測定は、紡糸、巻き取りされた直後（例えば２４時間以内）の弾性糸巻糸体について行った。

［パンスト口ゴム部編み地の寸法測定］
編成したパンスト口ゴム部編み地を板上に静置し、編地の横方向の長さを定規で測定する。

［解舒張力の測定］
解舒張力は、図３に示す装置によって測定する。チューブ２に巻かれたポリウレタン弾性繊維巻糸体１を図３の様に固定し、そこからポリウレタン弾性糸Ｙを、４５．７m/minの一定速度で巻糸体１の側面から解舒する。その解舒された走行糸３を、ガイド4、セラミック製スリット・ガイド５を通過させ、張力計ロール６で９０度に屈曲した軌跡を描かせ、ドライブロール１２にて４５．７m/minで送ると同時に９０度に屈曲した軌跡を描かせ、サッカーガン１３に吸引させる。フリーの張力計ロール６は電気的な歪みゲージ７に接続されており、その電気信号は導線８を通じ、積分器９で平均化処理され、記録器１１にそのデータを蓄積する。このテストは４分間行い、１８３ｍの糸道の平均張力を計測する。計測時の温度は２５℃、６０％ＲＨにて実施する。

計測する巻糸体の位置は、巻糸体の外層、中央層、最内部層とする。ここで巻糸体の総巻き量が１１００ｇの場合、巻糸体の外層とは巻糸体表面から５ｇの糸を除去した所の層である。この理由は巻糸体表面の巻き上げのパターンを故意に変える場合があるからである。最内部層とは巻糸体に巻糸を５ｇを残した所の層である。中央層とは巻糸体外層、最内部層の中間のところの層である。解舒張力を測定する巻糸体には、紡糸した後３ヶ月以上、約２０℃にて保管したものを使用した。

［実施例１］
図１に示す紡糸設備を用い、ポリウレタンウレア紡糸原液から、糸条繊度１５６デシテックス、フィラメント数１２のポリウレタン系弾性糸を製造し、幅１１５．５ｍｍのチューブ上に巻き取り、満巻き時間１２０分で巻量１１００ｇの弾性糸巻糸体を製造した。

紡糸工程で付与した油剤は、粘度２５ｍｍ²／ｓのシリコーン系油剤であり、弾性糸に対する油剤付着量が外層部で高くなるように、インバーターの出力周波数の調節によって、給油ロールの回転数を図４に示すように制御した。得られた弾性糸巻糸体の外層、中層、最内層の油剤付着量を、巻き取りされた直後（２４時間以内）に測定したところ、表１に示す通りであり、外層の油剤付着量は中層の１．５４倍であった。この巻糸体の弾性糸には、高粘度の紡糸油剤が付与されていたので、紡糸巻き取り後２〜５週間経日した後でも油剤付着量は均質化せず、外層における油剤付着量は巻き取り直後と殆ど同じの高い状態であった。さらに紡糸巻き取り後３か月経日した後には油剤付着量は若干均質化されてきていたが、それでも外層における油剤付着量は中層に比べ高く、外層の油剤付着量は中層の１．３倍であった。

紡糸から約３０日間経過した弾性糸巻糸体の外層、中層、最内層からタテ取り解舒により弾性糸を解除して供給し、通常の方法でパンスト口ゴム部編み地（平編み）を各層１５本編成した。その横幅寸法を測定し、各層毎に寸法の平均値、ばらつきを算出して、比較した。

表２に示すとおり、得られた編み地寸法は、外層、中層、最内層の各層平均値のばらつきが０．３ｃｍ、全測定値でのばらつきが０．５ｃｍと小さく、寸法ばらつきの少ない均質な編み地であった。

［比較例１］
油剤付与条件を変更した以外は実施例１と同様にして、糸条繊度１５６デシテックス、フィラメント数１２のポリウレタン系弾性糸を製造し、幅１１５．５ｍｍのチューブ上に巻き取り、満巻き時間１２０分で巻量１１００ｇの弾性糸巻糸体を製造した。

紡糸工程で付与した油剤は、粘度１２ｍｍ²／ｓのシリコーン系油剤であり、給油ロールの回転数は巻き始めから巻き終わりまで２０ｒｐｍの一定水準（図５の通り）とした。得られた弾性糸巻糸体の外層、中層、最内層の油剤付着量を、巻き取りされた直後（２４時間以内）に測定したところ、表１に示すとおり、外層、最内層でも油剤付着量が中層とほぼ同じ水準であった。

紡糸から約３０日間経過した弾性糸巻糸体の外層、中層、最内層から解舒した弾性糸を用いて、実施例１の場合と同様にしてパンスト口ゴム部編み地を各層１５本編成し、評価した。
表２に示すとおり、得られた編み地寸法は、外層、中層、最内層の各層平均値のばらつきが０．９ｃｍ、全測定値でのばらつきが１．２ｃｍと大きかった。これは解舒時の弾性糸送り出し量のばらつきが大きかったことを示すものであり、解舒性が実施例１に対して劣る結果であった。

［実施例２］
図１に示す紡糸設備を用い、ポリウレタンウレア紡糸原液から、糸条繊度２２デシテックス、フィラメント数３のポリウレタン系弾性糸を製造し、幅５７．６ｍｍのチューブ上に巻き取り、満巻き時間１２０分で巻量５００ｇの弾性糸巻糸体を製造した。

紡糸工程で付与した油剤は、粘度２５ｍｍ²／ｓのシリコーン系油剤であり、弾性糸に対する油剤付着量が最内層部で高くなるように、インバーターの出力周波数の調節によって、給油ロールの回転数を図６に示すように制御した。得られた弾性糸巻糸体の外層、中層、最内層の油剤付着量を、巻き取りされた直後（２４時間以内）に測定したところ、表１に示す通りであり、最内層の油剤付着量は中層の１．４５倍であった。この巻糸体の弾性糸には、高粘度の紡糸油剤が付与されていたので、紡糸巻き取り後２〜５週間経日した後でも油剤付着量は均質化せず、最内層における油剤付着量は巻き取り直後と殆ど同じの高い状態であった。さらに紡糸巻き取り後３か月以上経日した後には油剤付着量は若干均質化されてきていたが、それでも最内層における油剤付着量は中層に比べ高かった。

紡糸から約３０日間経過した弾性糸巻糸体の外層、中層、最内層から図３に示す転がし取り解舒装置により弾性糸を解除し、その解舒張力を測定した。各層での解舒張力は表３に示すとおりであり、最内層からの解舒張力も過度に高くならず、下記の比較例２に比べ解舒張力が低く、良好な解舒性を示した。

［比較例２］
実施例２と同様にして、糸条繊度２２デシテックス、フィラメント数３のポリウレタン系弾性糸を製造し、幅５７．６ｍｍのチューブ上に巻き取り、満巻き時間１２０分で巻量５００ｇの弾性糸巻糸体を製造した。

紡糸工程で付与した油剤は、粘度１２ｍｍ²／ｓのシリコーン系油剤であり、給油ロールの回転数は巻き始めから巻き終わりまで８ｒｐｍの一定水準（図７の通り）とした。得られた弾性糸巻糸体の外層、中層、最内層の油剤付着量を、巻き取りされた直後（２４時間以内）に測定したところ、表１に示すとおり、外層、最内層でも油剤付着量が中層とほぼ同じ水準であった。

紡糸から約３０日間経過した弾性糸巻糸体の外層、中層、最内層からの解舒張力を、実施例２の場合と同様にして測定した。各層での解舒張力は表３に示すとおりであり、最内層からの解舒張力が極端に高く、解舒張力のばらつきが大きく、実施例２に比べ劣る結果であった。

本発明のポリウレタン弾性糸巻糸体は、伸縮性を必要とする製品を製造する工程において、ポリウレタン弾性糸を供給するための弾性糸巻糸体として使用される。

本発明法が適用されるポリウレタン弾性糸の紡糸、巻き取り工程の一例を示す紡糸設備の装置概略図である。 図２は、図１に示す紡糸設備においてロール回転の制御関係設備を示す工程斜視図である。 弾性糸巻糸体から転がし取り解舒での解舒張力測定装置を示す装置概略図である。 実施例１における給油ロールの回転数の制御値を巻き取り時間に対応して示すグラフである。 比較例１における給油ロールの回転数の制御値を巻き取り時間に対応し示すグラフである。 実施例２における給油ロールの回転数の制御値を巻き取り時間に対応して示すグラフである。 比較例２における給油ロールの回転数の制御値を巻き取り時間に対応し示すグラフである。

符号の説明

２０：紡糸口金
２１：紡出糸条
２２：加熱区域
２４：第１フィードロール
２５：第２フィードロール
２６：油剤付与装置
２７：給油ロール
２８：給油ロールの駆動モータ
２９：駆動周波数変更手段
Ｙ：マルチフィラメント糸条
４１：巻取機
１：弾性糸巻糸体
４５：巻取り時間管理装置

Claims (5)

1. 紡糸工程において油剤付与された糸条繊度１５〜２００デニールのポリウレタンウレア弾性糸が巻芯上に巻き上げられてなる弾性糸巻糸体であって、該巻糸体の最内層部及び／又は外層部における油剤付着量が、中層部の油剤付着量よりも多く、油剤付着量の多い最内層部及び／又は外層部における油剤付着量（ａ）と、中層部の油剤付着量（ｂ）との比（ａ／ｂ）が１．０５〜５．０であり、ポリウレタン弾性糸に付着している油剤の粘度が１５〜４０ｍｍ^２／ｓであることを特徴とするポリウレタン弾性糸巻糸体。
2. 紡糸された糸条繊度１５〜２００デニールのポリウレタンウレア弾性糸に、給油ロールにより油剤を付与した後に巻き取るポリウレタン弾性糸巻糸体の製造方法において、粘度が１５〜４０ｍｍ^２／ｓの油剤を用いるとともに、給油ロールの回転数を段階的に変化させて、最内層巻き取り時及び／又は外層巻き取り時における給油ロールの回転数を高くし、かつ、給油ロール回転数の高い最内層巻き取り時及び／又は外層巻き取り時における給油ロール回転数（ｃ）と、中層巻き取り時における給油ロール回転数（ｄ）との比（ｃ／ｄ）を１．１〜５．０にすることを特徴とするポリウレタン弾性糸巻糸体の製造方法。
3. 紡糸された糸条繊度１５〜２００デニールのポリウレタンウレア弾性糸に、給油ガイドにより油剤を付与した後に巻き取るポリウレタン弾性糸巻糸体の製造方法において、粘度が１５〜４０ｍｍ^２／ｓの油剤を用いるとともに、給油ガイドへの油剤供給量を段階的に変化させ、最内層巻き取り時、及び／又は外層巻き取り時における油剤供給量を高くし、かつ、給油ガイドへの油剤供給量の高い最内層巻き取り時及び／又は外層巻き取り時における油剤供給量（ｅ）と、中層巻き取り時における油剤供給量（ｆ）との比（ｅ／ｆ）を１．１〜５．０にすることを特徴とするポリウレタン弾性糸巻糸体の製造方法。
4. 請求項１記載のポリウレタン弾性糸巻糸体であって、かつ最内層の油剤付着量（ａ１）と中層の油剤付着量（ｂ）との比（ａ１／ｂ）が１．０５〜５．０であるものを、積極送り出し装置により解舒することを特徴とするポリウレタン弾性糸の解舒方法。
5. 請求項１記載のポリウレタン弾性糸巻糸体であって、かつ外層の油剤付着量（ａ２）と中層の油剤付着量（ｂ）との比（ａ２／ｂ）が１．０５〜５．０であるものを、消極送り出し装置により解舒することを特徴とするポリウレタン弾性糸の解舒方法。

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