JP2001055979A - 冷媒圧縮機 - Google Patents
冷媒圧縮機Info
- Publication number
- JP2001055979A JP2001055979A JP11227539A JP22753999A JP2001055979A JP 2001055979 A JP2001055979 A JP 2001055979A JP 11227539 A JP11227539 A JP 11227539A JP 22753999 A JP22753999 A JP 22753999A JP 2001055979 A JP2001055979 A JP 2001055979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating member
- refrigerant compressor
- winding
- stator
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/14—Provisions for readily assembling or disassembling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
- F04B35/04—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電動機部の固定子として、絶縁部材を介して固
定子鉄心を構成するティース部に巻線したとき、および
回転子を着磁したときの絶縁部材の折損を防止し、かつ
冷媒と冷凍機油との適合性に優れてオリゴマの抽出が少
ない、信頼性の高い冷媒圧縮機を提供する。 【解決手段】圧縮機構部４と、固定子８および回転子９
とから構成される電動機部５を備え、固定子は円環状継
鉄であるヨーク部３２と複数個のティース部３３とから
構成される固定子鉄心３０を備え、ティース部に絶縁部
材４０を介して巻線３１を巻装してなり、上記絶縁部材
は、樹脂モールド成形品もしくはティース部と一体モー
ルド化され、内側鍔部ａと外側鍔部ｂと巻線が巻回され
る巻き胴部ｃとから構成され、絶縁部材をモールド化す
る際の樹脂注入口であるゲートの位置を、少なくともそ
の１つは上記内外側鍔部に設けた。
定子鉄心を構成するティース部に巻線したとき、および
回転子を着磁したときの絶縁部材の折損を防止し、かつ
冷媒と冷凍機油との適合性に優れてオリゴマの抽出が少
ない、信頼性の高い冷媒圧縮機を提供する。 【解決手段】圧縮機構部４と、固定子８および回転子９
とから構成される電動機部５を備え、固定子は円環状継
鉄であるヨーク部３２と複数個のティース部３３とから
構成される固定子鉄心３０を備え、ティース部に絶縁部
材４０を介して巻線３１を巻装してなり、上記絶縁部材
は、樹脂モールド成形品もしくはティース部と一体モー
ルド化され、内側鍔部ａと外側鍔部ｂと巻線が巻回され
る巻き胴部ｃとから構成され、絶縁部材をモールド化す
る際の樹脂注入口であるゲートの位置を、少なくともそ
の１つは上記内外側鍔部に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば冷凍機や
空気調和機の冷凍サイクルを構成する冷媒圧縮機に係
り、特に、電動機部の巻線に対する絶縁部材に関する。
空気調和機の冷凍サイクルを構成する冷媒圧縮機に係
り、特に、電動機部の巻線に対する絶縁部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば冷凍機や空気調和機に用いられ
る圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機
構部を駆動する固定子と回転子を備えた電動機部とから
構成される。
る圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機
構部を駆動する固定子と回転子を備えた電動機部とから
構成される。
【０００３】上記電動機部においては、冷凍サイクル運
転の省エネルギおよび快適性を追求するものとして、２
極あるいは４極三相の巻線が施され、インバータ電源で
駆動される。
転の省エネルギおよび快適性を追求するものとして、２
極あるいは４極三相の巻線が施され、インバータ電源で
駆動される。
【０００４】たとえば、本出願人が出願した特開平１０
−２８８１８０号公報に、冷媒圧縮機の電動機部につい
ての技術が詳細に記載されている。ここでは、電動機部
を構成する固定子として、固定子鉄心を構成するティー
ス部に絶縁部材（コイルボビンとも呼ばれる）を嵌め込
み、この絶縁部材を介してティース部に巻線を施す、い
わゆる集中巻きと呼ばれる方式が採用されている。
−２８８１８０号公報に、冷媒圧縮機の電動機部につい
ての技術が詳細に記載されている。ここでは、電動機部
を構成する固定子として、固定子鉄心を構成するティー
ス部に絶縁部材（コイルボビンとも呼ばれる）を嵌め込
み、この絶縁部材を介してティース部に巻線を施す、い
わゆる集中巻きと呼ばれる方式が採用されている。
【０００５】また、近年、オゾン層の破壊の観点より冷
媒がＨＦＣ冷媒に切換えられており、従来から用いられ
る冷媒のＨＣＦＣ２２と、新冷媒のＨＦＣ４１０Ａに適
合化する材料が冷媒圧縮機に求められている。
媒がＨＦＣ冷媒に切換えられており、従来から用いられ
る冷媒のＨＣＦＣ２２と、新冷媒のＨＦＣ４１０Ａに適
合化する材料が冷媒圧縮機に求められている。
【０００６】この冷媒の切換えにともない、圧縮機構部
に集溜される冷凍機油として相溶性の条件からＨＣＦＣ
２２を用いた場合に鉱油が、ＨＦＣ４１０Ａを用いた場
合にはエステル油やポリエーテル油がそれぞれ求められ
ている。また、新冷媒のＨＦＣに対する次世代の代替え
新冷媒としてＨＣ冷媒が挙げられていて、適合する冷凍
機油は、たとえば鉱油が考えられている。
に集溜される冷凍機油として相溶性の条件からＨＣＦＣ
２２を用いた場合に鉱油が、ＨＦＣ４１０Ａを用いた場
合にはエステル油やポリエーテル油がそれぞれ求められ
ている。また、新冷媒のＨＦＣに対する次世代の代替え
新冷媒としてＨＣ冷媒が挙げられていて、適合する冷凍
機油は、たとえば鉱油が考えられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記絶縁部
材は、断面矩形状のティース部に嵌め込まれる矩形枠体
からなる巻き胴部と、この巻き胴部の内周縁と外周縁と
に沿って一体的に設けられる内側鍔部と外側鍔部とから
なる。
材は、断面矩形状のティース部に嵌め込まれる矩形枠体
からなる巻き胴部と、この巻き胴部の内周縁と外周縁と
に沿って一体的に設けられる内側鍔部と外側鍔部とから
なる。
【０００８】このような絶縁部材をモールド成形する際
に、ゲート（いわゆる樹脂注入口）から樹脂材を注入し
て固形化するが、上記ゲートの位置が巻き胴部のみにし
か設けられていない場合および巻き胴部と内側鍔部との
厚さ寸法関係が不適切であると、巻線時や直流モータで
のロータマグネット着磁時に内側鍔部が巻線の巻きテン
ションにて割れる事故が発生し易く、量産性を損ねてい
る。
に、ゲート（いわゆる樹脂注入口）から樹脂材を注入し
て固形化するが、上記ゲートの位置が巻き胴部のみにし
か設けられていない場合および巻き胴部と内側鍔部との
厚さ寸法関係が不適切であると、巻線時や直流モータで
のロータマグネット着磁時に内側鍔部が巻線の巻きテン
ションにて割れる事故が発生し易く、量産性を損ねてい
る。
【０００９】上記欠点は、材料によって強度が異なり、
混在させるガラス繊維量と、充填材量の適正化によって
も相違する。また、基材樹脂として冷媒と冷凍機油との
適合性が不十分であると、低分子量成分のオリゴマ（い
わゆる不純物）が抽出したり、天然パラフィンワックス
を内部離型材に用いるとＨＦＣ冷媒系にて冷凍サイクル
に詰まったりして問題となっている。
混在させるガラス繊維量と、充填材量の適正化によって
も相違する。また、基材樹脂として冷媒と冷凍機油との
適合性が不十分であると、低分子量成分のオリゴマ（い
わゆる不純物）が抽出したり、天然パラフィンワックス
を内部離型材に用いるとＨＦＣ冷媒系にて冷凍サイクル
に詰まったりして問題となっている。
【００１０】本発明は上記事情にもとづきなされたもの
であり、その目的とするところは、電動機部の固定子と
して、絶縁部材を介して固定子鉄心を構成するティース
部に巻線したとき、および回転子を着磁したときに、上
記絶縁部材の折損を確実に防止し、かつ冷媒と冷凍機油
との適合性に優れオリゴマの抽出が少ない、信頼性の高
い冷媒圧縮機を提供しようとするものである。
であり、その目的とするところは、電動機部の固定子と
して、絶縁部材を介して固定子鉄心を構成するティース
部に巻線したとき、および回転子を着磁したときに、上
記絶縁部材の折損を確実に防止し、かつ冷媒と冷凍機油
との適合性に優れオリゴマの抽出が少ない、信頼性の高
い冷媒圧縮機を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を満足するた
め、本発明の冷媒圧縮機は、請求項１として、冷媒を圧
縮して吐出し、かつ冷凍機油によって潤滑される圧縮機
構部と、この圧縮機構部を駆動する固定子および回転子
とから構成される電動機部を備え、上記固定子は、円環
状継鉄であるヨーク部と、このヨーク部の内側または外
側に放射状に設置した複数個のティース部とから構成さ
れる固定子鉄心を備え、この固定子鉄心のティース部に
絶縁部材を介して巻線を巻装してなり、上記絶縁部材
は、上記ティース部に嵌め込まれる樹脂モールド成形
品、もしくはティース部と一体モールド化され、内側鍔
部と外側鍔部および、これら内外側鍔部を連結し、かつ
巻線が巻回される巻き胴部とから構成されてなり、この
絶縁部材をモールド化する際の樹脂注入口であるゲート
の位置を、少なくともその１つは、上記内側鍔部と外側
鍔部のいずれか一方に設けたことを特徴とする。
め、本発明の冷媒圧縮機は、請求項１として、冷媒を圧
縮して吐出し、かつ冷凍機油によって潤滑される圧縮機
構部と、この圧縮機構部を駆動する固定子および回転子
とから構成される電動機部を備え、上記固定子は、円環
状継鉄であるヨーク部と、このヨーク部の内側または外
側に放射状に設置した複数個のティース部とから構成さ
れる固定子鉄心を備え、この固定子鉄心のティース部に
絶縁部材を介して巻線を巻装してなり、上記絶縁部材
は、上記ティース部に嵌め込まれる樹脂モールド成形
品、もしくはティース部と一体モールド化され、内側鍔
部と外側鍔部および、これら内外側鍔部を連結し、かつ
巻線が巻回される巻き胴部とから構成されてなり、この
絶縁部材をモールド化する際の樹脂注入口であるゲート
の位置を、少なくともその１つは、上記内側鍔部と外側
鍔部のいずれか一方に設けたことを特徴とする。
【００１２】請求項２として、請求項１記載の冷媒圧縮
機において上記絶縁部材として、曲げ弾性率が５ＧＰａ
以上で１８ＧＰａ以下、曲げ強度が２００ＭＰａ以上で
ある樹脂モールド素材が選択されることを特徴とする。
機において上記絶縁部材として、曲げ弾性率が５ＧＰａ
以上で１８ＧＰａ以下、曲げ強度が２００ＭＰａ以上で
ある樹脂モールド素材が選択されることを特徴とする。
【００１３】請求項３として、請求項１記載の冷媒圧縮
機において上記絶縁部材は、巻き胴部の厚さ寸法が内側
鍔部の厚さ寸法より１０％以上大であり、内側鍔部と巻
き胴部との交差するコーナ部がＲ１ｍｍ以上に設定され
ることを特徴とする。
機において上記絶縁部材は、巻き胴部の厚さ寸法が内側
鍔部の厚さ寸法より１０％以上大であり、内側鍔部と巻
き胴部との交差するコーナ部がＲ１ｍｍ以上に設定され
ることを特徴とする。
【００１４】請求項４として、請求項１記載の冷媒圧縮
機において上記絶縁部材をモールド化する際のゲート
は、１つのティース部に対して内側鍔部先端に１ヶ所も
しくは内側鍔部先端と外側鍔部先端との２ヶ所、もしく
は内外側鍔部のいずれかと巻き胴部との２ヶ所に設けら
れることを特徴とする。
機において上記絶縁部材をモールド化する際のゲート
は、１つのティース部に対して内側鍔部先端に１ヶ所も
しくは内側鍔部先端と外側鍔部先端との２ヶ所、もしく
は内外側鍔部のいずれかと巻き胴部との２ヶ所に設けら
れることを特徴とする。
【００１５】請求項５として、請求項１記載の冷媒圧縮
機において上記絶縁部材を構成する樹脂モールド素材と
して、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＡ
（ポリアミド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）、ＬＣＰ（半・全芳香族ポリエステル［液晶ポリマ
ー］）のいずれかにおけるガラス繊維入りもしくはガラ
ス繊維なしの素材が選択され、離型剤として天然パラフ
ィンワックスを含まないことを特徴とする。
機において上記絶縁部材を構成する樹脂モールド素材と
して、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＡ
（ポリアミド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）、ＬＣＰ（半・全芳香族ポリエステル［液晶ポリマ
ー］）のいずれかにおけるガラス繊維入りもしくはガラ
ス繊維なしの素材が選択され、離型剤として天然パラフ
ィンワックスを含まないことを特徴とする。
【００１６】請求項６として、請求項５記載の冷媒圧縮
機において上記ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）
として、リニアタイプのガラス繊維入り素材で、かつオ
リゴマ含有率が１．０ｗｔ％以下であり、上記ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）として、ガラス繊維入
り素材で、かつオリゴマ含有率が１．５ｗｔ％以下であ
ることを特徴とする。
機において上記ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）
として、リニアタイプのガラス繊維入り素材で、かつオ
リゴマ含有率が１．０ｗｔ％以下であり、上記ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）として、ガラス繊維入
り素材で、かつオリゴマ含有率が１．５ｗｔ％以下であ
ることを特徴とする。
【００１７】請求項７として、請求項１記載の冷媒圧縮
機において上記電動機部は、回転子に無着磁の永久磁石
が埋設され、上記固定子の各巻線に電流を通すことによ
り回転子の永久磁石に対する着磁処理がなされ、上記固
定子のスロット数を６個、上記回転子の極数を４極に設
定したことを特徴とする。
機において上記電動機部は、回転子に無着磁の永久磁石
が埋設され、上記固定子の各巻線に電流を通すことによ
り回転子の永久磁石に対する着磁処理がなされ、上記固
定子のスロット数を６個、上記回転子の極数を４極に設
定したことを特徴とする。
【００１８】請求項８として、請求項１記載の冷媒圧縮
機において上記冷媒として、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ、ＨＣが
用いられ、上記冷凍機油として、鉱油、アルキルベンゼ
ン系油、エステル系油と、ポリビニールエーテル系油
を、それぞれ組合わせてなることを特徴とする。
機において上記冷媒として、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ、ＨＣが
用いられ、上記冷凍機油として、鉱油、アルキルベンゼ
ン系油、エステル系油と、ポリビニールエーテル系油
を、それぞれ組合わせてなることを特徴とする。
【００１９】上述のごとき課題を解決する手段を採用す
ることにより、電動機部の固定子として、絶縁部材を介
して固定子鉄心を構成するティース部に巻線したとき、
および回転子を着磁したときに、上記絶縁部材の折損を
確実に防止し、かつ冷媒と冷凍機油との適合性に優れて
オリゴマの抽出が少ない。
ることにより、電動機部の固定子として、絶縁部材を介
して固定子鉄心を構成するティース部に巻線したとき、
および回転子を着磁したときに、上記絶縁部材の折損を
確実に防止し、かつ冷媒と冷凍機油との適合性に優れて
オリゴマの抽出が少ない。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を、
図面にもとづいて説明する。はじめに、請求項１ないし
請求項３に係わる実施の形態から説明する。図１に示
す、１は密閉形の冷媒圧縮機であり、２はアキュームレ
ータである。冷媒圧縮機１は、密閉ケース３内の下部に
圧縮機構部４が設けられ、上部には電動機部５が設けら
れる。これら圧縮機構部４と電動機部５とは回転軸６を
介して連結される。
図面にもとづいて説明する。はじめに、請求項１ないし
請求項３に係わる実施の形態から説明する。図１に示
す、１は密閉形の冷媒圧縮機であり、２はアキュームレ
ータである。冷媒圧縮機１は、密閉ケース３内の下部に
圧縮機構部４が設けられ、上部には電動機部５が設けら
れる。これら圧縮機構部４と電動機部５とは回転軸６を
介して連結される。
【００２１】上記電動機部５は、密閉ケース３の内面に
固定された固定子８と、この固定子８の内側に所定の間
隙を存して配置され、かつ上記回転軸６が介挿される回
転子９とから構成される。
固定された固定子８と、この固定子８の内側に所定の間
隙を存して配置され、かつ上記回転軸６が介挿される回
転子９とから構成される。
【００２２】上記圧縮機構部４は、回転軸６の下部に仕
切り板１０を介して上下に配設された２つのシリンダ１
１Ａ，１１Ｂを備えている。上部シリンダ１１Ａは、そ
の上面部が主軸受１２に取付固定される。下部シリンダ
１１Ｂの下面部には副軸受１３が取付固定される。
切り板１０を介して上下に配設された２つのシリンダ１
１Ａ，１１Ｂを備えている。上部シリンダ１１Ａは、そ
の上面部が主軸受１２に取付固定される。下部シリンダ
１１Ｂの下面部には副軸受１３が取付固定される。
【００２３】シリンダ１１Ａ，１１Ｂの上下面は、上記
仕切り板１０および主軸受１２と副軸受１３で区画さ
れ、その内部にシリンダ室１５ａ，１５ｂが形成され
る。それぞれのシリンダ室１５ａ，１５ｂには、回転軸
６の回転にともなってローラを偏心回転駆動するととも
に、ベーンによってシリンダ室を高圧側と低圧側に仕切
る、いわゆるロータリ式圧縮機構１６Ａ，１６Ｂが構成
される。両シリンダ１１Ａ，１１Ｂ内のシリンダ室１５
ａ，１５ｂは、それぞれ導通管１７ａ，１７ｂを介して
上記アキュームレータ２に連通される。
仕切り板１０および主軸受１２と副軸受１３で区画さ
れ、その内部にシリンダ室１５ａ，１５ｂが形成され
る。それぞれのシリンダ室１５ａ，１５ｂには、回転軸
６の回転にともなってローラを偏心回転駆動するととも
に、ベーンによってシリンダ室を高圧側と低圧側に仕切
る、いわゆるロータリ式圧縮機構１６Ａ，１６Ｂが構成
される。両シリンダ１１Ａ，１１Ｂ内のシリンダ室１５
ａ，１５ｂは、それぞれ導通管１７ａ，１７ｂを介して
上記アキュームレータ２に連通される。
【００２４】一方、上記密閉ケース３の上面部には吐出
冷媒管１９が接続され、図示しない凝縮器に連通され
る。上記アキュームレータ２の上面部には吸込み冷媒管
２１が接続され、図示しない蒸発器に連通される。上記
凝縮器と上記蒸発器との間には膨張機構が接続されてい
て、冷媒圧縮機１−凝縮器−膨張機構−蒸発器を介して
上記アキュームレータ２に順次連通する冷凍サイクルが
構成される。
冷媒管１９が接続され、図示しない凝縮器に連通され
る。上記アキュームレータ２の上面部には吸込み冷媒管
２１が接続され、図示しない蒸発器に連通される。上記
凝縮器と上記蒸発器との間には膨張機構が接続されてい
て、冷媒圧縮機１−凝縮器−膨張機構−蒸発器を介して
上記アキュームレータ２に順次連通する冷凍サイクルが
構成される。
【００２５】図２（Ａ）（Ｂ）は、上記電動機部５の平
面視と正面視の図であり、固定子８の内側に回転子９が
配置される。上記固定子８は、円環状継鉄であるヨーク
部３２と、このヨーク部の内側に所定間隔を存して放射
状に設置される複数（６個）のティース部３３とから構
成され、鋼板を積層してなる固定子鉄心３０を備えてい
る。
面視と正面視の図であり、固定子８の内側に回転子９が
配置される。上記固定子８は、円環状継鉄であるヨーク
部３２と、このヨーク部の内側に所定間隔を存して放射
状に設置される複数（６個）のティース部３３とから構
成され、鋼板を積層してなる固定子鉄心３０を備えてい
る。
【００２６】上記ティース部３３は、後述するように絶
縁部材４０で覆われていて、この絶縁部材を介して巻線
３１が施されている。図２（Ａ）においては絶縁部材４
０を省略して直接巻線３１を示し、図２（Ｂ）において
は固定子鉄心３０の上下端面から絶縁部材４０の一部が
突出した状態を示す。
縁部材４０で覆われていて、この絶縁部材を介して巻線
３１が施されている。図２（Ａ）においては絶縁部材４
０を省略して直接巻線３１を示し、図２（Ｂ）において
は固定子鉄心３０の上下端面から絶縁部材４０の一部が
突出した状態を示す。
【００２７】上記固定子８において、スロット数（ティ
ース部３３）の数を６個とし、上記回転子９の極数を４
極に設定するよう、固定子鉄心３０に対する巻線３１が
施されている。
ース部３３）の数を６個とし、上記回転子９の極数を４
極に設定するよう、固定子鉄心３０に対する巻線３１が
施されている。
【００２８】上記回転子９は、ヨーク部３５と、このヨ
ーク部３５内に埋設され断面逆円弧状に曲成される複数
（ここでは４個）の永久磁石３６とからなる。上記永久
磁石３６は無着磁の状態で組立てられ、電動機部５とし
て組立てられたあと着磁化される。
ーク部３５内に埋設され断面逆円弧状に曲成される複数
（ここでは４個）の永久磁石３６とからなる。上記永久
磁石３６は無着磁の状態で組立てられ、電動機部５とし
て組立てられたあと着磁化される。
【００２９】このような固定子８の内側に回転子９があ
る、いわゆるインナーロータタイプの電動機部５に対し
て、機種によっては、固定子ヨーク部の外側に複数のテ
ィース部を備えた固定子と、この固定子の外側に回転子
があるアウターロータタイプの電動機部もあり、ここで
は前者のものについてのみ説明する。
る、いわゆるインナーロータタイプの電動機部５に対し
て、機種によっては、固定子ヨーク部の外側に複数のテ
ィース部を備えた固定子と、この固定子の外側に回転子
があるアウターロータタイプの電動機部もあり、ここで
は前者のものについてのみ説明する。
【００３０】図３に、それぞれのティース部３３に対し
て上部側と下部側から嵌め込まれる単体タイプの絶縁部
材４０Ａを示す。この絶縁部材４０Ａは全部で１２個用
意されていて、それぞれ内側鍔部ａと外側鍔部ｂおよ
び、これら内外側鍔部ａ，ｂを連結し上記巻線３１が巻
回される巻き胴部ｃとから構成される。
て上部側と下部側から嵌め込まれる単体タイプの絶縁部
材４０Ａを示す。この絶縁部材４０Ａは全部で１２個用
意されていて、それぞれ内側鍔部ａと外側鍔部ｂおよ
び、これら内外側鍔部ａ，ｂを連結し上記巻線３１が巻
回される巻き胴部ｃとから構成される。
【００３１】同図に示す、〜の×印は、上記絶縁部
材４０Ａをモールド成形する際の樹脂の注入口であるゲ
ートの位置を示していて、いずれも内側鍔部ａもしくは
外側鍔部ｂの先端あるいは基端、巻き胴部ｃである。
材４０Ａをモールド成形する際の樹脂の注入口であるゲ
ートの位置を示していて、いずれも内側鍔部ａもしくは
外側鍔部ｂの先端あるいは基端、巻き胴部ｃである。
【００３２】また、図４に示すように、単体タイプの絶
縁部材４０Ａであって、その断面形状を互いに異ならせ
るとともに、それぞれに対応するゲートの位置（×印）
を〜まで設定した場合を示す。いずれのタイプであ
っても、モールド化する際のゲートを、内側鍔部ａの先
端に１点設けている。なお、は比較例として示してい
て、ゲートの位置を巻き胴部ｃに設定した。
縁部材４０Ａであって、その断面形状を互いに異ならせ
るとともに、それぞれに対応するゲートの位置（×印）
を〜まで設定した場合を示す。いずれのタイプであ
っても、モールド化する際のゲートを、内側鍔部ａの先
端に１点設けている。なお、は比較例として示してい
て、ゲートの位置を巻き胴部ｃに設定した。
【００３３】あるいは、図５に示すような絶縁部材４０
Ｂであってもよい。この場合、全てのティース部３３に
亘って、その上部側と下部側から嵌め込まれる全体タイ
プであって、したがって２個用意される。
Ｂであってもよい。この場合、全てのティース部３３に
亘って、その上部側と下部側から嵌め込まれる全体タイ
プであって、したがって２個用意される。
【００３４】図６（Ａ）に全体タイプの絶縁部材４０Ｂ
で、かつ上記ティース部３３の上部側から嵌め込まれる
上部側絶縁部材の平面視を示し、同図（Ｂ）に同図
（Ａ）のＢ−Ｂ断面を、かつ同図（Ｃ）に同図（Ａ）の
Ｃ−Ｃ断面を示す。
で、かつ上記ティース部３３の上部側から嵌め込まれる
上部側絶縁部材の平面視を示し、同図（Ｂ）に同図
（Ａ）のＢ−Ｂ断面を、かつ同図（Ｃ）に同図（Ａ）の
Ｃ−Ｃ断面を示す。
【００３５】図７（Ａ）に全体タイプの絶縁部材４０Ｂ
で、かつティース部３３の下部側から嵌め込まれる下部
側絶縁部材の平面視を示し、同図（Ｂ）に同図（Ａ）の
Ｂ−Ｂ断面を、かつ同図（Ｃ）に同図（Ａ）のＣ−Ｃ断
面を示す。図８は、全体タイプの上部側絶縁部材４０Ｂ
の斜視を示す。
で、かつティース部３３の下部側から嵌め込まれる下部
側絶縁部材の平面視を示し、同図（Ｂ）に同図（Ａ）の
Ｂ−Ｂ断面を、かつ同図（Ｃ）に同図（Ａ）のＣ−Ｃ断
面を示す。図８は、全体タイプの上部側絶縁部材４０Ｂ
の斜視を示す。
【００３６】全体タイプの絶縁部材４０Ｂとして、内側
鍔部ａと外側鍔部ｂおよび、これら内外側鍔部ａ，ｂを
連結し、かつ上記巻線３１が巻回される巻き胴部ｃとか
ら構成される。この絶縁部材４０Ｂも上記ティース部３
３とは別部品であって、ティース部３３に嵌め込まれる
樹脂モールド成形品である。あるいは、絶縁部材の種類
によってはティース部３３と一体モールド化される場合
もある。
鍔部ａと外側鍔部ｂおよび、これら内外側鍔部ａ，ｂを
連結し、かつ上記巻線３１が巻回される巻き胴部ｃとか
ら構成される。この絶縁部材４０Ｂも上記ティース部３
３とは別部品であって、ティース部３３に嵌め込まれる
樹脂モールド成形品である。あるいは、絶縁部材の種類
によってはティース部３３と一体モールド化される場合
もある。
【００３７】そして、図５ないし図７に示すように、こ
の絶縁部材４０Ｂをモールド化する際の樹脂注入口であ
るゲートの位置（図に×印で示す）を、少なくともその
１つは内外側鍔部ａ，ｂに設けたことを特徴としてい
る。
の絶縁部材４０Ｂをモールド化する際の樹脂注入口であ
るゲートの位置（図に×印で示す）を、少なくともその
１つは内外側鍔部ａ，ｂに設けたことを特徴としてい
る。
【００３８】以上の絶縁部材４０Ａ，４０Ｂをモールド
成形するにあたって、上述のようにゲートの位置を異な
るよう設定したものの強度試験をなし、内側鍔部ａの倒
れに対する強度を求めた。
成形するにあたって、上述のようにゲートの位置を異な
るよう設定したものの強度試験をなし、内側鍔部ａの倒
れに対する強度を求めた。
【００３９】具体的には、図９に示すように、絶縁部材
４０Ａを切片化して内側鍔部ａと外側鍔部ｂの先端が所
定の角度に傾斜した斜面Ｈに接するように置き、内側鍔
部ａと巻き胴部ｃとの角部に対して荷重Ｆを負荷する強
度試験をなした。
４０Ａを切片化して内側鍔部ａと外側鍔部ｂの先端が所
定の角度に傾斜した斜面Ｈに接するように置き、内側鍔
部ａと巻き胴部ｃとの角部に対して荷重Ｆを負荷する強
度試験をなした。
【００４０】その結果、図１０（Ａ）に示すように、圧
縮強度（％）に対する曲げ弾性率（ＧＰａ）の変化が得
られ、絶縁部材４０の理想素材として、曲げ弾性率が５
ＧＰａ以上で１８ＧＰａ以下を確保する必要がある。
縮強度（％）に対する曲げ弾性率（ＧＰａ）の変化が得
られ、絶縁部材４０の理想素材として、曲げ弾性率が５
ＧＰａ以上で１８ＧＰａ以下を確保する必要がある。
【００４１】また、図１０（Ｂ）に示すように、圧縮強
度（％）に対する曲げ強度（ＭＰａ）の変化が得られ、
絶縁部材４０の理想素材として曲げ強度が２００ＭＰａ
以上を確保する必要がある。
度（％）に対する曲げ強度（ＭＰａ）の変化が得られ、
絶縁部材４０の理想素材として曲げ強度が２００ＭＰａ
以上を確保する必要がある。
【００４２】先に図４で説明したように、ゲートの位置
を種々異ならせた場合の、詳細な寸法関係を表１に示
す。ここでは各仕様における実際の内側鍔部ａの厚さ寸
法と、巻き胴部ｃの厚さ寸法および内側鍔部ａと巻き胴
部ｃが交差するＲ部の寸法をそれぞれ設定し、先に示す
ような強度試験をなした。なお、固定子８組立てにおけ
る巻線３１は一定のテンションと巻き速度で行われ、鍔
部にかかる荷重は５００〜１００Ｋｇｆであり、素材と
してＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を選択し
た。
を種々異ならせた場合の、詳細な寸法関係を表１に示
す。ここでは各仕様における実際の内側鍔部ａの厚さ寸
法と、巻き胴部ｃの厚さ寸法および内側鍔部ａと巻き胴
部ｃが交差するＲ部の寸法をそれぞれ設定し、先に示す
ような強度試験をなした。なお、固定子８組立てにおけ
る巻線３１は一定のテンションと巻き速度で行われ、鍔
部にかかる荷重は５００〜１００Ｋｇｆであり、素材と
してＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を選択し
た。
【００４３】
【表１】
【００４４】図１１に、表１における強度割合をグラフ
化して示す。以上の結果から、仕様のものが最も優れ
ており、巻き胴部ｃの厚さ寸法が鍔部より１０％厚くな
るよう設定することにより、最も強度が大になることが
分かった。そして、Ｒ部おける応力の集中を防ぐために
もＲ１ｍｍ以上は必要であり、好ましくはＲ２ｍｍ以上
あるとよい。
化して示す。以上の結果から、仕様のものが最も優れ
ており、巻き胴部ｃの厚さ寸法が鍔部より１０％厚くな
るよう設定することにより、最も強度が大になることが
分かった。そして、Ｒ部おける応力の集中を防ぐために
もＲ１ｍｍ以上は必要であり、好ましくはＲ２ｍｍ以上
あるとよい。
【００４５】なお、比較例としてに示すように、ゲー
ト位置が巻き胴部ｃのみに設けた場合は、内側鍔部ａの
強度が樹脂の配向により低下してしまう。先に説明した
ように、ゲート位置を内側鍔部ａの先端に設けた場合が
最も強く、実際の巻線３１に耐え得るものである。
ト位置が巻き胴部ｃのみに設けた場合は、内側鍔部ａの
強度が樹脂の配向により低下してしまう。先に説明した
ように、ゲート位置を内側鍔部ａの先端に設けた場合が
最も強く、実際の巻線３１に耐え得るものである。
【００４６】このようにしてゲート位置を選択したうえ
で絶縁部材４０をモールド成形することにより、巻き胴
部ｃに巻線３１をなす際に内側鍔部ａにおいて倒れが発
生せず、固定子８の組立て性が良好となる結果を得た。
で絶縁部材４０をモールド成形することにより、巻き胴
部ｃに巻線３１をなす際に内側鍔部ａにおいて倒れが発
生せず、固定子８の組立て性が良好となる結果を得た。
【００４７】請求項４に対応する実施の形態として、ゲ
ートの位置を以下の仕様とした。すなわち、第２の仕様
として、内側鍔部ａ先端と外側鍔部ｂ先端との２ヶ所に
設ける。第３の仕様として、内側鍔部ａ先端と巻き胴部
ｃとの２ヶ所に設ける。第４の仕様として、内側鍔部ａ
に２ヶ所に設ける。以上のゲート位置設定であっても、
巻線３１の際の内側鍔部ａに倒れが発生せず固定子８の
組立て性が良好である結果を得た。
ートの位置を以下の仕様とした。すなわち、第２の仕様
として、内側鍔部ａ先端と外側鍔部ｂ先端との２ヶ所に
設ける。第３の仕様として、内側鍔部ａ先端と巻き胴部
ｃとの２ヶ所に設ける。第４の仕様として、内側鍔部ａ
に２ヶ所に設ける。以上のゲート位置設定であっても、
巻線３１の際の内側鍔部ａに倒れが発生せず固定子８の
組立て性が良好である結果を得た。
【００４８】以下は、請求項５および請求項６の実施の
形態として、絶縁部材４０を構成する素材の選択であ
る。 ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を選択し、
リニアタイプであって、ガラス繊維入り、充填材なし、
内部離型剤は天然パラフィンワックスでないものを使用
すると、含有オリゴマが０．６ｗｔ％。架橋タイプのＰ
ＰＳでは含有オリゴマが多く適切でない。また、充填剤
が入ると鍔部の強度が不足するので好ましくはない。ガ
ラス繊維量は１０％〜６０％であってもよい。
形態として、絶縁部材４０を構成する素材の選択であ
る。 ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を選択し、
リニアタイプであって、ガラス繊維入り、充填材なし、
内部離型剤は天然パラフィンワックスでないものを使用
すると、含有オリゴマが０．６ｗｔ％。架橋タイプのＰ
ＰＳでは含有オリゴマが多く適切でない。また、充填剤
が入ると鍔部の強度が不足するので好ましくはない。ガ
ラス繊維量は１０％〜６０％であってもよい。
【００４９】 ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）を選択し、耐加水分解タイプもしくは低オリゴマタ
イプであって、ガラス繊維量３０％、内部離型剤なしの
ものを使用すると、含有オリゴマ０．８％。通常のＰＢ
Ｔではオリゴマ量が多く、また内部離型剤に天然パラフ
ィンワックスを使用しており、好ましくはない。ガラス
繊維量としては１０％〜４０％であってもよい。
ト）を選択し、耐加水分解タイプもしくは低オリゴマタ
イプであって、ガラス繊維量３０％、内部離型剤なしの
ものを使用すると、含有オリゴマ０．８％。通常のＰＢ
Ｔではオリゴマ量が多く、また内部離型剤に天然パラフ
ィンワックスを使用しており、好ましくはない。ガラス
繊維量としては１０％〜４０％であってもよい。
【００５０】 ＰＡ（ポリアミド）６もしくはＰＡ６
６を選択し、ガラス繊維量３０％、内部離型剤なしのも
のを使用すると、含有オリゴマ１．０ｗｔ％。ガラス繊
維量として０〜４０％であってもよい。
６を選択し、ガラス繊維量３０％、内部離型剤なしのも
のを使用すると、含有オリゴマ１．０ｗｔ％。ガラス繊
維量として０〜４０％であってもよい。
【００５１】 ＬＣＰ（半・全芳香族ポリエステル
［液晶ポリマー］）を選択し、ガラス繊維量４０％、内
部離型剤として天然パラフィンワックス以外のものを使
用すると、含有オリゴマ０．５ｗｔ％であった。
［液晶ポリマー］）を選択し、ガラス繊維量４０％、内
部離型剤として天然パラフィンワックス以外のものを使
用すると、含有オリゴマ０．５ｗｔ％であった。
【００５２】請求項７の実施の形態として、再び図１お
よび図２（Ａ）に示すように、固定子８とともに電動機
部（ＤＣブラシレスモータ）５を構成する上記回転子９
は、ヨーク部３５と、このヨーク部３５内に埋設され断
面逆円弧状に曲成される複数の永久磁石３６とからなる
が、直流モータでは回転子９に永久磁石３６を嵌め込む
ために、組立て時に着磁の必要がある。
よび図２（Ａ）に示すように、固定子８とともに電動機
部（ＤＣブラシレスモータ）５を構成する上記回転子９
は、ヨーク部３５と、このヨーク部３５内に埋設され断
面逆円弧状に曲成される複数の永久磁石３６とからなる
が、直流モータでは回転子９に永久磁石３６を嵌め込む
ために、組立て時に着磁の必要がある。
【００５３】この着磁の際に着磁電流が固定子８の巻線
３１に流れて、巻線３１に電磁力による変形を生じる
が、上述の特性を備えた絶縁部材４０を採用することに
より、電磁力による倒れがなく、割れを防止して良好な
結果を得た。
３１に流れて、巻線３１に電磁力による変形を生じる
が、上述の特性を備えた絶縁部材４０を採用することに
より、電磁力による倒れがなく、割れを防止して良好な
結果を得た。
【００５４】請求項８の実施の形態として、冷媒はＲ２
２で冷凍機油は４ＧＳＤを用いた組合わせで、冷媒４１
０Ａで冷凍機油はポリオールエステル油を用いた組合わ
せとした。
２で冷凍機油は４ＧＳＤを用いた組合わせで、冷媒４１
０Ａで冷凍機油はポリオールエステル油を用いた組合わ
せとした。
【００５５】なお、冷媒がＲ４１０系では冷凍機油がポ
リエーテル系油でも問題がない。さらに、冷媒をＨＣ冷
媒としてプロパン、冷凍機油として鉱油を用い、図１の
冷媒圧縮機にて空気調和機を構成して良好な結果を得
た。
リエーテル系油でも問題がない。さらに、冷媒をＨＣ冷
媒としてプロパン、冷凍機油として鉱油を用い、図１の
冷媒圧縮機にて空気調和機を構成して良好な結果を得
た。
【００５６】図１２に示すような冷蔵庫Ｒで、蒸発器５
０、凝縮器５１とともに冷凍サイクルを構成する冷媒圧
縮機Ｃにおいて、冷媒はイソブタン、冷凍機油は鉱油を
用いると、低温用として最適である。
０、凝縮器５１とともに冷凍サイクルを構成する冷媒圧
縮機Ｃにおいて、冷媒はイソブタン、冷凍機油は鉱油を
用いると、低温用として最適である。
【００５７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の冷媒圧縮機に
よれば、電動機部の固定子として、絶縁部材を介して固
定子鉄心を構成するティース部に巻線したとき、および
回転子を着磁したときに、絶縁部材の折損を確実に防止
し、かつ冷媒と冷凍機油との適合性に優れてオリゴマの
抽出が少なくてすみ、信頼性の向上を得られるという効
果を奏する。
よれば、電動機部の固定子として、絶縁部材を介して固
定子鉄心を構成するティース部に巻線したとき、および
回転子を着磁したときに、絶縁部材の折損を確実に防止
し、かつ冷媒と冷凍機油との適合性に優れてオリゴマの
抽出が少なくてすみ、信頼性の向上を得られるという効
果を奏する。
【図１】本発明の一実施の形態を示す、冷媒圧縮機の断
面図。
面図。
【図２】同実施の形態の、電動機部の平面図と正面図。
【図３】同実施の形態の、分割タイプの絶縁部材の正面
図。
図。
【図４】同実施の形態の、異なる仕様の絶縁部材と対応
するゲート位置を示す図。
するゲート位置を示す図。
【図５】同実施の形態の、全体タイプの絶縁部材の正面
図。
図。
【図６】同実施の形態の、全体タイプで上部側絶縁部材
の平面図と部分断面図。
の平面図と部分断面図。
【図７】同実施の形態の、全体タイプで下部側絶縁部材
の平面図と部分断面図。
の平面図と部分断面図。
【図８】同実施の形態の、全体タイプで上部側絶縁部材
の斜視図。
の斜視図。
【図９】同実施の形態の、絶縁部材に対する強度試験方
法を説明する図。
法を説明する図。
【図１０】同実施の形態の、それぞれ強度試験結果を示
す図。
す図。
【図１１】同実施の形態の、異なる仕様の絶縁部材と対
応するゲート位置での強度割合を示す図。
応するゲート位置での強度割合を示す図。
【図１２】他の実施の形態の、冷蔵庫における冷凍サイ
クルを示す図。
クルを示す図。
４…圧縮機構部、 ８…固定子、 ９…回転子、 ５…電動機部、 ３２…ヨーク部、 ３３…ティース部、 ３０…固定子鉄心、 ４０…絶縁部材、 ３１…巻線、 ａ…内側鍔部、 ｂ…外側鍔部、 ｃ…巻き胴部、 ３６…永久磁石。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 3/44 Ｈ０２Ｋ 3/44 Ｚ 15/03 15/03 Ｇ (72)発明者 稲葉 好昭 静岡県富士市蓼原336番地 東芝キヤリア 株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB04 AC03 AD03 BD02 CF06 3H029 AA04 AA09 AA13 AA21 AB03 BB01 BB31 BB32 BB44 CC07 CC26 CC27 CC38 5H604 AA05 BB01 BB14 CC01 CC05 CC15 CC16 DA17 DA19 PB03 PE03 5H622 CB04 PP01 PP11 QA10 QB01
Claims (8)
- 【請求項１】冷媒を圧縮して吐出し、かつ冷凍機油によ
って潤滑される圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動す
る固定子および回転子とから構成される電動機部を備え
た冷媒圧縮機において、 上記固定子は、円環状継鉄であるヨーク部と、このヨー
ク部の内側または外側に放射状に設置した複数個のティ
ース部とから構成される固定子鉄心を備え、この固定子
鉄心のティース部に絶縁部材を介して巻線を巻装してな
り、 上記絶縁部材は、上記ティース部に嵌め込まれる樹脂モ
ールド成形品、もしくはティース部と一体モールド化さ
れ、内側鍔部と外側鍔部および、これら内外側鍔部を連
結し、かつ巻線が巻回される巻き胴部とから構成されて
なり、 この絶縁部材をモールド化する際の樹脂注入口であるゲ
ートの位置を、少なくともその１つは、上記内側鍔部と
外側鍔部のいずれか一方に設けたことを特徴とする冷媒
圧縮機。 - 【請求項２】上記絶縁部材として、曲げ弾性率が５ＧＰ
ａ以上で１８ＧＰａ以下、曲げ強度が２００ＭＰａ以上
である樹脂モールド素材が選択されることを特徴とする
請求項１記載の冷媒圧縮機。 - 【請求項３】上記絶縁部材は、巻き胴部の厚さ寸法が内
側鍔部の厚さ寸法より１０％以上大であり、内側鍔部と
巻き胴部との交差するコーナ部がＲ１ｍｍ以上に設定さ
れることを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮機。 - 【請求項４】上記絶縁部材をモールド化する際のゲート
は、１つのティース部に対して内側鍔部先端に１ヶ所も
しくは内側鍔部先端と外側鍔部先端との２ヶ所、もしく
は内外側鍔部のいずれかと巻き胴部との２ヶ所に設けら
れることを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮機。 - 【請求項５】上記絶縁部材を構成する樹脂モールド素材
として、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＡ
（ポリアミド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）、ＬＣＰ（半・全芳香族ポリエステル［液晶ポリマ
ー］）のいずれかにおけるガラス繊維入りもしくはガラ
ス繊維なしの素材が選択され、離型剤として天然パラフ
ィンワックスを含まないことを特徴とする請求項１記載
の冷媒圧縮機。 - 【請求項６】上記ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）として、リニアタイプのガラス繊維入り素材で、か
つオリゴマ含有率が１．０ｗｔ％以下であり、 上記ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）として、ガ
ラス繊維入り素材で、かつオリゴマ含有率が１．５ｗｔ
％以下であることを特徴とする請求項５記載の冷媒圧縮
機。 - 【請求項７】上記電動機部は、回転子に無着磁の永久磁
石が埋設され、上記固定子の各巻線に電流を通すことに
より回転子の永久磁石に対する着磁処理がなされ、 上記固定子のスロット数を６個、上記回転子の極数を４
極に設定したことを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮
機。 - 【請求項８】上記冷媒として、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ、ＨＣ
が用いられ、上記冷凍機油として、鉱油、アルキルベン
ゼン系油、エステル系油と、ポリビニールエーテル系油
を、それぞれ組合わせてなることを特徴とする請求項１
記載の冷媒圧縮機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227539A JP2001055979A (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 冷媒圧縮機 |
| KR1020000041566A KR100344208B1 (ko) | 1999-08-11 | 2000-07-20 | 냉매압축기 및 이를 이용하는 냉동장치 |
| TW089115429A TW536590B (en) | 1999-08-11 | 2000-08-01 | Cooling medium compressor |
| CNB001240137A CN1211583C (zh) | 1999-08-11 | 2000-08-10 | 制冷剂压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227539A JP2001055979A (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 冷媒圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001055979A true JP2001055979A (ja) | 2001-02-27 |
| JP2001055979A5 JP2001055979A5 (ja) | 2005-04-28 |
Family
ID=16862496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11227539A Pending JP2001055979A (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 冷媒圧縮機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001055979A (ja) |
| KR (1) | KR100344208B1 (ja) |
| CN (1) | CN1211583C (ja) |
| TW (1) | TW536590B (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002238198A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-23 | Ueno Seiyaku Oyo Kenkyusho:Kk | ハーメチックモーター用ステーターコア |
| JP2002272043A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-20 | Daikin Ind Ltd | 回転式圧縮機、及びこの回転式圧縮機を備えた空気調和装置 |
| JP2002272042A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-20 | Daikin Ind Ltd | 回転式圧縮機、及びこの回転式圧縮機を備えた空気調和装置 |
| WO2003021746A1 (fr) * | 2001-08-31 | 2003-03-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Bobine de moteur |
| KR100608127B1 (ko) | 2004-08-24 | 2006-08-08 | 삼성전자주식회사 | 압축기 |
| JP2007239632A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷媒圧縮機 |
| JP2008141821A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Daikin Ind Ltd | モータ用インシュレータ、モータおよび圧縮機 |
| JP2008167516A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Daikin Ind Ltd | モータおよび圧縮機 |
| JP2008178198A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Daikin Ind Ltd | モータ用インシュレータ、モータおよび圧縮機 |
| JP2008193782A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Daikin Ind Ltd | モータ用インシュレータ、モータおよび圧縮機 |
| JP2009156236A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toshiba Carrier Corp | 圧縮機駆動装置および冷凍サイクル装置 |
| JP2009221872A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Toshiba Carrier Corp | 密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| JP2010059855A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Panasonic Corp | 密閉型圧縮機、密閉型圧縮機用樹脂製部品及び密閉型圧縮機用樹脂製部品の製造方法 |
| US20100096945A1 (en) * | 2007-02-23 | 2010-04-22 | Daikin Industries, Ltd. | Insulator for motor, stator, motor and compressor |
| JP2011139549A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Fujitsu General Ltd | インシュレータ及び電動機の固定子 |
| CN103715782A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-04-09 | 浙江京马电机有限公司 | 铁芯绝缘一体成型结构 |
| CN109578247A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-05 | 长虹华意压缩机股份有限公司 | 一种应用于冰箱变频压缩机电机的新式装配骨架的结构 |
| CN117424366A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冷却结构及具有其的电机 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1015088A5 (nl) * | 2002-09-03 | 2004-09-07 | Atlas Copco Airpower Nv | Verbeteringen aan compressors. |
| JP2004245073A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動圧縮機 |
| JP4492043B2 (ja) * | 2003-06-09 | 2010-06-30 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
| CN101210560B (zh) * | 2006-12-26 | 2012-08-22 | Lg电子株式会社 | 回转式压缩机和具有该回转式压缩机的空调器 |
| CN102468701A (zh) * | 2010-11-11 | 2012-05-23 | 腾禾精密电机(昆山)有限公司 | 一种电机定子的绝缘保护套 |
| JP5744692B2 (ja) * | 2011-10-05 | 2015-07-08 | 住友重機械工業株式会社 | 極低温冷凍機及びクライオポンプ及びディスプレーサ |
| US20160097569A1 (en) * | 2013-07-29 | 2016-04-07 | Mitsubishi Electric Corporporation | Heat pump apparatus |
| JP6105511B2 (ja) * | 2014-04-10 | 2017-03-29 | 三菱電機株式会社 | ヒートポンプ装置 |
| DE102016211127A1 (de) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | BSH Hausgeräte GmbH | Elektrische Maschine für ein Haushaltsgerät mit zumindest teilweise umspritzten Stator, Pumpe, Haushaltsgerät sowie Verfahren |
| JPWO2018199206A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2020-03-19 | パナソニック アプライアンシズ リフリジレーション デヴァイシズ シンガポール | 密閉型冷媒圧縮機およびこれを用いた冷凍装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728551A (en) * | 1980-07-26 | 1982-02-16 | Brother Ind Ltd | Insulation treatment for motor |
| JP2883409B2 (ja) * | 1990-06-19 | 1999-04-19 | アスモ株式会社 | 小型電動機 |
| JPH10234150A (ja) * | 1997-02-20 | 1998-09-02 | Fujitsu General Ltd | 電動機 |
| JPH10271776A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-10-09 | Fujitsu General Ltd | 固定子の絶縁用成形金型 |
| JP3306361B2 (ja) * | 1997-11-15 | 2002-07-24 | 三洋電機株式会社 | 冷媒圧縮機 |
-
1999
- 1999-08-11 JP JP11227539A patent/JP2001055979A/ja active Pending
-
2000
- 2000-07-20 KR KR1020000041566A patent/KR100344208B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-08-01 TW TW089115429A patent/TW536590B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 CN CNB001240137A patent/CN1211583C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002238198A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-23 | Ueno Seiyaku Oyo Kenkyusho:Kk | ハーメチックモーター用ステーターコア |
| JP2002272043A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-20 | Daikin Ind Ltd | 回転式圧縮機、及びこの回転式圧縮機を備えた空気調和装置 |
| JP2002272042A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-20 | Daikin Ind Ltd | 回転式圧縮機、及びこの回転式圧縮機を備えた空気調和装置 |
| WO2003021746A1 (fr) * | 2001-08-31 | 2003-03-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Bobine de moteur |
| KR100608127B1 (ko) | 2004-08-24 | 2006-08-08 | 삼성전자주식회사 | 압축기 |
| JP4742918B2 (ja) * | 2006-03-09 | 2011-08-10 | パナソニック株式会社 | 冷媒圧縮機 |
| JP2007239632A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷媒圧縮機 |
| JP2008141821A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Daikin Ind Ltd | モータ用インシュレータ、モータおよび圧縮機 |
| JP4670799B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2011-04-13 | ダイキン工業株式会社 | モータ用インシュレータ、モータおよび圧縮機 |
| JP2008167516A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Daikin Ind Ltd | モータおよび圧縮機 |
| JP4508188B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2010-07-21 | ダイキン工業株式会社 | モータおよび圧縮機 |
| JP2008178198A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Daikin Ind Ltd | モータ用インシュレータ、モータおよび圧縮機 |
| JP4655048B2 (ja) * | 2007-01-17 | 2011-03-23 | ダイキン工業株式会社 | モータ用インシュレータ、モータおよび圧縮機 |
| JP2008193782A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Daikin Ind Ltd | モータ用インシュレータ、モータおよび圧縮機 |
| JP4720752B2 (ja) * | 2007-02-02 | 2011-07-13 | ダイキン工業株式会社 | モータ用インシュレータ、モータおよび圧縮機 |
| US20100096945A1 (en) * | 2007-02-23 | 2010-04-22 | Daikin Industries, Ltd. | Insulator for motor, stator, motor and compressor |
| US8513851B2 (en) * | 2007-02-23 | 2013-08-20 | Daikin Industries, Ltd. | Insulator for motor, stator, motor and compressor |
| JP2009156236A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toshiba Carrier Corp | 圧縮機駆動装置および冷凍サイクル装置 |
| JP2009221872A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Toshiba Carrier Corp | 密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| JP2010059855A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Panasonic Corp | 密閉型圧縮機、密閉型圧縮機用樹脂製部品及び密閉型圧縮機用樹脂製部品の製造方法 |
| JP2011139549A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Fujitsu General Ltd | インシュレータ及び電動機の固定子 |
| CN103715782A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-04-09 | 浙江京马电机有限公司 | 铁芯绝缘一体成型结构 |
| CN109578247A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-05 | 长虹华意压缩机股份有限公司 | 一种应用于冰箱变频压缩机电机的新式装配骨架的结构 |
| CN117424366A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冷却结构及具有其的电机 |
| CN117424366B (zh) * | 2023-12-19 | 2024-03-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冷却结构及具有其的电机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW536590B (en) | 2003-06-11 |
| CN1284608A (zh) | 2001-02-21 |
| CN1211583C (zh) | 2005-07-20 |
| KR20010021108A (ko) | 2001-03-15 |
| KR100344208B1 (ko) | 2002-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001055979A (ja) | 冷媒圧縮機 | |
| JP4005169B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JP4325667B2 (ja) | モータおよび圧縮機 | |
| KR101065913B1 (ko) | 모터용 인슐레이터, 고정자, 모터 및 압축기 | |
| CN101629738B (zh) | 容量调节压缩机和具有该容量调节压缩机的空调系统 | |
| US10797540B2 (en) | Stator, motor, compressor, and refrigeration air conditioner | |
| EP2207254A2 (en) | Hermetic compressor and refrigerating cycle apparatus | |
| US20090269955A1 (en) | Electric compressor | |
| JP2001268835A (ja) | 冷媒圧縮機 | |
| CN113424400A (zh) | 马达、压缩机以及空气调节装置 | |
| CN101490417A (zh) | 电动压缩机 | |
| CN201382629Y (zh) | 密闭型压缩机和制冷循环装置 | |
| JP2008148526A (ja) | モータ用のステータ、モータおよび圧縮機 | |
| US12040680B2 (en) | Compressor and air conditioner | |
| JP2007327497A (ja) | 圧縮機 | |
| JPH01170778A (ja) | 密閉形電動圧縮機 | |
| JPH11303746A (ja) | 電動圧縮機 | |
| JP4031454B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JP2009002352A (ja) | 圧縮機 | |
| CN110366809B (zh) | 旋转电机、压缩机以及制冷循环装置 | |
| US11976657B2 (en) | Compressor and air conditioner | |
| KR100608127B1 (ko) | 압축기 | |
| JP2004166400A (ja) | 冷媒圧縮機 | |
| JP2007040139A (ja) | 圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040618 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040618 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070319 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070828 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071026 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080311 |