JP4552910B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、例えば空気調和機や冷蔵庫等に用いられる圧縮機に関する。

従来、圧縮機としては、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備えている。上記密閉容器の頂上部には、上記圧縮要素にて圧縮された冷媒を吐出する吐出管と、上記モータに電気的に接続される電気端子とが、取り付けられている（特開平１０−１５９７７７号公報：特許文献１参照）。
特開平１０−１５９７７７号公報

しかしながら、上記従来の圧縮機では、高圧に耐えられるように、上記密閉容器の頂上部は、凸曲面に形成されているので、上記吐出管を上記密閉容器にろう材によって接合するときに、上記吐出管周りから上記ろう材が漏れ出すおそれがあった。

このため、上記密閉容器に上記吐出管を確実にろう付けできずに、気密保持不良や溶接不良が発生していた。また、上記密閉容器に上記吐出管をろう付けした後で上記密閉容器に上記電気端子を取り付けるときに、上記密閉容器における上記吐出管周り以外の部分に上記ろう材が付着して、上記密閉容器に上記電気端子を取り付け難かった。

そこで、この発明の課題は、上記密閉容器に上記吐出管をろう付けするときに、上記吐出管周りからの上記ろう材の漏れを防止する圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備え、
上記密閉容器には、貫通孔が設けられた曲面部が形成され、
この貫通孔には、上記密閉容器の内側と外側とを連通して冷媒を通す配管が、通され、
上記曲面部には、上記貫通孔の周りに、上記配管を上記密閉容器に接合するろう材を溜めたろう材溜まり部が、設けられ、
上記密閉容器は、容器本体と、この容器本体の開口部を閉塞する蓋本体とを有し、
上記蓋本体に、上記曲面部が形成され、この曲面部に、上記ろう材溜まり部が、設けられ、
上記ろう材溜まり部は、上記密閉容器の上記曲面部の一部を内側に突出させるバーリング加工によって、形成され、この曲面部の一部は、この曲面部の他部と連続した曲面を形成し、
上記密閉容器には、上記ろう材溜まり部の近傍に、電気端子が取り付けられ、
この電気端子の少なくとも一部は、上記ろう材溜まり部の最上端よりも低い位置に、存在することを特徴としている。

ここで、上記配管は、例えば、上記圧縮要素にて圧縮された冷媒を吐出する吐出管である。

この発明の圧縮機によれば、上記密閉容器の上記曲面部には、上記貫通孔の周りに、上記ろう材溜まり部が設けられているので、上記配管を上記密閉容器に上記ろう材によって接合するときに、上記ろう材を上記ろう材溜まり部に溜めることができる。

したがって、ろう材が溜まる方向でろう付けすれば、ろう付け条件が不安定になっても、上記配管周りから上記ろう材が漏れ出すおそれがなく、上記密閉容器に上記配管を確実にろう付けできて、気密保持不良や溶接不良を防止する。また、上記密閉容器に上記配管をろう付けした後で、上記密閉容器に、（電気端子や、端子を保護する為のガード部材や、スタッドボルトや、圧縮機保護装置や、圧縮機を吊下げる金具等の）他の部材を取り付けるときに、上記密閉容器における上記ろう材溜まり部以外の部分に上記ろう材が付着していないので、上記密閉容器に上記他の部材を取り付けやすくなる。
また、上記蓋本体に上記ろう材溜まり部が設けられているので、（電気端子や、端子を保護する為のガード部材や、スタッドボルトや、圧縮機保護装置や、圧縮機を吊下げる金具等の）上記他の部材が取り付けられる可能性が高い上記蓋本体に好適となって、上記蓋本体に上記他の部材を取り付けやすくなる。
また、上記ろう材溜まり部は、上記密閉容器の上記曲面部の一部を内側に突出させるバーリング加工によって、形成されているので、上記密閉容器に連続した曲面を形成することができて上記密閉容器の強度を確保できる。また、上記密閉容器の上記曲面部の一部の曲率を、上記密閉容器の上記曲面部の他部の曲率よりも、大きくした場合、上記密閉容器の曲率の大きな部位の強度は大きくなり、また、上記配管と上記密閉容器の上記曲面部の一部との接触面積を大きくできて、配管周辺の耐圧強度を確保できる。
また、上記密閉容器には、上記ろう材溜まり部の近傍に、電気端子が取り付けられ、この電気端子の少なくとも一部は、上記ろう材溜まり部の最上端よりも低い位置に、存在するが、上記ろう材は、上記ろう材溜まり部より下側に漏れ出すことがなくて、上記電気端子の取付孔周辺に上記ろう材が付着しないので、上記電気端子を上記密閉容器に取り付けやすくなる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記曲面部は、上記密閉容器の軸方向の端面に、形成され、上記貫通孔は、上記密閉容器の上記端面の中央にある。

この実施形態の圧縮機によれば、上記曲面部は、上記密閉容器の軸方向の端面に、形成され、上記貫通孔は、上記密閉容器の上記端面の中央にあるので、上記配管を、上記密閉容器の上記端面の中央に配置できて、圧縮機の搭載方向や上記配管の設計の自由度が増す。

また、一実施形態の圧縮機では、上記密閉容器内の冷媒は、二酸化炭素である。

この実施形態の圧縮機によれば、上記密閉容器内の冷媒は、二酸化炭素であるので、高圧の冷媒を用いることになるが、上記密閉容器には上記曲面部が設けられており、上記密閉容器の耐圧強度を確保できる。

この発明の圧縮機によれば、上記密閉容器の上記曲面部には、上記貫通孔の周りに、上記ろう材溜まり部が設けられているので、上記密閉容器に上記配管をろう付けするときに、上記配管周りからの上記ろう材の漏れを防止する。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置されると共に上記圧縮要素２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。

上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって、得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＲ４１０ＡやＲ２２である。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、上記モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、上記油溜まり部９から、上記シャフト１２に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮要素２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、（ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の）ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。上記油通路は、例えば、上記シャフト１２の外周面に設けられた螺旋溝や、上記シャフト１２の内部に設けられた孔部である。

上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。

上記ロータ６は、ロータコア６１０と、このロータコア６１０に埋設された複数の磁石とを有する。上記ロータコア６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータコア６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記磁石は、平板状の永久磁石である。上記複数の磁石は、上記ロータコア６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

上記ステータ５は、ステータコア５１０と、上記ステータコア５１０に巻かれたコイル５２０とを有する。上記ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板からなり、上記密閉容器１に、圧入や焼き嵌めなどによって、嵌め込まれている。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。

上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。

上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。

上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。

上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。

上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。

要するに、上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。

上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮要素２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。

図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。

上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。

そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。

上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室５２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。

図１と図３に示すように、上記密閉容器１は、鋼板を加工して作られ、容器本体１００と、この容器本体１００の開口部を閉塞する蓋本体１１０とを有する。上記蓋本体１１０には、貫通孔１２１が設けられた曲面部１２０が形成されている。この貫通孔１２１には、上記吐出管１３が通される。

上記曲面部１２０には、上記貫通孔１２１の周りに、上記吐出管１３を上記密閉容器１に接合するろう材１３０を溜めたろう材溜まり部１２２が、設けられている。上記ろう材１３０は、例えば、銀ろうである。上記ろう材溜まり部１２２は、上記密閉容器１の上記曲面部１２０の一部を内側に突出させるバーリング加工によって、形成されている。上記密閉容器１の上記曲面部１２０の一部の曲率は、上記密閉容器１の上記曲面部１２０の他部の曲率よりも、大きい。また、上記曲面部１２０の一部は、上記曲面部１２０の内の曲率の大きな部分に位置しており、上記密閉容器１の強度を確保したまま、上記ろう材溜まり部１２２を形成することができる。言い換えると、上記曲面部１２０の内の曲率の大きな部分に、バーリング加工によって、上記ろう材溜まり部１２２を設けている。上記吐出管１３は、銅製であり、上記吐出管１３の肉厚は、上記曲面部１２０の一部や上記曲面部１２０の他部の肉厚よりも薄い。

上記曲面部１２０は、上記密閉容器１の軸１ａ方向の端面に、形成されている。上記貫通孔１２１は、上記密閉容器１の上記端面の中央にある。つまり、上記曲面部１２０は、上記蓋本体１１０の頂部に形成され、凸曲面に形成されている。上記貫通孔１２１は、上記蓋本体１１０における上記密閉容器１の軸１ａと重なる位置にある。

上記曲面部１２０は、楕円曲面に形成され、上記曲面部１２０の一部は、上記密閉容器１の軸１ａに直交しないで上記吐出管１３（上記軸１ａ）側を向かないように傾斜した平面部を有する。この平面部に、上記モータ３に電気的に接続される電気端子１４０と、この電気端子１４０の保護、圧縮機保護装置の取付および圧縮機の吊下機能を兼ねたカバー１４１とが、取り付けられている。上記平面部は、上記密閉容器１の耐圧強度を確保するため、上記電気端子１４０および上記カバー１４１を取り付け可能な最小限の面積で、設けられている。

上記蓋本体１２０には、上記ろう材溜まり部１２２の近傍に、上記電気端子１４０が取り付けられ、この電気端子１４０の少なくとも一部は、上記ろう材溜まり部１２２の最上端よりも低い位置に、存在する。

つまり、上記曲面部１２０の平面部に、取付孔１２３が設けられ、この取付孔１２３の少なくとも一部は、上記密閉容器１の軸１ａを鉛直方向に配置した状態で、バーリング加工されて上記ろう材溜まり部１２２を形成するバーリング部の根元よりも低い位置に、存在する。上記電気端子１４０は、上記取付孔１２３に、溶接され、上記カバー１４１は、上記取付孔１２３の周りに、溶接されている。

上記構成の圧縮機によれば、上記密閉容器１の上記曲面部１２０には、上記貫通孔１２１の周りに、上記ろう材溜まり部１２２が設けられているので、上記吐出管１３を上記密閉容器１に上記ろう材１３０によって接合するときに、上記ろう材１３０を上記ろう材溜まり部１２２に溜めることができる。

したがって、ろう付け条件が不安定になっても、上記吐出管１３周りから上記ろう材１３０が漏れ出すおそれがなく、上記密閉容器１に上記吐出管１３を確実にろう付けできて、上記密閉容器１の気密保持不良や溶接不良を防止する。また、上記密閉容器１に上記吐出管１３をろう付けした後で上記密閉容器１に上記電気端子１４０等の他の部材を取り付けるときに、上記密閉容器１における上記ろう材溜まり部１２２以外の部分に上記ろう材１３０が付着していないので、上記密閉容器１に上記他の部材を取り付けやすくなる。

また、上記蓋本体１１０に上記ろう材溜まり部１２２が設けられているので、（上記電気端子１４０や、上記カバー１４１や、スタッドボルトや、圧縮機保護装置や、圧縮機を吊下げる金具等の）他の部材が取り付けられる可能性が高い上記蓋本体１１０に好適となって、上記蓋本体１１０に上記他の部材を取り付けやすくなる。

また、上記ろう材溜まり部１２２は、上記密閉容器１の上記曲面部１２０の一部を内側に突出させるバーリング加工によって、形成されているので、上記密閉容器１に連続した曲面を形成することができて上記密閉容器１の強度を確保できる。

また、上記密閉容器１の上記曲面部１２０の一部の曲率は、上記密閉容器１の上記曲面部１２０の他部の曲率よりも、大きいので、上記密閉容器１の曲率の大きな部位の強度は大きくなり、また、上記吐出管１３と上記密閉容器１の上記曲面部１２０の一部との接触面積を大きくできて、上記吐出管１３周辺の耐圧強度を確保できる。

また、上記曲面部１２０は、上記密閉容器１の軸１ａ方向の端面に、形成され、上記貫通孔１２１は、上記密閉容器１の上記端面の中央にあるので、上記吐出管１３を、上記密閉容器１の上記端面の中央に配置できて、圧縮機の搭載方向や上記吐出管１３の設計の自由度が増す。

また、上記密閉容器１の中央で上記密閉容器１の内側に向かってバーリングを形成しているので、バーリングの形状が全周で同形状で凹むため、応力集中することなく、曲率の大きい曲面を形成できて、上記密閉容器１の耐圧強度を大きくできる。

また、上記密閉容器１の外側でなく内側に向かってバーリングを形成しているので、上記カバー１４１を、上記蓋本体１１０に干渉することなく、上記吐出配管１３に近接した位置に設置することができる。

また、上記密閉容器１には、上記ろう材溜まり部１２２の近傍に、上記電気端子１４０が取り付けられ、この電気端子１４０の少なくとも一部は、上記ろう材溜まり部１２２の最上端よりも低い位置に、存在するが、上記ろう材１３０は、上記ろう材溜まり部１２２より下側に漏れ出すことがなくて、上記取付孔１２３周辺に上記ろう材１３０が付着しないので、上記電気端子１４０を上記密閉容器１に取り付けやすくなる。

また、上記密閉容器１内の冷媒を二酸化炭素とした場合、高圧の冷媒を用いることになるが、上記密閉容器１には上記曲面部１２０が設けられており、上記密閉容器１の耐圧強度を確保できる。

（第１の参考例）
図４は、この発明の圧縮機の第１の参考例を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第１の参考例では、ろう材溜まり部２２２は、機械加工によって、形成されている。

具体的に述べると、蓋本体１１０の曲面部１２０に、貫通孔１２１周りに、ドリルやエンドミル等を用いて、面取りや段差を施して、上記ろう材溜まり部２２２を形成する。

したがって、上記ろう材溜まり部２２２は、機械加工によって、形成されているので、上記ろう材溜まり部２２２の大きさを、必要に応じて、変更できる。また、上記第１の実施形態と同様に、上記曲面部１２０の内の曲率の大きな部分に、上記ろう材溜まり部２２２を設けてもよく、上記密閉容器１の強度を確保したまま、上記ろう材溜まり部２２２を形成することができる。

（第２の参考例）
図５は、この発明の圧縮機の第２の参考例を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の参考例では、ろう材溜まり部３２２は、金型によって、形成されている。

具体的に述べると、蓋本体１１０の曲面部１２０に、貫通孔１２１周りに、プレス加工によって、上記ろう材溜まり部３２２を形成し、または、蓋本体１１０の曲面部１２０に、打ち抜き加工によって、貫通孔１２１と共に上記ろう材溜まり部３２２を形成する。

したがって、上記ろう材溜まり部３２２は、金型によって、形成されているので、上記ろう材溜まり部３２２を簡単に形成することができる。また、上記ろう材溜まり部３２２を形成する部分の肉厚を上記密閉容器１の肉厚と同じ厚さに形成できて、耐圧強度の低下を防止できる。また、上記第１の実施形態と同様に、上記曲面部１２０の内の曲率の大きな部分に、上記ろう材溜まり部３２２を設けてもよく、上記密閉容器１の強度を確保したまま、上記ろう材溜まり部３２２を形成することができる。

（第３の参考例）
図６は、この発明の圧縮機の第３の参考例を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の参考例では、ろう材溜まり部４２２は、密閉容器１の曲面部１２０の一部を外側に突出させるバーリング加工によって、形成されている。

具体的に述べると、蓋本体１１０の曲面部１２０に、貫通孔１２１周りに、バーリング加工して、このバーリング加工されたバーリング部の先端が、上記ろう材溜まり部４２２を、形成する。つまり、上記バーリング部の先端は、吐出管１３（つまり、密閉容器１の軸１ａ）に対して、上記吐出管１３（つまり、密閉容器１の軸１ａ）を向くように、傾いている。なお、上記バーリング部の先端に、機械加工を施して、深さのある上記ろう材溜まり部４２２を形成するようにしてもよい。

したがって、上記ろう材溜まり部４２２は、上記密閉容器１の上記曲面部１２０の一部を外側に突出させるバーリング加工によって、形成されているので、上記密閉容器１に連続した曲面を形成することができて上記密閉容器１の強度を確保できる。なお、上記密閉容器１の上記曲面部１２０の一部の曲率と、上記密閉容器１の上記曲面部１２０の他部の曲率との大きさの関係は、上記第１の実施形態と同様である。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記ろう材溜まり部１２２，２２２，３２２，４２２で上記密閉容器１にろう付けされる配管としては、上記吐出管１３以外に、上記密閉容器１の内側と外側とを連通して冷媒を通す配管であればよい。例えば、上記密閉容器１内に冷媒を吸入する吸入管であってもよい。

また、上記曲面部１２０の内の曲率の小さな部分に、上記ろう材溜まり部１２２，２２２，３２２，４２２を設けてもよい。また、上記吐出管１３は、銅製以外に、鉄製や他の金属製でもよく、上記吐出管１３の肉厚は、上記曲面部１２０の一部（ろう材溜まり部）や上記曲面部１２０の他部の肉厚よりも厚くてもよい。

また、上記ろう材溜まり部１２２，２２２，３２２，４２２を設ける上記曲面部１２０としては、上記蓋本体１１０の凸曲面以外に、例えば、上記容器本体１００の円筒面であってもよい。

また、上記電気端子１４０は、上記ろう材溜まり部１２２，２２２，３２２，４２２から離れ、または、上記ろう材溜まり部１２２，２２２，３２２，４２２の最上端よりも高い位置に、取り付けられていてもよい。

また、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。

また、上記圧縮要素２として、２つのシリンダ室を有する２シリンダタイプでもよい。また、上記圧縮要素２が上、上記モータ３が下に配置されていてもよい。また、上記圧縮機は、上記密閉容器が上記圧縮要素にて圧縮される前の冷媒で満たされる、いわゆる低圧ドーム型の圧縮機であってもよい。

本発明の圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。 圧縮要素の平面図である。 圧縮機の平面図である。 本発明の圧縮機の第１参考例を示す一部断面図である。 本発明の圧縮機の第２参考例を示す一部断面図である。 本発明の圧縮機の第３参考例を示す一部断面図である。

１ 密閉容器
１ａ 軸
２ 圧縮要素
３ モータ
５ ステータ
６ ロータ
１２ シャフト
１３ 吐出管（配管）
１００ 容器本体
１１０ 蓋本体
１２０ 曲面部
１２１ 貫通孔
１２２，２２２，３２２，４２２ ろう材溜まり部
１２３ 取付孔
１３０ ろう材
１４０ 電気端子
１４１ カバー

Claims (3)

1. 密閉容器（１）と、この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動するモータ（３）とを備え、
   上記密閉容器（１）には、貫通孔（１２１）が設けられた曲面部（１２０）が形成され、
   この貫通孔（１２１）には、上記密閉容器（１）の内側と外側とを連通して冷媒を通す配管（１３）が、通され、
   上記曲面部（１２０）には、上記貫通孔（１２１）の周りに、上記配管（１３）を上記密閉容器（１）に接合するろう材（１３０）を溜めたろう材溜まり部（１２２，２２２，３２２，４２２）が、設けられ、
   上記密閉容器（１）は、容器本体（１００）と、この容器本体（１００）の開口部を閉塞する蓋本体（１１０）とを有し、
   上記蓋本体（１１０）に、上記曲面部（１２０）が形成され、この曲面部（１２０）に、上記ろう材溜まり部（１２２，２２２，３２２，４２２）が、設けられ、
   上記ろう材溜まり部（１２２）は、上記密閉容器（１）の上記曲面部（１２０）の一部を内側に突出させるバーリング加工によって、形成され、この曲面部（１２０）の一部は、この曲面部（１２０）の他部と連続した曲面を形成し、
   上記密閉容器（１）には、上記ろう材溜まり部（１２２，２２２，３２２，４２２）の近傍に、電気端子（１４０）が取り付けられ、
   この電気端子（１４０）の少なくとも一部は、上記ろう材溜まり部（１２２，２２２，３２２，４２２）の最上端よりも低い位置に、存在することを特徴とする圧縮機。
2. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記曲面部（１２０）は、上記密閉容器（１）の軸（１ａ）方向の端面に、形成され、
   上記貫通孔（１２１）は、上記密閉容器（１）の上記端面の中央にあることを特徴とする圧縮機。
3. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記密閉容器（１）内の冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする圧縮機。

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