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JP3831699B2 - Combine control device - Google Patents

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JP3831699B2
JP3831699B2 JP2002313651A JP2002313651A JP3831699B2 JP 3831699 B2 JP3831699 B2 JP 3831699B2 JP 2002313651 A JP2002313651 A JP 2002313651A JP 2002313651 A JP2002313651 A JP 2002313651A JP 3831699 B2 JP3831699 B2 JP 3831699B2
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MITSUBISHI NOUKI KABUSHIKI KAISHA
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、アクチュエータ駆動に基づいて旋回作動する穀粒排出筒を備えたコンバインにおける穀粒排出筒の旋回制御装置に関するものである。
【0002】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
一般に、この種コンバインの中には、収穫穀粒を機外に排出搬送するための穀粒排出筒を、アクチュエータ駆動に基づいて旋回作動すべく構成して所望の旋回位置で収穫穀粒を排出できるようにしたものがあるが、穀粒排出筒を所望の排出位置まで旋回させるには、旋回操作スイッチをON操作し続ける必要がある許りでなく、所望の排出位置に達したことを確認して旋回操作スイッチをOFF操作する必要があり、このため、穀粒排出筒の旋回作動中はスイッチ操作に拘束されて他の作業を行う余裕が無いのが実状であった。
そこで、穀粒排出筒の旋回位置を検出する旋回位置検出センサと、穀粒排出筒の排出位置を設定する排出位置設定器と、自動旋回制御を開始するための自動旋回スイッチとを備え、そして、前記自動旋回スイッチが操作された場合に、穀粒排出筒を自動的に設定排出位置まで旋回制御するようにしたものが既に実用化されている。
【0003】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑み、更に改良したコンバインにおける穀粒排出筒の旋回制御装置を提供することを目的として創案されたものであって、旋回自在に支持される穀粒排出筒と、該穀粒排出筒を旋回作動させる旋回用アクチュエータと、穀粒排出筒の旋回位置を検出する旋回位置検出センサと、穀粒排出筒の格納位置を検出する格納位置検出スイッチと、穀粒排出筒の排出位置を設定する排出位置設定器と、自動旋回制御を開始するための自動旋回スイッチと、該自動旋回スイッチが操作された場合に穀粒排出筒を自動的に設定排出位置まで旋回制御する旋回制御部とを備えてなるコンバインにおいて、前記旋回制御部に、上記自動旋回中における排出位置設定器の操作により設定値変化させてもこれを無視する設定値変化無視手段を設けると共に、一旦自動旋回が終了した後に再度自動旋回スイッチを操作した場合には、上記排出位置設定器の操作により変化した設定値に基づいて自動旋回制御することを特徴とするものである。
【0004】
【実施例】
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図面において、1はコンバインであって、該コンバイン1は、茎稈を刈取る前処理部2、刈取った茎稈から穀粒を脱穀し、かつ脱穀した穀粒を選別する脱穀選別部3、脱穀済みの排稈を排出処理する後処理部4、選別した穀粒を貯溜する穀粒タンク5、クローラ型の走行部(図示せず)、運転席7が設けられる運転部8等で構成されるが、これらの基本構成は何れも従来通りである。
【0005】
前記穀粒タンク5の底部には、前後方向を向く横搬送ラセン9が横設され、該横搬送ラセン9の回転駆動に基づいてタンク内の穀粒をタンク後部まで横搬送するが、さらに横搬送ラセン9の後端部には、タンク後部に立設される縦搬送筒10の下端部が連結されるため、タンク後部まで横搬送された穀粒は、縦搬送筒10に内装される縦搬送ラセン11の回転駆動に基づいて縦搬送筒10の上端まで揚上搬送されるようになっている。
【0006】
12は前記縦搬送筒10の上端部に起伏揺動自在で、かつ旋回自在に連結される穀粒排出筒であって、該穀粒排出筒12には、前記縦搬送ラセン11と連動する排出搬送ラセン13が内装されるため、縦搬送筒10の上端まで揚上搬送された穀粒を、穀粒排出筒12の先端から機外に排出することができるようになっている。
【0007】
さらに、前記穀粒排出筒12の基端部には、起伏作動用(以下、昇降作動という)の油圧シリンダ14および旋回作動用のモータ(旋回用アクチュエータ)15が連繋されている。つまり、所定の格納旋回位置に下降姿勢で格納された穀粒排出筒12を、油圧シリンダ14の作動で上昇させた後、モータ15の作動で所望の排出旋回位置まで旋回させることが可能であるが、さらに、穀粒排出筒12には、旋回位置を検出するためのポテンショメータ(旋回位置検出センサ)16(本実施例ではモータ15に予め内蔵)と、上昇限度位置を検出する上限リミットスイッチ17と、格納状態を検出する格納リミットスイッチ(格納位置検出スイッチ)18とが連繋されている。
【0008】
一方、19は所謂マイクロコンピュータを用いて構成される制御部(旋回制御部)であって、該制御部19は、前述したポテンショメータ16、上限リミットスイッチ17、格納リミットスイッチ18の外にも、後述の自動排出制御を開始するための自動排出スイッチ(自動旋回スイッチ)20、穀粒排出筒12の排出位置を設定するための排出位置設定ボリューム(排出位置設定器)21、自動排出制御を中断するための停止スイッチ22等から信号を入力する一方、前述したモータ15、油圧シリンダ14の上昇用ソレノイドバルブ14aおよび下降用ソレノイドバルブ14b、警報音を発生するホーン23等に対して作動指令を出力するようになっている。即ち、制御部19は、自動排出制御のON−OFFや目標値演算を行う排出筒制御、実際に穀粒排出筒12を設定排出位置まで移動制御する自動排出制御(排出筒制御のサブルーチン)等の制御ソフトを備えており、以下、排出筒制御および自動排出制御の制御手順をフローチャートに基づいて説明する。
【0009】
さて、排出筒制御では、まず、停止スイッチ22のON−OFFを判断し、該判断がONである場合には、モータ15、上昇用ソレノイドバルブ14aおよび下降用ソレノイドバルブ14bへの信号出力を停止し、かつ自動排出制御のスタートフラグをリセットする自動排出停止処理を行うが、停止スイッチ22がOFFであると判断した場合には、続いて前記スタートフラグを参照する。そして、スタートフラグがリセット状態である場合には、格納リミットスイッチ18のON−OFFを判断し、該判断がONである場合にのみ自動排出スイッチ20の操作(OFFからONへの信号変化)を判断するようになっている。つまり、穀粒排出筒11が格納されている状態でのみ自動排出スイッチ20の操作を有効とし、それ以外の状態では、前述した自動排出停止処理を行うようになっている。
【0010】
そして、自動排出スイッチ20の操作を判断した場合には、まず、ポテンショメータ16の検出値が「0」または「0以外」であるかを判断し、ここで検出値が「0」である場合には、ポテンショメータ16の故障等が発生したと判断してホーン23から警報を発した後、前述した自動排出停止処理を実行するようになっている。
【0011】
一方、ポテンショメータ16の検出値が「0以外」である場合には、格納位置におけるポテンショメータ16の検出値に排出位置設定ボリューム21の設定値を加え、この値を旋回目標値として設定するようになっている。即ち、格納位置におけるポテンショメータ16の検出値を基準とし、これに排出位置設定ボリューム21の設定値を加えて旋回目標値とするため、仮令ポテンショメータ16の検出値が予め排出位置設定ボリューム21の設定値に対応していなくても、排出位置設定ボリューム21の設定値に対応した旋回目標値を取得することができるようになっている。
【0012】
さらに、旋回目標値を演算した後は、旋回目標値が予め設定されるオーバーフロー値FFH(16進数)以上であるか、またはオーバーフロー値FFH未満であるかを判断する。そして、オーバーフロー値FFH以上である場合には、ポテンショメータ16、排出位置設定ボリューム21等の故障が発生したと判断してホーン23から警報を発した後、前述した自動排出停止処理を実行するようになっている。
【0013】
一方、旋回目標値がオーバーフロー値FFH未満である場合には、スタートフラグをセットした後、サブルーチンである自動排出制御を実行するが、スタートフラグを一旦セットした後は、前述した旋回目標値の演算ルーチンを通ることなく自動排出制御を直接実行するため、仮令自動排出制御中に誤って排出位置設定ボリューム21の設定値を変化させたとしても、当初に設定した旋回目標値に基づいて自動排出制御が実行されるようになっている。
【0014】
そして、自動排出制御を実行した場合には、上限リミットスイッチ17がONするまで穀粒排出筒12を自動的に上昇させた後、モータ15の駆動で穀粒排出筒12を自動旋回させ、該自動旋回を、ポテンショメータ16の検出値が旋回目標値以上になった段階で停止することにより穀粒排出筒12を自動的に設定排出位置にセットするようになっている。
【0015】
叙述の如く構成された本発明の実施例において、自動排出スイッチ20の操作で自動排出制御を実行すると、穀粒排出筒12を格納位置から自動的に上昇させた後、ポテンショメータ16の検出値が旋回目標値以上になるまでモータ15を駆動して穀粒排出筒12を自動的に排出位置設定ボリューム21の設定排出位置にセットすることになるが、格納リミットスイッチ18がON状態であるときのみ自動排出スイッチ20の操作を有効にすると共に、該有効スイッチ操作があった場合には、格納位置におけるポテンショメータ16の検出値に排出位置設定ボリューム21の設定値を加え、この値を旋回目標値として自動排出制御を行うことになる。つまり、格納位置におけるポテンショメータ16の検出値を基準とし、これに排出位置設定ボリューム21の設定値を加えて旋回目標値とするため、仮令ポテンショメータ16の検出値が予め排出位置設定ボリューム21の設定値に対応していなくても、排出位置設定ボリューム21の設定値に対応した旋回目標値を取得することができる。従って、排出位置設定ボリューム21の設定値をそのまま旋回目標値としていた従来の様に、ポテンショメータ16の検出値を予め排出位置設定ボリューム21の設定値に対応させる必要がなく、この結果、ポテンショメータ16(モータ15)を組付ける際の微調整作業を不要にして組付作業性を向上させることができる。
【0016】
しかも、自動排出スイッチ20の有効操作を判断した場合には、ポテンショメータ16の検出値、もしくは演算した旋回目標値が異常値であるか否かを判断すると共に、異常値であると判断した場合には、ポテンショメータ16、排出位置設定ボリューム21等の故障が発生したと判断してホーン23から警報を発した後、モータ15、上昇用ソレノイドバルブ14aおよび下降用ソレノイドバルブ14bへの信号出力を規制して自動排出制御の開始をキャンセルするため、ポテンショメータ16、排出位置設定ボリューム21等の故障を報知することができる許りでなく、異常値に基づく誤作動も防止することができる。
【0017】
さらに、自動排出制御を一旦開始すると、旋回目標値の演算ルーチンを通ることなく自動排出制御を直接実行するため、仮令自動排出制御中に誤って排出位置設定ボリューム21の設定値を変化させたとしても、この設定値変化を無視することができ、その結果、穀粒排出筒12を誤操作に影響されることなく当初の設定排出位置まで自動制御することができる。
また、自動排出制御終了後に再度自動排出スイッチ20を操作した場合には、スタートフラグがリセットされているので、改めて旋回目標値の演算ルーチンを通ることにより、変化させた排出位置設定ボリューム21の設定値に基づいて自動制御することができる。
【0018】
【作用効果】
以上要するに、本発明は叙述の如く構成されたものであるから、自動旋回スイッチが操作された場合に、穀粒排出筒を設定排出位置に自動的に旋回させるものでありながら、自動排出制御中に誤って排出位置設定器の設定値を変化させたとしても、この設定値変化を無視することができ、その結果、穀粒排出筒を誤操作に影響されることなく当初の設定排出位置まで自動制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】コンバインの平面図である。
【図2】操作パネルの斜視図である。
【図3】制御部の入出力を示すブロック図である。
【図4】排出筒制御を示すフローチャートである。
【図5】自動排出制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1 コンバイン
12 穀粒排出筒
15 モータ(旋回用アクチュエータ)
16 ポテンショメータ(旋回位置検出センサ)
18 格納リミットスイッチ(格納位置検出スイッチ)
19 制御部(旋回制御部)
20 自動排出スイッチ(自動旋回スイッチ)
21 排出位置設定ボリューム(排出位置設定器)
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a turning control device for a grain discharge cylinder in a combine equipped with a grain discharge cylinder that turns based on actuator driving.
[0002]
[Prior Art and Problems to be Solved by the Invention]
Generally, in this kind of combine, a grain discharge cylinder for discharging and transporting the harvested grain to the outside of the machine is configured to rotate based on the actuator drive, and the harvested grain is discharged at a desired turning position. There is something that can be done, but in order to turn the grain discharge cylinder to the desired discharge position, it is not necessary to keep the turning operation switch ON, but confirm that the desired discharge position has been reached Therefore, it is necessary to turn off the turning operation switch. For this reason, during the turning operation of the grain discharge cylinder, there is no room for other work due to the switch operation.
Therefore, a rotation position detection sensor for detecting the rotation position of the grain discharge cylinder, a discharge position setting device for setting the discharge position of the grain discharge cylinder, and an automatic rotation switch for starting automatic rotation control, and When the automatic turning switch is operated, the one that automatically turns the grain discharge tube to the set discharge position has already been put into practical use.
[0003]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above circumstances, the present invention was created for the purpose of providing a swivel control device for a grain discharge cylinder in a further improved combine. A turning actuator for turning the grain discharge cylinder, a turning position detection sensor for detecting a turning position of the grain discharge pipe, a storage position detection switch for detecting a storage position of the grain discharge pipe, and a grain discharge A discharge position setting device for setting the discharge position of the cylinder, an automatic rotation switch for starting automatic rotation control, and turning control of the grain discharge cylinder to the set discharge position automatically when the automatic rotation switch is operated in combine comprising a turning control section that, the the swivel control unit, setting value change ignore to ignore this be changed set value by the operation of the discharge locator during the automatic turning Provided with a stage, once when the automatic turning operates the automatic turning switch again after finishing is characterized in that the control automatically turning on the basis of the set value changed by the operation of the discharge locator .
[0004]
【Example】
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawing, 1 is a combine, and the combine 1 includes a pre-processing unit 2 that cuts the stems, a threshing selection unit 3 that threshs the grains from the cut stems and selects the threshed grains, It comprises a post-processing unit 4 that discharges the threshed waste, a grain tank 5 that stores the selected grains, a crawler type traveling unit (not shown), a driving unit 8 provided with a driver's seat 7, and the like. However, these basic configurations are all conventional.
[0005]
At the bottom of the grain tank 5, a lateral conveying spiral 9 facing in the front-rear direction is installed horizontally, and the grains in the tank are laterally conveyed to the rear of the tank based on the rotational drive of the lateral conveying spiral 9. Since the lower end portion of the vertical conveying cylinder 10 erected at the rear of the tank is connected to the rear end of the conveying spiral 9, the grains horizontally conveyed to the rear of the tank are vertically incorporated in the vertical conveying cylinder 10. Based on the rotational drive of the transport spiral 11, it is lifted and transported to the upper end of the vertical transport cylinder 10.
[0006]
Reference numeral 12 denotes a grain discharge cylinder connected to the upper end of the vertical conveying cylinder 10 so as to be swingable and swivelable. The grain discharging cylinder 12 is connected to the vertical conveying spiral 11 for discharging. Since the transport spiral 13 is internally provided, the grain lifted and transported to the upper end of the vertical transport cylinder 10 can be discharged out of the machine from the tip of the grain discharge cylinder 12.
[0007]
Further, a hydraulic cylinder 14 for undulation operation (hereinafter referred to as raising / lowering operation) and a motor for turning operation (turning actuator) 15 are connected to the base end portion of the grain discharge cylinder 12. In other words, the grain discharge cylinder 12 stored in the lowered posture at the predetermined storage turning position can be raised to the desired discharge turning position by the operation of the motor 15 after being raised by the operation of the hydraulic cylinder 14. However, the grain discharge cylinder 12 further includes a potentiometer (turning position detection sensor) 16 (built in the motor 15 in this embodiment) for detecting the turning position and an upper limit switch 17 for detecting the rising limit position. Are connected to a storage limit switch (storage position detection switch) 18 for detecting the storage state.
[0008]
On the other hand, 19 is a control unit (turning control unit) configured by using a so-called microcomputer. The control unit 19 is described later in addition to the potentiometer 16, the upper limit switch 17, and the storage limit switch 18 described later. Automatic discharge switch (automatic swivel switch) 20 for starting automatic discharge control, discharge position setting volume (discharge position setting device) 21 for setting the discharge position of the grain discharge cylinder 12, and automatic discharge control are interrupted While a signal is input from the stop switch 22 or the like, an operation command is output to the motor 15, the lifting solenoid valve 14a and the lowering solenoid valve 14b of the hydraulic cylinder 14, the horn 23 that generates an alarm sound, or the like. It is like that. That is, the control unit 19 is a discharge cylinder control that performs automatic discharge control ON / OFF and target value calculation, an automatic discharge control that actually controls the movement of the grain discharge cylinder 12 to a set discharge position (subroutine for discharge cylinder control), etc. Hereinafter, the control procedure of the discharge cylinder control and the automatic discharge control will be described with reference to a flowchart.
[0009]
In the discharge cylinder control, first, it is determined whether or not the stop switch 22 is ON / OFF. If the determination is ON, signal output to the motor 15, the raising solenoid valve 14a and the lowering solenoid valve 14b is stopped. In addition, an automatic discharge stop process for resetting the start flag of the automatic discharge control is performed. When it is determined that the stop switch 22 is OFF, the start flag is subsequently referred to. Then, when the start flag is in the reset state, it is determined whether the storage limit switch 18 is ON or OFF, and only when the determination is ON, the operation of the automatic discharge switch 20 (signal change from OFF to ON) is performed. It comes to judge. That is, the operation of the automatic discharge switch 20 is enabled only when the grain discharge cylinder 11 is stored, and the automatic discharge stop process described above is performed in other states.
[0010]
When the operation of the automatic discharge switch 20 is determined, first, it is determined whether the detected value of the potentiometer 16 is “0” or “other than 0”, and when the detected value is “0”. After determining that a failure of the potentiometer 16 has occurred and issuing a warning from the horn 23, the automatic discharge stop process described above is executed.
[0011]
On the other hand, when the detected value of the potentiometer 16 is “other than 0”, the set value of the discharge position setting volume 21 is added to the detected value of the potentiometer 16 at the storage position, and this value is set as the turning target value. ing. In other words, the detection value of the potentiometer 16 at the storage position is used as a reference, and the setting value of the discharge position setting volume 21 is added to this to obtain the turning target value. Even if it does not correspond to this, the turning target value corresponding to the set value of the discharge position setting volume 21 can be acquired.
[0012]
Further, after calculating the turning target value, it is determined whether the turning target value is greater than or equal to a preset overflow value FFH (hexadecimal number) or less than the overflow value FFH. When the value is equal to or greater than the overflow value FFH, it is determined that a failure has occurred in the potentiometer 16, the discharge position setting volume 21, etc., an alarm is issued from the horn 23, and then the automatic discharge stop process described above is executed. It has become.
[0013]
On the other hand, when the turning target value is less than the overflow value FFH, the automatic discharge control which is a subroutine is executed after setting the start flag. After the start flag is set once, the calculation of the turning target value described above is performed. Since the automatic discharge control is directly executed without passing through the routine, even if the set value of the discharge position setting volume 21 is erroneously changed during the provisional automatic discharge control, the automatic discharge control is performed based on the initially set turning target value. Is to be executed.
[0014]
And when automatic discharge control is performed, after raising the grain discharge cylinder 12 automatically until the upper limit switch 17 is turned on, the grain discharge cylinder 12 is automatically turned by driving the motor 15, By stopping the automatic turning when the detected value of the potentiometer 16 becomes equal to or greater than the turning target value, the grain discharge cylinder 12 is automatically set at the set discharge position.
[0015]
In the embodiment of the present invention configured as described above, when automatic discharge control is executed by operating the automatic discharge switch 20, the grain discharge tube 12 is automatically raised from the storage position, and then the detected value of the potentiometer 16 is The motor 15 is driven until the turning target value is exceeded, and the grain discharge cylinder 12 is automatically set to the set discharge position of the discharge position setting volume 21, but only when the storage limit switch 18 is in the ON state. When the operation of the automatic discharge switch 20 is validated and the valid switch is operated, the set value of the discharge position setting volume 21 is added to the detected value of the potentiometer 16 at the storage position, and this value is used as the turning target value. Automatic discharge control will be performed. That is, the detected value of the potentiometer 16 at the storage position is used as a reference, and the set value of the discharge position setting volume 21 is added to this to obtain the turning target value. Even if not, the turning target value corresponding to the set value of the discharge position setting volume 21 can be acquired. Therefore, unlike the conventional case where the set value of the discharge position setting volume 21 is used as the turning target value as it is, it is not necessary to make the detected value of the potentiometer 16 correspond to the set value of the discharge position setting volume 21 in advance. As a result, the potentiometer 16 ( Fine adjustment work when assembling the motor 15) is unnecessary, and the assembling workability can be improved.
[0016]
In addition, when the effective operation of the automatic discharge switch 20 is determined, it is determined whether or not the detected value of the potentiometer 16 or the calculated turning target value is an abnormal value, and when it is determined to be an abnormal value. Determines that a failure has occurred in the potentiometer 16, the discharge position setting volume 21, etc. and issues a warning from the horn 23, and then regulates signal output to the motor 15, the raising solenoid valve 14a and the lowering solenoid valve 14b. Since the start of the automatic discharge control is canceled, it is possible not only to notify the failure of the potentiometer 16, the discharge position setting volume 21, and the like, but it is also possible to prevent malfunctions based on abnormal values.
[0017]
Furthermore, once the automatic discharge control is started, the automatic discharge control is directly executed without going through the calculation routine for the turning target value. Therefore, it is assumed that the set value of the discharge position setting volume 21 is erroneously changed during the temporary automatic discharge control. However, this change in the set value can be ignored, and as a result, the grain discharge cylinder 12 can be automatically controlled to the original set discharge position without being affected by an erroneous operation.
Further, when the automatic discharge switch 20 is operated again after the automatic discharge control is completed, the start flag is reset, so that the setting of the changed discharge position setting volume 21 is changed by passing through the turning target value calculation routine again. It can be automatically controlled based on the value.
[0018]
[Function and effect]
In short, the present invention is configured as described above, so that when the automatic turning switch is operated, the grain discharge cylinder is automatically turned to the set discharge position, and the automatic discharge control is in progress. Even if the set value of the discharge position setter is changed by mistake, this change in the set value can be ignored, and as a result, the grain discharge cylinder can be automatically returned to the original set discharge position without being affected by erroneous operation. Can be controlled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a combine.
FIG. 2 is a perspective view of an operation panel.
FIG. 3 is a block diagram showing input / output of a control unit.
FIG. 4 is a flowchart showing discharge cylinder control.
FIG. 5 is a flowchart showing automatic discharge control.
[Explanation of symbols]
1 Combine 12 Grain discharge cylinder 15 Motor (turning actuator)
16 Potentiometer (turning position detection sensor)
18 Storage limit switch (Storage position detection switch)
19 Control unit (turn control unit)
20 Automatic discharge switch (automatic turning switch)
21 Discharge position setting volume (Discharge position setting device)

Claims (1)

旋回自在に支持される穀粒排出筒と、該穀粒排出筒を旋回作動させる旋回用アクチュエータと、穀粒排出筒の旋回位置を検出する旋回位置検出センサと、穀粒排出筒の格納位置を検出する格納位置検出スイッチと、穀粒排出筒の排出位置を設定する排出位置設定器と、自動旋回制御を開始するための自動旋回スイッチと、該自動旋回スイッチが操作された場合に穀粒排出筒を自動的に設定排出位置まで旋回制御する旋回制御部とを備えてなるコンバインにおいて、
前記旋回制御部に、上記自動旋回中における排出位置設定器の操作により設定値変化させてもこれを無視する設定値変化無視手段を設けると共に、
一旦自動旋回が終了した後に再度自動旋回スイッチを操作した場合には、上記排出位置設定器の操作により変化した設定値に基づいて自動旋回制御することを特徴とするコンバインにおける穀粒排出筒の旋回制御装置。
A swivel-supported grain discharge cylinder, a turning actuator for turning the grain discharge pipe, a turning position detection sensor for detecting the turning position of the grain discharge pipe, and a storage position of the grain discharge pipe A storage position detection switch to detect, a discharge position setter for setting the discharge position of the grain discharge cylinder, an automatic turn switch for starting automatic turn control, and a grain discharge when the automatic turn switch is operated In a combine comprising a turning control unit for automatically turning the cylinder to a set discharge position,
The turning control unit is provided with setting value change ignoring means for ignoring the setting value even if the setting value is changed by operating the discharge position setting device during the automatic turning .
When the automatic turning switch is operated again after the automatic turning is finished, the automatic turning control is performed based on the set value changed by the operation of the discharge position setting device. Control device.
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