JP3158004B2 - インクジェットプリント方法およびインクジェットプリント装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク滴を被プリント
材に向けて吐出させ、文字や画像を形成するインクジェ
ット方法および装置に関するものである。

【０００２】被プリント材上に、染料を含む有色のイン
クを吐出させ、前記有色のインク中の染料を不溶化させ
る化合物を含む無色または淡色の液体（プリント性向上
液）と、前記有色のインクとの混合および／または反応
により、耐水性や耐光性等の向上した信頼性の高いプリ
ント物、また、フェザリングや色間のブリードが少なく
プリント濃度の高い高画質の画像を得るインクジェット
プリント方法に関するものである。

【０００３】さらには、カラー画像を鮮明かつ高濃度に
プリントできるカラーインクジェットプリント方法に関
するものであり、詳しくは、イエロー（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ），あるいはグリーン（Ｇ），レッ
ド（Ｒ），ブルー（Ｂ）等の色インクと、黒（Ｂｋ）イ
ンクと、を用いたプリント方法に関するものである。

【０００４】本発明は、紙、布、革、不織布、ＯＨＰ用
紙等、さらには金属等の被プリント材を用いる機器すべ
てに適用でき、具体的な適用機器としては、プリンタ，
複写機，ファクシミリ等の事務機器や工業用生産機器等
を挙げることができる。

【０００５】

【従来の技術】インクジェット方式によるプリント方法
は、低騒音，低ランニングコスト，装置の小型化の容易
性，カラー化の容易性等の点で有利であることから、プ
リンタ，複写機，ファクシミリ等に広く利用されてい
る。

【０００６】しかしながら、従来のインクジェットプリ
ント方法を利用したプリント装置においては、被プリン
ト材としての所謂普通紙上に画像を得る場合、得られた
画像の耐水性が不十分であったり、さらに、カラー画像
を得る場合には、フェザリングを生じない高濃度の画像
と色間のにじみを生じない画像とを共に両立させること
ができず、良好な画像堅牢性をもち、かつ、良好な品位
のカラー画像を得ることは困難であった。

【０００７】画像の耐水性を向上させる方法としてイン
ク中に含まれる色材に耐水性を持たせたインクが近年、
実用化されつつある。しかしながら、その耐水性はまだ
不十分であり、原理的に水に溶解しにくいインクである
ために、乾燥するとインクジェット吐出部のノズル詰ま
りが生じやすく、これを防止するために装置構成が複雑
になってしまう欠点があった。

【０００８】特開昭５６−８４９９２号は、被プリント
材に予め染料を定着させるための材料を塗工しておく方
法を開示する。しかしながら、該方法では、特定の被プ
リント材を使用する必要があり、また、予め染料を定着
するための材料を塗工するためには装置の大型化，コス
トアップが避けられず、さらには被プリント材上に安定
して前記材料を所定の膜厚で塗工することは困難であ
る、といった欠点がある。

【０００９】特開昭６４−６３１８５号は、染料を不溶
化する無色のインクをインクジェット吐出部によって被
プリント材上に付着させる技術を開示する。該方法によ
れば、前記無色のインクのドット径を画像プリント用の
ドット径よりも大きくしているので、画像用インクと無
色インクとの着弾位置がずれた場合にでも所望の特性を
満足できるとしている。しかしながら、該方法では、画
像位置に対応した領域には全て無色のインクを打ち込む
ことになるために、無色インクの消費量が大きく、ラン
ニングコストの増加を招くという欠点がある。また、被
プリント材に対して通常よりも多くのインクが打ち込ま
れるため、インクの乾燥時間が長くなったり、インクの
付着，乾燥工程で発生する被プリント材の凹凸（コック
リング）が生じるため、特にカラー画像を得る場合に
は、着弾位置ズレによる色ムラが発生し、著しく画像品
位を損ねるといった欠点があった。

【００１０】また、周囲の温度や湿度等の環境によって
は、被プリント材への液体の染み込み方の違いにより、
染料を不溶化する無色のインクと画像用のインクとの混
合あるいは反応が理想的には起こらず、染料の不溶化が
なされないことが発生した。

【００１１】さらに、被プリント材の種類によっては、
被プリント材への液体の染み込み方の違いにより、染料
を不溶化する無色のインクと画像用のインクとの混合あ
るいは反応が理想的には起こらず、染料の不溶化がなさ
れないことが発生した。

【００１２】染料の不溶化がなされないために、インク
が被プリント材上で鳥の羽のような微少なにじみである
フェザリングや、色間でのまざりであるブリード現象が
発生し、プリント画像を劣化させてしまう欠点となって
いた。

【００１３】また、従来よりプリント物の堅牢性を向上
させる技術が多数開示されている。特開昭５３−２４４
８６号は染色物の湿潤堅牢度を増進させるために、染色
物を後処理することで染料をレーキ化し固着させる技術
を開示する。

【００１４】特開昭５４−４３７３３号は、インクジェ
ットプリント方式を用いて、相互に接触すると常温また
は加熱時に被膜形成能が増大する２以上の成分を用いて
プリントする方法を開示しており、被プリント材上で各
成分を接触させることにより強固に密着した被膜を形成
した印刷物を得ている。

【００１５】特開昭５５−１５０３９６号も水性染料イ
ンクをインクジェットプリント後に、染料とレーキを形
成する耐水化剤を付与する方法を開示する。

【００１６】特開昭５８−１２８８６２号はプリントす
べき画像位置を予め識別し、プリントインクと処理イン
クとを重ねてプリントするインクジェットプリント方法
を開示しており、プリントインクに先立って処理インク
で描いたり、先に描かれたプリントインク上に処理イン
クを重ねたり、先に描かれた処理インク上にプリントイ
ンクを重ね、さらに処理インクを重ねて描いたりする方
法を開示する。

【００１７】しかしながら、これら先行技術を開示する
刊行物には、プリント方法の実使用状況での問題につい
ては開示されていない。

【００１８】また、複数色のインクを使用した場合に、
特定の色のインクのみに処理液を作用させる方法につい
ては開示されていない。

【００１９】また、本来プリントに関係の無い領域での
処理液の使用量を最少限に抑える方法の開示がされてい
ない。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した従来技術の欠点を改良し、全ての使用環境下におい
て、プリント物の耐水性や耐光性や定着特性を向上し
た、すなわち「信頼性が高い」、また、プリント濃度が
高くフェザリングが少なくカラープリントの色間のブリ
ードが生じない、すなわち「高品位な画像」を得ること
ができるインクジェットプリント方法を提供することに
ある。

【００２１】また、本発明の目的は、ＯＨＰ用のトラン
スパレンシーシートやその他被プリント材の種類に応じ
て、最適な処理を施し、被プリント材において最高の耐
水性、高いプリント品位の画像を得るプリント方法を提
供することにある。

【００２２】さらに、本発明の目的は、処理液の吐出量
を最少限にして、ランニングコストを下げ、得られたプ
リント物上の凹凸を最小限にした高品位の画像を得るプ
リント方法を提供することにある。

【００２３】また、本発明の他の目的は、上記プリント
方法を実施し得るプリント装置を提供することにある。

【００２４】

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、インクを被プリント材上に
吐出するインクジェット吐出部および該インクジェット
吐出部によるプリントにおけるプリント性を向上させる
ために前記被プリント材に付与されるプリント性向上液
を吐出するプリント性向上液吐出部を用いるインクジェ
ットプリント方法であって、前記インクと前記プリント
性向上液とを前記被プリント材上で反応させるに際し、
周囲環境に応じて前記プリント性向上液吐出部から前記
被プリント材へのプリント性向上液の吐出量を調整する
ことを特徴とする。

【００２６】請求項２記載の発明は、インクを被プリン
ト材上に吐出するインクジェット吐出部および該インク
ジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を向
上させるために前記被プリント材に付与されるプリント
性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いるイ
ンクジェットプリント方法であって、前記インクと前記
プリント性向上液とを前記被プリント材上で混合あるい
は反応させるに際し、周囲環境に応じて前記プリント性
向上液吐出部から前記被プリント材へのプリント性向上
液の種類を変更することを特徴とする。

【００２７】請求項３記載の発明は、インクを被プリン
ト材上に吐出するインクジェット吐出部および該インク
ジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を向
上させるために前記被プリント材に付与されるプリント
性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いるイ
ンクジェットプリント方法であって、前記インクと前記
プリント性向上液とを前記被プリント材上で混合あるい
は反応させるに際し、周囲環境に応じて、前記プリント
性向上液の種類を変更し、かつ、前記プリント性向上液
の吐出量を調整することを特徴とする。

【００２８】ここで、請求項４記載の発明は、請求項１
または３に記載のインクジェットプリント方法におい
て、前記周囲環境は温度であり、温度が高いほど前記プ
リント性向上液吐出部から前記被プリント材に付与され
るプリント性向上液の吐出量を少なくするように調整し
てもよい。

【００２９】請求項５記載の発明は、請求項２または３
に記載のインクジェットプリント方法において、前記周
囲環境は湿度であり、湿度が低いほど前記プリント性向
上液吐出部から前記プリント材上へのプリント性向上液
の吐出量を少なくするように調整してもよい。

【００３０】請求項６記載の発明は、請求項１または３
に記載のインクジェットプリント方法において、前記周
囲環境は温度であり、温度が高いほど前記被プリント材
に対する浸透性が高いインクを用いてもよい。

【００３１】請求項７記載の発明は、請求項２または３
に記載のインクジェットプリント方法において、前記周
囲環境は湿度であり、湿度が低いほど前記被プリント材
に対する浸透性が高いインクを用いてもよい。

【００３２】請求項８記載の発明は、請求項６または７
に記載のインクジェットプリント方法において、前記浸
透性の高いインクは界面活性剤の含有率が高いインクで
あってもよい。

【００３３】請求項９記載の発明は、請求項２、３、
５、７または８のいずれかの項に記載のインクジェット
プリント方法において、前記プリント性向上液は複数の
種類を備え、前記周囲環境に応じて前記複数の種類のプ
リント性向上液から選択したプリント性向上液を用いて
もよい。

【００３４】請求項１０記載の発明は、インクを被プリ
ント材上に吐出するインクジェット吐出部および該イン
クジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を
向上させるために前記被プリント材に付与されるプリン
ト性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いる
インクジェットプリント方法であって、前記インクと前
記プリント性向上液とを前記被プリント材上で反応させ
るに際し、前記被プリント材の種類に応じて前記プリン
ト性向上液吐出部から前記被プリント材へのプリント性
向上液の吐出量を調整することを特徴とする。

【００３５】請求項１１記載の発明は、インクを被プリ
ント材上に吐出するインクジェット吐出部および該イン
クジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を
向上させるために前記被プリント材に付与されるプリン
ト性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いる
インクジェットプリント方法であって、前記インクと前
記プリント性向上液とを前記被プリント材上で混合ある
いは反応させるに際し、前記被プリント材の種類に応じ
て前記プリント性向上液の種類を変更することを特徴と
する。

【００３６】請求項１２記載の発明は、インクを被プリ
ント材上に吐出するインクジェット吐出部および該イン
クジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を
向上させるために前記被プリント材に付与されるプリン
ト性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いる
インクジェットプリント方法であって、前記インクと前
記プリント性向上液とを前記被プリント材上で混合ある
いは反応させるに際し、前記被プリント材の種類に応じ
て前記プリント性向上液の種類を変更し、かつ、前記プ
リント性向上液の吐出量を調整することを特徴とする。

【００３７】ここで、請求項１３記載の発明は、請求項
１０または１２に記載のインクジェットプリント方法に
おいて、前記被プリント材の浸透性が低いほど、被プリ
ント材の単位面積当たりの前記プリント性向上液の吐出
量を多くしてもよい。

【００３８】請求項１４記載の発明は、請求項１０〜１
３のいずれかの項に記載のインクジェットプリント方法
において、前記被プリント材の浸透性が低いほど、浸透
性の高いプリント性向上液を用いてもよい。

【００３９】請求項１５記載の発明は、請求項１０〜１
４のいずれかの項に記載のインクジェットプリント方法
において、前記プリント性向上液は複数の種類を備え、
前記被プリント材の種類に応じて前記複数の種類のプリ
ント性向上液から選択したプリント性向上液を用いても
よい。

【００４０】請求項１６記載の発明は、複数の色のイン
クを被プリント材上に吐出するインクジェット吐出部お
よび該インクジェット吐出部によるプリントにおけるプ
リント性を向上させるために前記被プリント材に付与さ
れるプリント性向上液を吐出するプリント性向上液吐出
部を用いるインクジェットプリント方法であって、前記
インクと前記プリント性向上液とを前記被プリント材上
で反応させるに際し、前記複数色のインクのうち特定色
のインク吐出に対応して、該特定色のインク吐出に係る
前記被プリント材上の特定領域に前記プリント性向上液
を吐出し、前記特定色以外のインク吐出に係る前記被プ
リント材上の領域に対しては、前記プリント性向上液を
吐出しないことを特徴とする。

【００４１】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
のインクジェットプリント方法において、前記特定色の
インクはＢｋインクであってもよい。

【００４２】請求項１８記載の発明は、インクを被プリ
ント材上に吐出するインクジェット吐出部および該イン
クジェット吐出部によるプリントにおけるプリント性を
向上させるために前記被プリント材に付与されるプリン
ト性向上液を吐出するプリント性向上液吐出部を用いる
インクジェットプリント方法であって、前記インクと前
記プリント性向上液とを前記被プリント材上で反応させ
るに際し、前記インク吐出に係る複数のデータのうち特
定データのみを選択し、該特定データのインク吐出に係
る前記被プリント材上の特定領域へのインク吐出に先行
して該特定領域に前記プリント性向上液を吐出し、前記
特定データ以外のインク吐出に係る前記被プリント材上
の領域に対しては、前記プリント性向上液を吐出しない
ことを特徴とする。

【００４３】ここで、請求項１９記載の発明は、請求項
１８記載のインクジェットプリント方法において、前記
特定データは文字データであってもよい。

【００４４】請求項２０記載の発明は、複数の色のイン
クを被プリント材上に吐出するインクジェット吐出部お
よび該インクジェット吐出部によるプリントにおけるプ
リント性を向上させるために前記被プリント材に付与さ
れるプリント性向上液を吐出するプリント性向上液吐出
部を用いるインクジェットプリント方法であって、前記
インクと前記プリント性向上液とを前記被プリント材上
で反応させるに際し、前記複数色のインクのうち特定色
のインクおよび前記インク吐出に係る複数のデータのう
ち特定データを選択し、前記特定色および前記特定デー
タのインク吐出に係る前記被プリント材上の特定領域へ
のインク吐出に先行して該特定領域に前記プリント性向
上液を吐出し、前記特定色および前記特定データ以外の
インク吐出に係る前記被プリント材上の領域に対して
は、前記プリント性向上液を吐出しないことを特徴とす
る。

【００４５】ここで、請求項２１記載の発明は、請求項
２０記載のインクジェットプリント方法において、前記
特定色のインクはＢｋインクであり、かつ、前記特定デ
ータは文字データであってもよい。

【００４６】請求項２２記載の発明は、請求項１６また
は２０に記載のインクジェットプリント方法において、
前記特定色のインクは、Ｙインク、ＭインクおよびＣイ
ンクからなる群より選択された少なくとも１色のインク
であり、前記複数色のインクのうち前記特定色以外のイ
ンクは耐水性を有するＢｋインクであってもよい。

【００４７】請求項２３記載の発明は、請求項１６、１
７、２０〜２２のいずれかの項に記載のインクジェット
プリント方法において、前記特定色のインクの選択は可
変可能であってもよい。

【００４８】請求項２４記載の発明は、請求項１８〜２
１のいずれかの項に記載のインクジェットプリント方法
において、前記特定データの選択は可変可能であっても
よい。

【００４９】請求項２５記載の発明は、請求項１〜２４
のいずれかの項に記載のインクジェットプリント方法に
おいて、前記インクおよび前記プリント性向上液を吐出
する手段として電気機械変換素子を用いてもよい。

【００５０】請求項２６記載の発明は、請求項１〜２４
のいずれかの項に記載のインクジェットプリント方法に
おいて、前記インクおよび前記プリント性向上液を吐出
する手段として電気熱変換素子を用いてもよい。

【００５１】請求項２７記載の発明は、請求項１〜２４
のいずれかの項に記載のインクジェットプリント方法に
おいて、前記インクおよび前記プリント性向上液を吐出
する手段として電気熱変換素子と電気機械変換素子とを
組み合わせて用いてもよい。

【００５２】請求項２８記載の発明は、請求項１〜２７
のいずれかの項に記載のインクジェットプリント方法に
おいて、前記プリント性向上液は低分子のカチオン性物
質と高分子のカチオン性物質を含み、前記インクはアニ
オン性染料を含むものでもよい。

【００５３】請求項２９記載の発明は、請求項１〜２７
のいずれかの項に記載のインクジェットプリント方法に
おいて、前記プリント性向上液は低分子のカチオン性物
質と高分子のカチオン性物質を含み、前記インクは少な
くともアニオン性化合物と顔料とを含むものでもよい。

【００５４】請求項３０記載の発明は、請求項１〜２９
のいずれかの項に記載のインクジェットプリント方法を
実施するためのインクジェットプリント装置であって、
熱エネルギーを利用してインクを被プリント材上に吐出
するインクジェット吐出部および熱エネルギーを利用し
てプリント性向上液を被プリント材上に吐出するプリン
ト性向上液吐出部を含み、該ヘッドはインクに与える熱
エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備え
ることを特徴とする。

【００５５】ここで、請求項３１記載の発明は、請求項
３０記載のインクジェットプリント装置において、前記
ヘッドは前記被プリント材上を往復移動可能であっても
よい。

【００５６】請求項３２記載の発明は、請求項３１記載
のインクジェットプリント装置において、前記インクジ
ェット吐出部および前記プリント性向上液吐出部は、往
復移動方向に配列されていてもよい。

【００５７】請求項３３記載の発明は、請求項３２記載
のインクジェットプリント装置において、前記ヘッド
は、往復移動方向にほぼ直交する方向に配列されたイン
ク吐出口の列を有するものであってもよい。

【００５８】請求項３４記載の発明は、インクジェット
プリント装置であって、複数の色のインクを被プリント
材上に吐出するインクジェット吐出部と、該インクジェ
ット吐出部によるプリントにおけるプリント性を向上さ
せるために前記被プリント材に付与されるプリント性向
上液を吐出するプリント性向上液吐出部と、前記インク
と前記プリント性向上液とを前記被プリント材上で混合
反応させるに際し、前記複数色のインクのうち特定色の
インク吐出に対応して、該特定色のインク吐出に係る前
記被プリント材上の特定領域に前記プリント性向上液の
吐出を制御し、かつ前記特定色以外のインク吐出に係る
前記プリント材上の領域に対しては、前記プリント性向
上液を吐出させない制御手段を有することを特徴とす
る。

【００５９】

【００６０】

【００６１】すなわち、本発明は、従来の欠点を改善
し、前記の目的を達成させるため、プリント性向上液を
用い、これと、画像情報に応じて有色のインクである
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋインクを被プリント材上で混合または
反応させてプリントするインクジェットプリント方法に
関するものである。プリント性向上液は、周囲の温度や
湿度の環境、および／または、被プリント材の種類に応
じて最適化された量や種類を使用する。これにより、周
囲の環境、および／またはプリント媒体の種類によら
ず、常に「信頼性が高い」，「高品位な画像」を得るこ
とが可能となった。

【００６２】本発明におけるプリント性向上液の吐出量
の調整とは、プリント性向上液を吐出するか否かを含
み、さらに被プリント材の単位面積当たりにどの程度吐
出するかの制御をも含む。

【００６３】

【作用】本発明においては、プリント性向上液とインク
とを被プリント材上で混合するに際し、その周囲温度が
高いほど、または湿度が低いほど、プリント性向上液の
使用量を少なくする。

【００６４】ここで、温度が高いほど、また、湿度が低
いほど、プリント性向上液の吐出量を減らす制御が有効
な理由は、 （１）温度が高いほど、プリント性向上液と色インクが
被プリント材表面から内部に浸透する時間内での混合ま
たは反応時間が短く、効率よく混合または反応がなされ
るため、プリント性向上液の色インクに対する混合また
は反応に必要な量が少なくてよいためである。

【００６５】（２）湿度が低いほど、被プリント材内に
インクは浸透しにくい。このため、プリント性向上液と
色インクが被プリント材表面から内部に浸透するまでの
時間は長く、プリント性向上液の色インクに対する混合
または反応が十分なされるためである。

【００６６】必要以上の量のプリント性向上液は、逆に
色インクのフェザリングを誘発する。また、プリント性
向上液は使用によりインクタンクから補給するものであ
るので、最少限の量に制御することにより使用上でのラ
ンニングコストも下げられる。

【００６７】温度と湿度によるプリント性向上液のＴｗ
の制御は、独立でもよく、湿度のみの検出でも効果が得
られる。最もよい効果は、温度と湿度の両者による制御
である。

【００６８】ここで、プリント性向上液の吐出量の制御
としてＴｗを制御する場合を示したが、これに限定され
るものではなく、例えば、プリント性向上液用のヘッド
ユニットの温度制御によってプリント性向上液を多くす
る場合ほど温度を高くしてもよい。その他、手段は選ば
ない。

【００６９】また、ユーザーの使用目的に応じて、ある
いは、使用するインクの特性に応じて、プリント性向上
液を選択的に使用することにより、耐水性や耐光性等の
向上した「高信頼性」のプリント物、又、フェザリング
や色間ブリードが少なく、発色性が良く、さらには、プ
リント濃度が高い「高品位」のプリント画像を得られ
る。

【００７０】

【実施例】本発明におけるプリント性向上液（以下、Ｐ
液ともいう）とは、インクジェットプリントにおけるプ
リント性を向上させるために被プリント材に付与する液
体をいう。また、プリント性の向上とは、濃度、彩度、
エッジ部分のシャープネス度合、ドット径等の画質を向
上させること、インクの定着性を向上させること、耐水
性、耐光性等の耐候性すなわち画像保存性を向上させる
ことを含む。

【００７１】以下の文中で、周囲環境とは、被プリント
材の種類を含む場合もある。また、本発明においては、
吐出部とは同一ヘッドの一部でも、また異なるヘッドで
もよい。

【００７２】以下、図面を参照して本発明の好適な実施
例を詳細に説明する。

【００７３】（実施例１）図１は、本発明のプリント方
法を実施するためのプリント装置の概略構成を示す斜視
図である。

【００７４】プリント装置１００の吐出部１０２は、Ｙ
とＭとＣとＢｋの４色の各インクおよびＰ液の吐出が可
能なプリント手段であり、送りローラ１０９の軸線方向
（以下、主走査方向という）に沿って往復移動可能とさ
れている。被プリント材１０６は、プリント装置１００
の前端部に設けられた挿入口１１１から矢印方向に挿入
され、その後、その搬送方向が反転され、送りローラ１
０９によって平面状のプラテン１０８上で吐出部１０２
直下のプリント領域に搬送される。キャリッジ１０１
は、上記送りローラ１０９と平行に配された一対のガイ
ド軸１０４および１０５によって定められた方向に移動
可能な構成となっており、上記吐出部１０２を搭載して
プリント領域を往復走査する。吐出部１０２により、往
復走査時に、例えば図１のようにＡＢＣの文字やその他
の画像データが被プリント材１０６上の所定領域にプリ
ントされる。スイッチ群と表示パネル群１０７は、各種
プリントモードの設定やプリント装置の状態を表示す
る。環境センサ１０３は、公知の手段によりプリント装
置内の温度と湿度を測定する。

【００７５】図２は吐出部１０２の構成を示すもので、
（ａ）はキャリッジ１０１上に搭載された吐出部１０２
の複数のヘッドユニットを示す斜視図であり、（ｂ）は
被プリント材方向から視た吐出部１０２の吐出口の配列
構成を示す正面図であり、（ｃ）は（ｂ）に示した吐出
口の内部構造を示す拡大断面図である。吐出部１０２
は、図２の（ａ）および（ｂ）に示すように、Ｙイン
ク、Ｍインク、ＣインクおよびＢｋインクの各単色イン
クを吐出するための４個のヘッドユニットと、Ｐ液を吐
出させるためのヘッドユニットとを含む。本実施例の各
ヘッドユニットは、後述する吐出口部分を有するヘッド
と、インクを貯留しておくタンクとから概略構成されて
いる。図２の（ａ）に示すように、各ヘッドユニットの
タンク１１〜１５は透明性材料から形成されているの
で、内部のインクまたはＰ液の残量レベルを外部から容
易に観察することができる。また、本実施例の各インク
タンクは各ヘッドに対してそれぞれ独立して交換が可能
な構成となっているが、Ｐ液のタンクとＢｋインクのタ
ンクとが一体構造であってもよく、また他のＹ，Ｍ，Ｃ
のタンクが一体構造であってもよく、さらに全タンクが
一体構造であってもよい。

【００７６】さらに、図２の（ｂ）に示すように、各ヘ
ッドユニットの吐出口は、本実施例では１２８個であ
り、その配列方向は主走査方向とほぼ直交する方向に設
定され、同一配列内の吐出口のピッチは約７０μm に設
定されている。隣接するヘッドユニットの吐出口間の配
置距離は１／２インチに設定されている。この吐出部１
０２によれば、１回の主走査スキャンで３６０ｄｐｉの
解像度でプリントすることができる。

【００７７】図２の（ｃ）に示すように、吐出口２３
は、インク液路を介して該インク液路にインクを供給す
るための共通液室３２に連通している。インク液路の内
部には、共通液室３２から供給されたインクを吐出する
ために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換素
子である発熱体３０と、これに電力を供給するための電
極配線（図示略）が設けられている。これら、発熱体３
０や電極配線は、シリコン等からなる基板３３上に成膜
技術によって形成される。発熱体３０の上にはインクと
発熱体が直接接触しないように保護膜３６が形成されて
いる。基板３３上には樹脂やガラス材よりなる隔壁３４
を積層することによって上記吐出口、インク液路、共通
液室等が構成される。本実施例の吐出部１０２は、各イ
ンク吐出口２３に対応して発熱体３０を配置し、種々の
プリント情報に対応する駆動信号を各発熱体３０に印加
して吐出口２３からインクを吐出させることができる。
発熱体３０は、各吐出口毎にそれぞれ独立に発熱可能な
構成となっている。発熱体３０の発熱により急速に加熱
されたノズル内のインクは膜沸騰により気泡を形成し、
この気泡生成の圧力によりインク滴３５が被プリント材
１０６に向けて吐出され、被プリント材１０６上に文字
や画像を形成する。

【００７８】吐出部１０２に設けられたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂ
ｋ用の吐出口からは、約４０ｎｇのインクが吐出され
る。また、Ｐ用の吐出口からは、３０〜４０ｎｇのスペ
シャルインクが吐出される。

【００７９】ここで、吐出部の発熱体としては、電気熱
変換素子を用いたた例を示したが、これに限定されるも
のではなく、例えば、電気機械変換素子である圧電素子
を使用したものでもよい。またその他の手段でもよく、
インクジェットプリントが達成可能な全てのインク吐出
手段を用いることができる。また、図２の（ｃ）に示し
たヘッド構造は、エッジシュータ型であるが、発熱体の
面に対し直交する方向にインク等を吐出するサイドシュ
ータ型のヘッド構造のものを用いてもよい。

【００８０】図３は、図２に示した吐出部１０２によ
り、プリント性向上液を吐出させるためのデータＤ１
を、画像情報に応じて作成した例を示す模式図である。
図３における（ａ）はプリントすべき画像データを示
す。ここでは、イエローとレッドとブラックの文字
「Ｉ」が、プリントすべきデータである。この文字
「Ｉ」は、横が８ドットで縦が１４ドットで構成されて
いる。また、プリントすべき画像データをＹ，Ｍ，Ｃ，
Ｂｋに分解して示すと、（ｂ）はイエローＹ、（ｃ）は
マゼンタＭ、（ｄ）はシアンＣ、（ｅ）はブラックＢｋ
のプリントデータである。ここでは、Ｃはプリントしな
いデータであるため、Ｃデータはない。（ｆ）はＰ液を
プリントするデータＤ１である。データＤ１はＹとＭと
ＣとＢｋの各色のプリントデータの論理和となってい
る。

【００８１】図４は、本発明のインクジェットプリント
方法の一実施例を示すフローチャートである。本実施例
の特徴は、プリント装置内の温度によってプリント性向
上液の量を制御する点にある。なお、フローチャートに
おけるＳは、ステップを示すものとする。

【００８２】ホストコンピュータからプリント装置にプ
リントデータが送られると、プリント装置１００内の受
信バッファにプリントデータを読み込む（ステップ
１）。次いで、プリント装置１００内の温度を環境セン
サ１０３で測定する（ステップ２）。測定の結果、温度
が所定温度よりも高いと、被プリント材の単位面積当た
りのプリント性向上液の付着量が少なくなるように制御
する。逆に、温度が所定温度よりも低いと被プリント材
の単位面積当たりのプリント性向上液の付着量が多くな
るように制御する。

【００８３】具体的には、温度が高いと、吐出部のプリ
ント性向上液を吐出するヘッドユニットの吐出口近傍の
吐出ヒーター（発熱体）に与えるエネルギーを少なくす
る制御をする。

【００８４】図５はプリント装置１００内の温度とＴｗ
との関係を示すグラフである。図５に示すように、電気
熱変換体である抵抗体からなる吐出ヒータにはＴｗ＝約
３μｓｅｃのパルス状の矩形波が与えられる。温度が４
０℃ではＴｗを２．５μｓｅｃとする。逆に温度が低い
５℃では、Ｔｗ＝４．０μｓｅｃとする。その間の温度
では、温度に応じてＴｗをリニアーに変える。

【００８５】次に、図４に示すように、プリントデータ
をＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ各色に展開する（ステップ３）。
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ各色データからＰデータを作成する
（ステップ４）。Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ，Ｐデータを、それ
ぞれ対応したヘッドユニットでプリントする（ステップ
５）。

【００８６】（実施例２）図６は、本発明のインクジェ
ットプリント方法の他の実施例を示すフローチャートで
ある。本実施例の特徴は、プリント装置内の温度および
湿度によってＰ液の吐出量を制御する点にある。なお、
本実施例において用いられる色インクおよびＰ液の組成
は先の実施例１と同一である。

【００８７】ホストコンピュータからプリント装置にプ
リントデータが送られると、プリント装置内の受信バッ
ファにプリントデータを読み込む（ステップ１）。プリ
ント装置内の温度を環境センサ１０３で測定する（ステ
ップ２）。温度が所定温度よりも高いと被プリント材の
単位面積当たりのＰ液の付着量が少なくなるように制御
する。逆に、温度が所定温度よりも低いと被プリント材
の単位面積当たりのＰ液の付着量が多くなるように制御
する。また、相対湿度ＨＵが４０％ＲＨ未満の場合に
は、図７に示す（ａ）の関係で温度からＴｗを定め、Ｈ
Ｕが４０％ＲＨ〜７０％ＲＨの場合には、図７に示す
（ｂ）の関係で温度からＴｗを定め、ＨＵが７０％ＲＨ
より大きい場合には、図７に示す（ｃ）の関係で温度か
らＴｗを定める。なお、図７はプリント装置１００内の
温度とＴｗとの関係を示すグラフである。

【００８８】次に、図６に示すように、プリントデータ
をＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ各色に展開する（ステップ３）。
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ各色データからＰデータを作成する
（ステップ４）。Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ，Ｐデータを、それ
ぞれ対応したヘッドユニットでプリントする（ステップ
５）。

【００８９】ここで、上記実施例１および２において使
用したインクの組成を以下に示す。

【００９０】 Ｙ（イエロー） Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２（染料） ２部 チオジグリコール １０部 アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル） ０．０５部 水 残部 Ｍ（マゼンタ） Ｙインクの組成のうち染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド２
８９（２．５部）に代えた組成 Ｃ（シアン） Ｙインクの組成のうち染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９
（２．５部）に代えた組成 Ｂｋ（ブラック） Ｙインクの組成のうち染料をＣ．Ｉ．フードブラック２
（３部）に代えた組成 また、Ｐ液の組成を以下に示す。

【００９１】 カチオン性化合物の低分子成分 ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド ２．０部 （商品名；エレクトロストッパＱＥ、花王製） カチオン性化合物の高分子成分 ポリアミンスルホン（平均分子量；５０００） ３．０部 （商品名；ＰＡＰ−９２、日東紡績製） チオジグリコール １０部 水 残部 このような成分のＰ液と色インクとを被プリント材上で
混合または反応させることにより、以下の良好な結果が
得られた。

【００９２】通常の使用環境下において、温度や湿度が
変化しても常に安定して優れた耐水性や耐光性のある、
「信頼性の高い」プリント物を得ることが可能になっ
た。また、フェザリングの生じない、高濃度の画像を得
ることができ、さらにはカラーインクプリントの色間の
ブリードが生じない「高品位な画像」が得られた。

【００９３】（実施例３）先の実施例１および２では、
４色のインクの吐出に先行して、当該色インクをプリン
トすべき領域全体にＰ液を吐出し、次に色インクを吐出
する例を説明したが、本実施例の特徴は、Ｂｋインクで
プリントすべき領域にのみＰ液を吐出する点にある。

【００９４】図８は、本発明のインクジェットプリント
方法の一実施例に用いられるインクジェット吐出部の一
例を示す概略正面図である。図８に示した吐出部を用い
て、色インク内のＹ，Ｍ，Ｃのインクでプリントを行
う。次に、Ｂｋインクでプリントすべき領域にＰ液を吐
出したのち、Ｂｋインクを吐出する。このような方法に
よれば、少なくともＢｋインクに対する耐水性等の信頼
性とフェザリング防止や濃度アップ等のプリント品位を
向上させることができる。

【００９５】本実施例では、Ｙ，Ｍ，Ｃの各インクに対
する信頼性やプリント品位の向上は得られないが、特に
文字データの一部にカラー部分がある画像のように、Ｂ
ｋ色を重視したプリント物を得たいというユーザー側の
目的があれば、本実施例におけるプリント方法は有効で
ある。

【００９６】（実施例４）先の実施例３では、図８に示
したヘッドユニット配列を有する吐出部を用いたが、本
実施例は、図９に示したヘッドユニット配列を有する吐
出部を用いて行う点に特徴がある。図９に示すように、
主走査方向の矢印Ｑ方向にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ，Ｐの順に
各ヘッドユニットが配列されている。

【００９７】図１０は、Ｂｋインクの吐出領域にのみＰ
液を作用させる動作を示す１スキャン時のフローチャー
トである。

【００９８】ステップ１１では、プリントすべきデータ
がＢｋか否かを判定する。もし、Ｂｋ即ちＹｅｓならス
テップ１２へ、Ｎｏならステップ１３へ進む。

【００９９】ステップ１２では、Ｂｋデータに先行して
Ｐ液を吐出させる。この時、プリント媒体の上で、Ｐ液
とＢｋインクとが同一位置になるようＰヘッドを駆動さ
せる。なお、Ｂｋインクの吐出位置の全てにＰ液を吐出
させなくても、Ｂｋの吐出位置の２５％の吐出位置にＰ
液を吐出させることで、高信頼と高品位を得ることが可
能である。このためのデータの間引き処理はステップ１
２でリアルタイムに処理される。その後、ステップ１３
へと進む。

【０１００】ステップ１３では、通常の主走査方向の１
スキャンのプリント動作を行う。すなわち、図９に示し
たヘッドの構成で、矢印Ｒ方向のＢｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙの順
にプリントする。

【０１０１】ここで、使用したインクと処理液の処方は
以下の様である。

【０１０２】 Ｙ（イエロー）インク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル） １．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２ ２．０重量％ 水 ７８．０重量％ Ｍ（マゼンタ）インク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル） １．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９ ２．５重量％ 水 ７７．５重量％ Ｃ（シアン）インク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル） １．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１９９ ２．５重量％ 水 ７７．５重量％ Ｂｋ（ブラック）インク グリセリン ５．０重量％ チオジグリコール ５．０重量％ 尿素 ５．０重量％ イソプロピルアルコール ４．０重量％ 染料Ｃ．Ｉ．フードブラック２ ２３．０重量％ 水 ７８．０重量％ Ｐ液 ポリアリルアミン塩酸塩 ５．０重量％ 塩化ベンザルコニウム １．０重量％ ジエチレングリコール １０．０重量％ アセチレノールＥＨ（川研ケミカル） ０．５重量％ 水 ８３．５重量％ このように、Ｙ，Ｍ，ＣインクにはＢｋインクに比べ界
面活性剤であるアセチレノールＥＨを１．０％添加し浸
透性を向上させてある。このため、ＹＭＣインクはＢｋ
に比べ、定着性が優れている。一方、ＢｋはＹＭＣに比
べ浸透性がやや悪いがプリント濃度が高くエッジ部のシ
ャープさが良いため文字や線画のプリントに適してい
る。また、Ｐ液にもアセチレノールＥＨを０．５％添加
し、やや浸透性を向上させてある。

【０１０３】なお、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋインクの色材とし
て染料を使用した例を示したがこれに限定されることな
く、色材として例えば顔料を使用したもの、あるいは染
料と顔料を混合したもの等でも良い。色材と溶剤を含有
した各インクがインクのいずれかの成分と凝集する最適
なＰ液を使用することで同様な効果が得られる。

【０１０４】なお、本実施例では、吐出部として電気・
熱変換素子を使用した例を示したが、これに限定される
ことなく、例えば、電気・機械変換素子である圧電素子
を使用してもよい。その他吐出部の構成は問わない。

【０１０５】図１１は、本実施例によるプリント結果の
例としてプリント済みの被プリント材を示す平面図であ
る。プリント媒体１０６に、タイトル部２０１と主文部
２０２と画像部２０３がプリントされている。

【０１０６】タイトル部２０１はＲ（レッド）で文字
が、主文部２０２はＢｋ（ブラック）で文字が、画像部
２０３はＲで画像がプリントされている。プリント物全
体では、主文部２０２がＢｋでそのほとんどを占めてい
る。その中の一部としてＲでタイトルと画像が描かれて
いる例である。

【０１０７】ここで、主文部２０２のＢｋに対しての
み、先行してＰ液を吐出し、他にはＰ液は吐出していな
い。これは、Ｂｋに対してのみ、耐水性や耐光性等の向
上した「高信頼性」のプリント物、又、フェザリングや
色間ブリードが少なく、発色性が良く、さらには、プリ
ント濃度が高い「高品位」のプリント画像を得られるよ
うにしたからである。

【０１０８】例えば、もし、このプリント物全体に水が
かかった場合には、タイトル部と画像部は水で流れてし
まう。しかしながら、Ｂｋ部は、Ｐ液の効果により水が
けられる以前と同様の状態であり、内容を読むことがで
きる。このように、Ｂｋを主体としたプリントでは、Ｂ
ｋ部の信頼性と高品位が得られれば、そのほとんどの目
的を達成する。

【０１０９】Ｐ液を吐出させインクと混合又は反応させ
るメリットは、上記の高信頼性化と高品位化とである。
一方、デメリットとして、Ｐ液をプリント媒体全体、又
は、全ての色に対応して吐出させることは、Ｐ液の浪費
になり、ランニングコストを悪化させる要因となる。も
う１つのデメリットは、プリント媒体に色インクの吐出
以外のＰ液の吐出をすることにより、プリント媒体の繊
維に余分な液体を与えることになり、このために発生す
るプリント媒体の凹凸やしわのためプリント物の品位を
悪化させてしまうことである。凹凸がもし、やがて乾燥
後に無くなったとしても、プリント動作の途中での凹凸
は、プリント媒体と吐出部間の微少な距離を変えてしま
い、インク滴の着弾位置が変化してプリント品位を悪化
する。

【０１１０】そこで、本実施例のように、Ｂｋを主体と
したプリント物を得たい場合には、ＢｋのみにＰ液を作
用させればよい。

【０１１１】（実施例５）実施例４では、Ｂｋか否かで
Ｐ液を使い分ける例を示したが、これに限定されるもの
ではない。例えば、文字か否かでＰ液を使い分けても良
い。

【０１１２】図１２は、文字のみにＰ液を作用させる動
作を示す１スキャン時のフローチャートである。

【０１１３】ステップ２１では、プリントすべきデータ
が文字か否かを判定する。もし、文字即ちＹｅｓならス
テップ２２へ、Ｎｏならステップ１３へ進む。プリント
すべきデータが文字か否かの判定手段は公知の手段でよ
い。

【０１１４】ステップ２２では、プリントするデータに
先行してＰ液を吐出させる。この時、プリント媒体の上
で、Ｐ液とプリントする文字とが同一位置になるようＰ
ヘッドを駆動させる。なお、文字プリントの吐出位置の
全てにＰ液を吐出させなくとも、文字プリントの吐出位
置の２５％〜５０％の吐出位置にＰ液を吐出させること
で、高信頼と高品位を得ることが可能である。例えば、
プリントすべき色が１次色のＢｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃであれば
２５％、２次色のＲ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ
（ブルー）であれば５０％とする。このためのデータの
間引き処理はステップ２２でリアルタイムに処理され
る。その後、ステップ２３へと進む。

【０１１５】ステップ２３では、通常の主走査方向の１
スキャンのプリント動作を行う。

【０１１６】（実施例６）実施例４では、Ｂｋか否かで
Ｐ液を使い分ける例を示したが、これに限定されるもの
ではない。例えば、Ｂｋの文字か否かでＰ液を使い分け
ても良い。

【０１１７】図１３は、Ｂｋの文字のみにＰ液を作用さ
せる動作を示す１スキャン時のフローチャートである。

【０１１８】ステップ３１では、プリントすべきデータ
が文字か否かを判定する。もし、文字即ちＹｅｓならス
テップ３２へ、Ｎｏならステップ３４へ進む。プリント
すべきデータが文字か否かの判定手段は公知の手段でよ
い。

【０１１９】ステップ３２では、プリントすべきデータ
がＢｋか否かを判定する。もし、Ｂｋ即ちＹｅｓならス
テップ３３へ、Ｎｏならステップ３４へ進む。

【０１２０】ステップ３３では、プリントするＢｋ文字
データに先行してＰ液を吐出させる。この時、プリント
媒体の上で、Ｐ液とプリントするＢｋ文字とが同一位置
になるようＰヘッドを駆動させる。なお、Ｂｋ文字プリ
ントの吐出位置の全てにＰ液を吐出させなくとも、Ｂｋ
文字プリントの吐出位置の２５％の吐出位置にＰ液を吐
出させることで、高信頼と高品位を得ることが可能であ
る。このためのデータの間引き処理はステップ３３でリ
アルタイムに処理される。その後、ステップ３４へと進
む。

【０１２１】ステップ３４では、通常の主走査方向の１
スキャンのプリント動作を行う。

【０１２２】（実施例７）実施例４では、Ｂｋか否かで
Ｐ液を使い分ける例を示したが、これに限定されるもの
ではない。

【０１２３】Ｂｋインクにはそもそも耐水性のあるイン
クを使用した場合には、通常では耐水性の無いＹＭＣイ
ンクと組み合わせて使用して、ＹＭＣインクにのみＰ液
を作用させることによって、全色の耐水性を実現でき
る。

【０１２４】図１４は、Ｃ又はＭ又はＹのみにＰ液を作
用させる動作を示す１スキャン時のフローチャートであ
る。

【０１２５】ステップ４１では、プリントすべきデータ
がＣＭＹか否かを判定する。もし、ＣＭＹ即ちＹｅｓな
らステップ４２へ、Ｎｏならばステップ４３へ進む。

【０１２６】ステップ４２では、ＣＭＹデータに先行し
てＰ液を吐出させる。この時、プリント媒体の上で、Ｐ
とＣＭＹとが同一位置になるようＰヘッドを駆動させ
る。なお、ＣＭＹの吐出位置の全てにＰ液を吐出させな
くとも、ＣＭＹの吐出位置の２５％〜５０％の吐出位置
にＰ液を吐出させることで、高信頼と高品位を得ること
が可能である。例えば、プリントすべき色が１次色の
Ｙ，Ｍ，Ｃであれば２５％、２次色のＲ（レッド），Ｇ
（グリーン），Ｂ（ブルー）であれば５０％とする。こ
のためのデータの間引き処理はステップ２２でリアルタ
イムに処理される。その後、ステップ４３へと進む。

【０１２７】ステップ４３では、通常の主走査方向の１
スキャンのプリント動作を行う。

【０１２８】ここで、使用したＢｋインクは以下の工程
で作成したインクであり、このＢｋインクにより耐水性
の効果を得た。

【０１２９】 ステップ１：顔料分散液の作成 スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体 １．５重量％ （酸価１４０、重量平均分子量５０００） モノエタノールアミン １．０重量％ ジエチレングリコール ５．０重量％ イオン交換水 ８２．５重量％ 上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加温し、
樹脂分を完全に溶解させる。この溶液にカーボンブラッ
ク（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０重量％を加え、３０
分間プレミキシングを行った後、下記条件で分散処理を
行った。

【０１３０】分散機 ：サンドブラインダ
ー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ：ジルコニウムビーズ、１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率：５０％（体積比） 粉砕時間 ：３時間 さらに、遠心分離処理（１２０００ｒｐｍ、２０分間）
を行い、粗大粒子を除去して分散液とした。

【０１３１】ステップ２：インクの製作 上記の分散液を使用し、下記の組成比を有する成分を混
合し、顔料を含有するインクを製作し、これをブラック
インクとした。

【０１３２】 上記顔料分散液 ３０．０重量％ グリセリン １０．０重量％ エチレングリコール ５．０重量％ Ｎ−メチルピロリドン ５．０重量％ エチルアルコール ２．０重量％ インク交換水 ４８．０重量％ （実施例８）その他、例えば、Ｙインクに耐水性が得ら
れる良好なインクであれば、ＹインクにはＰ液を作用さ
せなくてもよい。その他、インクの特性に応じて、Ｐ液
は使い分けることが可能である。

【０１３３】ＢｋとＹには耐水インク、Ｍには完全では
ないがやや耐水性のあるインク、Ｃには通常の耐水性の
無いインクを使用した場合で、全ての色に対して完全耐
水性を得ようとした場合には、ＢｋとＹにはＰ液は作用
させなくても良い。Ｃに対してはＰ液を作用させる必要
がある。一方Ｍに対しては、Ｃに対してよりは少ない量
のＰ液を作用させれば必要最小限のＰ液の吐出で、全色
の完全耐水性が得られる。少ない量とは、少ないプリン
トデューティーあるいは少ない吐出量を示す。

【０１３４】このように、使用するインクの特性に応じ
てＰ液の吐出を最小限にすることで、高い信頼性と高い
プリント品位の画像を得ることが可能である。

【０１３５】さらに、吐出部の構成としては、図９に示
す構成に限らず、例えば、図１５に示すように、Ｐヘッ
ドをＢｋヘッドとＹＭＣヘッドの間に設けたものでも良
く、また、図１６に示すような、Ｐ液とＢｋとＹＭＣ一
体の３チップから構成される構造の吐出部であってもよ
い。

【０１３６】また、Ｐ液の効果として耐水性向上以外
に、耐光性向上、又、フェザリングの向上、色間ブリー
ドの向上、発色性の向上、プリント濃度の向上、等があ
る。このため、これらの目的に応じて、Ｐ液の使用を選
択的に使用しても良い。

【０１３７】例えば、耐水性は良好であるが、フェザリ
ングの特性がもう一歩であるＹインクを使用してフェザ
リングの特性を向上させたプリントを得るためにはＰ液
の作用をさせるプリント方法を選択する。

【０１３８】このように、目的に応じてＰ液を選択的に
使用することで、高信頼性で高品位なプリントを得るこ
とが可能となる。

【０１３９】また、どの目的でＰ液の作用させるかは、
ユーザーが選択可能な構成とすることによって、最適な
プリントを望みどうりにかなえることが可能となる。ユ
ーザーの選択は、インクジェットプリント装置にデータ
を転送するホストコンピュータからのデータにより、又
は、インクジェットプリント装置のセンサ／ＳＷ部から
の入力によりなされる。

【０１４０】（実施例９）先の実施例１〜８では、１種
類のＰ液のみを用いた方法を説明したが、本実施例で
は、２種類以上のＰ液を用いた点に特徴がある。

【０１４１】図１７は、本発明のインクジェットプリン
ト方法の一実施例に用いられ、２種類のプリント性向上
液の吐出が可能なインクジェット吐出部の一例を示す概
略正面図である。図１７に示すように、インクジェット
吐出部にはＰ液吐出用のヘッドユニットＰ１およびＰ２
が設けられている。本実施例では、温度が高い場合には
吐出口Ｐ１を用いてＰ１液を吐出し、その他の場合には
ヘッドユニットＰ２を用いてＰ２液を吐出する。

【０１４２】 （Ｐ１液） ポリアリルアミン塩酸塩 １．０重量％ トリブチルアミンクロライド １．０重量％ チオジグリコール １０．０重量％ アセチレノール ０．３重量％ 水 ８７．７重量％ （Ｐ２液） ポリアリルアミン塩酸塩 １．０重量％ トリブチルアミンクロライド １．０重量％ チオジグリコール １０．０重量％ アセチレノール ０．７重量％ 水 ８７．３重量％ さらに、温度および／または湿度を検出し、上記成分の
異なるＰ１液、Ｐ２液の種類を切り替えたり、またはＰ
１液、Ｐ２液の吐出量を制御したり、これらを同時に行
ったりすることにより、より良い効果が得られる。

【０１４３】（実施例１０）先の実施例１〜８では、同
一の被プリント材である場合のＰ液の制御について記載
したが、さらには、通常の紙とＯＨＰ用のトランスパレ
ンシーシート、その他、被プリント材の種類に応じて、
Ｐ液の量や種類を最適化する処理により、被プリント材
において最高の信頼性とプリント品位の画像が得られ
る。

【０１４４】具体的には、プリント装置内の公知の手
段、例えばメカニカルセンサと光学センサの組合わせ等
により、被プリント材が通常の紙であるかＯＨＰ用のト
ランスパレンシーシートなのかを自動的に判別し、も
し、後者であれば、前者の場合に比べ、Ｐ液の被プリン
ト材上への単位面積当たりの使用量を少なくする。これ
は、一般にインクジェット用のトランスパレンシーシー
トにはプリント面にインク受容層があり、通常の紙に比
べ被プリント材内部へのインクの浸透が少ないため、Ｐ
液と色インクとの混合または反応が通常の紙に比べ安定
になされるからである。

【０１４５】また、通常の紙とＯＨＰ用のトランスパレ
ンシーシートとで、Ｐ液を使い分けてもよい。具体的に
は、先の実施例９で用いたＰ１液をトランスパレンシー
シート用とし、Ｐ２液を通常の使用とする。

【０１４６】また、２種類より多くの被プリント材を扱
う場合には、それらに応じた複数種のＰ液を使い分けて
もよい。さらに、複数種の被プリント材に対してそれよ
り少ない数の種類のＰ液を用い、単位面積当たりの吐出
量を制御して最適化してもよい。

【０１４７】このように、被プリント材の種類に応じて
Ｐ液の量および／または種類を最適化して使用すること
により、被プリント材において最高の信頼性と、最高の
プリント品位の画像を得ることが可能となった。

【０１４８】さらには、被プリント材の種類とプリント
装置の温度や湿度の環境に応じて、Ｐ液の使用量や種類
を最適化することにより、理想的な効果が期待できる。

【０１４９】図１８は、上記実施例に係るプリント方法
を実施し得るインクジェットプリント装置のブロック図
である。ホストコンピュータから、プリントすべき文字
や画像のデータ（以下画像データという）がプリント装
置の受信バッファー４０１に入力される。また、正しく
データが転送されているかを確認するデータや、プリン
ト装置の動作状態を知らせるデータがプリント装置から
ホストコンピュータに帰される。受信バッファー４０１
のデータはＣＰＵ４０２の管理のもとで、メモリ部４０
３に転送されＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）に一次
的に記憶される。メカコントロール部４０４は、ＣＰＵ
４０２からの指令によりキャリッジモータやラインフィ
ードモータ等のメカ部４０５を駆動する。センサ／ＳＷ
コントロール部４０６は、各種センサやＳＷ（スイッ
チ）からなるセンサ／ＳＷ部４０７からの信号をＣＰＵ
４０２に送る。表示素子コントロール部４０８は、ＣＰ
Ｕからの指令により表示パネル群のＬＥＤや液晶表示素
子等からなる表示素子部４０９を制御する。吐出部コン
トロール部４１０はＣＰＵからの指令により吐出部４１
１を制御する。また、吐出部４１１の状態を示す温度情
報等をセンスしＣＰＵ４０２に伝える。

【０１５０】本実施例におけるＰ液はインク染料を不溶
化する無色の液体およびインク中の顔料の分散破壊によ
る凝集を生じせしめる液体を含む。ここで、不溶化と
は、インク中の染料に含まれるアニオン性基とプリント
性向上液中に含まれるカチオン性物質のカチオン性基が
イオン的に相互作用を起こしてイオン結合が生じ、イン
ク中に均一に溶解していた染料が溶液中から分離する現
象である。なお、本発明においては必ずしもインク中の
すべての染料を不溶化しなくとも、本発明で述べるよう
なカラーブリード抑制、発色性の向上、文字品位の向
上、定着性の向上といった効果が得られる。また、凝集
とは、インクに使用している色剤がアニオン性基を有す
る水溶性染料の場合には、不溶化と同一の意味で使用さ
れる。また、インクに使用している色剤が顔料の場合に
は、顔料分散剤あるいは顔料表面とプリント性向上液中
に含まれるカチオン性物質のカチオン性基がイオン的相
互作用をお越し、顔料の分散破壊が生じ、顔料の粒子径
が巨大化することを含む。通常、上述した凝集に伴っ
て、インクの粘度が上昇する。なお、本発明においては
必ずしもインク中のすべての顔料または顔料分散剤が不
溶化しなくとも、本発明で述べるようなカラーブリード
抑制、発色性の向上、文字品位の向上、定着性の向上と
いった効果が得られる。

【０１５１】上記各実施例において用いられるインク染
料を不溶化する上記無色の液体は、一例として以下のよ
うにして得ることができる。すなわち、下記の成分を混
合溶解した後、さらにポアサイズが０．２２μｍのメン
ブレンフィルタ（商品名：フロロポアフィルタ、住友電
工製）にて加圧濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に
調製し、無色の液体Ａｌを得ることができる。このＡｌ
の成分は先の実施例２におけるＰ液の組成と同一であ
る。

【０１５２】また、上記無色の液体と混合し不溶化する
インクの好適な例として以下のものを挙げることができ
る。すなわち、下記の成分を混合し、さらにポアサイズ
が０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品名：クロロ
ポアフィルタ、住友電工製）にて加圧濾過してイエロ
ー，マゼンタ，シアン，ブラックのインクＹ１，Ｍ１，
Ｃ１，Ｂｋ１を得ることができる。

【０１５３】 Ｙ１ Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４ ２２部 チオジグリコール １０部 アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル） ０．０５部 水 残部 Ｍ１ 染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド２８９（２．５部）に代
えた以外はＹ１と同じ組成 Ｃ１ 染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９（２．５部）に代えた
以外はＹ１と同じ組成 Ｂｋ１ 染料をＣ．Ｉ．フードブラック２（３部）に代えた以外
はＹ１と同じ組成以上示したそれぞれ無色の液体とイン
クとの混合において、本発明では、上述した無色の液体
とインクが被プリント材上あるいは被プリント材に浸透
した位置で混合する結果、反応の第１段階として無色の
液体中に含まれているカチオン性物質の内、低分子量の
成分とインクに使用しているアニオン性基を有する水溶
性染料とがイオン的相互作用により会合を起こし、瞬間
的に溶液相から分離を起こす。

【０１５４】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質との会合体が無色の液体中に
含まれる高分子成分により吸着されるために、会合で生
じた染料の凝集体のサイズがさらに大きくなり、被プリ
ント材の繊維間の隙間に入り込みにくくなり、その結果
として固液分離した液体部分のみがプリント紙中にしみ
こむことにより、プリント品位と定着性との両立が達成
される。同時に上述したようなメカニズムにより生成し
たカチオン物質の低分子成分とアニオン性染料とカチオ
ン性物質とで形成される凝集体は粘性が大きくなり、液
媒体の動きとともに移動することがないので、フルカラ
ーの画像形成時のように隣接したインクドットが異色の
インクで形成されていたとしても互いに混じり合うよう
なことはなく、ブリーデイングも起こらない。また、上
記凝集体は本質的に水不溶性であり形成された画像の耐
水性は完全なものとなる。また、ポリマーの遮蔽効果に
より形成された画像の耐光堅牢性も向上するという効果
も有する。

【０１５５】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけでよいので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。

【０１５６】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。

【０１５７】なお、本発明を実施するにあたって、使用
するインクは、上述したように、特に染料インクに限る
ものではなく、顔料を分散させた顔料インクを用いるこ
ともできるし、使用する液体はその顔料を凝集させるも
のを用いることができる。前記した無色液体Ａ１と混合
して凝集を引き起こす顔料インクの一例として以下のも
のを挙げることができる。すなわち、下記に述べるよう
にして、それぞれ顔料とアニオン性化合物とを含むイエ
ロー，マゼンタ，シアン，ブラックの各色インク、Ｙ
２，Ｍ２，Ｃ２およびＢｋ２を得ることができる。

【０１５８】ブラックインクＢｋ２ アニオン系高分子Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エ
チルアクリレート、酸価４００、重量平均分子量６，０
００、固形分２０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウ
ム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式縦
型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、１ｍｍ径の
ガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時
間分散処理を行った。分散後の粘度は９ｃ．ｐ．、ｐＨ
は１０．０であった。この分散液を遠心分離機にかけ粗
大粒子を除去し、重量平均粒径１００ｎｍのカーボンブ
ラック分散体を作製した。

【０１５９】 （カーボンブラック分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ４０部 ・カーボンブラックＭｏｇｕｌＬ（キャブラック製） ２４部 ・グリセリン １５部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 次に、上記で得られた分散体を充分に拡散して顔料が含
有されたインクジェット用のブラックインクＢｋ２を得
た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【０１６０】イエローインクＹ２ アニオン系高分子Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチ
ルメタアクリレート、酸価２８０、重量平均分子量１
１，０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：ジエタノ
ールアミン）を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いて、ブラックインクＢｋ２の作製の場合と同様に分散
処理を行い、重量平均粒径１０３ｎｍのイエロー色分散
体を作製した。

【０１６１】 （イエロー分散体の組成） ・Ｐ−２水溶液（固形分２０％） ３５部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０ ２４部 （ノバパームイエローＰＨ−Ｇ、ヘキスト製） ・トリエチレングリコール １０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・エチレングリコールモノブチルエーテル １．０部 ・イソプロピルアルコール ０．５部 ・水 １３５部 上記で得られたイエロー分散体を充分に拡散して、顔料
が含有されたインクジェット用のイエローインクＹ２を
得た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【０１６２】シアンインクＣ２ ブラックインクＢｋ２の作製の際に使用したアニオン系
高分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いて、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の
分散処理を行い、重量平均粒径１２０ｎｍのシアン色分
散体を作製した。

【０１６３】 （シアン色分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ３０部 ・Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１５：３ ２４部 （ファストゲンブル−ＦＧＦ、大日本インキ化学） ・グリセリン １５部 ・ジエチレングリコールモノブチルエーテル ０．５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 上記で得られたシアン色分散体を充分に攪拌して、顔料
が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得
た。最終調製物の固形分は、約９．６％であった。

【０１６４】マゼンタインクＭ２ ブラックインクＢｋ２の作製の際に使用したアニオン系
高分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いて、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の
分散処理を行い、重量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色
分散体を作製した。

【０１６５】 （マゼンタ色分散体の組成） ・Ｐ−１水溶液（固形分２０％） ２０部 ・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日本インキ化学） ２４部 ・グリセリン １５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・水 １３５部 上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に拡散して、顔
料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２
を得た。最終調製物の固形分は、約９．２％であった。

【０１６６】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェットプリント方式の中でも、インク吐出を行わせるた
めに利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手
段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱
エネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の吐
出部、プリント装置において優れた効果をもたらすもの
である。かかる方式によればプリントの高密度化，高精
細化が達成できるからである。

【０１６７】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発
生せしめ、吐出部の熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れたプリントを行うこ
とができる。

【０１６８】吐出部の構成としては、上述の各明細書に
開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体の組
合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作
用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米
国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４５９
６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるもので
ある。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通する
スリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する
特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧力波
を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特
開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成としても本
発明の効果は有効である。すなわち、吐出部の形態がど
のようなものであっても、本発明によればプリントを確
実に効率よく行うことができるようになるからである。

【０１６９】さらに、プリント装置がプリントできるプ
リント媒体の最大幅に対応した長さを有するフルライン
タイプの吐出部に対しても本発明は有効に適用できる。
そのような吐出部としては、複数吐出部の組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
吐出部としての構成のいずれでもよい。

【０１７０】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された吐出部、あるいは装置本
体に装着されることで装置本体との電気的な接続や装置
本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップ
タイプの吐出部、あるいは吐出部自体に一体的にインク
タンクが設けられたカートリッジタイプの吐出部を用い
た場合にも本発明は有効である。

【０１７１】また、本発明にプリント装置の構成として
設けられる、吐出部に対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、吐出部に対してのキャッピング手段、クリーニング
手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別
の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、プリントとは別の吐出を行なう予備吐出モードを行
なうことも安定したプリントを行なうために有効であ
る。

【０１７２】また、搭載される吐出部の種類ないし個数
についても、例えば単色のインクに対応して１個のみが
設けられたものの他、プリント色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えばプリント装置のプリントモード
としては黒色等の主流色のみのプリントモードだけでは
なく、吐出部を一体的に構成するか複数個の組み合わせ
によるかいずれでもよいが、異なる色の複色カラー、ま
たは混色によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装
置にも本発明は極めて有効である。

【０１７３】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいはインクジェット方式ではイ
ンク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を
行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制
御するものが一般的であるから、使用プリント信号付与
時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、積
極的に熱エネルギによる昇温をインクの固形状態から液
体状態への状態変化のエネルギとして使用せしめること
で防止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放
置状態で固化するインクを用いるかして、いずれにして
も熱エネルギのプリント信号に応じた付与によってイン
クが液化し、液状インクが吐出されるものや、プリント
媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等のよ
うな、熱エネルギによって初めて液化する性質のインク
を使用する場合も本発明は適用可能である。このような
場合のインクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるい
は特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、
多孔質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として
保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するよう
な形態としてもよい。本発明においては、上述した各イ
ンクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を
実行するものである。

【０１７４】さらに加えて、本発明の液体噴射吐出部を
使用するプリント機構を備えたプリント装置の形態とし
ては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末と
して用いられるものの他、リーダ等と組合せた複写装
置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形
態を採るもの等であってもよい。

【０１７５】図１９は本発明のプリント装置をワードプ
ロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置としての機能を有する情報処理装置に適用
した場合の概略構成を示すブロック図である。

【０１７６】図中、１８０１は装置全体の制御を行なう
制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏ
ポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力し
たり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御
を行なっている。１８０２はディスプレイ部で、この表
示画面には各種メニューや文書情報およびイメージリー
ダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示され
る。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた
透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を
押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での項
目入力や座標位置入力等を行なうことができる。

【０１７７】１８０４はＦＭ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍ
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成
された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８
１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモ
リ等から読み出してＦＭ変調を行なうものである。ＦＭ
音源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５に
より可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワード
プロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置の出力端末として、本発明プリント装置が
適用されたものである。

【０１７８】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路途中に設
けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原
稿の読取りを行なう。１８０８はイメージリーダ部１８
０７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送ら
れてきたファクシミリ信号を受信して復号するファクシ
ミリ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフ
ェース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守
番電話機能等の各種電話機能を有する電話部である。

【０１７９】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。

【０１８０】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【０１８１】フロッピィディスクやハードディスク等を
記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８
１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユーザのアプリ
ケーションプログラム等が格納される。

【０１８２】図２０は図１９に示した情報処理装置の模
式的外観図である。

【０１８３】図中、１９０１は液晶等を利用したフラッ
トパネルディスプレイで、各種メニューや図形情報およ
び文書情報等を表示する。このディスプレイ１９０１上
にはタッチパネル１８０３の表面を指等で押圧すること
により座標入力や項目指定入力を行なうことができる。
１９０２は装置が電話器として機能するときに使用され
るハンドセットである。キーボード１９０３は本体と脱
着可能にコードを介して接続されており、各種文書情報
や各種データ入力を行なうことができる。また、このキ
ーボード１９０３には各種機能キー１９０４等が設けら
れている。１９０５は外部記憶装置２１２へのフロッピ
ーディスクの挿入口である。

【０１８４】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を戴置する用紙戴置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリン
トされる。

【０１８５】なお、上記でディスプレイ部１８０２はＣ
ＲＴでもよいが、強誘電性液晶を利用した液晶ディスプ
レイ等のフラットパネルが望ましい。小型、薄型化に加
え軽量化が図れるからである。

【０１８６】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部２１１から入力された各種情報が制御部１８０１によ
り所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１８
０６に画像として出力される。

【０１８７】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【０１８８】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【０１８９】なお、上述した情報処理装置は図２１に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図２０と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付す。

【０１９０】以上説明した多機能型情報処理装置に本発
明のプリント装置を適用することによって、高品位のプ
リント画像を高速かつ低騒音で得ることができるため、
上記情報処理装置の機能をさらに向上させることが可能
となる。

【０１９１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プリント性向上液と色インクとを被プリント材上で混合
または反応させることによって、プリント物の耐水性等
の信頼性を向上させることができ、また、発色性向上や
フェザリング防止や色間ブリード防止等のプリント品位
の向上させることができる。また、本発明によれば、プ
リント装置の通常使用の全ての使用環境下において、常
に安定して優れた信頼性やプリント品位を得ることが可
能となった。

【０１９２】また、ＯＨＰ用のトランスパレンシーシー
トやその他被プリント材の種類に応じて、最適な処理を
施すことにより、被プリント材において最高の信頼性
と、最高のプリント品位の画像を得ることが可能となっ
た。

【０１９３】また、本発明によれば、プリント物を得る
目的に応じて、選択的にＰ液を使用することによって、
必要最低限のプリント性向上液の使用で、高信頼性で高
品位なプリントを得ることが可能となった。必要最小限
のプリント性向上液の使用により、ランニングコストを
下げ、被プリント材上の凹凸量を最少限にして高品位の
画像を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェットプリント装置の一実施
例の構成を示す概略斜視図である。

【図２】吐出部１０２の構成を示すもので、（ａ）はキ
ャリッジ上に搭載された吐出部の複数のヘッドユニット
を示す斜視図であり、（ｂ）は被プリント材方向から視
た吐出部の吐出口の配列構成を示す正面図であり、
（ｃ）は（ｂ）に示した吐出口の内部構造を示す拡大断
面図である。

【図３】図２に示したインクジェット吐出部を用いて吐
出すべき領域のデータを含むプリント性向上液用データ
の例を示す模式図である。

【図４】本発明のインクジェットプリント方法の一実施
例を示すフローチャートである。

【図５】インクジェットプリント装置内の温度とＴｗと
の関係を示すグラフである。

【図６】本発明のインクジェットプリント方法の他の実
施例を示すフローチャートである。

【図７】温度とＴｗとの関係を示すグラフである。

【図８】本発明のインクジェットプリント方法の一実施
例に用いられるインクジェット吐出部の一例を示す概略
正面図である。

【図９】本発明のインクジェットプリント方法の他の実
施例に用いられるインクジェット吐出部の一例を示す概
略正面図である。

【図１０】Ｂｋインクのみにプリント性向上液を作用さ
せる動作を示すフローチャートである。

【図１１】本発明のインクジェットプリント方法の他の
実施例によって得られたプリント物の概略平面図であ
る。

【図１２】文字データのみにプリント性向上液を作用さ
せる動作を示すフローチャートである。

【図１３】Ｂｋ文字データのみにプリント性向上液を作
用させる動作を示すフローチャートである。

【図１４】ＣＭＹのみにプリント性向上液を作用させる
動作を示すフローチャートである。

【図１５】本発明のインクジェットプリント方法の一実
施例に用いられるインクジェット吐出部の他の例を示す
概略正面図である。

【図１６】本発明のインクジェットプリント方法の一実
施例に用いられるインクジェット吐出部のさらに他の例
を示す概略正面図である。

【図１７】本発明のインクジェットプリント方法の一実
施例に用いられ、２種類のプリント性向上液の吐出が可
能なインクジェット吐出部の一例を示す概略正面図であ
る。

【図１８】本発明に適用可能なインクジェットプリント
装置のブロック図である。

【図１９】本発明のプリント装置をワードプロセッサ、
パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置
としての機能を有する情報処理装置に適用した場合の概
略構成を示すブロック図である。

【図２０】図１９に示した情報処理装置の模式的外観図
である。

【図２１】本発明のプリント装置を情報処理装置に適用
した場合の一例を示す模式的外観図である。

【符号の説明】

１００ プリント装置 １０１ キャリッジ １０２ 吐出部 １０３ 環境センサ １０４ ガイド軸 １０５ ガイド軸 １０６ 被プリント材 １０７ スイッチ群と表示パネル群 １０８ プラテン １０９ 送りローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 仁 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−44756（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−256876（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−114450（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−195682（ＪＰ，Ａ) 米国特許5617516（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 2/205 B41M 5/00

Claims (34)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを被プリント材上に吐出するイン
   クジェット吐出部および該インクジェット吐出部による
   プリントにおけるプリント性を向上させるために前記被
   プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出するプ
   リント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリント
   方法であって、 前記インクと前記プリント性向上液とを前記被プリント
   材上で反応させるに際し、周囲環境に応じて前記プリン
   ト性向上液吐出部から前記被プリント材上へのプリント
   性向上液の吐出量を調整することを特徴とするインクジ
   ェットプリント方法。
2. 【請求項２】 インクを被プリント材上に吐出するイン
   クジェット吐出部および該インクジェット吐出部による
   プリントにおけるプリント性を向上させるために前記被
   プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出するプ
   リント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリント
   方法であって、 前記インクと前記プリント性向上液とを前記被プリント
   材上で混合あるいは反応させるに際し、周囲環境に応じ
   て前記プリント性向上液吐出部から前記被プリント材上
   に付与されるプリント性向上液の種類を変更することを
   特徴とするインクジェットプリント方法。
3. 【請求項３】 インクを被プリント材上に吐出するイン
   クジェット吐出部および該インクジェット吐出部による
   プリントにおけるプリント性を向上させるために前記被
   プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出するプ
   リント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリント
   方法であって、 前記インクと前記プリント性向上液とを前記被プリント
   材上で混合あるいは反応させるに際し、周囲環境に応じ
   て、前記プリント性向上液の種類を変更し、かつ、前記
   プリント性向上液の吐出量を調整することを特徴とする
   インクジェットプリント方法。
4. 【請求項４】 請求項１または３に記載のインクジェッ
   トプリント方法において、前記周囲環境は温度であり、
   温度が高いほど前記プリント性向上液吐出部から前記プ
   リント材上へのプリント性向上液の吐出量を少なくする
   ように調整することを特徴とするインクジェットプリン
   ト方法。
5. 【請求項５】 請求項２または３に記載のインクジェッ
   トプリント方法において、前記周囲環境は湿度であり、
   湿度が低いほど前記プリント性向上液吐出部から前記プ
   リント材上へのプリント性向上液の吐出量を少なくする
   ように調整することを特徴とするインクジェットプリン
   ト方法。
6. 【請求項６】 請求項１または３に記載のインクジェッ
   トプリント方法において、前記周囲環境は温度であり、
   温度が高いほど前記被プリント材に対する浸透性が高い
   インクを用いることを特徴とするインクジェットプリン
   ト方法。
7. 【請求項７】 請求項２または３に記載のインクジェッ
   トプリント方法において、前記周囲環境は湿度であり、
   湿度が低いほど前記被プリント材に対する浸透性が高い
   インクを用いることを特徴とするインクジェットプリン
   ト方法。
8. 【請求項８】 請求項６または７に記載のインクジェッ
   トプリント方法において、前記浸透性の高いインクは界
   面活性剤の含有率が高いインクであることを特徴とする
   インクジェットプリント方法。
9. 【請求項９】 請求項２、３、５、７または８のいずれ
   かの項に記載のインクジェットプリント方法において、
   前記プリント性向上液は複数の種類を備え、前記周囲環
   境に応じて前記複数の種類のプリント性向上液から選択
   したプリント性向上液を用いることを特徴とするインク
   ジェットプリント方法。
10. 【請求項１０】 インクを被プリント材上に吐出するイ
    ンクジェット吐出部および該インクジェット吐出部によ
    るプリントにおけるプリント性を向上させるために前記
    被プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出する
    プリント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリン
    ト方法であって、 前記インクと前記プリント性向上液とを前記被プリント
    材上で反応させるに際し、前記被プリント材の種類に応
    じて前記プリント性向上液吐出部から前記被プリント材
    へのプリント性向上液の吐出量を調整することを特徴と
    するインクジェットプリント方法。
11. 【請求項１１】 インクを被プリント材上に吐出するイ
    ンクジェット吐出部および該インクジェット吐出部によ
    るプリントにおけるプリント性を向上させるために前記
    被プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出する
    プリント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリン
    ト方法であって、 前記インクと前記プリント性向上液とを前記被プリント
    材上で混合あるいは反応させるに際し、前記被プリント
    材の種類に応じて前記プリント性向上液の種類を変更す
    ることを特徴とするインクジェットプリント方法。
12. 【請求項１２】 インクを被プリント材上に吐出するイ
    ンクジェット吐出部および該インクジェット吐出部によ
    るプリントにおけるプリント性を向上させるために前記
    被プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出する
    プリント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリン
    ト方法であって、 前記インクと前記プリント性向上液とを前記被プリント
    材上で混合あるいは反応させるに際し、前記被プリント
    材の種類に応じて前記プリント性向上液の種類を変更
    し、かつ、前記プリント性向上液の吐出量を調整するこ
    とを特徴とするインクジェットプリント方法。
13. 【請求項１３】 請求項１０または１２に記載のインク
    ジェットプリント方法において、前記被プリント材の浸
    透性が低いほど、被プリント材の単位面積当たりの前記
    プリント性向上液の吐出量を多くすることを特徴とする
    インクジェットプリント方法。
14. 【請求項１４】 請求項１０〜１３のいずれかの項に記
    載のインクジェットプリント方法において、前記被プリ
    ント材の浸透性が低いほど、浸透性の高いプリント性向
    上液を用いることを特徴とするインクジェットプリント
    方法。
15. 【請求項１５】 請求項１０〜１４のいずれかの項に記
    載のインクジェットプリント方法において、前記プリン
    ト性向上液は複数の種類を備え、前記被プリント材の種
    類に応じて前記複数の種類のプリント性向上液から選択
    したプリント性向上液を用いることを特徴とするインク
    ジェットプリント方法。
16. 【請求項１６】 複数の色のインクを被プリント材上に
    吐出するインクジェット吐出部および該インクジェット
    吐出部によるプリントにおけるプリント性を向上させる
    ために前記被プリント材に付与されるプリント性向上液
    を吐出するプリント性向上液吐出部を用いるインクジェ
    ットプリント方法であって、 前記インクと前記プリント性向上液とを前記被プリント
    材上で反応させるに際し、前記複数色のインクのうち特
    定色のインク吐出に対応して、該特定色のインク吐出に
    係る前記被プリント材上の特定領域に前記プリント性向
    上液を吐出し、 前記特定色以外のインク吐出に係る前記被プリント材上
    の領域に対しては、前記プリント性向上液を吐出しない
    ことを特徴とするインクジェットプリント方法。
17. 【請求項１７】 請求項１６記載のインクジェットプリ
    ント方法において、前記特定色のインクはＢｋインクで
    あることを特徴とするインクジェットプリント方法。
18. 【請求項１８】 インクを被プリント材上に吐出するイ
    ンクジェット吐出部および該インクジェット吐出部によ
    るプリントにおけるプリント性を向上させるために前記
    被プリント材に付与されるプリント性向上液を吐出する
    プリント性向上液吐出部を用いるインクジェットプリン
    ト方法であって、 前記インクと前記プリント性向上液とを前記被プリント
    材上で反応させるに際し、前記インク吐出に係る複数の
    データのうち特定データのみを選択し、該特定データの
    インク吐出に係る前記被プリント材上の特定領域へのイ
    ンク吐出に先行して該特定領域に前記プリント性向上液
    を吐出し、 前記特定データ以外のインク吐出に係る前記被プリント
    材上の領域に対しては、前記プリント性向上液を吐出し
    ない ことを特徴とするインクジェットプリント方法。
19. 【請求項１９】 請求項１８記載のインクジェットプリ
    ント方法において、前記特定データは文字データである
    ことを特徴とするインクジェットプリント方法。
20. 【請求項２０】 複数の色のインクを被プリント材上に
    吐出するインクジェット吐出部および該インクジェット
    吐出部によるプリントにおけるプリント性を向上させる
    ために前記被プリント材に付与されるプリント性向上液
    を吐出するプリント性向上液吐出部を用いるインクジェ
    ットプリント方法であって、 前記インクと前記プリント性向上液とを前記被プリント
    材上で反応させるに際し、前記複数色のインクのうち特
    定色のインクおよび前記インク吐出に係る複数のデータ
    のうち特定データを選択し、前記特定色および前記特定
    データのインク吐出に係る前記被プリント材上の特定領
    域へのインク吐出に先行して該特定領域に前記プリント
    性向上液を吐出し、 前記特定色および前記特定データ以外のインク吐出に係
    る前記被プリント材上の領域に対しては、前記プリント
    性向上液を吐出しない ことを特徴とするインクジェット
    プリント方法。
21. 【請求項２１】 請求項２０記載のインクジェットプリ
    ント方法において、前記特定色のインクはＢｋインクで
    あり、かつ、前記特定データは文字データであることを
    特徴とするインクジェットプリント方法。
22. 【請求項２２】 請求項１６または２０に記載のインク
    ジェットプリント方法において、前記特定色のインク
    は、Ｙインク、ＭインクおよびＣインクからなる群より
    選択された少なくとも１色のインクであり、前記複数色
    のインクのうち前記特定色以外のインクは耐水性を有す
    るＢｋインクであることを特徴とするインクジェットプ
    リント方法。
23. 【請求項２３】 請求項１６、１７、２０〜２２のいず
    れかの項に記載のインクジェットプリント方法におい
    て、前記特定色のインクの選択は可変可能であることを
    特徴とするインクジェットプリント方法。
24. 【請求項２４】 請求項１８〜２１のいずれかの項に記
    載のインクジェットプリント方法において、前記特定デ
    ータの選択は可変可能であることを特徴とするインクジ
    ェットプリント方法。
25. 【請求項２５】 請求項１〜２４のいずれかの項に記載
    のインクジェットプリント方法において、前記インクお
    よび前記プリント性向上液を吐出する手段として電気機
    械変換素子を用いることを特徴とするインクジェットプ
    リント方法。
26. 【請求項２６】 請求項１〜２４のいずれかの項に記載
    のインクジェットプリント方法において、前記インクお
    よび前記プリント性向上液を吐出する手段として電気熱
    変換素子を用いることを特徴とするインクジェットプリ
    ント方法。
27. 【請求項２７】 請求項１〜２４のいずれかの項に記載
    のインクジェットプリント方法において、前記インクお
    よび前記プリント性向上液を吐出する手段として電気熱
    変換素子と電気機械変換素子とを組み合わせて用いるこ
    とを特徴とするインクジェットプリント方法。
28. 【請求項２８】 請求項１〜２７のいずれかの項に記載
    のインクジェットプリント方法において、前記プリント
    性向上液は低分子のカチオン性物質と高分子のカチオン
    性物質を含み、前記インクはアニオン性染料を含むこと
    を特徴とするインクジェットプリント方法。
29. 【請求項２９】 請求項１〜２７のいずれかの項に記載
    のインクジェットプリント方法において、前記プリント
    性向上液は低分子のカチオン性物質と高分子のカチオン
    性物質を含み、前記インクは少なくともアニオン性化合
    物と顔料とを含むことを特徴とするインクジェットプリ
    ント方法。
30. 【請求項３０】 請求項１〜２９のいずれかの項に記載
    のインクジェットプリント方法を実施するためのインク
    ジェットプリント装置であって、熱エネルギーを利用し
    てインクを被プリント材上に吐出するインクジェット吐
    出部および熱エネルギーを利用してプリント性向上液を
    被プリント材上に吐出するプリント性向上液吐出部を含
    み、該ヘッドはインクに与える熱エネルギーを発生する
    ための熱エネルギー変換体を備えることを特徴とするイ
    ンクジェットプリント装置。
31. 【請求項３１】 請求項３０記載のインクジェットプリ
    ント装置において、前記ヘッドは前記被プリント材上を
    往復移動可能であるインクジェットプリント装置。
32. 【請求項３２】 請求項３１記載のインクジェットプリ
    ント装置において、前記インクジェット吐出部および前
    記プリント性向上液吐出部は、往復移動方向に配列され
    ていることを特徴とするインクジェットプリント装置。
33. 【請求項３３】 請求項３２記載のインクジェットプリ
    ント装置において、前記ヘッドは、往復移動方向にほぼ
    直交する方向に配列されたインク吐出口の列を有するも
    のであることを特徴とするインクジェットプリント装
    置。
34. 【請求項３４】 複数の色のインクを被プリント材上に
    吐出するインクジェット吐出部と、該インクジェット吐
    出部によるプリントにおけるプリント性を向上させるた
    めに前記被プリント材に付与されるプリント性向上液を
    吐出するプリント性向上液吐出部と、前記インクと前記
    プリント性向上液とを前記被プリント材上で反応させる
    に際し、前記複数色のインクのうち特定色のインク吐出
    に対応して、該特定色のインク吐出に係る前記被プリン
    ト材上の特定領域に前記プリント性向上液の吐出を制御
    し、かつ前記特定色以外のインク吐出に係る前記被プリ
    ント材上の領域に対しては、前記プリント性向上液を吐
    出させない制御手段を有することを特徴とするインクジ
    ェットプリント装置。