JP2021508519A - 幅が一定である密封アレンジメントを備える吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、液体透過性トップシート；液体不透過性バックシート；前部；後部；クロッチ部；クロッチ部にて縦軸方向に延び、かつ、第１有効幅ｗ１及び第２有効幅ｗ２を各々備える２つのチャネル密封部を備える密封部アレンジメントで形成される、前記トップシートと前記バックシートに挟まれた吸収性コア；を含む、縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向に配置される、吸収性物品であって、ここで、
前記密封部アレンジメントはさらに、前記コアの２つの側縁に沿って延伸する、各々クロッチ部に沿った第３有効幅がｗ３、及び第４有効幅がｗ４であり、前記前部及び後部に沿った第５有効幅がｗ５、及び第６有効幅がｗ６である、２つの側面シームを備え；前記第１〜６有効幅ｗ１〜ｗ６は、前記吸収性物品の横方向の前記密封部アレンジメントの、前記クロッチ部のいかなる断面に沿った延伸部として特定され、ここで、前記第１〜６有効幅ｗ１〜ｗ６の横方向の合計は、前記コアに沿って概ね一定である。

Description

本開示は、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟まれた吸収性コアを含む吸収性物品に関する。本開示はまた、吸収性物品用吸収性コア、及び当該吸収性物品の製造方法に関する。

装着可能な使い捨て吸収性物品、例えば、おむつ、失禁用衣類、女性用衣類等はよく知られている。当該物品は、着用者の装着時に高度な快適性と乾燥感を提供しつつ、様々な対外滲出物を吸収、分散、及び貯蔵するのに用いられる。

おむつ形態の従来の使い捨て吸収性物品は、通常、液体透過性トップシート、液体不透過性バックシート、トップシートとバックシートとの間に挟まれた吸収性コアとで設計される。当該物品は、縦軸方向、及び縦軸に垂直な方向に延びる横軸方向に沿って配置される。さらに、当該物品は、前部、後部及びクロッチ部に分けることができる。

吸収性物品の装着時には、体内の滲出物を吸収する。吸収性物品が湿潤状態にある場合に生じうる欠点は、クロッチ部がたるんで垂れ下がることである。このたるみ傾向により、物品の快適性、フィット感及び機能性が損なわれる可能性があり、望ましくない。

上記の公知の吸収性物品は、特許文献１に開示されている。この明細書には、一実施形態として、縦方向に延び、かつ、溝がある吸収性コアを備える使い捨ておむつが開示される。当該おむつの目的は、液体対応特性がよく、装着時の柔軟性が高まり、かつ、フィット感が改善されるおむつの提供である。

米国特許出願公開第２０１２／３１６５２８号明細書

特許文献１に開示された物品は、液体の取扱い及びフィット感に関する特定の要件を満たすものの、さらなる改良が必要である。上記吸収性物品の効率的で信頼性の高い製造方法もまた、求められる。

課題を解決する手段

本開示は、吸収性物品、例えばおむつの製造が、物品の密封部アレンジメントに関連する特定の特徴によって改善されうるという洞察に基づく。

本開示によれば、請求項１記載の吸収体、請求項２３記載の吸収性コア、および請求項２４記載の方法が提供される。

液体透過性トップシート；液体不透過性バックシート；前部；後部；クロッチ部；クロッチ部にて縦軸方向に延び、かつ、第１有効幅ｗ１及び第２有効幅ｗ２を各々備える２つのチャネル密封部を備える密封部アレンジメントで形成される、前記トップシートと前記バックシートに挟まれた吸収性コア；を含む、縦軸方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸方向に配置される、吸収性物品が提供され、ここで、前記密封部アレンジメントはさらに、前記コアの２つの側縁に沿って延伸する、各々クロッチ部に沿った第３有効幅、及び第４有効幅、前記前部及び後部に沿った第５有効幅、及び第６有効幅を備える、２つの側面シームを備え；前記第１〜６有効幅は、前記吸収性物品の横方向の前記密封部アレンジメントの、前記クロッチ部のいかなる断面に沿った延伸部として特定され、ここで、前記第１〜６有効幅の横方向の合計は、前記コアに沿って概ね一定である。

本開示は、一定の利点を提供する。本開示は、湿潤状態でのフィット感、快適性及び機能の改善に関する、吸収性物品に関する要件を満たす。また、密封部アレンジメントの有効幅の上記配置により、改善された吸収性物品の製造方法が得られる。

密封部アレンジメントは、超音波溶接、又は熱密封等の熱的、及び／又は機械的密封方法により作製されうる溶接パターンによって構成されてもよい。

請求項１の密封部アレンジメントは、吸収性コアに沿って概ね一定のエネルギー伝達が必要とされるように密封を行いうる物品の作製を改良する。吸収性コアの横方向の封止スポットの有効幅の和は、前記コアのいかなる断面に沿っても略一定である。吸収性コアの縦方向に沿ってチャネル密封部と側部密封部とを溶接するため、略一定のエネルギー伝達が必要である。

溶接スポットの各「有効幅」は、物品の横方向の溶接スポットの長さと画定できる。

溶接パターンは、複数の溶接スポットを含んでよい。溶接スポットは、概ね長方形、楕円形、又は長円形であってよい。

溶接パターンは、複数の溶接スポットが縦軸方向に第１列の形で配置され、各溶接スポットは縦軸方向とは異なる第１軸方向に沿って延びるように構成されてもよい。さらに、複数の溶接スポットが縦軸方向に第２列の形で配置され、第２列の各溶接スポットは、縦軸とは異なる第２軸方向に沿って延び、前記第１軸及び第２軸は、協同して第１角度α１を備えることができる。各溶接スポットには、長さ及び幅があってもよく、長さは、幅よりも大きい。長さは、幅の少なくとも１．１又は１．２であってよい。また、前記溶接スポットは、概ね長方形、楕円形又は長円形であってよい。

前記第１角度は、４５〜１３０°、４５〜１００°、又は４５〜７０°であってよい。前記第１軸は、前記縦軸を基準として３０〜６０°の範囲にある、第２角度を備えることができる。

吸収性コアは、２つのチャネル密封部の間にある吸収性部材で画定される、第１幅を備える中央セグメントと、前記チャネル密封部各々の外側に２つの側部セグメントと、で形成されてよい。

前記吸収性部材は、前記中央セグメントの吸収性材料の総量は、前記各側部セグメントの吸収性材料の総量とおおむね等しいか、又はそれより多くなるように形成されてよい。中央セグメントの吸収性材料の総量が、各側部セグメントの吸収性材料の総量とおおむね等しいか、又はそれより多いと定義する場合、中央セグメント内の吸収性材料の総重量が、各側部セグメント内の吸収性材料の総重量とおおむね等しいか、又はそれより多いことを意味する。

第３幅ｂ１は、チャネル密封部間に画定されてよく、第４幅ｂ２は、チャネル密封部と側部シームとの間に画定されてよい。第１幅ａ１と第３幅ｂ１の比率は、第２幅ａ２と第４幅ｂ２の比率よりも大きくてよい。

吸収性部材は、少なくともクロッチ部において、吸収性材料の総量の３３〜４１質量％が中央セグメントに、２５〜３３質量％が側部セグメント各々にあるように構成することができる。

吸収性部材、少なくともクロッチ部、の吸収性材料は、坪量が５０〜４００ｇ／ｍ^２であるパルプ材料、及び坪量が１００〜９００ｇ／ｍ^２である超吸収性材料を含んでよい。

吸収性部材、少なくともクロッチ部、は、０〜５０質量％のパルプ繊維及び５０〜１００質量％の超吸収性材料、又は０〜３０質量％のパルプ繊維及び７０〜１００質量％の超吸収性材料を含んでよい。

第１幅と第３幅の比率は、０．８０〜０．８６等の０．７５〜０．９１であってよく、第２幅と第４幅の比率は、０．６２〜０．６６等の０．５７〜０．７１であってよい。

前記第１幅、第２幅、第３幅、及び第４幅は、ｂ１＜ｂ２^＊２及びａ１＜ａ２^＊２となるように構成されてよい。

各チャネル密封部の長さは、物品の全長の５〜５０％、１０〜５０％、又は２８〜３８％の間であってよい。

各チャネル密封部の長さは、吸収性コアの長さの１０〜６０％、２０〜６０％、又は３０〜５０％の間であってよい。

チャネル密封部の位置は、物品の縦方向において、前記物品の前縁部と各チャネル密封部の前縁部との間の距離が、前記物品の全長の１５〜４０％、又は２２〜２５％となるように配置されてよい。

コアカバーは、１つのコアカバー層で囲まれた単一材料部材層であってよい。

コアカバーは、独立したコアカバー上部層と独立したコアカバー下部層とによって構成されてよい。しかしながら、本開示は、２つの別個のコアカバー層を含むコアカバーには限定されない。コアカバーはまた、単一材料層であってよい。吸収性部材は、２つに折り畳まれた１つのコアカバー層で囲まれてもよく、又は連続したコアカバーシートで囲まれてもよく、それにより吸収性部材を包むコアカバー上部、及びコアカバー下部が提供される。コアカバー材料は、熱可塑性ポリマー材料で作製されてよい。コアカバー材料の坪量は、５〜２０ｇ／ｍ^２であってよい。

コアカバー材料は、不織布材料であってよい。不織布層は、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、または接着性カードウェブ形成法等の様々な製法で作製することができる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの組み合わせで作製することができる。

吸収性部材には、完全膨張時の第２体積が乾燥時の第１体積より大きくなるような湿潤時膨張能がある、ように形成されてよい。前記吸収性部材の周囲に配置される前記コアカバーは、体積制限手段を備え、前記中央セグメントの膨張空間を画定及び制限して、前記中央セグメントが、湿潤時にその膨張空間において、第２容積まで膨張されることを妨げる。

吸収性物品の中央セグメントの湿潤時剛性は、側部セグメント各々より高くてよく、すなわち、吸収性物品中に構成要素を形成してもよい。

トップシートは、スキンケア組成物の形態の少なくとも１つの添加剤材料を、少なくとも側部セグメント上に含んでよい。

吸収性コアは、略長方形であってよい。

チャネル密封部は、縦軸に略平行であってよく、及び／又はチャネル密封部は略直線状であってよい。

チャネル密封部は、吸収性材料をほとんど含まない吸収性コアの部分を構成する２つの対応するチャネル内に配置されることができる。

クロッチ部の縦軸に沿って延伸する第１有効幅ｗ１及び第２有効幅ｗ２を各々備える２つのチャネル密封部を備える密封部アレンジメントと、を含む、吸収性物品用吸収性コアが提供される。ここで、前記コアの２つの側縁に沿って延伸する、各々クロッチ部に沿った第３有効幅、及び第４有効幅、前記前部及び後部に沿った第５有効幅、及び第６有効幅を備える、２つの側面シームを備え；前記第１〜６有効幅は、前記吸収性物品の横方向の前記密封部アレンジメントの、前記クロッチ部のいかなる断面に沿った延伸部として特定され、ここで、前記第１〜６有効幅の横方向の合計は、前記コアに沿って概ね一定である。

また、縦軸方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸方向を備え、前部、後部、及びクロッチ部を備える、吸収性物品の製造方法であって、以下の：吸収性部材を備える前記吸収性コアを形成し、前記吸収性部材を上部及び下部を備えるコアカバーで囲む工程；前記上部及び下部のコアカバー側面を接合するクロッチ部内の縦軸に沿って延伸する、第１有効幅ｗ１及び第２有効幅ｗ２を各々備える２つのチャネル密封部を備える密封部アレンジメントを設ける工程；前記吸収性コアを液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟む工程；を含み、ここで、前記囲む工程はさらに、以下の：前記コアの２つの側縁に沿って延伸する側部シームを設ける工程；前記クロッチ部に沿って、各々第３有効幅及び第４有効幅を備え、２つのチャネル密封部の間に第３幅と、前記チャネル密封部と側部シームとの間に第４幅を備え、前記前部及び後部に沿った第５有効幅及び第６有効幅を備える、２つの側面シームを備える工程；前記第１〜６有効幅の横方向の合計が、前記コアに沿って概ね一定である、前記吸収性物品の横方向の前記密封部アレンジメントの、前記クロッチ部のいかなる断面に沿った延伸部を設ける工程、を含む、方法が提供される。

本開示のさらなる利点および有利な特徴は、以下の説明及び従属項に開示される。

本開示は、添付の図面に示されている図面を参照して、以下により詳細に説明される。

おむつの形態の吸収性物品の上面図である。 おむつの断面図である。 本発明で実施可能な溶接パターンを示す図である。 溶接パターンの詳細を示す図である。

本開示の様々な態様は、添付の図面を参照して、以下により詳細に説明される。しかしながら、本明細書に開示された実施形態は、多くの異なる形態で実現することができ、本明細書に記載された態様に限定されるものと解釈されるべきではない。

図１には、ベビー用オムツの形態の吸収性物品１の上方から見た図が示される。図１では、吸収性物品１は、折り畳まれていない平らな状態で示される。また、吸収性物品１は、着用者の体液を吸収する吸収性構造に基づき、着用者にドライで快適なフィット感を提供する。

図１に示すように、吸収性物品１は、液体透過性トップシート３と、液体不透過性バックシート４と、トップシート３とバックシート４との間に挟まれた吸収性コア５とを備える。トップシート３は、物品１の表面、すなわち、着用者に面する側に配置され、バックシート４は、物品１の下側に配置される。さらに、トップシート３とバックシート４はともに、物品１の全周に沿って、吸収性コア５の外側に横方向に延びる。

図１に示す吸収性コアのデザインは略長方形である。しかしながら、本開示は、当該デザインに限定されるものではなく、本開示の範囲内の一般的ないかなる幾何学的形態でも形成されることができる。

トップシート３、バックシート４、及び吸収性コア５は、以下にさらに詳細に説明するように、各々の目的に適したいかなる材料から構成されてよい。

図１に示すように、吸収性物品１には、縦軸ｙ１方向の縦延伸部と、縦軸ｙ１に垂直な横軸ｘ１方向の横延伸部とがある。さらに、吸収性物品１を、前部６、後部７、及びクロッチ部８に分割することができる。前部６は、物品１の装着時に着用者の前腹方向に面するように意図される。

さらに、図１及び図２を参照すると、図２は、横軸ｘ１方向の吸収性物品１の断面図であり、吸収性コア５には、上部１１と下部１２を含むコアカバーに囲まれた、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃがあり、上部１１を下部１２に接合するように構成された、２つの縦方向に延びる略直線状のチャネル密封部９、１０で構成され、特に図２では、吸収性コア５は、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２との間に挟まれていることに留意されたい。図1及び図2によれば、コアカバーは１のコアカバー上部層と異なるコアカバー下部層により形成されてもよい。しかしながら、本開示は、２つのコアカバー層を含むコアカバーに限定されない。当該コアカバーは、単一の材料層であってもよい。当該吸収性部材は、２つに折り畳まれた１つのコアカバー層によって囲まれてもよく、又は連続したコアカバーシートによって囲まれてもよく、それにより、吸収性部材を包む上部及び下部コアカバー側面が提供される。

コアカバー上部１１及びコアカバー下部１２は、様々な技術、例えば、熱密封又は超音波接合等の熱的−機械的接合により、互いに接着されることができる。図１及び図２では、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２は、超音波溶接により互いに接合される。

密封部９、１０は、吸収性材料が充填されていない吸収性コア５の部分を構成する２つの対応するチャネル１３、１４に沿って配置される。これは、マット形成プロセスを含む吸収性コア５を製造することによって得られ、その間、吸収性材料は、チャネル１３、１４に対応する領域から省略される。このようにして、チャネル１３、１４には、すなわちチャネル密封部９、１０が配置された場合、吸収性材料は存在しない。

図１及び図２に示すように、吸収性コア５は、クロッチ部８内で、中央セグメント５ａ及び二つの側部セグメント５ｂ、５ｃに分割することができる。したがって、上記２つのチャネル１３、１４、及びチャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に沿って３つのセグメント５ａ、５ｂ、５ｃを互いに離間するように構成される。また、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、クロッチ部８の長さに対応することができ、各チャネル１３、１４の長さよりもわずかに短くてもよい。

吸収性コア５は、略長方形であってよく、前記縦軸ｙ１に略平行で、第１チャネル密封部幅ｗ１及び第２チャネル密封部幅ｗ２を備える、２つの略直線状のチャネル密封部９、１０を備える。本開示は、長方形コア５及び略直線状のチャネル密封部９、１０に限定されず、すなわち、他の幾何学的形態であってよい。チャネル密封部９、１０は各々、第１チャネル１３及び第２チャネル１４内に配置され、コアカバー上部１１をコアカバー下部１２に取り付けるように構成される。

さらに、中央セグメント５ａは、コア５のチャネル密封部９、１０の間に画定される。また、２つの側部セグメント５ｂ、５ｃは、コア５の各チャネル密封部９、１０の外側に画定される。より具体的には、第１側部セグメント５ｂは、第１チャネル密封部９と第１側部シーム１５との間に配置され、第２側部セグメント５ｃは、第２チャネル密封部１０と第２側部シーム１６との間に配置される。側部シーム１５、１６は、コアカバー上部１１をコアカバー下部１２に、好ましくは、チャネル密封部９、１０に関して、超音波溶接又は上記の他の関連技術により接合されて構成される。さらに、側部シーム１５、１６は、吸収性コア５の第１側縁１７及び第２側縁１８方向に、吸収性コア５の各側面に延伸する。

上記のように、クロッチ部８の長さｌ１は、チャネル密封部９、１０の長さと等しくてよく、すなわち、チャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に沿ってのみ延伸できる。しかしながら、側部シーム１５、１６は、クロッチ部８に沿って位置決めされるだけでなく、前部６及び後部７に沿って延伸することもできる。これについては、以下に詳述する。

要すれば、吸収性コア５は、２つのチャネル密封部９、１０及び２つの側部シーム１５、１６から構成される密封部アレンジメント９、１０、１５、１６で構成される。密封部アレンジメントは、クロッチ部８において、吸収性コア５が、中央セグメント５ａと２つの側部セグメント５ｂ、５ｃとに分割されるように構成されてよい。より具体的には、図２に示すように、中央セグメント５ａは第１幅ａ１を備え、各側部セグメント５ｂ、５ｃは第２幅ａ２を備える。また、第３幅ｂ１が、２つのチャネル密封部９、１０の間に画定される。さらに、第４幅ｂ２が、第１チャネル密封部９と第１側部シーム１５との間、及び第２チャネル密封部１０と第２側部シーム１６との間に画定される。

図１及び図２によれば、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、吸収性材料の質量に基づいて、中央セグメント５ａの吸収性材料の総量が、側部セグメント５ｂ、５ｃ各々の吸収性材料の総量と概ね等しいか、それより多くなるように構成されてよい。以下により詳細に説明するように、吸収性材料は、パルプ材料と超吸収性材料との混合物を含んでもよい。また、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比率は、第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比率よりも大きくてよい。実際、これは、特に、吸収性物品１を湿潤状態で使用する間、中央セグメント５ａの吸収性材料の膨張に利用可能な空間が、対応する各側部セグメント５ｂ、５ｃの利用可能な空間よりも小さくてよいことを意味する。図１及び２の吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、湿潤時に膨張し、完全膨張時の第２体積が乾燥時の第１体積より大きくなるような湿潤時膨張能を備えるように構成される。吸収性部材の周囲に配置されるコアカバー１１、１２は、体積制限手段を備え、前記中央セグメント５ａが、湿潤時にその膨張空間が第２容積まで膨張しないように、中央セグメント５ａの膨張空間を画定し、制限する。これにより、中央セグメント５ａの剛性は、（湿潤時に）側部セグメント５ｂ、５ｃの剛性より高くなる。吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃの中央セグメント５ａの湿潤状態における剛性は、側部セグメント５ｂ、５ｃ各々よりも大きくてよく、すなわち、吸収性物品の構成要素を形成してよい。これは、吸収性物品１のクロッチ部８のいかなるたるみ傾向も、特に湿潤時に、軽減されることを意味する。

中央セグメント５ａの吸収性材料量を、側部セグメント５ｂ、５ｃと比較して記載するために用いる、上記表現「概ね等しい」は、吸収性材料量が、いかなるクロッチ部８の部分でも、約±５％変動しうるように解釈されるべきである。

クロッチ部の吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、吸収性材料の３３〜４１質量％が中央セグメント５ａに、２５〜３３質量％が側部セグメント５ｂ、５ｃ各々にあるように構成することができる。このように、中央セグメント５ａの所望の剛性を得ることができる。

要約すると、吸収性コア５は、吸収性物品１のクロッチ部８内に上記３つのセグメント５ａ、５ｂ、５ｃを含む、吸収性部材を含む。クロッチ部８の吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、パルプ状の吸収性材料と超吸収性材料で構成されてよい。パルプ材料の坪量は、５０〜４００ｇ／ｍ^２の範囲であり、超吸収性材料の坪量は、１００〜９００ｇ／ｍ^２の範囲であってよい。

中央セグメント５ａの吸収性材料量を、側部セグメント５ｂ、５ｃと比較して記載するために用いる、上記表現「概ね等しい」は、吸収性材料量が、いかなるクロッチ部８の部分でも、約±５％変動しうるように解釈されるべきである。

クロッチ部の吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、吸収性材料の３３〜４１質量％が中央セグメント５ａに、当該吸収性材料の２５〜３３質量％が側部セグメント５ｂ、５ｃ各々にあるように構成することができる。このように、中央セグメント５ａの所望の剛性を得ることができる。

要約すると、吸収性コア５は、吸収性物品１のクロッチ部８内に上記３つのセグメント５ａ、５ｂ、５ｃを含む、吸収性部材を含んでよい。クロッチ部８の吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、パルプ状の吸収性材料と超吸収性材料を含んでよい。パルプ材料の坪量は、５０〜４００ｇ／ｍ^２であり、超吸収性材料の坪量は、１００〜９００ｇ／ｍ^２であってよい。しかしながら、上記のように、クロッチ部８で選択された坪量の±５％の偏差が容認される。

吸収性物品１には様々な材料が用いられてよい。トップシート３は、吸収性物品１の装着時に着用者に面するように配置される。トップシート３は、熱可塑性合成繊維で作製された液体透過性不織布又はフィルムにより構成されてよい。トップシート３は、排出体液がトップシート３の厚さを貫通するのに十分な液体透過性を備えてよい。また、トップシート３は、好ましくは、着用者の肌にフィットしてソフトな感触を付与する材料で作製されることができる。トップシート３は、単層で構成されてもよく、又は複数層、例えば、２又はそれ以上の層を含む積層構造であってもよい。これらの層は、同一材料で作製されてよく、又は、部分、若しくは全ての層が、異なる材料で作製されてもよい。トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、単一材料で作製されてよく、又は、例えば、着用者に面するトップシートの表面の異なる部分内に、異なる材料で作製された部分が複数あってよい。トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、不織布材料、多孔プラスチックフィルム、プラスチック又は織物のメッシュ、又は液体透過性発泡層であってよい。トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、例えば、親水性の不開口不織布材料ウェブ、綿又はパルプ繊維等の天然繊維、ポリエステル又はポリプロピレン繊維等の合成繊維、又はこれらの繊維の組み合わせであってよい。トップシートの坪量は、８〜４０ｇ／ｍ^２の範囲であってよい。

バックシート４は、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンのフィルム等のポリマーフィルム等の、液体不透過性かつ通気性の層により構成されてよい。さらなる実施形態では、バックシート４で用いられうる材料としては、薄くて柔軟な液体不透過性プラスチックフィルム、又は液体不透過性不織布材料、液体不透過性フォーム、及び液体不透過性積層体があげられる。バックシート４は、単一層で構成されてよいが、積層構造、すなわち、少なくとも１つの層が液体不透過性である積層体により構成されてよい。さらに、バックシート４は、いかなる方向に弾性であってもよい。さらに、バックシート４には、液体不透過性と不織布層が互いに重なり合って配置される（図面には詳細には示さず）積層構造があってよく、不織布層は、装着時に吸収性物品１の着用者から離れた外側に配置される。

不織布層は、熱可塑性ポリマー材料繊維又はフィラメントで作製されることができる。不織布層は、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、又はボンデッドカードウェブ形成法等の様々な方法で作製できる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）の不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの材料の組み合わせから作製することができる。不織布層の坪量は、５〜４０ｇ／ｍ^２の範囲であってよい。

液体不透過性シートは、プラスチック材料、例えば、熱可塑性フィルム材料、及び／又は不織布材料で作製されてよい。例えば、液体不透過性シートは、特に、熱可塑性層等のプラスチック層、又は例えば、熱可塑性フィルム等のプラスチックフィルムとして作製しうる。熱可塑性フィルム材料等のプラスチック材料で液体不透過性シートを作製すると、液体不透過性シートの印刷性が特に良好になる。液体不透過性シートはまた、紙繊維を含んでもよい。液体不透過性シートは、液体不透過性、通気性、又は非通気性層であってよい。液体不透過性シートは、単一層、又は複数層、例えば、２層以上、３層以上、又は４層以上の積層構造で作製されてよい。液体不透過性シートの層は、例えば、熱密封、超音波溶接、１又は複数の接着剤、縫合等の超音波接合等の熱的−機械的接合により、互いに積層、接着又は取り付けられる。液体不透過性シートは、通気性微小多孔質フィルムであってよい。微孔性フィルムは、少なくとも２つの基本成分、すなわち熱可塑性エラストマーポリオレフィンポリマー及び充填剤を含む材料で作製しうる。これらの構成要素、及びいくつかの実施形態では、さらなる他の構成要素とともに混合され、加熱された後、鋳造エンボス加工、冷却及び平坦鋳造、及びブローフィルム加工等の様々なフィルム製造方法のいずれか１つを用いて、単層又は多層フィルムに押出されることができる。

コアカバーは、各々独立したコアカバー上部１１層とコアカバー下部１２層とから構成されてよい。しかしながら、本開示は、２つの異なるコアカバー層を含むコアカバーに限定されない。また、コアカバー１１、１２は、単一材料層であってよい。吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、２つに折り畳まれる１つのコアカバー１１、１２層によって囲まれるか、又は連続するコアカバーシートで囲まれることができ、それにより吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃを包むコアカバー上部１１及びコアカバー下部１２の側面が提供される。コアカバー１１，１２材料の坪量は、５〜２０ｇ／ｍ^２である。コアカバー１１，１２材料は、熱可塑性ポリマー材料で作製しうる。コアカバー材料は、不織布材料であってよい。不織布材料は、熱可塑性ポリマー材料の繊維又はフィラメントで作製しうる。不織布層は、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、またはボンデッドカードウェブ形成法等の様々な方法で作製しうる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）の不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの材料の組み合わせで作製することができる。吸収性物品中の様々な層の材料の選択に関して、チャネル密封部及び側部シームを形成する結合方法のための材料が選択されてもよい。例えば、コアカバー上部とコアカバー下部１２を接合するのに超音波溶接が選択される場合、コアカバー用に選択された材料は、超音波溶接中に接合を確実にするように適合されうる。

さらに、トップシート３とバックシート４との間には、トップシート３を通過した尿や他の体液等の液体を吸収する吸収性コア５が設けられる。吸収性コア５は、セルロースフラッフパルプ及び超吸収性材料の１又はそれ以上の層で作製されてよい。

吸収性コア５は、適当量の超吸収性材料を含んでよい。当該超吸収性材料は、吸収性物品業界で周知であり、ヒドロゲルの形成時に大量の液体を吸収しうる水膨張性かつ水不溶性の材料で構成される。吸収性コア５は、吸収性ポリマー材料の繊維又は粒子の形態の超吸収性材料を含んでよい。例えば、超吸収性材料は、表面架橋され、部分的に中和されたポリアクリレートであってよい。さらに、上記コアカバー１１、１２は、坪量５〜２０ｇ／ｍ^２の不織布材料で作製されてよい。

超吸収性材料、例えば超吸収性繊維又は粒子は、セルロースフラッフパルプ等の他の吸収性又は液体吸収性材料と混合されてよく、及び／又は吸収性コア５内のポケット又は層に配置されてもよい。吸収性コア５中の超吸収性材料及びパルプの量は、０〜５０質量％のパルプ繊維及び５０〜１００質量％の超吸収性材料、又は０〜３０質量％のパルプ繊維及び７０〜１００質量％の超吸収性材料とすることができる。吸収性コア５は、吸収性コア５の特性を改善する成分をさらに含んでよい。例えば、吸収性コア５は、バインダー繊維等の１又はそれ以上のバインダーを含んでもよい。

さらに、当業者に公知であるように、吸収性物品１の様々な層は、接着材料を用いて接着されてよい。このような接着剤は図面には示されない。

吸収性物品１内には、１又はそれ以上のさらなる層を設けることができる。例えば、吸収性コア５とトップシート３との間に、捕捉層を配置することができる。このようなさらなる層は、例えば、エアレイド層、スパンレース層、高ロフト、発泡体、又は液体獲得及び吸収層として作用するために吸収性物品中で使用され得る任意の他のタイプの材料層の形態であってもよい。取得層は、吸収性コアに吸収される前に、排出された液体を迅速に受け入れ、一時的に貯蔵するように構成される。このような捕捉層は、例えば、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ハイロフト不織布又は発泡体材料で作製されてよい。エアレイド不織布は、毛羽、木材パルプで製造することができ、ここで毛羽繊維は、高速移動する空気流中に分散され、加圧及び真空により移動するスクリーン上に凝縮される。

一実施形態では、中央セグメント５ａの第１幅ａ１と第３幅ｂ１、すなわち、チャネル密封部９、１０間の距離の比率（すなわち、ａ１／ｂ１）は、０．７５〜０．９１、例えば０．８０〜０．８６の範囲である。さらに、各側部セグメント５ｂ、５ｃの第２幅ａ２と第４幅ｂ２の比率、すなわち、各チャネル密封部９、１０と、その対応する隣接する側部シーム１１、１２との間の距離（すなわち、ａ２／ｂ２）は、０．５７〜０．７１、例えば、０．６２〜０．６６の範囲である。このように、中央セグメント５ａに必要な剛性を獲得しうる。

一般に、物品１は、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比率が、第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比率よりも大きいように配置されるが、これはすなわち、

（ａ１／ｂ１）＞（ａ２／ｂ２）
である。

さらに、第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１及び第４幅ｂ２は各々、以下：

ｂ１＜ｂ２＊２ 及びａ１＜ａ２＊２
のように構成することができる。

吸収性物品１は、上記第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１及び第４幅ｂ２の配置、及び、吸収性コア５における吸収性材料の上記配置により、中央セグメント５ａ及び吸収性物品１全体に所望の剛性を提供するように配置される。これは、湿潤状態の中央セグメント５ａの剛性が、各側部セグメント５ｂ、５ｃの剛性よりも高くなるよう構成されていることを意味する。これはまた、中央セグメント５ａ及び側部セグメント５ｂ、５ｃからなる吸収性部材に湿潤時膨張能があり、乾燥時を第１体積、完全に膨張した湿潤状態を第２体積と示す場合、第２体積が第１体積より大きくなるように構成されうることを意味する。

図１より、各チャネル密封部９、１０の、クロッチ部８の縦延伸部に対応する長さはｌ１でありうることに留意されたい。チャネル密封部９、１０の長さｌ１は各々、吸収性物品１の全長ｌの５〜５０％、例えば、１０〜５０％、例えば、２８〜３８％の範囲であってよい。さらに、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、吸収性コア５の長さの１０〜６０％、例えば２０〜６０％、例えば３０〜５０％の範囲であってよい。

さらなるパラメーターは、吸収性物品１のチャネル密封部９、１０の縦方向の位置である。当該位置は、物品１の前縁部１９と各チャネル密封部９、１０の前縁部２０との間の距離ｌ２を適当な値を選択して決めることができる。これは、明らかに、前記距離ｌ２を短くすると物品１の後縁２１とチャネル密封部９、１０の後縁２２との間の距離ｌ３が長くなり、その逆も同様であることを意味する。

吸収性物品１の縦方向におけるチャネル密封部９、１０の位置は、物品１の前縁部１７と各チャネル密封部９、１０の前縁部１８との間の距離ｌ２が、物品１の全長ｌの１５〜４０％の範囲、例えば２２〜２５％の範囲であるように選択されうる。

上記のように、吸収性コア５は、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２との間に挟まれている。吸収性コア５は、吸収性物品１の作製中にトップシート３とバックシート４との間に配置され、不織布に包まれた単一層として作製することができる。

さらに、吸水性物品１は、スキンケア組成物等の少なくとも１つの添加剤材料を含んでよい。特に、トップシート3にスキンケア組成物等の少なくとも１つの添加剤材料が含まれるのは有利である。添加剤は、側部セグメント５ｂ、５ｃを覆うトップシートの部分に配置されてよい。側部セグメント５ｂ、５ｃが、吸収性物品１の着用者の身体に最も近いからである。

当業者に公知のように、吸収性物品１にはさらに、例えばベビー用おむつや失禁用衣類等の吸収性物品に一般に用いられる締め付けタブ、弾性要素、及び他の要素等のさらなる構成要素を備えてよい。このような追加の構成要素は、本明細書では詳細に説明されない。

図１を参照すると、吸収性コア５は密封部アレンジメント９、１０、１５、１６、すなわち、上記チャネル密封部９、１０と側部シーム１５、１６を備える。図１に示すように、側部シーム１５、１６は、コアの側縁１７、１８に沿って延伸する。

側部シーム１５、１６は、吸収性物品１のクロッチ部８方向に、第１側部シーム幅ｗ３及び第２側部シーム幅ｗ４をそれぞれ備えることができる。

図１に示すように、チャネル密封部９、１０は、略直線状であり、縦軸ｘ１に略平行である。また、側部シーム１５、１６は、縦軸ｘ１に対して略直線状であってよい。

図３を参照して、密封部アレンジメント９、１０、１５、１６は、超音波溶接で作製された溶接パターン２３によって構成されてよい。溶接パターン２３は、第１軸２５に沿って配置される第１列２３ａに配置される溶接スポット２４を含むことができる。また、さらなる数の溶接スポット２４が、溶接スポット２４が第２軸２６に沿って延びる第２列２３ｂに配置されてよい。さらに、第１軸２５及び第２軸２６は、互いに第１角度α１を備えるように延伸してよい。このように、吸収性コア５は、密封強度が縦方向及び横方向でも確実に、高いレベルになるように製造することができる。チャネル密封部９、１０作製用溶接プロセスにより提供される密封強度は、溶接パターン２３の上記構成を用いて最適化することができる。

溶接スポット２４は、概ね長方形、楕円形、又は長円形であってよい。また、上記第１角度α１の範囲は、４５〜１３０°、４５〜１００°又は４５〜７０°であってよい。図３に示すように、第１角度α１は、９０°であってよい。

また、図３に示すように第１軸２５は、３０〜６０°の範囲内の前記縦軸ｙ１と角度α２を備えることができる。

図３は、クロッチ部８に沿った各側部シーム１５、１６の溶接スポットの１列２３ｃ、及び前部６及び後部７に沿った各側部シーム１５、１６の溶接スポットの３列２３ｃ、２３ｄ、２３ｅを各々教示する。また、各側部シーム１５、１６は各々、前部６及び後部７に沿った第５側部シーム幅ｗ５及び第６側部シーム幅ｗ６を備えることができる。上記超音波溶接パターン２３を用いて、縦及び横方向ともに密封強度が高い吸収性物品１が提供される。このように、当該吸収性物品１の装着時及び取り扱い時の高い要求を満たすことができ、密封強度は湿潤時でも十分である。

図３及び４に示すように、第１列２３ａ及び第２列２３ｂの幅ｗ２は、第１列２３ａの溶接スポット２４の有効幅ｗ２ａと、第２列２３ｂの溶接スポット２４の有効幅ｗ２ｂとの和に等しいという意味で「有効」幅として画定でき、各「有効幅」は、図４に示すように、物品１の横方向の溶接スポット２４の長さと画定できる。同様に、溶接スポット２４の第３列２３ｃの有効幅ｗ４ｃ、ｗ６ｃも図４に示す。クロッチ部８の第３列２３ｃの有効幅は、図４に示すように、前記横方向の溶接スポット２４の長さｗ４ｃである。また、クロッチ部８の外側の側部シーム１６の有効幅（図１にも示される）、すなわち側部シーム１６を構成する３つの列２３ｃ、２３ｄ、２３ｅを合計した有効幅は、図４に示すように長さｗ６ｄ、ｗ６ｃ、ｗ６ｅの合計である。

物品１の横方向の有効チャネル密封部の幅ｗ１、ｗ２、並びに第１側部シーム、及び第２側部シームの幅ｗ３、ｗ４、ｗ５、ｗ６の合計は、コア５の縦方向でおおむね一定であってもよい。これは、チャネル密封部９、１０及び側部シーム１５、１６の超音波溶接を含む製造方法では特に有利である。なぜなら、当該製造方法では、チャネル密封部９、１０及び側部シーム１５、１６の超音波溶接がコア５の縦方向に作製される場合、ほぼ一定のエネルギー伝達が要求されるように構成することができるからである。

次に、吸収性物品１の製造方法について説明する。まず、吸収性コア５を、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃにより形成し、上部コアカバー１１と下部コアカバー１２との間で前記吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃを囲む。次に、チャネル密封部９、１０を、上部コアカバー側１１と下部コアカバー側１２とを接合するように形成する。このように、チャネル密封部の第１有効幅ｗ１及び第２有効幅ｗ２が画定される。

したがって、吸収性コア５は、コアカバー１１、１２で囲まれた吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃと、２つのチャネル密封部９、１０により形成される。上部コアカバー１１と下部コアカバー１２は、前記チャネル密封部９、１０を備えるように接合される。

物品１（図１参照）は、吸収性コア５を液体透過性トップシート３と液体不透過性バックシート４との間に挟んで形成される。物品１は、上記のように、縦軸ｙ１及び横軸ｘ１を備える。また、物品１は、前部６、後部７、及びクロッチ部８を備える。さらに、チャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に配置され、すなわち、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、クロッチ部８延びに対応しうる。

さらに、密封部アレンジメント９，１０，１５，１６は、コア５の２つの側縁部２５，２６に沿って延びる２つの側縁部シームで形成される。側部シーム１５，１６は、クロッチ部８に沿ってそれぞれ第３及び第４の有効幅ｗ３，ｗ４を備え、前部６及び後部７に沿って各々第５及び第６の有効幅ｗ５，ｗ６を備える。

この点、前記有効幅ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４、ｗ５、ｗ６は、クロッチ部８、前部６、後部７のいかなる断面にも沿って、前記物品１の横方向に延びる前記密封部アレンジメント９、１０、１５、１６の延長線上に画定されることに留意すべきである。また、前記密封部アレンジメント９，１０，１５，１６は、横方向の前記第１〜第６有効幅ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４、ｗ５、ｗ６の和が、前記コア５に沿って概ね一定となるように形成される。このように、密封部アレンジメント９，１０，１５，１６を作製する溶接力は、吸収性コア５に沿って概ね一定であってよい。

チャネル密封部９，１０は、第１軸２５に沿って延びる第１列２３ａ、及び第２軸２６に沿って延びる第２列２３ｂに配置される、複数の溶接スポット２４を含む超音波溶接パターン２３によって形成されてよい。前記第１軸２５と前記第２軸２６は、互いに連関して第１角度α１をもたらしてよい。

吸収性部材５は、中央セグメント５ａの吸収性材料の総量が、各側部セグメント５ｂ，５ｃの吸収性材料の総量と概ね等しくなるように形成されていてよく、それ以上になるように形成されてもよい。さらに、前記製造方法は、前記第１幅ａ１と前記第３幅ｂ１との比率が、前記第２幅ａ２と前記第４幅ｂ２との比率より大きくなるように構成されてよい。これは、図１及び図２を参照した上記説明に対応する。

吸収性コア５と密封部アレンジメント９、１０、１４、１５は、中央セグメント５ａが各チャネル密封部９，１０の間に形成され、２つの側部セグメント５ｂ、５ｃが各チャネル密封部９、１０の外側に形成されるように形成されてよい。より具体的には、中央セグメント５ａは第１幅ａ１を備え、各側部セグメント５ｂ、５ｃは第２幅ａ２を備える。また、中央セグメント５は、各チャネル密封部９、１０の間に第３幅ｂ１を備え、各チャネル密封部９、１０と側部シーム１５、１６との間に第４幅ｂ２を備えるように形成される。

本開示は、添付の特許請求の範囲の範囲内で様々な変形が可能である。例えば、上記のように、吸収性物品１を構成する異なる層に用いられる材料及び寸法を変えてよい。吸収性物品は、当業者に公知のように、意図される吸収性物品に応じて、脚弾性体、直立ギャザー、クロッチ及びウエスト弾性体、サイドパネル、締結システム等をさらに含んでもよい。

Claims (24)

1. 液体透過性トップシート；液体不透過性バックシート；前部；後部；クロッチ部；クロッチ部にて縦軸方向に延び、かつ、各々第１有効幅ｗ１、及び第２有効幅ｗ２を備える、２つのチャネル密封部を備える密封部アレンジメントで形成される、前記トップシートと前記バックシートに挟まれた吸収性コア；を含む、縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向に配置される、吸収性物品であって、ここで、
   前記密封部アレンジメントはさらに、前記コアの２つの側縁に沿って延伸する、各々クロッチ部に沿った第３有効幅がｗ３、及び第４有効幅がｗ４であり、前記前部及び後部に沿った第５有効幅がｗ５、及び第６有効幅がｗ６である、２つの側面シームを備え；前記第１〜６有効幅ｗ１〜ｗ６は、前記吸収性物品の横方向の前記密封部アレンジメントの、前記クロッチ部のいかなる断面に沿った延伸部として特定され、ここで、前記第１〜６有効幅ｗ１〜ｗ６の横方向の合計は、前記コアに沿って概ね一定である、吸収性物品。
2. 密封部アレンジメントは、熱的、及び／又は機械的密封方法により作製される溶接パターンにより形成される、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 密封部アレンジメントは、熱密封または超音波溶接により作製される溶接パターンにより形成される、請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 溶接パターンは、各溶接スポットが第１軸に沿って延伸するように、縦軸ｙ１に沿って第１列に配置され、かつ、各溶接スポットが、前記第１軸と第１角度α１をもたらす第２軸に沿って延伸するように、前記縦軸ｙ１に沿って第２列に配置される、複数の溶接スポットを備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 第１角度α１は、４５〜１３０°、４５−１００°、又は４５〜７０°である、請求項４に記載の吸収性物品。
6. 溶接スポットが、概ね長方形、楕円形、又は長円形である、請求項４又は５に記載の吸収性物品。
7. 第１軸は、縦軸ｙ１から、３０〜６０°にある第２角度α２を備える、請求項４〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 吸収性コア（５）は、２つのチャネル密封部（９，１０）の間の吸収性部材に設けられた第１幅がａ１である中央セグメントと、前記各チャネル密封部（９，１０）の外側の前記吸収性部材に設けられた第２幅がａ２である２つの側部セグメントで形成される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 第１幅ａ１と２つのチャネル密封部の間の第３幅ｂ１との比率が、２つの側部セグメント各々が備える第２幅ａ２とチャネル密封部と側部シームとの間の第４幅ｂ２の比率よりも大きい、請求項８に記載の吸収性物品。
10. 中央セグメントは、湿潤時に、側部セグメントよりも剛性が高い、請求項８又は９に記載の吸収性物品。
11. 第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比が、０．８０〜０．８６、又は０．７５〜０．９１であり、第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比が、０．６２〜０．６６、又は０．５７〜０．７１である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１及び第４幅ｂ２は、ｂ１＜ｂ２^＊２、及びａ１＜ａ２^＊２である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
13. 各チャネル密封部の長さｌ１が、吸収性物品の全長の５〜５０％、１０〜５０％、又は２８〜３８％である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
14. 各チャネル密封部の長さｌ１が、吸収性コアの長さの１０〜６０％、２０〜６０％、又は３０〜５０％である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
15. 吸収性物品の縦方向において、前記吸収性物品の前縁部と各チャネル密封部の前縁部との間の距離が、前記物品の全長の１５〜４０％、又は２２〜２５％である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
16. 吸収性部材が、コアカバーにより囲まれる１つの単一コア層により構成される、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
17. 吸収性部材には、完全膨張時の第２体積が乾燥時の第１体積より大きくなるような湿潤時膨張能がある、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
18. 吸収性物品は、スキンケア組成物の形態の少なくとも１つの添加剤材料を含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
19. 吸収性コアは、略長方形である、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
20. チャネル密封部は、略直線状である、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
21. チャネル密封部は、縦軸ｙ１に対して略平行である、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
22. チャネル密封部は、吸収性材料をほとんど含まない吸収性コアの部分を構成する２つの対応するチャネル内に配置される、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
23. クロッチ部の縦軸ｘ１に沿って延伸する、第１有効幅ｗ１及び第２有効幅ｗ２を各々備える２つのチャネル密封部を備える密封部アレンジメント、を含む、吸収性物品用吸収性コア（５）であって、ここで、前記コアの２つの側縁に沿って延伸する、各々クロッチ部に沿った第３有効幅がｗ３、及び第４有効幅がｗ４であり、前部及び後部に沿った第５有効幅がｗ５、及び第６有効幅がｗ６である、２つの側面シームを備え；前記第１〜６有効幅ｗ１〜ｗ６は、前記吸収性物品の横方向の前記密封部アレンジメントの、前記クロッチ部のいかなる断面に沿った延伸部として特定され、ここで、前記第１〜６有効幅ｗ１〜ｗ６の横方向の合計は、前記コアに沿って概ね一定である、吸収性コア。
24. 縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向を備え、前部、後部、及びクロッチ部を備える、吸収性物品の製造方法であって、以下の：
    吸収性部材を備える吸収性コアを形成し、前記吸収性部材を上部及び下部を備えるコアカバーで囲む工程；
    前記上部及び下部のコアカバー側面を接合するクロッチ部内の縦軸ｘ１に沿って延伸する、第１有効幅ｗ１及び第２有効幅ｗ２を各々備える２つのチャネル密封部を備える、密封部アレンジメントを設ける工程；
    前記吸収性コアを液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟む工程；を含み、ここで、前記囲む工程はさらに、以下の：
    前記コアの２つの側縁に沿って延伸する側部シームを設ける工程；
    前記クロッチ部に沿って、各々第３有効幅ｗ３及び第４有効幅ｗ４を備え、２つのチャネル密封部の間に第３幅ｂ１と、前記チャネル密封部と側部シームとの間に第４幅ｂ２を備え、前記前部及び後部に沿った第５有効幅がｗ５、及び第６有効幅がｗ６である、２つの側面シームを備える工程；
    前記第１〜６有効幅ｗ１〜ｗ６の横方向の合計が、前記コアに沿って概ね一定である、前記吸収性物品の横方向の前記密封部アレンジメントの、前記クロッチ部のいかなる断面に沿った延伸部を設ける工程、
    を含む、方法。
    
    
    
    
    

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