JP2007318961A - ブラシレスモータ及びブラシレスモータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シャフト１０とターンテーブル２０及びロータホルダ６０との締結強度を増大させる。
【解決手段】ターンテーブル２０とロータホルダ６０とは対向し、径方向内側に空隙部７０を形成する。シャフト１０の空隙部７０と径方向に対向する位置には環状溝１２が設けられる。空隙部７０と環状溝１２とで接着剤充填部１８を形成する。また、シャフト１０のターンテーブル２０と対向する位置には接着補助溝１４が設けられる。接着剤１６は、接着剤充填部１８及び接着補助溝１４内に充填され、固化する。固化した接着剤は、抜け防止構造となり、シャフト１０とターンテーブル２０及びロータホルダ６０との締結力が増大する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ターンテーブルを有するブラシレスモータ及びその製造方法に関するものであり、特に、ディスクを着脱可能にするターンテーブル装置を備えるブラシレスモータに関する。

近年、ＣＤ、ＤＶＤ等の光学ディスク駆動装置には、携帯化の要求が高まっている。そのため、このような光学ディスク駆動装置に搭載される光学ディスクを着脱可能にするターンテーブル装置を備えるブラシレスモータにも、以下に示す２点の要求が高まっている。第１に、光学ディスク駆動装置の携帯化に伴い、光学ディスク駆動装置を小型化、薄型化する必要がある。これに伴い、光学ディスク駆動装置に搭載されるブラシレスモータにも、薄型化の要求が高まっている。第２に、光学ディスク駆動装置の携帯化により、光学ディスク駆動装置に搭載されるブラシレスモータに対して耐衝撃性向上の要求が高まっている。この要求に応えるためには、シャフトとターンテーブル等の各部材の締結強度を向上させる必要がある。

従来、シャフトとロータホルダ及びターンテーブルとの締結構造に関しては、接着を用いる構造のものが提案されていた。図１８にその構造を示す。シャフト１０Ａの外周面には、ロータホルダ６０Ａ及びターンテーブル２０Ａが挿入される。ロータホルダ６０Ａとターンテーブル２０Ａとは当接している。シャフト１０Ａの外周面若しくはロータホルダ６０Ａの内周面若しくはターンテーブル２０Ａの内周面には接着剤が塗布される。接着剤が固化することにより、シャフト１０Ａ、ロータホルダ６０Ａ及びターンテーブル２０Ａが締結される。このように、従来は、接着によりシャフト１０Ａに対してロータホルダ６０Ａおよびターンテーブル２０Ａを固定していた。

しかしながら、前述のような締結構造では次の２点の問題があった。第１に、締結強度を強化する場合には、接着面積を大きくしなければならなかった。この面積を広げるにはシャフトの径を大きくするかシャフトの軸方向長さを長くするかしなければならず、更なる小型化・薄型化を実現することは困難であった。第２に、光学ディスクを外す際にターンテーブルに抜去力がはたらいた場合に、接着のみで対応しており、抜去力に対するターンテーブルとシャフトとの締結強度が不足していた。以上より、前述のような締結構造では、近年要求が厳しさを増す薄型化、締結強度向上の要求に対応できない。したがって、薄型化と締結強度向上の要求を満たす、シャフトとターンテーブルとロータホルダとの新たな締結構造を提案する必要がある。

本発明は、以上の課題を解決するものであり、その目的とするところは、モータを薄型化しても、シャフトとターンテーブルとロータホルダとの締結力を高くすることができるブラシレスモータを提供することである。

上記目的を達成するために本発明の請求項１に係るブラシレスモータは、シャフトと、略有蓋円筒形状に形成され、蓋部の中央に前記シャフトが嵌合する嵌合孔を有し、円筒部の周面にロータマグネットが取り付けられたロータホルダと、回転中心に固定用孔を有し該固定用孔に前記シャフトが嵌合すると共に少なくとも内周部が前記蓋部に当接したターンテーブルと、前記ロータマグネットに径方向に対向するよう前記シャフトと同心状に配置されたステータと、を有するブラシレスモータであって、前記蓋部における前記嵌合孔の前記ターンテーブル側の内周縁と前記ターンテーブルにおける前記固定用孔の前記蓋部側の内周縁との間には空隙部が環状に形成され、前記シャフトの外周面には、前記空隙部に径方向に対向する環状溝が設けられ、前記環状溝及び前記空隙部にわたって接着剤が充填されていることを特徴とする。

この構成により、シャフトとターンテーブルとロータホルダの各部材を強固に締結することができる。すなわち、シャフトに設けられた環状溝と、ロータホルダの嵌合孔のターンテーブル側の内周縁とターンテーブルの固定用孔の蓋部側の内周縁との間に形成された空隙部と、にわたって充填された接着剤が固化し、接着を行なう。環状溝及び空隙部にわたって満たされた接着剤は、固化した接着剤の形状がシャフトとターンテーブル及びロータホルダとが嵌合する面と面との間にはたらく軸方向の剪断応力に対して抜け防止構造となるので、締結強度が増大する。また、毛細管現象によりシャフトとターンテーブルとロータホルダの各部材が嵌合及び当接する面の間に接着剤が入り込み、固化する。これにより、接着剤が嵌合及び当接する各面の間に入り込み締結を行なう。したがって、従来の締結構造と比較して強固な締結を実現できる。

加えて、ターンテーブルとロータホルダとの部材の継ぎ目を接着用の溝として利用し接着剤を充填するので、新たにロータホルダ及びターンテーブルそれぞれに接着用の溝を設けなくてもよく、簡易な方法で締結強度を増大させることができる。

本発明の請求項２に記載のブラシレスモータは、上記ブラシレスモータにおいて、シャフトは、ロータホルダの嵌合孔及びターンテーブルの固定用孔にそれぞれ圧入されていることを特徴とする。

この構成により、シャフトはロータホルダ及びターンテーブルに圧入され締結されるので、接着のみでの締結に比べてはめあいの隙間をなくすことができ、同軸精度が向上する。また、ターンテーブル及びロータホルダとシャフトとの締結に関して、接着と圧入とを併用することができる。ロータホルダ及びターンテーブルとシャフトとの締結は、くさび構造を有することに加え、接着と圧入を併用するので、強固に締結される。

本発明の請求項３に記載のブラシレスモータは、請求項１若しくは請求項２に係るブラシレスモータに関して、空隙部の軸方向幅は、径方向外方に向かうにしたがって次第に減少することを特徴とする。

この構成により、空隙部で固化した接着剤の形状は、シャフトとターンテーブル及びロータホルダとが嵌合する面に近づくほど軸方向厚さを増すものとなるので、軸方向にはたらく剪断応力に対応したものとなる。その結果、強固な締結を実現することができる。また、ターンテーブルの固定用孔の軸方向下部若しくはロータホルダの嵌合孔の軸方向上部は、当接部に対して径方向内方へ向かうほど軸方向に離れる。これにより、固定用孔の軸方向下部若しくは嵌合孔の軸方向上部と、環状溝との間に接着剤溜りが形成される。したがって、接着剤充填時に接着剤溜りを利用することで、接着剤の充填量を増加させることができ、また接着剤の充填量管理が容易となる。

本発明の請求項４に記載のブラシレスモータは、シャフトと、略有蓋円筒形状に形成され、蓋部の中央に前記シャフトがリング状のブッシュを介して嵌合する嵌合孔を有し、円筒部の周面にロータマグネットが取り付けられたロータホルダと、回転中心に固定用孔を有し該固定用孔に前記シャフトが嵌合すると共に少なくとも内周部が前記ブッシュに当接したターンテーブルと、ロータマグネットに径方向に対向するよう前記シャフトと同心状に配置されたステータと、を有するブラシレスモータであって、前記ブッシュにおける嵌合孔の前記ターンテーブル側の内周縁と前記ターンテーブルにおける前記固定用孔のブッシュ側の内周縁との間には空隙部が環状に形成され、前記シャフトの外周面には、前記空隙部に径方向に対向する環状溝が設けられ、前記環状溝及び前記空隙部にわたって接着剤が充填されていることを特徴とする。

この構成により、シャフトに設けられた環状溝と、ブッシュの内周面の下端縁とターンテーブルの固定用孔の上端縁との間に形成された空隙部と、にわたる空間内で固化した接着剤が、シャフトとターンテーブル及びブッシュとの間の軸方向の剪断に対して抜け防止構造となるので、締結強度が増大する。また、毛細管現象により、接着剤がシャフトとターンテーブルとブッシュ及びロータホルダの各部材が嵌合及び当接する面の間に入り込み、固化する。これにより、接着剤が嵌合及び当接する面に入り込み締結を行なう。したがって、従来の締結構造と比較して強固な締結を実現できる。

本発明の請求項５に記載のブラシレスモータは、請求項１乃至請求項４に係るブラシレスモータに関して、ターンテーブルのロータホルダと当接する面には、ロータホルダに向かい開口する凹形状の接着剤収容部が設けられることを特徴とする。

この構成により、接着剤が接着剤収容部を介してターンテーブルとロータホルダとの間の当接面にいきわたるので、ターンテーブルのロータホルダに対する締結が強固なものとなる。

本発明の請求項６に記載のブラシレスモータは、請求項５に係るブラシレスモータに関して、接着剤収容部は空隙部と連通して連通する溝からなることを特徴とする。

この構成により、シャフトに設けられた環状溝と、ブッシュの内周面の下端縁とターンテーブルの固定用孔の上端縁との間に形成された空隙部と、にわたる空間内に充填された接着剤が接着剤収容部を介してターンテーブルとロータホルダとの間の当接面にもいきわたるので、ターンテーブルのロータホルダに対する締結が強固なものとなる。

本発明の請求項７に記載のブラシレスモータは、シャフトと、回転中心に固定用孔を有し、固定用孔にシャフトが圧入されるターンテーブルと、略有蓋円筒形状に形成され、ターンテーブルに固定され、円筒部の周面にロータマグネットが取り付けられたロータホルダと、ロータマグネットに径方向に対向するようシャフトと同心状に配置されたステータと、を有するブラシレスモータであって、固定用孔の内周面の一部には空隙部が環状に形成され、シャフトの外周面には、空隙部に径方向に対向する環状溝が設けられ、環状溝及び空隙部にわたって接着剤が充填されていることを特徴とする。

この構成により、シャフトに設けられた環状溝と、ターンテーブルに設けられた空隙部と、にわたる空間内で固化した接着剤が、シャフトとターンテーブルとの間の軸方向の剪断に対して抜け防止構造となるので、締結強度が増大する。また、毛細管現象により、接着剤がシャフトとターンテーブルとが嵌合する面の間に入り込み、固化する。これにより、接着剤が嵌合する面に入り込み締結を行なう。したがって、従来の締結構造と比較して強固な締結を実現できる。

本発明の請求項８に記載のブラシレスモータは、シャフトと、略有蓋円筒形状に形成され、蓋部の中央に前記シャフトが嵌合する嵌合孔を有し、円筒部の周面にロータマグネットが取り付けられたロータホルダと、回転中心に固定用孔を有し固定用孔にシャフトが嵌合すると共に少なくとも内周部が蓋部に当接したターンテーブルと、ロータマグネットに径方向に対向するようシャフトと同心状に配置されたステータと、を有するブラシレスモータであって、ターンテーブルとロータホルダとの間には、接着剤が収容される間隙である接着剤収容部が設けられることを特徴とする。

この構成により、接着剤が接着剤収容部を介してターンテーブルとロータホルダとの間の当接面にいきわたるので、ターンテーブルのロータホルダに対する締結が強固なものとなる。

本発明の請求項９に記載のブラシレスモータは、請求項８に記載のブラシレスモータに関して、接着剤収容部がターンテーブルのロータホルダと当接する面にロータホルダに向かい開口する凹形状の溝からなることを特徴とする。

ディスク駆動用のモータに用いられる部品の材料について、ロータホルダにはヨークの役割を担わせるために金属を用いることが多い。他方、ターンテーブルにはディスク保持機構等の複雑な形状となるため樹脂を用いることが多い。ロータホルダは通常プレス加工にて形成されるが、溝を設けるような複雑な形状に加工しようとするとターンテーブルとの当接面に歪みが生じ、加工精度が低下する。他方、ターンテーブルは射出成型にて形成されるので、溝を設けるような加工は比較的容易である。したがって、この構成により加工精度を保ちつつ接着剤収容部を容易に設けることができる。

本発明の請求項１０に記載のブラシレスモータは、請求項６、請求項８若しくは請求項９に記載のブラシレスモータに関して、接着剤収容部はロータホルダの回転中心から放射状に配設される複数の溝からなることを特徴とする。

この構成により、ターンテーブルとロータホルダとが当接する面と面との間に介在しターンテーブルとロータホルダとを接着する接着剤が、当接面の径方向に行き渡るので、ターンテーブルのロータホルダに対する締結が強固なものとなる。

本発明の請求項１１に記載のブラシレスモータは、請求項６、及び請求項８乃至請求項１０に記載のブラシレスモータに関して、接着剤収容部はロータホルダの回転中心から放射状に配設される複数の溝と、これら複数の溝を連結する環状の溝と、からなることを特徴とする。

この構成により、ターンテーブルとロータホルダとが当接する面と面との間に介在しターンテーブルとロータホルダとを接着する接着剤が、当接面の径方向及び周方向に行き渡るので、ターンテーブルのロータホルダに対する締結が強固なものとなる。

本発明の請求項１２に記載のブラシレスモータは、請求項１乃至請求項１１に係るブラシレスモータに関して、シャフトには、ターンテーブルの内周面がシャフトと嵌合する軸方向範囲内に、周方向の接着補助溝が設けられることを特徴とする。

この構成により、ターンテーブルはシャフトに対して２箇所の接着用溝で接着固定されることとなり、締結強度が増大する。

本発明の請求項１３に記載のブラシレスモータは、請求項１乃至請求項１２に係るブラシレスモータに関して、ターンテーブルはチャッキング機構を有し、チャッキング機構はチャッキング機構自身のみでディスクを保持するセルフチャック方式であることを特徴とする。

セルフチャック方式のチャッキング機構では、ユーザーがターンテーブルに直接ディスクを押し込むことにより固定を行なう。したがって、ユーザーがトレーにディスクを載置し、トレーを装置本体に収納した後に磁気力等によりターンテーブルへのディスク固定を行なうクランプ方式に比べて、あらゆる方向から力が加わる可能性があり、また、強い力が加わる可能性がある。この構成におけるターンテーブルは、シャフトとロータホルダと若しくはブッシュに対して強固に締結されている。したがって、本発明に係るブラシレスモータは、セルフチャック方式のチャッキング機構を有するターンテーブルについても適用可能である。

本発明の請求項１４に記載のブラシレスモータの製造方法は、円環状の環状溝を有するシャフトと、略有蓋円筒形状で蓋面に嵌合孔を有し蓋面と円筒部とが弧形状の屈曲部で連結されるロータホルダと、回転中心に固定用孔を有するターンテーブルと、を備えるブラシレスモータを製造する方法であって、ロータホルダの嵌合孔をシャフトに圧入する第一圧入工程と、第一圧入工程の後に環状溝及びロータホルダの屈曲部に接着剤を塗布する塗布工程と、塗布工程の後にロータホルダが圧入されたシャフトをターンテーブルに圧入する第二圧入工程と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、塗布工程において、環状溝及びロータホルダの連結部とで接着剤溜まりが形成されているので、接着剤の塗布、及び接着剤量の管理が容易である。その結果、圧入と接着を併用して固定を行なうことが容易となる。また、ロータホルダ及びターンテーブルは圧入と接着とによる締結力によりシャフトと締結され、かつ、抜け防止構造を有する。したがって、ロータホルダ及びターンテーブルとシャフトとの締結は強固なものとなる。

また、第一圧入工程においてロータホルダとシャフトとの固定が行なわれているので、すぐさま次工程である接着工程に移ることができる。したがって、接着のみでロータホルダとシャフトとの固定を行なう方法に比べて製造タクトを短縮することができる。

さらに、第二圧入工程によりターンテーブルが圧入されロータホルダと当接したときには、接着剤がロータホルダとシャフトとの間に押し込まれる。また、このとき接着剤は、ターンテーブルとロータホルダとの当接面間にも押し込まれる。したがって、接着剤を、ロータホルダとシャフトとの間の嵌合面間及びターンテーブルとロータホルダとの当接面間に行き渡らせることができ、ロータホルダ、ターンテーブル及びシャフトとの各々の締結を強固なものとすることができる。

本発明の請求項１５に記載のブラシレスモータの製造方法は、シャフトは環状溝と環状溝より軸方向上側に設けられる周方向の接着補助溝とを有し、塗布工程では接着補助溝に接着剤が塗布されることを特徴とする。

この構成によれば、補助接着溝に接着剤が塗布される。したがって、第二圧入工程により、補助接着溝より軸方向下側のシャフト及びターンテーブルとの嵌合面間には確実に接着剤が塗布される。また、第二圧入工程によりターンテーブルが圧入されロータホルダと当接したときには、接着剤がロータホルダとシャフトとの間に押し込まれる。また、このとき接着剤は、ターンテーブルとロータホルダとの当接面間にも押し込まれる。以上より、接着剤を各嵌合面間及び当接面間に行き渡らせることができ、ロータホルダ及びターンテーブル及びシャフトとの各々の締結を強固なものとすることができる。

本発明の請求項１６に記載のブラシレスモータの製造方法は、塗布工程ではロータホルダの蓋部の嵌合孔周縁にも接着剤が塗布されることを特徴とする。

この構成によれば、ターンテーブルとロータホルダとの接着をより確実に行なうことができる。したがって、ターンテーブルとロータホルダとは互いに強固に締結される。

本発明によれば、ターンテーブルを有するブラシレスモータにつき、ターンテーブルとシャフトとの締結強度を落とすことなく、薄型化が可能になる。

図１は、本発明の第一の実施形態に係るターンテーブルを有するブラシレスモータの断面図である。図２は、本発明の第一実施形態につき、光学ディスク載置時の状態を示す図である。図３は、本発明の要部を示す要部拡大図である。図４は、本発明に係るターンテーブル下面の平面図である。図５は、本発明の別の実施例である。図６は、本発明の別の実施例である。図７は、本発明の別の実施例である。図８は、本発明の構造であり、抜け強度試験の被試験構造を示したものである。図９は、抜け強度試験の比較対象として用いた従来の締結構造の断面図を示すものである。図１０は、本発明の抜け強度試験方法を示したものである。図１１は、対照構造の抜け強度試験の結果を示すグラフである。図１２は、本発明の抜け強度試験の結果を示すグラフである。図１３は本発明の製造工程のうち、第一準備工程を終えた状態を示す図である。図１４は本発明の製造工程のうち、第二準備工程を終えた状態を示す図である。図１５は、本発明の製造工程のうち、塗布工程を終えた状態を示す模式図である。図１６は、本発明の製造工程のうち、第二圧入工程の途中の状態を示す模式図である。図１７は、本発明の製造工程のうち、第二圧入工程を終えた状態を示す模式図である。尚、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。また、これらの図を参照する場合において、軸方向上側、軸方向下側と述べたときには、参照する図の上下を指す。加えて、名称及び機能の面で同一若しくは相当するものには、同一の符号を付す。図中の鎖線およびハッチングでの鎖線は、該部分に接着剤が塗布、浸出若しくは充填されていることを示す。

図１に示すように、有底円筒形状のハウジング８０の外周面は、ベース板８６に設けられたモータ固定孔に、圧入固定される。ハウジング８０は鋼板で設けられる。

ハウジング８０の内周には段部が設けられる。ハウジング８０の内周面には中空円筒形状のスリーブ８２が嵌合される。そして、スリーブ８２の軸方向の位置はハウジング８０の段部にワッシャ９４を介して決定される。スリーブ８２は油を浸した多孔材料にて成型される。

ハウジング８０の底面には、略円盤形状のスラストワッシャ８８が配置される。スラストワッシャ８８は例えばポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂（ＰＥＥＫ）材などの摺動性がよく、耐磨耗性に優れる材料で形成される。

スリーブ８２にはシャフト１０が挿入される。

シャフト１０には、ロータホルダ６０が固定される。ロータホルダ６０は、略有蓋円筒形状で蓋部６２に嵌合孔７８を有し、嵌合孔７８はシャフト１０の外周面と嵌め合い、固定される。ロータホルダ６０の軸方向上側には、中央に固定用孔２２を有するターンテーブル２０が固定される。ターンテーブル２０の固定用孔２２の内周面は、シャフト１０の外周面と嵌め合い、固定される。ロータホルダ６０の円筒部７２の内周面には円環状のロータマグネット７４が固定される。ロータホルダ６０の蓋部６２の軸方向上面は平面で構成される蓋面である。ターンテーブル２０の下面は平坦であり、ロータホルダ６０の蓋面と当接する。ロータホルダ６０はプレス加工で設けられる。ターンテーブル２０は樹脂で設けられる。シャフト１０はステンレス材料等の硬質材料で設けられる。シャフト１０の下端面は円弧形状に形成される。

ターンテーブル２０は略有底円筒形状である。ターンテーブル２０の径方向外方に位置する外周縁部３４と、ターンテーブル２０の径方向内方に位置する底部３６との間には、ばね固定段部３０が設けられる。ターンテーブル２０の外周縁部３４の上端面にはディスク載置部２８を備える。ディスク載置部２８は、ゴム等の弾性部材で形成されている。

コーン部材４０は、略円錐形状である。コーン部材４０の径方向中心には、シャフト１０より大径の開口が設けられる。コーン部材４０の円錐面は、光学ディスクを調芯するセンタリング部４２を構成する。センタリング部４２の径方向内側と、開口の内周面との間には、ばね固定凹部４４を備える。コーン部材４０の開口の内周面には摺動剤が塗布される。コーン部材４０の開口の内周面は、シャフト１０に対して挿入される。コーン部材４０の開口は、シャフト１０より大径であり、開口の内周面には摺動剤が塗布されるので、コーン部材４０はシャフト１０に対して軸方向に移動自在に設けられる。

コイルばね３２は、ばね固定段部３０とばね固定凹部４４とにより位置決めされる。コイルばね３２は、ターンテーブル２０とコーン部材４０とが軸方向に離れるように付勢する。

コーン部材４０のセンタリング部４２の径方向内方側かつ軸方向上側には、チャッキングマグネット５０及びチャッキングヨーク５２が設けられる。チャッキングヨーク５２は、シャフト１０に圧入固定される。チャッキングマグネット５０は、チャッキングヨーク５２に固定される。光学ディスク１２２の非載置時には、コーン部材４０の一部はチャッキングヨーク５２の下面に当接する。チャッキングヨーク５２は、シャフト１０に固定されるのでコーン部材４０に対して抜け止めとなる。

図２を参照して、装置本体（図示せず）の軸方向上側のブラシレスモータ１と対応する位置には、クランプ部材１２０がシャフト１０の回転に対応して回転自在に取り付けられている。クランプ部材１２０の外周縁は、ターンテーブル２０の外周縁と同径である。クランプ部材１２０の径方向内方には、コーン部材４０より大径で軸方向下方に開口する凹部１２４が設けられる。凹部１２４内には、チャッキングマグネット５０に対応する形状の磁性体１２６が設けられる。

光学ディスク１２２載置時において、クランプ部材１２０は、磁性体１２６がチャッキングマグネット５０に吸着され、光学ディスク１２２を軸方向下方へ押圧する。軸方向下方へ押圧された光学ディスク１２２は、内周面がセンタリング部４２に当接し、調芯される。光学ディスク１２２の内周面がコーン部材４０を軸方向下方へ押圧することにより、コイルばね３２が軸方向下側に収縮する。その結果、コーン部材４０が軸方向下側に移動し、光学ディスク１２２がディスク載置部２８に当接する。このようにして、光学ディスク１２２は調芯され、ターンテーブル２０に固定される。

再び図１を参照して、ハウジング８０の外周面にはステータコア９０の内周面が嵌合される。ステータコア９０にはコイル９２が巻回されている。ステータ８４は、ステータコア９０とコイル９２とで構成される。

以上述べた構成のうち、固定部８を構成する主な部材は、ハウジング８０、スリーブ８２、ステータ８４、ベース板８６、スラストワッシャ８８である。回転部２を構成する部材は、シャフト１０、ターンテーブル２０、コーン部材４０、ロータホルダ６０である。

コイル９２へ通電することにより、ステータ８４に磁界が発生する。ステータ８４に磁界が発生すると、ステータ８４とロータマグネット７４との間での磁気的作用により、回転部２が回転する。回転部２にかかる荷重は、シャフト１０を介してスリーブ８２及びスラストワッシャ８８に支持される。その結果、回転部２は固定部８に対して回転支持される。

ロータホルダ６０の嵌合孔７８近傍には予圧マグネット６８が設けられる。予圧マグネット６８は希土類磁石等の永久磁石で構成され、ハウジング８０に対して磁気吸引力を発生させる。この磁気吸引力により、ロータホルダ６０は軸方向下方へ付勢され、シャフト１０の下端面をスラストワッシャ８８に当接させると同時に、回転部２の回転を安定させる。

以下、図３を参照して、シャフト１０とターンテーブル２０とロータホルダ６０との締結構造について詳細に説明する。尚、図面中における一点鎖線のハッチングは、ハッチング部に接着剤が在ることを意味する。

図３に示すように、シャフト１０の外周には、円環状の環状溝１２が設けられる。環状溝１２は、ロータホルダ６０に設けられる嵌合孔７８の上端縁とターンテーブル２０に設けられる固定用孔２２の下端縁との間で形成された空隙部７０と径方向に重なる位置に設けられる。

ロータホルダ６０の嵌合孔７８は、バーリング加工により設けられる。これにより、嵌合孔７８には軸方向下方に張り出した延出部６６が形成される。延出部６６の内周面は、シャフト１０にロータホルダ６０を圧入するときには、シャフト１０と嵌合する。また、嵌合孔７８の軸方向上部は、シャフト１０と嵌合する部分からターンテーブル２０と当接する面に至るまで円弧形状となる。この円弧形状となる部分を屈曲部６４とする。

ターンテーブル２０の中心には固定用孔２２が設けられる。固定用孔２２の内周面は、シャフト１０と嵌合する。固定用孔２２の軸方向下部には面取り部２４が形成される。

ロータホルダ６０の蓋部６２とターンテーブル２０の下面とは屈曲部６４より外側において当接し、当接部３８を形成する。当接部３８より内側には、径方向内側に向かうにしたがって軸方向下側に屈曲するロータホルダ６０の屈曲部６４の上面とターンテーブル２０の下面とにより空隙部７０が形成される。さらに、径方向内側では面取部２４によって、空隙部７０の軸方向幅がより大きく形成される。そして、空隙部７０及び環状溝１２にわたる空間に、接着剤を充填するための接着剤充填部１８が形成される。接着剤充填部１８内には接着剤１６が充填され、接着剤１６は、その大部分が接着剤充填部１８内で固化する。

接着剤充填部１８内で固化した接着剤１６は、ターンテーブル２０及びロータホルダ６０とシャフト１０とが嵌合する面上に一定の軸方向厚みを有し、かつ、径方向内方に環状溝１２の深さ分の幅を有し、また径方向外方に空隙部７０の広がり分の幅を有する形状となる。接着剤充填部１８内で固化した接着剤１６は、シャフト１０とターンテーブル２０及びロータホルダ６０とが嵌合する面上に位置し、軸方向幅が最大となる。以上より、接着剤充填部１８内で固化した接着剤１６は、径方向に幅を有し嵌合面をまたぐように張り出すので、ターンテーブル２０及びロータホルダ６０とシャフト１０との嵌合面上にはたらく剪断応力に対して抜け防止構造となる。また、接着剤充填部１８内で固化した接着剤１６の軸方向厚みは、ターンテーブル２０及びロータホルダ６０とシャフト１０とが嵌合する面上で最大となる。したがって、固化した接着剤１６は剪断応力に対して破壊され難い形状となり、抜け強度が増す。

ところで、シャフト１０、ターンテーブル２０、及びロータホルダ６０の各部材の表面には、微細な凹凸が無数に形成されている。シャフト１０、ターンテーブル２０、及びロータホルダ６０の各部材の嵌合若しくは当接する面と面の間には、この凹凸の存在によって微小な間隙が形成される。

接着剤充填部１８内に充填された接着剤１６の一部は、シャフト１０とターンテーブル２０及びロータホルダ６０とが嵌合若しくは当接する面と面との間に形成される微小な間隙に入り込み、固化する。その結果、シャフト１０とターンテーブル２０及びロータホルダ６０との締結強度が増す。

シャフト１０外周のターンテーブル２０の内周面と嵌合する部分には、接着補助溝１４が設けられる。接着補助溝１４とターンテーブル２０の固定用孔２２の内周面とで形成される接着剤充填部１８には接着剤１６が充填され、シャフト１０とターンテーブル２０との締結を行なう。また、接着補助溝１４に充填された接着剤１６の一部は、シャフト１０とターンテーブル２０とが嵌合する面と面との間に入り込み、固化する。その結果、シャフト１０とターンテーブル２０との締結強度が増す。

図４を参照して、ターンテーブル２０の下面には、ロータホルダ６０側に開口し、回転中心軸から放射状に広がるように配設される複数の溝５４ａと、これらの溝を連結する環状の溝５４ｂとから構成される接着剤収容部５４が設けられる。そして、接着剤充填部１８に充填された接着剤１６の一部は接着剤収容部５４に流入する。接着剤収容部５４により、接着剤１６はターンテーブル２０とロータホルダ６０との間に行き渡る。その結果、接着剤収容部５４を設けない場合と比べて、接着剤収容部５４の面積分だけ広い面積でターンテーブル２０とロータホルダ６０との接着を行なうことができる。その結果、ターンテーブル２０とロータホルダ６０との締結強度が増す。

本実施例では、接着剤収容部５４と接着剤充填部１８（空隙部７０）とが連通していないが、連通させてもよい。接着剤収容部５４と接着剤充填部１８とを連通させることにより、接着剤１６の充填を接着剤充填部１８の一箇所のみで済ますことができる。したがって、接着剤１６の塗布工程が簡略化できる。また、接着剤の充填量に関して１箇所についてのみ管理すればよいので、接着剤充填量の管理が容易となる。

接着剤充填部１８内に充填される接着剤１６として、熱硬化性のエポキシ系接着剤が用いられる。接着剤充填部１８内に充填される接着剤１６は、固化した際に剪断応力に対して強い耐性を有する弾性接着剤であることが望ましい。

本実施例では、嵌合孔７８の上端縁と固定用孔２２の下端縁との間で形成された空隙部７０としたが、空隙部７０が形成される位置はこれに限られたものではない。嵌合孔７８の下端縁と固定用孔２２の上端縁との間で形成されていればよい。

本実施例では、チャッキング機構にいわゆるスライディングコーンを用いたが、これに限られるものではない。図５に示すように、チャッキング機構にボールチャックのようなセルフチャック方式を用いることも好適である。図５に示す実施例では、径方向に放射状に設けられたチャック爪４６とチャック爪４６を径方向外方へ付勢する付勢ばね４８とが、ターンテーブル２０の軸方向上面に設けられる。光学ディスク装着時には、ブラシレスモータ１を使用するユーザーが、光学ディスクをチャック爪４６上面に軸方向下方に押し込む。チャック爪４６上面は、径方向外方へ向かうにしたがって軸方向高さが減少する傾斜面になっている。押し込まれる光学ディスクがこの傾斜面を押圧する力により、チャック爪４６は径方向内方へ移動する。チャック爪４６の移動により、ディスク載置部２８へ光学ディスクが当接する。その後、付勢ばね４８の付勢力により、チャック爪４６は再び径方向外方へ移動する。チャック爪４６の下面は傾斜面になっている。チャック爪４６の下面は、付勢ばね４８の付勢力により光学ディスクを押圧し、保持する。

このように、セルフチャック方式は、ブラシレスモータ１を使用するユーザーが直接光学ディスクをディスク載置部２８に押し込み固定するので、ブラシレスモータ１に対してさまざまな方向から力が加わる可能性があり、また、強い力が加わる可能性がある。本実施例の締結方法は、従来の締結方法に比べ強靭な締結力が得られる。したがって、本実施例の締結方法は、セルフチャック方式のターンテーブル２０についても適用が可能である。

図６に示すのは本発明の別の実施例である。この実施例では、ロータホルダ６０の蓋部６２の内周にブッシュ固定孔が設けられる。ブッシュ固定孔にはリング形状のブッシュ７６が固定される。ブッシュ７６の内周面は、シャフト１０の外周面に圧入及び接着され、ロータホルダ６０とシャフト１０との締結が行なわれる。

この実施例によれば、ブッシュ７６がシャフト１０とロータホルダ６０との間に介在するので、ブッシュ７６のシャフト１０に対する圧入強度を高くしてもロータホルダ６０に塑性変形が起こらない。また、ロータホルダ６０が有蓋円筒形状であるのに対して、ブッシュ７６はリング形状である。したがって、ブッシュ７６とシャフト１０との嵌合につき精度を出しやすい。

図７に本発明の別の実施例を示す。この実施例では締結溝２６は、ターンテーブル２０の固定用孔２２の内周に設けられ、シャフト１０に設けられた環状溝１２と径方向に対向する。ロータホルダ６０は、直接シャフト１０に固定されるのではなく、ターンテーブル２０を介してシャフト１０と接続される。

この実施例によれば、ターンテーブル２０のみがシャフト１０に締結されるので、シャフト１０とターンテーブル２０との締結に際し、精度管理が容易である。

以下、ターンテーブル２０とシャフト１０との締結力について行なった抜け強度試験の概要を示す。

図８は、抜け強度試験に用いた本願発明による締結構造を示すものである。図９は、抜け強度試験の比較対象として用いた従来の締結構造の断面図を示すものである。図１０は、抜け強度試験の実施方法を表したものである。図１１及び図１２は、ターンテーブル２０とシャフト１０との締結力について抜け強度試験を行なった結果をグラフにしたものである。

抜け強度試験では、本発明による構造として、図８に示す構造のものを用いた。尚、本試験に用いた本発明の構造では、接着補助溝１４は設けられていない。

抜け強度試験では、本発明との比較対照として、図９に示す構造（以下、対照構造）のものを用いた。対照構造におけるシャフト１０には、本発明におけるような環状溝１２及び接着補助溝１４は設けられていない。また、対照構造において接着剤は、ターンテーブル２０とロータホルダ６０との間にのみ充填され、空隙部７０、ターンテーブル２０とシャフト１０との間、ロータホルダ６０とシャフト１０との間には充填されない。対照構造では、シャフト１０とターンテーブル２０及びロータホルダ６０とは圧入によってのみ固定されている。

抜け強度試験の内容について説明する。まず、抜け強度試験に用いる器具は押治具１００と、押治具１００の軸方向下方に対向して設けられる受治具１１０である。押治具１００は軸方向に移動可能である。受治具１１０は試験台（図示せず）に固定されており、不動である。抜け強度試験を行なうターンテーブル２０の下面を受治具１１０に固定する。

図１０を参照して、押治具１００を図中に示す矢印のように軸方向下方へ移動させる。押治具１００の下端をシャフト１０と当接させ、シャフト１０を軸方向下側に押圧させる。他方、ターンテーブル２０は受治具１１０により支持されている。したがって、この押圧力はシャフト１０とターンテーブル２０及びロータホルダ６０との間に剪断応力を発生させる。押治具１００による押圧力を経時的に増加させる。

押圧力を増加させていくと、シャフト１０とターンテーブル２０及びロータホルダ６０との締結が剪断応力に耐えられなくなり、シャフト１０とターンテーブル２０及びロータホルダ６０とが相対的に軸方向にずれる。シャフト１０とターンテーブル２０とが相対的に軸方向にずれた時点での、押治具の押圧力を測定する。

図１１及び図１２に試験の結果を示す。図１１及び図１２に掲げるグラフでは、縦軸に押治具が加える力（ｋｇｆ）を示し、横軸に時間を示す。

図１１及び図１２を参照して、原点から一貫して増加傾向にある曲線が、降伏点ｂを境に突然減少傾向に転換する。これは、シャフト１０とターンテーブル２０及びロータホルダ６０との間にはたらく剪断応力に対して、シャフト１０とターンテーブル２０との締結力が耐えられなくなり、シャフト１０とターンテーブル２０とが軸方向に相対的にずれたことを意味する。降伏点ｂが現れると、シャフト１０とターンテーブル２０及びロータホルダ６０との間に充填され固化した接着剤１６は、剪断もしくは剥離される。その結果、接着剤１６によるシャフト１０とターンテーブル２０との締結構造は不可逆的に破壊される（以下、このような破壊のことを降伏という）。降伏が起こると、接着剤１６による締結構造が破壊されるので、シャフト１０とターンテーブル２０との締結力が大幅に低下する。したがって、曲線が増加傾向から減少傾向に転換する降伏点ｂで押治具１００がシャフト１０に加えていた押圧力を、その構成による抜け強度（シャフト１０とターンテーブル２０との締結力）と評価する。

図１１に示す試験結果によれば、対照構造における抜け強度は３６．１ｋｇｆであった。これに対して、図１２に示す試験結果によれば、本発明による締結構造の抜け強度は４５．９ｋｇｆであった。対照構造と比較して、本発明による締結構造では、抜け強度について９．８ｋｇｆの向上が見られた。

尚、図３に示す締結構造、すなわちシャフト１０の外周に環状溝１２を設けるのみならず、シャフト１０外周のターンテーブル２０の固定用孔２２の内周面と嵌合する部分に接着補助溝１４を設けた締結構造のものについても、同様の試験を実施した。結果、図８に示す締結構造、すなわち環状溝１２のみを設けた締結構造のものと比較して、約１０ｋｇｆの抜け強度の向上が見られた。

本発明によるブラシレスモータ１の回転部２の製造工程に係る実施例を、図１３乃至図１５を用いて説明する。

図１３は本発明によるブラシレスモータ１の回転部２の製造工程のうち、第一準備工程を終えた状態を示す模式図である。図１４は本発明によるブラシレスモータ１の回転部２の製造工程のうち、第二準備工程を終えた状態を示す模式図である。図１５は本発明によるブラシレスモータ１の回転部２の製造工程のうち、塗布工程を終えた状態を示す模式図である。図１６は、本発明のブラシレスモータ１の回転部２の製造工程のうち、第二圧入工程の途中の状態を示す模式図である。図１７は、本発明のブラシレスモータ１の回転部２の製造工程のうち、第二圧入工程が完了した状態を示す模式図である。

回転部２は、シャフト１０を治具に固定する第一準備工程、ロータホルダ６０をシャフト１０に圧入する第一圧入工程、ターンテーブル２０を治具に固定する第二準備工程、シャフト１０及びロータホルダ６０に接着剤１６を塗布する塗布工程、シャフト１０とロータホルダ６０をターンテーブル２０に圧入する第二圧入工程、接着剤１６を固化させる固化工程、予圧マグネット６８、コーン部材４０及びチャッキングヨーク５２をロータホルダ６０及びシャフト１０に取り付ける後工程、の工程を経て組み立てられる。

図１３を参照して、第一準備工程では、シャフト１０を凹型のシャフト固定治具１３０を用いて固定する。シャフト固定治具１３０の凹部には、シャフト１０のスラスト軸受を形成する側の端部が挿入され、固定される。

第一圧入工程では、ロータホルダ６０の開口側を軸方向下側にして、シャフト１０に圧入する。

図１４を参照して、第二準備工程では、平板状のターンテーブル固定治具１４０を用いてターンテーブル２０を固定する。ターンテーブル２０はロータホルダ６０と当接する面を軸方向上に向けた状態でターンテーブル固定治具１４０に固定される。

図１５を参照して、塗布工程では、第一圧入工程で圧入固定されたシャフト１０とロータホルダ６０の組立体に接着剤１６を塗布する。接着剤１６の塗布位置は、シャフト１０の環状溝１２、接着補助溝１４、及びロータホルダ６０の屈曲部６４である。塗布された接着剤１６は、環状溝１２、接着補助溝１４、及びロータホルダ６０の屈曲部６４とで形成される接着剤溜りで保持される。また、毛細管現象により、塗布された接着剤１６の一部は、シャフト１０とロータホルダ６０が嵌合する面の間に入り込む。

第二圧入工程では、塗布工程で接着剤１６を塗布したシャフト１０とロータホルダ６０との組立体を、ターンテーブル２０に圧入する。この際、接着剤１６を塗布した部分が下向きになるが、接着剤１６の表面張力及び環状溝１２、接着補助溝１４により、接着剤１６は保持される。

図１６を参照して、シャフト１０とロータホルダ６０の組立体をターンテーブル２０に圧入する。相対的に見ると、シャフト１０とロータホルダ６０の組立体にターンテーブル２０が図中矢印方向に圧入される。シャフト１０の外周面とターンテーブル２０の固定用孔２２内周面とのはめあいは、しまりばめ関係となる。したがって、環状溝１２及び接着補助溝１４に保持された接着剤１６は、組立体圧入時にターンテーブル２０によって接着補助溝１４及び環状溝１２からロータホルダ６０側へ押し込まれる。

図１７を参照して、この押し込まれる力により、接着補助溝１４と環状溝１２との間のシャフト１０の外周面に接着剤１６が塗布される。これにより、シャフト１０とターンテーブル２０の固定用孔２２内周面との間に接着剤１６が介在する。また、この押し込まれる力により、図中矢印方向にシャフト１０とロータホルダ６０の嵌合孔７８の内周面との嵌合面の間に接着剤１６が押し込まれる。これにより、ロータホルダ６０とシャフト１０との間に接着剤１６が行き渡る。この結果、強固な締結を実現することができる。

また、組立体のターンテーブル２０への圧入により、接着剤充填部１８内の圧力が高まるので、図中矢印に示すように、径方向外方にも接着剤１６が押しだされる。すなわち、ロータホルダ６０の蓋部６２とターンテーブル２０の下面との間の当接面に接着剤１６が押し出される。これにより、ロータホルダ６０の蓋部６２と、ターンテーブル２０の下面との間に接着剤１６が行き渡る。この結果、強固な締結を実現することができる。

さらに、環状溝１２及び接着補助溝１４に残留した接着剤１６が毛細管現象により嵌合面間、並びに当接面間に存在する微小間隙に入り込む。特に、接着補助溝１４に残留した接着剤１６はロータホルダ６０とは反対側の嵌合面間に入り込む。以上より、接着剤１６が各嵌合面間及び当接面間に行き渡る。

固化工程では、接着剤１６を固化させる。熱硬化性の接着剤１６を用いた場合は、加熱を行なう。この際、ターンテーブル２０が軸方向下側に位置した状態で加熱を行なう。ロータホルダ６０が軸方向下側に位置した状態で加熱を行なうと、未固化状態の接着剤１６がシャフト１０とロータホルダ６０とが嵌合した面の間を通って、ロータホルダ６０の延出部６６より軸方向下側に漏出する可能性があるからである。ロータホルダ６０の延出部６６より軸方向下側は、スリーブ８２に挿通され軸受を構成するので、ロータホルダ６０の延出部６６より軸方向下側に接着剤１６が漏出して固化すると、ブラシレスモータ１の故障の原因となる。

後工程では、予圧マグネット６８及びターンテーブル２０のコーン部材４０及びチャッキングマグネット５０を回転部２に取り付ける。

予圧マグネット６８は、蓋部６２に接着固定される。シャフト１０の外周面とコーン部材４０の開口の内周面との間には、グリース等の摺動剤が塗布される。ターンテーブル２０とコーン部材４０との間にはコイルばね３２が収縮自在に介在させられる。コーン部材４０はシャフト１０に対して軸方向に摺動自在に設けられる。チャッキングヨーク５２は、シャフト１０に圧入固定される。

本工程以後、回転部２のシャフト１０を固定部８のスリーブ８２に挿入する。これにより、ブラシレスモータ１が組み立てられる。

本実施例では接着用の溝の数を、環状溝１２及び接着補助溝１４の２つとしたが、これに限られるものではない。３以上の溝を設けてもよいし、１つのみであってもよい。

また、ターンテーブル２０に締結溝２６を設けるとしたが、これに限られるものではない。ロータホルダ６０に締結溝２６を設けてもよい。

また、シャフト１０とロータホルダ６０及びターンテーブル２０の締結構造について説明したが、適用範囲はこれに限られない。

また、シャフト１０とロータホルダ６０及びターンテーブル２０との締結を、シャフト１０の外周面と、ターンテーブル２０及びロータホルダ６０、ターンテーブル２０及びブッシュ７６、ターンテーブル２０のみ、のそれぞれの内周面との間に行なったが、これに限られない。ロータホルダ６０の内周面のみで締結してもよいし、ブッシュ７６の内周面のみで締結してもよい。

また、アウターロータとしたが、これに限られない。本発明の締結構造はインナーロータ型モータにも適用可能であるし、アキシャルギャップ型モータについても適用可能である。

また、ラジアル軸受を含油軸受、スラスト軸受けをピボット軸受としたが、これに限られない。玉軸受、流体動圧軸受、空気動圧軸受、及び磁気軸受等種々の軸受を用いることが可能である。ただし、剪断応力等の外力に対する強さという観点からは、本実施例のようなピボット軸受、又は玉軸受が好適である。

本発明の全体の断面図を示したものである。 本発明の光学ディスク載置時の状態を示す図である。 本発明の要部の断面図を示したものである。 本発明に係るターンテーブル下面の平面図を示したものである。 本発明の別の実施例の断面図を示したものである。 本発明の別の実施例の断面図を示したものである。 本発明の別の実施例の断面図を示したものである。 本発明の構造であり、抜け強度試験の被試験構造を示したものである。 抜け強度試験の比較対象として用いた従来の締結構造の断面図を示すものである。 本発明の抜け強度試験方法を示したものである。 対照構造の抜け強度試験の結果を示すグラフである。 本発明の抜け強度試験の結果を示すグラフである。 本発明の製造工程のうち、第一準備工程を終えた状態を示す模式図である。 本発明の製造工程のうち、第二準備工程を終えた状態を示す模式図である。 本発明の製造工程のうち、塗布工程を終えた状態を示す模式図である。 本発明の製造工程のうち、第二圧入工程の途中の状態を示す模式図である。 本発明の製造工程のうち、第二圧入工程を終えた状態を示す模式図である。 従来構造を示したものである。

符号の説明

１ ブラシレスモータ
２ 回転部
８ 固定部
１０ シャフト
１２ 環状溝
１４ 接着補助溝
１５ 溝
１６ 接着剤
１８ 接着剤充填部
２０ ターンテーブル
２２ 固定用孔
２４ 面取り部
２６ 締結溝
２８ ディスク載置部
３０ ばね固定段部
３２ コイルばね
３４ 外周縁部
３６ 底部
３８ 当接部
４０ コーン部材
４２ センタリング部
４４ ばね固定凹部
４６ チャック爪
４８ 付勢ばね
５０ チャッキングマグネット
５２ チャッキングヨーク
５４ 接着剤収容部
６０ ロータホルダ
６２ 蓋部
６４ 屈曲部
６６ 延出部
６８ 予圧マグネット
７０ 空隙部
７２ 円筒部
７４ ロータマグネット
７６ ブッシュ
７８ 嵌合孔
８０ ハウジング
８２ スリーブ
８４ ステータ
８６ ベース板
８８ スラストワッシャ
９０ ステータコア
９２ コイル
９４ ワッシャ
１００ 押治具
１１０ 受治具
１２０ クランプ部材
１２２ 光学ディスク
１２４ 凹部
１２６ 磁性体
１３０ シャフト固定治具
１４０ ターンテーブル固定治具

Claims (16)

1. シャフトと、
   略有蓋円筒形状に形成され、蓋部の中央に前記シャフトが嵌合する嵌合孔を有し、円筒部の周面にロータマグネットが取り付けられたロータホルダと、
   回転中心に固定用孔を有し該固定用孔に前記シャフトが嵌合すると共に少なくとも内周部が前記蓋部に当接したターンテーブルと、
   前記ロータマグネットに径方向に対向するよう前記シャフトと同心状に配置されたステータと、
   を有するブラシレスモータであって、
   前記蓋部における前記嵌合孔の前記ターンテーブル側の内周縁と前記ターンテーブルにおける前記固定用孔の前記蓋部側の内周縁との間には空隙部が環状に形成され、
   前記シャフトの外周面には、前記空隙部に径方向に対向する環状溝が設けられ、
   前記環状溝及び前記空隙部にわたって接着剤が充填されていることを特徴とするブラシレスモータ。
2. 前記シャフトは、前記ロータホルダの嵌合孔及び前記ターンテーブルの固定用孔にそれぞれ圧入されていることを特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ。
3. 前記空隙部の軸方向幅は、径方向外方に向かうにしたがって次第に減少することを特徴とする、請求項１若しくは請求項２のブラシレスモータ。
4. シャフトと、
   略有蓋円筒形状に形成され、蓋部の中央に前記シャフトがリング状のブッシュを介して嵌合する嵌合孔を有し、円筒部の周面にロータマグネットが取り付けられたロータホルダと、
   回転中心に固定用孔を有し該固定用孔に前記シャフトが嵌合すると共に少なくとも内周部が前記ブッシュに当接したターンテーブルと、
   前記ロータマグネットに径方向に対向するよう前記シャフトと同心状に配置されたステータと、
   を有するブラシレスモータであって、
   前記ブッシュの前記ターンテーブル側の内周縁と前記ターンテーブルにおける前記固定用孔の前記ブッシュ側の内周縁との間には空隙部が環状に形成され、
   前記シャフトの外周面には、前記空隙部に径方向に対向する環状溝が設けられ、
   前記環状溝及び前記空隙部にわたって接着剤が充填されていることを特徴とするブラシレスモータ。
5. 前記ターンテーブルの前記ロータホルダと当接する面には、ロータホルダに向かい開口する凹形状の接着剤収容部が設けられることを特徴とする、請求項１乃至請求項４に記載のブラシレスモータ。
6. 前記接着剤収容部は、前記空隙部と連通する溝からなることを特徴とする、請求項５のブラシレスモータ。
7. シャフトと、
   回転中心に固定用孔を有し、該固定用孔に前記シャフトが圧入されるターンテーブルと、
   略有蓋円筒形状に形成され、前記ターンテーブルに固定され、円筒部の周面にロータマグネットが取り付けられたロータホルダと、
   前記ロータマグネットに径方向に対向するよう前記シャフトと同心状に配置されたステータと、
   を有するブラシレスモータであって、
   前記固定用孔の内周面の一部には空隙部が環状に形成され、
   前記シャフトの外周面には、前記空隙部に径方向に対向する環状溝が設けられ、
   前記環状溝及び前記空隙部にわたって接着剤が充填されていることを特徴とするブラシレスモータ。
8. シャフトと、
   略有蓋円筒形状に形成され、蓋部の中央に前記シャフトが嵌合する嵌合孔を有し、円筒部の周面にロータマグネットが取り付けられたロータホルダと、
   回転中心に固定用孔を有し該固定用孔に前記シャフトが嵌合すると共に少なくとも内周部が前記蓋部に当接したターンテーブルと、
   前記ロータマグネットに径方向に対向するよう前記シャフトと同心状に配置されたステータと、
   を有するブラシレスモータであって、
   前記ターンテーブルと前記ロータホルダとの間には、接着剤が収容される間隙である接着剤収容部が設けられることを特徴とする、
   ブラシレスモータ。
9. 前記接着剤収容部は、前記ターンテーブルの前記ロータホルダと当接する面に前記ロータホルダに向かい開口する凹形状の溝からなることを特徴とする、
   請求項８に記載のブラシレスモータ。
10. 前記接着剤収容部は、前記ターンテーブルの回転中心から放射状に配設された複数の溝からなることを特徴とする請求項６、請求項８若しくは請求項９に記載のブラシレスモータ。
11. 前記接着剤収容部は、前記ターンテーブルの回転中心から放射状に配設された複数の溝と、該複数の溝を連結する環状の溝と、からなることを特徴とする請求項６、若しくは請求項８乃至請求項１０に記載のブラシレスモータ。
12. 前記シャフトには、前記ターンテーブルの内周面が前記シャフトと嵌合する軸方向範囲内に、周方向の接着補助溝が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項１１に記載のブラシレスモータ。
13. 前記ターンテーブルはチャッキング機構を有し、
    該チャッキング機構はチャッキング機構自身のみでディスクを保持するセルフチャック方式であることを特徴とする請求項１乃至請求項１２に記載のブラシレスモータ。
14. 円環状の環状溝を有するシャフトと、略有蓋円筒形状で蓋面に嵌合孔を有し蓋面と円筒部とが弧形状の屈曲部で連結されるロータホルダと、回転中心に固定用孔を有するターンテーブルと、
    を備えるブラシレスモータを製造する方法であって、
    前記ロータホルダの前記嵌合孔を前記シャフトに圧入する第一圧入工程と、
    該第一圧入工程の後に前記環状溝及び前記ロータホルダの前記屈曲部に接着剤を塗布する塗布工程と、
    該塗布工程の後に前記ロータホルダが圧入された前記シャフトを前記ターンテーブルに圧入する第二圧入工程と
    を有することを特徴とするブラシレスモータの製造方法。
15. 請求項１４に記載のブラシレスモータの製造方法であって、
    前記シャフトは環状溝と前記環状溝より軸方向上側に設けられる周方向の接着補助溝とを有し、
    前記塗布工程では前記接着補助溝に接着剤が塗布されることを特徴とする請求項１４に記載のブラシレスモータの製造方法。
16. 請求項１４及び請求項１５に記載のブラシレスモータの製造方法であって、
    前記塗布工程では前記蓋面の前記嵌合孔周縁にも接着剤が塗布されることを特徴とする請求項１４及び１５に記載のブラシレスモータの製造方法。

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