JP2001019017A - 包装体及び熱収縮性包装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、容器に装着された熱収縮性ラベル
又はキャップシール等からなる包装材を、ミシン目に沿
って確実且つスムーズに開封することができるようにす
ることができ、しかも、使用済みの包装材を容易にリサ
イクルできるようにすることを課題とする。 【解決手段】容器２に装着された筒状の熱収縮性フィル
ム１０を基材として包装材１が構成され、該包装材１に
は、前記フィルム１０の主収縮方向と交差する方向に一
対の開封用のミシン目８ａが刻設され、該ミシン目８ａ
に沿って容器２に装着された包装材１を破断できるよう
にした包装体において、前記熱収縮性フィルム１０の裏
面で且つミシン目８ａ間には，帯状のカットテープ１３
が貼着され、前記熱収縮性フィルム１０は複屈折が０．
０１〜０．１０のポリエステルフィルムからなり、且
つ、カットテープ１３は複屈折が０．０３０〜０．１０
０のポリエステルフィルムからなることにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性ラベルや
キャップシール等の包装材を加熱することにより容器に
装着してなる包装体及び熱収縮性包装材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料等が充填された容器の口
部は、キャップにより閉塞されており、更に、安全性や
密封性を確保すべく、口部にはキャップを被覆するよう
に包装材としてのキャップシールが装着されている。

【０００３】このキャップシールは、図８に示す如く筒
状の熱収縮性を有するフィルム５０を備え、その下端に
は摘み片５１が形成され、該摘み片５１を起点として２
条のミシン目５３が上下方向に刻設されている。そし
て、開封時には、前記摘み片５１を摘んで上方に引っ張
ることにより、ミシン目５３に沿ってキャップシール５
５を分断している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記キ
ャップシールは、摘み片５１を摘んで引っ張ると、途中
で破断して最後までスムーズに開封できない場合があ
る。かかる原因としては、通常、キャップシール５５は
横方向（周方向）に延伸されたフィルム５０から構成さ
れているため、図８に示す如くミシン目５３を起点とし
て横方向に裂けやすい。

【０００５】その理由は、フィルムを収縮させた場合に
は、フィルムが硬化するため、横方向の破断が起こりや
すいと考えられる。特に、高収縮した部分は、収縮量が
大きいことから、フィルムが厚く、硬くなり、更に冬場
は硬くなるため、ミシン目５３に沿ってスムーズに引き
裂けないという問題があった。また、フィルムの材質と
して、環境問題等の点から、ポリエステル系樹脂が好ま
しいとして使用が増加しているが、上述のミシン目が引
き裂けないという問題が顕著であった。しかも、今日で
は産業廃棄物の処理処分が社会問題となっており、包装
材においても再資源化（資源のリサイクル）が望まれて
いる。

【０００６】そこで、本発明はこのような問題を解決す
べくなされたものであり、容器に装着された熱収縮性ラ
ベル又はキャップシール等からなる包装材を、ミシン目
に沿って確実且つスムーズに開封することができるよう
にすることができ、しかも、使用済みの包装材を容易に
リサイクルできるようにすることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る包装体とし
ての特徴は、容器２に装着された筒状の熱収縮性フィル
ム１０を基材として包装材１が構成され、該包装材１に
は、前記フィルム１０の主収縮方向と交差する方向に一
対の開封用のミシン目８ａが刻設され、該ミシン目８ａ
に沿って容器２に装着された包装材１を破断できるよう
にした包装体において、前記熱収縮性フィルム１０の裏
面で且つミシン目８ａ間には，帯状のカットテープ１３
が貼着され、前記熱収縮性フィルム１０は複屈折が０．
０１〜０．１０のポリエステルフィルムからなり、且
つ、カットテープ１３は複屈折が０．０３０〜０．１０
０のポリエステルフィルムからなることにある。

【０００８】そして、前記包装体は、包装材１が加熱収
縮されているが、熱収縮性フィルム１０は複屈折が０．
０１〜０．１０に設定されていることから、熱収縮性が
良好となり、熱収縮性フィルム１０は容器２の表面に密
着する。

【０００９】しかも、収縮後のフィルム１０が高収縮部
分において、あまり脆くなることがなく、帯状のカット
テープ１３を介してフィルム１０を破断する際には、フ
ィルム１０は収縮方向である周方向に不用意にさけ難く
なり、ミシン目８ａに沿う縦方向に引き裂くことができ
る。

【００１０】また、カットテープ１３は、伸び難くする
目的から複屈折が０．０３０〜０．１００のポリエステ
ルフィルムからなるため、熱収縮性フィルム１０の破断
部は途中で切断することなく、最後までスムーズに引き
裂くことができる。

【００１１】尚、ミシン目とは、包装材を貫通するよう
に形成された多数の微細な孔又は切込みを意味する。ま
た、主収縮方向とは、筒状の熱収縮性フィルムの周方向
である。しかも、複屈折は、熱収縮前の状態の値であ
る。ここで、複屈折は、偏光顕微鏡にコンペンセイター
を取り付け、光源としてナトリウムＤ線を用いて測定す
るか、あるいは、アッベの屈折率計を用いてナトリウム
Ｄ線の光源により、主収縮方向（周方向）の屈折率と交
差する直行方向（上下方向）の屈折率を別々に測り、そ
の差（カットテープは、長手方向と幅方向の屈折率の
差）を複屈折としたものである。

【００１２】熱収縮性包装材としての特徴は、容器２に
装着可能な筒状の熱収縮性フィルム１０を備え、該フィ
ルム１０には、その主収縮方向と交差する方向に一対の
開封用のミシン目８ａが刻設された熱収縮性包装材にお
いて、前記熱収縮性フィルム１０の裏面で且つミシン目
８ａ間には，帯状のカットテープ１３が貼着され、前記
熱収縮性フィルム１０は複屈折が０．０１〜０．１０の
ポリエステルフィルムからなり、且つ、カットテープ１
３は複屈折が０．０３０〜０．１００のポリエステルフ
ィルムからなることにある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参酌しつつ説明する。図１〜図３は本発明の一
実施形態の熱収縮性ラベル付き容器を例示する。かかる
容器は、包装材としての筒状の熱収縮性ラベル１が容器
２の略全面に外嵌装着されてなる。

【００１４】前記容器２は、ガラス瓶、プラスチックボ
トルや金属製のもので、直径が略均一な胴部３と、該胴
部３の上部に設けられた小径の口部４とからなる容器本
体５を備えている。前記口部４には、例えば金属製又は
プラスチック製等のスクリューキャップ（閉塞体）６が
着脱自在に螺合されている。

【００１５】前記熱収縮性ラベル１は、厚さ１０乃至１
００μｍ（好ましくは３０乃至７０μｍ）の例えばポリ
エチレンテレフタレートや共重合ポリエステル等からな
る一軸配向の熱収縮性のポリエステルフィルム１０を基
材として構成されている。該ラベル１は、文字や図柄等
が印刷された印刷層が内側になるように、フィルム１０
の両端部（図示省略）を重ね合わせて接合することによ
り、筒状に形成されている。尚、ポリエステルフィルム
１０の熱収縮率は、主収縮方向で５０％以上が好ましい
（例えば、９０°Ｃの熱水中５秒間で、５０〜７５％収
縮するもの）。

【００１６】前記ラベル１上端部１ａには、一対の切り
込み１１を施して形成されたラベルの開封用の摘み片７
（切離開始部）が設けられている。該摘み片７を起点と
してミシン目８が刻設されている。該ミシン目８は、前
記摘み片７を起点として前記容器本体６の肩部（口部４
の根本部分）近傍まで刻設された一対（２条）の平行な
縦ミシン目８ａと、容器本体６の周方向に刻設された横
ミシン目８ｂとからなる。尚、縦ミシン目８ａの下端に
は、前記横ミシン目８ｂに連続する切り込み９が形成さ
れている。

【００１７】前記ポリエステルフィルム１０は複屈折が
０．０１〜０．１０（好ましくは０．０３〜０．０８）
である。ここで、ポリエステルフィルム１０の複屈折を
上記の如く限定したのは、以下の理由による。

【００１８】即ち、複屈折が０．０１未満であると収縮
が不十分となり、容器２に装着する際に高収縮が必要な
部位において熱収縮性ラベル１に弛みが生じるおそれが
ある。また、複屈折が０．１０よりも大きいと、熱収縮
後のフィルム１０自体が脆くなり、前記縦ミシン目８ａ
に沿う方向の裂け性が悪くなる（横に走りやすくな
る）。

【００１９】前記熱収縮性ラベル１の裏面で且つ前記縦
ミシン目８ａ間には、帯状のカットテープ１３が熱収縮
性ラベル１の全長にわたって感圧接着剤又はホットメル
ト接着剤等を介して貼着されている。カットテープ１３
は、例えばポリエチレンテレフタレートや共重合ポリエ
ステル等からなる２軸配向のポリエステルフィルムを基
材とするＰＥＴテープからなる。また、カットテープ１
３の複屈折は０．０３０〜０．１００（好ましくは０．
０４０〜０．０８０）に設定されており、カットテープ
１３の幅は、例えば２〜５ｍｍで、基材となる前記フィ
ルムの厚さは、１０〜２０μｍに設定するのが好まし
い。尚、接着剤としては、ゴム系やアクリル系の感圧接
着剤を採用するのが好ましく、かかる接着剤の場合に
は、接着剤が基材となるフィルムの表面に３〜１０μｍ
塗布されているのが望ましい。

【００２０】ここで、カットテープ１３の複屈折を上記
の如く限定したのは、以下の理由による。即ち、カット
テープ１３の複屈折が０．０３０未満であると、テープ
１３が伸びやすく開封が不安定となる。また、複屈折が
０．１００よりも大きいと、ラベル１を収縮させるとき
の加熱によってテープ１３が長手方向（上下方向）に収
縮しやすくなり、テープ１３の両側が硬化してひけが起
こりやすくなる。

【００２１】前記縦ミシン目８ａ、横ミシン目８ｂ及び
切り込み９を形成する際には、図３に示す如く加熱以前
の熱収縮性ラベル１を偏平に折り畳む。このとき、カッ
トテープ１３を折り目線１５上に位置しないように折り
目線１５の近傍に位置させ、そして、偏平状の熱収縮性
ラベル１の両片１ａ，１ｂに、縦ミシン目８ａ、切り込
み９及び横ミシン目８ｂをそれぞれ形成する。尚、ミシ
ン目８は、例えば切り込み部と残り部が各々０．５〜２
ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍピッチに設定されている。

【００２２】上記構成からなる熱収縮性ラベル付き容器
は、筒状の熱収縮性ラベル１を容器２に被嵌し、該熱収
縮性ラベル１を熱風や赤外線ヒータ、蒸気等、例えばス
チームヒータ（水蒸気及び水蒸気が結露した湯気により
加熱するヒータ）で８０℃〜９０℃程度の温度で５秒〜
１５秒間加熱することにより周方向に収縮させて製造す
る。このとき、熱収縮性ラベル１は、容器本体５の側周
面全体と、容器本体５の下面５ａの周縁部と、閉塞体６
の周縁部を被覆する。

【００２３】以上のように製造された包装体のラベル１
を開封する際には、熱収縮性ラベル１の上端部１ａに形
成された摘み片７を下方に引き下げて、縦ミシン目８ａ
に沿ってラベル１を左右に二分した後、横ミシン目８ｂ
に沿って該ラベル１の上部を胴部３のラベル１から切り
離して除去する。

【００２４】本実施の形態では、縦ミシン目８ａ間にカ
ットテープ１３を設けることにより、破断部分を強化
し、カットテープ１３は複屈折が０．０３０〜０．１０
０のポリエステルフィルムに設定することにより、伸び
難く、また、装着時の加熱による収縮も少ないため、テ
ープ１３の端部を摘まみやすくなっている。また、熱収
縮性ラベル１を構成するポリエステルフィルム１０は、
複屈折が０．０１〜０．１０に設定することにより、収
縮後の脆さを防止できることから、ポリエステルフィル
ム１０の周方向（配向方向）と交差する直行方向に破断
しやすくなる。

【００２５】この結果、容器２の胴部３の直径に比し、
口部４や閉塞体６の直径が小さい場合には、口部４や閉
塞体６の部分のラベル収縮量が大きく（例えば収縮率が
５０〜７０％）なるにもかかわらず、フィルム１０の途
中切れの発生がなく、縦ミシン目８ａに沿ってフィルム
１０を確実に破断してスムーズに開封することができ
る。しかも、カットテープ１３が縦ミシン目８に沿って
設けられていることから、開封部分の強度を十分に確保
できる。

【００２６】図４は本発明の第二実施の形態を示す。即
ち、本実施の形態では、前記容器本体５の肩部（口部４
の根本部分）近傍には、切り込み１８を施して形成され
たラベルの開封用の摘み片７（切離開始部）が設けられ
ている。該摘み片７を起点としてミシン目８が刻設され
ている。該ミシン目８は、ラベル１を下側から上方に向
けて開封すべく摘み片７を起点としてフィルム１０の上
端まで刻設された一対の縦ミシン目８ａと、摘み片７を
起点として容器本体６の周方向に刻設された横ミシン目
８ｂとからなる。

【００２７】かかる構成においても、摘み片７を上方に
引き上げて、縦ミシン目８ａに沿ってラベル１を左右に
二分した後、横ミシン目８ｂに沿って該ラベル１の上部
を胴部３のラベル１から切り離して除去する。

【００２８】尚、切り込み１８の形状は、図５（ａ）〜
（ｃ）に示す如くＵ字状、台形状又は三角形状等の任意
の形状が可能であるが、摘み片７の先端が丸く湾曲した
Ｕ字状のものが、摘まみやすく、また指先が痛くないこ
とから好ましい。

【００２９】図６及び図７は、本発明の第三実施の形態
を示す。即ち、包装材としてキャップシール２２を示
し、キャップシール２２は、容器２の口部４に装着され
る筒状の熱収縮性フィルムを基材として構成されてい
る。かかるキャップシール２２は、筒状のキャップシー
ル本体２２ａと、該キャップシール本体２２ａの上縁に
設けられた環状の上端部２２ｂからなり、一対の縦ミシ
ン目８ａがキャップシール本体２５の上下方向の全長に
わたって平行に形成されている。

【００３０】前記摘み片７は、キャップシール本体２５
の下端に設けられており、前記カットテープ１３が縦ミ
シン目８ａに沿って摘み片７、キャップシール本体２２
ａ及び上端部２２ｂにわたって設けられている。

【００３１】そして、図６に示す如く容器２の口部４に
装着されたキャップシール２２の摘み片７を上方に向け
て破断することにより、熱収縮されたキャップシール２
２を開封することができる。尚、摘み片７は、キャップ
シール本体２５の上端に設けて上方から下方に向けて破
断する構成であっても良い。また、閉塞体６は、王冠
（打栓）やコルク栓等が採用されている。

【００３２】本発明は上記それぞれの実施の形態に限定
されるものではなく、一対のミシン目の一方側は、それ
ぞれ単条に限らず複数条であっても良く、また、一対の
ミシン目及びカットテープ１３は、包装材の周方向に複
数設けることも可能である。更に、容器２の種類及び形
状も任意ものが採用可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上ように、本発明は、前記熱収縮性フ
ィルムの裏面で且つミシン目間には，帯状のカットテー
プが貼着され、前記熱収縮性フィルムは複屈折が０．０
１〜０．１０のポリエステルフィルムからなり、且つ、
カットテープは複屈折が０．０３０〜０．１００のポリ
エステルフィルムからなるので、特にフィルムを高収縮
させた場合であっても、熱収縮された包装材をミシン目
に沿って確実且つスムーズに開封できるという効果を有
する。

【００３４】しかも、熱収縮性フィルム及びカットテー
プは、同質材料のポリエステルフィルムから構成されて
いることから、使用済みの包装材を原料として再生加工
製品を製造する等の資源のリサイクルを容易に行える利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施の形態を示す一部断面を含む
包装体の全体斜視図。

【図２】同包装材を開封する状態の一部断面を含む要部
斜視図。

【図３】（ａ）は収縮前の包装材の斜視図、（ｂ）は同
要部を示す正面図。

【図４】本発明の第二実施の形態を示す一部断面を含む
包装体の全体正面図。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は包装材の切り込み状態をそれ
ぞれ示す正面図。

【図６】本発明の第三実施の形態を示す全体斜視図。

【図７】本発明のキャップシールを示す斜視図。

【図８】従来例を示す斜視図。

【符号の説明】

１…熱収縮性ラベル（包装材）、２…容器、８ａ…縦ミ
シン目（ミシン目）、１０…熱収縮性フィルム、１３…
カットテープ、２２…キャップシール（包装材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畑 哲雄 大阪市鶴見区今津北５丁目３−18 株式会 社フジシール内 (72)発明者 福原 誠 大阪市鶴見区今津北５丁目３−18 株式会 社フジシール内 Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AA22 AA24 AA32 AB01 BA03 BA08 CA01 CB01 CB04 CC01 CC03 DA01 DB01 DB12 DC03 FA09 FB01 FD09 GA04 GB04 GB08 GB17

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器（２）に装着された筒状の熱収縮性
   フィルム（１０）を基材として包装材（１）が構成さ
   れ、該包装材（１）には、前記フィルム（１０）の主収
   縮方向と交差する方向に一対の開封用のミシン目（８
   ａ）が刻設され、該ミシン目（８ａ）に沿って容器
   （２）に装着された包装材（１）を破断できるようにし
   た包装体において、前記熱収縮性フィルム（１０）の裏
   面で且つミシン目（８ａ）間には，帯状のカットテープ
   （１３）が貼着され、前記熱収縮性フィルム（１０）は
   複屈折が０．０１〜０．１０のポリエステルフィルムか
   らなり、且つ、カットテープ（１３）は複屈折が０．０
   ３０〜０．１００のポリエステルフィルムからなること
   を特徴とする包装体。
2. 【請求項２】 容器（２）に装着可能な筒状の熱収縮性
   フィルム（１０）を備え、該フィルム（１０）には、そ
   の主収縮方向と交差する方向に一対の開封用のミシン目
   （８ａ）が刻設された熱収縮性包装材において、前記熱
   収縮性フィルム（１０）の裏面で且つミシン目（８ａ）
   間には，帯状のカットテープ（１３）が貼着され、前記
   熱収縮性フィルム（１０）は複屈折が０．０１〜０．１
   ０のポリエステルフィルムからなり、且つ、カットテー
   プ（１３）は複屈折が０．０３０〜０．１００のポリエ
   ステルフィルムからなることを特徴とする熱収縮性包装
   材。