JP2014237485A - 金属製キャップ及びボトル型容器入りの溶液 - Google Patents

Abstract

【課題】裾部の破断性に優れた金属製キャップを提供すること。【解決手段】天板と、その周縁から垂下する筒状部と、該筒状部に接続する橋絡部と、該橋絡部を介して該筒状部に接続される裾部とを備え、ボトル型容器装着時に該ボトル型容器口部下方の環状段部に係合する係止部が該裾部に形成され、該係止部により該裾部の上下動の動きが規制される金属製キャップにおいて、該裾部の下端から始まる破断線が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ボトル型容器に用いられる金属製キャップ及びボトル型容器入りの溶液に関する。

アルコール飲料のボトル型容器のキャップとしては、コルク栓や金属製キャップ、プラスチック製キャップ等が知られており、密封性や開栓性を高めるために種々の試みがなされている。

例えば、特許文献１には、橋部と交互にある少なくとも１個の切口の円形の線を備えることにより、栓を抜くのに都合のよいように必要とするもろさを保持しながら栓をする場合に生ずる圧縮に充分な抵抗を出す技術が提案されている。
ステルキャップ（特許文献１参照）やスクリューキャップの開栓は、オープナーやテクニックが不要であり、手間がかからない。また、コルク栓を使用しないため、コルク汚染の問題が解消される。

そこで、近年では、ワインや、焼酎、ウイスキー等のアルコール飲料のボトル型容器のキャップとして、ステルキャップやスクリューキャップが、よく用いられるようになってきている。

特許出願公告昭４２−２５７５８号公報

ところで、アルコール飲料等の溶液の高級感を提供するため、溶液のボトル型容器には、金属製のキャップが好ましく用いられる。また、溶液の提供時にも、高級感を出すためには、キャップの裾部は開栓後もボトル型容器に残留していることが特に好ましい。

しかしながら、ボトル型容器に残留した金属製のキャップの裾部は、ペンチ等の特別な道具を使用しなければ破断することができず、分別リサイクルに向かないという問題があった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、裾部の破断性に優れた金属製キャップ及びボトル型容器入りの溶液を提供することを目的とする。

本発明に係る金属製キャップは、天板と、その周縁から垂下する筒状部と、該筒状部に接続する橋絡部と、該橋絡部を介して該筒状部に接続される裾部とを備え、ボトル型容器装着時に該ボトル型容器口部下方の環状段部に係合する係止部が、該裾部に形成され、該係止部により該裾部の上下動の動きが規制される金属製キャップにおいて、該裾部の下端から始まる破断線が設けられていることを特徴とする。

また、前記裾部には破断線把持部が設けられていることが好ましい。

また、破断線に接する切欠部が設けられていることが好ましい。

また、破断線は、裾部の厚さが他の裾部の領域よりも薄い薄肉部と、薄肉部に設けられた穴とを有することが好ましい。

また、裾部の下端が丸端であることが好ましい。

また、天板が略円形であることが好ましい。

また、破断性把持部が裾部の周方向に設けられていることが好ましい。

本発明に係るボトル型容器入りの溶液は、本発明に係る金属製キャップと、金属製キャップが装着されたボトル型容器と、ボトル型容器に入れられた溶液とを有する。

また、溶液は、アルコール飲料であることが好ましい。

本発明によれば、裾部の破断性に優れた金属製キャップ及びボトル型容器入りの容器を提供することが可能になる。

第１の実施形態に係る金属製キャップを示す斜視図である。 図１の金属製キャップがボトル型容器に装着された状態を示す側面図である。 図１の金属製キャップがボトル型容器に装着され、開栓された後の状態を示す（Ａ）側面図及び（Ｂ）側面図（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ拡大図である。 裾部に形成される破線部の例を示す図である。 第１の実施形態に係る金属製キャップの別の例を示す斜視図である。 裾部の下端の（Ａ）一例、（Ｂ）別の例及び（Ｃ）さらに別の例を示す断面図である。 裾部に破断線を形成する方法を一例を示す図である。 第２の実施形態に係る金属製キャップが有する破断線の例を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）平面図（Ａ）の８Ｃ−８Ｃ断面図、（Ｄ）平面図（Ａ）の８Ｄ−８Ｄ断面図、及び（Ｅ）平面図（Ａ）の８Ｅ−８Ｅ断面図である。 第１の実施形態に係る金属製キャップの、更に別の例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面とともに説明する。

〔第１の実施形態〕
本実施態に係る金属製キャップは、図１に示すように、天板１と、天板１の周縁から垂下する筒状部２と、筒状部２に接続される橋絡部３を介して筒状部２に接続される裾部４とを備える。

天板１、筒状部２、橋絡部３及び裾部４からなる金属製キャップ本体は、これに限定されるものではないが、例えば、アルミニウム合金板、表面処理鋼板、錫合金版等の従来から知られた金属製キャップ用の金属板により形成される。また、天板１の内面側は、合成樹脂の塗膜やフィルム等による合成樹脂被膜で被覆されている。合成樹脂製被膜を構成する樹脂塗料としては、これに限定されるものではないが、例えば、エポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂等が使用でき、樹脂フィルムとしては、これに限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂やポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂やポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂等が使用できる。

金属製キャップは、ボトル型容器６に用いられるものである。ボトル型容器６は、例えば、ガラス製、アルミ製、ステンレス製、ポリエチレンテレフタレート製等の従来から知られた素材により形成されるが、特に、ガラス製のものが好ましい。金属製キャップとガラス製ボトル型容器との組み合わせにより、金属製キャップが有する高級感を更に高めることができるためである。

ボトル型容器６には、液体などの流動性がある容器が入れられる。流動性があるものには、例えば飲料が含まれる。飲料には、例えばアルコール飲料などの飲料が含まれる。アルコール飲料としては、例えば、ワイン（果実酒、甘味果実酒を含む）、焼酎、ウイスキー、清酒、ビール等が挙げられるが、特にワインが好ましい。ワインは高級感があるアルコール飲料であるため、金属製キャップとボトル容器とワインとを組み合わせることにより、これらが有する高級感を効果的に強調することができる。

天板１の形状は、特に限定されるものではないが、略円形であることが好ましい。これにより、ボトル型容器６と高い密着性を備えることができる。

本実施態に係る金属製キャップは、ボトル型容器口部９に押圧することで、図２に示すように装着される。このとき、筒状部２には雄ねじ部７に螺合する雌ねじ部８が形成され、裾部４にはボトル型容器口部９の下方に備えられた環状段部１０に係合する係止部１１が形成される。

ボトル型容器６を開栓するときには、金属製キャップを開栓方向に回転させる。このとき、天板１及び筒状部２は、雄ねじ部７及び雌ねじ部８に案内されて上方に移動するが、裾部４は係止部１１が環状段部１０に係合していることで上下方向の動きが規制されているため、上方に移動することができない。その結果、回転動作を継続することにより、橋絡部３が破断され、図３（Ａ）に示す状態となる。従って、開栓された後の状態では、裾部４はボトル型容器に残留しているため、例えば、飲料の提供時に、金属製キャップが有する高級感を提供することができる。

図３（Ｂ）に示すように、橋絡部３は筒状部２と裾部４とを接続する複数の細かいブリッジ部５として形成される。ただし、橋絡部３は開栓時に容易に破断できる構成であればよくこれに限定されるものではない。例えば、橋絡部３は筒状部２と裾部４との境界部に連続した薄肉部として形成してもよい。なお、陥没部１５金属製キャップのデザイン性を高めるために設けられるものである。

裾部４を破断する場合には、裾部４下端から始まる破断線１２を使用して破断することで、特別な道具を使用せずに、裾部４を破断することができる。これにより、金属製キャップとボトル型容器の分別が可能となる。破断線１２の構造は、上述のように、特別な道具を使用せずに、人が破断することができるような構造であれば特に限定されない。以下、図４を用いて、破断線の構造について詳細に説明する。

図４の破断線１２a、１２ｂ、１２ｃのように、破断線は、金属製キャップの裾部４に形成された複数の穴１６からなっていても良い。穴１６は、破線部１２ａ、１２ｂのように線状であっても良いし、破線部１２ｃのように、円状であっても良い。また、穴は楕円状であっても良い。

また、破断線１２ｄのように、破断線は、裾部４に形成された複数の薄肉部１７からなっていても良い。薄肉部とは、裾部上の領域であって、裾部の厚さが他の裾部上の領域よりも薄い領域のことをいう。

また、破断線１２ｅのように、破断線は、裾部４の上端から下端までに形成された薄肉部１７からなっていても良い。

本明細書では、破断線を形成するこれらの穴１６、薄肉部１７などを破断線形成要素と呼ぶこととする。

本実施形態に係る金属製キャップでは、破断線１２は裾部４の下端から始まっている。これには、破断線１２ｂのように、穴１６などの破断線形成要素が裾部の下端に重なるように形成されているものはもちろんのこと、破断線１２ａのように、穴１６などの破断線形成要素と裾部４の下端との間に、金属部分が存在しているものも含まれる。また、裾部４の下端とは、図２で示すように、金属製キャップを側面から見たときの、裾部４の下端のことをいう。

破断線１２は裾部４の上端には至らないことが好ましい。例えば、図４に示すように、破断線１２ａに含まれ、最上位に位置する破断線形成要素と裾部４の上端との距離ｒは、０．１ｍｍ以上あることが好ましく、０．５ｍｍ以上あることが特に好ましい。破断線１２ａに含まれ、最上位に位置する破断線形成要素が裾部４の上端に至る場合には、ボトル型容器６の開栓時に破断線の一部が破断する可能性があるが、距離ｒが設けられていれば、ボトル型容器６の開栓時に破断線の一部が破断するのを防止することができる。

また、距離ｒは５．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍ以下であることが特に好ましい。距離ｒを５．０ｍｍ以下にすることにより、裾部４を容易かつ確実に破断することができるようになる。

破断線１２に含まれる破断線形成要素の上下方向の長さｑは０．１ｍｍ以上あれば良い。また、破断線形成要素同士の距離（ピッチｐ）は５．０ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましい。ピッチｐが短い方が、破断しやすくなるためである。なお、長さｑは、破断線１２全体に渡って、同じ長さでなくても良い。また、ピッチｐは、破断線１２全体に渡って、同じ距離でなくても良い。

破断線１２は、直線状であることが好ましい。裾部４の破断がより容易になるためである。また、破断線１２の延長線上にブリッジ部５がないことが好ましい。破断線１１の延長線上にブリッジ部５がないことで裾部４の破断がより容易になるためである。

なお、破断線１２は、波線状であっても良い。この場合、破断線形成要素毎に確実に破断することができるようになる。

破断線１２は少なくとも１本あれば破断可能であるが、破断線１２は複数本あることが好ましく、破断線１２は２本であることが更に好ましい。さらに、これらは平行に配置されていることが好ましい。これらを平行に配置すると、裾部４の破断がより容易になるためである。

図４に示す金属製キャップは、破断線把持部１３及び破断線１２に接する切欠部１４が設けられている以外は、図１に示す金属製キャップと全く同一の構成である。破断線把持部１３が設けられていることで破断開始時に加わる力が強くなり、裾部４の破断がより容易になるためである。破断線把持部１３は破断線を把持できる構成であればよく、例えば、破断線１２の端部や、破断線１２と破断線１２の間に、凹凸や樹脂素材を設けたりすること等で形成することができる。また、破断線１２に接する切欠部１４を設けることで、把持部に指先が誘導されるとともに把持部の把持性が向上し、裾部４の破断がより容易になる。

金属製キャップの裾部４の下端は、図６（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、鋭利な角を有さず、丸端であるのが好ましい。裾部４の下端を丸端とすることで、ここに指を掛けたときに、指に加わる単位面積当たりの力を軽減することができる。裾部４の下端を丸端とするために、例えば、図６（Ａ）に示すように、下端の先端４ａに研磨処理を施しても良い。また、図６（Ｂ）に示すように、裾部の下端に屈折部４ｂを設けても良い。但し、屈折部４ｂを設けると、金属製キャップをボトル型容器に装着させた状態において、金属製キャップとボトル型容器６との間に隙間が形成される恐れがある。そこで、この問題を解決するために、図６（Ｃ）に示すように、複数の屈折箇所を有する屈折部４ｃを設けても良い。このような屈折部４ｃを設けることにより、金属製キャップとボトル型容器６との間に形成される隙間を小さくしつつ、裾部の下端を丸端とすることができる。

図９に示す金属製キャップは、破断性把持部１３の位置及び切欠部１４の位置が異なる以外は、図５に示す金属製キャップと同一の構成である。破断性把持部１３が、裾部４の周方向に設けられていることで、視認性が向上し、破断性把持部１３に容易に指先が誘導される。また、破断性把持部１３とボトル型容器６の間に空間が生まれ、破断性把持部１３の把持性が向上し、裾部４の破断がより容易になる。

次に、破断線１２の形成方法の一例について、以下説明する。破断線１２を形成する破断線形成要素が穴である場合、例えば、図７に示すように、突起１９を有するローラ１８を用いて、破断線を形成することができる。その工程は以下のとおりである。始めに、ローラ１８を裾部４に接触させる。次に、ローラ１８を裾部に抑えつけるようにして、ローラ１８を回転させる。すると、ローラ１８の突起１９が裾部４を押し込み、その結果、穴１６が形成される。そして、ローラ１８を回転させ続けることで、穴１６が連続的に形成され、破断線１２が形成される。

また、破断性形成要素が穴ではなく薄肉部である場合も、ローラ１８の突起１９の大きさを変更することで、前述の方法と同様の方法で破断線を形成することができる。なお、薄肉部１７はプレス処理、切断処理によって形成されても良い、

〔第２の実施形態〕
次に、第２の実施形態に係る金属性キャップについて説明する。本実施形態に係る金属製キャップは、少なくとも薄肉部を有する破断線を有することを特徴とする。なお、その他の構造は、第１の実施形態に係る金属製キャップと同様であるため、説明を省略する。

本実施形態に係る金属製キャップの裾部１０４に形成された破断線１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃを図８（Ａ）〜（Ｅ）を用いて説明する。なお、金属製キャップはこれら破断線のうち、少なくとも一つを有していれば良い。

破断線１１２ａは、裾部４をプレスすることにより形成された薄肉部１１７ａを有する。ここで、薄肉部１１７ａは下端から形成されている（図８（Ｂ））。また、薄肉部１１７ａの厚さ（図８（Ｅ））は、裾部１０４の通常の領域の厚さ（図８（Ｄ））よりも薄い。さらに、破断線１１２ａは、薄肉部１１７ａに形成された穴１１６ａを有する。このように、破断線１１２ａでは、薄肉部１１７ａと穴１１６ａの両方を有することで、薄肉部及び穴のいずれか一方のみを有する場合と比べて、破断線の破断が容易となる。

ただし、穴１１２ａのサイズが大きいと、図８（Ｃ）に示すように、裾部１０４の片側に凸部１０４ｅが形成されることとなる。この凸部は、図７に示すように、裾部４に穴１６を形成する際に、金属製である裾部１０４の一部が片側に折れ曲がることによって生じるものである。金属製キャップが凸部１０４ｅを有すると、凸部１０４ｅが外側に配置される場合には、見た目が悪くなり、内側に配置される場合には、凸部１０４ｅがボトル型容器と接触し、ボトル型容器を傷つける恐れがある。したがって、凸部１０４ｅのサイズは、小さいことが好ましい。

そこで、破断線１１２ａよりも好ましい例として、破断線１１２ｂを図８（ａ）に示す。破断線１１２ｂは、破断線１１２ａが有する穴１１６ａよりもサイズが小さい穴１１６ｂを有する。このように、穴１１６ｂのサイズを小さくすると、凸部１０４ｆのサイズを小さくすることができる。

薄肉部の幅は５．０ｍｍ以下が好ましく、特に３．０ｍｍ以下が好ましい。

穴の直径は３．０ｍｍ以下が好ましく、特に、１．０ｍｍ以下が好ましい。また、穴の直径は、薄肉部の幅の３／５以下が好ましく、特に、１／３以下が好ましい。

なお、薄肉部と穴とを形成する順序に制限はない。例えば、薄肉部を形成した後に穴を形成しても良いし、その逆でも良い

なお、破断線は、破断線１１２ｃのように薄肉部１１７ｃの厚さを極力薄くするように形成されても良い。このように破断線を形成することで、凸部が形成されるのを防ぐことができる。

破断線の薄肉部は、裾部に切れ目を入れることにより形成されても良い。また、破断線の薄肉部は、裾部の表面を削ることにより形成されても良い。また、破断線の薄肉部は、裾部の表面を溶解することにより形成されても良い。これらの方法を取ることにより、凸部が形成されるのを防ぐことができる。

なお、図４及び図８で示した破断線の構造並びに図６で示した裾部の下端の構造は、第１の実施形態で示した金属製キャップとは異なる構造を有する金属製キャップにも適用することが可能である。

１…天板、 ２…筒状部、 ３…橋絡部、 ４…裾部、 ５…ブリッジ部、 ６…ボトル型容器、 ７…雄ねじ部、 ８…雌ねじ部、 ９…ボトル型容器口部、 １０…環状段部、 １１…係止部、１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ…破断線、 １３…破断線把持部、 １４…切欠部 １５…陥没部 １６、１１６ａ、１１６ｂ…穴 １７、１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃ…薄肉部 １８…ローラ １９…突起、４ｅ、１０４ｅ、１０４ｆ…凸部

Claims (9)

1. 天板と、その周縁から垂下する筒状部と、該筒状部に接続する橋絡部と、該橋絡部を介して該筒状部に接続される裾部とを備え、
   ボトル型容器装着時に該ボトル型容器口部下方の環状段部に係合する係止部が、該裾部に形成され、該係止部により該裾部の上下動の動きが規制される金属製キャップにおいて、
   該裾部の下端から始まる破断線が設けられていることを特徴とする金属製キャップ。
2. 前記裾部に破断線把持部が設けられていることを特徴とする
   請求項１記載の金属製キャップ。
3. 前記裾部に破断線に接する切欠部が設けられていることを特徴とする
   請求項２記載の金属製キャップ。
4. 前記破断線は、前記裾部の厚さが他の裾部の領域よりも薄い薄肉部と、前記薄肉部に設けられた穴とを有することを特徴とする
   請求項１から３のいずれか１項に記載の金属製キャップ。
5. 前記裾部の下端が丸端であることを特徴とする
   請求項１から４のいずれか１項に記載の金属製キャップ。
6. 前記天板が略円形であることを特徴とする
   請求項１から５のいずれか１項に記載の金属製キャップ。
7. 前記破断線把持部が裾部の周方向に設けられていることを特徴とする
   請求項６に記載の金属製キャップ。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の金属製キャップと、
   前記金属製キャップが装着されたボトル型容器と、
   前記ボトル型容器に入れられた溶液とを有するボトル型容器入りの溶液。
9. 前記溶液は、アルコール飲料であることを特徴とする
   請求項８に記載のボトル型容器入りの溶液。

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