JP2016020216A - ラベル付きガラス容器、及びその梱包品 - Google Patents

Abstract

【課題】 外見上にて破瓶を容易に発見できるラベル付きガラス容器を提供する。
【解決手段】 底面部２１、胴部２２、肩部２３及び蓋部２４を下方から順に有するガラス製容器２と、ガラス製容器２に装着された熱収縮性筒状ラベル３と、を有するラベル付きガラス容器１であって、胴部２２が、底面部２１に連続した下方最大周長部２２２と肩部２３に連続した上方最大周長部２２１と下方最大周長部２２２と上方最大周長部２２１の間に形成された小周長部２２３とを有し、前記熱収縮性筒状ラベル３が、蓋部２４から上方最大周長部２２１を含んで胴部２２の小周長部２２３にまで装着されており、前記熱収縮性ラベルには、上方最大周長部２２１の上端Ａから軸方向上方に１０ｍｍ離れた位置と上方最大周長部２２１の上端Ａから軸方向下方に１０ｍｍ離れた上方最大周長部２２１の位置との間に対応する帯状領域Ｘ内に、周方向に延びる横ミシン目線４が形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、蓋付きガラス製容器に熱収縮性筒状ラベルが装着されたラベル付きガラス容器に関する。

調味料などの食品、飲料、医薬品、化粧品などが充填される蓋付きガラス製容器に、熱収縮性筒状ラベルを装着することが広く行われている。この熱収縮性筒状ラベルは、悪戯防止などのため、蓋部及び胴部を含んでガラス製容器に装着される場合がある。装着形態に従い、一般に、容器の蓋部から胴部全体までに装着される熱収縮性筒状ラベルは、フルシュリンクタイプと呼ばれ、容器の蓋部から胴部の上方までに装着される熱収縮性筒状ラベルは、キャップシールタイプと呼ばれる。
このような熱収縮性筒状ラベルは、加熱することによって縮径し、ガラス製容器の外面に強く密着して装着される。

上記ラベル付きガラス容器は、その内部に内容物を充填した状態、保管・流通に供され、店頭で陳列販売される。それを購入した消費者は、熱収縮性筒状ラベルに形成された開封用のミシン目線を利用して熱収縮性筒状ラベルの上方部を容器から除去することによって開封する。
ところで、内容物を充填したラベル付きガラス容器を運搬している途中で衝撃が加わると、ガラス製容器が割れる又はひび割れすることがある（以下、破瓶という）。破瓶したラベル付きガラス容器は、本来、消費者が購入する前に発見され且つ除去されなければならないが、熱収縮性筒状ラベルがガラス製容器に強く密着しているため、外見上、その破瓶を容易に発見できないことがある。そのため、破瓶したラベル付きガラス容器を購入した消費者が、それを開封して初めて破瓶していたことを発見するという問題点がある。

特開２００５−１８６９９１号公報

本発明は、外見上にて破瓶を容易に発見できるラベル付きガラス容器を提供することである。

上記のように、消費者の手に渡って初めて破瓶していたことが判明するのは、破瓶しているが、外見上、容器の外形を保持しているためである。通常、内容物を充填したラベル付きガラス容器の単体を低い位置から落下させた場合には割れにくいが、比較的高い位置から落下（例えば、１ｍの高さから落下）させた場合にはガラス製容器が粉々に割れるので、仮に熱収縮性筒状ラベルが破断しないとしても、内容物が大量に漏れ出ることとも相俟って、外見上破瓶を容易に発見できる。
しかしながら、ラベル付きガラス容器は、それを所定数（例えば、１２本や２４本）、段ボール箱のような梱包箱内に収納した梱包品の形態にて流通に供される。その流通過程で、梱包箱の側面が地面に当たるように梱包品が落下した際に、外見上発見し難い破瓶が生じ易いことが判ってきた。
詳しくは、梱包箱に入れられた状態で落とした場合、ラベル付きガラス容器が粉々に割れることは少なく（また、粉々に割れた場合には、消費者の手に渡る前に除去できる）、ガラス製容器が破瓶しているが外見上ではそれを判別できない（すなわち外形を保っている）ラベル付きガラス容器が生じ易い。これは、衝突時に梱包箱内で隣接するラベル付きガラス容器同士が当たり合うことによって比較的低い位置（例えば、３０ｃｍ〜５０ｃｍ程度の高さ）からの落下でも破瓶し易いことなどに起因すると考えられる。このように本発明者らは、梱包箱に収納された状態のラベル付きガラス容器には、外見上判別し難い破瓶が生じ易いことを突き止めた。
さらに、前記外見上判別し難い破瓶とガラス製容器との関係についても検討した。一般に、ガラス製容器の中で底面部に連続した胴部の下方は破瓶し難いが、胴部の中央や上方は比較的強度が小さく、梱包箱の側面（すなわち、ガラス製容器の胴部）に衝撃が加わると、胴部の下方以外の箇所において破瓶し易い。特に、胴部の上方が径外方向に突出しているガラス製容器は、その部分に衝撃が集中するので、流通過程で破瓶する確率が高くなる。この点、本来、破瓶し難いガラス製容器を用いることが好ましい。それ故、本発明者らは、破瓶し難いガラス製容器を用いつつ、仮に破瓶した場合に、外見上それをすぐに判別できるラベル付きガラス容器を得るべく、さらに、鋭意研究を重ね、本発明に想到した。

本発明は、自立面となる底面部、胴部、及び上端に開口部が形成された肩部を下方から順に有するガラス製の容器本体と前記開口部を塞ぐ蓋部とを有するガラス製容器と、前記ガラス製容器に装着された熱収縮性筒状ラベルと、を有するラベル付きガラス容器であって、前記胴部が、前記底面部に連続した下方最大周長部と、前記肩部に連続した上方最大周長部と、下方最大周長部と上方最大周長部の間に形成された小周長部と、を有し、前記肩部が、上方に向かうに従い周長が小さくなっており、前記蓋部の周長が、前記上方最大周長部の周長よりも小さく、前記熱収縮性筒状ラベルが、前記蓋部から上方最大周長部を含んで胴部の小周長部にまで少なくとも装着されており、前記熱収縮性ラベルのうち、前記上方最大周長部の上端から軸方向上方に１０ｍｍ離れた位置と上方最大周長部の上端から軸方向下方に１０ｍｍ離れた上方最大周長部の位置との間に対応する帯状領域内に（但し、前記上方最大周長部の軸方向長さが１０ｍｍ未満の場合、前記帯状領域の下限は前記上方最大周長部の下端とする）、周方向に延びる横ミシン目線が形成されている。

本発明の好ましいラベル付きガラス容器は、前記蓋部の上面から上方最大周長部の上端までの軸方向長さ／前記ガラス製容器の軸方向長さが、０．３０〜０．４５とされている。
本発明の好ましいラベル付きガラス容器は、前記熱収縮性筒状ラベルが、ポリエステル系延伸フィルムを含む。
本発明の好ましいラベル付きガラス容器は、前記ガラス製容器内に食品が充填されている。例えば、前記食品は、液状調味料である。
本発明の別の局面によれば、梱包品を提供する。
この梱包品は、前記ラベル付きガラス容器の複数が、梱包箱内に並べて収納されている。

本発明のラベル付きガラス容器は、ガラス製容器が破瓶した際には、熱収縮性筒状ラベルが横ミシン目線に沿って破断する。このため、ガラス製容器が破瓶した際には、ラベル付きガラス容器が上下２つのパーツに分割されるので、破瓶の有無を外見上容易に発見できる。

第１実施形態に係るラベル付きガラス容器の正面図。 同ラベル付きガラス容器の上面図。 同ラベル付きガラス容器の要部を拡大し、そのうちラベル及び容器の一部分を断面で表した一部断面を含む要部拡大正面図。 筒状に拡げた状態の熱収縮性筒状ラベルの斜視図。 扁平状に畳んだ状態の熱収縮性筒状ラベルの正面図。 同背面図。 ガラス製容器の正面図。 同ガラス製容器の上面図。 （ａ）は、複数のラベル付きガラス容器を梱包箱に収納した梱包品の参考側面図、（ｂ）は、同梱包品の参考上面図。ただし、梱包箱を二点鎖線で示している。 （ａ）は、ラベル付きガラス容器を収納した梱包品を側面から落とした状態を示す正面図、（ｂ）は、ラベル付きガラス容器が２つのパーツに分割された状態を示す正面図。 第２実施形態に係るラベル付きガラス容器の正面図。 第３実施形態に係るラベル付きガラス容器の正面図。 第４実施形態に係るラベル付きガラス容器の正面図。 第５実施形態に係るラベル付きガラス容器に用いられるガラス製容器の正面図。 実施例の試験方法を示す参考図。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、ラベル付きガラス容器の軸方向は、その容器の底面部を水平面に載せて自立させた状態において上下方向を意味する。ラベル付きガラス容器の各部の周長は、各部の外面における周方向の長さをいい、前記周方向は、ラベル付きガラス容器の軸周り方向を意味する。熱収縮性筒状ラベルの軸方向は、それを円筒状に拡げた際にその円筒の中心を通る直線方向を意味し、熱収縮性筒状ラベルの周方向は、前記円筒の軸周り方向を意味する。
また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。

［第１実施形態］
図１乃至図３において、本発明のラベル付きガラス容器１は、ガラス製容器２と、前記ガラス製容器２に装着された熱収縮性筒状ラベル３と、を有する。
ガラス製容器２は、例えば、底面部２１、胴部２２及び肩部２３を下方から順に有するガラス製の容器本体と、その容器本体に設けられた蓋部２４と、を有する。
本発明においては、前記ガラス製容器２の胴部２２が、上下に独立した２つの最大周長部（上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２）を少なくとも有し、さらに、熱収縮性筒状ラベル３が、上方最大周長部２２１に対応する帯状領域Ｘ内に破瓶判別用の横ミシン目線４を有することを特徴としている。
以下、まず、熱収縮性筒状ラベル３及びガラス製容器２の各構成をそれぞれ別個に詳述し、その後、ラベル付きガラス容器１の構成を詳述する。

（熱収縮性筒状ラベル）
図４乃至図６は、同じ熱収縮性筒状ラベルを示すが、図４は、ラベル付きガラス容器に装着する直前に筒状に拡げられた状態の熱収縮性筒状ラベルを、図５及び図６は、扁平状に畳まれた状態の熱収縮性筒状ラベルを示す。
図４乃至図６において、熱収縮性筒状ラベル３は、熱収縮性の筒状フィルム３１と、前記筒状フィルム３１の軸方向中途部において周方向に延びて形成された破瓶判別用の横ミシン目線４と、を有する。好ましくは、前記筒状フィルム３１には、開封用の一対の縦ミシン目線５，５と、開封用の横ミシン目線６と、が形成されている。以下、破瓶判別用の横ミシン目線を「判別用横ミシン目線４」と記し、開封用の横ミシン目線を「開封用横ミシン目線６」と記す。
筒状フィルム３１は、熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤などを用いて接着することによって形成されている。

筒状フィルム３１は、所要温度（例えば７０〜１００℃）に加熱されると、少なくとも周方向に熱収縮する性質（熱収縮性）を有するが、その熱収縮率は、ガラス製容器２の最も周長が小さい部分に密着する以上の熱収縮率である。
筒状フィルム３１の形成に用いる熱収縮性フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などを含むフィルムを用いることができる。また、熱収縮性フィルムとして、熱収縮性を有する２種以上のフィルムが積層された積層フィルムや、金属蒸着層などの非熱収縮層が熱収縮性を有するフィルムに積層された積層フィルムを用いることもできる。フィルムは公知の製法で製膜し、延伸し、熱エージング処理することにより熱収縮性を付与できる。特に、ポリエステル系延伸フィルムを含む熱収縮性フィルムを用いた筒状フィルム３１は、周方向に引き裂け易い性質を有する。かかる周方向に裂けやすい筒状フィルム３１からなる熱収縮性筒状ラベル３は、ガラス製容器２が上方最大周長部２２１又はその近傍で破瓶した際に、判別用横ミシン目線４から破断し易くなるので好ましい。
熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜８０μｍ、更に、２０〜６０μｍのものを用いることができる。

判別用横ミシン目線４は、筒状フィルム３１の周方向全体に延設されている。
開封用横ミシン目線６は、前記判別用横ミシン目線４の上方において、筒状フィルム３１の周方向全体に延設されている。
開封用の一対の縦ミシン目線５，５は、筒状フィルム３１の上端から開封用横ミシン目線６にまで軸方向に延設されている。なお、図示例では、一対の縦ミシン目線５，５は、開封用横ミシン目線６に近づくに従って互いに近づくように、軸方向に対して僅かに傾斜して延設されているが、これに限定されず、軸方向と平行に延設されていてもよい。
なお、符号３２は、一対の縦ミシン目線５，５の間における筒状フィルム３１の上端から上方に延設された摘み片部である。

ここで、本明細書において、「ミシン目線」とは、ミシン針の縫い跡の如く筒状フィルム３１の表裏面に貫通する貫通孔部が断続的に形成された、貫通孔部の集合を意味する。かかるミシン目線は、隣接する貫通孔部の間に、非貫通部（貫通処理のなされていないフィルム部分）が存在する。１つの貫通孔部の正面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。ミシン目線に沿ってフィルムが切れ易くなることから、貫通孔部の形状は、細長い直線状が好ましい。

（ガラス製容器）
図７及び図８において、ガラス製容器２は、下方から順に、底面部２１と胴部２２と肩部２３とを有する容器本体と、その容器本体の肩部２３の上方に取り付けられた蓋部２４と、を有する。
前記容器本体(底面部２１、胴部２２及び肩部２３)は、ガラスを用いて一体的に形成されており、蓋部２４は、容器本体とは別体である。蓋部２４の形成材料は特に限定されず、合成樹脂、金属などが挙げられる。
ガラス製容器２は、底面部２１の底面を自立面として自立可能な容器である。
胴部２２は、底面部２１と肩部２３の間に形成された筒状の部分である。胴部２２の周長は、軸方向において一様ではなく、胴部２２は、軸方向において周長が異なる部分を有する。詳しくは、胴部２２は、上下２つの独立した最大周長部（上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２）と、その２つの最大周長部２２１，２２２の間に形成された小周長部２２３と、を有する。前記最大周長部は、ガラス製容器２の中でその周長が最も大きい部分をいい、前記小周長部２２３は、最大周長部との比較において、周長が小さい部分をいう。図７において、上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２の範囲を判りやすく図示するため、便宜上、それらの部分に網掛け模様を付している。
上方最大周長部２２１と下方最大周長部２２２は、同じ周長である。下方最大周長部２２２は、底面部２１に連続して形成されている。前記連続は、下方最大周長部２２２の下端Ｄと底面部２１の上端が一致し、底面部２１から下方最大周長部２２２が一連の外形線を成していることをいう。また、上方最大周長部２２１は、肩部２３に連続して形成されている。この連続も同様に、上方最大周長部２２１の上端Ａと肩部２３の下端が一致し、それらが一連の外形線を成している。
小周長部２２３は、下方最大周長部２２２及び上方最大周長部２２１に連続して形成されている。小周長部２２３は、下方最大周長部２２２の上端Ｃに向かうに従って次第に周長が大きくなり、且つ、上方最大周長部２２１の下端Ｂに向かうに従って次第に周長が大きくなっている。小周長部２２３の一部分は、胴部２２において最も周長が小さい最小周長部となっている。
なお、前記上方最大周長部２２１の上端Ａ及び下端Ｂ並びに下方最大周長部２２２の上端Ｃ及び下端Ｄは、それぞれ、周長が最大である部分と周長が小さくなっていく部分の境界点をいう。

本実施形態の上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２は、何れも軸方向に延びる直胴状である。つまり、軸方向に最大周長部分を連続して延設することにより、上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２が構成されている。
上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２の軸方向長さ２２１Ｌ，２２２Ｌは、特に限定されず、適宜設定できる。上方最大周長部２２１の軸方向長さ２２１Ｌは、例えば、零を超え１５ｍｍ以下であり、好ましくは、５ｍｍ〜１５ｍｍである。上方最大周長部２２１の軸方向長さを前記範囲に設定することにより、落下時に、上方最大周長部２２１又はその近傍にて破瓶し易くなる（つまり、破瓶位置を上方最大周長部２２１に制御できる）。
下方最大周長部２２２の軸方向長さ２２２Ｌは、例えば、零を超え２５ｍｍ以下であり、好ましくは、５ｍｍ〜２０ｍｍである。また、下方最大周長部２２２の軸方向長さ２２２Ｌは、上方最大周長部２２１の軸方向長さ２２１Ｌよりも大きいことが好ましい。下方最大周長部２２２は、底面部２１に連続しているので、衝撃を受けた際に上方最大周長部２２１よりも破瓶し難く、さらに、下方最大周長部２２２を上方最大周長部２２１よりも大面積に形成することにより、衝撃が加わった際に割れ難いガラス製容器２を構成できる。
なお、前記上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２の各軸方向長さ２２１Ｌ，２２２Ｌは、ガラス製容器２の軸方向における上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２の各長さをいう。

また、上方最大周長部２２１の肉厚は、下方最大周長部２２２の肉厚と同じ又は下方最大周長部２２２の肉厚よりも大きくてもよいが、上方最大周長部２２１の肉厚は、下方最大周長部２２２の肉厚よりも小さいことが好ましい。上方最大周長部２２１の肉厚を下方最大周長部２２２のそれよりも小さくすることにより、破瓶が生じる場合には、上方最大周長部２２１にてそれが生じ易くなる。例えば、上方最大周長部２２１の肉厚／下方最大周長部２２２の肉厚は、好ましくは０．６以上１未満であり、より好ましくは０．７〜０．９である。

前記肩部２３は、上方最大周長部２２１の上端Ａに連続し且つ上方に向かうに従って周長が小さくなっている。肩部２３は、上方最大周長部２２１に連続しつつ周長が小さくなっている部分を有していることを条件として、周長が変わらない部分（直胴状部分）を有していてもよいし、或いは、部分的に周長が大きくなっている部分（ただし、この部分の周長も、上方最大周長部２２１の周長よりも小さい）を有していてもよい。
肩部２３の上端には、容器内に充填される内容物を出し入れするための開口部（図示せず）が形成されている。蓋部２４は、この開口部を塞ぐように肩部２３の上方部に取り付けられている。蓋部２４の肩部２３に対する取付け方法は、特に限定されず、ネジ螺合、凹凸嵌合、接着などが挙げられる。蓋部２４としては、肩部２３の上方部に取り付けられ且つ開口部に連通する注出口を有する取付部と、前記取付部にヒンジを介して一体形成され、且つ前記注出口を開閉可能なキャップ部と、を有するワンタッチ開閉式のもの、或いは、ネジ螺合によって肩部２３に着脱可能な栓式のものなどが挙げられる。
蓋部２４の周長は、上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２よりも小さい。従って、上方最大周長部２２１の外面の延長線と肩部２３及び蓋部２４との間には、空間を有する。このような空間を有することにより、上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２が梱包箱を介して又は直接的に地面に接触した際に、肩部２３が地面側に僅かに曲がるようになる。
蓋部２４の周長と胴部２２の上方最大周長部２２１の周長との比率は、適宜設定できるが、肩部２３の曲がり量を大きくできる（前記空間を大きくできる）ことから、蓋部２４の周長／胴部２２の上方最大周長部２２１の周長は、０．３〜０．９が好ましく、さらに、０．５〜０．９がより好ましい。

前記蓋部２４の上面から上方最大周長部２２１の上端Ａまでの軸方向長さ２４１Ｌと、前記ガラス製容器２の軸方向長さ２Ｌ（蓋部２４の上面から底面部２１の底面までの軸方向長さ）と、の比率は、特に限定されず、適宜設定できる。蓋部２４の上面から上方最大周長部２２１の上端Ａまでの軸方向長さ２４１Ｌ／ガラス製容器２の軸方向長さ２Ｌは、０．３０〜０．４５が好ましく、０．３５〜０．４がより好ましい。このような比率のガラス製容器２を用いることにより、胴部２２に対する肩部２３及び蓋部２４の上方突出量が適切な範囲となり、上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２が梱包箱を介して又は直接的に地面に接触した際に、肩部２３が曲がり易くなる。
また、上方最大周長部２２１の周長と胴部２１の最小周長部の周長との比率についても特に限定されず、例えば、上方最大周長部２２１の周長／胴部２１の最小周長部の周長は、例えば、１．０１〜１．３とされる。

前記底面部２１、胴部２２、肩部２３及び蓋部２４の各水平断面形状は、特に限定されず、それぞれ独立して、円形状、楕円形状、四角形状や六角形状などの多角形状などが挙げられる。図示例のガラス製容器２は、底面部２１、胴部２２、肩部２３及び蓋部２４の各水平断面形状が何れも円形状のものである。

（ラベル付きガラス容器）
内容物を充填した上記ガラス製容器２に熱収縮性筒状ラベル３を装着することにより、図１乃至図３に示すようなラベル付きガラス容器１を構成できる。なお、熱収縮性筒状ラベル３をガラス製容器２に装着した後、そのガラス製容器２に内容物を充填してもよい。
内容物は、特に限定されず、調味料などの食品、飲料、医薬品、化粧品などが挙げられる。内容物の形態は、液状、粒状の何れでもよい。前記液状には、水の如き流動性に優れる液状、フレンチドレッシングの如き粘稠性を有する液状が含まれる。前記粘稠性を有する液状としては、品温２３℃での粘度が１Ｐａ・ｓ〜５Ｐａ・ｓのものが含まれる。
ガラス製容器２には、例えば、フレンチドレッシングのような粘稠性を有する液状調味料が充填されている。

図示例の熱収縮性筒状ラベル３は、ガラス製容器２の底面部２１の一部、蓋部２４、胴部２２及び底面部２１に装着されている。詳しくは、熱収縮性筒状ラベル３は、ガラス製容器２の蓋部２４の上面周縁部に折れ曲がって略密着し、蓋部２４、肩部２３、上方最大周長部２２１、小周長部２２３及び下方最大周長部２２２の外面に沿って略密着し、底面部２１のコーナー部（このコーナー部は下方最大周長部２２２よりも小周長である）に沿って略密着している。かかる熱収縮性筒状ラベル３の装着形態は、いわゆるフルシュリンクタイプである。

前記ラベル付きガラス容器１においては、判別用横ミシン目線４が、熱収縮性筒状ラベル３の下記帯状領域Ｘ内に、周方向に延びている。
すなわち、判別用横ミシン目線４が、上方最大周長部２２１の上端Ａから軸方向上方に１０ｍｍ離れた位置と上方最大周長部２２１の上端Ａから軸方向下方に最長１０ｍｍ離れた上方最大周長部２２１の範囲内の位置との間に対応する帯状領域Ｘ内に（但し、前記上方最大周長部２２１の軸方向長さが１０ｍｍ未満の場合、前記帯状領域Ｘの下限は前記上方最大周長部２２１の下端Ｂとする）、周方向に延びている。
前記帯状領域Ｘを分説すると、下記（１）又は（２）の何れかである。
（１）前記上方最大周長部２２１の軸方向長さが１０ｍｍ以上の場合には、前記上方最大周長部２２１の上端Ａから軸方向上方に１０ｍｍ離れた位置（Ａ＋１０）と、上方最大周長部２２１の範囲内であって上方最大周長部２２１の上端Ａから軸方向下方に１０ｍｍ離れた位置（Ａ−１０）と、の間に対応する帯状領域Ｘ。
（２）前記上方最大周長部２２１の軸方向長さが１０ｍｍ未満である場合には、前記上方最大周長部２２１の上端Ａから軸方向上方に１０ｍｍ離れた位置（Ａ＋１０）と上方最大周長部２２１の下端Ｂとの間に対応する帯状領域Ｘ。
このような帯状領域Ｘ内に判別用横ミシン目線４が配置されていることにより、ガラス製容器２が上方最大周長部２２１又はその近傍で破瓶したと同時に、熱収縮性筒状ラベル３も判別用横ミシン目線４から破断するようになる。
なお、前記帯状領域Ｘ内において周方向に延びる判別用横ミシン目線４を有するラベル付きガラス容器１は、前記帯状領域Ｘ内に判別用横ミシン目線４が位置するように熱収縮性筒状ラベル３を位置合わせしながらガラス製容器２に外嵌した後、それを加熱して熱収縮させることによって得ることができる。

ガラス製容器２に熱収縮性筒状ラベル３が装着された状態において、判別用横ミシン目線４の各の各貫通孔部の長さ（周方向長さ）は、０．４ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍがより好ましい。判別用横ミシン目線４の各非貫通部の長さ（周方向長さ）は、０．４ｍｍ〜２．５ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜２．２ｍｍがより好ましい。判別用横ミシン目線４の非貫通部の長さ／貫通孔部の長さは、０．５〜５が好ましく、０．８〜４がより好ましく、１〜３がさらに好ましい。このような貫通孔部及び非貫通孔部からなる判別用横ミシン目線４により、ガラス製容器２の上方最大周長部２２１が破瓶すると同時に、熱収縮性筒状ラベル３が判別用横ミシン目線４にて破断し易くなる。
なお、開封用横ミシン目線６及び縦ミシン目線５，５の各貫通孔部及び各非貫通孔部は、開封性を考慮して、従来と同様に設定できる。この開封用横ミシン目線６及び縦ミシン目線５，５の利用法は、従来と同様である。すなわち、一対の縦ミシン目線５，５に沿って熱収縮性筒状ラベル３の上方部を軸方向に分断し、さらに、開封用横ミシン目線６に沿って周方向に分断することにより、ラベル付きガラス容器１の蓋部２４を開封できる。

内容物が充填されたラベル付きガラス容器１は、図９に示すように、その複数個を梱包箱９に並べて収納した梱包品１０の形態で保管・流通に供される。
梱包箱９は、通常、底面部、４つの側面部及び天面部からなる中空直方体状であり、少なくとも天面部を開封できるようになっている。梱包箱９としては、段ボール箱、プラスチックシートを組み立てた箱、プラスチック成形箱などが挙げられるが、通常、段ボール箱が用いられる。段ボール箱は、段ボール紙を箱状に組み立てた従来公知のものを利用できる。前記段ボール紙としては、波状加工した波形中紙とその中紙の表裏面側にそれぞれ貼り付けられた表裏面紙とを有するものや、波状加工した波形中紙とその中紙の表面側に貼り付けられた表面紙とを有するものなどが挙げられる。
梱包箱９に収納するラベル付きガラス容器１の数は、特に限定されず、例えば、ダースの倍数である。複数のラベル付きガラス容器１は、その底面部２１を梱包箱９の底面部の内面に載せて、１段で且つ縦横に隣接させて収納される。図示例では、１２個のラベル付きガラス容器１が、１段で、縦×横＝４×３で梱包箱９に収納されている。すなわち、複数のラベル付きガラス容器１は、図９（ｂ）に示すように、梱包箱９内に、上面視正方格子状に並べられて収納されている。
また、梱包箱９に収納する際、隣接するラベル付きガラス容器１の間に、緩衝材（例えば、前記段ボール紙などのような緩衝シート）を介在させてもよいし、或いは、隣接するラベル付きガラス容器１の間に、緩衝材を介在させなくてもよい。それを介在させない場合には、隣接するラベル付きガラス容器１は、ガラス製容器２の上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２に対応する箇所で直接接し得る。

この梱包品１０を運搬中、例えば、梱包箱９の側面が地面８に当たるように前記梱包品１０を落とした際には、梱包箱９を介して、ラベル付きガラス容器１の上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２が地面８に接触し、落下による衝撃が加わる（図１０（ａ）参照）。ただし、図１０において、梱包箱は不図示としている。
本発明のラベル付きガラス容器１は、２つの最大周長部２２１，２２２にて接触し、衝撃が２箇所に分散されるので、ガラス製容器２が破瓶し難い。そして、前記２箇所に衝撃を分散させたにも拘わらず、分散効果を超えるような大きな衝撃が加わった際には、（底面部２１に連続した下方最大周長部２２２においては破瓶せず）上方最大周長部２２１又はその近傍にて破瓶するようになる。詳しくは、上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２が梱包箱を介して地面８に接触した際に、上方最大周長部２２１と肩部２３の境界付近に応力が集中すると共に、上方最大周長部２２１よりも上方の部分である肩部２３（及び蓋部２４）が慣性によって地面８側へと僅かに曲がり、ガラス製容器２が上方最大周長部２２１又はその近傍にて破瓶するようになる。特に、上方最大周長部２２１の肉厚が下方最大周長部２２２の肉厚よりも小さく形成されている場合には、上方最大周長部２２１又はその近傍においてガラス製容器２が確実に破瓶するようになる。
前記肩部２３が曲がった際、同時に、熱収縮性筒状ラベル３のうち上方最大周長部２２１に対応する領域が軸方向に引張られ、この引張り力により判別用横ミシン目線４において熱収縮性筒状ラベル３が破断するようになる。
よって、ガラス製容器２が破瓶した際には、図１０（ｂ）に示すように、ラベル付きガラス容器１が、上方最大周長部２２１の付近及び判別用横ミシン目線４を境にして、２つのパーツに分割されるので、外見上、一目で破瓶の有無を発見できる。
なお、図１０（ｂ）では、ガラス製容器２の割れ箇所を直線的に記載しているが、実際には、割れ箇所は、上方最大周長部２２１の付近（上方最大周長部２２１又はその近傍）で不定形に生じることに留意されたい。

従来では、ガラス製容器２が破瓶していても熱収縮性筒状ラベル３が装着時の正常な状態であるので、破瓶の有無が外見上判別困難であり、消費者が破瓶を発見するという事態が生じていた。特に、内容物が粘稠性を有する液状のものである場合には、ガラス製容器２が破瓶してもそれに強く密着している熱収縮性筒状ラベル３によって、破瓶箇所から粘稠性液状内容物が漏れ難く、破瓶の有無を発見することが極めて困難であった。
この点、本発明のラベル付きガラス容器１は、破瓶し難く、仮に破瓶した際にも、内容物に拘わらず容易にそれを発見できるので、消費者の手に渡る前に、破瓶したものを除去できる。

本発明のラベル付きガラス容器は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で適宜設計変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、その説明に於いて、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記第１実施形態と同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。

［第２実施形態］
上記第１実施形態において、熱収縮性筒状ラベル３は、判別用横ミシン目線４と開封用横ミシン目線６を有するが、図１１に示すように、開封用横ミシン目線を有さない熱収縮性筒状ラベル３を用いてもよい。この場合、一対の縦ミシン目線５，５を判別用横ミシン目線４にまで形成することにより、判別用横ミシン目線４を開封用の横ミシン目線として兼用することができる。

［第３実施形態］
上記第１実施形態において、周方向に延びる判別用横ミシン目線４は１本だけ形成されているが、判別用横ミシン目線を軸方向に多段状に複数本形成してもよい。複数形成する場合には、各判別用横ミシン目線の形成間隔は、比較的小さいことが好ましい。上下に隣接する判別用横ミシン目線の形成間隔は、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。図１２に、上下２本の判別用横ミシン目線４１，４２が形成されたラベル付きガラス容器１を示す。判別用横ミシン目線４１が複数本形成される場合、そのうち少なくとも１本の判別用横ミシン目線４１が、前記帯状領域Ｘ内に配置されるように、熱収縮性筒状ラベル３がガラス製容器２に装着される。何れか１本の判別用横ミシン目線４１が帯状領域Ｘ内において周方向に延びているラベル付きガラス容器１は、上記第１実施形態と同様に、上方最大周長部２２１又はその近傍においてガラス製容器２が破瓶すると同時に、その判別用横ミシン目線４１にて熱収縮性筒状ラベル３が破断する。

［第４実施形態］
上記第１実施形態においては、熱収縮性筒状ラベル３の装着形態としてフルシュリンクタイプのものを例示したが、例えば、図１３に示すように、セミフルシュリンクタイプでもよい。このセミシュリンクタイプの熱収縮性筒状ラベル３は、ガラス製容器２の蓋部２４から肩部２３及び上方最大周長部２２１を含んで小周長部２２３の上方部に至るまで装着されている。
このように本発明のラベル付きガラス容器１は、熱収縮性筒状ラベル３が蓋部２４から上方最大周長部２２１を含んで胴部２２の小周長部２２３にまで少なくとも装着されていればよい。

［第５実施形態］
上記第１実施形態においては、上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２が何れも軸方向に延びる直胴状のガラス製容器を用いているが、例えば、図１４に示すように、上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２が円形状であるガラス製容器２を用いてもよい。つまり、上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２が、径外方向に突出する膨出部の頂点から構成されていてもよい。この場合、上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２の軸方向長さは、限りなく零に近くなるが、理論上、零ではない（零を超える）。また、上方最大周長部２２１の上端と下端は、実質的に一致し、下方最大周長部２２２の上端と下端も、実質的に一致することになる。また、特に図示しないが、上方最大周長部が直胴状で且つ下方最大周長部が円形状であるガラス製容器、又は、上方最大周長部が円形状で且つ下方最大周長部が直胴状であるガラス製容器を用いてラベル付きガラス容器を構成してもよい。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明をさらに説明する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［実施例及び比較例で使用したガラス製容器］
図７及び図８に示す形状のガラス製容器を使用した。その容器の詳細は、下記の通りである。なお、下記にガラス製容器の各部の形状及び寸法を記すが、図７及び図８に対応する符号がある場合には、その符号を併記している。
容器本体：ガラス製で、全体（底面部２１、胴部２２及び肩部２３）が何れも円筒状。
上方最大周長部２２１の肉厚：約１．７ｍｍ。
下方最大周長部２２２の肉厚：約２．１ｍｍ。
蓋部：プラスチック製の円筒状で、容器本体の肩部の上方部に螺合する栓式ネジ蓋。
上方最大周長部２２１の軸方向長さ２２１Ｌ：１０ｍｍ。
下方最大周長部２２２の軸方向長さ２２２Ｌ：７ｍｍ。
上方最大周長部２２１及び下方最大周長部２２２の直径：５０ｍｍ。
蓋部２４の上面から上方最大周長部２２１の上端Ａまでの軸方向長さ２４１Ｌ：６０ｍｍ。
ガラス製容器２の軸方向長さ２Ｌ：１６０ｍｍ。
蓋部２４の直径：３８ｍｍ。
蓋部２４の軸方向長さ：３０ｍｍ。
容器内に充填した内容物：キユーピー社製のフレンチドレッシング。

［第１の熱収縮性筒状ラベル］
厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレート系熱収縮性フィルムを、周方向が熱収縮方向となるように筒状に形成して、筒状フィルムを作製した。この筒状フィルムは、その軸方向長さを約１６５ｍｍに、周長を約１６８ｍｍに設定した。
この筒状フィルムの軸方向中途部に、判別用横ミシン目線を周方向に延設した。この判別用横ミシン目線の貫通孔部の長さは、０．７ｍｍ、非貫通部の長さは、０．７ｍｍとした。
［第２の熱収縮性筒状ラベル］
第２の熱収縮性筒状ラベルは、判別用横ミシン目線の非貫通部の長さを１．４ｍｍに設定したこと以外は、上記第１の熱収縮性筒状ラベルと同様である。
［第３の熱収縮性筒状ラベル］
第３の熱収縮性筒状ラベルは、判別用横ミシン目線の非貫通部の長さを２．１ｍｍに設定したこと以外は、上記第１の熱収縮性筒状ラベルと同様である。

［実施例１］
ガラス製容器の上方最大周長部の上端に、判別用横ミシン目線が一致するように位置合わせして第１の熱収縮性筒状ラベルを外嵌し、それを加熱して熱収縮させることにより、図１に示すようなラベル付きガラス容器を作製した。なお、熱収縮性筒状ラベルは、蓋部の上面周縁部から底面部の底面周縁部にまで装着した（フルシュリンクした）。
［実施例２］
ガラス製容器の上方最大周長部の上端から上方に５ｍｍ離れた位置に、判別用横ミシン目線が一致するように位置合わせして第１の熱収縮性筒状ラベルをガラス製容器に装着したこと以外は、実施例１と同様にして、ラベル付きガラス容器を作製した。

［実施例３乃至実施例５、比較例１及び比較例２］
ガラス製容器の上方最大周長部の上端からの距離を、表１に示すように位置合わせしたこと以外は、実施例１と同様にして、それぞれラベル付きガラス容器を作製した。
［実施例６］
第１の熱収縮性筒状ラベルに代えて、第２の熱収縮性筒状ラベルを用いたこと以外は、実施例２と同様にして、ラベル付きガラス容器を作製した。
［実施例７］
第１の熱収縮性筒状ラベルに代えて、第３の熱収縮性筒状ラベルを用いたこと以外は、実施例２と同様にして、ラベル付きガラス容器を作製した。

［破瓶確認試験］
実施例１で得られたラベル付きガラス容器を、内寸が縦×横×高さ＝２０３ｍｍ×１５２ｍｍ×１６３ｍｍの段ボール箱（厚み約３ｍｍの段ボール紙製）に、縦×横＝４本×３本で隣接させて収納した。なお、梱包箱内には緩衝材を入れず、隣接するラベル付きガラス容器が接するように収納した。常温下で、この段ボール箱を、４５ｃｍの高さから平坦なコンクリート面上に自然落下させた。この際、段ボール箱の１つの側面全体がコンクリート面に当たるように、前記側面をコンクリート面に対して平行な状態にして、段ボール箱を落下させた。
落下後、段ボール箱を開いて、１２本のラベル付きガラス容器についてガラス製容器の破瓶の有無を確認した。そして、図１０（ｂ）に示すように、ガラス製容器が破瓶し且つ熱収縮性筒状ラベルが判別用横ミシン目線にて破断して２つのパーツに分割されたラベル付きガラス容器の本数と、ガラス製容器が破瓶しているが熱収縮性筒状ラベルが破断していないラベル付きガラス容器の本数と、を数えた。
同様の試験を合計３回行った。その結果を表１に示す。
表１中、「２つに分割した本数」は、３回の試験における「２つのパーツに分割されたラベル付きガラス容器の合計数」であり、「破瓶したが分割なしの本数」は、３回の試験における「ガラス製容器が破瓶しているが熱収縮性筒状ラベルが破断していないラベル付きガラス容器の総数」である。
実施例２乃至実施例７、比較例１及び比較例２の各ラベル付きガラス容器についても、上記実施例１のラベル付きガラス容器と同様にして破瓶確認試験を行った。その結果を表１に示す。

［評価］
実施例１、２、４、６及び７のように、上方最大周長部の上端から軸方向上下に５ｍｍ離れた範囲内（上端を零とした場合に、−５ｍｍ〜＋５ｍｍの範囲内）に判別用横ミシン目線を配置させたラベル付きガラス容器は、上方最大周長部付近及び横ミシン目線にて２つのパーツに分かれ、破瓶の有無を容易に判別できた。
実施例３及び５のように、上方最大周長部の上端から軸方向上方に１０ｍｍ離れた位置及び軸方向下方に１０ｍｍ離れた位置に判別用横ミシン目線を配置させたラベル付きガラス容器は、実施例１などに比して２つのパーツに分かれる割合が低かったが、比較例１及び２に比してそれが高く、使用可能な範囲であった。
なお、これらの結果から、上方最大周長部の上端から軸方向上下に８ｍｍ離れた範囲内に判別用横ミシン目線を配置させたラベル付きガラス容器は、実施例１と同程度の割合で２つのパーツに分かれると考えられる。

本発明のラベル付きガラス容器は、調味料などの任意の内容物を収納する容器として利用できる。

１ ラベル付きガラス容器
２ ガラス製容器
２１ 底面部
２２ 胴部
２２１ 上方最大周長部
２２２ 下方最大周長部
２２３ 小周長部
２３ 肩部
２４ 蓋部
３ 熱収縮性筒状ラベル
４ 横ミシン目線
Ａ 上方最大周長部の上端
Ｂ 上方最大周長部の下端
Ｘ 帯状領域

Claims (6)

1. 自立面となる底面部、胴部、及び上端に開口部が形成された肩部を下方から順に有するガラス製の容器本体と前記開口部を塞ぐ蓋部とを有するガラス製容器と、前記ガラス製容器に装着された熱収縮性筒状ラベルと、を有するラベル付きガラス容器であって、
   前記胴部が、前記底面部に連続した下方最大周長部と、前記肩部に連続した上方最大周長部と、下方最大周長部と上方最大周長部の間に形成された小周長部と、を有し、
   前記肩部が、上方に向かうに従い周長が小さくなっており、
   前記蓋部の周長が、前記上方最大周長部の周長よりも小さく、
   前記熱収縮性筒状ラベルが、前記蓋部から上方最大周長部を含んで胴部の小周長部にまで少なくとも装着されており、
   前記熱収縮性ラベルのうち、前記上方最大周長部の上端から軸方向上方に１０ｍｍ離れた位置と上方最大周長部の上端から軸方向下方に１０ｍｍ離れた上方最大周長部の位置との間に対応する帯状領域内に（但し、前記上方最大周長部の軸方向長さが１０ｍｍ未満の場合、前記帯状領域の下限は前記上方最大周長部の下端とする）、周方向に延びる横ミシン目線が形成されている、ラベル付きガラス容器。
2. 前記蓋部の上面から上方最大周長部の上端までの軸方向長さ／前記ガラス製容器の軸方向長さが、０．３０〜０．４５とされている、請求項１に記載のラベル付きガラス容器。
3. 前記熱収縮性筒状ラベルが、ポリエステル系延伸フィルムを含む、請求項１または２に記載のラベル付きガラス容器。
4. 前記ガラス製容器内に食品が充填されている、請求項１乃至３のいずれかに記載のラベル付きガラス容器。
5. 前記ガラス製容器内に液状調味料が充填されている、請求項１乃至４のいずれかに記載のラベル付きガラス容器。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載のラベル付きガラス容器の複数が、梱包箱内に並べて収納されている、梱包品。

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