JP2000268343A

JP2000268343A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2000268343A
Application number: JP7270399A
Authority: JP
Inventors: Manabu Hosoya; 学細矢; Kazutoshi Otsuka; 和俊大塚; Mitsuhiro Katashima; 充弘片嶋
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-03-17
Filing date: 1999-03-17
Publication date: 2000-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた電磁変換特性と耐久性とが両立した信
頼性の高い高記録密度の磁気記録媒体を提供すること。【解決手段】支持体の一面上に設けられた下層と、該
下層上に設けられた、強磁性金属粉末及び結合剤を主体
とする厚さ０．２μｍ以下の最上層磁性層と、上記支持
体の他面上に設けられたバックコート層とを有する磁気
記録媒体において、最上層磁性層は、その保磁力（Ｈ
ｃ）とその残留磁束密度（Ｂｒ）との比（Ｈｃ／Ｂｒ）
が５６０〜１２４０ｋＡ／（ｍ・Ｔ）で且つその保磁力
（Ｈｃ）が１６０〜２４０ｋＡ／ｍであり、磁気抵抗型
磁気ヘッドで記録信号の再生が行われる記録再生システ
ムに用いられる磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた電磁変換特
性と走行耐久性とが両立した信頼性の高い高記録密度の
磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気ヘ
ッドを媒体表面に摺動させることによって信号の記録・
再生を行うタイプのデジタル磁気記録媒体では、トラッ
ク幅を狭くすること及び記録波長を短くすることで高記
録密度化が図られている。その様な磁気記録媒体では必
然的に１ビットの面積が狭くなるため、磁気エネルギー
は小さくならざるを得ない。また、記録時の自己減磁損
失や再生時の厚み損失を減らすために磁性層が薄くなる
傾向にあるので、磁気エネルギーは更に小さくなる方向
にある。これらの問題を解決するために、磁気記録媒体
の保磁力（Ｈｃ）を大きくし、磁気エネルギーを大きく
するために飽和磁束密度（Ｂｓ）を大きくする傾向にあ
った。また、この目的を達成するために、高保磁力、高
飽和磁化量の磁性粉末が使用されてきた。

【０００３】しかし、上記設計思想に基づき磁気記録媒
体の高記録密度化を進めると、磁性層はますます薄くな
っていくことから、高い電磁変換特性及び耐久性を確保
することが困難となり、更なる高密度化は限界が見え始
めている。そこで、近年、磁気記録媒体の更なる高記録
密度化を達成するために、記録信号の再生ヘッドとして
磁気抵抗型磁気ヘッド（以下、ＭＲヘッドともいう）を
用いることが有効であることが提案されている。

【０００４】しかし、従来の塗布型磁気記録媒体でＭＲ
ヘッドを用いると、出力は向上するが、それ以上にノイ
ズが増え、高Ｓ／Ｎを得ることができない。また、ＭＲ
ヘッドにおける磁界強さと抵抗との間の直線性がずれ易
くなり、周波数による出力の平坦度が崩れ、デジタル記
録において再生波形の歪みが生じてノイズの原因になる
という問題がある。このため、ＭＲヘッドを用いた磁気
記録システムに適し、高密度記録、低ノイズ、高Ｓ／Ｎ
を達成する塗布型磁気記録媒体は皆無である。

【０００５】従って、本発明は、磁気抵抗型磁気ヘッド
を用いたシステムに適し、優れた電磁変換特性と耐久性
とが両立した信頼性の高い高記録密度の磁気記録媒体を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、最上層磁
性層の保磁力が高く且つ残留磁束密度が低い磁気記録媒
体を磁気抵抗型磁気ヘッドと組み合わせて用いること
で、上記目的が達成されることを知見した。

【０００７】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、支持体の一面上に設けられた下層と、該下層上に設
けられた、強磁性金属粉末及び結合剤を主体とする厚さ
０．２μｍ以下の最上層磁性層とを有する磁気記録媒体
において、最上層磁性層は、その保磁力（Ｈｃ）とその
残留磁束密度（Ｂｒ）との比（Ｈｃ／Ｂｒ）が５６０〜
１２４０ｋＡ／（ｍ・Ｔ）で且つその保磁力（Ｈｃ）が
１６０〜２４０ｋＡ／ｍであり、磁気抵抗型磁気ヘッド
で記録信号の再生が行われる記録再生システムに用いら
れる磁気記録媒体を提供することにより上記目的を達成
したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体を、
その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の磁気
記録媒体の一実施形態においては、支持体の一面上に磁
性又は非磁性の下層が設けられており、該下層上に最上
層としての磁性層（以下、上層磁性層という）が設けら
れている。また、上記支持体の他面上にバックコート層
が設けられている。上層磁性層は、強磁性粉末及び結合
剤を主体とし、これらの成分が溶剤に分散・溶解されて
なる塗料を塗布・乾燥させて形成されている。

【０００９】本発明の磁気記録媒体は、ＭＲヘッドで記
録信号の再生が行われる記録再生システムに用いられ
る。ＭＲヘッドは微小な漏洩磁界の変化を感度良く電磁
変換し得るものであり、ハードディスクドライブで使用
されているものである。近年、ＭＲヘッドを塗布型の磁
気記録媒体に適用することが提案されており、ＭＲヘッ
ドに適した塗布型の磁気記録媒体の条件の探索が急がれ
ていた。

【００１０】ＭＲヘッドを備えた記録再生システムを用
いて磁気記録媒体の高記録密度化を達成するためには、
上層磁性層から生ずる磁束の量をＭＲヘッドに適した値
とすることが必要である。この磁束の量の大小は、上層
磁性層の残留磁束密度（Ｂｒ）と厚み（ｔ）との積（Ｂ
ｒ・ｔ）の値の大小が指標となる。Ｂｒ・ｔの値の最適
範囲は使用するＭＲヘッドによって異なるが、この値を
０．００５〜０．０５Ｔ・μｍ、特に０．０２〜０．０
４Ｔ・μｍとすることが、十分な磁束の量を確保して十
分な再生出力を得る点、及びＭＲヘッドの飽和を回避す
る点から好ましい。

【００１１】これ迄に用いられてきた高保磁力、高飽和
磁化量の磁性粉末を用いて、上層磁性層のＢｒ・ｔの値
をＭＲヘッドに適した値とするためには、一般的には上
層磁性層の厚みを極端に小さくする必要がある。しか
し、その場合には磁気記録媒体の耐久性（走行耐久性）
が低下したり、上層磁性層の塗布欠陥が増加してしま
う。上層磁性層の厚みをある程度確保したまま、ＭＲヘ
ッドに対応した磁気記録媒体を得るためには、保磁力を
高くし且つ残留磁束密度を低くすることが有効である。
そこで本発明においては、上層磁性層の保磁力（Ｈｃ）
とその残留磁束密度（Ｂｒ）との比（Ｈｃ／Ｂｒ）とい
う新たな概念をＭＲヘッドに対応した磁気記録媒体の磁
気特性の指標とし、この値を５６０〜１２４０ｋＡ／
（ｍ・Ｔ）とすることにより、高密度記録のために必要
とされる高保磁力と、ＭＲヘッドで記録信号を再生する
ために必要とされる低残留磁束密度とを兼ね備えた磁気
記録媒体を実現している。

【００１２】詳細には、上層磁性層のＨｃ／Ｂｒの値が
５６０ｋＡ／（ｍ・Ｔ）未満であると、出力は向上する
もののノイズの増加が激しく高Ｓ／Ｎ比を得ることがで
きない。１２４０ｋＡ／（ｍ・Ｔ）超であるとノイズは
ある程度下げることができるが十分な出力を得ることが
できず、やはり高Ｓ／Ｎ比が得られない。Ｈｃ／Ｂｒの
値が、５６０〜１１００ｋＡ／（ｍ・Ｔ）、特に５９０
〜９５０ｋＡ／（ｍ・Ｔ）であると、低域〜高域出力に
亘りバランスのとれた出力を得ることができると同時に
ノイズレベルが抑えられ、良好なＳ／Ｎを得ることがで
きる。

【００１３】上層磁性層のＨｃ／Ｂｒ及びＢｒ・ｔの値
の範囲は上述の通りであり、更にこれら個々の値の範囲
は、以下の通りであることが必要であるか又は好まし
い。即ち、上層磁性層の保磁力Ｈｃの値は１６０〜２４
０ｋＡ／ｍ（２０００〜３０００Ｏｅ）であることが、
自己減磁損失を減少させ高密度記録を達成するために必
要である。Ｈｃの値が１６０ｋＡ／ｍ未満では高密度記
録を達成するために十分でない。Ｈｃの値は、高いほど
高密度記録の点からは好ましいが、余りに高すぎると磁
気ヘッドでの信号書き込みが出来なくなってしまう。そ
こで、本発明においてはＨｃの上限値を２４０ｋＡ／ｍ
としたものである。Ｈｃの値は、１６０〜２３０ｋＡ／
ｍ（２０００〜２８９０Ｏｅ）、特に１７６〜２００ｋ
Ａ／ｍ（２２００〜２５１０Ｏｅ）であることが好まし
い。

【００１４】また、上層磁性層の残留磁束密度Ｂｒは、
上述のＨｃ／Ｂｒの値との関係において０．１５〜０．
４１Ｔ、特に０．１８〜０．３４Ｔであることが充分な
再生出力を得る点から好ましい。また、上層磁性層の飽
和磁束密度Ｂｓは、０．１７〜０．４８Ｔ、特に０．２
１〜０．４Ｔであることが好ましい。更に、上層磁性層
の角形比（Ｂｒ／Ｂｓ）は０．８以上、特に０．８５以
上であり、１に近いほど好ましい。

【００１５】更に、上層磁性層の厚みｔは、０．２μｍ
以下であることが必要である。厚みｔが０．２μｍ超で
あると、Ｂｒ・ｔの値が大きくなり過ぎＭＲヘッドで記
録信号を再生するのに適さなくなり、また厚み損失が大
きくなる。厚みｔは小さいほど好ましいが、余りに小さ
くなり過ぎると塗膜欠陥を発生させずに上層磁性層を形
成することが現状の塗工技術では極めて困難であり、ま
た繰り返し走行時の耐久性が低下する。従って、厚みｔ
の下限値は０．０８μｍ程度である。上層磁性層の厚み
ｔは、０．１２〜０．１７μｍであることが好ましい。

【００１６】上層磁性層が上述の磁気特性を有するため
には、特に、高Ｈｃ及び低Ｂｒを実現するためには、例
えばi)飽和磁化量σｓの小さな磁性粉末を用いる手段
や、ii) 従来用いられてきた高Ｈｃ、高σｓの磁性粉末
を用い、且つ非磁性の無機フィラーの配合量を従来より
も多くする手段等が挙げられる。

【００１７】上記i)の手段においては、上層磁性層に配
合される強磁性金属粉末として、σｓの値が７０〜１３
０Ａｍ²／ｋｇ、特に７０〜１１０Ａｍ²／ｋｇのもの
を用いることが好ましい。また、該強磁性金属粉末のＨ
ｃは１６０〜２３０ｋＡ／ｍ、特に１６０〜２００ｋＡ
／ｍであることが、磁気記録媒体の高記録密度化の点か
ら好ましい。このような磁気特性を有する強磁性金属粉
末は、例えば強磁性金属粉末の合成時に、粒子の表面処
理剤として使用する各種金属化合物、例えばアルミニウ
ム化合物やイットリウム化合物の量を調整したり、ゲー
タイトの還元後の除酸化条件（ガス中の酸素供給量、時
間、温度等）を調整することにより得ることができる。

【００１８】上記ii) の手段において用いられる強磁性
金属粉末のσｓは、従来と同様に１３０〜１５０Ａｍ²
／ｋｇ、特に１３５〜１４５Ａｍ²／ｋｇであることが
好ましい。また、該強磁性金属粉末のＨｃは上記i)の場
合と同様とすることができる。このような磁気特性を有
する強磁性金属粉末と併用される非磁性の無機フィラー
の配合量は、該強磁性金属粉末１００重量部に対して１
５〜６０重量部、特に２０〜５０重量部であることが好
ましい。該無機フィラーとしては、アルミナ、非磁性の
酸化鉄、酸化チタン、酸化クロム、炭酸カルシウム等の
一種以上を用いることができる。尚、上記i)の手段にお
いても非磁性の無機フィラーを併用することは何ら妨げ
にならない。但し、その場合の無機フィラーの配合量
は、強磁性金属粉末１００重量部に対して３〜３０重量
部、特に５〜２０重量部であることが好ましい。

【００１９】上記ii）の手段において用いられる強磁性
粉末の例としては、金属分が４０重量％以上であり、該
金属分の４０％以上が鉄である強磁性金属粉末が挙げら
れる。具体的には、特開平９−３５２４６号公報の第３
欄４２〜４４行に記載のもの等が挙げられる。

【００２０】上記i)及びii）の手段において用いられる
強磁性金属粉末の形状は表面平滑性が得られやすい針状
又は紡錘状が好ましく、その場合の長軸長を０．１０μ
ｍ以下、特に０．０２〜０．０８μｍとすると、磁気記
録媒体の出力向上効果が顕著となることから好ましい。
上記強磁性金属粉末の長軸長は、小さいほど出力向上効
果が高いと思われるが、現状技術で可能な最小の粒径は
０．０２μｍ程度である。

【００２１】上層磁性層に用いられる結合剤としては、
公知のものを特に制限無く用いることができる。例えば
特開平９−３５２４６号公報の第４欄第２５〜３２行に
記載のもの等を用いることができる。これらのうち、分
子内に硫酸塩基、スルホン酸塩基、エポキシ基、水酸
基、カルボキシル塩基等の極性基を有する、ポリウレタ
ン系樹脂および塩化ビニル系樹脂ならびにニトロセルロ
ース系樹脂が好適に使用される。

【００２２】上層磁性層には上述の成分の他に、磁気記
録媒体に配合される各種添加剤、例えばカーボンブラッ
ク等の帯電防止剤、イソシアネート系化合物等の硬化剤
などを配合することができる。

【００２３】本発明における下層は、磁性でもよく非磁
性でもよい。下層が磁性の場合、下層は、強磁性粉末、
非磁性の無機フィラー、結合剤、カーボンブラック、硬
化剤等が溶剤に分散・溶解されてなる塗料を塗布・乾燥
させることで形成される。また、下層は、磁性金属又は
合金の蒸着膜から構成されていてもよい。下層が非磁性
の場合、下層は、非磁性の無機フィラー、結合剤、カー
ボンブラック、硬化剤等が溶剤に分散・溶解されてなる
塗料を塗布・乾燥させることで形成される。

【００２４】下層の厚みは、上層磁性層の厚み等を考慮
して、０．８〜２．０μｍ、特に１．０〜１．５μｍと
することが好ましい。

【００２５】支持体の裏面上に設けられるバックコート
層は、カーボンブラック、結合剤等を含む公知のバック
コート塗料を支持体上に塗布・乾燥させることで形成さ
れている。バックコート層の厚みは、上層磁性層及び下
層の厚みとのバランスを考慮して、０．３〜０．８μ
ｍ、特に０．４〜０．７μｍとすることが好ましい。

【００２６】支持体としては、磁気記録媒体用であれば
公知のものが使用でき、具体的には特開平９−３５２４
６号公報の第２欄３０〜４２行に記載のものが使用でき
る。これらのうちでも、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド等
の非磁性材料が好適である。支持体の厚みは、３〜８μ
ｍ、特に４〜６μｍであることが、磁気記録媒体の高容
量化のために好ましい。また、支持体の表面に易接着層
を設け、下層やバックコート層との接着性を高めてもよ
い。

【００２７】本発明の磁気記録媒体は、上述のように構
成されているので高密度記録に極めて適したものとな
る。例えば、本発明の磁気記録媒体を固定ヘッド方式で
記録・再生する場合には、トラック幅を好ましくは３０
μｍ以下、更に好ましくは２〜３０μｍ、一層好ましく
は２〜１０μｍとすることができる。また、線記録密度
を好ましくは１００ｋＦＣＩ以上、更に好ましくは１０
０〜２５０ｋＦＣＩ、一層好ましくは１５０〜２５０ｋ
ＦＣＩとすることができる。

【００２８】

【実施例】以下の本発明の具体的な実施例を示す。以下
の実施例及び比較例は、最適Ｂｒ・ｔの値が０．０３５
Ｔ・μｍのＭＲヘッドについてのものである。尚、実施
例及び比較例中、特に断りの無い限り「部」及び「％」
はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。また、使
用した強磁性金属粉末は鉄を主体とするものであり、そ
の特性及び組成は表１に示す通りである。尚、表１にお
ける強磁性金属粉末のσｓは、強磁性金属粉末の合成時
に、粒子の表面処理剤として使用するアルミニウム化合
物及びイットリウム化合物の量を調整し、またゲータイ
トの還元後の除酸化条件（ガス中の酸素供給量、時間、
温度等）を調整することにより変化させた。

【００２９】〔実施例１〕＜上層磁性層用の塗料配合＞・針状強磁性金属粉末（Type 1）１００部・α−アルミナ（研磨剤、平均粒径７０ｎｍ）１２部・塩化ビニル系共重合体（結合剤）１０部〔日本ゼオン製のＭＲ１０４（商品名）〕・ポリウレタン樹脂（結合剤）７部〔東洋紡製のＵＲ８３００（商品名）〕・ポリイソシアネート（硬化剤）１部〔日本ポリウレタン工業製のコロネートＨＸ（商品名）〕・メチルエチルケトン（溶剤）２２１部・トルエン（溶剤）２２１部・シクロヘキサノン（溶剤）７３部

【００３０】＜下層用の塗料配合＞・六角板状六方晶系強磁性バリウムフェライト粉末６０部（Ｈｃ１５２ｋＡ／ｍ、σｓ５２Ａｍ²／ｋｇ、板径３０ｎｍ、板状比５）・針状のα−Ｆｅ₂Ｏ₃（非磁性フィラー）４０部（平均粒径１００ｎｍ）・α−アルミナ（研磨剤、平均粒径７０ｎｍ）６部・カーボンブラック（平均粒径１７ｎｍ）１５部・塩化ビニル系共重合体（結合剤）１４部〔日本ゼオン製のＭＲ１０４（商品名）〕・ポリウレタン樹脂（結合剤）１０部〔東洋紡製のＵＲ８３００（商品名）〕・ステアリン酸２部・ポリイソシアネート（硬化剤）２部〔日本ポリウレタン工業製のコロネートＨＸ（商品名）〕・メチルエチルケトン（溶剤）１１７部・トルエン（溶剤）１１７部・シクロヘキサノン（溶剤）３９部

【００３１】＜バックコート層用の塗料配合＞・ＴＢ６００１１００部（バックコート用塗料、東洋インキ製）・ポリイソシアネート（硬化剤）２部〔日本ポリウレタン工業製のコロネートＨＸ（商品名）〕

【００３２】＜塗料の調製方法：上層磁性層及び下層＞
上記した配合において、強磁性粉末、研磨剤等の粉体を
結合剤及び溶剤の一部と共にプラネタリーミキサーに投
入し予備混合を行い混合物を作成した。次にこれを、２
軸連続式固練り装置にて高剪断分散処理した。これに溶
剤を加えディゾルバー等の撹拌器にて希釈処理を行い、
次にサンドミルによる微分散処理を施した後、溶剤を加
えて粘度を適当に調整し、絶対濾過精度１μｍの濾過フ
ィルターを用いて濾過を行った。その後硬化剤を加え上
層磁性層用の塗料を得た。同様の方法により、下層用の
塗料を得た。

【００３３】＜塗料の調製方法：バックコート層＞バッ
クコート用塗料であるＴＢ６００１をディソルバー等で
充分に撹拌し、その後絶対濾過精度１μｍの濾過フィル
ターを用いて濾過を行い、硬化剤を加えバックコート用
の塗料を得た。

【００３４】＜塗工方法＞厚さ４．５μｍ、幅１５５ｍ
ｍのＰＥＴフィルムからなる支持体に、下層用の塗料及
び上層磁性層用の塗料を、下層及び上層磁性層の乾燥厚
さがそれぞれ１．５μｍ及び０．１３μｍとなるよう
に、ダイコーターにてウェット・オン・ウェット方式に
て同時重層塗布を行い、それぞれの塗膜を形成した。次
いで、これらの塗膜が湿潤状態にある間に０．５Ｔの磁
力を持つソレノイド中を通過させ長手方向に磁場配向処
理及び乾燥処理を施し巻き取った。次いで、７段式のス
ーパーカレンダーで温度８０℃にて分速８０ｍ／ｍｉｎ
でカレンダー処理を行った。その後、上記支持体の裏面
上にバックコート塗料を乾燥厚み０．６μｍとなるよう
に塗布し乾燥させ巻き取った。次いで、スリッターにて
１２．７ｍｍ（１／２インチ）に裁断し、ローダーにて
カートリッジに巻き込み、磁気テープを得た。

【００３５】〔実施例２〕上層磁性層用の塗料に配合す
る強磁性粉末として表２に示すものを用いる以外は、実
施例１と同様の方法にて磁気テープを製造した。

【００３６】〔実施例３〕下層と同じα−Ｆｅ₂Ｏ
₃を、上層磁性層用の塗料にも１３部配合し、上層磁性
層用の塗料中の無機フィラーの配合部数を１２部から２
５部に増量し、上層磁性層の厚みを表２に示す通りとし
た以外は、実施例１と同様の方法にて磁気テープを製造
した。

【００３７】〔実施例４〕上層磁性層用の塗料に配合す
る強磁性粉末として表２に示すものを用い、且つ下層と
同じα−Ｆｅ₂Ｏ₃を、上層磁性層用の塗料に３８部配
合し、上層磁性層用の塗料中の無機フィラーの配合部数
を１２部から５０部に増量した以外は、実施例１と同様
の方法にて磁気テープを製造した。

【００３８】〔実施例５〕上層磁性層用の塗料に配合す
る強磁性粉末として表２に示すものを用い、且つ上層磁
性層の厚みを表２に示す通りとした以外は、実施例１と
同様の方法にて磁気テープを製造した。

【００３９】〔比較例１〜３〕上層磁性層用の塗料に配
合する強磁性粉末として表２に示すものを用いる以外
は、実施例１と同様の方法にて磁気テープを製造した。

【００４０】〔比較例４及び５〕上層磁性層用の塗料に
配合する強磁性粉末として表２に示すものを用い、且つ
上層磁性層の厚みを表２に示す通りとした以外は、実施
例１と同様の方法にて磁気テープを製造した。

【００４１】〔比較例６〕上層磁性層用の塗料に配合す
る強磁性粉末として表２に示すものを用い、下層と同じ
α−Ｆｅ₂Ｏ₃を、上層磁性層用の塗料に４８部配合
し、上層磁性層用の塗料中の無機フィラーの配合部数を
１２部から６０部に増量し、且つ上層磁性層の厚みを表
２に示す通りとした以外は、実施例１と同様の方法にて
磁気テープを製造した。

【００４２】〔性能評価〕実施例及び比較例で得られた
磁気テープについて、下記の方法で上層磁性層の磁気特
性（保磁力Ｈｃ、残留磁束密度Ｂｒ及び飽和磁束密度Ｂ
ｓ）を測定し、また磁気テープのドロップアウト発生個
数、再生出力、Ｓ／Ｎ、スチル耐久性の測定を行い、更
に塗膜品質（筋、抜け等）を評価した。結果を表３に示
す。

【００４３】〔磁気特性〕磁気テープから上層磁性層の
み剥離し、所定寸法に打ち抜き、東英工業製ＶＳＭを用
い外部印加磁場１１９４ｋＡ／ｍにて測定した。

【００４４】〔磁気テープの再生出力、ドロップアウ
ト、Ｓ／Ｎ〕ＤＬＴ７０００ドライブを改造したもの
に、記録ヘッド（ＭＩＧ、ギャップ０．１５μｍ、１．
８Ｔ）と、再生ヘッド用ＭＲヘッド（最適Ｂｒ・ｔ：
０．０３５Ｔ・μｍ）とを取り付けた。これらのヘッド
は固定ヘッドである。このドライブを用いて磁気テープ
に線記録密度１００ｋＦＣＩと２５ｋＦＣＩでの再生出
力を測定した。トラック幅は２５μｍであった。ドロッ
プアウトについては、線記録密度１００ｋＦＣＩでの信
号を４０ＧＢ記録し、再生時に出力が５０％以上ダウン
した回数をカウントし、１ＭＢ当たりの数をカウント
し、平均化したものをドロップアウトの発生回数とし
た。Ｓ／Ｎについては、線記録密度１００ｋＦＣＩでの
再生出力とノイズ（キャリア周波数より１ＭＨｚ離れた
周波数での信号成分）とから求めた。尚、再生出力及び
Ｓ／Ｎは比較例２の磁気テープを基準とする相対評価と
した。

【００４５】〔スチル耐久性〕上ＤＬＴ−７０００改造
ドライブを用い、１Ｍビットの記録信号を繰り返し再生
しながらその再生出力が初期値から３ｄＢ低下する迄の
時間を測定した。

【００４６】〔塗膜品質〕磁気テープの全長を目視して
塗工スジ及び塗膜抜けを観察した。評価基準は以下の通
りである。 ◎：全長、全幅に亘って塗工スジ及び塗膜抜け等の塗膜
欠陥が観察されず良好であった。 ○：全長に亘って大きな塗工スジ及び塗膜抜け等の塗膜
欠陥が観察されず良好であった。但し、微細な塗工スジ
（５０μｍ程度）が幅方向に１〜２本観察された。 △：全長に亘って大きな塗工スジ及び塗膜抜け等の塗膜
欠陥が観察されず良好であった。但し、微細な塗工スジ
（５０μｍ程度）が幅方向に５本以上観察された。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】表３に示す結果から明らかな通り、実施例
１〜５の磁気テープ（本発明品）は、静磁気的にＭＲヘ
ッドの特性（最適Ｂｒ・ｔ：０．０３５Ｔ・μｍ）と適
正な関係にあり、高出力及び高Ｓ／Ｎが達成されてい
る。またそれと同時に強磁性金属粉末の選択及び適量の
無機フィラーの添加などの手段により、上層磁性層の厚
さの最適化が可能となり、高耐久性及び高い塗膜品質が
実現されている。これに対して、比較例１の磁気テープ
では、使用されている強磁性粉末のＨｃが低いため高域
（１００ｋＦＣＩ）での出力が低く、ドロップアウトも
増加している。また、上層磁性層のＢｒが大きくＢｒ・
ｔの値がＭＲヘッドの最適Ｂｒ・ｔよりも高いため、低
域の出力でＭＲヘッドが飽和してしまい出力波形が大き
く歪んでしまっている。また、Ｓ／Ｎについてもノイズ
成分が増加しており、良好な結果が得られていない。比
較例２の磁気テープについては、上層磁性層のＨｃが低
いため比較例１と同様に高域での出力が低く、ドロップ
アウトの発生回数も高い。比較例３及び４の磁気テープ
は、良好な高域出力が得られたものの、比較例３の磁気
テープについては上層磁性層のＢｒが大きいため、また
比較例４の磁気テープについては上層磁性層が厚すぎる
ため、Ｂｒ・ｔの値がＭＲヘッドの最適Ｂｒ・ｔよりも
高く、低域の出力でＭＲヘッドが飽和してしまい出力波
形が大きく歪んでしまっている。そのため、Ｓ／Ｎにつ
いてもノイズ成分が増加しており、良好な結果が得られ
ていない。比較例５の磁気テープでは、上層磁性層を薄
くしているため、高Ｂｒ・ｔによる波形の歪み等の問題
は解決でき、ノイズ成分を低くすることは出来たが、出
力が低いため、実施例１〜５ほど高Ｓ／Ｎが得られてい
ない。また、上層磁性層が薄いため、耐久性及び塗膜品
質の劣化が起きている。比較例６の磁気テープでは、実
施例４と同様に無機フィラーの添加によりＢｒ・ｔの最
適化が図れたが、無機フィラーの添加量が多すぎたた
め、上層磁性層のＢｒが低くなりすぎてしまい、高い出
力が得られず、Ｓ／Ｎについても良好な結果が得られて
いない。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、優れた電磁変換特性と
耐久性とが両立した高記録密度の磁気記録媒体が提供さ
れる。また、本発明によれば、信頼性の高い高記録密度
の磁気記録媒体が提供される。本発明の磁気記録媒体
は、デジタル信号の記録再生に特に好適なものとなる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者片嶋充弘栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 5D006 BA05 BA19 BA20 DA00 FA02 FA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の一面上に設けられた下層と、該
下層上に設けられた、強磁性金属粉末及び結合剤を主体
とする厚さ０．２μｍ以下の最上層磁性層とを有する磁
気記録媒体において、最上層磁性層は、その保磁力（Ｈｃ）とその残留磁束密
度（Ｂｒ）との比（Ｈｃ／Ｂｒ）が５６０〜１２４０ｋ
Ａ／（ｍ・Ｔ）で且つその保磁力（Ｈｃ）が１６０〜２
４０ｋＡ／ｍであり、磁気抵抗型磁気ヘッドで記録信号の再生が行われる記録
再生システムに用いられる磁気記録媒体。
【請求項２】トラック幅が３０μｍ以下で且つ線記録
密度が１００ｋＦＣＩ以上である固定ヘッド方式で記録
・再生が行われる請求項１記載の磁気記録媒体。