JPH09198650A

JPH09198650A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH09198650A
Application number: JP606596A
Authority: JP
Inventors: Akira Ishikawa; 彰石川; Hidehiko Nakayama; 英比古中山; Kazutaka Yamashita; 和孝山下
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-01-17
Filing date: 1996-01-17
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気記録媒体の走行性を良好にして出力を高
くし、遮光性を高くして、更には、適当な導電性を付与
して、帯電によるゴミの付着を抑えることができる磁気
記録媒体を提供すること。【解決手段】支持体２と、該支持体２の表面側に設け
られた磁性層３と、該支持体２の裏面側に設けられたバ
ックコート層４とを有する磁気記録媒体において、上記
バックコート層４は、板状のマグネタイト粉末を含有す
ることを特徴とする磁気記録媒体１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遮光性、走行性、
帯電防止性及び電磁変換特性の何れにも優れた磁気記録
媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気記
録媒体は、支持体の表面側に磁性層を設けて形成されて
いるが、該磁気記録媒体の走行性を良好にして出力を高
くし、遮光性を高くして、更には、適当な導電性を付与
して、帯電によるゴミの付着を抑える目的で、該支持体
の裏面側にバックコート層を設けたものが種々提案され
ている。特に、近年の高密度化の要請により、磁気記録
媒体全体若しくは磁性層が薄くなってきており、バック
コート層の上述の各性質が重要になっている。

【０００３】しかし、従来のバックコート層では、カー
ボンブラックと結合剤とを主体としたバックコート層が
多用されていたが、該カーボンブラックは、吸油量が高
く、あまり含有量を増やすことができないため、従来提
案されていた磁気記録媒体では、剛性（いわゆる「こ
し」）が上がらず、磁性面と磁気ヘッドとの良好な接触
（良好なヘッドタッチ）が得難いという問題がある。そ
こで、カーボンブラックに代えて、非磁性粉末を含有さ
せて、媒体の剛性を上げることが提案されている。この
ように、カーボンブラック以外の粉末をバックコート層
に添加する旨開示するものの例としては、特開昭５０−
３０５０３号公報、特開昭５７−８８５２９号公報、特
開昭５９−１４１２４号公報、特開昭５９−９２４３６
号公報、特開昭６０−５０６１９号公報、特開昭６２−
２９５２１６号公報等が挙げられるが、これらのように
非磁性粉末を用いると、遮光性や導電性が低下する。

【０００４】また、特にバックコート層に黒色の酸化鉄
粉末を加えることも提案されており、該提案としては、
特開昭６０−８５４２４号公報、特開昭６０−１７９９
２９号公報、特開昭６０−１７９９３４号公報、特開昭
６２−７５９２９号公報などが挙げられ、また、バック
コート層に粒状のマグネタイトを加えることも提案され
ており、該提案としては、特開昭５８−１９９４３７号
公報、特開昭５８−２００４２９号公報等が挙げられ
る。しかし、これらの提案でも、未だ媒体の剛性を向上
させる効果に乏しく、更にはバックコート層の表面性も
低下する傾向があった。

【０００５】要するに、従来提案されているバックコー
ト層では、上述した走行性、遮光性、導電性、表面性及
び剛性の全てを満足することができず、これらの全てを
満足する磁気記録媒体の開発が要望されているのが現状
である。

【０００６】従って、本発明の目的は、磁気記録媒体の
走行性を良好にして出力を高くし、遮光性を高くして、
更には、適当な導電性を付与して、帯電によるゴミの付
着を抑えることができる磁気記録媒体を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解消すべく鋭意検討した結果、特定形状のマグネタ
イト粉末をバックコート層に添加することにより、該マ
グネタイト粉末の磁気特性とは直接関係なく、磁気記録
媒体自体の剛性が向上すると共にバックコート層の導電
性も向上することを知見した。

【０００８】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、支持体と、該支持体の表面側に設けられた磁性層
と、該支持体の裏面側に設けられたバックコート層とを
有する磁気記録媒体において、上記バックコート層は、
板状のマグネタイト粉末を含有することを特徴とする磁
気記録媒体を提供するものである。

【０００９】また、本発明は、上記マグネタイトは、そ
の板径が０．０５〜２．０μｍであり、板状比が３〜４
０である上記磁気記録媒体を提供するものである。ま
た、本発明は、上記バックコート層が、更にカーボンブ
ラックを含有する上記磁気記録媒体を提供するものであ
る。

【００１０】また、本発明は、上記磁性層の厚みが、
０．０５〜１．０μｍである上記磁気記録媒体を提供す
るものであり、更に、上記磁性層は、針状の強磁性金属
粉末を含有し、保磁力が１５００〜２４００Ｏｅである
該磁気記録媒体、又は上記磁性層は、六方晶系フェライ
ト粉末を含有し、保磁力が１３００〜２３００Ｏｅであ
る該磁気記録媒体を提供すると共に、上記磁性層と支持
体との間に、中間層が設けられており、該磁性層と該中
間層とは、それぞれ、磁性塗料及び中間層形成用塗料と
を同時多層塗布して形成されている上記磁気記録媒体を
提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体につ
いて詳細に説明する。先ず、図１を参照して、本発明の
磁気記録媒体の好ましい構成を例示して説明する。

【００１２】図１に示す本発明の磁気記録媒体１は、支
持体２と、該支持体２の表面側に設けられた磁性層３
と、上記支持体２の裏面側に設けられたバックコート層
４とを有する。また、上記支持体２と上記磁性層３との
間には、必要に応じて中間層５が設けられる。

【００１３】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記支持
体、上記磁性層、上記中間層、及び上記バックコート層
以外に、更に、支持体と中間層又はバックコート層との
間に設けられるプライマー層や、長波長信号を使用する
ハードシステムに対応してサーボ信号等を記録するため
に設けられる信号記録層等の他の層を設けてもよい。ま
た、上記中間層は設けなくても良く、この場合には上記
支持体上に直接上記磁性層が設けられる。

【００１４】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記支持体は、通常公知のものを特に制限されることな
く用いることができるが、具体的には、高分子樹脂から
なる可撓性フィルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，Ｚｎ等の
非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミック等から
なるフィルム、ディスク、カード等を用いることができ
る。

【００１５】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ使用に際しては、単独若
しくは２種以上併用して用いることができる。

【００１６】本発明の磁気記録媒体において上記支持体
の表面側に設けられる上記磁性層は、上記支持体上若し
くは上記中間層上に磁性塗料を塗布することにより形成
される。上記磁性塗料は、上記強磁性粉末と結合剤と溶
剤とを主成分とする塗料が好ましく用いられる。

【００１７】上記強磁性粉末としては、鉄を主体とする
強磁性金属粉末、又は六方晶系フェライト粉末が挙げら
れる。上記強磁性金属粉末の保磁力は、１６００〜２５
００Ｏｅであるのが好ましく、１７００〜２４００Ｏｅ
であるのが更に好ましい。また、上記六方晶系フェライ
ト粉末の保磁力は、１３００〜２３００Ｏｅであるのが
好ましい。上記強磁性金属粉末及び六方晶系フェライト
粉末の上記保磁力が、それぞれ、上記の下限未満である
と、減磁しやすいため短波長出力が低下し、また、上記
の上限を超えると、ヘッド磁界が不充分となり書き込み
能力が不足し、更にはオーバーライト特性が低下するの
で、上記範囲内とするのが好ましい。また、上記強磁性
金属粉末の飽和磁化は、１００〜１８０emu/ｇであるの
が好ましく、１１０〜１６０emu/ｇであるのが更に好ま
しい。また、上記六方晶系フェライト粉末の飽和磁化
は、３０〜７０emu/ｇであるのが好ましく、４５〜７０
emu/ｇであるのが更に好ましい。上記強磁性金属粉末及
び上記六方晶系フェライト粉末の上記飽和磁化が、それ
ぞれ、上記の下限未満であると、磁束密度が低くなり、
出力が低下し、また、上記の上限を超えるものは、各磁
性粉末間の相互作用が大きくなり、磁性塗料中の磁性粉
末が凝集状態となって、所望の出力を得るのが困難とな
るので、上記範囲内とするのが好ましい。

【００１８】従って、上記強磁性金属粉末を含有する磁
性層の保磁力は、好ましくは１５００〜２４００Ｏｅ、
更に好ましくは１８００〜２３００Ｏｅであり、上記六
方晶系フェライト粉末を含有する上記磁性層の保磁力
は、好ましくは１３００〜２３００Ｏｅである。また、
上記強磁性金属粉末を含有する上記磁性層の飽和磁束密
度は、好ましくは３０００〜４５００ガウス、更に好ま
しくは３２００〜４０００ガウスであり、上記六方晶系
フェライト粉末を含有する上記磁性層の飽和磁束密度
は、好ましくは１５００〜２５００ガウス、更に好まし
くは１６００〜２５００ガウスである。

【００１９】上記強磁性金属粉末としては、金属分が５
０重量％以上であり、該金属分の６０重量％以上がＦｅ
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
−Ｚｎ等が挙げられる。また、該強磁性金属粉末の形状
は、針状であるのが好ましく、その長軸長が好ましくは
０．０５〜０．２μｍである。また、好ましい針状比
は、３〜４０、好ましいＸ線粒径は、１３０〜２５０Å
である。

【００２０】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が０．０１〜０．０８μｍで板状比が２〜７で
あるのが好ましい

【００２１】また、上記磁性粉末には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。なお、本発明においては、上記磁性粉末の分散性等
を向上させるために、該磁性粉末に表面処理を施しても
よい。上記表面処理は、「Characterization of Powder
Surfaces 」；Academic Pressに記載されている方法等
と同様の方法により行うことができ、例えば上記磁性粉
末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が挙げられる。
この際、用いることができる上記無機質酸化物として
は、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ｓｎ
Ｏ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＺｎＯ等が挙げられ、使用に際して
は、単独若しくは２種以上混合して用いることができ
る。上記表面処理は、上記の方法以外に、シランカップ
リング処理、チタンカップリング処理及びアルミナカッ
プリング処理等の有機処理により行うこともできる。

【００２２】また、本発明において用いられる上記結合
剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び反応型
樹脂等が挙げられ、使用に際しては単独又は混合物とし
て用いることができる。上記結合剤の具体例としては、
塩化ビニル系の樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニ
トロセルロース、エポキシ樹脂等が挙げられ、その他に
も、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁右上欄１
９行〜第２頁右下欄１９行等に記載されている樹脂等が
挙げられる。さらに、上記結合剤は、分散性等向上のた
めに極性基を含有してもよい。

【００２３】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左上欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、上
記強磁性粉末１００重量部に対して、８０〜５００重量
部が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好ましい。

【００２４】また、上記磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁
左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄６行
〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。

【００２５】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記強磁性粉末及び上記結合剤を溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式二軸押出し装置等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等を挙げることができる。

【００２６】上記の磁性層の厚みは、０．０５〜１．０
μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．８μｍである
のが更に好ましく、０．０５〜０．５μｍであるのが最
も好ましい。０．０５μｍ未満であると、均一塗布が困
難となり、耐久性も低下する場合があり、１．０μｍを
超えると、厚み損失が大きくなり高域出力が低下した
り、オーバーライト特性が著しく不良となる場合がある
ので、上記範囲内とするのが好ましい。

【００２７】また、上記磁性層の厚みが、０．０５〜
１．０μｍである場合には、上記磁性層は、上記の針状
の強磁性金属粉末を含有し、保磁力が１５００〜２４０
０Ｏｅであるか、又は上記六方晶系フェライト粉末を含
有し、保磁力が１３００〜２３００Ｏｅであるのが好ま
しい。また、上記磁性層の厚みが、０．０５〜１．０μ
ｍである場合には、上記磁性層と支持体との間に、中間
層を設け、該磁性層と該中間層とは、それぞれ、磁性塗
料及び中間層形成用塗料（後述する）とを後述する同時
多層塗布して形成するのが好ましい。

【００２８】本発明において、上記支持体の裏面側に設
けられる上記バックコート層は、バックコート塗料を上
記支持体上に塗布して形成される層である。上記バック
コート塗料は、特定形状のマグネタイト粉末を含有する
塗料であり、具体的には、マグネタイト粉末、バインダ
及び溶剤を主成分とする塗料が好ましく用いられる。

【００２９】上記マグネタイト粉末における上記特定形
状は、板状である。板状でないと、磁気記録媒体の剛性
が、所望のレベルにまで向上されない。

【００３０】上記マグネタイト粉末は、その板径（平均
板径）が好ましくは０．０５〜２．０μｍ、更に好まし
くは０．０８〜１．５μｍである。また、上記マグネタ
イト粉末の板状比（板径／板厚み）は、好ましくは３〜
４０、更に好ましくは３〜２０である。上記板径が、
０．０５μｍ未満又は上記板状比が３未満であると、遮
光性が不充分となり、上記板径が２．０μｍ又は上記板
状比が４０を超えると、バックコート層の表面性が低下
し、該バックコート層が磁性層表面に転写されてしま
い、出力が低下する場合があるので、上記範囲内とする
のが好ましい。また、上記マグネタイト粉末の比表面積
は、好ましくは５〜１００ｍ²／ｇ、更に好ましくは１
０〜９０ｍ²／ｇである。また、上記マグネタイト粉末
の飽和磁化は、好ましくは２０〜９０emu/g 、更に好ま
しくは３０〜８５emu/g である。また、上記マグネタイ
ト粉末の角型比は、好ましくは０．０５〜０．３、更に
好ましくは０．０８〜０．２５である。また、上記マグ
ネタイト粉末の保磁力は、好ましくは１０〜２００Ｏ
ｅ、更に好ましくは２０〜１５０Ｏｅである。

【００３１】上記マグネタイト粉末としては、水酸化
第二鉄又はゲータイトを含むアルカリ性懸濁液をオート
クレーブを用いて水熱処理することにより水溶液中から
板状ヘマタイト粒子を生成させ、該板状ヘマタイト粒子
を還元性ガス中で加熱還元する方法により得られる板状
のマグネタイト粉末、水酸化第一鉄を含むアルカリ性
懸濁液を強酸化剤で急激に酸化する方法により得られる
板状のマグネタイト粉末、水溶液中から直接マグネタ
イト粉末を生成させる方法等により得られる板状のマグ
ネタイト粉末が挙げられ、特にの方法により得られる
マグネタイト粉末は無焼結且つ無孔性の板状のマグネタ
イト粉末であるので本発明において好ましく用いられ
る。ここで、上記の無焼結且つ無孔性のマグネタイト粉
末とは、還元性ガスを使用しないため、還元反応の際に
発生する水分子の抜けたポアの存在しないマグネタイト
粉末のことをいう。

【００３２】上記の無焼結且つ無孔性の板状マグネタイ
ト粉末の製造方法の詳細については、特開昭６３−２０
１０１９、特開平１−１７６２３３、特開平３−７５２
２８等に記載されているが、該製造方法の具体例として
は、例えば、下記製造方法等が挙げられる。第一鉄塩水
溶液と炭酸アルカリ水溶液とを反応させて生成するＦｅ
ＣＯ₃を含む水溶液に酸素含有ガスを通気して酸化する
にあたり、ＣＯ₃ ^2-、Ｆｅ²⁺を所望の濃度にして行う製
造方法。

【００３３】また、上記バックコート層には、更にカー
ボンブラックを含有させるのが、遮光性及び導電性をよ
り向上させることができるので好ましい。従って、上記
バックコート塗料は、上記カーボンブラックを含有する
のが好ましい。この際用いることができるカーボンブラ
ックとしては、通常磁気記録媒体に用いられているもの
であれば特に制限なく用いることができるが、一次粒子
径が５〜１５０ｎｍで、比表面積Ｓ_BETが１２〜１００
０ｍ²/ｇで、吸油量ＤＢＰ値が４０〜３００ｍｌ／１０
０ｇであるものが好ましく、カラー用及び導電性用のフ
ァーネスブラックやアセチレンブラック等で、市販され
ているものを用いることができる。

【００３４】上記カーボンブラックを併用する場合にお
ける該カーボンブラックと上記マグネタイト粉末との配
合割合は、カーボンブラック：マグネタイト粉末（重量
比）＝５：９５〜９５：５であるのが好ましく、５：９
５〜９０：１０であるのが更に好ましい。上記カーボン
ブラックの配合割合が、５未満であると、媒体の電気抵
抗が高くなり、９５を超えると、媒体の剛性が低下する
傾向があり、上記範囲内にする方が好ましい。

【００３５】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダの具体例としては、塩化ビニル系の樹脂、
ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、エポ
キシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−１６
２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下欄１
９行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さらに、
上記バインダは、分散性等向上のために極性基を含有し
てもよい。上記バインダの使用量は、上記マグネタイト
粉末（カーボンブラックを用いる場合には該カーボンブ
ラックとの合計量）１００重量部に対して約５〜４００
重量部とするのが好ましく、１０〜３００重量部とする
のが特に好ましい。

【００３６】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左上欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、上
記マグネタイト粉末（カーボンブラックを用いる場合に
は該カーボンブラックとの合計量）１００重量部に対し
て、１５０〜１０００重量部が好ましく、１５０〜７０
０重量部が更に好ましい。

【００３７】また、上記バックコート塗料には、研磨剤
等の無機粉末；分散剤；潤滑剤；帯電防止剤；防錆剤；
防黴剤及び硬化剤等の通常磁気記録媒体のバックコート
層に用いられている添加剤を、必要に応じて添加するこ
とができる。

【００３８】上記バックコート塗料を調製するには、例
えば、上記マグネタイト粉末及び上記バインダを溶剤の
一部と共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混
合物を得、得られた混合物を連続式二軸押出し装置等に
より混練し、次いで、溶剤の一部で希釈し、サンドミル
等を用いて分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合し
て、濾過し、更にポリイソシアネート等の硬化剤や残り
の溶剤を混合する方法等により容易に得ることができ
る。

【００３９】上記バックコート層の厚みは、０．１〜５
μｍであるのが好ましく、０．２〜３μｍであるのが更
に好ましい。０．１μｍ未満であると、均一塗布が困難
となり、耐久性も低下する場合があり、５μｍを超える
と、カッピング、カーリング等が発生しヘッド当たりが
悪くなり、エンベロープ特性が著しく低下する場合があ
るので、上記範囲内とするのが好ましい。

【００４０】また、本発明において上記支持体と上記磁
性層との間に必要に応じて設けられる上記中間層として
は、中間非磁性層、中間磁性層が挙げられる。

【００４１】上記中間非磁性層は、上記支持体上に非磁
性塗料を塗布して形成される層であり、該非磁性塗料
は、非磁性粉末と結合剤と溶剤とからなる塗料、又は上
記結合剤と上記溶剤とからなる塗料が好ましく用いられ
る。上記非磁性粉末としては、非磁性であれば特に制限
されないが、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、酸化セリウム、非磁性の酸化クロ
ム、非磁性の酸化鉄等の金属酸化物粉末；カーボンブラ
ック、グラファイト、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸マ
グネシウム、炭酸カルシウム、、二硫化タングステン、
二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化珪
素、アルミナ、炭化珪素、コランダム、人造ダイヤモン
ド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化モ
リブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタ
ン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等の他の非
磁性粉末等が挙げられ、中でも、カーボンブラック、酸
化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナ、
非磁性の酸化鉄（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）等が好ましく用いら
れ、使用に際しては、一種又は２種以上混合して用いて
もよい。また、上記非磁性粉末には、該非磁性粉末の分
散性等を向上させるために、該非磁性粉末に上述の表面
処理を施してもよい。

【００４２】また、上記中間非磁性層に非磁性粉末を含
有せしめる場合、該非磁性粉末の粒径は、好ましくは
０．００１〜３μｍ、更に好ましくは０．００５〜１μ
ｍ、最も好ましくは０．００５〜０．５μｍである。ま
た、上記非磁性粉末は、上記非磁性塗料を塗布して形成
される上記中間非磁性層中に、好ましくは５〜９９重量
％、更に好ましくは３０〜９５重量％、最も好ましくは
５０〜９５重量％含有されるように、上記非磁性塗料中
に配合するのが望ましい。

【００４３】また、上記結合剤及び溶剤としては、上記
の磁性塗料に用いられるものと同じものを適宜用いるこ
とができる。また、上記非磁性塗料には、上記磁性塗料
に用いられるものと同じ添加剤を、必要に応じて適宜添
加することができる。

【００４４】上記非磁性塗料を調製するには、例えば、
上記非磁性粉末、上記結合剤及び上記脂肪酸を溶剤の一
部と共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混合
物を得、得られた混合物を連続式二軸押出し装置等によ
り混練し、次いで、それを溶剤の一部で希釈し、サンド
ミル等を用いて分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混
合して、濾過し、更に残りの溶剤及び硬化剤等を混合す
る方法を挙げることができる。

【００４５】また、上記中間非磁性層を設ける場合の厚
さは、０．２〜５μｍとするのが好ましい。

【００４６】本発明において中間層として設けられる上
記中間磁性層は、上記支持体上に中間磁性塗料を塗布し
て形成される層であり、該中間磁性塗料としては、強磁
性粉末、結合剤及び溶剤を主成分とする塗料を好ましく
用いることができる。

【００４７】上記強磁性粉末としては、硬磁性粉末、軟
磁性粉末が挙げられる。上記硬磁性粉末としては、上記
強磁性金属粉末や上記六方晶フェライト粉末などが挙げ
られる。

【００４８】上記軟磁性粉末としては、スピネル型フェ
ライト粉末等の酸化物軟磁性粉末が好ましく用いられ、
該スピネル型フェライト粉末としては、マグネタイト、
ＭｎＦｅ₂Ｏ₄、ＣｏＦｅ₂Ｏ₄、ＮｉＦｅ₂Ｏ₄、Ｍ
ｇＦｅ₂Ｏ₄、Ｌｉ_0.5Ｆｅ _2.5Ｏ₄や、Ｍｎ−Ｚｎ系
フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ系フ
ェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェ
ライト、Ｌｉ−Ｚｎ系フェライト等を挙げることがで
き、これらの中でも、マグネタイト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェ
ライトおよびＮｉ−Ｚｎ系フェライトが好ましい。ま
た、使用に際しては、その一種を単独で使用することも
できるが、その二種以上を併用することもできる。

【００４９】上記酸化物軟磁性粉末の保磁力は、通常
０．１〜１５０Ｏｅであり、飽和磁化は、通常３０〜９
０emu/ｇである。また、金属軟磁性粉末の保磁力は、通
常０．０２〜１００Ｏｅであり、飽和磁化は、通常５０
〜５００emu/ｇである。特に本発明においては、保磁力
が１５０Ｏｅ未満のスピネル型フェライト粉末を好まし
く用いることができる。即ち、本発明においては、上記
の中間磁性層が、保磁力が１５０Ｏｅ未満であるスピネ
ル型フェライト粉末を有するのが好ましい。また、上記
軟磁性粉末の粒径は、１ｎｍ〜１μｍであるのが好まし
く、１ｎｍ〜５００ｎｍであるのが更に好ましい。

【００５０】上記中間磁性層の保磁力は、強磁性粉末と
して上記硬磁性粉末を用いた場合には６００〜２２００
Ｏｅであるのが好ましく、強磁性粉末として上記軟磁性
粉末を用いた場合には１８０Ｏｅ未満であるのが好まし
い。また、上記中間磁性層の飽和磁束密度は、強磁性粉
末として上記硬磁性粉末を用いた場合には１５００〜４
０００ガウスであるのが好ましく、強磁性粉末として上
記軟磁性粉末を用いた場合には５００〜２２００ガウス
であるのが好ましい。

【００５１】また、上記の中間磁性塗料に用いられる上
記結合剤及び上記溶剤は、上記の磁性塗料に用いられる
上記結合剤及び上記溶剤と同じものを適宜用いることが
できる。また、上記中間磁性塗料には、上記の磁性塗料
に用いられる添加剤と同じ添加剤を適宜用いることがで
きる他、上記非磁性塗料に用いられる非磁性粉末を添加
することもできる。

【００５２】また、上記の中間磁性塗料における上記結
合剤の配合割合は、上記強磁性粉末及び必要に応じて添
加される非磁性粉末の合計量１００重量部に対して、５
〜２００重量部が好ましく、５〜１００重量部が更に好
ましい。また、上記の中間磁性塗料における上記溶剤の
配合割合は、上記強磁性粉末１００重量部に対して、８
０〜５００重量部が好ましく、１００〜３５０重量部が
更に好ましい。

【００５３】また、上記の中間磁性層を設ける場合の厚
みは、０．２〜５μｍであるのが好ましく、０．５〜４
μｍであるのが更に好ましく、０．５〜２．５μｍであ
るのが最も好ましい。０．２μｍ未満であると、得られ
る磁気記録媒体の剛性が低くなり、５μｍを超えると、
カーリングやカッピックを発生しヘッド当りが低下して
出力が低下したり、オーバーライト特性が低下するので
上記範囲内とするのが好ましい。

【００５４】尚、上記中間層は、１層だけでなくても良
く、上記中間非磁性層及び上記中間磁性層を、それぞれ
任意の構成で組み合わせる等して形成した２層以上の多
層構造とすることもできる。

【００５５】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。

【００５６】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。以下の説明においては、中間層を設
けた場合について説明する。中間層を設けない場合、即
ち、上記支持体上に上記磁性層が直接設けられている場
合については、通常公知の製造方法に従って、容易に製
造することができる。本発明の磁気記録媒体を製造する
には、まず、上記支持体上に上記磁性塗料と上記中間非
磁性塗料又は上記中間磁性塗料（以下、「中間層形成用
塗料」という場合には両者を総称する）とを、ウエット
・オン・ウエット方式等の同時多層塗布により塗布す
る。次いで、形成された磁性層及び中間層の塗膜に対し
て、磁場配向処理を施した後、乾燥処理を行い、この
後、必要に応じてカレンダー処理を行った後巻き取る。
更にバックコート層を形成する。次いで、必要に応じ
て、例えば、磁気テープを得る場合には、４０〜７０℃
下にて、６〜７２時間エージング処理し、所望の幅にス
リットする。

【００５７】上記同時多層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記中間層形成用塗料が乾燥する前に上
記の磁性層を形成する上記の磁性塗料を塗布する方法で
あって、上記の磁性層と上記中間層との境界面が滑らか
になると共に上記の磁性層の表面性も良好になるため、
ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき且つ塗
膜（磁性層及び非磁性層）の耐久性にも優れた磁気記録
媒体が得られる。

【００５８】また、上記磁場配向処理は、上記磁性塗料
及び上記中間層が乾燥する前に行われ、例えば、本発明
の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、上記磁性塗料
の塗布面に対して平行方向に約５００Ｏｅ以上、好まし
くは約１０００〜１００００Ｏｅの磁界を印加する方法
や、上記磁性塗料及び上記中間層形成用塗料が湿潤状態
のうちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイド磁石等
の中を通過させる方法等により行うことができる。

【００５９】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。

【００６０】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、ロール表面温度６０〜１
４０℃、ロール線圧１００〜５００ｋｇ／ｃｍとするこ
とができる。

【００６１】また、上記バックコート層は、上記支持体
の裏面（上記磁性層を設けていない側の面）に上記バッ
クコート塗料を塗布することにより、容易に形成するこ
とができる。

【００６２】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記磁性塗
料及び上記中間層形成用塗料の塗布は、通常公知の逐次
多層塗布方法により行うこともできる。

【００６３】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００６４】〔実施例１〕下記配合の磁性塗料Ａと、下
記配合の非磁性塗料（イ）とを用い、またバックコート
塗料として下記配合のバックコート塗料Ａ１を用い、下
記〔磁気記録媒体の製造方法〕に準じて磁気テープの製
造を行って、〔表１〕に示す非磁性塗料（イ）により中
間層としての非磁性層が形成され、磁性塗料Ａにより最
上層としての磁性層が形成されてなる磁気記録媒体とし
ての磁気テープを得た。尚、磁性塗料Ａを用いて形成し
た磁性層の保磁力及び飽和磁束密度を後述の〔測定法〕
に準じて測定したところ、保磁力は、１８９０Ｏｅであ
り、飽和磁束密度は、３５４０ガウスであった。

【００６５】磁性塗料Ａ・鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末１００重量部Ｆｅ：Ａｌ：Ｂａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ（重量比）＝８８：２：１：１：３：５保磁力；１８４０Ｏｅ、飽和磁化；１３４emu/ｇ平均長軸長；０．１２μｍ、比表面積；５８ｍ²／ｇＸ線粒径；１５０Å ・「ＡＫＰ−５０」８重量部〔商品名、住友化学工業（株）製のアルミナ粉末〕・「ラーベン１０６０」２重量部〔商品名、Columbian Chemicals Company 製のカーボンブラック〕・「ＭＲ−１１０」１０重量部〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕・「バイロンＵＲ−８２００」２３重量部〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕・２−エチルヘキシルステアレート２重量部・パルミチン酸２重量部・「コロネートＬ」４重量部〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕・メチルエチルケトン１３２重量部・トルエン８８重量部・シクロヘキサノン４４重量部

【００６６】非磁性塗料（イ）・針状のα−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００重量部長軸長０．１２μｍ、針状比８・「コンダクテックスＳＣ」２重量部〔商品名，Columbian Chemicals Company 製のカーボンブラック〕・「ＭＲ−１１０」１０重量部〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕・「バイロンＵＲ−８２００」２３重量部〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕・２−エチルヘキシルステアレート２重量部・パルミチン酸１重量部・「コロネートＬ」４重量部〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕・メチルエチルケトン９６重量部・トルエン６４重量部・シクロヘキサノン３２重量部

【００６７】（バックコート塗料Ａ１の配合）・「板状マグネタイト粉末」８０重量部板径０．４μｍ、板状比７、比表面積１５ｍ²／ｇ、飽和磁化８３ｅｍｕ／ｇ、保磁力９８Ｏｅ・「ラーベン１２５５」２０重量部〔商品名；Columbian Chemicals Company 製のカーボンブラック〕・「ＭＲ−１１０」１５重量部〔商品名；日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系共重合体〕・「バイロンＵＲ−８２００」５０重量部〔商品名；東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕・「コロネートＨＸ」５重量部〔商品名；日本ポリウレタン工業（株）製ポリイソシアネート〕・２−エチルヘキシルステアレート１重量部・パルミチン酸１重量部・メチルエチルケトン１８０重量部・トルエン１２０重量部・シクロヘキサノン６０重量部

【００６８】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ６μｍのポリ
エチレンナフタレートフィルムの表面上に、上記磁性塗
料Ａの乾燥厚みが０．３μｍ、上記の非磁性塗料（イ）
の乾燥厚みが２．２μｍとなるようにライン速度１００
ｍ／分で同時重層塗布方式で該磁性塗料Ａ及び該非磁性
塗料（イ）を塗布し、磁性層及び中間層としての非磁性
層の塗膜を形成した。次いで、塗膜が湿潤状態のうちに
５０００Ｏｅのソレノイド磁石中を通過させて磁場配向
処理を行い、温度９０℃の熱風が風速１５ｍ／ｓｅｃで
供給される乾燥炉中にて３０秒間乾燥した。次いで、ロ
ール表面温度９０℃、ロール線圧３５０ｋｇ／ｃｍの条
件でカレンダー処理を行い磁性層及び中間層を形成した
後巻き取った。次いで非磁性支持体の裏面上にバックコ
ート塗料を乾燥厚さが０．５μｍになるよう塗布し、９
０℃にて乾燥した後、巻き取った。この後、８ｍｍ幅、
１２０分間記録用の長さ（１０６ｍ）に裁断し、磁気テ
ープを得、得られた磁気テープを８ｍｍＶＴＲ用のカセ
ットケースに装填して８ｍｍＶＴＲ用カセットを作製し
た。尚、上記塗布及びカレンダー処理は、同一ライン
（インライン方式）で行った。

【００６９】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、下記の如く、光透過率、バックコート層の表
面電気抵抗、Ｃ／Ｎ特性並びにバックコート層及び磁性
層の表面粗さについて評価した。その結果を〔表１〕に
示す。

【００７０】〔測定法〕 ◎保磁力及び飽和磁束密度上記非磁性支持体及び中間層上に塗工された上記磁性層
について、粘着テープを用いて該非磁性支持体及び中間
層から該磁性層のみを剥離させ、該磁性層を所定寸法形
状に打抜き、振動式磁力計を使用して、印加磁場１０ｋ
Ｏｅにて、保磁力及び飽和磁束密度をそれぞれ測定し
た。

【００７１】◎光透過率 EUROPEAN COMPUTER MANUFACTURERS ASSOCIATION (ECMA)
の規格集であるSTANDARD ECMA-139 (June 1990) におけ
る Annex Dの項に準じて、８５０ｎｍ±５０ｎｍの光源
を用いて測定した。 ◎表面電気抵抗 EUROPEAN COMPUTER MANUFACTURERS ASSOCIATION (ECMA)
の規格集、STANDARD ECMA-170 の "Electrical Resista
nce of Coated Surfaces" の項に記載された方法に準じ
て測定した。尚、本方法においては、表面電気抵抗ρ
は、磁気テープの幅をｗ、電極間隔をｌ、測定抵抗値を
ｒとした際、ρ＝ｒｗ／ｌにより算出される。尚、上記
光透過率及び上記表面電気抵抗の測定は、３．８１ｍｍ
巾にスリットして得られた磁気テープを用いて測定し
た。 ◎Ｃ／Ｎ特性（８ｍｍカセットの評価）市販のＨｉ８デッキを改造した８ｍｍビデオデッキを用
い、９MHz の単一波を記録し、再生出力（Ｃ）をスペク
トラムアナライザーで観測し、ノイズレベルを８MHz ノ
イズレベル（Ｎ）として、Ｃ／Ｎを表した。

【００７２】◎表面粗さバックコート層及び磁性層の表面の中心線表面粗さＲａ得られた磁気記録媒体について、株式会社東京精密製
表面粗さ形状測定器商品名「サーフコム５５３Ａ」を使
用し、針の半径２μｍ、荷重３０mgで拡大倍率２０万
倍、カットオフ０．０８mmの条件で中心線表面粗さＲａ
の測定を行った。尚、中心線表面粗さＲａは、粗さ曲線
からその中心線の方向に測定長Ｌの部分を抜き取り、こ
の抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸と
し、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表した時、次の式によっ
て求られる値を〔ｎｍ〕で表したものである。

【００７３】

【数１】

【００７４】〔実施例２〕バックコート塗料Ａ１に代え
て下記バックコート塗料Ａ２を用いた以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを得、得られた磁気テープにつ
いて実施例１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に
示す。〔バックコート塗料Ａ２の配合〕バックコート塗料Ａ１
で用いたマグネタイト粉末に代えて下記のマグネタイト
粉末を用いた以外は、バックコート塗料Ａ１と同じ。・板状のマグネタイト粉末（板径０．８μｍ、板状比１５、比表面積１０ｍ²／
ｇ、飽和磁化８６ｅｍｕ／ｇ、保磁力１０５Ｏｅ）

【００７５】〔比較例１〕バックコート塗料Ａ１に代え
て下記バックコート塗料Ｂを用いた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを得、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に示
す。〔バックコート塗料Ｂの配合〕「マグネタイト粉末」に
変えて下記の針状のα−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末を用いた以外は
バックコート塗料Ａ１と同じ。・針状α−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末（長軸長０．１４μｍ、針状比１０、比表面積５６ｍ²/
ｇ）

【００７６】〔比較例２〕バックコート塗料Ａ１に代え
て下記バックコート塗料Ｃを用いた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを得、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に示
す。〔バックコート塗料Ｃの配合〕・「ラーベン１２５５」１００重量部〔商品名；Columbian Chemicals Company 製のカーボンブラック〕・「ＭＲ−１１０」１５重量部〔商品名；日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系共重合体〕・「バイロンＵＲ−８２００」５０重量部〔商品名；東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕・「コロネートＨＸ」５重量部〔商品名；日本ポリウレタン工業（株）製ポリイソシアネート〕・２−エチルヘキシルステアレート１重量部・パルミチン酸１重量部・メチルエチルケトン３６０重量部・トルエン２４０重量部・シクロヘキサノン１２０重量部

【００７７】〔比較例３〕バックコート塗料Ａ１に代え
て下記バックコート塗料Ｄを用いた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを得、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に示
す。〔バックコート塗料Ｄの配合〕・「ラーベン１２５５」１００重量部〔商品名；Columbian Chemicals Company 製のカーボンブラック〕・「ＭＲ−１１０」５０重量部〔商品名；日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系共重合体〕・「バイロンＵＲ−８２００」１６７重量部〔商品名；東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕・「コロネートＨＸ」１０重量部〔商品名；日本ポリウレタン工業（株）製ポリイソシアネート〕・２−エチルヘキシルステアレート１重量部・パルミチン酸１重量部・メチルエチルケトン４８０重量部・トルエン３２０重量部・シクロヘキサノン１６０重量部

【００７８】〔比較例４〕バックコート塗料Ａ１に代え
て下記バックコート塗料Ｆを用いた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを得、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様に評価した。その結果を〔表１〕に示
す。〔バックコート塗料Ｆの配合〕「マグネタイト粉末」に
代えて、「ダイピロキサイドカラー＃９５５０」〔商品
名、大日精化（株）製、Ｃｕ，Ｆｅ及びＭｎを含有する
粒状の黒色酸化物粉末、比表面積２８ｍ²／ｇ、平均粒
径０．１μｍ〕を用いた以外は、上記バックコート塗料
Ａ１と同じ。

【００７９】

【表１】

【００８０】〔実施例３〕上記非磁性塗料（イ）に代え
て下記中間磁性塗料Ｑを用いた以外は、実施例１と同様
にして磁気テープを得、得られた磁気テープについて実
施例１と同様に評価した。その結果を〔表２〕に示す。〔中間磁性塗料Ｑ〕・針状Ｃｏ含有ＦｅＯｘ粉末（１．３３＜ｘ＜１．５）１００重量部飽和磁化；８４ｅｍｕ／ｇ保磁力；８９０Ｏｅ平均粒径；０．１８μｍ軸比；１０比表面積；４１ｍ²／ｇ・ＨＩＴ−８０３重量部〔商品名；住友化学工業（株）製、アルミナ粉末〕・コンダクテックスＳＣ２重量部〔商品名，Columbian Chemicals Company 製のカーボンブラック〕・「ＭＲ−１１０」１２重量部〔商品名；日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系共重合体〕・「バイロンＵＲ−８２００」２６重量部〔商品名；東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕・２−エチルヘキシルパルミテート１重量部・ブトキシエチルパルミテート１重量部・ポリイソシアネート４重量部〔日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＸ」〕・メチルエチルケトン９０重量部・トルエン６０重量部・シクロヘキサノン３０重量部

【００８１】〔実施例４〕上記磁性塗料Ａに代えて下記
磁性塗料Ｂを用いた以外は、実施例３と同様にして磁気
テープを得、得られた磁気テープについて実施例１と同
様に評価した。その結果を〔表２〕に示す。なお、磁性
層の保磁力は、１７４０Ｏｅ、飽和磁束密度は２０２０
ガウスであった。磁性塗料Ｂ・六方晶形フェライト粉末１００重量部（六角板状のＣｏ−Ｔｉ置換バリウムフェライト粉末）保磁力；１６７０Ｏｅ、飽和磁化；５６emu/ｇ平均板径；０．０４μｍ、板状比；４・「ＡＫＰ−５０」５重量部〔商品名、住友化学工業（株）製のアルミナ粉末〕・「ラーベン１０６０」２重量部〔商品名、Columbian Chemicals Company 製のカーボンブラック〕・「ＭＲ−１１０」７重量部〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕・「バイロンＵＲ−８２００」１５重量部〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕・２−エチルヘキシルステアレート１．５重量部・パルミチン酸１．５重量部・「コロネートＬ」４重量部〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕・メチルエチルケトン９６重量部・トルエン６４重量部・シクロヘキサノン３２重量部

【００８２】〔実施例５〕バックコート塗料Ａ１に代え
て下記バックコート塗料Ａ３を用いた以外は、実施例４
と同様に磁気テープを得、得られた磁気テープについて
実施例１と同様に評価した。その結果を〔表２〕に示
す。〔バックコート塗料Ａ３の配合〕バックコート塗料Ａ１
で用いたマグネタイト粉末に代えて下記のマグネタイト
粉末を用いた以外はバックコート塗料Ａ１と同じ。・板状のマグネタイト粉末（板径０．２μｍ、板状比５、比表面積１２ｍ²／ｇ、
飽和磁化８３ｅｍｕ／ｇ、保磁力８９Ｏｅ）

【００８３】〔比較例５〕バックコート塗料Ａ１に代え
て下記バックコート塗料Ｅを用いた以外は、実施例３と
同様にして磁気テープを得、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様に評価した。その結果を〔表２〕に示
す。〔バックコート塗料Ｅの配合〕「マグネタイト粉末」に
代えて下記の板状のＭｎを含有しないα−Ｆｅ₂Ｏ₃粉
末を用いた以外はバックコート塗料Ａ１と同じ。・板状のα−Ｆｅ₂Ｏ₃粉末（板径０．４μｍ、板状比７、比表面積２８ｍ²/ｇ）

【００８４】〔比較例６〕バックコート塗料Ａ１に代え
て上記バックコート塗料Ｄを用いた以外は、実施例３と
同様にして磁気テープを得、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様に評価した。その結果を〔表２〕に示
す。

【００８５】〔比較例７〕バックコート塗料Ａ１に代え
て下記バックコート塗料Ｇを用いた以外は、実施例２と
同様にして磁気テープを得、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様に評価した。その結果を〔表２〕に示
す。〔バックコート塗料Ｇの配合〕「マグネタイト粉末」に
代えて、「ダイピロキサイドカラー＃９５１０」〔商品
名、大日精化（株）製、Ｃｏ，Ｆｅ及びＣｒを含有する
粒状の黒色酸化物粉末、比表面積２．０ｍ²／ｇ、平均
粒径２．４μｍ〕を用いた以外は、上記バックコート塗
料Ａ１と同じ。

【００８６】

【表２】

【００８７】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、磁気記録媒体
の走行性を良好にして出力を高くし、遮光性を高くして
走行系における制御を良好にし、更には、適当な導電性
を付与して、帯電によるゴミの付着を抑えることができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の磁気記録媒体の構造を示す概
略断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体と、該支持体の表面側に設けられ
た磁性層と、該支持体の裏面側に設けられたバックコー
ト層とを有する磁気記録媒体において、上記バックコート層は、板状のマグネタイト粉末を含有
することを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記マグネタイトは、その板径が０．０
５〜２．０μｍであり、板状比が３〜４０であることを
特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記バックコート層は、更にカーボンブ
ラックを含有することを特徴とする請求項１記載の磁気
記録媒体。
【請求項４】上記磁性層の厚みが、０．０５〜１．０
μｍであることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。
【請求項５】上記磁性層は、針状の強磁性金属粉末を
含有し、保磁力が１５００〜２４００Ｏｅであることを
特徴とする請求項４記載の磁気記録媒体。
【請求項６】上記磁性層は、六方晶系フェライト粉末
を含有し、保磁力が１３００〜２３００Ｏｅであること
を特徴とする請求項４記載の磁気記録媒体。
【請求項７】上記磁性層と支持体との間に、中間層が
設けられており、該磁性層と該中間層とは、それぞれ、
磁性塗料及び中間層形成用塗料とを同時多層塗布して形
成されていることを特徴とする請求項４記載の磁気記録
媒体。