JP2820913B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁変換特性に優
れ且つその保存安定性に優れた磁気記録媒体の技術分野
に属する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラム或いは
シート等の形態で汎用されている。このような磁気記録
媒体は、通常、ポリエステルフィルムのような非磁性支
持体上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性塗料を
塗布することにより製造されている。そして、特に近年
においては、磁気記録媒体に対し、その小型化と共に記
録の高密度化が要求されている。斯る要求に応えるため
に、例えば、磁性層と非磁性支持体との間に中間層とし
て他の磁性層や非磁性層を設けた多層構造の磁気記録媒
体が提案されている。

【０００３】しかし、上記の磁気記録媒体は、電磁変換
特性及びその保存安定性が悪いという問題があり、具体
的には、保存時において電磁変換特性の低下が生じる等
の問題がある。このような問題を解決すべく、特公平４
−７９０４６号公報において、磁性層の残存溶剤量や表
面粗さを規定した磁気記録媒体が提案されているが、該
公報に提案された磁気記録媒体でも、未だ上述の問題が
十分に解決されていなかった。特に、該公報で提案され
ている磁気記録媒体は、上記中間層を有しない、いわゆ
る単層タイプの磁気記録媒体についてのものであり、多
層構造の磁気記録媒体における上記の問題を解決するこ
とを目的とするものではなかったため、多層構造の磁気
記録媒体における上述の問題は未だ十分に解決されてい
なかった。即ち、従来提案されている多層構造の磁気記
録媒体では、上述の問題が十分に解決されておらず、多
層構造で電磁変換特性及びその保存安定性に優れる磁気
記録媒体が要望されているのが現状である。

【０００４】従って、本発明の目的は、電磁変換特性に
優れ、更には、保存時における電磁変換特性の低下が少
ない等、保存安定性に優れた磁気記録媒体を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、非磁性支持体と中
間層と磁性層とを具備し、該磁性層が、特定の厚み、特
定の中心線表面粗さ及び特定の残存溶剤量を有する磁気
記録媒体が、上記目的を達成し得ることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、非磁性支持体と、該非磁性支持体上に位置する中
間層と、該中間層上に位置する最上層としての磁性層と
を具備する磁気記録媒体において、上記磁性層の厚み
は、０．０５〜０．６μｍであり、上記磁性層の中心線
表面粗さは、２〜１０ｎｍであり、上記磁性層の残存溶
剤量は、５〜３０００ｐｐｍであることを特徴とする磁
気記録媒体を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体につ
いて詳細に説明する。先ず、図１を参照して、本発明の
磁気記録媒体の好ましい構成を例示して説明する。

【０００８】図１に示す本発明の磁気記録媒体１は、非
磁性支持体２と、該非磁性支持体２上に位置する中間層
３と、該中間層３上に位置する最上層としての磁性層４
とからなる。また、上記非磁性支持体２の裏面には、必
要に応じてバックコート層５が設けられる。

【０００９】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記非磁
性支持体、上記中間層、上記磁性層及び上記バックコー
ト層以外に、更に、非磁性支持体と中間層又はバックコ
ート層との間に設けられるプライマー層や、長波長信号
を使用するハードシステムに対応してサーボ信号等を記
録するために設けられる他の磁性層等の他の層を設けて
もよい。

【００１０】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記非磁性支持体１は、通常公知のものを特に制限され
ることなく用いることができるが、具体的には、高分子
樹脂からなる可撓性フィルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，
Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミッ
ク等からなるフィルム、ディスク、カード等を用いるこ
とができる。

【００１１】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ使用に際しては、単独若
しくは２種以上併用して用いることができる。

【００１２】また、本発明の磁気記録媒体において上記
非磁性支持体の裏面に必要に応じて設けられる上記バッ
クコート層は、公知のバックコート塗料を特に制限なく
用いて形成することができる。

【００１３】本発明の磁気記録媒体において上記非磁性
支持体上に位置する上記中間層は、磁性を有する層であ
っても、磁性を有しない層であってもよい。上記中間層
が磁性を有する層である場合には、上記中間層は、磁性
粉末を含有する磁性の層（以下、「磁性中間層」とい
う）であって、上記非磁性支持体上に該磁性粉末を含有
する磁性の塗料を塗布して形成される。また、上記中間
層が磁性を有しない層である場合には、上記中間層は、
磁性粉末を含有しない非磁性の層（以下、「非磁性中間
層」という）であって、上記非磁性支持体上に非磁性の
塗料を塗布して形成される。

【００１４】上記磁性中間層の形成に用いられる磁性の
塗料は、磁性粉末、バインダ及び溶剤を主成分とする塗
料を好ましく用いることができる。

【００１５】上記の磁性の塗料に用いられる磁性粉末と
しては、強磁性粉末が好ましく用いられ、該強磁性粉末
としては、軟磁性粉末及び硬磁性粉末のいずれも好まし
く用いられる。該軟磁性粉末としては、軟磁性粉末であ
ればその種類等は特に制限されないが、特に磁気ヘッド
や電子回路等のいわゆる弱電機器に用いられるものが好
ましく、例えば近角聡信著「強磁性体の物理（下）磁気
特性と応用」（裳華房，１９８４年）３６８〜３７６頁
に記載されているソフト磁性材料が使用でき、具体的に
は、酸化物軟磁性粉末が挙げられる。上記酸化物軟磁性
粉末としては、スピネル型フェライト粉末が好ましく用
いられ、該スピネル型フェライト粉末としては、ＭｎＦ
ｅ₂ Ｏ₄ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｏＦｅ₂ Ｏ₄ 、ＮｉＦｅ₂ Ｏ
₄ 、ＭｇＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｌｉ_0.5 Ｆｅ_2.5 Ｏ₄ や、Ｍｎ−
Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃ
ｕ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ
系フェライト、Ｌｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ系フェラ
イト、Ｚｎ系フェライト等を挙げることができる。ま
た、使用に際しては、その一種を単独で使用することも
できるが、その二種以上を併用することもできる。

【００１６】また、上記軟磁性粉末としては、金属軟磁
性粉末等を用いることもできる。上記金属軟磁性粉末と
しては、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ａｌ合金(Alperm, Alf
enol ,Alfer)、パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ系二元合金、お
よびこれにＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒなどを添加した多元系合
金）、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ〔９．６重量％の
Ｓｉ、５．４重量％のＡｌ、残りがＦｅである組
成〕）、Ｆｅ−Ｃｏ合金等を挙げることができる。ま
た、使用に際しては、その一種を単独で使用することも
できるし、又その二種以上を併用することもできる。

【００１７】上記酸化物軟磁性粉末の保磁力は、通常
０．１〜１５０Ｏｅであり、飽和磁化は、通常３０〜９
０emu/ｇである。また、金属軟磁性粉末の保磁力は、通
常０．０２〜１００Ｏｅであり、飽和磁化は、通常５０
〜５００emu/ｇである。

【００１８】上記軟磁性粉末は、例えば、下記の如くし
て製造することができる。即ち、金属軟磁性粉末におい
ては、気相法により得ることができる。また、酸化物軟
磁性粉末においては、ガラス結晶化法、共沈焼成法、カ
焼法、水熱合成法、ゾルゲル法等により製造することが
できる。

【００１９】また、上記軟磁性粉末の形状は、特に制限
されないが、具体的には、球状、板状、無定形であるの
が好ましい。また、上記軟磁性粉末の大きさは、０．０
０１〜０．２μｍであるのが好ましい。

【００２０】また、上記硬磁性粉末としては、硬磁性金
属粉末、硬磁性酸化物粉末、六方晶系フェライト粉末等
が挙げられる。該硬磁性金属粉末としては、金属分が７
０重量％以上であり、該金属分の８０重量％以上がＦｅ
である鉄を主体とした硬磁性金属粉末が挙げられ、該硬
磁性金属粉末の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、
Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ
等が挙げられる。また、該硬磁性酸化物粉末としては、
ＦｅＯ_x （４／３≦ｘ≦３／２）で表わされる酸化鉄系
の強磁性粉末、該ＦｅＯ_x にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等
の二価の金属が添加された酸化鉄粉末、該ＦｅＯ_x にＣ
ｏ被着させてなるＣｏ被着ＦｅＯ _x 、二酸化クロム、又
は該二酸化クロムにＮａ、Ｋ、ＦｅあるいはＭｎ等の金
属、Ｐ等の半導体若しくは該金属の酸化物が添加されて
なる酸化物粉末などが挙げられる。また、該硬磁性金属
粉末及び硬磁性酸化物粉末の形状は、針状又は紡錘状
で、その長軸長が好ましくは０．０５〜０．２５μｍ、
更に好ましくは０．０５〜０．２μｍであり、好ましい
針状比が、３〜２０、好ましいＸ線粒径が、１３０〜２
５０Åであるのが望ましい。

【００２１】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が０．０２〜０．０９μｍで板状比が２〜７で
あるのが好ましい

【００２２】また、上記磁性中間層を形成する磁性の塗
料における磁性粉末には、必要に応じて、稀土類元素や
遷移金属元素を含有せしめることもできる。なお、本発
明においては、上記磁性粉末の分散性等を向上させるた
めに、該磁性粉末に表面処理を施してもよい。上記表面
処理は、「Characterization of Powder Surfaces 」；
Academic Pressに記載されている方法等と同様の方法に
より行うことができ、例えば上記磁性粉末の表面を無機
質酸化物で被覆する方法が挙げられる。この際、用いる
ことができる上記無機質酸化物としては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、
ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ
₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、使用に際しては、単独若
しくは２種以上混合して用いることができる。上記表面
処理は、上記の方法以外に、シランカップリング処理、
チタンカップリング処理及びアルミニウムカップリング
処理等の有機処理により行うこともできる。

【００２３】上記磁性中間層を形成する上記の磁性の塗
料に用いられる上記バインダとしては、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用に際
しては単独又は混合物として用いることができる。上記
バインダの具体例としては、塩化ビニル系の樹脂、ポリ
エステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、エポキシ
樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−１６２１
２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下欄１９行
等に記載されている樹脂等が挙げられる。さらに、上記
バインダは、分散性等向上のために極性基を含有しても
よい。上記バインダの配合割合は、上記磁性粉末１００
重量部に対して、５〜２００重量部が好ましく、５〜１
００重量部が更に好ましい。

【００２４】また、上記磁性中間層を形成する上記の磁
性の塗料に用いられる上記溶剤としては、ケトン系の溶
剤、エステル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化
水素系の溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げら
れ、具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第
３頁右下欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されて
いる溶剤を用いることができる。上記溶剤の配合割合
は、上記磁性粉末１００重量部に対して、８０〜５００
重量部が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好まし
い。

【００２５】また、上記磁性中間層を形成する上記の磁
性の塗料には、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、
防錆剤、防黴剤、及び硬化剤等の通常磁気記録媒体に用
いられている添加剤を、必要に応じて添加することがで
きる。上記添加剤としては、具体的には、特開昭５７−
１６２１２８号公報の第２頁左上欄６行〜第２頁右上欄
１０行及び第３頁左上欄６行〜第３頁右上欄１８行等に
記載されている種々の添加剤を挙げることができる。

【００２６】また、上記非磁性中間層の形成に用いられ
る上記の非磁性の塗料は、非磁性粉末、バインダ及び溶
剤を主成分とする塗料を好ましく用いることができる。

【００２７】上記の非磁性の塗料に用いられる上記非磁
性粉末としては、非磁性であれば特に制限されないが、
カーボンブラック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バ
リウム、硫化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二
硫化タングステン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二
酸化錫、二酸化珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、
炭化珪素、酸化セリウム、コランダム、人造ダイヤモン
ド、非磁性の酸化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、
窒化珪素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングス
テン、炭化チタン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の
粉末等が挙げられ、中でも、カーボンブラック、酸化チ
タン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁
性の酸化鉄等が好ましく用いられる。該非磁性粉末の形
状は、球状、板状、針状、無定形のいずれでもよく、ま
た、その大きさは、球状、板状、無定形のものにおいて
は、５〜２００ｎｍであるのが好ましく、また、針状の
ものにおいては、長軸長が２０〜３００ｎｍで、軸比が
３〜２０であるのが好ましい。なお、本発明において
は、上記非磁性粉末の分散性等を向上させるために、該
非磁性粉末に、上述の磁性中間層が含有する磁性粉末に
施した表面処理と同様の表面処理を施すことができる。

【００２８】上記非磁性中間層を形成する非磁性の塗料
に用いられる上記バインダ及び上記溶剤としては、上記
磁性の塗料に用いられるバインダ及び溶剤と同様のもの
が用いられる。上記バインダの配合割合は、上記非磁性
粉体１００重量部に対して、５〜２００重量部が好まし
く、５〜１００重量部が更に好ましい。また、上記溶剤
の配合割合は、上記非磁性粉末１００重量部に対して、
８０〜５００重量部が好ましく、１００〜３５０重量部
が更に好ましい。

【００２９】また、上記の非磁性の塗料には、分散剤、
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬
化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、
必要に応じて添加することができる。上記添加剤として
は、具体的には、上記の磁性の塗料に用いられる添加剤
と同じものを挙げることができる。

【００３０】また、上記中間層の厚みは、０．２〜５μ
ｍであるのが好ましく、０．５〜４μｍであるのが更に
好ましく、０．５〜３．５μｍであるのが最も好まし
い。０．２μｍ未満であると、得られる磁気記録媒体の
こしの強さが弱くなり、５μｍを超えると、得られる磁
気記録媒体のこしが強くなり過ぎたり、カッピングやカ
ーリングを生じてヘッド当たりが低下する場合があるの
で上記範囲内とするのが好ましい。

【００３１】本発明の磁気記録媒体において上記中間層
上に位置する上記磁性層は、磁気記録媒体の最上層、即
ち、磁気記録媒体の表面に位置する層として設けられる
層であり、上記中間層上に磁性塗料を塗布することによ
り形成される。上記磁性塗料は、磁性粉末、バインダ及
び溶剤を主成分とする塗料が好ましく用いられる。

【００３２】上記磁性粉末としては、上述した磁性中間
層に用いられる上記の鉄を主体とする強磁性金属粉末、
又は上記六方晶系フェライト粉末と同じものが用いられ
る。また、本発明においては、上記磁性粉末の分散性等
を向上させるために、該磁性粉末に、上述の磁性中間層
が含有する磁性粉末に施した表面処理と同様の表面処理
を施すことができる。

【００３３】上記強磁性金属粉末の保磁力は、１６００
〜２５００Ｏｅであるのが好ましく、１８００〜２４０
０Ｏｅであるのが更に好ましい。また、上記六方晶系フ
ェライト粉末の保磁力は、１３００〜２３００Ｏｅ、好
ましくは１５００〜２２００Ｏｅであるのが好ましい。
上記強磁性金属粉末及び六方晶系フェライトの上記保磁
力が、それぞれ、上記の下限未満であると、減磁しやす
いため短波長ＲＦ出力が低下し、また、上記の上限を超
えると、ヘッド磁界が不充分となり書き込み能力が不足
し、更にはオーバーライト特性が低下するので、上記範
囲内とするのが好ましい。また、上記強磁性金属粉末の
飽和磁化は、１００〜１８０emu/ｇであるのが好まし
く、１１０〜１６０emu/ｇであるのが更に好ましい。ま
た、上記六方晶系フェライト粉末の飽和磁化は、３０〜
７０emu/ｇであるのが好ましく、４５〜７０emu/ｇであ
るのが更に好ましい。上記強磁性金属粉末及び上記六方
晶系フェライト粉末の上記飽和磁化が、それぞれ、上記
の下限未満であると、磁性粉末の充填率が低くなり、出
力が低下し、また、上記の上限を超えると、結合剤を減
少させる必要が生じ、各磁性粉末間の相互作用が大きく
なり、結果的に、磁性粉末が凝集状態となって、所望の
出力を得るのが困難となるので、上記範囲内とするのが
好ましい。

【００３４】従って、上記強磁性金属粉末を含有する磁
性層の保磁力は、好ましくは１８００〜２４００Ｏｅ、
更に好ましくは１８００〜２３００Ｏｅであり、上記六
方晶系フェライト粉末を含有する磁性層の保磁力は、好
ましくは１５００〜２２００Ｏｅ、更に好ましくは１５
００〜２１００Ｏｅである。また、上記強磁性金属粉末
を含有する磁性層の飽和磁束密度は、好ましくは３００
０〜４５００ガウス、更に好ましくは３２００〜４００
０ガウスであり、上記六方晶系フェライト粉末を含有す
る磁性層の飽和磁束密度は、好ましくは１５００〜２５
００ガウス、更に好ましくは１６００〜２５００ガウス
である。

【００３５】また、上記磁性層を形成する磁性塗料に用
いられる上記バインダ及び上記溶剤は、上記中間層を形
成する上記の磁性又は非磁性の塗料に用いられる上記バ
インダ及び上記溶剤と同じものを用いることができる。
上記バインダの使用量は、上記磁性粉末１００重量部に
対して約５〜１００重量部とするのが好ましく、５〜７
０重量部とするのが特に好ましい。また、上記溶剤の使
用量は、上記磁性粉末１００重量部に対して、８０〜５
００重量部が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好
ましい。

【００３６】また、上記磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁
左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄６行
〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。

【００３７】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等を挙げることができる。

【００３８】而して、本発明の磁気記録媒体において、
上記磁性層の厚みは、０．０５〜０．６μｍ、好ましく
は０．０８〜０．５μｍであり、上記磁性層の中心線表
面粗さ（Ｒａ）は、２〜１０ｎｍ、好ましくは２．５〜
８ｎｍであり、上記磁性層の残存溶剤量は、５〜３００
０ｐｐｍ、好ましくは２０〜２０００ｐｐｍである。
尚、上記「ｐｐｍ」は重量基準である。ここで、上記
「残存溶剤量」は、製造直後の磁気記録媒体における残
存溶剤量並びに通常の使用・保存状態で使用・保存され
た磁気記録媒体における残存溶剤量のいずれをも指す。

【００３９】上記磁性層の厚みが０．０５μｍ未満であ
ると、均一塗布が困難となり、耐久性も低下する場合が
あり、０．６μｍを超えると、厚み損失が大きくなり、
出力特性が低下したり、オーバーライト特性が低下す
る。また、上記磁性層の中心線表面粗さが２ｎｍ未満で
あると、摩擦係数が高くなる等の走行上の支障が生ず
る。１０ｎｍを超えると、スペース・ロスのため出力特
性が低下する。また、上記磁性層の残存溶剤量を５ｐｐ
ｍ未満とするのは実際上困難であり、３０００ｐｐｍを
超えると、磁気記録媒体がテープ状である場合、該テ
ープを巻き取った後に磁性層とテープ裏面とが粘着して
磁性面が荒れ、更にその粘着が甚だしい場合には磁性面
のはがれやテープ切れを生じる、磁気記録媒体がテー
プである場合に、該テープのカーリングが発生する、等
の問題が生じる。

【００４０】また、上記磁性層が強磁性金属粉末を含有
する場合、該磁性層の保磁力が１８００〜２４００Ｏｅ
であり、飽和磁束密度が３０００〜４５００ガウスであ
るとき、又は上記磁性層が六方晶系フェライト粉末を含
有する場合、該磁性層の保磁力が１５００〜２２００Ｏ
ｅであり、飽和磁束密度が１５００〜２５００ガウスで
あるときに、上記磁性層は、上記中間層の湿潤時に塗設
・形成されていることが好ましい。

【００４１】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。

【００４２】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記非磁性支持体上に上記中
間層を形成する磁性又は非磁性の塗料と上記磁性層を形
成する磁性塗料とを中間層及び磁性層の乾燥厚みがそれ
ぞれ前記の厚みとなるようにウエット・オン・ウエット
方式により同時重層塗布を行い、中間層及び磁性層の塗
膜を形成する。即ち、上記磁性層は、上記中間層の湿潤
時に塗設・形成されているのが好ましい。次いで、該塗
膜に対して、磁場配向処理を行った後、乾燥処理を行い
巻き取る。この後、カレンダー処理を行った後、更に必
要に応じてバックコート層を形成する。次いで、必要に
応じて、例えば、磁気テープを得る場合には、４０〜７
０℃下にて、６〜７２時間エージング処理し、所望の幅
にスリットする。

【００４３】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記中間層を形成する上記の磁性又は非
磁性の塗料が乾燥する前に上記磁性層を形成する上記磁
性塗料を塗布する方法であって、上記中間層と上記磁性
層との境界面が滑らかになると共に上記磁性層の表面性
も良好になるため、ドロップアウトが少なく、高密度記
録に対応でき且つ塗膜（中間層及び磁性層）の耐久性に
も優れた磁気記録媒体が得られる。

【００４４】また、上記磁場配向処理は、上記の磁性又
は非磁性の塗料及び上記磁性塗料が乾燥する前に行わ
れ、例えば、本発明の磁気記録媒体が磁気テープの場合
には、上記磁性塗料の塗布面に対して平行方向に約５０
０Ｏｅ以上、好ましくは約１０００〜１００００Ｏｅの
磁界を印加する方法や、上記の磁性又は非磁性の塗料及
び上記磁性塗料が湿潤状態のうちに１０００〜１０００
０Ｏｅのソレノイド等の中を通過させる方法等により行
うことができる。

【００４５】上記乾燥処理は、例えば、加熱された気体
の供給により行うことができ、この際、気体の温度とそ
の供給量を制御することにより塗膜の乾燥程度を制御す
ることができる。

【００４６】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。

【００４７】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記非磁性支持体の裏面（上記中間層及び
上記磁性層を設けていない側の面）に設けられるもので
あり、通常バックコート層の形成に用いられているバッ
クコート塗料を上記非磁性支持体上に塗布することによ
り得られるものである。

【００４８】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記の磁性
又は非磁性の塗料及び磁性塗料の塗布は、通常公知の逐
次重層塗布方法により行うこともできる。

【００４９】本発明の磁気記録媒体は、上記磁性層の厚
みが０．０５〜０．６μｍであり、上記磁性層の中心線
表面粗さ（Ｒａ）が２〜１０ｎｍであり、上記磁性層の
残存溶剤量が５〜３０００ｐｐｍであれば、何等制限さ
れないが、該中心線表面粗さ及び該残存溶剤量は、下記
の如くして上述の範囲内に調節することができる。

【００５０】上記磁性層の中心線表面粗さを上記の範囲
とするには、磁性塗料における溶剤組成、磁性塗料の乾
燥条件（風速、温度等）、カレンダー条件（速度、圧
力、ロール温度等）等を適宜選定して調節することによ
り行うことができ、また、上記磁性層の残存溶剤量を上
記の範囲とするには、磁性塗料における溶剤組成、磁性
塗料の塗工速度、乾燥条件（風速、温度等）等を適宜選
定して調節することにより行うことができる。ここで、
上記溶剤組成は、少なくとも一種以上のシクロヘキサノ
ン等の高沸点溶剤を含む組成とするのが好ましい。ま
た、上記乾燥条件は、熱風の温度を６０〜１２０℃、風
速を５〜３５ｍ／sec とし、乾燥時間を１〜６０秒間と
するのが好ましい。上記カレンダー条件は、カレンダー
速度を、５０〜３００ｍ／ｍｉｎとし、圧力を５０〜４
５０ｋｇ／ｃｍとし、ロール温度を６０〜１２０℃とす
るのが好ましい。また、上記塗工速度は、５０〜８００
ｍ／ｍｉｎとするのが好ましい。

【００５１】なお、上記中心線表面粗さ（Ｒａ）及び上
記残存溶剤量は、後述の実施例に記載した測定法に従っ
て示される値である。

【００５２】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００５３】〔実施例１〕下記配合の磁性塗料Ａと、下
記配合の磁性の塗料（イ）とを用い、またバックコート
塗料として下記配合のバックコート塗料を用い、下記
〔磁気記録媒体の製造方法〕に準じて磁気テープの製造
を行って、〔表１〕に示す磁性の塗料（イ）により中間
層が形成され、磁性塗料Ａにより最上層としての磁性層
が形成されてなる磁気記録媒体としての磁気テープを得
た。尚、磁性塗料Ａを用いて形成した磁性層の保磁力及
び飽和磁束密度を後述の〔測定法〕に準じて測定したと
ころ、保磁力は、１８８０Ｏｅであり、飽和磁束密度
は、３５１０ガウスであった。

【００５４】 磁性塗料Ａ ・鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末 １００重量部 Ｆｅ：Ａｌ：Ｂａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ（重量比）＝８８：２：１：１：３：５ 保磁力；１８４０Ｏｅ、 飽和磁化；１３４emu/ｇ 平均長軸長；０．１２μｍ、比表面積；５８ｍ² ／ｇ Ｘ線粒径；１５０Å、軸比；１０ ・アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ８重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 ・「ＭＲ−１１０」 １０重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ−８７００」 ２３重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート ２重量部 ・パルミチン酸 ２重量部 ・「コロネートＬ」 ４重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン １２０重量部 ・トルエン ８０重量部 ・シクロヘキサノン ４０重量部

【００５５】 磁性の塗料（イ） ・Ｍｎ−Ｚｎフェライト １００重量部 （飽和磁化６２emu/g ，保磁力６４Ｏｅ，平均粒径０．０４μｍ） ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 ・「ＭＲ１１０」 １０重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ８７００」 ２３重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート ２重量部 ・パルミチン酸 １重量部 ・「コロネートＬ」 ４重量部 （商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン ８４重量部 ・トルエン ５６重量部 ・シクロヘキサノン ２８重量部

【００５６】 （バックコート塗料の配合） カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ） ３２重量部 カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ） ８重量部 「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタ ン〕 ５０重量部 ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示 １／２秒のもの） ２０重量部 ポリイソシアネート（武田薬品工業（株）製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」） ４重量部 銅フタロシアニン ５重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １４０重量部 トルエン １４０重量部 シクロヘキサノン １４０重量部

【００５７】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ７μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面上に、上記磁性
塗料Ａの乾燥厚みが０．５μｍ、上記の磁性の塗料
（イ）の乾燥厚みが２．０μｍとなるようにライン速度
１００ｍ／分で同時重層塗布方式で該磁性塗料Ａ及び該
磁性の塗料（イ）を塗布し、磁性層及び中間層の塗膜を
形成した。次いで、塗膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏ
ｅのソレノイド中を通過させて磁場配向処理を行い、温
度９０℃の熱風が風速１５ｍ／ｓｅｃで供給される乾燥
炉中にて３０秒間乾燥した。次いで、９０℃、３５０ｋ
ｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い磁性層及び中間
層を形成した後、上記非磁性支持体の裏面上にバックコ
ート塗料を乾燥厚さが０．５μｍになるよう塗布し、９
０℃にて乾燥した後、巻き取った。この後、直ちに３．
８１mm幅、９０ｍ長さに裁断し、磁気テープを得、得ら
れた磁気テープをＤＡＴのカセットケースに装填してＤ
ＡＴカセットを作製した。尚、上記塗布及びカレンダー
処理は、同一ライン（インライン方式）であった。

【００５８】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、下記の如く、残存溶剤量、中心線表面粗さ、
Ｃ／Ｎ特性及び耐久性について評価した。その結果を
〔表１〕に示す。

【００５９】〔測定法〕 ◎保磁力及び飽和磁束密度 上記非磁性支持体及び中間層上に塗工された上記磁性層
について、粘着テープを用いて該非磁性支持体及び中間
層から該磁性層のみを剥離させ、該磁性層を所定寸法形
状に打抜き、振動式磁力計を使用して、印加磁場１０ｋ
Ｏｅにて、保磁力及び飽和磁束密度をそれぞれ測定し
た。 ◎残存溶剤量 上記裁断直後の磁気テープについて、粘着テープを用い
て上記磁性層のみを剥離させた。次いで、剥離させた磁
性層の重量を測定した後、ヘッドスペース・ガスクロマ
トグラフィーのサンプル管に粘着テープに粘着させたま
ま充填し、ガスクロマトグラフ分析を行い、溶剤濃度を
測定した。この際、剥離した磁性層の面積は約３０cm²
とした。 ・サンプル温度；１４０℃ ・ニードル温度；１６５℃ ・注入時間；３０秒 ・カラム：Ｊ＆Ｗ社製、「ＤＢ−１」（商品名）〔内径
０．２５mm、名さ３０ｍ、固定相０．２５μｍ〕 ・カラム温度；６０〜７０℃ ・検出器；ＦＩＤ法 ・検出器温度；２２０℃ ・キャリアーガス；Ｈｅ，１４psi 得られたクロマトグラムは、標準溶液の測定結果により
較正し、残存溶剤量を求めた。メチルエチルケトン、ト
ルエン及びシクロヘキサノンについての合計の残存溶剤
量をもって、残存溶剤量とした。 ◎磁気記録媒体の中心線表面粗さ 中心線表面粗さＲａ 得られた磁気記録媒体について、株式会社東京精密製
表面粗さ形状測定器商品名「サーフコム５５３Ａ」を使
用し、針の半径２μｍ、荷重３０mgで拡大倍率２０万
倍、カットオフ０．０８mmの条件で中心線表面粗さＲａ
の測定を行った（保存前）。また、温度５０℃、湿度９
０％の保存条件で２日間カセットの状態で保存した後の
Ｒａも求めた。尚、中心線表面粗さＲａは、粗さ曲線か
らその中心線の方向に測定長Ｌの部分を抜き取り、この
抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸と
し、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表した時、次の式によっ
て求られる値を〔ｎｍ〕で表したものである。

【００６０】

【数１】

【００６１】◎Ｃ／Ｎ特性（ＤＡＴカセットの評価） 得られた磁気テープについて、ＤＤＳ−１ドライブ（デ
ータ記録用のＤＡＴドライブ）を用い、４．７ＭＨｚの
単一波を記録し、再生出力（Ｃ）をスペクトラムアナラ
イザーで観測し、ノイズレベルを３．７ＭＨｚノイズレ
ベル（Ｎ）としてＣ／Ｎを表わした（保存前）。また、
温度５０℃、相対湿度９０％の保存条件で２日間保存し
た後のＣ／Ｎも求めた。尚、比較例３（保存前）を基準
とした。 ◎保存安定性（エラーレート変化率） 得られた磁気テープについて、ＤＤＳ−１ドライブを用
い、４．７ＭＨｚの信号をテープ全長に記録し、再生し
てエラーレートを測定し、その平均値（全長の平均値）
を求め、これを保存前のエラーレートとした。また、温
度５０℃、相対湿度９０％の保存条件で２日間保存した
後のエラーレートを同様に測定し、その平均値を求め、
これを保存後のエラーレートとした。そして、（保存後
のエラーレート）／（保存前のエラーレート）をエラー
レート変化率として求め、これにより保存安定性を評価
した。尚、上昇の少ない方が保存安定性が良好である。

【００６２】以下、他の実施例及び比較例について説明
する。尚、以下の実施例及び比較例においては、熱風の
温度及び風速を適宜調節することにより、上記磁性層の
残存溶剤量が下記〔表１〕に示す値となるように制御し
た。 〔実施例２〕磁性塗料Ａを乾燥厚が０．２μｍとなるよ
うに塗布して磁性層を形成し、また、磁性の塗料（イ）
に代えて下記の磁性の塗料（ロ）を乾燥厚が２．３μｍ
となるように塗布して中間層を形成した以外は、実施例
１に準じて磁気テープを作成し、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様に試験を行い評価した。その結果
を〔表１〕に示す。 磁性の塗料（ロ） ・Ｃｏ被着ＦｅＯｘ（４／３≦Ｘ＜３／２） １００重量部 （飽和磁化８１emu/g ，保磁力９１０Ｏｅ，平均長軸長０．２μｍ， 針状比１０，比表面積３８m²/g） ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 ・「ＭＲ１１０」 １０重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ８７００」 ２３重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート ２重量部 ・パルミチン酸 １重量部 ・「コロネートＬ」 ４重量部 （商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン ９０重量部 ・トルエン ６０重量部 ・シクロヘキサノン ３０重量部

【００６３】〔実施例３〕磁性塗料Ａに代えて下記磁性
塗料Ｂを乾燥厚が０．２μｍとなるように塗布して磁性
層を形成し、また、磁性の塗料（イ）を乾燥厚が２．３
μｍとなるように塗布して中間層を形成した以外は、実
施例１に準じて磁気テープを作成し、得られた磁気テー
プについて実施例１と同様の試験を行い評価した。その
結果を〔表１〕に示す。尚、磁性塗料Ｂを用いて形成し
た磁性層の保磁力及び飽和磁束密度を実施例１を同様に
して測定したところ、保磁力は、１８２０Ｏｅであり、
飽和磁束密度は、１９１０ガウスであった。

【００６４】 磁性塗料Ｂ ・六方晶形フェライト粉末 １００重量部 （六角板状のＣｏ−Ｔｉ置換バリウムフェライト粉末 ） 保磁力；１６７０Ｏｅ、 飽和磁化；５６emu/ｇ 平均板径；０．０６μｍ、板状比；４ ・アルミナ（平均粒径０．２μｍ） ５重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 ・「ＭＲ−１１０」 ７重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ−８７００」 １５重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート １．５重量部 ・パルミチン酸 １．５重量部 ・「コロネートＬ」 ４重量部 （商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン ８４重量部 ・トルエン ５６重量部 ・シクロヘキサノン ２８重量部

【００６５】〔実施例４〕磁性塗料Ａに代えて上記磁性
塗料Ｂを乾燥厚が０．２μｍとなるように塗布して磁性
層を形成し、磁性の塗料（イ）に代えて下記の磁性の塗
料（ハ）を乾燥厚が２．３μｍとなるように塗布して中
間層を形成した以外は、実施例１に準じて磁気テープを
作成し、得られた磁気テープについて実施例１と同様の
試験を行い評価した。その結果を〔表１〕に示す。 磁性の塗料（ハ） ・六方晶フェライト粉末 ５０重量部 （六角状のバリウムフェライト、保磁力；１６８０Ｏｅ、 飽和磁化；５７emu/ｇ、平均板径；０．０６μｍ、板状比；４） ・針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ５０重量部 （長軸長；０．１５μｍ、軸比；８、比表面積；５２ｍ² ／ｇ） ・アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ７重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 ・塩ビ共重合体（ＭＲ−１１０、商品名、日本ゼオン（株）製） １１重量部 ・ポリウレタン樹脂 １３重量部 （ＵＲ−８２００、商品名、東洋紡績（株）製） ・「コロネートＨＸ」 ３重量部 （商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物） ・ブチルステアレート ２重量部 ・ミリスチン酸 ２重量部 ・メチルエチルケトン ８４重量部 ・トルエン ５６重量部 ・シクロヘキサノン ２８重量部

【００６６】〔実施例５〕磁性塗料Ａを乾燥厚が０．２
μｍとなるように塗布して磁性層を形成し、磁性の塗料
（イ）に代えて下記の非磁性の塗料（ニ）を乾燥厚が
２．３μｍとなるように塗布して中間層を形成した以外
は、上記の実施例１に準じて磁気テープを作成し、得ら
れた磁気テープについて実施例１と同様に試験を行い評
価した。その結果を〔表１〕に示す。非磁性の塗料（ニ） Ｍｎ−Ｚｎフェライトに代えて、ＴｉＯ₂ （石原産業
製、商品名「ＴＴＯ−５５Ｂ」、比表面積３７ｍ² ／
ｇ）を用いた以外は、上記の磁性の塗料（イ）と同様。

【００６７】〔実施例６〕磁性塗料Ａに代えて上記磁性
塗料Ｂを乾燥厚が０．２μｍとなるように塗布して磁性
層を形成し、磁性の塗料（イ）に代えて上記非磁性塗料
（ニ）を乾燥厚が２．３μｍとなるように塗布して中間
層を形成した以外は、実施例１に準じて磁気テープを作
成し、得られた磁気テープについて実施例１と同様の試
験を行い評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００６８】〔比較例１〕磁性塗料Ａを乾燥厚が２．０
μｍとなるように塗布して磁性層を形成し、磁性の塗料
（イ）を乾燥厚が０．５μｍとなるように塗布して中間
層を形成した以外は、実施例１に準じて磁気テープを作
成し、得られた磁気テープについて実施例１と同様の試
験を行い評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００６９】〔比較例２〕カレンダー温度を７０℃と
し、磁性層の残存溶剤量が３５０ｐｐｍとなるように磁
気テープを製造した以外は、実施例２に準じて磁気テー
プを作成し、得られた磁気テープについて実施例１と同
様の試験を行い評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００７０】〔比較例３〕磁性層の残存溶剤量が３１０
０ｐｐｍとなるように磁気テープを製造した以外は、実
施例２に準じて磁気テープを作成し、得られた磁気テー
プについて実施例１と同様の試験を行い評価した。その
結果を〔表１〕に示す。

【００７１】〔比較例４〕磁性層の残存溶剤量が３８０
０ｐｐｍとなるように磁気テープを製造した以外は、実
施例６に準じて磁気テープを作成し、得られた磁気テー
プについて実施例１と同様の試験を行い評価した。その
結果を〔表１〕に示す。

【００７２】〔比較例５〕磁性層の残存溶剤量が３２０
０ｐｐｍとなるように磁気テープを製造した以外は、実
施例５に準じて磁気テープを作成し、得られた磁気テー
プについて実施例１と同様の試験を行い評価した。その
結果を〔表１〕に示す。

【００７３】〔比較例６〕磁性層の残存溶剤量を４００
０ｐｐｍとなるように磁気テープを製造した以外は、実
施例６に準じて磁気テープを作成し、得られた磁気テー
プについて実施例１と同様の試験を行い評価した。その
結果を〔表１〕に示す。

【００７４】〔比較例７〕磁性塗料Ａを乾燥厚が２．０
μｍとなるように塗布し、非磁性の塗料（ニ）を乾燥膜
厚が０．５μｍとし、磁性層の残存溶剤量を８００ｐｐ
ｍとなるようにした以外は、実施例５に準じて磁気テー
プを作成し、得られた磁気テープについて実施例１と同
様の試験を行い評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００７５】

【表１】

【００７６】〔表１〕に示す結果から明らかなように、
本発明の磁気記録媒体は、磁性層の厚み、中心線表面粗
さ及び残存溶剤量が上記範囲にあるので、電磁変換特性
が優れ、且つ保存時（原反状態での保存時、スリットし
て作成したパンケーキ状態での保存時及びカセット状態
での保存時の何れも含む）における電磁変換特性の低下
が少ないことが判る。

【００７７】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、電磁変換特性
が優れ、且つ保存時における電磁変換特性の低下が少な
いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の磁気記録媒体の構造を示す概
略断面図である。

【符号の説明】

１ 磁気記録媒体 ２ 非磁性支持体 ３ 中間層 ４ 磁性層 ５ バックコート層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−60359（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 5/70 G11B 5/704

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体と、該非磁性支持体上に位
   置する中間層と、該中間層上に位置する最上層としての
   磁性層とを具備する磁気記録媒体において、 上記磁性層の厚みは、０．０５〜０．６μｍであり、 上記磁性層の中心線表面粗さは、２〜１０ｎｍであり、 上記磁性層の残存溶剤量は、５〜３０００ｐｐｍである
   ことを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 上記磁性層は、強磁性金属粉末を含有し
   ており、該磁性層の保磁力が１８００〜２４００Ｏｅで
   あり、飽和磁束密度が３０００〜４５００ガウスである
   ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 上記磁性層は、六方晶系フェライト粉末
   を含有しており、該磁性層の保磁力が１５００〜２２０
   ０Ｏｅであり、飽和磁束密度が１５００〜２５００ガウ
   スであることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
   体。
4. 【請求項４】 上記磁性層は、上記中間層の湿潤時に塗
   設・形成されていることを特徴とする請求項２又は３記
   載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 上記中間層は、その厚みが０．２〜５μ
   ｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載
   の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 上記中間層は、磁性粉末としての軟磁性
   粉末又は硬磁性粉末、バインダ及び溶剤を含む磁性の塗
   料により形成される磁性の層であり、該磁性の塗料中に
   おける該溶剤の配合割合は、該磁性粉末１００重量部に
   対して８０〜５００重量部であることを特徴とする請求
   項１〜５の何れかに記載の磁気記録媒体。