FR2895489A1

FR2895489A1 - Ceiling/false ceiling protecting device, has electrical connector providing connection to sets of electrical wires that are connected to light source and transformer, respectively, and rods supported on edges during disassembling of device

Info

Publication number: FR2895489A1
Application number: FR0513340A
Authority: FR
Inventors: Jerome Martin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-27
Filing date: 2005-12-27
Publication date: 2007-06-29
Anticipated expiration: 2025-12-27
Also published as: FR2895489B1

Abstract

The device has a flexible frame (125) and an inflammable flexible protection surface (120) introduced together in a ceiling (100) by an opening (102). The opening receives a light source (115) e.g. halogen lamp, installed by supporting on edges of the opening. The frame and the surface are deployed to a top of the opening to form a free space around the opening. An electrical connector (130) provides connection to sets of electrical wires (135, 140) that are connected to the light source and a transformer (145), respectively. Rods are supported on the edges during disassembling of the device.

Description

DISPOSITIF DE SECURITE POUR PLAFONDS ET FAUX-PLAFONDS 5 10 La présenteSAFETY DEVICE FOR CEILINGS AND FALSE CEILINGS 5 10 This

invention concerne un dispositif de sécurité pour plafonds et faux-plafonds. Elle s'applique, en particulier, à éviter les effets de la surchauffe des éclairages, par exemple spots basse tension installés au plafond et à faciliter leur installation et les interventions qui les concernent. L'installation des spots basse tension ou très basse tension dans les plafonds 15 recouverts d'isolant thermique, par exemple en laine de verre ou en laine de roche, conduit à une surchauffe de l'ampoule et des fils, avec, pour conséquence, un risque d'incendie et une détérioration précoce de l'appareillage. Pour éviter ce problèmes, les installateurs mettent en place, par le haut du plafond, une protection constituée d'un cône en matériau ininflammable, typiquement un pot de fleur, 20 tourné vers le bas, au dessus de l'ampoule, en écartant l'isolant thermique pour qu'il ne pénètre pas dans le cône. Les inconvénients de cette pratique sont les suivants : - d'une part, l'installation est précaire et présente une instabilité dans la durée, -d'autre part, le risque de montage incorrect des fils d'alimentation de l'ampoule sont 25 élevés, par exemple par croisement des fils ou contact entre les fils provoquant un court-circuit, - enfin, l'installation et les interventions sont complexes puisqu'il faut installer ou retirer le cône par le haut du plafond et les risques de non-respect des normes de sécurité, par exemple la norme NF C 15 100 concernant l'accessibilité sont élevés. 30 La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, la présente invention vise un dispositif de protection pour plafond ou faux-plafond, caractérisé en ce qu'il comporte une surface de protection souple ininflammable et une armature souple liée à ladite surface souple, ladite surface souple et ladite armature étant adaptées à être introduites ensemble dans un plafond ou faux-plafond, par une 35 ouverture destinée à recevoir une source de lumière en appui sur ses bords, et à être déployée, après introduction, au dessus de cette ouverture pour former un espace libre autour de cette ouverture afin que ladite source de lumière puisse être installée en appui sur les bords de ladite ouverture. Grâce à ces dispositions, pour mettre en place la protection, il n'est pas nécessaire de passer par le dessus du plafond ou faux-plafond. Au contraire, l'ouverture destinée à recevoir la source de lumière est utilisée pour passer la protection avant de la déployer en position, de brancher et de positionner la source de lumière. Selon des caractéristiques particulières, ladite armature souple est intégrée dans ladite surface souple. Grâce à ces dispositions, la surface souple est auto-déployante et présente une complexité et un encombrement réduit. Par exemple, la surface souple est moulée. Selon des caractéristiques particulières ladite surface souple présente une épaisseur sensiblement constante suffisante pour empêcher son affaissement. Grâce à ces dispositions, la surface souple tient en position une fois déployée. Selon des caractéristiques particulières, ladite armature souple comporte des tiges linéaires ou curvilignes. Selon des caractéristiques particulières, lesdites tiges comportent des parties recourbées destinées à rester en appui sur les bords de ladite ouverture. Grâce à chacune de ces dispositions, la surface souple reste centrée sur l'ouverture du plafond ou du faux-plafond. De plus, l'installateur peut, par exemple pour effectuer des réparations ou pour assurer la maintenance, attraper ces tiges en appui sur les bords de l'ouverture et replier la surface souple pour la retirer du plafond ou du faux-plafond. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un support de transformateur. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci- dessus comporte un transformateur. Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un connecteur électrique pour la connexion de fils électriques reliés à la source de lumière et de fils électriques reliés à un transformateur. Grâce à chacune de ces dispositions, le montage électrique de la source de lumière et du transformateur sont simplifiés. Selon des caractéristiques particulières, une fois déployée, ladite surface souple comporte une ouverture supérieure. Grâce à ces dispositions, la chaleur peut s'évacuer du dispositif par convection naturelle. The invention relates to a safety device for ceilings and false ceilings. It applies, in particular, to avoid the effects of overheating lighting, for example low voltage spots installed on the ceiling and facilitate their installation and interventions that concern them. The installation of low voltage or very low voltage spots in the ceilings 15 covered with thermal insulation, for example glass wool or rockwool, leads to overheating of the bulb and wires, with the consequence that a risk of fire and early deterioration of the equipment. To avoid this problem, the installers put up, by the top of the ceiling, a protection consisting of a cone made of non-flammable material, typically a flowerpot, 20 facing downwards, above the bulb, by spreading the l thermal insulation so that it does not enter the cone. The disadvantages of this practice are the following: - on the one hand, the installation is precarious and has an instability in the duration, - on the other hand, the risk of incorrect assembly of the supply wires of the bulb are 25 high, for example by crossing son or contact between the son causing a short-circuit, - finally, the installation and interventions are complex since it is necessary to install or remove the cone from the top of the ceiling and the risks of non-contact. compliance with safety standards, for example the standard NF C 15 100 concerning accessibility are high. The present invention aims to overcome these disadvantages. For this purpose, the present invention aims a protective device for ceiling or false ceiling, characterized in that it comprises a non-flammable flexible protective surface and a flexible armature connected to said flexible surface, said flexible surface and said armature being adapted to be introduced together in a ceiling or false ceiling, by an opening for receiving a light source resting on its edges, and to be deployed, after introduction, above this opening to form a free space around this opening so that said light source can be installed in abutment on the edges of said opening. Thanks to these provisions, to implement the protection, it is not necessary to go through the ceiling or ceiling. On the contrary, the opening for receiving the light source is used to pass the protection before deploying it in position, to connect and position the light source. According to particular features, said flexible armature is integrated in said flexible surface. With these provisions, the flexible surface is self-expanding and has a complexity and a small footprint. For example, the flexible surface is molded. According to particular features, said flexible surface has a substantially constant thickness sufficient to prevent its collapse. Thanks to these provisions, the flexible surface holds in position once deployed. According to particular features, said flexible armature comprises linear or curvilinear rods. According to particular features, said rods comprise curved portions intended to remain in abutment on the edges of said opening. With each of these arrangements, the flexible surface remains centered on the opening of the ceiling or false ceiling. In addition, the installer can, for example to carry out repairs or to maintain, catch these rods resting on the edges of the opening and fold the flexible surface to remove it from the ceiling or false ceiling. According to particular features, the device as briefly described above comprises a transformer support. According to particular features, the device as briefly described above comprises a transformer. According to particular features, the device as briefly described above comprises an electrical connector for connecting electrical wires connected to the light source and electrical wires connected to a transformer. Thanks to each of these arrangements, the electrical assembly of the light source and the transformer are simplified. According to particular characteristics, once deployed, said flexible surface has an upper opening. Thanks to these provisions, the heat can escape from the device by natural convection.

Selon des caractéristiques particulières, une fois déployée, ladite surface souple présente une forme conique. Grâce à ces dispositions, chaque partie de la surface souple se trouve à une distance suffisante de la source de lumière pour permettre une bonne évacuation de la chaleur produite par cette source de lumière et un échauffement limité de cette partie de la surface souple. Selon des caractéristiques particulières, une fois déployée, ladite surface souple présente une partie haute dont la plus grande dimension est légèrement inférieure à la plus grande dimension de ladite ouverture du faux-plafond. Grâce à ces dispositions, la partie haute de la surface souple n'a pas besoin d'être pliée pour permettre son introduction dans l'ouverture du plafond ou faux-plafond et peut donc être rigide et comporter un support de transformateur ou de connecteur pour transformateur. According to particular characteristics, once deployed, said flexible surface has a conical shape. Thanks to these provisions, each portion of the flexible surface is at a sufficient distance from the light source to allow good evacuation of the heat produced by this light source and limited heating of this portion of the flexible surface. According to particular characteristics, once deployed, said flexible surface has an upper part whose largest dimension is slightly smaller than the largest dimension of said opening of the false ceiling. Thanks to these provisions, the upper part of the flexible surface does not need to be folded to allow its introduction into the opening of the ceiling or false ceiling and can therefore be rigid and include a transformer support or connector for transformer.

Selon des caractéristiques particulières, le dispositif tel que succinctement exposé ci-dessus comporte un lien mécanique entre la surface souple et un support de la source de lumière. Ainsi, après introduction de la surface souple dans l'ouverture, et déploiement de la surface souple, le support de la source de lumière arrive en position dans l'ouverture et retient en position la surface souple de manière centrée sur l'ouverture. D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite, dans un but explicatif et nullement limitatif en regard des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement, en coupe une implantation d'un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, - la figure 2 représente, schématiquement, en coupe le premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention illustré en figure 1 au cours d'une phase de mise en place, - la figure 3 représente, schématiquement, en coupe une implantation d'un deuxième mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention et - la figure 4 représente, schématiquement, en coupe une implantation d'un troisième mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention. On observe, en figure 1, un faux-plafond 100 doté d'une ouverture 102, une isolation 105, un support 110 d'une source de lumière 115, une surface souple 120 dotée d'une ouverture supérieure 122, des tiges d'armature 125, un connecteur 130, des fils électriques 135 et 140, un transformateur 145 et des fils d'alimentation secteur 150. Le faux-plafond 100 est de type connu, par exemple, constitué de plaques de plâtre, de plaques de fibres de roche ou de verre, ou de briques (non représentées). L'isolation 105 est de type connu, par exemple constituée de laine de roche ou de laine de verre. Cette isolation est placée après le positionnement du dispositif objet de la présente invention dans le faux-plafond 100 ou est écartée avant d'introduire le dispositif objet de la présente invention dans l'ouverture 102. According to particular features, the device as briefly described above comprises a mechanical link between the flexible surface and a support of the light source. Thus, after introduction of the flexible surface into the opening, and deployment of the flexible surface, the support of the light source arrives in position in the opening and holds in position the flexible surface centrally on the opening. Other advantages, aims and features of the present invention will emerge from the description which follows, made for an explanatory and non-limiting purpose with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of an embodiment of FIG. In a first particular embodiment of the device that is the subject of the present invention, FIG. 2 is a diagrammatic sectional view of the first particular embodiment of the device that is the subject of the present invention illustrated in FIG. 3 shows schematically, in section, an implementation of a second particular embodiment of the device which is the subject of the present invention and FIG. 4 schematically represents, in section, an implementation of a third embodiment. particular object of the present invention. FIG. 1 shows a false ceiling 100 having an opening 102, an insulation 105, a support 110 of a light source 115, a flexible surface 120 having an upper opening 122, rods armature 125, a connector 130, electrical wires 135 and 140, a transformer 145 and mains supply wires 150. The false ceiling 100 is of known type, for example consisting of gypsum board, fiberboard rock or glass, or bricks (not shown). The insulation 105 is of known type, for example made of rock wool or glass wool. This insulation is placed after positioning the device object of the present invention in the false ceiling 100 or is discarded before introducing the device object of the present invention into the opening 102.

La source de lumière 115 est de type connu, par exemple une ampoule à incandescence ou une ampoule halogène. Le support 110 est de type connu. Il comporte une rondelle inférieure 112 et des pattes de retenue 114. La rondelle inférieure 112 couvre les bords inférieurs de l'ouverture 102 et supporte la source de lumière 115. Les pattes de retenue 114 sont en appui que les bords supérieurs de l'ouverture 102. La surface souple 120 est constituée d'une matière ininflammable aux températures considérées, par exemple de caoutchouc de synthèse, le silicium et l'oxygène remplaçant, au moins partiellement, le carbone. La surface souple 120 peut aussi être constituée de tissu de fibres de verre. The light source 115 is of known type, for example an incandescent bulb or a halogen bulb. The support 110 is of known type. It comprises a lower washer 112 and retaining tabs 114. The lower washer 112 covers the lower edges of the opening 102 and supports the light source 115. The retaining tabs 114 bear only the upper edges of the opening 102. The flexible surface 120 is made of a non-flammable material at the temperatures considered, for example synthetic rubber, silicon and oxygen replacing, at least partially, carbon. The flexible surface 120 may also be made of glass fiber fabric.

Cette surface souple 120 présente une épaisseur permettant à la fois une souplesse suffisante pour son passage sans détérioration dans l'ouverture 102 et une rigidité suffisante pour qu'elle se déploie régulièrement autour de l'ouverture 102 après son passage. Une fois déployée, la surface souple 120 présente une forme conique dont la base se trouve en appui sur la surface supérieure du faux-plafond 100, et une ouverture supérieure 122 dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre de l'ouverture 102. Par exemple, pour une source de lumière 115 constituée d'un spot de dimension standard de 68 millimètres de diamètre, la hauteur de la surface souple 120 déployée peut être de 150 à 300 millimètres, le diamètre de l'ouverture supérieure 122 peut être de 40 à 60 millimètres et le diamètre de la base de la surface souple 120 déployée peut être de 100 à 200 millimètres. On observe que la figure 1 n'est pas à l'échelle. Les tiges d'armature 125 sont, par exemple, des tiges métalliques souples incurvées et incorporées, sur leur plus grand partie, dans la surface souple 120. Leur extrémité inférieure est adaptée à prendre appui latéralement sur les bords de l'ouverture 102 et, éventuellement, sur quelques millimètres, sur la surface inférieure du faux-plafond 100. This flexible surface 120 has a thickness allowing both sufficient flexibility for its passage without deterioration in the opening 102 and a sufficient rigidity so that it deploys regularly around the opening 102 after its passage. Once deployed, the flexible surface 120 has a conical shape whose base rests on the upper surface of the false ceiling 100, and an upper opening 122 whose diameter is slightly smaller than the diameter of the opening 102. For example for a light source 115 consisting of a spot of standard dimension of 68 millimeters in diameter, the height of the deployed flexible surface 120 may be 150 to 300 millimeters, the diameter of the upper opening 122 may be 40 to 60 millimeters and the diameter of the base of the flexible surface 120 deployed can be 100 to 200 millimeters. It is observed that Figure 1 is not to scale. The reinforcing rods 125 are, for example, flexible metal rods curved and incorporated, for the most part, in the flexible surface 120. Their lower end is adapted to bear laterally on the edges of the opening 102 and, possibly a few millimeters, on the lower surface of the false ceiling 100.

Grâce à cette partie des tiges en appui sur les bords de l'ouverture 102, les tiges peuvent être saisies pour replier la surface souple 120, lors d'un démontage, par exemple pour des opérations de réparation, de visite de faux-plafond ou de maintenance. De plus, grâce à cet appui des tiges d'armature 125, la surface souple 120 reste centrée sur l'ouverture du plafond ou du faux-plafond. With this part of the rods bearing on the edges of the opening 102, the rods can be grasped to fold the flexible surface 120, during disassembly, for example for repair operations, false ceiling visit or of maintenance. In addition, thanks to this support of the frame rods 125, the flexible surface 120 remains centered on the opening of the ceiling or false ceiling.

Préférentiellement, la partie haute des tiges d'armature 125 sont rattachées à un cercle métallique entourant l'ouverture supérieure de la surface souple 120. Une fois déployée, comme illustré en figure 1, la surface souple 120 présente une forme conique et une partie haute dont la plus grande dimension est légèrement inférieure à la plus grande dimension de l'ouverture 102 et une hauteur supérieure à dix centimètres. Preferably, the upper part of the reinforcing rods 125 are attached to a metal circle surrounding the upper opening of the flexible surface 120. Once deployed, as shown in FIG. 1, the flexible surface 120 has a conical shape and an upper part. whose largest dimension is slightly smaller than the largest dimension of the opening 102 and a height greater than ten centimeters.

Le connecteur 130 est porté par une tige métallique 132 soudée sur l'une des tiges d'armature 125. Le connecteur 130 comporte, par exemple, un bornier. Dans des variantes, le connecteur 130 est incorporé ou associé à la source de lumière 115, notamment lorsque celle-ci est livrée avec un kit de montage qui comporte un support avec un connecteur spécifique. Les fils électriques 135 relient le connecteur 130 aux plots de la source de lumière 115 et les fils électrique 140 relient le connecteur 130 aux bornes de sortie du transformateur 145. Les fils d'alimentation secteur 150 relient les bornes d'entrée du transformateur 145 au secteur. Le transformateur 145 est supporté par la surface souple par des moyens non représentés. La partie haute de la surface souple et de l'armature comportent une patte rectangulaire horizontale, par exemple de dimensions 30 millimètres par 20 millimètres. The connector 130 is carried by a metal rod 132 welded to one of the armature rods 125. The connector 130 comprises, for example, a terminal block. In variants, the connector 130 is incorporated or associated with the light source 115, especially when it is supplied with a mounting kit which comprises a support with a specific connector. The electrical wires 135 connect the connector 130 to the pads of the light source 115 and the electrical wires 140 connect the connector 130 to the output terminals of the transformer 145. The mains supply wires 150 connect the input terminals of the transformer 145 to the transformer. sector. Transformer 145 is supported by the flexible surface by means not shown. The upper part of the flexible surface and the frame comprise a rectangular rectangular tab, for example of dimensions 30 millimeters by 20 millimeters.

Cette patte est perforée d'un trou pour le passage d'une vis pour la fixation d'un transformateur. En variante, le transformateur 145 est posé à côté de la surface souple 120 et la patte rectangulaire horizontale est perforée d'un trou pour la passage d'une vis pour la fixation d'une boite de connexion. This tab is perforated with a hole for the passage of a screw for fixing a transformer. Alternatively, the transformer 145 is placed next to the flexible surface 120 and the rectangular rectangular tab is perforated with a hole for the passage of a screw for fixing a connection box.

Grâce à la mise en oeuvre de la présente invention, l'isolation 105 est protégée de la chaleur dégagée par la source de lumière 115 sans qu'il ne soit nécessaire d'implanter un dispositif par le dessus du faux-plafond. De plus, la connexion électrique des différents composants peut être effectuée à l'extérieur du faux-plafond, avant introduction dans le faux-plafond par passage dans l'ouverture 102. By virtue of the practice of the present invention, the insulation 105 is protected from the heat generated by the light source 115 without the need to implant a device from above the false ceiling. In addition, the electrical connection of the various components can be performed outside the false ceiling, before introduction into the false ceiling by passing through the opening 102.

On observe, en figure 2, les mêmes éléments qu'en figure 1, au début de l'étape de passage à travers l'ouverture 102 du faux-plafond 100. Au cours de cet étape, la surface souple 120 est repliée sur elle-même et les tiges d'armature 125 sont rassemblées et se croisent. Les liaisons électriques sont déjà établies entre le secteur, le transformateur 145, le connecteur 130 et la source de lumière 115, par l'intermédiaire des fils électriques 135, 140 et 150. L'installateur fait d'abord entrer le transformateur 145 dans le faux-plafond 100, par l'intermédiaire de l'ouverture 102. Suit la surface souple 120, en configuration repliée, avec les tiges d'armature 125 et le connecteur 130. Une fois l'ensemble du dispositif entré dans le faux-plafond, à l'exception des extrémités inférieures des tiges d'armature 125, l'installateur relâche les tiges d'armature 125 qui, du fait de leur élasticité et/ou de celle de la surface souple 120, provoque le déploiement de la surface souple 120 jusqu'à ce que les extrémités inférieures des tiges d'armature 125 viennent en appui sur les bords de l'ouverture 102. Enfin, l'installateur positionne la source de lumière 115 et le support 110, de manière connue en soi. FIG. 2 shows the same elements as in FIG. 1, at the beginning of the step of passage through the opening 102 of the false ceiling 100. During this step, the flexible surface 120 is folded over it and the reinforcing rods 125 are gathered and intersect. The electrical connections are already established between the sector, the transformer 145, the connector 130 and the light source 115, via the electrical wires 135, 140 and 150. The installer first enters the transformer 145 into the transformer. false ceiling 100, through the opening 102. Follows the flexible surface 120, in folded configuration, with the reinforcing rods 125 and the connector 130. Once the entire device entered the false ceiling , except for the lower ends of the reinforcing rods 125, the installer releases the reinforcing rods 125 which, because of their elasticity and / or that of the flexible surface 120, causes the deployment of the flexible surface 120 until the lower ends of the reinforcing rods 125 bear against the edges of the opening 102. Finally, the installer positions the light source 115 and the support 110 in a manner known per se.

On observe, en figure 3, le faux-plafond 100 doté de l'ouverture 102, l'isolation 105, le support 110 de la source de lumière 115, une surface souple 320 dotée d'une ouverture supérieure 322, des tiges d'armature 325, le connecteur 130, les fils électriques 135 et 140, le transformateur 145 et les fils d'alimentation secteur 150. La surface souple 320 est similaire à la surface souple 120. Les tiges d'armature 325 dépassent de l'ouverture supérieure 322 pour se réunir sur un support supérieur 355 sur lequel chaque tige d'armature 325 est mobile en rotation dans le plan qui les comporte et qui comporte l'axe de la surface souple 320. Un organe de mise en tension 360 est mobile le long d'un axe 365 solidaire avec le support supérieur 355, un moyen de blocage inférieur 370 de l'organe de mise en tension 360 permettant de le bloquer une fois la mise en tension effectuée. FIG. 3 shows the false ceiling 100 provided with the opening 102, the insulation 105, the support 110 of the light source 115, a flexible surface 320 having an upper opening 322, rods of FIG. frame 325, connector 130, electrical leads 135 and 140, transformer 145, and AC power leads 150. Flexible surface 320 is similar to flexible surface 120. Armature rods 325 protrude from the top opening 322 to meet on an upper support 355 on which each armature rod 325 is rotatable in the plane which comprises them and which has the axis of the flexible surface 320. A tensioning member 360 is movable along an axis 365 integral with the upper support 355, a lower locking means 370 of the tensioning member 360 for blocking once the tensioning performed.

Au cours de l'introduction de la surface souple 320 dans l'ouverture 102, l'organe de mise en tension 360 est en position haute, à proximité du support supérieur 355 et la surface souple 320 est repliée autour de l'axe 365. L'encombrement latéral de la surface souple 320 est donc suffisamment réduit pour permettre son introduction dans l'ouverture 102. Une fois introduite dans cette ouverture, l'installateur tire sur l'organe de mise en tension 360, éventuellement avec un outil ou avec une ficelle prévue à cet effet (non représentée) et provoque la rotation vers l'extérieur des tiges d'armature 325 jusqu'à ce que l'organe de mise en tension se bloque en appui contre le moyen de blocage inférieur 370. Pour la réalisation de ce mode particulier de réalisation du dispositif objet de la présente invention, le lecteur pourra s'appuyer sur les systèmes de déploiement de parapluie, étant à noter que ce système est ici inversé pour réduire la dimension de l'axe 365 : dans un parapluie, l'utilisateur pousse un organe de mise en tension pour déployer le parapluie alors que, dans le mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention décrit ci-dessus, il tire l'organe de mise en tension pour déployer la surface souple 320. L'ouverture 322 est similaire à l'ouverture 122. During the introduction of the flexible surface 320 into the opening 102, the tensioning member 360 is in the high position, near the upper support 355 and the flexible surface 320 is folded around the axis 365. The lateral size of the flexible surface 320 is thus reduced enough to allow its introduction into the opening 102. Once introduced into this opening, the installer pulls on the tensioning member 360, possibly with a tool or with a string provided for this purpose (not shown) and causes the rotation of the armature rods 325 towards the outside until the tensioning member locks against the lower locking means 370. realization of this particular embodiment of the device object of the present invention, the reader can rely on the umbrella deployment systems, being noted that this system is here reversed to reduce the size of the axis 365: da ns an umbrella, the user pushes a tensioning member to deploy the umbrella while, in the embodiment of the device object of the present invention described above, it pulls the tensioning member to deploy the flexible surface 320. The opening 322 is similar to the opening 122.

En variante, un système de vis met en mouvement l'organe de mise en tension 360. On observe, en figure 4, le faux-plafond 100 doté de l'ouverture 102, l'isolation 105, le support 110 de la source de lumière 115, une surface souple 420 dotée d'une ouverture supérieure 422 et comportant sa propre armature, le connecteur 130, les fils électriques 135 et 140, le transformateur 145 et les fils d'alimentation secteur 150. In a variant, a screw system sets the tensioning member 360 into motion. FIG. 4 shows the false ceiling 100 with the opening 102, the insulation 105, the support 110 of the source of the light 115, a flexible surface 420 having an upper opening 422 and having its own armature, the connector 130, the electrical wires 135 and 140, the transformer 145 and the mains supply wires 150.

Dans ce mode de réalisation, la surface souple 420 est auto-déployante, c'est-à-dire que sa souplesse et son épaisseur sont déterminées pour qu'elle reprenne spontanément une forme déployée, une fois qu'elle a été introduite dans l'ouverture 102. Par exemple, la surface souple 420 est moulée dans un matériau souple ininflammable aux températures considérées. La surface souple 420 présente une épaisseur sensiblement constante suffisante pour empêcher son affaissement. En variante de chacun des modes de réalisation, la surface souple est reliée mécaniquement, par construction du dispositif objet de la présente invention, au support 110 de la source de lumière 115. Ainsi, après introduction de la surface souple 420 dans l'ouverture 102, et déploiement de la surface souple 420, le support 110 arrive en position dans l'ouverture 102 et retient en position la surface souple 420 de manière centrée sur l'ouverture 102. In this embodiment, the flexible surface 420 is self-expanding, i.e., its flexibility and thickness are determined so that it spontaneously resumes an expanded shape, once it has been introduced into the body. 102. For example, the flexible surface 420 is molded in a non-flammable flexible material at the temperatures considered. The flexible surface 420 has a substantially constant thickness sufficient to prevent its collapse. As a variant of each of the embodiments, the flexible surface is mechanically connected, by construction of the device that is the subject of the present invention, to the support 110 of the light source 115. Thus, after introduction of the flexible surface 420 into the opening 102 , and deployment of the flexible surface 420, the support 110 arrives in position in the opening 102 and holds in position the flexible surface 420 centrally on the opening 102.

Par exemple, le lien mécanique entre le support 110 et la surface souple est constitué de tiges métalliques rigides montées en rotation, par rapport à des axes horizontaux, d'une par au support 110 et, d'autre part, à la surface souple. Au cours du déploiement de la surface souple, les tiges, prennent progressivement une position radiale par rapport à l'axe vertical du dispositif et de la surface souple.10 For example, the mechanical connection between the support 110 and the flexible surface consists of rigid metal rods rotatably mounted with respect to horizontal axes, one by the support 110 and, on the other hand, the flexible surface. During the deployment of the flexible surface, the rods gradually assume a radial position with respect to the vertical axis of the device and the flexible surface.

Claims

1 - Protective device for ceiling or false ceiling (100), characterized in that it comprises a non-flammable flexible protective surface (120, 320, 420) and a flexible armature (125, 325) bonded to said flexible surface, said flexible surface and said frame being adapted to be introduced together into a ceiling or false ceiling, through an opening (102) intended to receive a light source (115) bearing on its edges, and to be deployed, after introduction, above this opening to form a free space around this opening so that said light source can be installed in abutment on the edges of said opening.

2 - Device according to claim 1, characterized in that said flexible armature is integrated in said flexible surface (420).

3 - Device according to any one of claims 1 or 2, characterized in that said flexible surface (120, 320, 420) has a substantially constant thickness sufficient to prevent its collapse.

4 - Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said flexible armature comprises linear rods or curvilinear (125, 325).

5 - Device according to claim 4, characterized in that said rods (125, 325) comprise curved parts intended to remain in abutment on the edges of said opening (102).

6 - Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a transformer support (145).

7 - Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a transformer (145).

8 û Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises an electrical connector (130) for the connection of electrical son (135) connected to the light source and electrical son (140) connected to a transformer (145).

9. Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that, once deployed, said flexible surface (120, 320, 420) has an upper opening (122, 322, 422).

10 - Device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that, once deployed, said flexible surface (120, 320, 420) has a conical shape.

11 - Device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that, once deployed, said flexible surface (120, 320, 420) has an upper part whose largest dimension is slightly smaller than the largest dimension said aperture (102) of the false ceiling (100) .12 ù Device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it comprises a mechanical link between the flexible surface (120, 320, 420) and a support (110) of the light source (115).