[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FR2509814A1 - Procede pour fabriquer un joint a rotule et joint a rotule ainsi obtenu - Google Patents

Procede pour fabriquer un joint a rotule et joint a rotule ainsi obtenu Download PDF

Info

Publication number
FR2509814A1
FR2509814A1 FR8212373A FR8212373A FR2509814A1 FR 2509814 A1 FR2509814 A1 FR 2509814A1 FR 8212373 A FR8212373 A FR 8212373A FR 8212373 A FR8212373 A FR 8212373A FR 2509814 A1 FR2509814 A1 FR 2509814A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
lubricant
spherical head
formwork
process according
hinge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8212373A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2509814B1 (fr
Inventor
Reinhardt W Muller
Herbert Munnich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
Original Assignee
TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG filed Critical TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
Publication of FR2509814A1 publication Critical patent/FR2509814A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2509814B1 publication Critical patent/FR2509814B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/068—Special features relating to lubrication
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
    • A01D34/001—Accessories not otherwise provided for
    • A01D34/003—Means for cleaning the machine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P29/00—Non-central analgesic, antipyretic or antiinflammatory agents, e.g. antirheumatic agents; Non-steroidal antiinflammatory drugs [NSAID]
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
    • A61P37/02—Immunomodulators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
    • A61P37/02—Immunomodulators
    • A61P37/06—Immunosuppressants, e.g. drugs for graft rejection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0604—Construction of the male part

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Rheumatology (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Pain & Pain Management (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR FABRIQUER UN JOINT A ROTULE CONSTITUE PAR UN TOURILLON D'ARTICULATION 1 AVEC UNE TETE SPHERIQUE 2 EN UNE SEULE PIECE PRESENTANT UNE FACE POLAIRE 3, UN BOITIER D'ARTICULATION 8 ET UNE COUCHE DE GLISSEMENT 4 DISPOSEE ENTRE LA TETE ET LE BOITIER, DANS LEQUEL ON ENDUIT LA TETE 2 AVEC UN LUBRIFIANT 4, ON DEPOSE UN COFFRAGE PERDU 6 SUR LE LUBRIFIANT, ON DISPOSE LA TETE DANS UN MOULE 7 ET ON REMPLIT LE VOLUME LIBRE AVEC UNE MATIERE PLASTIQUE FORMANT LE BOITIER 8 A L'ETAT SOLIDE. LE PROBLEME RESOLU CONSISTE A OBTENIR UN AJUSTAGE PRECIS SANS USINAGE. LE PROCEDE EST CARACTERISE EN CE QU'ON CONSTITUE UN COUSSIN DE LUBRIFIANT 5 SUR LA FACE POLAIRE 3 ET ON L'ENVELOPPE AVEC LE COFFRAGE 6. L'INVENTION EST APPLICABLE NOTAMMENT AUX TRINGLERIES DE DIRECTION.

Description

Procédé pour fabriquer un joint à rotule et joint à rotule ainsi obtenu "
L'invention a pour objet un procédé pour fa-
briquer un joint à rotule constitué par un tourillon d'articula-
tion ayant une tête sphérique formée en une seule pièce d'un boi-
tier d'articulation et d'une couche de glissement disposée en-
tre la tête sphérique et le boîtier d'articulation, procédé se-
lon lequel on enduit la tête sphérique avec un lubrifiant par dessus lequel on dépose un coffrage perdu en matière plastique,
on introduit la tête sphérique dans un moule prdvu pour le bol-
tier d'articulation et on remplit le volume libre existant entre la tête sphérique et le moule avec unle matière plastique qui à
l'état solide, constitue le boîtier d'erticulation.
Les joints à rotule de ce type de co st ruc-
tion sont mis en application notamment dans les tringleries de direction de véhicules automobiles et sont connuis par ea-emple, d'après le document DE-PS 1575 431 Le tourillon d'articulation avec la tête sphérique formée en une seule pièce est fabriqué à partir d'une ébauche par façonnage sans enlèvement de copeaux et usinage ultérieur avec enlrement de copeaux Le bogtier
d'articulation peut être réaia é en une seule pièce ou en plu-
sieurs pièces et fabrisque > pnartir d'une ébauche par forgeage
ou par matriçage à froid Une couche de glisse Lmeit est en géné-
ral disposée entre la tête sç,riî et le bottier d'articulation, cette couche étant constituée en matière plastique suivant le procédé de moulage pay injrc:tion ou en métal par forgeage ou frittage et étant munie, de plusieurs rainures de lubrifiant pour
former un réservoir de graisse Pour avoir une précision d'ajus-
tage suffisante entre la tête sphérique, la couche de glissement
et le boîtier d'articulation, il est nécessaire d'usiner par en-
lèvement de copeaux, non seulement la tête sphérique, mais aussi
la paroi intérieure du boîtier d'articulation.
D'après les brevets des E U A n 2 944 831
et n 2 974 975, on connaît des joints à rotule à boitiers d'ar-
ticulation réalisés en plusieurs éléments, ces éléments de -2- boîtier étant façonnés sans enlèvement de copeaux Pour obtenir une précision d'ajustage suffisante avec ces joints à rotule, le volume annulaire formé entre la tête sphérique et le boîtier
d'articulation est garni avec une couche de glissement en matié-
re plastique et du lubrifiant.
D'après le document DE-OS 16 29 753, on con-
naît en outre un procédé pour fabriquer un palier, par exemple un joint à rotule dans lequel on recouvre d'abord la sphère d'un tourillon sphérique avec une couche de matière de glissement et
on la dispose ensuite dans une matrice divisible formant une ca-
vité remplie par injection d'une matière d'appui durcissable qui constitue alors, conjointement avec la couche de glissement un
palier d'articulation pour la sphère Avec ce procédé de tech-
nique connue, la bille est étroitement entourée par injection avec la couche en matière durcissable Si la sphère est réalisée
par enlèvement de copeaux, et présente une face polaire, le pa-
lier d'articulation formé par la couche de glissement et la cou-
che d'appui durcie ne peut plus se déplacer par rapport à la sphère. En partant de cet état connu de la technique,* l'invention a pour but de créer un procédé pour fabriquer un
joint à rotule avec un boîtier d'articulation agencé en une seu-
le pièce avec ajustage précis, la paroi intérieure de ce boîtier n'ayant besoin d'aucun usinage particulier, notamment lorsque la
tête sphérique présente une face polaire résultant de la réali-
sation par enlèvement de copeaux.
L'invention concerne à cet effet un procédé du type ci-dessus caractérisé en ce que, dans le cas d'une tête sphérique présentant une face polaire, on constitue sur la face polaire un coussin de lubrifiant compensant la calotte sphérique
manquante et on l'enveloppe avec le coffrage perdu avant la fa-
brication du boîtier d'articulation.
Suivant le procédé conforme à l'invention, on remplace la calotte sphérique manquant sur la face polaire de la tête sphérique par le coussin de lubrifiant proposé, de -3- sorte que lors de la fabrication du bottier d'articulation, on réalise dans ce bottier d'articulation une calotte sphérique
garantissant la liberté de mouvement requise pour la tête sphé-
rique. Le coffrage perdu enveloppe le coussin de lu- brifiant et empêche son refoulement lors de la fabrication du
boltier d'articulation Dans le joint à rotule terminé, le cof-
frage perdu constitue, pour le lubrifiant et le coussin de lu-
brifiant, la surface de support et d'usure entre la tête sphé-
rique et le bottier d'articulation.
Pour la mise en application du procédé con-
forme à l'invention,diverses matières conviennent Le tourillon d'articulation avec la tête sphérique formée en une seule pièce est fabriqué de façon connue en acier Le lubrifiant peut âtre constitué à base de savon de calcium et de savon de lithium ou encore être constitué avec du sulfure de molybdène ainsi que des silicones Des matières convenant pour le coffrage perdu sont les matières plastiques, par exemple le polyoxyméthylène, le polyuréthane, les polyamides, le polytétrafluoréthylène, le
copolymère de chlorure et d'acètate de polyvinyle ou le polyéthy-
lène Mais, on peut aussi utiliser les métaux pour coussinets, par exemple à base de plomb et d'étain, tels que le plomb darci pour paliers ou de l'antifriction à bas point de fusion En tant que matières pour le bottier d'articulation, on peut également
utiliser les matières plastiques, par exemple les masses compri-
mées armées de fibres de verre à base de résines époxy ou polyes ter ou des métaux, par exemple à base de plomb et d'étain avec
un bas point de fusion.
Un joint à rotule fabriqué à l'aide du pro-
cédé conforme à l'invention est caractérisé par un coussin de lubrifiant disposé sur la surface polaire sous le coffrage pour
compenser la calotte sphérique manquante.
Il rentre dans le cadre de l'invention d'uti-
liser, au lieu de la couche de lubrifiant et du coffrage perdu entourant ce lubrifiant, une matière de coffrage contenant déjà -4- le lubrifiant nécessaire et libérant ce lubrifiant, par exemple
pendant l'utilisation par échange d'impulsions (effet d'éponge).
L'essentiel du procédé de l'invention réside dans l'utilisation
du coffrage perdu qui franchit les inégalités de la tête sphé-
rique, par exemple la face polaire, et qui constitue, après le
moulage du boîtier d'articulation, une couche limite de glisse-
ment entre la tête sphérique et le boîtier d'articulation.
L'invention sera mieux comprise en regard
de la description ci-après et des dessins annexés représentant
des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans les-
quels la Fig i est une vue en élévation d'un tourillon d'articulation avec une tête sphérique formée en une seule pièce';
la Fig 2 représente le tourillon d'articu-
lation avec une couche de lubrifiant déposée sur la tête sphéri-
que
la Fig 3 représente le tourillon d'articu-
lation avec une coffrage perdu disposé sur la couche de lubri-
fiant;
la Fig 4 représente un joint à rotule ter-
miné avec un boîtier d'articulation en matière plastique;
la Fig 5 représente un joint à rotule ter-
miné avec un boîtier d'articulation en métal rempli de matière
plastique coulée.
Sur un tourillon d'articulation conique 1, est formée une tête sphérique 2 présentant une face polaire
plane 3 du côté frontal libre.
Comme cela est représenté effectué sur la
Fig 2, une couche de lubrifiant 4 est déposée sur la tête sphé-
rique 2 Cette couche forme un coussin de lubrifiant 5 sur la face polaire 3 pour compenser la calotte sphérique qui manque
en cet emplacement.
Ensuite, comme cela est représenté effectué sur la Fig 3, on enveloppe la couche de lubrifiant 4 avec un r -5- coffrage perdu 6 constitué, par exemple, en matière plastique qui se solidifie sous forme d'une feuille mince, cette matière ayant des propriétés distinctives de glissement et de résistance à l'usure Lors du choix de la matière plastique du coffrage, il y a lieu de veiller à ce que sa température de façonnage soit inférieure au point de suintement du liant utilisé pour que la couche de le lubrifiant 4 et, notamment, le coussin de lubrifiant ne soient pas détruits. Le tourillon d'articulation 1, avec la tête sphérique 2 ainsi préparée, est ensuite centré dans un moule 7
pour un boîtier d'articulation 8, comme cela est représenté ef-
fectué sur la Fig 5 Le bottier d'articulation 8 proprement dit est constitué, par exemple en une résine polyester armée
avec des fibres de verrez, cette résine étant injectée sous for-
me de masse plastique dans le moule 7 et ensuite durcie Une rai-
nure périphérique 9 est prévue pour assurer une liaison sans pos-
sibilité de glissement entre le moule 7 et le bottier d'articu-
lation 8.
Mais il est aussi possible sans difficulté
de déterminer à l'avance les dimensions du boîtier artcua-
tion 8 en résine polyester armec de ai res de verre poeur que le moule 7 puisse être retiré après l durcissement de la résineo Le bottier d'articulticn $ est alors constitué uniquement par
la résine polyester, coimme cela est représenté sur la Figo 4.
Après le moulage et le durcissement du bons tier d'articulation 8, le tourillon d'articulation peut être
déplacé librement à l'intérieur d'un cène imaginaire La sépa-
ration de la tête sph-rique 2 et du boîtier d'articulation 8
n'est possible que si le boîtier d'articulation 8 est détruit.
Un joint à rotule constitué et fabriqué de la manière décrite précédemment remplit toutes les conditions qui peuvent se présenter, par exemple, pour son application dans
la tringlerie de direction d'un véhicule automobile.
25098-$ 4
-6-

Claims (6)

REVENDICATIONS
1 ) Joint à rotule constitué d'un touril-
Ion d'articulation ( 1) ayant une tête sphérique ( 2) formée en une seule pièce et présentant une face polaire ( 3) d'un boîtier d'articulation ( 8) , d'une couche de glissement disposée entre la tête sphérique ( 2) et le boîtier d'articulation ( 8) et formée d'une couche de lubrifiant ( 4) et d'un coffrage ( 6) enveloppant cette couche, caractérisé en ce qu'il comporte un coussin de lubrifiant ( 5) disposé sur la face polaire ( 3), sous le coffrage
( 6), pour compenser la calotte sphérique manquante.
2 ) Procédé pour fabriquer un joint à ro-
tule constitué d'un tourillon d'articulation ( 1) ayant une tête
sphérique ( 2) formée en une seule pièce d'un boîtier d'articula-
tion ( 8) et d'une couche de glissement ( 4) disposée entre la
tête sphérique ( 2) et le boîtier d'articulation ( 8) procédé se-
lon lequel on enduit la tête sphérique avec un lubrifiant ( 4) par dessus lequel on dépose un coffrage perdu ( 6) en matière
plastique, on introduit la tête sphérique dans un moule ( 7) pré-
vu pour le boîtier d'articulation ( 8) et on remplit le volume
libre existant entre la tête sphérique et le moule avec une ma-
tière plastique qui, à l'état solide, constitue le boîtier d'ar-
ticulation, caractérisé en ce que, dans le cas d'une tête sphé-
rique ( 2) présentant une face polaire ( 3), on constitue sur cet-
te face polaire un coussin de lubrifiant ( 5) compensant la ca-
lotte sphérique manquante et que l'on enveloppe avec le coffra-
ge perdu ( 6) avant la fabrication du boîtier d'articulation ( 8)
3 ) Procédé selon la revendication 2, carac-
térisé en ce qu'on choisit un lubrifiant dont le point de goutte ou suintement est situé au-dessus de la température de façonnage
de la matière prévue pour le coffrage perdu ( 6) et sa températu-
re de façonnage de la matière destinée au boîtier d'articula-
tion ( 8).
) Procédé selon l'une quelconque des
revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on utilise un lubri-
fiant à base de savon au lithium.
7 - ) Procédé selon l'une quelconque des
revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on utilise du molyb-
dène-disulfure en tant que lubrifiant.
6 ) Procédé selon l'une quelconque des
revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on utilise en tant que
matière pour le coffrage perdu ( 6) une matière plastique telle
que poly xyméthylène, polyuréthane, polyamide, polytétrafluore-
thylène, copolymère d'acétate et de chlorure de polyvinyle ou polyéthylène. 7 ) Procédé selon l'une quelconque des
revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on utilise en tant
que matière pour le coffrage perdu ( 6) un métal du type anti-
friction, tel qu'un métal à base de plomb et d'étain, à bas
point de fusion.
8 ) Procédé selon l'une quelconque des
revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on utilise en tant
que matière pour le boîtier d'articulation ( 8) une matière plas-
tique telle qu'une masse comprimée à base de résines époxy ou
polyester armée de fibres de verre.
9 ) Procédé selon l'une quelconque des
revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on utilise en tant
que matière pour le boîtier d'articulation ( 8) an métal tel
qu'un métal à base de plomb et d'étain, à bas point de fusion.
) Procédé selon l'une quelconque des
revendications 2 à 9, caractérisé en ce qu'on dépose le lubri-
fiant ( 4) et le coffrage ( 6) par immersion, injection et/ou
fusion sur la tête sphérique ( 2).
FR8212373A 1981-07-14 1982-07-15 Procede pour fabriquer un joint a rotule et joint a rotule ainsi obtenu Expired FR2509814B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3127710A DE3127710C2 (de) 1981-07-14 1981-07-14 Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2509814A1 true FR2509814A1 (fr) 1983-01-21
FR2509814B1 FR2509814B1 (fr) 1986-05-16

Family

ID=6136839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8212373A Expired FR2509814B1 (fr) 1981-07-14 1982-07-15 Procede pour fabriquer un joint a rotule et joint a rotule ainsi obtenu

Country Status (25)

Country Link
JP (1) JPS5817212A (fr)
KR (1) KR890000224B1 (fr)
AR (1) AR228403A1 (fr)
AT (1) AT381655B (fr)
AU (1) AU548151B2 (fr)
BE (1) BE893820A (fr)
BR (1) BR8204071A (fr)
CH (1) CH660212A5 (fr)
CS (1) CS232729B2 (fr)
DD (1) DD202596A5 (fr)
DE (1) DE3127710C2 (fr)
ES (1) ES266230Y (fr)
FR (1) FR2509814B1 (fr)
GB (1) GB2103532B (fr)
HU (1) HU188185B (fr)
IT (1) IT1151837B (fr)
MX (1) MX156166A (fr)
NL (1) NL8202774A (fr)
PL (1) PL138640B1 (fr)
RO (1) RO89617A (fr)
SE (1) SE452283B (fr)
SU (1) SU1227125A3 (fr)
TR (1) TR21259A (fr)
YU (1) YU152882A (fr)
ZA (1) ZA824810B (fr)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4979844A (en) * 1987-08-11 1990-12-25 Hiroshi Teramachi Ball joint and manufacturing method of the same
DE3726863A1 (de) * 1987-08-12 1989-02-23 Hiroshi Teramachi Kugelgelenk und verfahren zur herstellung desselben
DE3816607A1 (de) * 1988-05-16 1989-11-30 Teves Gmbh Alfred Spritzgussverfahren zur herstellung eines kolben-/zylinderaggregats
JPH01288608A (ja) * 1988-05-17 1989-11-20 Osaka Shinku Kagaku Kk 回転対偶のクリアランス調整方法
GB2221249A (en) * 1988-07-29 1990-01-31 Ford Motor Co A ball stud assembly
US5092703A (en) * 1989-03-22 1992-03-03 Yorozu Manufacturing Corporation Ball joint and method of manufacturing the same
DE3940679A1 (de) * 1989-12-08 1991-06-20 Metzeler Gmbh Verfahren zur spielfreien lagerung der kugel eines axial belastbaren kugelgelenkes sowie entsprechendes kugelgelenk
DE4108219A1 (de) * 1991-03-14 1992-09-17 Lemfoerder Metallwaren Ag Lagerschale aus kunststoff fuer kugelgelenke in kraftfahrzeugen und arbeitsverfahren zur herstellung eines kugelgelenks mit einer solchen lagerschale
DE4108488A1 (de) * 1991-03-15 1992-09-17 Bayerische Motoren Werke Ag Kugelgelenk
RU2080497C1 (ru) * 1996-03-21 1997-05-27 Владимир Петрович Недиков Способ изготовления шарового шарнира
JP2543046Y2 (ja) * 1996-04-10 1997-08-06 日本オリベッティ株式会社 ビデオプリンタ付きボウリング装置
AU754092B2 (en) 1998-12-23 2002-11-07 Sulzer Hydromining (Pty) Ltd Hydraulic actuator
DE10233798B4 (de) 2002-07-25 2004-07-22 ZF Lemförder Metallwaren AG Verfahren zur Herstellung eines Hochleistungs-Kugelgelenks mit geringen Momenten und Hochleistungs-Kugelgelenk mit geringen Momenten
DE10239652B4 (de) * 2002-08-26 2004-08-12 ZF Lemförder Metallwaren AG Folienhinterspritzte Kugelschale
DE10243474B4 (de) * 2002-09-19 2012-02-02 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Gelenk, beispielsweise für Radführungsglieder
DE102004029581B4 (de) * 2004-06-18 2014-01-16 Zf Friedrichshafen Ag Zentralgelenk für einen Dreieckslenker von Kraftfahrzeugen
DE202009012622U1 (de) 2009-09-18 2011-02-10 Hqm Sachsenring Gmbh Kugelgelenk
DE102010007791B4 (de) 2010-02-12 2012-07-12 Aktiebolaget Skf Verfahren zur Herstellung eines Gelenklagers und Gelenklager
DE102010041306A1 (de) 2010-09-24 2012-03-29 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zum Herstellen eines Kugelhülsengelenks
FR3070190A1 (fr) * 2017-08-18 2019-02-22 Psa Automobiles Sa Liaison a rotule d’une biellette de direction d’un vehicule automobile
DE102017219515B4 (de) * 2017-11-02 2022-10-06 Ford Global Technologies, Llc Geklebter, kohlefaserverstärkter Querlenker mit Kugelgelenk sowie Verfahren zum Herstellen desselben
DE102022003424A1 (de) 2022-09-16 2024-03-21 Mercedes-Benz Group AG Verfahren zur Herstellung einer Kugelzapfeneinheit für ein Kugelgelenk und Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenks

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB840686A (en) * 1956-11-01 1960-07-06 Charles Samuel White Bearing elements and method of construction
FR1266946A (fr) * 1960-09-07 1961-07-17 Ehrenreich & Cie A Procédé de fabrication de coussinets de joints à rotule
US3094376A (en) * 1958-10-03 1963-06-18 American Metal Prod Method of construction of low friction elements
US3231299A (en) * 1960-06-15 1966-01-25 Ford Motor Co Ball joint
US3231963A (en) * 1960-06-15 1966-02-01 Ford Motor Co Ball joint suspension

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2424914A (en) * 1942-08-21 1947-07-29 Firestone Tire & Rubber Co Pivotal joint
NL274163A (fr) * 1961-02-20
JPS4933750A (fr) * 1972-07-31 1974-03-28
JPS5312623B2 (fr) * 1975-03-07 1978-05-02
JPS54164723U (fr) * 1978-05-09 1979-11-19
JPS5777348A (en) * 1980-10-30 1982-05-14 Hiroji Hosokawa Base material for heat molding and heat molding method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB840686A (en) * 1956-11-01 1960-07-06 Charles Samuel White Bearing elements and method of construction
US3094376A (en) * 1958-10-03 1963-06-18 American Metal Prod Method of construction of low friction elements
US3231299A (en) * 1960-06-15 1966-01-25 Ford Motor Co Ball joint
US3231963A (en) * 1960-06-15 1966-02-01 Ford Motor Co Ball joint suspension
FR1266946A (fr) * 1960-09-07 1961-07-17 Ehrenreich & Cie A Procédé de fabrication de coussinets de joints à rotule

Also Published As

Publication number Publication date
YU152882A (en) 1988-04-30
DE3127710C2 (de) 1984-05-30
CS232729B2 (en) 1985-02-14
BR8204071A (pt) 1983-07-05
PL138640B1 (en) 1986-10-31
FR2509814B1 (fr) 1986-05-16
JPS5817212A (ja) 1983-02-01
KR890000224B1 (ko) 1989-03-11
IT1151837B (it) 1986-12-24
SU1227125A3 (ru) 1986-04-23
PL237470A1 (en) 1983-03-14
SE8204300D0 (sv) 1982-07-13
GB2103532B (en) 1985-07-10
ATA240282A (de) 1986-04-15
SE8204300L (sv) 1983-01-15
RO89617A (fr) 1986-06-30
MX156166A (es) 1988-07-19
AU8574882A (en) 1983-01-20
NL8202774A (nl) 1983-02-01
ES266230U (es) 1983-01-16
DD202596A5 (de) 1983-09-21
ES266230Y (es) 1983-07-16
AR228403A1 (es) 1983-02-28
SE452283B (sv) 1987-11-23
TR21259A (tr) 1984-03-09
HU188185B (en) 1986-03-28
DE3127710A1 (de) 1983-01-27
AU548151B2 (en) 1985-11-28
ZA824810B (en) 1983-04-27
CH660212A5 (de) 1987-03-31
BE893820A (fr) 1982-11-03
IT8222364A0 (it) 1982-07-13
AT381655B (de) 1986-11-10
GB2103532A (en) 1983-02-23
KR840000357A (ko) 1984-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2509814A1 (fr) Procede pour fabriquer un joint a rotule et joint a rotule ainsi obtenu
EP0705990B1 (fr) Joint à rotule et son procédé de fabrication
KR910004976B1 (ko) 구면 베어링과 그의 제조방법
RU2327906C2 (ru) Способ изготовления сферической опоры
EP2428344B1 (fr) Appareil et procédé permettant de fabriquer une articulation sphérique
DE102017206706B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenks
FR2538075A1 (fr) Liaison etanche aux gaz et aux liquides entre une piece de matiere plastique et une piece metallique enrobee dans cette derniere par coulee sous pression d'une masse de matiere plastique plastifiee, et procede d'enrobage avec etancheite aux gaz et aux liquides d'une piece metallique dans une piece de matiere plastique
US4080015A (en) Bearing and method for manufacturing same
WO2015091491A1 (fr) Joint à matériaux multiples, support et procédé de production
US4875263A (en) Method of manufacturing a dynamic pressure type slide bearing
US8418368B2 (en) Bearing assembly with elastomeric sleeve element
US7325289B2 (en) High-performance ball and socket joint with low torques
US3782797A (en) Sliding bearing particularly for universal joints in shifting and steering mechanisms of motor vehicles
US7344670B2 (en) Lost core plastic molding process for transferring, positioning and molding inserts into a plastic part
FR2607059A1 (fr) Moule et procede de fabrication d'un joint d'etancheite
US6715207B2 (en) Method of manufacturing sliding bearings
FR2620077A1 (fr) Procede de fabrication de couvercles de protection d'organes pour moteurs de vehicules automobiles, par injections successives de polymere et d'elastomere et couvercle obtenu par ce procede
FR2508579A1 (fr) Joint a rotule de tringlerie d'essui-glace
US3733668A (en) Method for producing a sliding bearing for a universal joint
JP3984091B2 (ja) 流体軸受装置およびその製造方法
US5195571A (en) Method of die cast molding metal to fiber reinforced fiber plastic
JPS633167B2 (fr)
JP4269530B2 (ja) 樹脂プーリ付き軸受およびその製造方法
FR2750638A1 (fr) Moule d'injection et son procede de fabrication pour la realisation de pieces thermoplastiques
JPH0811681A (ja) 車両用ワイパにおけるピボット軸用のスリーブおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
CD Change of name or company name
ST Notification of lapse