NL8202774A - Werkwijze voor het vervaardigen van een kogelscharnier. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een kogelscharnier. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8202774A NL8202774A NL8202774A NL8202774A NL8202774A NL 8202774 A NL8202774 A NL 8202774A NL 8202774 A NL8202774 A NL 8202774A NL 8202774 A NL8202774 A NL 8202774A NL 8202774 A NL8202774 A NL 8202774A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- lubricant
- hinge
- ball
- hinge housing
- ball head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/068—Special features relating to lubrication
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
- A01D34/001—Accessories not otherwise provided for
- A01D34/003—Means for cleaning the machine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P29/00—Non-central analgesic, antipyretic or antiinflammatory agents, e.g. antirheumatic agents; Non-steroidal antiinflammatory drugs [NSAID]
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
- A61P37/02—Immunomodulators
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P37/00—Drugs for immunological or allergic disorders
- A61P37/02—Immunomodulators
- A61P37/06—Immunosuppressants, e.g. drugs for graft rejection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0604—Construction of the male part
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Immunology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Rheumatology (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Pain & Pain Management (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
Description
έ c- -1- VO 3507
Werkwijze voor het vervaardigen van een kogelschamier.
Het onderwerp van de uitvinding is een werkwijze voor het vervaardigen van een kogelschamier, bestaande uit een schamierbout met een uit een stuk daaraan gevormde kogelkop, een schamierhuis en een tussen de kogelkop en het schamierhuis aangebrachte glijlaag, waarbij 5 de kogelkop wordt voorzien van een smeermiddellaag, op het smeermiddel een verloren bekisting wordt aangebracht van een synthetisch materiaal, de kogelkop wordt gebracht in een vorm voor het schamierhuis en de vrije ruimte tussen de kogelkop en de vorm wordt gevuld met een synthetisch materiaal, dat in verharde toestand het schamierhuis vormt.
10 Kogelschamieren van deze constructie vinden in het bijzonder toepassing in de stuurstangen van motorvoertuigen, en zijn bijv. bekend uit het Duitse octrooischrift 1.575.431. De schamierbout met de uit een stuk daaraan gevormde kogelkop wordt door vervorming zonder ver-spaning en verspanende nabewerking vervaardigd uit een ruw stuk mate-15 riaal. Het schamierhuis kan een- of veeldelig zijn uitgevoerd en door smeden of koud vloeipersen worden vervaardigd van een ruw uitgangsstuk.
In het algemeen is tussen de kogelkop en het schamierhuis een glijlaag aangebracht, die in een spuitgietwerkwijze van kunststof of door smeden resp. sinteren van metaal wordt vervaardigd, en voor het vormen van een 20 smeervoorraadhouder wordt voorzien van een aantal smeergroeve’n. Om een voldoende pasnauwkeurigheid te bereiken tussen de kogelkop, de glijlaag en het schamierhuis, is het noodzakelijk om behalve de kogelkop ook de binnenwand van het schamierhuis verspanend te bewerken.
Door de Amerikaanse octrooischriften 2.944.831 en 2.974.975 25 zijn kogeIsch“mieren .bekend met veeldelig uitgevoerde schafnierhuizeh, waarvan de huisdelen zonder verspaning zijn gevormd. Om bij deze kogel-scharnieren een voldoende pasnauwkeurigheid te bereiken, wordt de ring-ruimte tussen de’kogelkop en het schamierhuis gevoerd met een glijlaag van kunststof en smeermiddel.
30 Verder is uit het Duitse-"Offenlegungsschrift" 1.629.753 een werkwijze bekend voor het vervaardigen van een leger, bijv. eeh kogelschamier, waarbij de kogel van een kogelbout eerst wordt omkleed met een laag van glijdend materiaal en dan wordt gebracht in een deelbare smeed-vorm, die een holle ruimte vormt, die wordt volgespoten met een hardbaar 35 onderlaagmateriaal, dat dan samen met de glijlaag een schamierleger' voor 8202774 * -2- de kogel vormt. Bij deze bekende werkwijze wordt de kogel nauw omspoten met de laag van hardbaar materiaal. Wanneer de kogel verspanend is ver-vaardigd en een pooloppervlak bezit, kan het door de glijlaag en de ge-harde onderleglaag gevormde schamierleger niet langer ten opzichte van 5 de kogel worden bewogen.
Uitgaande van deze stand van de techniek ligt aan de uitvin-ding de opgave ten grondslag een werkwijze te verschaffen voor het ver-vaardigen van een kogelscharoier met een eendelig en nauwkeurig passend uitgevoerd schamierhuis, waarvan de binnenwand geen bijzondere bewer-10 king behoeft, in het bijzonder wanneer de kogelkop een door de verspanen-. de vervaardiging daarvan bepaald pooloppervlak bezit.
Voor het oplossen van deze opgave wordt voorgesteld, dat bij een kogelkop met een pooloppervlak een. de ontbrekende kogelkap vereffend smeermiddelkussen wordt gevormd op het pooloppervlak en met de verloren 15 bekisting wordt omhuld voordat het schamierhuis wordt vervaardigd.
Volgens de onderhavige werkwijze wordt de op het pooloppervlak van de kogelkop missende kogelkap vervangen door het voorgestelde smeermiddelkussen, zodat bij de vervaardiging van het schamierhuis een de vereiste bewegingsvrijheid van de kogelkop verzekerende bolkap 20 in het schamierhuis ontstaat. De verloren bekisting omhult het smeermiddelkussen en voorkomts.de verdringing daarvan bij de vervaardiging van het schamierhuis. In het gerede kogelschamier vormt de verloren bekisting voor het smeermiddel en het smeermiddelkussen, het draag- en slijt-vlak tussen de kogelkop en het schamierhuis.
25 Voor het uitvoeren van de onderhavige werkwijze zijn versch.il- lende materialen geschikt. De schamierbout met de uit een stuk daaraan gevormde kogelkop wordt op bekende wijze vervaardigd van staal. Het smeer— middel kan zijn vervaardigd op basis van calcium- en lithiumzeep of be-staan uit molybdeensulfide, alsmede polysiloxan. Als materiaal voor de 30 verloren bekisting zijn kunststoffen geschikt, bijv. polyoxymetheen, polyurethaan, polyamide, polytetrafluoretheen, polyvinylchloride-acetaat-copolymeer of polyethenen, maar ook kussenblokmetalen, bijv. met lood en zink als grondslag, zoals hard lood of wit metaal met een laag smelt-punt. Als materiaal voor het schamierhuis kunnen eveneens kunststoffen 35 worden toegepast, bijv. met glasvezelversterkte persmassa’s van epoxy— of polyesterharsen, of metalen, zoals bijv. met lood en zink als grondslag en met een laag smeltpunt.
8202774 -3- Λ
Een volgens de onderhavige werkwijze vervaardigd kogelschar- . nier is gekenmerkt door een op het pooloppervlak onder de bekisting aan-gebracht smeermiddelkussen voor het vereffenen van de missende kogelkap.
Het ligt in het raam van de uitvinding om in plaats van de 5 smeermiddellaag en de deze omgevende, verloren bekisting, een bekistings-materiaal toe te passen, dat het benodigde smeermiddel reeds bevat en dit bijv. tijdens het gebruik door stootwisseling (sponswerking) weer vrijgeeft. De wezenlijke uitvindingsgedachte ligt namelijk in de toepassing van de verloren bekisting, die oneffenheden van de kogelkop, bijv.
10 het pooloppervlak, overbrugt en na het vormen van het -schamierhuis een glijdende grenslaag vormt tussen de kogelkop en het schamierhuis.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de teke-ning, waarin: figuur 1 een aanzicht is van de schamierbout met een uit een 15 stuk daaraan gevonnde kogelkop, figuur 2 deze schamierbout toont met een op de kogelkop aan-gebrachte smeermiddellaag, • figuur 3 dezelfde schamierbout toont met een op de smeer middellaag aangebrachte verloren bekisting, 20 figuur 4 het gerede kogelschamier toont met een uit kunst- stof bestaand schamierhuis, en figuur 5 het gerede kogelschamier toont met een uit metaal bestaand schamierhuis, dat is volgegoten met een kunststof.
Aan een kegelvormige schamierbout 1 is een kogelkop 2 ge-25 vormd, die aan de vrije eindzijde een vlak pooloppervlak 3 bezit.
Op de kogelkop 2 wordt, zoals afgebeeld in figuur 2, een smeermiddellaag 4 aangebracht, die op het pooloppervlak 3 een smeermiddel-kussen 5 vormt om de daar missende kogelkap te vervangen.
Aansluitend wordt, zoals afgebeeld in figuur 3, de smeermiddel-30 laag 4 ommanteld met een verloren bekisting 6, die bijv. bestaat uit een tot een dunne foelie hardende kunststof, die uitstekende glij- en slijt-eigenschappen bezit. Bij de keuze van de kunststof voor de bekisting 6 moet er op worden gelet, dat de verwerkingstemperatuur daarvan lager ligt dan het druppelpunt van het toegepaste smeermiddel, opdat de smeer-35 middellaag 4 en in het bijzonder het smeermiddelkussen 5 niet wordt ver— nield.
De schamierbout 1 met de op deze wijze voorbereide kogelkop 8202774 -4- 2 wordt dan gecentreerd in een vorm 7 voor een scharnierhuis 8, zoals afgebeeid in figuur 5. Het eigenlijke scharnierhuis 8 bestaat bijv. uit een met glasvezel versterkte polyesterhars, die als plastische massa in de vorm 7 naar binnen wordt geperst en dan uithardt. Om een glijvast 5 verband te bereiken tussen de vorm 7 en het scharnierhuis 8, is een ononderbroken groef 9 voorzien.
Het is echter ook zondermeer mogelijk de afmetingen van het uit een met glasvezel versterkte polyesterhars bestaande scharnierhuis 8 vooraf zodanig te kiezen, dat de vorm 7 na het uitharden kan worden 10 verwijderd. Het scharnierhuis 8 bestaat dan slechts uit de polyester·^ hars, zoals afgebeeid in figuur 4.
Na het vormen en verharden van het scharnierhuis 8 kan de schamierbout vrij worden bewogen binnen een denkbeeldige kegel. Een scheiding van de kogelkop 2 van het scharnierhuis 8 is alleen mogelijk 15 wanneer het scharnierhuis 8 wordt vernield.
Een volgens de beschreven technische leer vervaardigd en ge-construeerd kogelschamier voldoet aan alle eisen, die in de praktijk bijv. bij de toepassing daarvan in stuurstangen van eeh motorvoertuig kunnen optreden, en is derhalve industrieel toepasbaar.
20 Alle in de beschrijving vermelde en in de tekening voorge- stelde nieuwe kenmerken zijn van belang voor de uitvinding, ook wanneer zij niet uitdrukkelijk zijn gekenmerkt in de conclusies.
s 8202774
Claims (9)
- 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het druppelpunt van het smeermiddel boven de verwerkingstemperatuur ligt · van het materiaal voor de verloren bekisting (6), waarvan de smelttem-peratuur boven de verwerkingstemperatuur ligt van het materiaal voor het schamierhuis. (8).
- 3. Werkwijze volgens de caiclusies 1 en 2, gekenmerkt door de toepassing van een smeermiddel op basis van lithiumzeep.
- 4. Werkwijze volgens de conclusies 1 en 2, gekenmerkt door de toepassing van molybdeensulfide als smeermiddel.
- 5. Werkwijze volgens de conclusies 1 en 2, gekenmerkt door de 25 toepassing van een kunststof, bijv. polyoxymetheen, polyurethaan, polyamide, polytetrafluoretheen, polyvinylchloride-acetaat-copolymeer of polyethenen als materiaal voor de verloren bekisting (65.
- 6. Werkwijze volgens de conclusies 1 en 2, gekenmerkt door de toepassing van een kussenblokmetaal, bijv. met lood en zink als grondslag 30 en een laag smeltpunt als materiaal voor de verloren.bekisting (6J.
- 7. Werkwijze volgens de conclusies 1 en 2, gekenmerkt door de toepassing van een kunststof, bijv. met glasvezel versterkte persmassa’s van epoxy- of polyesterharsen als materiaal voor het schamierhuis ¢81.'
- 8. Werkwijze volgens de conclusies 1 en 2, gerkenmerkt door 35 de toepassing van een metaal, bijv. met lood en zihk als grondslag en' een laag smeltpunt als materiaal voor het schamierhuis '(8)V
- 9. Werkwijze volgens de conclusies'1-8, met' het kenmerk, dat 8202774 -6- het smeermiddel en de bekisting (6) door dompelen, spuiten en/of op-smelten worden aangebracht op de kogelkop.(2).
- 10. Kogelschamier, bestaande uit een schamierbout met een eendelig daaraan gevormde kogelkop met een pooloppervlak, een schamier-5 huis en een glijlaag tussen de kogelkop en het scharnierhuis en bestaande uit een smeermiddellaag en een deze omgevende bekisting, gekenmerkt door een op, het pooloppervlak (3) onder de bekisting (6) aangebracht smeer-middelkussen (5) voor het vereffenen van de missende kogelkap. 10 « 8202774
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3127710A DE3127710C2 (de) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkes |
DE3127710 | 1981-07-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8202774A true NL8202774A (nl) | 1983-02-01 |
Family
ID=6136839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8202774A NL8202774A (nl) | 1981-07-14 | 1982-07-08 | Werkwijze voor het vervaardigen van een kogelscharnier. |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5817212A (nl) |
KR (1) | KR890000224B1 (nl) |
AR (1) | AR228403A1 (nl) |
AT (1) | AT381655B (nl) |
AU (1) | AU548151B2 (nl) |
BE (1) | BE893820A (nl) |
BR (1) | BR8204071A (nl) |
CH (1) | CH660212A5 (nl) |
CS (1) | CS232729B2 (nl) |
DD (1) | DD202596A5 (nl) |
DE (1) | DE3127710C2 (nl) |
ES (1) | ES266230Y (nl) |
FR (1) | FR2509814B1 (nl) |
GB (1) | GB2103532B (nl) |
HU (1) | HU188185B (nl) |
IT (1) | IT1151837B (nl) |
MX (1) | MX156166A (nl) |
NL (1) | NL8202774A (nl) |
PL (1) | PL138640B1 (nl) |
RO (1) | RO89617A (nl) |
SE (1) | SE452283B (nl) |
SU (1) | SU1227125A3 (nl) |
TR (1) | TR21259A (nl) |
YU (1) | YU152882A (nl) |
ZA (1) | ZA824810B (nl) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4979844A (en) * | 1987-08-11 | 1990-12-25 | Hiroshi Teramachi | Ball joint and manufacturing method of the same |
GB2207951B (en) * | 1987-08-12 | 1992-02-26 | Hiroshi Teramachi | Ball joint |
DE3816607A1 (de) * | 1988-05-16 | 1989-11-30 | Teves Gmbh Alfred | Spritzgussverfahren zur herstellung eines kolben-/zylinderaggregats |
JPH01288608A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-20 | Osaka Shinku Kagaku Kk | 回転対偶のクリアランス調整方法 |
GB2221249A (en) * | 1988-07-29 | 1990-01-31 | Ford Motor Co | A ball stud assembly |
US5092703A (en) * | 1989-03-22 | 1992-03-03 | Yorozu Manufacturing Corporation | Ball joint and method of manufacturing the same |
DE3940679A1 (de) * | 1989-12-08 | 1991-06-20 | Metzeler Gmbh | Verfahren zur spielfreien lagerung der kugel eines axial belastbaren kugelgelenkes sowie entsprechendes kugelgelenk |
DE4108219A1 (de) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Lagerschale aus kunststoff fuer kugelgelenke in kraftfahrzeugen und arbeitsverfahren zur herstellung eines kugelgelenks mit einer solchen lagerschale |
DE4108488A1 (de) * | 1991-03-15 | 1992-09-17 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kugelgelenk |
RU2080497C1 (ru) * | 1996-03-21 | 1997-05-27 | Владимир Петрович Недиков | Способ изготовления шарового шарнира |
JP2543046Y2 (ja) * | 1996-04-10 | 1997-08-06 | 日本オリベッティ株式会社 | ビデオプリンタ付きボウリング装置 |
US6681870B1 (en) | 1998-12-23 | 2004-01-27 | Sulzer South Africa Limited | Hydraulic actuator |
DE10233798B4 (de) * | 2002-07-25 | 2004-07-22 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Verfahren zur Herstellung eines Hochleistungs-Kugelgelenks mit geringen Momenten und Hochleistungs-Kugelgelenk mit geringen Momenten |
DE10239652B4 (de) * | 2002-08-26 | 2004-08-12 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Folienhinterspritzte Kugelschale |
DE10243474B4 (de) * | 2002-09-19 | 2012-02-02 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Gelenk, beispielsweise für Radführungsglieder |
DE102004029581B4 (de) * | 2004-06-18 | 2014-01-16 | Zf Friedrichshafen Ag | Zentralgelenk für einen Dreieckslenker von Kraftfahrzeugen |
DE202009012622U1 (de) | 2009-09-18 | 2011-02-10 | Hqm Sachsenring Gmbh | Kugelgelenk |
DE102010007791B4 (de) | 2010-02-12 | 2012-07-12 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zur Herstellung eines Gelenklagers und Gelenklager |
DE102010041306A1 (de) | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kugelhülsengelenks |
FR3070190A1 (fr) * | 2017-08-18 | 2019-02-22 | Psa Automobiles Sa | Liaison a rotule d’une biellette de direction d’un vehicule automobile |
DE102017219515B4 (de) * | 2017-11-02 | 2022-10-06 | Ford Global Technologies, Llc | Geklebter, kohlefaserverstärkter Querlenker mit Kugelgelenk sowie Verfahren zum Herstellen desselben |
DE102022003424A1 (de) | 2022-09-16 | 2024-03-21 | Mercedes-Benz Group AG | Verfahren zur Herstellung einer Kugelzapfeneinheit für ein Kugelgelenk und Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenks |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2424914A (en) * | 1942-08-21 | 1947-07-29 | Firestone Tire & Rubber Co | Pivotal joint |
GB840686A (en) * | 1956-11-01 | 1960-07-06 | Charles Samuel White | Bearing elements and method of construction |
US3094376A (en) * | 1958-10-03 | 1963-06-18 | American Metal Prod | Method of construction of low friction elements |
US3231299A (en) * | 1960-06-15 | 1966-01-25 | Ford Motor Co | Ball joint |
US3231963A (en) * | 1960-06-15 | 1966-02-01 | Ford Motor Co | Ball joint suspension |
FR1266946A (fr) * | 1960-09-07 | 1961-07-17 | Ehrenreich & Cie A | Procédé de fabrication de coussinets de joints à rotule |
NL274163A (nl) * | 1961-02-20 | |||
JPS4933750A (nl) * | 1972-07-31 | 1974-03-28 | ||
JPS5312623B2 (nl) * | 1975-03-07 | 1978-05-02 | ||
JPS54164723U (nl) * | 1978-05-09 | 1979-11-19 | ||
JPS5777348A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-14 | Hiroji Hosokawa | Base material for heat molding and heat molding method |
-
1981
- 1981-07-14 DE DE3127710A patent/DE3127710C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-06-22 AT AT0240282A patent/AT381655B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-01 GB GB08219021A patent/GB2103532B/en not_active Expired
- 1982-07-01 CH CH4031/82A patent/CH660212A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-05 ES ES1982266230U patent/ES266230Y/es not_active Expired
- 1982-07-06 ZA ZA824810A patent/ZA824810B/xx unknown
- 1982-07-07 JP JP57117042A patent/JPS5817212A/ja active Pending
- 1982-07-08 NL NL8202774A patent/NL8202774A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-07-08 AU AU85748/82A patent/AU548151B2/en not_active Ceased
- 1982-07-09 CS CS825279A patent/CS232729B2/cs unknown
- 1982-07-12 RO RO82108142A patent/RO89617A/ro unknown
- 1982-07-12 TR TR21259A patent/TR21259A/xx unknown
- 1982-07-12 DD DD82241590A patent/DD202596A5/de unknown
- 1982-07-12 BE BE0/208572A patent/BE893820A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-07-13 BR BR8204071A patent/BR8204071A/pt unknown
- 1982-07-13 HU HU822276A patent/HU188185B/hu unknown
- 1982-07-13 YU YU01528/82A patent/YU152882A/xx unknown
- 1982-07-13 SU SU823466057A patent/SU1227125A3/ru active
- 1982-07-13 MX MX193574A patent/MX156166A/es unknown
- 1982-07-13 SE SE8204300A patent/SE452283B/sv unknown
- 1982-07-13 AR AR289962A patent/AR228403A1/es active
- 1982-07-13 IT IT22364/82A patent/IT1151837B/it active
- 1982-07-14 KR KR8203139A patent/KR890000224B1/ko active
- 1982-07-14 PL PL1982237470A patent/PL138640B1/pl unknown
- 1982-07-15 FR FR8212373A patent/FR2509814B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO89617A (ro) | 1986-06-30 |
SE452283B (sv) | 1987-11-23 |
BE893820A (fr) | 1982-11-03 |
KR840000357A (ko) | 1984-02-22 |
SE8204300L (sv) | 1983-01-15 |
PL237470A1 (en) | 1983-03-14 |
JPS5817212A (ja) | 1983-02-01 |
ES266230Y (es) | 1983-07-16 |
SE8204300D0 (sv) | 1982-07-13 |
BR8204071A (pt) | 1983-07-05 |
GB2103532B (en) | 1985-07-10 |
IT8222364A0 (it) | 1982-07-13 |
KR890000224B1 (ko) | 1989-03-11 |
AT381655B (de) | 1986-11-10 |
DD202596A5 (de) | 1983-09-21 |
DE3127710C2 (de) | 1984-05-30 |
PL138640B1 (en) | 1986-10-31 |
DE3127710A1 (de) | 1983-01-27 |
CS232729B2 (en) | 1985-02-14 |
FR2509814A1 (fr) | 1983-01-21 |
HU188185B (en) | 1986-03-28 |
FR2509814B1 (fr) | 1986-05-16 |
IT1151837B (it) | 1986-12-24 |
ZA824810B (en) | 1983-04-27 |
AR228403A1 (es) | 1983-02-28 |
SU1227125A3 (ru) | 1986-04-23 |
ATA240282A (de) | 1986-04-15 |
ES266230U (es) | 1983-01-16 |
AU548151B2 (en) | 1985-11-28 |
MX156166A (es) | 1988-07-19 |
GB2103532A (en) | 1983-02-23 |
YU152882A (en) | 1988-04-30 |
TR21259A (tr) | 1984-03-09 |
CH660212A5 (de) | 1987-03-31 |
AU8574882A (en) | 1983-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8202774A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een kogelscharnier. | |
JP3820480B2 (ja) | 一対の軸と樹脂製軸受部品及びその製造方法 | |
GB2023488A (en) | Metal die for injection moulding | |
JP3864065B2 (ja) | 樹脂製軸受部品の製造方法 | |
US5042153A (en) | Method for producing a sliding part | |
JP4530554B2 (ja) | 滑り軸受の製造方法 | |
WO1997042423A1 (fr) | Procede de production d'une coulisse pour dispositif de guidage lineaire | |
GB917062A (en) | Ball-joint | |
US5246651A (en) | Method of manufacturing columnar shaped piece | |
CN215619657U (zh) | 一种浇口自动脱料的注塑模具 | |
JP4509855B2 (ja) | ボールジョイント | |
JP2870000B2 (ja) | 動圧軸受とその製造方法 | |
JPS5774132A (en) | Manufacture of journal member of spiral groove bearing | |
JP3419102B2 (ja) | 含油ポリマ成形品の製造方法及びこの方法で得られた製品 | |
CN115789092B (zh) | 金属基镶嵌固体自润滑轴承的制作工艺 | |
JPH0139546Y2 (nl) | ||
JPH0344885B2 (nl) | ||
JPS629027A (ja) | スライドスプライン軸構造 | |
KR20180117547A (ko) | 피복층이 부착된 미끄럼 베어링 및 구동 모듈 | |
JP2844579B2 (ja) | 金型装置 | |
JP2723862B2 (ja) | 摺動用シャフトの製造法 | |
CA1285723C (en) | Sliding part formed by monomer casting and method for producing the same | |
JPH0694054B2 (ja) | すべり軸受の製造法 | |
JPH0665483B2 (ja) | プラスチック射出成形用金型 | |
JPH0235646B2 (ja) | Monomaachukeihonyorushudobuhinoyobisonoseizohoho |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |