ES2338412T3 - Alojamiento de cilindros de una maquina impresora. - Google Patents
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Abstract
Disposición de cilindros de una máquina impresora con al menos dos cilindros (02; 03; 07; 11), caracterizada porque una espiga (23;51) frontal, al menos de los dos cilindros (02; 03; 07; 11) respectivamente, están alojadas en un inserto (28) común que a su vez está dispuesto de forma removible en o dentro de un bastidor lateral (20).
Description
Alojamiento de cilindros de una máquina
impresora.
La invención se refiere al alojamiento de
cilindros en una máquina impresora según el preámbulo de la
reivindicación 1.
El documento EP0862999A2 da a conocer un
mecanismo de impresión doble con dos cilindros distribuidores que
actúan en conjunto y que para su puesta en y fuera de contacto están
alojados en casquillos de excéntrica o de excéntrica doble o en
palancas en un bastidor lateral.
La invención tiene el objetivo de proporcionar
un alojamiento de cilindros de una máquina impresora según el
preámbulo de la reivindicación 1.
Según la invención, este objetivo se consigue
mediante las características de la reivindicación 1.
Las ventajas que se consiguen con la invención
consisten especialmente en que mediante un inserto para el
alojamiento de al menos dos cilindros en el bastidor lateral, por
una parte se simplifica la fabricación y se hace posible una
modularización. Por otra parte, este modo de construcción contribuye
considerablemente a un modo de construcción compacto, robusto y de
vibraciones reducidas de un mecanismo de impresión.
El inserto reduce el ancho local libre entre los
puntos de alojamiento, es decir que resultan pequeñas distancias de
alojamiento en la zona critica del mecanismo de impresión (cilindros
del mecanismo de impresión), mientras que en la zona colindante
queda suficiente espacio de construcción (mecanismo entintador,
mecanismo humectador, rodillos guiapapel...). En grandes zonas, no
hay ninguna limitación de la longitud de las espigas (de
accionamiento) de los cilindros.
El inserto presenta una gran rigidez, porque
presenta, por ejemplo, un perfil cerrado al menos en gran parte,
con bordes altos; no se produce ningún desplazamiento de los puntos
de alojamiento por la llamada "blandura del bastidor".
Un montaje sencillo y rápido se realiza, por
ejemplo, insertando los cilindros desde un lado entre las paredes
del bastidor, ya que la longitud del cilindro incluyendo la espiga
puede elegirse menor que el ancho libre. Sin embargo, la abertura
en el bastidor lateral del inserto también puede estar realizada en
tal tamaño que el cilindro pueda hacerse pasar después de separar
el inserto o antes de disponer el inserto.
En caso de la unión mecánica de accionamiento de
dos o varios de los cilindros, ésta puede alojarse en un espacio
hueco del inserto y encapsularse de manera sencilla en caso de
necesidad.
Por ejemplo, si cuatro cilindros de presión de
un mecanismo de impresión doble están alojados en un inserto común
(especialmente, por ejemplo, en una línea) se compensan los pares de
flexión en el inserto y el bastidor lateral se ve sometido de una
manera ideal sólo a fuerzas de peso.
La minimización del número de piezas que han de
realizarse de tal forma que sean móviles durante el funcionamiento
normal y la preparación, por ejemplo, la renuncia a la movilidad de
todos los cilindros, de paredes de bastidores, alojamientos etc.,
garantiza el modo de construcción robusto y económico.
Resulta ventajosa, por ejemplo, una realización
del mecanismo de impresión con la disposición de los cilindros en
un plano, con canales desplazados que, sin embargo, ruedan
alternando unos encima de otros, y con revestimientos realizados
como mantillas metálicas sobre los cilindros distribuidores.
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Algunos ejemplos de realización de la invención
están representados en los dibujos y se describen detalladamente a
continuación.
Muestran:
La figura 1 una representación esquemática de un
mecanismo de impresión doble;
la figura 2 una representación esquemática de un
mecanismo de impresión offset con tres cilindros;
la figura 3 una representación esquemática de un
mecanismo de impresión doble de doble ancho;
la figura 4 una representación esquemática de un
mecanismo de impresión doble de doble ancho, altamente
simétrica;
la figura 5 una representación esquemática de un
mecanismo de impresión doble en la sección B-B según
la figura 1, con un trayecto de ajuste lineal;
la figura 6 una representación esquemática de un
mecanismo de doble impresión lineal con un trayecto de ajuste
curvado;
la figura 7 una representación esquemática de
una unidad de impresión H con un trayecto de ajuste lineal;
la figura 8 un alzado lateral de un ejemplo de
realización de una guía lineal para cilindros distribuidores;
la figura 9 un corte por la guía lineal según la
figura 8;
la figura 10 un alzado lateral de un segundo
ejemplo de realización de una guía lineal para cilindros
distribuidores;
la figura 11 un corte por la guía lineal según
la figura 10;
la figura 12 una representación esquemática de
un mecanismo de impresión doble lineal, en la sección
B-B según la figura 1, con un trayecto de ajuste
curvado;
la figura 13 una representación esquemática de
un mecanismo de impresión doble angular, en la sección
B-B según la figura 1 con un trayecto de ajuste
curvado;
la figura 14 una representación esquemática de
una unidad de impresión H, con un trayecto de ajuste curvado;
la figura 15 un alzado lateral para el
alojamiento de los cilindros;
la figura 16 un detalle de un accionamiento por
pares en el cilindro distribuidor;
la figura 17 una vista frontal esquemática según
la figura 10;
la figura 18 una vista frontal esquemática de un
mecanismo de impresión doble con cilindros de diferentes
contornos;
la figura 19 una ocupación del cilindro de
huecograbado con cuatro páginas de periódico;
la figura 20 una ocupación del cilindro de
huecograbado con ocho páginas de tabloide;
la figura 21 una ocupación del cilindro de
huecograbado con dieciséis páginas en posición vertical en formato
de libro;
la figura 22 una ocupación del cilindro de
huecograbado con dieciséis páginas en posición horizontal en formato
de libro.
Un primer mecanismo de impresión 01 de una
máquina impresora, especialmente de una rotativa presenta un primer
cilindro 02, por ejemplo, un cilindro de huecograbado 02, y un
segundo cilindro 03 asignado, por ejemplo, un cilindro distribuidor
03 (figura 1). En una posición de presión aplicada AN, sus ejes de
rotación R02; R03 definen un plano E.
El cilindro de huecograbado 02 y el cilindro
distribuidor 03 presentan en su contorno, en el sentido
circunferencial, sobre la superficie lateral, al menos una
perturbación, por ejemplo, una interrupción 04; 06 en la superficie
lateral efectiva durante la rodadura. Esta interrupción 04; 06 puede
ser una junta de un extremo delantero o trasero de uno o varios
revestimientos, dispuestos en el contorno, por ejemplo, por fuerza
de imán o en arrastre de materiales. Sin embargo, como está
representado en los siguientes ejemplos de realización, también
puede tratarse de canales 04; 06 o hendiduras 04; 06 que reciban los
extremos de revestimientos. Las perturbaciones denominadas en lo
sucesivo como canales 04; 06 son equivalentes a otro tipo de
interrupciones 04; 06 en la superficie lateral activa, es decir, la
superficie orientada hacia fuera de los cilindros 02; 03 provistos
de revestimientos.
El cilindro de huecograbado 02 y el cilindro
distribuidor 03 presentan, respectivamente, al menos dos canales
04; 06 (o interrupciones 04; 06). Estos dos canales 04; 06 están
dispuestos respectivamente uno tras otro en el sentido longitudinal
del cilindro 02; 03 y con un desplazamiento entre sí en el sentido
circunferencial.
Si los cilindros 02; 03 presentan sólo una
longitud L02; L03 que corresponde sustancialmente a dos anchos de
una página de periódico, están dispuestos sólo dos canales 04; 06
desplazados entre sí en el sentido circunferencial y dispuestos uno
tras otro en el sentido longitudinal.
Los canales 04; 06 están dispuestos sobre los
dos cilindros 02; 03 de tal forma que durante la rotación de los
dos cilindros 02; 03 rueden respectivamente sobre uno de los canales
06; 04 del otro cilindro 03; 02, respectivamente. Preferentemente,
el desplazamiento de los canales 04; 06 de cada cilindro 02; 03 en
el sentido circunferencial es de aprox. 180º. Por tanto, después de
cada rotación de 180º de los cilindros 02; 03, al menos un par de
canales 04; 06 ruedan uno sobre otro, mientras que en otro tramo
longitudinal a de los cilindros 02; 03, los cilindros 02; 03 ruedan
uno sobre otro sin perturbaciones.
El cilindro distribuidor 03 del primer mecanismo
de impresión 01 forma un punto de impresión 0 9 junto con un tercer
cilindro 07; a través de una banda 08; por ejemplo, una banda de
material que se ha de imprimir 08. Este tercer cilindro 07 puede
estar realizado como segundo cilindro distribuidor 07 (figura 1) o
como cilindro de contrapresión 07 (figura 2), por ejemplo, como
cilindro de acero o cilindro de satélite 07. Los ejes de rotación
R03 y R07 de los cilindros 03; 07 que forman el punto de impresión
09 definen, en la posición de presión aplicada AN, un plano D
(véase, por ejemplo, la figura 12 ó 13).
En la forma de realización según la figura 5,
los ejes de rotación R02; R03; R07 de los tres cilindros 02; 03; 07
que actúan en conjunto se sitúan durante una posición de presión
aplicada AN sustancialmente en un plano común E que en este caso
coincide con el plano D y se extienden paralelamente entre sí
(véanse las figuras 5, 12). Si el cilindro de satélite 07 presenta
en su contorno dos puntos de impresión, se dispone preferentemente
un segundo mecanismo de presión no representado, asimismo en el
plano común E. Sin embargo, también puede definir su propio plano E
que puede diferir también del plano D asignado a él.
Tal como está representado en el ejemplo de
realización según la figura 1, el tercer cilindro 07 realizado como
segundo cilindro distribuidor 07 coopera con un cuarto cilindro 11,
especialmente con un segundo cilindro de huecograbado 11 con un eje
de rotación R11 y forma un segundo mecanismo de impresión 12. Los
dos mecanismos de impresión 01; 12 forman un mecanismo de impresión
13 que imprime en ambas caras a la vez en la banda 08, un llamado
mecanismo de impresión doble 13.
En la figura 5, todos los ejes de rotación R02;
R03; R07; R11 de los cuatro cilindros 02; 03; 07; 11 se encuentran
durante la impresión, es decir en la posición de presión aplicada
AN, en el plano común E ó D y se extienden paralelamente entre sí.
La figura 13 muestra un mecanismo de impresión 13 correspondiente,
formando respectivamente un par de cilindros de huecograbado 02;
03; 11, 07 un plano E y formando los cilindros distribuidores 03;
07 el plano D distinto al plano E.
En el caso del mecanismo de impresión doble 13
(figura 1), también los cilindros 07; 11 del segundo mecanismo de
impresión 12 presentan canales 04; 06 con las características
descritas anteriormente para el primer mecanismo de impresión 01 en
cuanto al número y el desplazamiento entre sí. Los canales 04; 06 de
los cuatro cilindros 02; 03; 07; 11 están dispuestos ahora
preferentemente de tal forma que respectivamente dos canales 04; 06
de dos cilindros 02; 03; 07; 11 que cooperan entre sí rueden uno
sobre el otro.
Según una forma de realización preferible, el
cilindro de huecograbado 02 y el cilindro distribuidor 03 presentan
respectivamente una longitud L02; L03 que corresponda a cuatro o más
anchos de una página de impresión, por ejemplo una página de
periódico, por ejemplo, de 1.100 a 1.800 mm, especialmente de 1.500
a 1.700 mm y un diámetro D02; D03, por ejemplo, de 130 a 200 mm,
especialmente de 145 a 185 mm, cuyo contorno U corresponde
sustancialmente a una longitud de una página de periódico, en lo
sucesivo denominado "contorno sencillo" (figuras 3 y 4). El
dispositivo también resulta ventajoso para otros contornos, en los
que la relación entre el diámetro D02; D03 y la longitud L02; L03
del cilindro 02; 03 sea inferior o igual a 0,16, especialmente
inferior a 0,12 o incluso inferior o igual a 0,08.
Según una forma de realización ventajosa, cada
uno de los dos cilindros 02; 03 presenta dos canales 04; 06 que se
extienden respectivamente de forma continua a lo largo de al menos
una longitud que corresponde a dos anchos de una página de
periódico (figura 3).
Sin embargo, por cada cilindro 02; 03 pueden
estar dispuestos también más de dos canales 04; 06. Entonces,
respectivamente dos canales 04; 06 dispuestos de forma contigua en
el sentido longitudinal pueden estar dispuestos en una linea o
alternando. Sin embargo, por ejemplo, en el caso de cuatro canales
04; 06, los dos canales 04; 06 contiguos a los lados frontales de
los cilindros 02; 03 pueden estar dispuestos en una linea común, y
los dos canales 04; 06 "interiores" pueden estar dispuestos en
una linea común, pero con un desplazamiento en el sentido
circunferencial con respecto a los primeros (figura 4).
Si las interrupciones 04; 06 están realizadas
realmente como canales 04; 06 o hendiduras 04; 06, los canales 04;
06 representados esquemáticamente en las figuras 1 a 4 pueden ser
algo más largos que el ancho o el doble ancho de la página de
impresión. Dado el caso, dos canales 04; 06 contiguos en el sentido
longitudinal pueden cruzarse también ligeramente en el sentido
circunferencial. En las figuras 1 a 4 representadas sólo
esquemáticamente, esto no se puede ver en detalle.
Con vistas a la provocación o la atenuación de
vibraciones causadas por el choque de canales, resulta especialmente
ventajoso que los canales 04; 06 en el cilindro 02; 03; 07; 11
correspondiente estén desplazados respectivamente 180º entre sí.
Así, los canales 04; 06 ruedan al mismo tiempo entre los cilindros
de huecograbado 02; 11 y los cilindros distribuidores 03; 07 de los
dos mecanismos de impresión 01; 12 y en la zona del mismo tramo en
el sentido longitudinal de los cilindros 02; 03; 07; 11; por
ejemplo, en el mismo lado, por ejemplo un lado I (figuras 1, 3 y 4)
del mecanismo de doble impresión 13 en un estadio del ciclo, y en la
otra fase, en un lado II, o en caso de más de dos canales 04; 06
por cada cilindro 02; 03; 07; 11, por ejemplo, en la zona del
centro de los cilindros 02; 03; 07; 11.
Por la disposición desplazada de los canales 04;
06 y la rodadura de todos los canales 04; 0 6 de la manera
descrita, y dado el caso, adicionalmente por la disposición lineal
de todos los cilindros 02; 03; 07; 11 en un plano E, se reduce
sensiblemente la provocación de vibraciones. Por la rodadura
sincrónica y, dado el caso, simétrica, en los dos mecanismos de
impresión 01; 12 se produce una interferencia destructiva de la
provocación que al elegir el desplazamiento en 180º de los canales
04; 06 sobre los cilindros 02; 03; 07; 11 se produce con
independencia del número de revoluciones de los cilindros 02; 03;
07; 11 o de la frecuencia.
Si las interrupciones 04; 06 están realizadas
realmente como canales 04; 06, en una forma de realización ventajosa
están realizadas con una ranura, por ejemplo, inferior o igual a 3
mm, en la zona de una superficie lateral de los cilindros de
huecograbado 02; 11 o de los cilindros distribuidores 03; 07, que
recibe los extremos de uno o varios revestimientos, por ejemplo, de
una o varias mantillas, sobre el cilindro distribuidor 03; 07 o los
extremos de uno o varios revestimientos, por ejemplo, de una o
varias planchas impresoras sobre el cilindro de huecograbado 02;
11. El revestimiento sobre el cilindro distribuidor 03; 07 está
realizado, preferentemente, como llamada mantilla metálica que
sobre una plancha base metálica presenta un recubrimiento que lleva
la tinta de impresión. Los extremos biselados son sujetos en los
canales 04; 06, en el caso de cilindros distribuidores 03; 07, por
ejemplo, por dispositivos de apriete y/o de sujeción, y en el caso
de cilindros de huecograbado 02; 11, por dispositivos de
apriete.
En cada uno de los canales 06 del cilindro
distribuidor 03 puede estar dispuesto un único dispositivo de
apriete y/o de sujeción continuo, o bien -en el caso de varios
canales continuos a lo largo de varios anchos de página de
periódico- pueden estar dispuestos uno tras otro varios dispositivos
de apriete y/o de sujeción en el sentido longitudinal. Los canales
04 del cilindro de huecograbado 02 presentan, por ejemplo, también
respectivamente un único o varios dispositivos de apriete.
Preferentemente, tanto en los canales 04 de los
cilindros de huecograbado 02; 11 como en los canales 06 de los
cilindros distribuidores 03; 07 se emplea una "tecnología
Minigap", según la cual un extremo delantero se inserta en un
canal 04; 06 estrecho con un canto de suspensión delantero
inclinado, el revestimiento se enrolla sobre el cilindro 02; 03;
07; 11, el extremo trasero se inserta también en el canal 04; 06, y
los extremos se aprietan, por ejemplo, mediante un husillo
giratorio o un dispositivo neumático, para no poder salirse.
Sin embargo, asimismo puede estar dispuesto,
tanto para el revestimiento sobre el cilindro de huecograbado 02;
11 como para el revestimiento del cilindro distribuidor 03; 07,
realizado como mantilla metálica, un canal 04; 06 realizado como
hendidura 04; 06 estrecha, sin dispositivo de apriete, que reciba
los extremos de los revestimientos. En este caso, los extremos
quedan sujetos, por ejemplo, por su conformación y/o la geometría
de la hendidura, en la hendidura 04; 06.
Por ejemplo, según una forma de realización
ventajosa (figura 3), los cilindros distribuidores 03; 07 presentan
dos revestimientos desplazados 180º entre sí en el sentido
circunferencial, que presentan al menos un ancho que corresponda a
dos anchos de una página de periódico. En este caso, los
revestimientos o canales 04 de los cilindros de huecograbado 02; 11
se extienden de forma complementaria respecto a ello teniendo que
presentar, o bien, tal como está representado, dos canales 04
continuos que presenten respectivamente una longitud de dos anchos
de página de periódico, o bien, canales 04 contiguos por pares y
dispuestos en una linea, respectivamente con una longitud de un
ancho de página de periódico. En el primer caso, cada interrupción
04 del cilindro de huecograbado 02; 11, realizada realmente como
canal 04 presenta, según una forma de realización ventajosa, dos
dispositivos de apriete con una longitud que corresponde
sustancialmente a un ancho de una página de periódico.
Según una forma de realización ventajosa, los
cilindros de huecograbado 02; 11 están ocupados con cuatro
revestimientos flexibles, dispuestos uno al lado de otro en el
sentido longitudinal de los cilindros de huecograbado 02; 11, que
presentan en el sentido circunferencial una longitud algo mayor que
la longitud de la imagen de impresión de una página de periódico, y
en el sentido longitudinal, un ancho de aproximadamente una página
de periódico. Al disponer canales 04 continuos y sólo un
dispositivo de apriete por canal 04; 06, que presenta una longitud
de dos anchos de una página de periódico, también es posible colocar
revestimientos con un ancho de dos páginas de periódico, las
llamadas planchas impresoras panorámicas.
Para mecanismos de impresión 01; 12 para los que
pueda descartarse la necesidad del equipamiento con planchas
impresoras panorámicas, también puede resultar ventajosa una
disposición en la que los revestimientos "exteriores",
contiguos respectivamente al lado I y al lado II, estén alineados
entre sí y los revestimientos "interiores" estén alineados
entre sí y dispuestos con un desplazamiento de 180º respecto a los
primeros (figura 4). Esta disposición altamente simétrica permite
reducir o evitar adicionalmente el peligro de la provocación de
vibraciones en el plano E, causados por el paso no simultáneo de
los canales 04; 06 en los lados I y II. De esta forma, además se
puede evitar el tensado y distensado alterno de la banda 08 en el
lado I y el lado II y las vibraciones de la banda 08 causadas por
ello.
Según una variante, la disposición mencionada de
las interrupciones 04; 06 en el cilindro 02; 03; 07; 11
correspondiente, así como entre los cilindros 02; 03; 07; 11 y,
dado el caso, la disposición lineal de los cilindros 02; 03; 07; 11
pueden aplicarse también especialmente sobre los cilindros 02; 03;
07; 11 que presentan una longitud L02; L03 que corresponde
sustancialmente a seis veces el ancho de una página de periódico.
Sin embargo, puede resultar ventajoso realizar los cilindros
distribuidores 03; 07 y/o los cilindros de huecograbado 02; 11 con
un diámetro D02; D03 que tenga como consecuencia un contorno que
corresponda sustancialmente al doble ancho de una página de
periódico.
Para una realización técnicamente sencilla y
robusta del mecanismo de impresión doble 13, según una configuración
ventajosa, los cilindros de huecograbado 02; 11 están dispuestos de
manera fija respecto a sus ejes de rotación R02; R11. Para la
puesta en y fuera de contacto de los mecanismos de impresión 01; 12,
los cilindros distribuidores 03; 07 están realizados de forma móvil
respecto a sus ejes de rotación R03; R07 y se pueden poner en
contacto o fuera de contacto al mismo tiempo con el cilindro de
huecograbado 02; 11 asignado y con el cilindro distribuidor 03; 07
que coopera con éste. En esta forma de realización, durante el
funcionamiento normal de la máquina impresora se mueven sólo los
cilindros distribuidores 03; 07, mientras que los cilindros de
huecograbado 02; 11 permanecen en su posición fija que
eventualmente se ha ajustado previamente. Para el ajuste, los
cilindros de huecograbado 02; 11, sin embargo, pueden estar
alojados en dispositivos correspondientes, por ejemplo, en
casquillos de excéntrica o de excéntrica doble, en guías lineales o
en palancas.
Como está representado esquemáticamente en las
figuras 5 y 7 y con más detalle en las figuras 8 a 11, los
cilindros distribuidores 03; 07 pueden ser móviles a lo largo de un
trayecto de ajuste 16 lineal, o bien, a lo largo de un trayecto de
ajuste 17 curvado, como está representado de forma esquemática en
las figuras 12 y 13 y con más detalle en las figuras 14 y 15. Los
trayectos de ajuste 16 y 17, así como los cilindros distribuidores
03; 07 en una posición de presión no aplicada AB están representados
con lineas discontinuas en las figuras 5 y 12.
En otra forma de realización no representada, el
trayecto de ajuste 16; 17 es generado por el alojamiento del
cilindro distribuidor 03; 07 en casquillos excéntricos no
representados, especialmente en casquillos de excéntrica doble. Con
casquillos de excéntrica doble, en la zona de la posición de presión
aplicada AN se puede generar un trayecto de ajuste 16
sustancialmente lineal, pero en la zona más alejada del punto de
impresión 09, en caso de necesidad, un trayecto de ajuste 17
curvado que permite una puesta fuera de contacto más rápida o más
grande del cilindro distribuidor 03; 07 del cilindro distribuidor
07; 03 que coopera con éste, que del cilindro de huecograbado 02;
11 asignado o viceversa. También para el uso de excéntricas resulta
ventajoso el alojamiento en el lado I y el lado II del mecanismo de
impresión doble 13.
En lo sucesivo (figuras 5 y 7 a 11) están
representados ejemplos de realización para el mecanismo de impresión
01; 12, pudiendo moverse al menos uno de los cilindros
distribuidores 03; 07 a lo largo de un trayecto de ajuste 16 lineal
(figura 5).
El trayecto de ajuste lineal 16 se realiza
mediante guías lineales no representadas en la figura 5, que están
dispuestas en el bastidor lateral que tampoco está representado en
la figura 5. El alojamiento en una guía lineal se realiza, para el
modo de construcción robusto y de pocas vibraciones, preferentemente
en el lado I y en el lado II del mecanismo de impresión doble
13.
En la figura 5 está representado el paso de la
banda 08 por el punto de impresión 09 situado en la posición de
presión aplicada AN. El plano E del mecanismo de impresión doble 13
(figura 5) o del mecanismo de impresión 01; 12 correspondiente y el
plano de la banda 08 se cruzan, en una forma de realización
ventajosa, bajo un ángulo \alpha de 70º a 85º. Si los cilindros
distribuidores 03; 07 presentan un contorno que corresponde
aproximadamente a la longitud de una página de periódico, el ángulo
\alpha es, por ejemplo, de aproximadamente 75º a 80º,
preferentemente de aproximadamente 77º, pero si los cilindros
distribuidores 03; 07 presentan un contorno que corresponde
aproximadamente a la longitud de dos páginas de periódico, el ángulo
\alpha es, por ejemplo, de 80 a 85º, preferentemente de
aproximadamente 83º. Esta elección del ángulo \alpha tiene en
cuenta, por una parte, la liberación segura y rápida de la banda 08
y/o la puesta fuera de contacto de los cilindros distribuidores 03;
07 entre sí, con un trayecto de ajuste 16 minimizado, minimizando
por otra parte las influencias negativas en el resultado de
impresión que se ve influenciado en medida decisiva por la medida de
enlazamiento parcial del o de los cilindros distribuidores 03; 07
(doblado, lubricación). Con una disposición optimizada, el trayecto
lineal 16 necesario de cada cilindro distribuidor 03; 07 es inferior
o igual a 20 mm para la puesta en y fuera de contacto de los
cilindros distribuidores 03; 07 entre sí, pero de hasta 35 mm para
una liberación de la banda 08 durante un ciclo de imprenta.
Con la disposición de los ejes de rotación R02;
R03; R07 de cilindros de huecograbado, distribuidores y de
contrapresión 02; 03; 07 en el plano E (figura 5), la dirección del
trayecto de ajuste lineal 16 forma junto con el plano E que
coincide aquí con el plano D un ángulo \delta que mide
sustancialmente 90º. La dirección del trayecto de ajuste lineal 16
forma un ángulo \gamma junto con un plano de la banda 08 entrante
o saliente en la zona de un ángulo obtuso \beta entre la banda 08
y el plano E. En caso de la marcha recta de la banda 08 es
aplicable \beta = 180º - \alpha, situándose \gamma, por
ejemplo, entre 5 y 20º, especialmente entre 7 y 13º. En caso de un
mecanismo de impresión 01 lineal y una banda 08 de marcha recta, el
ángulo obtuso \beta se sitúa entonces preferentemente entre 95º y
110º.
En caso de que sólo uno de los cilindros de
huecograbado y el cilindro distribuidor asignado 02, 03; 11, 07
determine en la posición de puesta en contacto el plano E, el ángulo
\gamma entre el trayecto de ajuste 16 y el plano de la banda 08
ha de elegirse preferentemente superior o igual a 5º, por ejemplo,
entre 5º y 30º, especialmente entre 5º y 20º. Especialmente para
los cilindros de huecograbado 02; 11 de contorno sencillo, el
ángulo \gamma es superior o igual a 10º. Sin embargo, el ángulo
\gamma está limitado hacia arriba de tal forma que el ángulo
\delta entre la parte del plano E, orientada hacia el cilindro de
huecograbado 02; 11, y la dirección del trayecto de puesta fuera de
contacto 16 sea de al menos 90º. Así, queda garantizada una puesta
fuera de contacto rápida y segura del cilindro distribuidor 03; 07
al mismo tiempo de la banda 08 y del cilindro de huecograbado 02;
11 asignado.
Las relaciones mencionadas han de aplicarse
correspondientemente para la marcha "no recta" de la banda 08
teniendo en cuenta el ángulo obtuso entre la banda 08 y el plano
E.
Independientemente de la extensión relativa de
la banda 08, la dirección del trayecto de ajuste 16 (en la
dirección de puesta fuera de contacto) se ha elegido de tal forma
que un ángulo \varphi entre el plano D y el trayecto de ajuste 16
en la dirección de puesta fuera de ajuste sea de 90º como mínimo y
de 120º como máximo, especialmente de 90º a 115º. Sin embargo, el
ángulo \varphi también está limitado hacia arriba de tal forma
que el ángulo \delta sea de 90º, como mínimo.
El mecanismo de impresión doble 13 puede
emplearse de forma múltiple, por ejemplo, de forma doble como está
representado en la figura 7, en una unidad de impresión 19, es
decir, en una llamada unidad de impresión H 19, en un bastidor
lateral 20 común. En la figura 7 se ha renunciado a la designación
separada de las piezas para el mecanismo de impresión doble 13
inferior, que son idénticas a las del mecanismo de impresión doble
13 superior. En caso de la disposición de todos los cilindros 02;
03; 07; 11 con un contorno que corresponde sustancialmente a una
longitud de una página de periódico, se puede ahorrar espacio de
construcción, es decir la altura h de la unidad de impresión 19.
Esto es válido, evidentemente, también para mecanismos de impresión
individuales 01; 12 para mecanismos de impresión doble 13, así como
para unidades de impresión de otro tipo de configuración, que
presenten varios mecanismos de impresión 01; 12. Sin embargo, en
lugar del ahorro de altura h, la prioridad puede ser también un
acceso mejorado a los cilindros 02; 03; 07; 11, por ejemplo, para
recambiar revestimientos, para trabajos de limpieza y el lavado, el
mantenimiento etc.
La posición de presión aplicada o no aplicada
AN; AB está representada a escala aumentada en todas las figuras,
para mayor claridad. La figura 7 indica en líneas discontinuas los
cilindros distribuidores 03; 07 en una segunda posición posible a
lo largo del trayecto de ajuste lineal 16, estando aquí, por
ejemplo, el mecanismo de impresión doble 13 superior, por ejemplo
para el recambio de molde de imprenta, en la posición de presión no
aplicada AB (línea continua), y el mecanismo de impresión doble 13
inferior, por ejemplo para la impresión continuada, en la posición
de presión aplicada AN (línea continua).
Según una configuración ventajosa, cada uno de
los mecanismos de impresión 01; 12 presenta al menos un motor de
accionamiento 14 propio, pero indicado sólo con líneas discontinuas
en la figura 7, para el accionamiento rotatorio de los cilindros
02; 03; 07; 11.
En una forma de realización representada
esquemáticamente en la figura 7 (arriba), esto puede ser un solo
motor de accionamiento 14 para el mecanismo de impresión 01; 12
correspondiente, que en este caso, según una configuración
ventajosa, acciona primero el cilindro de huecograbado 02; 11, y
desde éste, a través de una unión de accionamiento mecánica como,
por ejemplo, dientes rectos, correas dentadas, el cilindro
distribuidor 03; 07. Sin embargo, por razones de espacio y por
razones del flujo de par también puede resultar ventajoso accionar
desde el motor de accionamiento 14 el cilindro distribuidor 03; 07
y, desde éste, el cilindro de huecograbado 02; 11.
De un alto grado de flexibilidad en las
distintas situaciones de servicio como la impresión de tirada, el
registro, el cambio de revestimiento, el lavado, la entrada de
banda, dispone el mecanismo de impresión 01; 12, en una forma de
realización mediante un motor de accionamiento 14 propio,
mecánicamente independiente de los demás accionamientos, por cada
cilindro 02; 03; 07; 11 (figura 7, abajo).
El tipo del accionamiento de la figura 7 (arriba
y abajo) está representado respectivamente a titulo de ejemplo,
siendo transmisible de esta forma al otro ejemplo.
Según una forma de realización ventajosa, el
accionamiento por el motor de accionamiento 14 se realiza
respectivamente de forma coaxial entre el eje de rotación R02; R03;
R07; R11 y el árbol de motor, dado el caso, con un acoplamiento que
compensa el ángulo y/o el desplazamiento, y que se describirá más
detalladamente a continuación. Sin embargo, si ha de evitarse el
"movimiento adicional" del motor de accionamiento 14 o un
acoplamiento flexible entre el motor de accionamiento y el cilindro
02; 03; 07; 11 que, dado el caso, ha de moverse, se puede realizar
también mediante un piñón.
Un primer ejemplo de realización del trayecto de
ajuste 16 lineal mediante una guía lineal se muestra en las figuras
8 y 9.
Las espigas 23 de al menos uno de los cilindros
distribuidores 03; 07 están alojadas, por ejemplo, de forma
giratoria en cojinetes radiales 27, en cajas 24 de cojinete
realizadas como carros 24 (en las figuras 8 y 9 está representada
sólo la disposición en la zona de un lado frontal de los cilindros
02; 03; 07; 11). Las cajas 24 de cojinete o los carros 24 pueden
moverse en guías lineales 26 unidas con un bastidor lateral 20.
Para la disposición lineal del mecanismo de
impresión doble 13, según una forma de realización ventajosa, las
guías lineales 26 están orientadas prácticamente de forma
perpendicular respecto al plano E ó D, es decir, \delta = 90º
(véase la figura 5). Según una realización preferible, para el
guiado de cada caja 24 de cojinete o carro 24 están previstas dos
guías lineales 26 que se extienden paralelamente entre sí. También
las guías lineales 26 de dos cilindros distribuidores 03; 07
contiguos se extienden, preferentemente, de forma paralela entre
sí.
En una forma de realización no representada, las
guías lineales 26 pueden estar dispuestas directamente en las
paredes del bastidor lateral 20, especialmente en las paredes de
aberturas en el bastidor lateral 20, que se extienden prácticamente
de forma perpendicular respecto a la superficie frontal de los
cilindros 02; 03; 07; 11.
El bastidor lateral 20 presenta (figuras 8 y 9),
en una abertura, un inserto 28, por ejemplo, una llamada campana
28. Las guías lineales 26 están dispuestas en o dentro de dicha
campana 28. El inserto descrito de la campana 28 no se limita ni a
las formas de realización descritas de los mecanismos de impresión,
ni a las variantes especiales para el movimiento de los cilindros
03; 07 o las uniones de accionamiento especiales. La campana 28
puede aplicarse también en combinación con un cilindro 03; 07
ajustable a través de excéntricas o palancas, pudiendo estar
alojado en este caso, por ejemplo, un cojinete de excéntrica o una
palanca en o dentro del inserto. Sin embargo, una palanca también
puede estar alojada fuera del inserto, en cuyo caso, sin embargo,
la mímica de accionamiento (acoplamientos y/o unión de accionamiento
hacia el motor o hacia el otro cilindro 02;11) puede estar
dispuesta dentro de la campana 28 estando realizado el alojamiento
del cilindro 03; 07 dentro de la palanca, por ejemplo, en la zona
de la campana
28.
28.
Según una forma de realización ventajosa, la
campana 28 presenta una zona que sale de la línea del bastidor
lateral 20 en dirección hacia los cilindros 02; 03; 07; 11. Las
guías lineales 26 están dispuestas en esta zona en o dentro de la
campana 28.
La distancia entre los dos bastidores laterales
20 enfrentados (sólo está representado uno) se orienta generalmente
por el grupo más ancho, por ejemplo, el mecanismo entintador 21 más
ancho, condicionando generalmente una espiga correspondientemente
más larga en los cilindros 02; 03; 07; 11. En la disposición
mencionada anteriormente resulta ventajoso que las espigas de los
cilindros 02; 03; 07; 11 pueden mantenerse lo más cortas
posible.
Según una variante, la campana 28 presenta un
espacio hueco 29 dispuesto al menos en parte a la altura de la
línea del bastidor lateral 20. Según está representado
esquemáticamente en la figura 9, en este espacio hueco 29 los
accionamientos rotatorios de los cilindros 02; 03; 07; 11 están
unidos con las espigas de los cilindros 02; 03; 07; 11.
En caso del accionamiento por pares de los
cilindros 02; 03; 07; 11 (véase, por ejemplo, la figura 11), también
resulta especialmente ventajoso alojar uniones de accionamiento
como, por ejemplo, ruedas de accionamiento 30 de acción conjunta,
en este espacio hueco 29. Según una forma de realización ventajosa
(figura 9), en el cilindro distribuidor 03; 07, estando el motor de
accionamiento 14 fijo al bastidor, entre el cilindro distribuidor
03; 07 y el motor de accionamiento 14 puede estar dispuesto un
acoplamiento 61 que compense el ángulo y el desplazamiento para
compensar el movimiento de puesta en y fuera de contacto del
cilindro distribuidor 03; 07. Puede estar realizado como
acoplamiento de doble articulación 61, o bien, según una forma de
realización ventajosa, como acoplamiento enteramente metálico 61
con paquetes de láminas resistentes al giro, pero deformables
axialmente. El acoplamiento enteramente metálico 61 puede compensar
al mismo tiempo el desplazamiento y la modificación de longitud
resultante. Lo esencial es que el movimiento rotatorio se transmita
sin juego.
Especialmente en el caso del accionamiento
coaxial del cilindro de huecograbado 02; 11, el accionamiento del
cilindro de huecograbado 02; 11 presenta entre la espiga 51 y el
motor de accionamiento 14 un acoplamiento 62 que para ajustar el
registro de páginas absorbe al menos un movimiento relativo axial
entre el cilindro 02; 11 y el motor de accionamiento 14. Para
absorber también tolerancias de fabricación y, dado el caso,
movimientos necesarios del cilindro de huecograbado 02; 11, el
acoplamiento 62 está realizado como acoplamiento 62 que absorbe al
menos pequeños ángulos y desplazamientos. De manera ventajosa,
también está realizado como acoplamiento enteramente metálico 62
con dos paquetes de láminas resistentes al giro, pero axialmente
deformables. El movimiento lineal es absorbido por los paquetes de
láminas unidos en el sentido axial de forma positiva con la espiga
51 o un árbol del motor de accionamiento 14.
Si se requiere una lubricación, por ejemplo, una
cámara de lubricante o de aceite, el espacio hueco 29 puede
limitarse de una manera sencilla mediante un recubrimiento 31
(representado en líneas discontinuas), sin que éste aumente el
ancho de la máquina o sobresalga del bastidor lateral 20. Entonces,
el espacio hueco 29 puede realizarse de forma encapsulada.
Por tanto, la disposición de la campana 28
reduce la longitud de las espigas lo que conduce a una reducción de
la vibración y permite un modo de construcción sencillo y variable
que resulta adecuado para los conceptos de accionamiento más
diversos y que, sustancialmente con la misma construcción, permite
un cambio entre los conceptos -con o sin uniones de accionamiento,
con o sin lubricante, con o sin acoplamientos adicionales.
El accionamiento de la caja 24 de cojinete o
carro 24 correspondiente en las guías lineales 26 se realiza, en la
forma de realización representada esquemáticamente en la figura 8,
mediante accionamientos lineales 32, por ejemplo, un accionamiento
roscado 32, por ejemplo, un husillo roscado accionado por un
electromotor no representado. El electromotor puede ser regulable
en cuanto a una posición de giro. Para limitar el trayecto en la
posición de presión aplicada AN, puede estar previsto un tope fijo
al bastidor, pero ajustable, para la caja 24 de cojinete.
Sin embargo, el accionamiento de la caja 24 de
cojinete puede realizarse también mediante un mecanismo de palanca.
Éste puede ser accionado también mediante un electromotor, o bien,
mediante al menos un cilindro que pueda someterse a un medio de
presión. Si el mecanismo de palanca es accionado mediante uno o
varios cilindros que puedan someterse a un medio de presión,
resulta ventajosa la disposición de un husillo de sincronización
que sincronice el movimiento de ajuste en los dos lados I y II.
La fijación del cilindro distribuidor 03; 07 que
ha de moverse, al bastidor lateral 20 o la campana 28, está
realizada de la siguiente manera en el ejemplo de realización según
la figura 9: A ambos lados del carro 24 que se ha de guiar, la
campana 28 presenta paredes de soporte 33 que recibe una de las dos
partes correspondientes de la guía lineal 26. Dado el caso, esta
parte puede ser también parte integrante de la pared de soporte 33
o estar integrada en ésta. La otra parte correspondiente de la guía
lineal 26 está dispuesta en el carro 24 o incorporada en éste o lo
presenta. Según una forma de realización ventajosa, el carro 24 está
guiado por dos guías lineales 26 de este tipo, dispuestas en dos
lados opuestos del carro 24.
Las partes de las guías 26, dispuestas en las
paredes de soporte 33 (o sin campana 28, directamente en el
bastidor lateral 20), envuelven así el carro 24 dispuesto entre
ellas. Las superficies efectivas de las partes de la guía lineal
26, unidas con el bastidor lateral 20 o la campana 28, están
orientadas al semiespacio orientado hacia la espiga 23. Para
reducir la fricción entre las partes de las guías 26, que actúan en
conjunto, según una forma de realización preferible, están
dispuestos cojinetes 34, por ejemplo, cojinetes lineales 34,
especialmente jaulas de rodamiento 34 que permitan un movimiento
lineal.
Las dos partes de las dos guías 26 permiten, en
el estado ideal, un movimiento del carro 24 sólo con un grado de
libertad como movimiento lineal. Para ello, el conjunto de la
disposición está tensado entre sí, sustancialmente sin juego, en un
sentido perpendicular respecto al eje de rotación R03; R07 y
perpendicular respecto al sentido de movimiento del carro 24. Así,
por ejemplo, la parte de la guía, cercana al cilindro de
huecograbado (en la figura 9 con una mayor dimensión) presenta un
dispositivo tensor no representado.
El carro 24 alojado de la manera descrita
presenta, por ejemplo, en un lado orientado radialmente hacia
dentro, de una escotadura que mira hacia el cilindro distribuidor
03; 07, el cojinete radial 27 que recibe la espiga 23.
En un segundo ejemplo de realización (figuras 10
y 11) que resulta ventajoso especialmente en cuanto al espacio de
construcción y un modo de construcción robusto, las superficies
activas de las partes de la guía lineal 26, unidas con el bastidor
lateral 20 o la campana 28, están orientadas al interior del
semiespacio opuesto a la espiga 23. Para este fin, dichas partes de
la guía lineal están dispuestas sobre un soporte 36 unido con la
campana 28 (o el bastidor lateral 20). El carro 24 presenta las
partes de la guía lineal 26, asignadas a él, en una escotadura que
mira hacia el bastidor lateral 20 o la campana 28. Estas partes
pueden estar dispuestas en la escotadura como componentes, o bien,
estar incorporadas ya en el carro 24 en una superficie de la
escotadura, orientada hacia dentro. Igual que en el ejemplo de
realización según la figura 9, el carro 24 presenta una escotadura
orientada hacia el cilindro distribuidor 03; 07, en la que está
dispuesto el cojinete radial 27 para recibir la espiga 23. En el
presente ejemplo de realización, una superficie de rodadura para
elementos de rodadura del cojinete radial 27 realizado como
rodamiento 27 está incorporada ya en una superficie de la cavidad,
orientada hacia dentro.
Las partes de las guías 26 dispuestas en el
carro 24 comprenden, por tanto, el soporte 36 o las partes de las
guías 26 dispuestas en el soporte 36, el bastidor lateral 20 o la
campana 28.
Según una forma de realización ventajosa, al
menos uno de los dos soportes 36 asignados al cilindro distribuidor
03; 07 presenta un agujero oblongo orientado en el sentido de
movimiento del carro 24 y no visible en las figuras, para realizar
la espiga 23 que ha de moverse linealmente. Dicho agujero oblongo
está alineado al menos en parte con un agujero oblongo, que tampoco
se puede ver y que está dispuesto en la campana 28 (o en el
bastidor lateral 20 asignado). Estos agujeros oblongos son
atravesados por la espiga 23 o por un árbol unido con la espiga 23,
que para el accionamiento rotatorio del cilindro distribuidor 03; 07
se encuentra en unión de accionamiento con una rueda de
accionamiento 30 (véase la figura 9) o con el motor de accionamiento
14.
El accionamiento del carro 24 puede realizarse
de una manera mencionada ya en el primer ejemplo de realización. La
figura 10 muestra la realización a través de un medio de ajuste
realizado como mecanismo de palanca. El carro 24 está unido de
forma articulada, a través de un acoplamiento 37, con una palanca 38
que es giratoria alrededor de un eje que se extiende
sustancialmente de forma paralela al eje de rotación R03; R07 del
cilindro distribuidor 03; 07. En el ejemplo de realización, para la
sincronización del movimiento de ajuste de los dos cilindros
distribuidores 03; 07, el acoplamiento 37 de los dos carros 24
contiguos para los cilindros distribuidores 03; 07 que actúan en
conjunto, está unido de forma articulada con la palanca 38 realizada
aquí como palanca 38 de tres brazos. El accionamiento de la palanca
38 se realiza mediante al menos un accionamiento de ajuste 39, por
ejemplo, mediante uno o dos (como en la figura 10) cilindros 39 que
puedan someterse a un medio de presión. Al accionar el
accionamiento de ajuste 39 y girar la palanca 38 en una dirección
(aquí, el sentido de las agujas del reloj), los dos cilindros
distribuidores 03; 07 se ponen con sus ejes de rotación R03; R07 en
el plano E, siendo puestos en contacto al mismo tiempo uno con otro
y con el cilindro de huecograbado 02; 11 correspondiente. Mediante
un giro en la otra dirección, los cilindros distribuidores 03; 07 se
ponen fuera de contacto entre sí y con los cilindros de
huecograbado 02; 11 asignados.
Especialmente en caso de que el accionamiento de
ajuste 39 esté realizado como cilindro 39 que pueda someterse a un
medio de presión, resulta ventajosa la disposición de topes 41, con
los que está en contacto el carro 24 correspondiente en la posición
de presión aplicada AN. Estos topes están realizados de forma
ajustable para permitir el ajuste de la posición final para los
cilindros distribuidores 03; 07, en la que los ejes de rotación
R03; R07 de los mismos se sitúen en el plano E. El sistema se vuelve
muy rígido cuando el carro 24 es presionado con una gran fuerza
contra el tope 41 o los topes 41 (en la figura 10, respectivamente
dos).
Si, como en el presente caso, los carros 24 de
los dos cilindros distribuidores 03; 07 contiguos están ajustados a
través de un medio de ajuste común, según una variante de los
ejemplos de realización resulta ventajoso que el medio de ajuste
esté realizado de forma flexible, al menos dentro de estrechos
márgenes, entre el carro 24 correspondiente y la primera parte
común del medio de ajuste. Para ello, cada acoplamiento 37 presenta,
a modo de una pata elástica un paquete de resortes 42, por ejemplo,
un paquete de resortes de disco 42. Mientras en la posición de
presión aplicada AN, se comprime el paquete de resortes 42 de un
cilindro distribuidor 03; 07, el otro paquete de resortes 42
asignado al otro cilindro distribuidor 07; 03 está sometido a
tracción.
Para sincronizar el movimiento lineal de los dos
lados del cilindro distribuidor 03; 07, un árbol 43, por ejemplo,
un árbol de sincronización 43, está unido con los medios de ajuste
dispuestos a ambos lados del cilindro distribuidor 03; 07. Para
este fin, en el ejemplo, el árbol 43 está unido de forma resistente
al giro con las dos palancas 38 asignadas respectivamente a un
bastidor lateral 20 en los lados I y II. Aquí, éste constituye al
mismo tiempo el eje de giro para las palancas 38.
Para los ejemplos de realización de las figuras
8 a 11 puede estar previsto un dispositivo de ajuste que,
especialmente durante el montaje y/o si han cambiado las
configuraciones y/o condiciones, permita un ajuste básico para las
distancias del eje de rotación R02; R03; R07; R11. Para ello, dado
el caso, algunos de los cilindros 02; 03; 07; 11, por ejemplo, los
cilindros de huecograbado 02; 11, pueden estar alojados
eventualmente en un casquillo de excéntrica. También es posible que
al menos uno de los cilindros distribuidores 03; 07 pueda ajustarse
en un sentido radial. Por ejemplo, las partes de las guías lineales
26 o de los soportes 36, asignadas al bastidor lateral 20 o a la
campana 28, pueden estar unidas, en agujeros oblongos suficientes
para los fines de ajuste, con el bastidor lateral 20 o la campana
28. También es posible un alojamiento excéntrico e inmovilizable
del cojinete radial 27 en el carro 24.
A continuación (figuras 12 a 18) se describen
ejemplos de realización para el mecanismo de impresión 01; 12,
pudiendo moverse al menos uno de los cilindros distribuidores 03; 07
a lo largo de un trayecto de ajuste 17 curvado (figura 12). También
en este caso, al menos dos cilindros 02; 03; 07; 11 pueden estar
alojados en un inserto 28 no representado. También la mímica de
accionamiento, por ejemplo, un acoplamiento mecánico entre los
accionamientos rotatorios de los cilindros 02; 03; 07; 11 y los
acoplamientos existentes eventualmente, pueden estar dispuestos y
eventualmente encapsulados en un espacio hueco 29 como se ha
descrito anteriormente.
En la palanca 18 representada esquemáticamente
en la figura 12, uno de los cilindros distribuidores 03 está
alojado de forma giratoria alrededor de un eje de giro S. Aquí, el
eje de giro S se encuentra, por ejemplo, en el plano E. La palanca
18 presenta aquí una longitud entre el alojamiento del eje de
rotación R03; R07 del cilindro distribuidor 03; 07 y el eje de giro
S, que es mayor que la distancia del eje de rotación R03; R07 del
cilindro distribuidor 03; 07 del eje de rotación R02; R07 del
cilindro de huecograbado 02; 11 asignado en la posición de presión
aplicada AN. De esta manera, se produce una puesta fuera de contacto
simultánea del cilindro distribuidor 03; 07 que coopera y el
cilindro de huecograbado 02; 11 asignado, y al revés para la puesta
en contacto.
Sin embargo, como se describe con más detalle
más adelante, el eje de giro S puede estar dispuesto especialmente
también de otra forma excéntricamente respecto al eje de rotación
R02; R11 del cilindro de huecograbado 02; 11 asignado, por ejemplo,
a una distancia del plano E. El alojamiento en una palanca 18 se
realiza preferentemente en el lado I y el lado II del mecanismo de
impresión doble 13.
En las figuras 12 y 13 también está representada
la trayectoria de la banda 08 por el punto de impresión 09 situado
en la posición de presión aplicada AN. El plano E del mecanismo de
impresión doble 13 (figura 12) o del mecanismo de impresión 01; 12
(figura 13) correspondiente y el plano de la banda 08 se cruzan
también en este caso, según una forma de realización ventajosa,
bajo un ángulo \alpha de 70º a 85º. Sí los cilindros
distribuidores 03; 07 presentan un contorno que corresponde a la
longitud de aproximadamente una página de periódico, el ángulo
\alpha es, por ejemplo, de aprox. 75º a 80º, preferentemente de
aprox. 11º, pero si los cilindros distribuidores 03; 07 presentan
un contorno que corresponde aproximadamente a la longitud de dos
páginas de periódico, el ángulo \alpha es, por ejemplo, de 80 a
85º, preferentemente, de aprox. 83º. También aquí, esta elección
del ángulo \alpha contribuye a la liberación segura y rápida de la
banda 08 y/o la puesta fuera de contacto de los cilindros
distribuidores 03; 07 entre sí, con un trayecto de ajuste 16
minimizado. Por otra parte, minimiza las influencias negativas en
el resultado de impresión que se ve influenciado de forma decisiva
por la medida de un enlazamiento parcial del o de los cilindros
distribuidores 03; 07 (doblado, lubricación).
El mecanismo de impresión 13 (aquí en la versión
lineal) permite un uso múltiple, por ejemplo un uso doble tal como
está representado en la figura 14, en una unidad de impresión 19,
por ejemplo una llamada unidad de impresión H 19, en el bastidor
lateral 20 común. En la figura 14 se ha renunciado a la designación
separada de las partes del mecanismo de impresión doble 13
inferior, que son idénticas a las del mecanismo de impresión doble
13 superior. En cuanto a las ventajas de esta disposición se remite
a la descripción hecha en relación con la figura 7.
La figura 13 indica en líneas discontinuas (pero
a escala aumentada, para mayor claridad) los cilindros
distribuidores 03; 07 en una segunda posición posible a lo largo
del trayecto de ajuste 17, encontrándose aquí, por ejemplo el
mecanismo de impresión doble 13 superior, por ejemplo para el
recambio del molde de imprenta, en la posición de presión no
aplicada AB, y el mecanismo de impresión doble 13 inferior, por
ejemplo para la impresión de tirada continuada, en la posición de
presión aplicada AN.
Según una configuración ventajosa, también en
este caso, cada uno de los mecanismos de impresión 01; 12 presenta
al menos un motor de accionamiento 14 propio para el accionamiento
rotatorio de los cilindros 02; 03; 07; 11.
En una realización representada esquemáticamente
abajo en la figura 14, puede ser un único motor de accionamiento 14
para el mecanismo de impresión 01; 12 correspondiente, que en este
caso, según una configuración ventajosa, acciona en primer lugar el
cilindro de huecograbado 02; 11 y, desde éste, el cilindro
distribuidor 03; 07, a través de una unión de accionamiento
mecánica, por ejemplo dientes rectos, correas dentadas etc. Sin
embargo, por razones de espacio y por razones del flujo del par,
también puede resultar ventajoso accionar desde el motor de
accionamiento 14 el cilindro distribuidor 03; 07 y, desde éste, el
cilindro de huecograbado 02; 11.
Como en el ejemplo de realización mencionado
anteriormente, en una forma de realización con un motor de
accionamiento 14 propio, mecánicamente independiente de los demás
accionamientos, por cada cilindro 02; 03; 07; 11, el mecanismo de
impresión 01; 12 dispone de un alto grado de flexibilidad (figura
14, representado en líneas discontinuas para el mecanismo de
impresión doble 13 superior).
El tipo del accionamiento de la figura 14
(arriba o abajo) está representado respectivamente a titulo de
ejemplo y, por tanto, se puede transmitir respectivamente a los
otros mecanismos de impresión 01; 12 o al otro mecanismo de
impresión doble 13.
Según una forma de realización ventajosa, el
accionamiento por el motor de accionamiento 14 se realiza
respectivamente de forma coaxial entre el eje de rotación R02; R03;
R07; R11 y el árbol de motor, dado el caso, a través de los
acoplamientos 61; 62 que compensan el ángulo y/o el desplazamiento y
que ya se han descrito en detalle anteriormente. Sin embargo, si ha
de evitarse el "movimiento adicional" del motor de
accionamiento 14 o un acoplamiento flexible entre el motor de
accionamiento y el cilindro 02; 03; 07; 11 que, dado el caso, ha de
moverse, el accionamiento puede realizarse también a través de un
piñón.
Un ejemplo de la realización del trayecto de
ajuste 17 curvado mediante la palanca 18 se muestra en las figuras
15 y 16.
La figura 15 muestra un alzado lateral pudiendo
verse sólo una de dos espigas 23 dispuestas respectivamente en el
lado frontal del cilindro distribuidor 03; 07 (en líneas
discontinuas). La palanca 18 está alojada de forma giratoria
alrededor del eje de giro S, que preferentemente es estacionaria
(aunque, dado el caso, ajustable) con respecto al bastidor lateral
20. En la forma de realización representada, los ejes de rotación
R02; R03; R07; R11 de los cilindros 02; 03; 07; 11 representados en
líneas discontinuas, en la posición de presión aplicada, vuelven a
encontrarse en un plano E que coincide aquí con el plano D entre
los cilindros 03; 07 que forman el punto de impresión 09.
El eje de giro S de la palanca 18 está dispuesto
de forma excéntrica respecto al eje de rotación R02; R11 del
cilindro de huecograbado 02; 11 y se encuentra fuera del plano E ó
D. Un giro de la palanca 18 alrededor del eje de giro S mediante un
medio de accionamiento 44, por ejemplo, mediante un cilindro de
medio de presión 44, a través de un medio de ajuste 46, por ejemplo
un acoplamiento 4 6 de una o varias piezas, por ejemplo a través de
un mecanismo de palanca o de palanca articulada 46, causa una puesta
en o fuera de contacto del cilindro distribuidor 03; 07 al mismo
tiempo con el cilindro de huecograbado 02; 11 asignado y con los
otros cilindros distribuidores 03; 07. El mecanismo de palanca
articulada 4 6 está unido de forma articulada con la palanca 18 y
con un punto de giro fijo al bastidor. El cilindro de medio de
presión que de manera ventajosa es de doble acción actúa, por
ejemplo, sobre una articulación móvil del mecanismo de palanca
articulada. Para este proceso, permanecen en reposo los ejes de
rotación R02; R11 de los cilindros de huecograbado 02; 11. Para que
el movimiento de las dos palancas 18 dispuestas en el lado frontal
de cada cilindro distribuidor 03; 07 se produzca de forma
sincrónica, el medio de ajuste 44 puede presentar un árbol 47 que
una los dos medios de ajuste 44, por ejemplo un árbol de
sincronización 47, o estar unido con éste. Para garantizar la
disposición deseada, por ejemplo lineal, de los cilindros 02; 03;
07; 11, por cada palanca 18 está previsto un tope 48 que
preferentemente está realizado de forma ajustable.
Los medios de accionamiento y de ajuste 44; 46
están realizados y dispuestos de tal forma que la puesta fuera de
contacto de los cilindros distribuidores 03; 07 se produzca
respectivamente en la dirección del ángulo obtuso \beta (para una
trayectoria recta de la banda de 180º-\alpha) entre la banda 08 y
el plano D o E.
La excentricidad e-S del eje de
giro S respecto al eje de rotación R02; R11 del cilindro de
huecograbado 02; 11 se sitúa entre 7 y 15 mm, especialmente entre
aprox. 9 y 12 mm. En la posición de puesta en contacto de los
cilindros distribuidores 03; 07, es decir, los ejes de rotación R03;
R07 se encuentran en el plano D antes citado, la excentricidad
e-S está orientada de tal forma que un ángulo
\varepsilon-S entre el plano D de los cilindros
03; 07 que forman el punto de impresión 09 y el plano de unión V del
eje de giro S y del eje de rotación R02; R11 se sitúe entre 25º y
65º, preferentemente entre 32º y 55º, especialmente entre 38º y
52º, encontrándose, el eje de giro S, preferentemente, en la zona de
un ángulo obtuso \beta entre el plano D y la banda 08 entrante o
saliente, y a una mayor distancia del punto de impresión 09 que el
eje de rotación R02; R11 del cilindro de huecograbado 02; 11
asignado. En caso de una trayectoria vertical y recta de la banda,
salvo un desplazamiento causado, dado el caso, por un enlazamiento
parcial, y en caso de un ángulo de 77º entre el plano D y el plano
de la banda 08, las excéntricas e-S presentan, por
ejemplo, un ángulo de 12 a 52º, de manera ventajosa de 19 a 42º,
especialmente de 25 a 39º, con respecto a la horizontal H.
\newpage
En el caso ideal, es decir en caso de
condiciones que nunca cambian y de una fabricación libre de
tolerancias, la disposición tal como se ha descrito hasta ahora,
sin mecanismos de ajuste adicionales, satisface los requisitos
existentes en cuanto a la puesta en y fuera de contacto de los
mecanismos de impresión 01; 12 o del mecanismo de impresión doble
13.
Para poder compensar, sin embargo, tolerancias
de fabricación que puedan producirse y/o poder efectuar un ajuste
básico para los revestimientos, los materiales que se han de
imprimir etc., existen otras posibilidades de ajuste.
El eje de rotación R02; R11 del cilindro de
huecograbado 02; 11 está alojado de forma ajustable, por ejemplo,
también de forma excéntrica con respecto a su fijación en el
bastidor lateral 20, aquí con respecto a un taladro 49. En el
presente caso, una espiga 51 del cilindro de huecograbado 02; 11
está alojada de forma giratoria en un cojinete de excéntrica 52 o
en un casquillo de alojamiento 52 excéntrico, que está alojado de
forma giratoria en el taladro 49.
Un eje de giro S51 del cilindro de huecograbado
02; 11 está dispuesto de forma excéntrica respecto al eje de
rotación R02; R11 del cilindro de huecograbado 02; 11, con una
excentricidad de 5 a 15 mm, especialmente de aprox. 7 a 12 mm, y se
encuentra fuera del plano E.
En la posición de puesta en contacto del
cilindro de huecograbado y del cilindro distribuidor asignado 02,
03; 11, 07, es decir, cuando los ejes de rotación R02; R03 ó R11,
R07 se encuentran en el plano E, la excentricidad
e-S51 está orientada de tal forma que un ángulo
\varepsilon-S51 entre el plano E del par de
cilindros 02, 03 ó 11, 07 y un plano de unión del eje de giro S51 y
del eje de rotación R02; R11 del cilindro de huecograbado 02; 11 se
sitúe entre 25º y 65º, preferentemente entre 32º y 55º,
especialmente entre 38º y 52º. El eje de giro S51 se encuentra,
preferentemente, en un semiplano que se encuentra a una mayor
distancia del eje de rotación R03; R07 del cilindro distribuidor
03; 07 asignado que el eje de rotación R02; R11 del cilindro de
huecograbado 02; 11 asignado.
El eje de giro S51 para el alojamiento
excéntrico del cilindro de huecograbado 02; 11 se encuentra en
congruencia, en el ejemplo, con el eje de giro S de la palanca
18.
La congruencia de los ejes de giro S y S51 no es
obligatoria, pero conveniente. Especialmente por el eje de giro S
estacionario con respecto al bastidor lateral 20, que no se ve
influenciado por el giro del cilindro de huecograbado 02; 11, es
posible un ajuste sencillo y exacto. Generalmente, la palanca 18
podría estar dispuesta también en una brida excéntrica del
casquillo de alojamiento 52 que aloja las espigas 51, lo que, sin
embargo, en caso del giro tendría como consecuencia al mismo tiempo
un ajuste de las distancias entre los cilindros de huecograbado 02;
11 y los cilindros distribuidores 03; 07, así como entre los
cilindros distribuidores 03; 07.
Según una forma de realización ventajosa, en la
posición de presión aplicada AN, los dos ejes de giro S51 (y/o S) y
S23 de un par de cilindros de huecograbado y distribuidores 02, 03;
11, 07 están dispuestos en dos lados distintos del plano E.
Mediante un segundo medio de ajuste 53 se puede
ajustar la posición del cilindro de huecograbado 02; 11 conforme
con la posición deseada con respecto al plano E o a la distancia
necesaria del cilindro distribuidor 03; 07 para la posición de
presión aplicada, mediante un leve giro del cojinete de excéntrica
52. Dicha posición se fija, por ejemplo tras realizar el ajuste,
mediante medios no representados.
Para ajustar la hendidura de presión en el punto
de impresión 09 en la posición de presión aplicada, se pueden
ajustar al menos las espigas 23 de uno de los dos cilindros
distribuidores 03; 07, en este caso, del cilindro distribuidor 07.
Están alojadas, por ejemplo, también de forma excéntrica en la
palanca 18 asignada. Una excentricidad e-S23 de un
eje de giro S-23 respecto al eje de rotación R03;
R07 del cilindro distribuidor 03; 07 es de entre 1 y 4 mm,
especialmente de aprox. 2 mm. En la posición de puesta en contacto
de los cilindros 03; 07 que constituyen el punto de impresión 09,
es decir, los ejes de rotación R03; R07 se encuentran en el plano
D, la excentricidad e-S23 está orientada de tal
forma que un ángulo \varepsilon-S23 entre el plano
D y el plano de unión del eje de giro 5-23 y el eje
de rotación R07 (R03) se sitúe entre 70º y 110º, preferentemente
entre 80º y 100º, especialmente entre 85º y 95º. En el ejemplo, el
ángulo \varepsilon-S23 debe ser de aprox.
90º.
Las espigas 51 de los cilindros de huecograbado
02; 11 están alojadas respectivamente de forma rotatoria en
cojinetes, por ejemplo en rodamientos. Para poder efectuar un ajuste
o una corrección del registro de páginas, según una realización
ventajosa, dicho cojinete o un cojinete axial adicional, no
representado, permite el movimiento del cilindro de huecograbado
02; 11 o de sus espigas 51 en el sentido axial. Los cojinetes están
dispuestos en el cojinete de excéntrica 52 o el casquillo de
alojamiento excéntrico 52 que a su vez está dispuesto de forma
giratoria en el taladro 49 en el bastidor lateral 20. Además del
casquillo de alojamiento 52 excéntrico y el cojinete pueden estar
dispuestos anillos de alojamiento y cojinetes de deslizamiento o
rodamientos adicionales entre el taladro 49 y la espiga 51. La
palanca 18 está alojada sobre una parte del casquillo de alojamiento
52, que sobresale del bastidor lateral 20 hacia el cilindro de
huecograbado 02; 11, siendo giratoria respecto a éste. La palanca
recibe en su extremo alejado del eje de giro S la espiga 23 del
cilindro distribuidor 03; 07 que está dispuesto de forma rotatoria
en un cojinete y éste, en el caso del cilindro distribuidor 07, está
dispuesto de forma giratoria alrededor del eje de giro
S-23 en un cojinete excéntrico o en un casquillo de
alojamiento excéntrico. Un casquillo de alojamiento giratorio de
este tipo puede estar dispuesto, dado el caso, también para ambos
cilindros distribuidores 03; 07.
De manera ventajosa, al menos en un lado de
accionamiento de la máquina impresora, el bastidor lateral 20
presenta escotaduras en las que pueden girar las espigas 23 de los
cilindros distribuidores 03; 07.
El accionamiento rotatorio de los cilindros 02;
03; 07; 11 se realiza mediante motores de accionamiento propios,
mecánicamente independientes del accionamiento de los otros
cilindros 02; 03; 07; 11 respectivamente, que están dispuestos
preferentemente de forma fija al bastidor. Esto tiene la ventaja de
que los motores de accionamiento no tienen que moverse.
Para compensar el movimiento de giro de los
cilindros distribuidores 03; 07, entre el cilindro distribuidor y
el motor de accionamiento está dispuesto el acoplamiento que
compensa el ángulo y el desplazamiento y que puede estar dispuesto
como articulación doble o, de manera ventajosa, como acoplamiento
enteramente metálico. El acoplamiento enteramente metálico sirve al
mismo tiempo para el desplazamiento y la modificación de longitud
resultante, siendo transmitido el movimiento rotatorio sin
juego.
También el accionamiento del cilindro de
huecograbado 02; 11 presenta entre la espiga 51 y el motor de
accionamiento el acoplamiento que absorbe al menos un movimiento
relativo axial entre el cilindro 02; 11 y el motor de accionamiento
14, y que para poder absorber también tolerancias de fabricación y,
dado el caso, los movimientos de ajuste necesarios del cilindro de
huecograbado 02; 11 para fines de ajuste, puede estar realizado de
tal forma que compense al menos ligeros ángulos y desplazamientos.
Según una forma de realización ventajosa, también está realizado
como acoplamiento enteramente metálico que absorbe el movimiento
axial por los paquetes de láminas unidos en el sentido axial en
unión positiva con la espiga 51 o con un árbol del motor de
accionamiento.
Según una variante representada en las figuras
16 y 17, también puede realizarse un accionamiento por pares desde
el motor de accionamiento (dado el caso, a través de otras piezas de
engranaje no representadas), por un piñón 59, a una rueda de
accionamiento 60 del cilindro distribuidor 03; 07, por ejemplo, si
ha de alcanzarse un flujo de par especial.
Entonces, un eje de rotación R59 del piñón 59,
preferentemente, está dispuesto de forma fija al bastidor, de tal
forma que una recta G1 definida por el eje de rotación R59 del piñón
59 y el eje de giro S de la palanca 18 encierre, junto con un plano
E18 definido por el eje de giro S de la palanca 18 y el eje de
rotación R03; R07 del cilindro distribuidor 03; 07, un ángulo de
apertura \eta del orden de +20º a -20º.
Según una variante, al mismo tiempo, una recta
G2 definida por el eje de rotación R02; E11 del cilindro de
huecograbado 02; 22 asignado y el eje de rotación R59 del piñón 59,
encierra, junto con la recta G1 definida por el eje de rotación R59
del piñón 59 y el eje de giro S de la palanca 18, un ángulo de
apertura \lambda del orden del 160º a
200º.
200º.
Las descripciones anteriores relativas al
accionamiento y al movimiento del cilindro distribuidor 03; 07, así
como a la realización de la palanca 18 o de la guía lineal 26, son
aplicables de la misma manera para los mecanismos de impresión en
los que los cilindros 02; 03; 07; 11 no presenten todos el mismo
contorno o diámetro (figura 19). Así, especialmente el o los
cilindros de huecograbado 02; 11 pueden tener un contorno U que en
el sentido circunferencial presente un lado de presión, por ejemplo,
el lado longitudinal de una página de periódico (en lo sucesivo
"contorno sencillo"). El cilindro distribuidor 03; 07 que
coopera presenta, por ejemplo, un contorno o diámetro que
corresponde a un múltiplo de número entero (superior al) de aquél
del cilindro de huecograbado 02; 11, es decir que presenta, por
ejemplo, un contorno de dos o incluso tres páginas de impresión en
formato de periódico (o adaptado correspondientemente a otros
formatos).
Si el punto de impresión está formado por un
cilindro distribuidor 03; 07 y un cilindro de contrapresión 07; 03
configurado, por ejemplo, como cilindro de satélite 07; 03, también
los cilindros de huecograbado y distribuidores 02; 11; 03; 07
pueden presentar un contorno sencillo y el cilindro de contrapresión
07; 03 asignado puede estar realizado en un múltiplo más
grande.
Mediante las configuraciones mencionadas se
consigue de una manera ventajosa también una mayor rigidez del
mecanismo de impresión. Esto resulta ventajoso especialmente en el
caso de cilindros 02; 03; 07; 11 que tengan una longitud que
corresponda al menos a cuatro o incluso seis páginas de impresión en
posición vertical, especialmente páginas de periódico.
Con las medidas descritas en los ejemplos de
realización es posible construir o hacer funcionar con pocas
vibraciones y de forma robusta un mecanismo de impresión 01; 12 con
cilindros 02; 03; 07; 11 largos, delgados que presenten la relación
antes mencionada entre el diámetro y la longitud de aprox. 0,08 a
0,16, existiendo al mismo tiempo una menor necesidad de espacio,
manejo y construcción de bastidores. Esto se refiere especialmente
a los cilindros de huecograbado 02; 11 de "contorno sencillo",
es decir, con una página de periódico en el contorno, pero con un
doble ancho, es decir, con cuatro páginas de periódico en la
longitud de los cilindros 02; 03; 07; 11.
De manera ventajosa, en los ejemplos de
realización mencionados, al menos uno de los cilindros
distribuidores 03; 07 puede separarse de tal forma que la banda 08
introducida pueda hacerse pasar, durante el servicio de impresión
mediante otros mecanismos de impresión, sin contacto, por el punto
de impresión 09.
Los cilindros 02; 03; 07; 11 pueden estar
accionados para todos los ejemplos de realización tal como se ha
descrito, o bien por pares, o bien individualmente, por un propio
motor de accionamiento 14 respectivamente. Para necesidades
especiales, por ejemplo, para un mero servicio de impresora
unilateral o simplemente por el requisito de modificar la posición
angular de giro relativa de los cilindros de huecograbado 02; 11
entre ellos, también es posible un accionamiento, presentando uno
de los cilindros de huecograbado 02; 11 de un mecanismo de
impresión 01; 12 un propio motor de accionamiento 14, y presentando
los demás cilindros 02; 03; 07; 11 del mecanismo de impresión 01;
12 un motor de accionamiento 14 común. También puede resultar
ventajosa una configuración de cuatro o cinco cilindros 02; 03; 07;
11 con tres motores de accionamiento 14: En el caso de un mecanismo
de impresión doble 13, por ejemplo, respectivamente un motor de
accionamiento 14 en el cilindro de huecograbado 02; 11 y uno común
en el cilindro distribuidor 03; 07; en el caso de una unidad de
impresión de cinco cilindros o de satélite, por ejemplo, uno por
cada par de cilindros de huecograbado y distribuidores 02; 03; 07;
11 y un motor de accionamiento 14 propio para el cilindro de
satélite.
Como está representado a titulo de ejemplo en
las figuras 11 y 16, los cuatro cilindros 02; 03; 07; 11 están
accionados de forma rotatoria respectivamente por pares por un motor
de accionamiento 14, según los requisitos, desde el cilindro de
huecograbado 02; 11 o desde el cilindro distribuidor 03; 07. Las
ruedas de accionamiento 30 que forman respectivamente un engranaje
entre el cilindro de huecograbado 02; 11 y el cilindro distribuidor
03; 07 asignado forman respectivamente junto con el motor de
accionamiento 14 asignado una unión de accionamiento. Los dos pares
de ruedas de accionamiento 30 están dispuestas preferentemente unas
respecto a otras de tal forma que se encuentren fuera de engrane,
lo que se realiza, por ejemplo, mediante la disposición desplazada
axialmente, es decir, en dos planos de accionamiento.
Puede resultar ventajoso configurar las ruedas
de accionamiento 30 que actúan juntas entre los cilindros de
huecograbado y distribuidores 02; 03; 11, 07 respectivamente con un
dentado recto para permitir un movimiento axial relativo de uno de
los dos cilindros 02; 03; 07; 11, sin modificar sin embargo, la
posición relativa en el sentido circunferencial. Esto es válido
también para un piñón dispuesto, dado el caso, entre el motor de
accionamiento 14 y la rueda de accionamiento del cilindro de
huecograbado 02; 11, si el par en el cilindro de huecograbado 02;
11 no está accionado de forma coaxial. Para ello, un par de
elementos que actúan en conjunto en la unión de accionamiento entre
el motor de accionamiento 14 y el cilindro de huecograbado 02; 11
puede estar realizado con un dentado recto y de forma axialmente
móvil, uno respecto a otro para garantizar el movimiento axial del
cilindro de huecograbado 02; 11 sin girar al mismo tiempo. Las
situaciones de accionamiento representadas respectivamente en las
figura 9 y 11 pueden transmitirse correspondientemente a las dos
realizaciones representadas para realizar el movimiento lineal.
Para los casos mencionados, según una forma de
realización ventajosa, los motores de accionamiento 14 están
dispuestos de forma fija al bastidor. No obstante, si un motor de
accionamiento 14 que acciona el cilindro 02; 03; 07; 11 debe estar
dispuesto de forma fija al cilindro, según una variante, durante el
movimiento de ajuste y/o el ajuste del cilindro 02; 03; 07; 11
puede ser guiado igualmente en una guía correspondiente (o la
misma) o en una palanca correspondiente, por ejemplo, en un lado
exterior del bastidor lateral 20.
Especialmente en el caso de la realización con
un motor de accionamiento 14 fijo al bastidor, que acciona el
cilindro distribuidor 03; 07 (que acciona cilindros 02; 03; 07; 11
accionados individualmente o por pares) resulta ventajoso disponer
el acoplamiento 61 que compensa ángulos y desplazamientos, tal como
está representado a titulo de ejemplo en las figuras 9 y 16. Como
está representado a titulo de ejemplo en las figuras 9 y 11, en
caso de un cilindro de huecograbado 02; 11 accionado coaxialmente,
el accionamiento presenta el acoplamiento 62 descrito entre la
espiga 51 y el motor de accionamiento 14.
El motor de accionamiento 14 está realizado, de
manera ventajosa, como electromotor, especialmente como motor
asincrónico, motor sincrónico o motor de corriente continua.
Según una variante ventajosa, entre cada uno de
los motores de accionamiento 14 y el cilindro 02; 03; 07; 11 que ha
de accionarse está dispuesto un engranaje 63. Dicho engranaje 63
puede ser un engranaje antepuesto 63, por ejemplo, un engranaje
planetario 63. Sin embargo, también puede estar realizado como
engranaje reductor 63 realizado de otra manera, por ejemplo, con un
piñón o una correa y una rueda de accionamiento.
Resulta ventajoso un encapsulamiento individual
de cada engranaje 63, por ejemplo, como engranaje antepuesto 63
encapsulado individualmente. Los espacios de lubricante originados
de esta forma están limitados estrechamente y evitan el
ensuciamiento de piezas contiguas de la máquina, contribuyendo
además al incremento de calidad del producto. En caso de emplear la
campana 28 (figura 11), los engranajes pueden estar dispuestos entre
los cilindros de huecograbado y distribuidores 02; 03; 07; 11 en el
espacio hueco 29 y estar encapsulados hacia fuera como espacio de
lubricante.
Sin embargo, generalmente, a despecho de la
realización como cilindros 02; 03; 07, 11 accionados individualmente
o por pares, resulta ventajoso realizar las unidades de
accionamiento respectivamente de forma encapsulada individualmente,
es decir, con un espacio de lubricante propio. El encapsulamiento
individual mencionado anteriormente se extiende, por ejemplo,
alrededor del accionamiento por pares de dos cilindros 02, 03; 11,
07 o bien -especialmente en el caso de la campana 28 descrita
anteriormente- alrededor de ambos pares. Una campana 28 puede estar
realizada también respectivamente para un par de dos cilindros 02;
03; 07; 11. Esto resulta ventajoso, por ejemplo, en el sentido de
una modularización.
Asimismo, según los ejemplos de realización
resulta ventajoso que también el mecanismo entintador 21 asignado
al cilindro de huecograbado 02; 11 correspondiente y, si existe, el
mecanismo humectador 22 asignado sean accionados de forma rotatoria
por un motor de accionamiento independiente del accionamiento de los
cilindros del mecanismo de impresión. Especialmente, el mecanismo
entintador 21 y, dado el caso, el mecanismo humectador 22 pueden
presentar respectivamente un motor de accionamiento propio. En el
caso de un mecanismo de tinta anilox 21 pueden estar accionados de
forma rotatoria individualmente o por grupos el rodillo de trama y,
en un mecanismo entintador por rodillos 21, el o los cilindros de
fricción. También el o los cilindros de fricción de un mecanismo
humectador 22 pueden ser accionados de forma rotatoria
individualmente o por grupos.
La realización de los cilindros 02; 03; 07; 11
con un doble ancho y -al menos los cilindros de huecograbado 02;
11- con un "contorno sencillo", permite, al contrario de las
máquinas impresoras de doble contorno y ancho sencillo, una
variabilidad significativamente mayor del producto. El número máximo
de las páginas que pueden imprimirse es el mismo, pero en el caso
de los mecanismos de impresión 01; 12 de ancho sencillo y de doble
contorno, en el funcionamiento colectivo en dos "libros" o
"cuadernos" distintos. En el presente caso de los mecanismos
de impresión 01; 12 de ancho doble y de contorno sencillo, las
bandas 08 (de doble ancho) se cortan a lo largo después de la
impresión. Para lograr un grosor máximo de cuaderno, una o varias
bandas parciales se conducen unas encima de otras en la llamada
superestructura de plegado o cubierta de inversión y se doblan, por
ejemplo, en una plegadora sin funcionamiento colectivo, formando un
cuaderno. Si no se requiere este tipo de grosores de cuaderno,
algunas bandas parciales se pueden conducir unas encima de otras,
mientras que otras pueden conducirse juntos hacia un segundo embudo
y/o plegadora. También es posible conducir dos productos del mismo
grosor, sin transporte, a dos plegadoras. De esta forma, se consigue
un grosor variable de dos productos distintos. Si en el caso de una
plegadora doble o de dos plegadoras están previstas al menos dos
salidas de producto -en función de la disposición- los dos cuadernos
o productos pueden conducirse uno al lado o encima de otro hacia un
lado de la máquina impresora, o bien, hacia los dos lados
distintos.
Una alta variabilidad la tiene la máquina
impresora de doble ancho y de contorno sencillo, especialmente
también en cuanto al escalonamiento de los posibles números de
páginas en el producto, el llamado "salto de páginas".
Mientras que el grosor por cuaderno (capa) para la máquina impresora
de doble contorno y ancho sencillo en el funcionamiento colectivo
(es decir, con el máximo grosor de producto) puede variarse sólo en
pasos de cuatro páginas de impresión, la máquina impresora de doble
ancho y de contorno sencillo, descrita anteriormente, permite un
"salto de páginas" de dos páginas (por ejemplo, en la impresión
de periódicos). El grosor del producto y, en particular, la
"distribución" de las páginas de impresión entre distintos
cuadernos del producto total o de los productos son mucho más
flexibles.
Después de haber cortado la banda 08 a lo largo,
por tanto, la banda parcial es conducida hacia un embudo plegador
y/o una plegadora distinta a la banda parcial correspondiente, o
bien, se invierte a la línea de ésta última. Es decir, en el
segundo caso, la banda parcial se pone en el registro de longitud o
de corte correcto, durante o después de la inversión, pero antes de
la reunión con las "bandas rectas". Esto se tiene en cuenta en
función de los canales 04; 06 de un cilindro 02; 03; 07; 11,
desplazados entre sí en el sentido circunferencial, según una
realización ventajosa mediante la realización correspondiente de la
cubierta de inversión (por ejemplo, distancias preajustadas de las
barras o de los segmentos de trayecto). El ajuste fino o la
regulación se efectúa con los trayectos de ajuste de la regulación
de registro de corte para la banda parcial y/o la tira de banda
parcial correspondiente, para poner, en caso de necesidad, una
encima de otra las bandas parciales de dos planos de marcha
distintas, de acuerdo con el registro.
Ahora, el cilindro de huecograbado 02; 11 puede
dotarse, en el sentido circunferencia, con una y, en el sentido
longitudinal, con al menos cuatro páginas de impresión verticales en
el formato "broadsheet" (figura 19). Alternativamente, este
cilindro de huecograbado 02; 11 también puede dotarse,
opcionalmente, en el sentido circunferencial con dos y, en el
sentido longitudinal con al menos cuatro páginas de impresión
horizontales en formato de tabloide (figura 20), o bien, en el
sentido circunferencial, con dos y, en el sentido longitudinal, con
al menos ocho páginas de impresión verticales en formato de libro
(figura 21) o en el sentido circunferencial con cuatro y, en el
sentido longitudinal con al menos cuatro páginas de impresión
horizontales en formato de libro (figura 22) mediante, en el
sentido circunferencial del cilindro de huecograbado 02, al menos
una y, en el sentido longitudinal al menos una plancha impresora
flexible, que pueda disponerse sobre éste.
Mediante la máquina impresora de doble ancho y
al menos los cilindros de huecograbado 02; 11 de contorno sencillo,
por tanto, según la ocupación de los cilindros de huecograbado 02;
11 con páginas de tabloide horizontales o páginas de periódico,
especialmente páginas broadsheet, verticales, con páginas de libro
horizontales o verticales, pueden fabricarse diferentes productos
en función del ancho de la banda 08 empleada.
Así, con el mecanismo de impresión doble 13 es
posible la fabricación de productos variables en formato broadsheet,
con un escalonamiento de dos páginas de impresión verticales
dispuestas sobre los cilindros de huecograbado ("salto de dos
páginas").
En el caso de un ancho de la banda 08,
correspondiente a cuatro o tres o dos páginas de impresión
verticales o a una página de impresión vertical en formato
broadsheet, es posible la fabricación en formato broadsheet de un
producto constituido por una capa en el orden antes mencionado con
ocho o seis o cuatro o dos páginas de impresión.
En el caso de un ancho de banda correspondiente
a cuatro páginas de impresión verticales en formato broadsheet, el
mecanismo de impresión doble puede usarse para fabricar dos
productos compuestos respectivamente de una capa, en formato
broadsheet, con cuatro páginas de impresión en un producto y cuatro
páginas de impresión en el otro producto o con dos páginas de
impresión en un producto y seis páginas de impresión en el otro
producto. En el caso de un ancho de banda correspondiente a tres
páginas de impresión verticales, puede usarse para la fabricación
de respectivamente dos productos compuestos de una capa en formato
broadsheet con cuatro páginas de impresión en un producto y dos
páginas de impresión en el otro producto.
Además, en el caso de un ancho de banda
correspondiente a cuatro páginas de impresión verticales en formato
broadsheet, el mecanismo de impresión doble 13 puede usarse para la
fabricación de un producto compuesto de dos capas en formato
broadsheet con cuatro páginas de impresión en una capa y cuatro
páginas de impresión en la otra capa o dos páginas de impresión en
una capa y seis páginas de impresión en la otra capa. En el caso de
un ancho de banda correspondiente a tres páginas de impresión
verticales, puede usarse para la fabricación de un producto
compuesto de dos capas en formato broadsheet con cuatro páginas de
impresión en una capa y dos páginas de impresión en la otra
capa.
En el caso de páginas de impresión en formato de
tabloide, el mecanismo de impresión doble puede usarse para la
fabricación de productos variables ("salto de cuatro páginas")
en formato de tabloide, con un escalonamiento de cuatro páginas de
impresión dispuestas en posición horizontal sobre el cilindro de
huecograbado 02; 11. De manera correspondiente, en el caso de un
ancho de banda correspondiente a cuatro o tres o dos páginas de
impresión horizontales o una página de impresión horizontal, el
mecanismo de impresión doble 13 puede usarse para la fabricación en
formato de tabloide de un producto compuesto de una capa en el orden
mencionado anteriormente con dieciséis o doce u ocho o cuatro
páginas de impresión.
En el caso de un ancho de banda correspondiente
a cuatro páginas de impresión horizontales en formato de tabloide,
el mecanismo de impresión doble 13 puede usarse para la fabricación
de dos productos compuestos respectivamente de una capa en formato
de tabloide con ocho páginas de impresión en un producto y ocho
páginas de impresión en el otro producto o con cuatro páginas de
impresión en un producto y doce páginas de impresión en el otro
producto. En el caso de un ancho de banda correspondiente a tres
páginas de impresión horizontales, puede usarse para la fabricación
de dos productos compuestos respectivamente de una capa en formato
de tabloide con cuatro páginas de impresión en un producto y ocho
páginas de impresión en el otro producto.
Para productos en el formato de libro, el
mecanismo de impresión doble 13 puede usarse para la fabricación de
productos variables ("salto de ocho páginas"), con un
escalonamiento de ocho páginas de impresión dispuestas en posición
vertical sobre el cilindro de huecograbado 02; 11.
En el caso de un ancho de banda correspondiente
a ocho o seis o cuatro o dos páginas de impresión verticales, con
el mecanismo de impresión doble 13 es posible la fabricación de un
producto en formato de libro, compuesto por una capa en el orden
mencionado anteriormente con treinta y dos o veinticuatro o
dieciséis u ocho páginas de impresión.
En el caso de un ancho de banda correspondiente
a ocho páginas de impresión verticales en formato de libro, el
mecanismo de impresión doble 13 puede usarse para la fabricación de
dos productos compuestos respectivamente de una capa en formato de
libro con dieciséis páginas de impresión en un producto y dieciséis
páginas de impresión en el otro producto o veinticuatro páginas de
impresión en un producto y ocho páginas de impresión en el otro
producto. En el caso de un ancho de banda correspondiente a seis
páginas de impresión verticales en formato de libro puede usarse
para la fabricación de dos productos compuestos respectivamente de
una capa en formato de libro con dieciséis páginas de impresión en
un producto y ocho páginas de impresión en el otro producto.
Además, el mecanismo de impresión doble 13 puede
usarse (plegado transversal doble) para productos en formato de
libro para la fabricación de productos variables con un
escalonamiento de ocho páginas de impresión dispuestos en
horizontal sobre el cilindro de huecograbado 02 ("salto de ocho
páginas").
En el caso de un ancho de banda correspondiente
a tres o dos páginas horizontales o a una página de impresión
horizontal en formato de libro, el mecanismo de impresión doble 13
puede usarse para la fabricación en formato de libro de un producto
compuesto de una capa en el orden mencionado anteriormente con
treinta y dos o veinticuatro o dieciséis u ocho páginas de
impresión.
En el caso de un ancho de banda correspondiente
a cuatro páginas de impresión horizontales en formato de libro, el
mecanismo de impresión doble 13 puede usarse para la fabricación en
formato de libro de dos productos compuestos respectivamente de una
capa, con dieciséis páginas de impresión en un producto y dieciséis
páginas de impresión en el otro producto o con veinticuatro páginas
de impresión en un producto y ocho páginas de impresión en el otro
producto. En el caso de un ancho de banda correspondiente a tres
páginas de impresión horizontales, puede usarse para la fabricación
en formato de libro de dos productos compuestos respectivamente de
una capa, con dieciséis páginas de impresión en un producto y ocho
páginas de impresión en el otro producto.
Si las dos tiras parciales de banda se pliegan
longitudinalmente en dos embudos distintos siendo conducidas, a
continuación, a una plegadora común, lo que se ha mencionado
anteriormente es aplicable para la distribución del producto entre
diferentes cuadernos o capas reunidos con el número de páginas
variable, descrito.
- 01
- Mecanismo de impresión
- 02
- Cilindro, cilindro de huecograbado
- 03
- Cilindro, cilindro distribuidor
- 04
- Interrupción, canal, hendidura
- 05
- -
- 06
- Interrupción, canal, hendidura
- 07
- Cilindro, cilindro distribuidor, cilindro de contrapresión, cilindro de satélite
- 08
- Banda, banda de material que se ha de imprimir
- 09
- Punto de impresión
- 10
- -
- 11
- Cilindro, cilindro de huecograbado
- 12
- Mecanismo de impresión
- 13
- Mecanismo de impresión, mecanismo de impresión doble
- 14
- Motor de accionamiento
- 15
- -
- 16
- Trayecto de ajuste lineal
- 17
- Trayecto de ajuste curvado
- 18
- Palanca
- 19
- Unidad de impresión, unidad de impresión H
- 20
- Bastidor lateral
- 21
- Mecanismo entintador, mecanismo entintador anilox, mecanismo entintador de rodillos
- 22
- Mecanismo humectador
- 23
- Espiga
- 24
- Caja de cojinete, carro
- 25
- -
- 26
- Guía lineal
- 27
- Cojinete radial, rodamiento
- 28
- Inserto, campana
- 29
- Espacio hueco
- 30
- Rueda de accionamiento
- 31
- Recubrimiento
- 32
- Accionamiento, lineal, mecanismo con elementos fileteados
- 33
- Pared de soporte
- 34
- Cojinete, cojinete lineal, jaula de rodamiento
- 35
- -
- 36
- Soporte
- 37
- Acoplamiento
- 38
- Palanca de tres brazos
- 39
- Accionamiento de ajuste, cilindro
- 40
- -
- 41
- Tope
- 42
- Paquete de resortes, paquete de resortes de disco
- 43
- Punto de giro, árbol, árbol de sincronización
- 44
- Medio de accionamiento, cilindro de medio de presión
- 45
- -
- 46
- Medio de ajuste, acoplamiento, mecanismo de palanca articulada
- 47
- Arbol, árbol de sincronización
- 48
- Tope
- 49
- Taladro
- 50
- -
- 51
- Espiga (02; 11)
- 52
- Cojinete excéntrico, casquillo excéntrico de cojinete
- 53
- Medio de ajuste
- 54
- -
- 55
- -
- 56
- -
- 57
- -
- 59
- Piñón
- 60
- Rueda de accionamiento
- 61
- Acoplamiento, acoplamiento de articulación doble, acoplamiento enteramente metálico
- 62
- Acoplamiento, acoplamiento enteramente metálico
- 63
- Engranaje, engranaje antepuesto, engranaje planetario, engranaje reductor
- E
- Plano
- D
- Plano
- V
- Plano de unión
- U
- Contorno
- E18
- Plano
- G1
- Recta
- G2
- Recta
- H
- Horizontal
- M
- Motor de accionamiento
- S
- Eje de giro
- S23
- Eje de giro
- S51
- Eje de giro
- AB
- Posición de presión no aplicada
- AN
- Posición de presión aplicada
- a
- Tramo longitudinal
- h
- Altura
- D02
- Diámetro
- D03
- Diámetro
- L02
- Longitud (02)
- L03
- Longitud (03)
- R02
- Eje de rotación
- R03
- Eje de rotación
- R07
- Eje de rotación
- R11
- Eje de rotación
- R59
- Eje de rotación
- I
- Lado
- II
- Lado
- \alpha
- Ángulo (E, 08)
- \beta
- Ángulo obtuso (E, 08)
- \gamma
- Ángulo (16, 08)
- \delta
- Ángulo (E, 16)
- \phi
- Ángulo (D, 16)
- \eta
- Ángulo (E18, G1)
- \lambda
- Ángulo
- \varepsilon-S
- Ángulo
- \varepsilon-S23
- Ángulo
- \varepsilon-S51
- Ángulo
Claims (20)
-
\global\parskip0.850000\baselineskip
1. Disposición de cilindros de una máquina impresora con al menos dos cilindros (02; 03; 07; 11), caracterizada porque una espiga (23;51) frontal, al menos de los dos cilindros (02; 03; 07; 11) respectivamente, están alojadas en un inserto (28) común que a su vez está dispuesto de forma removible en o dentro de un bastidor lateral (20). - 2. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque el inserto (28) presenta una zona que se sale de la alineación del bastidor lateral (2 0) en dirección hacia los cilindros (02; 03; 07; 11).
- 3. Disposición según la reivindicación 2, caracterizada porque las espigas (23;51) están alojadas en la zona de esta pieza del inserto (28) situada fuera de la alineación.
- 4. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque los dos cilindros (02; 03; 07; 11) están realizados como par de un cilindro de huecograbado (02; 11) y un cilindro distribuidor (03; 07) de un mecanismo de impresión (01; 12).
- 5. Disposición según la reivindicación 4, caracterizada porque el cilindro distribuidor (03; 07) se puede poner opcionalmente en una posición de presión aplicada y en una posición de presión no aplicada (AN, AB).
- 6. Disposición según la reivindicación 4, caracterizada porque los dos cilindros (02; 03; 07; 11) pueden accionarse de forma rotatoria mediante al menos un motor de accionamiento (14), con independencia mecánica de otro mecanismo de impresión (01; 12).
- 7. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque una unión de accionamiento entre los al menos dos cilindros (02; 03; 07; 11) está dispuesta en un espacio hueco (29) del inserto (28).
- 8. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque respectivamente una espiga (23;51) frontal de cuatro cilindros (02; 03; 07; 11) que forman un mecanismo de impresión doble (13) están alojadas en o dentro de un inserto (28) común.
- 9. Disposición según la reivindicación 1 u 8, caracterizada porque las espigas (23;51) están dispuestas en un espacio hueco (29) del inserto (28) que se puede encapsular como espacio cerrado de lubricante.
- 10. Disposición según la reivindicación 7, caracterizada porque una unión de accionamiento entre cilindros (02; 03; 07; 11) realizados como cilindros distribuidores y cilindros de huecograbado asignados (02; 03; 07; 11) está dispuesta, respectivamente por pares, en un espacio hueco (29) común del inserto (28), estando realizados los dos pares, sin embargo, sin unión de accionamiento mecánica entre sí, pudiendo accionarse por pares por un motor de accionamiento (14) propio, con independencia mecánica entre sí.
- 11. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque el motor de accionamiento (14) está dispuesto de forma fija al bastidor.
- 12. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro distribuidor (03; 07) del par actúa en conjunto con un cilindro de satélite (07) de una unidad de impresión de nueve cilindros que presenta en total cuatro pares.
- 13. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro distribuidor (03; 07) del par actúa en conjunto con un cilindro de satélite (08) de una unidad de impresión de diez cilindros que presenta en total cuatro pares y dos cilindros de satélite (07).
- 14. Disposición según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque al menos uno de los cilindros distribuidores (03; 07) y el cilindro de satélite (07) asignado están alojados en o dentro de un inserto (28) común.
- 15. Disposición según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque al menos un cilindro de satélite (07) y dos pares asignados están alojados en o dentro de un inserto (28) común.
- 16. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque los dos cilindros (02; 03; 07; 11) son parte integrante de un mecanismo de impresión doble (13).
- 17. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque los dos cilindros (02; 03; 07; 11) están accionados respectivamente por un motor de accionamiento (14), con independencia mecánica entre sí.
- 18. Disposición según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque el cilindro de satélite (07) presenta un motor de accionamiento (14) mecánicamente independiente del par.
- 19. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro distribuidor (03; 07) puede moverse a lo largo de un trayecto de ajuste (16) lineal.
- 20. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro distribuidor (03; 07) puede moverse a lo largo de un trayecto de ajuste (17) curvado.
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