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EP1120485B1 - Webmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes - Google Patents

Webmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes Download PDF

Info

Publication number
EP1120485B1
EP1120485B1 EP00126165A EP00126165A EP1120485B1 EP 1120485 B1 EP1120485 B1 EP 1120485B1 EP 00126165 A EP00126165 A EP 00126165A EP 00126165 A EP00126165 A EP 00126165A EP 1120485 B1 EP1120485 B1 EP 1120485B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
drive
leno
guiding
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00126165A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1120485A3 (de
EP1120485A2 (de
Inventor
D. Dornier Peter
Adnan Wahhoud Dr.
Krumm Valentin
Häussler Horst
vosen Jürgen
Hehle Josef
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2000103919 external-priority patent/DE10003919B4/de
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of EP1120485A2 publication Critical patent/EP1120485A2/de
Publication of EP1120485A3 publication Critical patent/EP1120485A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1120485B1 publication Critical patent/EP1120485B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads

Definitions

  • the invention relates to a loom for producing a leno fabric according to the preamble of patent claim 1.
  • a device for controlling the warp threads in producing a leno fabric in a textile machine is known.
  • the device is preferably part of a weaving machine consisting of a batten carrying a known reed.
  • a needle carrier On the warp side before the reed above the weaving plane, which is determined by the position of the binding point, a needle carrier is positioned with a plurality of needles having a needle eye.
  • the needle carrier is operatively connected by means which translate the same together with the first warp threads (leno threads) into an oscillating vertical movement to the weaving plane for shedding and shedding.
  • a first shaft frame driven vertically to the weaving plane is arranged, which has approximately in the weaving plane a bar with a plurality of arranged in series, obliquely running slots. In each of these slots, a warp thread (guide thread) is guided, whereby the warp threads in oscillating vertical movement of the heald an oscillating transverse movement is imposed.
  • a second shaft frame driven vertically to the weaving plane is provided, which has approximately in the weaving plane a bar with a transverse and parallel to the weaving plane formed slot. In this slot, the warp threads (Steherfäden) are guided.
  • a third, vertically oscillating driven shaft frame is equipped with a pair of compensation rollers, which are arranged umexcellent movable in relation to the shaft frame of the third weaving shank, for example via a fixedly connected to a shaft drive.
  • a further disadvantage is that the device requires several drives, namely a first drive for the shaft frame, a second drive for the needle bar and a third drive for the compensation rollers.
  • a loom according to the US-A-1 776 102 on which corresponds to the preamble of claim 1 of the application.
  • several drive-connected means for guiding the ground threads are provided.
  • These first drive-connected means can independently perform horizontal oscillating movements.
  • each of the first means is designed like a frame and slidably movable in guide grooves.
  • To drive the frame-like first means are attached to these ropes, which are guided over pulleys and connected to unspecified drives below the weaving level.
  • To reset the frame-like first means in their initial position serve fferenzugfedern.
  • a second frame-like means is provided, which oscillates in the vertical direction and has a plurality of downwardly directed needles through the eyelets each a leno thread runs therethrough.
  • a WnkelgestShe consisting of several members is provided, which takes up a considerable space above the weaving plane.
  • the angle linkage is driven by a crank drive, which is located below the weaving plane. At the angle linkage additional arms are articulated, where there is a serving as Fadenumlenkelement cylindrical rod.
  • the known loom according to the US-A-1 776 102 thus has a very complicated, complex and much space-requiring structure; In addition, the stayer and leno threads from above for the weaver are difficult to reach.
  • Another disadvantage is that a plurality of independently operating drives for moving the first and second means are required.
  • the first drive-connected means which serves to guide the ground threads, has at least one guide means for guiding the leno threads, so that the leno threads are guided through the first drive-connected means.
  • the yarn deflecting element for the leno threads is attached to the second drive-connected means, and the first and second means are arranged on the warp side of the reed below the weaving plane.
  • the provisions for guiding the leno threads and for guiding the ground threads from a bar with a plurality of axially parallel passages, one passage per standing thread, the passages are either open or closed upward and wherein the provision of a thread guide in Type of a reed exists.
  • the second means for guiding and deflecting the leno threads can advantageously consist of a needle bar with a plurality of arranged in a row needles with eyelet and arranged adjacent to the needle bar Fadenumlenkelement.
  • the first and second means may extend across the weaving width and are operatively connected to the common drive which oscillates the first means horizontally to the weaving plane and which oscillates the second means vertically to the weaving plane.
  • the first means part of a u-frame-like, upwardly open structure, with a first leg, at the free end of the leno thread guide is arranged.
  • the guide bar is arranged with a plurality of axially parallel passageways for the ground threads.
  • a frame is positioned as a support for the needle bar and for the deflecting vertically displaceable. The vertical displaceability of this frame member can be done for example in sliding guides, which are present on the inner surfaces of the legs of the u-frame-like structure or formed by this.
  • the frame-shaped support member is equipped at its the needle bar and the deflecting remote end with a plurality of connection means with which length adjustable connecting rods for producing a drive connection between the frame-like structure and the drive are present.
  • the frame-like structure has at the end remote from the leno thread guide at least one connection means for producing a drive connection to the drive.
  • the drive connection is made via adjustable length rods.
  • the first means which consists of a first frame-like structure, at its lying above the weaving plane free end a bar with a plurality of axis-parallel standing thread passages is arranged, wherein the first frame-like structure with a drive is operatively connected to perform a horizontal oscillating movement
  • the second means consists of a second frame-like structure in the manner of a heald, with the above the weaving plane, a support member for a needle bar with a plurality of serially connected needles and to which there is further provided in the area of the needle bar a means deflecting the leno threads, the second form being operatively connected to a drive for performing a vertically oscillating movement.
  • the first and second means extends over the weaving width, wherein each of these means is operatively connected to the drive via a coupling element, which drive is a common drive for the first and second means.
  • this drive is also an eccentric drive, in particular an eccentric machine known per se as a shedding machine.
  • Weaving machines with fluidically acting weft insertion means or with mechanically acting weft insertion means may be considered as the category of weaving machines.
  • the inventively constructed weaving machine for the production of leno fabric dispensed in an advantageous manner to each a separate drive for the execution of the horizontal oscillating movement of the ground wires leading means and for carrying out the vertically oscillating movement of the leno threads leading means. Due to the fact that the ground threads experience a positive, ie an inevitable, horizontally oscillating movement, binding errors in the tissue are virtually ruled out in the event of voltage fluctuations in the chain, ie the upright or leno threads.
  • Another advantage is achieved in that the leno threads in the shed form the crowd of Steherfäden between the warp stop motion and the binding point of the fabric "comb through" so that no fiber fly deposited on the flock of Steherfäden.
  • FIG. 1 shows the first inventively designed and arranged means 1, which is similar to a frame-like structure, which extends beyond the weaving width of a loom, not shown, with a first guide means 2 for guiding the leno threads 3 and 4 with a bar for guiding the ground threads 5, best to see in the FIGS. 6 and 8th ,
  • the guide means 2 consists of a connected to the frame-like structure 1 thread guide in the manner of a reed.
  • the strip 4 consists of a plurality of axially parallel passages 6, one passage per standing thread 5.
  • the passages 6 can be either open or closed upwards.
  • the first means 1 has during the weaving process in the direction of the double arrow 7 horizontally oscillatory movement of a few millimeters execute.
  • the means 1 via vertically aligned connection means 1.1 on the means 1 itself and optionally vertically or horizontally aligned connection means 8.1 a machine-fixed cross member 8 by length adjustable rods 9 pivotally (horizontally oscillating) in the direction of the double arrow 7 worn.
  • length adjustable coupling elements 10 which are connected via at least one connecting means 12 to the drive 11, the horizontally oscillating drive movement is transmitted to the means 1.
  • FIG. 2 carries the means 1 at a free lower end of the connection means 1.1.
  • the guide means 2 for the leno threads in the manner of a reed is arranged by means of a terminal strip 13 which can be screwed to the means 1.
  • the bar 4 is arranged with a plurality of passages 6 for guiding the ground threads 5.
  • the means 1 can have at least one connection means 14 and a coupling member 15, see also FIG. 8 which follows the horizontal oscillating movement, be articulated at a suitable location of the loom.
  • a connection means 15 may be, for example, a coupling member or a resilient connecting element.
  • FIG. 3 shows the inventively designed and arranged second means 16, which is similar to a frame-like, over the weaving width of the weaving machine not shown reaching structures, a Fadenumlenkelement 17 in the manner of a guide roller, which is arranged at the free upper end of the second means 16, and a needle bar 18th with a plurality of needles for guiding the leno threads 3, the needle bar also serving to form the shed.
  • Each needle 19 has at its end an eyelet 19.1, through which in each case a leno thread 3 is guided, as in FIG. 8 and 9 shown.
  • the second means 16 has during the weaving process in the direction of the double arrow 20 vertically oscillating movement to form the in FIG. 8 and 9 illustrated shed 21 perform.
  • the means 16 has at its free lower end via connection means 16.1.
  • connection means 16.1 length adjustable connecting rods 22 are hingedly connected, which in turn are operatively connected via lever 23 and at least one coupling member 24 and a coupling member 25 to the drive 11.
  • the means 16 is equipped for its stable oscillating vertical guide with side guides 26 which engage in known, machine-fixed side guides 27, in the manner of sliding guides, as in FIG. 5 to see schematically.
  • FIG. 4 In FIG. 4 are on the second frame-shaped structure 16 at the lower free end, the connecting means 16.1 arranged. At the upper free end of the structure 16 which extends over the weaving width, the leno threads 3 in the direction of the needle 19 deflecting means 17 is arranged. In the area of the upper free end of the frame-shaped structure 16, a needle bar 18 screwed together with the structure 16 and the needles 19, which have an eyelet 19.
  • FIG. 5 shows the first frame-shaped structure 1 with the guide means 2 and the bar 4 and the second frame-shaped structure 16 with the Fadenumlenkelement 17 and the needle bar 18 with the needles 19 arranged as a structural unit in the weaving machine, not shown.
  • Both frame-like structures 1, 16 are, although these movements offset by 90 degrees perform, according to the invention with the single drive means 11 via the corresponding connection means 1.1, 8.1 or 16.1, 16.2 the connecting rods 9,10 and 22, the lever 12, 23 and the coupling members 24, 25 in operative connection.
  • FIG. 6 shows an upwardly open u-frame-like structure 29, wherein of the warp side leg 29.1, the leno threads 3 leading guide means 2 and the leading threads leading bar 4 is received with the passages 6 and held by the terminal block 13.
  • the inner opposite side surfaces of the legs 29.1 and 29.2 are formed as vertical sliding guides for the frame-shaped structure 16 inserted between the legs with the connection means 16.1, the Fadenumlenkelement 17 and the needle bar 18 with needles 19 and eyelets 19.1.
  • FIG. 7 shows the frame-shaped structure 16 in a perspective view with the frontal vertical guides 26, which are engaged with the fixed machine guides 27 in the assembled state, see also FIG. 5 ,
  • FIG. 8 demonstrates the interaction of the ground threads 5 and the leno threads 3 leading, arranged below the weaving plane 28 means 1 and 29 and 16 with the leno threads leading elements 2, 17,19,19.1 and with the Steherfäden leading elements 4,6 in one Air jet loom and that of the warp web 30 carrying the reed 30.
  • the sley 30 and the reed 31 are in the drawn with solid lines representation in the weft insertion position with open shed 21st
  • the batten 30 is with Weave 31 in a position in which a weft yarn is struck against the edge 32 of a formed fabric 33 by means of the reed 31.
  • the position of the edge 32 of the formed fabric is decisive for the weaving plane 28.
  • the finished leno fabric 33 leading means 34 is provided on the fabric side after the edge 32 (binding point) of a weft yarn.
  • the shed 21 is in FIG. 8 formed by the core threads 5 and the leno threads 3.
  • the ground threads 5 are guided in passages 6 of the strip 4 by means not shown standing thread 5 to the fabric to be formed 33.
  • the leno threads are guided by a means not shown leno threads 3 via the Fadenumlenkelement 17, through the eyelets 19.1 of the needle 19 to the fabric 33 to be formed.
  • the needles 19 are thus moved to the shed and fabric formation oscillating from a first end or reverse position below the weaving plane in a second end or reverse position above the weaving up and down.
  • FIG. 9 shows an alternative solution of the object of the invention to in FIG. 8 shown solution.
  • the Steherfäden 5 leading bar 4 is positioned with the passages 6 on the weaving plane, namely at the free end of a frame-shaped structure 1, which as well as the bar 4 extends over the weaving width of a loom.
  • the drive for performing a horizontal oscillating movement is analogous to that in FIG. 1 described drive solution.
  • the means 16 is here a frame-shaped structure with the leno threads 3 deflecting element 17 and with a needle bar 18 with the needles 19 bearing holder 35 which is connected via suitable means 36 to the means 16.
  • the leno threads deflecting element 17 and the holder 35 with the needle bar 18 with the needles 19 bearing means is arranged on the warp side above the weaving plane 28 on the frame-like structure 16 in the manner of a shaft frame.
  • the drive of the structure 16 or the shaft frame for performing a vertically oscillating movement is analogous to FIG. 3 described drive.
  • FIG. 10 is mounted on the upper free end of the leg 29.1 of the U-shaped structure 29, a frame 37 in the manner of a shaft frame.
  • the upper cross member 37b of the frame connects, for example via screws 38, the first multi-needle bar 39th In the lamella needle bar 39 are, like the FIG. 11 shows anchored spaced apart fins 39a anchored. Between the spacings 40 of the lamellae 39a, a needle 39b with an end lug 39b 'is best seen FIG. 10 anchored in the barre.
  • the eyelets 39b ' serve to guide the ground threads 5, at least between a warp stop motion, not shown, and the binding point 32 of the fabric 33rd
  • a second lamella needle bar 41 is arranged via a screw-nut connection 42.
  • the second lamella needle bar 41 is identical to the first lamella needle bar 39 with the elements 39a, 39b, 39b '.
  • a common limiting means 39c, 41c is arranged in an advantageous manner that the gaps or the distance 40 between the lamellae 39a; 41 a closes. This prevents that in a de-energized state, eg in warp change, the leno threads 3 fall from the gaps 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Webmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus dem Dokument WO 98/07913 ist eine Vorrichtung zum Steuern der Kettfäden beim Herstellen eines Drehergewebes in einer Textilmaschine bekannt. Die Vorrichtung ist vorzugsweise Teil einer Webmaschine, bestehend aus einer ein bekanntes Riet tragenden Weblade. Kettseitig vor dem Riet ist oberhalb der Webebene, die von der Lage des Bindepunktes bestimmt ist, ein Nadelträger mit einer Vielzahl von Nadeln positioniert, die eine Nadelöse aufweisen. Der Nadelträger ist mit Mitteln wirkverbunden, die die selbigen zusammen mit den ersten Kettfäden (Dreherfäden) in eine oszillierende vertikale Bewegung zur Webebene zwecks Fachbildung und Fachschluss versetzen.
    Kettseitig nach dem Nadelträger ist ein erster vertikal zur Webebene angetriebener Schaftrahmen angeordnet, der etwa in der Webebene eine Leiste mit einer Vielzahl von in Reihe angeordneter, schräg verlaufender Schlitze aufweist. In jedem dieser Schlitze ist ein Kettfaden (Steherfaden) geführt, wodurch den Kettfäden bei oszillierender vertikaler Bewegung des Webschafts eine oszillierende Querbewegung auferlegt wird.
    Kettseitig nach dem ersten Schaftrahmen ist ein zweiter vertikal zur Webebene angetriebener Schaftrahmen vorgesehen, der etwa in der Webebene eine Leiste mit einem quer und parallel zur Webebene ausgebildeten Schlitz aufweist. In diesem Schlitz sind die Kettfäden (Steherfäden) geführt.
    Ein dritter, vertikal oszillierend angetriebener Schaftrahmen ist mit einem Paar Kompensationswalzen ausgerüstet, die in Bezug auf den Schaftrahmen des dritten Webschaftes umgesteuert bewegbar angeordnet sind, z.B. über einen fest mit einer Welle verbundenen Antrieb.
  • Von erheblichem Nachteil bei der bekannten Vorrichtung ist deren kostenaufwendige konstruktive Ausbildung. Nachteilig ist ferner, dass die Vorrichtung mehrere Antriebe erfordert, nämlich einen ersten Antrieb für die Schaftrahmen, einen zweiten Antrieb für den Nadelbalken und einen dritten Antrieb für die Kompensationswalzen.
  • Von Nachteil sind des weiteren, die sogenannten negativ wirkenden Mittel zum Verschieben der Dreherfäden, weil im Falle ungleicher oder geringer Zugspannung in den Dreherfäden diese in den Schrägschlitzen des ersten Schaftrahmens nicht mehr zwangsweise geführt sind und folglich wenigstens einige der Dreherfäden keine oszillierende horizontale Bewegung relativ zu den Steherfäden ausführen. Das führt zwangsläufig zu Fehlbindungen und Fehlern im Drehergewebe
  • Nachteilig an der Vorrichtung gemäß der WO 98/07913 ist es auch, dass der Antrieb für die oszillierende vertikale Bewegung des Nadelträgers, an dem sich auch das Fadenumlenkelement zum Umlenken der Dreherfäden befindet, in einer sperrigen Ausführung oberhalb des Webfaches angeordnet ist. Das Webfach ist dadurch von oben schlecht zugänglich, was im Falle der Beseitigung von Fadenbrüchen sehr hinderlich ist.
  • Ähnliche Nachteile weist eine Webmaschine gemäß der US-A-1 776 102 auf, die dem Oberbegriff des Anspruchs 1 der Anmeldung entspricht. Bei dieser bekannten Webmaschine sind mehrere antriebsverbundene Mittel zum Führen der Steherfäden vorgesehen. Diese ersten antriebsverbundenen Mittel können unabhängig voneinander horizontal oszillierende Bewegungen ausführen. Hierzu ist jedes der ersten Mittel rahmenartig ausgeführt und in Führungsnuten gleitend beweglich. Zum Antrieb der rahmenartigen ersten Mittel sind an diesen Seile befestigt, die über Umlenkrollen geführt und mit nicht näher bezeichneten Antrieben unterhalb der Webebene verbunden sind. Zur Rückstellung der rahmenartigen ersten Mittel in ihrer Ausgangsstellung dienen Schraubenzugfedern.
  • Zwischen dem Webblatt und den antriebsverbundenen ersten Mitteln zur Querbewegung der Steherfäden ist bei der Webmaschine gemäß der US-A-1 776 102 ein zweites rahmenartiges Mittel vorgesehen, das in lotrechter Richtung oszilliert und eine Vielzahl von nach unten gerichteten Nadeln aufweist, durch deren Ösen je ein Dreherfaden hindurch läuft. Zum Antrieb des zweiten rahmenartigen Mittels ist ein aus mehreren Gliedern bestehendes Wnkelgestänge vorgesehen, das oberhalb der Webebene einen erheblichen Platz beansprucht. Das Winkelgestänge wird von einem Kurbelantrieb angetrieben, der sich unterhalb der Webebene befindet. An dem Winkelgestänge sind zusätzliche Arme angelenkt, an denen sich eine als Fadenumlenkelement dienende zylindrische Stange befindet.
    Die bekannte Webmaschine gemäß der US-A-1 776 102 hat damit einen sehr komplizierten, aufwendigen und viel Platz erfordernden Aufbau; zudem sind die Steher- und Dreherfäden von oben für den Weber schlecht erreichbar. Nachteilig ist weiterhin, dass mehrere unabhängig voneinander arbeitende Antriebe zum Bewegen der ersten und zweiten Mittel erforderlich sind.
  • Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Webmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Herstellen eines aus Dreher-, Steher- und Schussfäden bestehenden Drehergewebes zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.
  • Mit der erfindungsgemäßen Webmaschine ist in vorteilhafter Weise erreicht, dass das erste antriebsverbundene Mittel, das zum Führen der Steherfäden dient, wenigstens ein Führungsmittel zum Führen der Dreherfäden aufweist, so dass die Dreherfäden durch die ersten antriebsverbundenen Mittel hindurch geführt werden. Zudem ist das Fadenumlenkelement für die Dreherfäden an dem zweiten antriebsverbundenen Mittel angebracht, und das erste und zweite Mittel sind kettseitig des Webblattes unterhalb der Webebene angeordnet. Das ergibt eine kompakte, raumsparende Bauweise, die sich besonders in der Höhe auswirkt und dazu führt, dass die Steher- und Dreherfäden für den Weber von oben gut zugänglich sind. Die kompakte Bauweise ermöglicht es zugleich, die Antriebsverbindung sowohl des ersten als auch des zweiten Mittels zu einem einzigen gemeinsamen Antrieb zusammenzuführen. Dadurch wird die gesamte Konstruktion vereinfacht und verbilligt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den rückbezogenen Ansprüchen angegeben.
  • Vorteilhaft bestehen bei dem ersten Mittel die Vorkehrungen zum Führen der Dreherfäden und zum Führen der Steherfäden aus einer Leiste mit einer Vielzahl achsparalleler Durchgänge, je einem Durchgang pro Steherfaden, wobei die Durchgänge wahlweise nach oben offen oder geschlossen sind und wobei die Vorkehrung aus einer Fadenführung in Art eines Rietes besteht.
  • Auch das zweite Mittel zum Führen und Umlenken der Dreherfäden kann vorteilhaft aus einer Nadelleiste mit einer Vielzahl von in einer Reihe angeordneten Nadeln mit Öse und aus einem der Nadelleiste benachbart angeordneten Fadenumlenkelement bestehen.
  • Das erste und zweite Mittel können sich über die Webbreite erstrecken und sind mit dem gemeinsamen Antrieb wirkverbunden, der das erste Mittel horizontal zur Webebene oszillatorisch antreibt und der das zweite Mittel vertikal zur Webebene oszillatorisch antreibt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 1 ist das erste Mittel Teil eines u-rahmenartigen, nach oben offenen Gebildes, mit einem ersten Schenkel, an dessen freiem Ende die Dreherfadenführung angeordnet ist.
    Am freien Ende der Dreherfadenführung ist die Führungsleiste mit einer Vielzahl achsparallel angeordneter Durchgänge für die Steherfäden angeordnet.
    Zwischen dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel des u-rahmenartigen Gebildes ist ein Rahmen als Träger für die Nadelleiste und für das Umlenkelement vertikal verschiebbar positioniert.
    Die vertikale Verschiebbarkeit dieses Rahmenelements kann dabei z.B. in Gleitführungen erfolgen, die an den Innenflächen der Schenkel des u-rahmenartigen Gebildes vorhanden sind oder von diesem gebildet werden.
    Das rahmenförmige Tragelement ist an seinem der Nadelleiste und des Umlenkelementes abgewandten Ende mit mehreren Anschlussmitteln ausgerüstet, mit denen längeneinstellbare Verbindungsstangen zum Herstellen einer Antriebsverbindung zwischen dem rahmenartigen Gebilde und dem Antrieb vorhanden sind.
    Ebenso besitzt das rahmenartige Gebilde an dem der Dreherfadenführung abgewandten Ende wenigstens ein Anschlussmittel zum Herstellen einer Antriebsverbindung mit dem Antrieb.
    Auch hier wird die Antriebsverbindung über längeneinstellbare Stangen hergestellt.
    Der über die betreffenden Koppelglieder die horizontal oszillierende Bewegung des ersten Mittels und die vertikal oszillierende Bewegung des zweiten Mittels ausführende Antrieb ist dabei ein Exzenterantrieb, insbesondere jedoch eine als Fachbildemaschine an sich bekannte Exzentermaschine.
  • Nach dem abhängigen Anspruch 13 ist es erfindungswesentlich, dass das erste Mittel, das aus einem ersten rahmenartigen Gebilde besteht, an dessen über der Webebene liegenden freien Ende eine Leiste mit einer Vielzahl achsparalleler Steherfaden-Durchgänge angeordnet ist, wobei das erste rahmenartige Gebilde mit einem Antrieb zur Ausführung einer horizontal oszillierenden Bewegung wirkverbunden ist, und dass das zweite Mittel aus einem zweiten rahmenartigen Gebilde in Art eines Webschaftes besteht, mit dem oberhalb der Webebene ein Tragelement für eine Nadelleiste mit einer Vielzahl von in Reihe angeordneter Nadeln mit Öse verbunden ist und an dem ferner im Bereich der Nadelleiste ein die Dreherfäden umlenkendes Mittel vorhanden ist, wobei das zweite Gebilde mit einem Antrieb zur Ausführung einer vertikal oszillierenden Bewegung wirkverbunden ist.
    Das erste und zweite Mittel erstreckt sich dabei über die Webbreite, wobei jedes dieser Mittel über ein Koppelelement mit dem Antrieb wirkverbunden ist, welcher Antrieb für das erste und zweite Mittel ein gemeinsamer Antrieb ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist auch dieser Antrieb eine Exzenterantrieb, insbesondere eine als Fachbildemaschine an sich bekannte Exzentermaschine.
  • Als Gattung von Webmaschinen kommen wahlweise Webmaschinen mit fluidisch wirkenden Schusseintragsmitteln oder mit mechanisch wirkenden Schusseintragsmitteln in Betracht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das freie Ende aller Lamellen der Lamellen-Nadelbarre mit einem gemeinsamen, über die Lamellen-Nadelbarre reichenden, die Lücken zwischen den Lamellen schließenden Begrenzungsmittel verbunden.
  • Die erfindungsgemäß ausgebildete Webmaschine zur Herstellung von Drehergewebe verzichtet in vorteilhafter Weise auf jeweils einen separaten Antrieb für die Ausführung der horizontal oszillierenden Bewegung der die Steherfäden führenden Mittel und für die Ausführung der vertikal oszillierenden Bewegung der die Dreherfäden führenden Mittel.
    Dadurch, dass die Steherfäden eine positive, d.h. eine zwangsläufige horizontal oszillierende Bewegung erfahren, sind bei Spannungsschwankungen in der Kette, d.h. der Steher- bzw. der Dreherfäden, Bindungsfehler im Gewebe nahezu ausgeschlossen.
  • Ein weiterer Vorteil wird dadurch erreicht, dass die Dreherfäden bei der Webfachbildung die Schar der Steherfäden zwischen dem Kettfadenwächter und dem Bindepunkt des Gewebes "durchkämmen", so dass sich kein Faserflug auf der Schar der Steherfäden ablagert.
  • Ferner wird mit dem die Lücken zwischen den Lamellen der Lamellen-Nadelbarre schließenden Mittel in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Steherfäden bei spannungsloser Steherkettfadenschar z.B. bei Kettwechsel, nicht ihre Führung verlassen können.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher läutert.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    das erste rahmenförmige Gebilde mit einem die Dreherfäden führenden Mittel und der die Steherfäden führenden Leiste in der Vorderansicht sowie die Antriebsverbindung zwischen dem ersten Mittel und einer Fachbildemaschine,
    Figur 2
    das erste rahmenförmige Gebilde mit dem ersten die Dreherfäden führenden Mittel und mit der die Steherfäden führenden Leiste nach Ansicht "A" gemäß Figur 1,
    Figur 3
    das zweite rahmenförmige Gebilde mit dem zweiten die Dreherfäden führenden Mittel und dem Nadelträger mit Dreherfadennadeln in der Vorderansicht sowie die Antriebsverbindung zwischen dem zweiten Mittel und einer Fachbildemaschine,
    Figur 4
    das zweite rahmenförmige Gebilde mit dem zweiten die Dreherfäden führenden Mittel und mit der die Dreherfäden führenden Nadelleiste nach Ansicht "B" gemäß Figur 3,
    Figur 5
    das erste und zweite rahmenförmige Gebilde als strukturelle Einheit in einer Webmaschine angeordnet als Vorderansicht,
    Figur 6
    das u-rahmenförmige Gebilde mit dem ersten und zweiten Mittel als eine strukturelle Einheit ausgebildet nach Ansicht "C" gemäß Figur 5,
    Figur 7
    das zweite rahmenförmige Gebilde in perspektivischer Darstellung mit stirnseitigen Vertikalführungen,
    Figur 8
    die erfindungsgemäß ausgebildeten und unter der Webebene angeordneten Mittel im Bereich der Gewebebildung einer Webmaschine, in der Seitenansicht,
    Figur 9
    die erfindungsgemäß ausgebildeten und über der Webebene angeordneten Mittel im Bereich der Gewebebildung einer Webmaschine, in der Seitenansicht.
    Figur 10
    die erfindungsgemäß angeordneten Mittel zum Führen der Steher- und Dreherfäden in der Seitenansicht und
    Figur 11
    eine Lamellen-Nadelbarre in der Vorderansicht.
  • Figur 1 zeigt das erste erfindungsgemäß ausgebildete und angeordnete Mittel 1, das einem rahmenartigen Gebilde gleicht, welches über die Webbreite einer nicht dargestellten Webmaschine reicht, mit einem ersten Führungsmittel 2 zum Führen der Dreherfäden 3 und mit einer Leiste 4 zum Führen der Steherfäden 5, am besten zu sehen in den Figuren 6 und 8.
    Das Führungsmittel 2 besteht dabei aus einer mit dem rahmenartigen Gebilde 1 verbundenen Fadenführung in Art eines Rietes. Die Leiste 4 besteht aus einer Vielzahl achsparalleler Durchgänge 6, je ein Durchgang pro Steherfaden 5. Die Durchgänge 6 können dabei wahlweise nach oben offen oder geschlossen sein.
    Das erste Mittel 1 hat während des Webprozesses eine in Richtung des Doppelpfeiles 7 horizontal oszillatorische Bewegung von wenigen Millimetern auszuführen.
    Zu diesem Zwecke ist das Mittel 1 über vertikal ausgerichtet Anschlussmittel 1.1 am Mittel 1 selbst und über wahlweise vertikal oder horizontal ausgerichtete Anschlussmittel 8.1 einer maschinenfesten Traverse 8 durch längeneinstellbare Stangen 9 schwenkbeweglich (horizontal oszillierend) in Richtung des Doppelpfeiles 7 getragen. Über längeneinstellbare Koppelelemente 10, die über wenigstens ein Verbindungsmittel 12 mit dem Antrieb 11 verbunden sind, wird die horizontal oszillierende Antriebsbewegung auf das Mittel 1 übertragen.
  • In Figur 2 trägt das Mittel 1 an einem freien unteren Ende das Anschlussmittel 1.1. An dem gegenüberliegenden freien Ende des Mittels 1 ist mittels einer mit dem Mittel 1 schraubverbindbaren Klemmleiste 13 das Führungsmittel 2 für die Dreherfäden in Art eines Rietes angeordnet.
    Am freien Ende der Dreherfadenführung ist die Leiste 4 mit einer Vielzahl von Durchgängen 6 zur Führung der Steherfäden 5 angeordnet.
  • Zur Vermeidung einer Querbewegung relativ zur horizontal oszillierenden Bewegung kann das Mittel 1 über wenigstens ein Anschlussmittel 14 und ein Koppelglied 15, siehe auch Figur 8, das der horizontal oszillierenden Bewegung folgt, an geeigneter Stelle der Webmaschine angelenkt sein. Ein solches Verbindungsmittel 15 kann z.B. ein Koppelglied oder ein federelastisches Verbindungselement sein.
  • Figur 3 zeigt das erfindungsgemäß ausgebildete und angeordnete zweite Mittel 16, das einem rahmenartig ausgebildeten, über die Webbreite der nicht dargestellten Webmaschine reichenden Gebilde gleicht, ein Fadenumlenkelement 17 in Art einer Umlenkrolle, die am freien oberen Ende des zweiten Mittels 16 angeordnet ist, und eine Nadelleiste 18 mit einer Vielzahl von Nadeln zum Führen der Dreherfäden 3, wobei die Nadelleiste gleichzeitig dem Ausbilden des Webfaches dient. Jede Nadel 19 besitzt endseitig eine Öse 19.1, durch welche jeweils ein Dreherfaden 3 geführt ist, wie in Figur 8 und 9 dargestellt.
  • Das zweite Mittel 16 hat während des Webprozesses eine in Richtung des Doppelpfeiles 20 vertikal oszillierende Bewegung zur Ausbildung des in Figur 8 und 9 dargestellten Webfaches 21 auszuführen.
    Zu diesem Zwecke verfügt das Mittel 16 an seinem freien unteren Ende über Anschlussmittel 16.1. Mit diesen Anschlussmitteln 16.1 sind längeneinstellbare Verbindungsstangen 22 gelenkig verbunden, die ihrerseits über Umlenkhebel 23 und wenigstens ein Koppelglied 24 und ein Koppelglied 25 mit dem Antrieb 11 wirkverbunden sind.
    Das Mittel 16 ist zu dessen stabiler oszillierenden vertikalen Führung mit Seitenführungen 26 ausgerüstet, die in an sich bekannte, maschinenfeste Seitenführungen 27, in Art von Gleitführungen, eingreifen, wie in Figur 5 schematisch zu sehen.
  • In Figur 4 sind an dem zweiten rahmenförmigen Gebilde 16 am unteren freien Ende die Anschlussmittel 16.1 angeordnet. Am oberen freien Ende des Gebildes 16 ist das über die Webbreite reichende, die Dreherfäden 3 in Richtung der Nadel 19 umlenkende Mittel 17 angeordnet.
    Im Bereich des oberen freien Endes des rahmenförmigen Gebildes 16 ist webblattseitig eine mit dem Gebilde 16 schraubverbundene Nadelleiste 18 mit den Nadeln 19, die eine Öse 19.1 besitzen, aufgenommen.
  • Figur 5 zeigt das erste rahmenförmige Gebilde 1 mit dem Führungsmittel 2 und der Leiste 4 sowie das zweite rahmenförmige Gebilde 16 mit dem Fadenumlenkelement 17 und der Nadelleiste 18 mit den Nadeln 19 als eine strukturelle Einheit in der nicht näher dargestellten Webmaschine angeordnet.
    Beide rahmenförmige Gebilde 1;16 stehen, obwohl diese um 90 Winkelgrade versetzte Bewegungen ausführen, erfindungsgemäß mit dem einzigen Antriebsmittel 11 über die entsprechenden Anschlussmittel 1.1, 8.1 bzw. 16.1, 16.2 die Verbindungsstangen 9,10 bzw. 22, die Umlenkhebel 12, 23 und die Koppelglieder 24, 25 in Wirkverbindung.
  • Figur 6 zeigt ein nach oben offenes u-rahmenförmiges Gebilde 29, wobei von dem kettseitigen Schenkel 29.1 das die Dreherfäden 3 führende Führungsmittel 2 und die die Steherfäden führende Leiste 4 mit den Durchgängen 6 aufgenommen und durch die Klemmleiste 13 gehalten ist.
    Die inneren sich gegenüberliegenden Seitenflächen der Schenkel 29.1 und 29.2 sind als Vertikal-Gleitführungen für das zwischen den Schenkeln eingesetzte rahmenförmige Gebilde 16 mit den Anschlussmitteln 16.1, dem Fadenumlenkelement 17 und der Nadelleiste 18 mit Nadeln 19 und Ösen 19.1 ausgebildet.
  • Figur 7 zeigt das rahmenförmige Gebilde 16 in perspektivischer Darstellung mit den stirnseitigen Vertikalführungen 26, die mit den maschinenfest angeordneten Führungen 27 in montiertem Zustand in Eingriff stehen, siehe auch Figur 5.
  • Figur 8 demonstriert das Zusammenspiel der die Steherfäden 5 und die Dreherfäden 3 führenden, unterhalb der Webebene 28 angeordneten Mittel 1 bzw. 29 und 16 mit den die Dreherfäden führenden Elementen 2, 17,19,19.1 und mit den die Steherfäden führenden Elementen 4,6 in einer Luftdüsenwebmaschine und zwar kettseitig der das Webblatt 31 tragenden Weblade 30.
  • Die Weblade 30 und das Webblatt 31 befinden sich in der mit Volllinien gezeichneten Darstellung in der Schussfaden-Eintragsposition bei geöffnetem Webfach 21.
    In der Darstellung mit unterbrochenen Linien befindet sich die Weblade 30 mit
    Webblatt 31 in einer Position, in der ein Schussfaden an die Kante 32 eines gebildeten Gewebes 33 mittels des Webblattes 31 angeschlagen wird. Die Lage der Kante 32 des gebildeten Gewebes ist bestimmend für die Webebene 28.
    Gewebeseitig nach der Kante 32 (Bindepunkt) eines Schussfadens ist ein das fertige Drehergewebe 33 führendes Mittel 34 vorgesehen.
    Das Webfach 21 wird in Figur 8 von den Steherfäden 5 und den Dreherfäden 3 gebildet.
    Die Steherfäden 5 sind in Durchgängen 6 der Leiste 4 von einem nicht dargestellten Steherfaden 5 liefernden Mittel zu dem zu bildenden Gewebe 33 geführt. Die Dreherfäden sind von einem nicht dargestellten Dreherfäden 3 liefernden Mittel über das Fadenumlenkelement 17, durch die Ösen 19.1 der Nadel 19 zu den zu bildenden Gewebe 33 geführt.
  • Während des Webprozesses führt das Mittel 1 bzw. 29 zusammen mit dem Fadenführungsmittel 2 und der die Steherfäden 5 führenden Leiste 4 eine horizontal oszillierende Bewegung aus. siehe auch Figur 1.
    Im Rhythmus zur horizontal oszillierenden Bewegung der Steherfäden 5 führt das Mittel 16 zusammen mit dem Fadenumlenkelement 17 und der Nadelleiste 18 mit den Nadeln 19 eine vertikal oszillierende Bewegung aus, wie das durch den Doppelpfeil 20 auch in Figur 3 gezeigt ist.
  • Die Nadeln 19 werden also zur Fach- und Gewebebildung oszillierend aus einer ersten End- oder Umkehrstellung unterhalb der Webebene in eine zweite End- oder Umkehrstellung oberhalb der Webebene auf und ab bewegt.
  • Figur 9 zeigt eine alternative Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe zu der in Figur 8 gezeigten Lösung.
    Hier ist die die Steherfäden 5 führende Leiste 4 mit den Durchgängen 6 über der Webebene positioniert, und zwar am freien Ende eines rahmenförmigen Gebildes 1, das ebenso wie die Leiste 4 über die Webbreite einer Webmaschine reicht.
    Der Antrieb zur Ausführung einer horizontal oszillierenden Bewegung erfolgt analog zu der in Figur 1 beschriebenen Antriebslösung.
  • Das Mittel 16 ist hier ein rahmenförmiges Gebilde mit dem die Dreherfäden 3 umlenkenden Element 17 und mit einem die Nadelleiste 18 mit den Nadeln 19 tragenden Halter 35, der über geeignete Mittel 36 mit dem Mittel 16 verbunden ist.
    Das die Dreherfäden umlenkende Element 17 und das den Halter 35 mit der Nadelleiste 18 mit den Nadeln 19 tragende Mittel ist kettseitig oberhalb der Webebene 28 an dem rahmenartigen Gebilde 16 in Art eines Schaftrahmens angeordnet.
    Der Antrieb des Gebildes 16 bzw. des Schaftrahmens zur Ausführung einer vertikal oszillierenden Bewegung erfolgt analog des zu Figur 3 beschriebenen Antriebs.
  • In Figur 10 ist auf dem oberen freien Ende des Schenkels 29.1 vom u-förmigen Gebilde 29 ein Rahmen 37 in Art eines Schaftrahmens montiert. Die obere Querstrebe 37b des Rahmens verbindet, z.B. über Schrauben 38, die erste Lamellen-Nadelbarre 39.
    In der Lamellen-Nadelbarre 39 sind, wie die Figur 11 zeigt, voneinander beabstandet angeordnete Lamellen 39a verankert. Zwischen den Abständen 40 der Lamellen 39a ist jeweils eine Nadel 39b mit einer endseitigen Öse 39b', am besten zu sehen in Figur 10, in der Barre verankert.
    Die Ösen 39b' dienen der Führung der Steherfäden 5, zumindest zwischen einem nicht dargestellten Kettfadenwächter und dem Bindepunkt 32 des Gewebes 33.
  • Am freien Ende des vertikal oszillierenden Mittels 16 ist über eine Schrauben-Mutterverbindung 42 eine zweite Lamellen-Nadelbarre 41 angeordnet.
    Die zweite Lamellen-Nadelbarre 41 ist identisch ausgebildet zur ersten Lamellen-Nadelbarre 39 mit den Elementen 39a,39b,39b'.
    An die über die freien Enden der Nadeln 39b;41 b der Lamellen-Nadelbarren 39;41 hinausragenden Lamellen 39a;41a ist in vorteilhafter Weise endseitig ein gemeinsames Begrenzungsmittel 39c;41c angeordnet, dass die Lücken bzw. den Abstand 40 zwischen den Lamellen 39a;41 a schließt. Damit wird verhindert, dass in spannungslosem Zustand, z.B. bei Kettwechsel, die Dreherfäden 3 aus den Lücken 40 fallen.
    • Zeichnungs-Legende
    • 01
    Mittel zum Führen der Steherfäden, erstes Mittel
    01.1
    Anschlussmittel
    02
    Führungsmittel
    03
    Dreherfaden
    04
    Leiste
    05
    Steherfaden
    06
    Durchgang
    07
    Doppelpfeil
    08
    Traverse
    08.1
    Anschlussmittel
    09
    Stange
    10
    Koppelelement
    11
    Antrieb
    12
    Verbindungsmittel
    13
    Klemmleiste
    14
    Anschlussmittel
    15
    Koppelglied
    16
    Mittel zum Führen der Dreherfäden, zweites Mittel
    17
    Fadenumlenkelement
    18
    Nadelleiste
    19
    Nadel
    19.1
    Öse
    20
    Doppelpfeil
    21
    Webfach
    22
    Verbindungsstange
    23
    Umlenkhebel
    24
    Koppelglied
    25
    Koppelglied
    26
    Seitenführung
    27
    Seitenführung
    28
    Webebene
    29
    Gebilde
    29.1
    Schenkel
    29.2
    Schenkel
    30
    Weblade
    31
    Webblatt
    32
    Kante
    33
    Drehergewebe
    34
    Mittel
    35
    Halter
    36
    Mittel
    37
    Rahmen
    37a
    Querstrebe
    37b
    Querstrebe
    38
    Schraube
    39
    Lamellen-Nadelbarre
    39a
    Lamelle
    39b
    Nadel
    39b'
    Öse
    40
    Abstand
    41
    Lamellen-Nadelbarre
    41a
    Lamelle
    41b
    Nadel
    41b'
    Öse
    42
    Schrauben-Mutternverbindung

Claims (13)

  1. Webmaschine zum Herstellen eines aus Dreherfäden (3), Steherfäden (5) und Schussfäden bestehenden Drehergewebes (33),
    wobei die Steherfäden (5) und Dreherfäden (3) die Kettfäden bilden,
    mit einer ein Webblatt (31) tragenden antriebsverbundenen Weblade(30),
    mit wenigstens einem das Drehergewebe (33) gewebeseitig des Webblattes (31) führenden Mittel (34),
    mit Mittel zum Liefern der Steherfäden (5),
    mit Mittel zum Liefern der Dreherfäden (3),
    mit wenigstens einem ersten antriebsverbundenen Mittel (1) zum Führen der Steherfäden (5), das eine horizontal oszillierende Bewegung ausführt und eine Leiste (4) mit einer Vielzahl achsparalleler Durchgänge (6) zum Führen der Steherfäden (5) aufweist,
    mit wenigstens einem zweiten antriebsverbundenen Mittel (16) zum Führen der Dreherfäden (3), das eine vertikal oszillierende Bewegung ausführt und eine Nadelleiste (18) mit einer Vielzahl von Nadeln (19) mit Öse (19.1) zum Führen der Dreherfäden (3) aufweist,
    mit wenigstens einem Fadenumlenkelement (17) zum Umlenken der Dreherfäden (3),
    mit Mitteln zum Eintragen der Schussfäden in ein Webfach (21)
    und mit einem die Webebene (28) bestimmenden Bindepunkt des Drehergewebes (33),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste antriebsverbundene Mittel (1) wenigstens ein Führungsmittel (2) zum Führen der Dreherfäden (3) aufweist,
    dass das zweite antriebsverbundene Mittel (16) das Fadenumlenkelement (17) zum Umlenken der Dreherfäden (3) aufweist
    und dass sowohl das erste Mittel (1) als auch das zweite Mittel (16) kettseitig des Webblattes (31) unter der Webebene (28) angeordnet ist,
    wobei der Antriebsverbindung des ersten Mittels (1) und des zweiten Mittels (16) ein gemeinsamer Antrieb (11) zugrunde liegt.
  2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (11) ein Exzenterantrieb ist.
  3. Webmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (11) eine an sich bekannte als Fachbildemaschine ausgebildete Exzentermaschine ist.
  4. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel (1) und das zweite Mittel (16) aus einem sich über die Webbreite erstreckenden ersten und zweiten rahmenartigen Gebilde bestehen, welche Gebilde Anschlussmittel (1.1; 16.1) für die Antriebsverbindung besitzen.
  5. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel (1) ein nach oben offenes U-förmiges, rahmenartiges Gebilde (29) ist, mit einem ersten Schenkel (29.1) und einem zweiten Schenkel (29.2).
  6. Webmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schenkeln (29.1 und 29.2) des rahmenförmigen Gebildes (29) das zweite Mittel (16) zum Führen der Dreherfäden (3) aufgenommen ist.
  7. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenumlenkelement (17) und die Nadelleiste (18) im Bereich des freien oberen Endes des Mittels (16) angeordnet sind.
  8. Webmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere längeneinstellbare Stangen (9) das erste Mittel (1) über die Anschlussmittel (1.1) mit maschinenfesten Anschlussmitteln (8.1) gelenkig verbinden und dass wenigstens ein Koppelelement (10) zur horizontal oszillierenden Bewegung des ersten Mittels (1) mit dem Antrieb (11) wirkverbunden ist.
  9. Webmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere längeneinstellbare Stangen (22) das zweite Mittel (16) über die Anschlussmittel (16.1), über maschinenfest angeordnete Umlenkhebel (23) und über mehrere Koppelglieder (24, 25) mit dem Antrieb (11) wirkverbinden.
  10. Webmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel (1) wenigstens ein weiteres Anschlussmittel (14) besitzt, das über ein an geeigneter Stelle der Webmaschine angeordnetes Koppelglied (15) das erste Mittel (1) seitlich stützt.
  11. Webmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelglied (15) ein federelastisches Verbindungsglied ist.
  12. Webmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelglied (15) eine längeneinstellbare Stange ist.
  13. Webmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem oberen freien Ende des ersten rahmenartigen Gebildes die Leiste (4) mit der Vielzahl der achsparallelen Durchgänge (6) zum Führen der Steherfäden (5) angeordnet ist, dass das zweite rahmenartige Gebilde zwischen dem Webblatt (31) und dem ersten rahmenartigen Gebilde angeordnet ist und dass an dem zweiten rahmenartigen Gebilde oberhalb der Webebene (28) das Fadenumlenkelement (17) und die Nadelleiste (18) mit der Vielzahl einander benachbart angeordneter Nadeln (19) mit Ösen (19.1) angeordnet sind.
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