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EP0806507A2 - Anordnung aus Fadenverarbeitungselementen einer Kettenwirk- oder Strickmaschine und einem Träger - Google Patents

Anordnung aus Fadenverarbeitungselementen einer Kettenwirk- oder Strickmaschine und einem Träger Download PDF

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EP0806507A2
EP0806507A2 EP97107144A EP97107144A EP0806507A2 EP 0806507 A2 EP0806507 A2 EP 0806507A2 EP 97107144 A EP97107144 A EP 97107144A EP 97107144 A EP97107144 A EP 97107144A EP 0806507 A2 EP0806507 A2 EP 0806507A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
groove
processing elements
thread processing
filling compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
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EP97107144A
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English (en)
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EP0806507A3 (de
Inventor
Josef Halassek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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Publication date
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/02—Warp-thread guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y10T156/1057—Subsequent to assembly of laminae

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of thread processing elements of a warp knitting or knitting machine and a carrier, in which the thread processing elements protrude from an end face of the carrier at equal intervals in one plane and are held in the carrier by an integral connection with an end section.
  • the thread processing elements can be perforated needles, knitting needles, sliders for knitting needles or sinkers.
  • the invention has for its object to provide an arrangement of the type mentioned, the manufacture of which is easier and in which a message of the thread processing elements is omitted.
  • the carrier has a groove in the end face, in which the end sections of the thread processing elements are embedded in a curable filling compound which integrally connects them to the carrier.
  • the filling compound can be plastic, in particular adhesive.
  • the filling compound can be introduced into the groove of the already prefabricated carrier and then the thread processing elements held at the desired distance from one another by means of a tool can be introduced into the filling compound and held therein by means of the tool until the filling compound has hardened, so that the filling compound end portions of the thread processing elements are embedded all around. Since relatively little filler material is required, the position of the thread processing elements is practically unchanged even after curing, especially if a cold-curing adhesive is used.
  • the carrier can consist of light metal, which contains aluminum, for example. It is preferably an aluminum-magnesium alloy.
  • Such a carrier has a relatively low weight and therefore enables a high operating speed of the thread processing elements due to its low mass inertia.
  • the arrangement shown consists of a carrier 1, thread processing elements 2 in the form of thread guiding elements, here perforated needles for a warp knitting machine and a curable filler 3 in the form of an adhesive, here a two-component adhesive.
  • the filling compound can also be a thermoplastic.
  • the carrier 1 consists of light metal. It preferably contains aluminum, in particular an aluminum-magnesium alloy. Holes 4 formed in the carrier 1 serve to fasten the arrangement to a bar by means of screws.
  • the carrier 1 is provided in its end face 5 with a groove 6 which extends over the entire width or longitudinal direction of the carrier 1 and is open at its ends.
  • the carrier 1 is produced by drawing and then provided with the holes 4 and the groove, the groove 6 being milled into the end face 5.
  • the filling compound 3 is then introduced into the groove 6 in the uncured state.
  • the thread processing elements 2 held by a tool lying in one plane are inserted with their end sections 7 almost to the bottom of the groove 6 into the not yet hardened filling compound 3 without touching the parallel side walls of the groove 6, so that the end sections 7 all around are embedded in the filling compound.
  • the distance between the thread processing elements 2 and the side walls of the groove 6 should be sufficiently large to fill the intermediate space with the filling compound and to ensure a firm material connection between the thread processing elements 2 and the carrier 1. In the example shown, the distance is approximately 0.19 mm.
  • the production of the carrier 1 and its connection with the thread processing elements 2 permits automatic series production of the entire arrangement without that the position of the thread processing elements 2 must be adjusted after the filling compound 3 has hardened.
  • the arrangement is also relatively light and therefore enables a high operating speed.
  • the carrier 1 can also be prefabricated from plastic.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

In einer Anordnung aus Fadenverarbeitungselementen (2) einer Kettenwirk- oder Strickmaschine und einem Träger (1) sind die Fadenverarbeitungselemente (2) in gleichen Abständen in einer Ebene liegend aus einer Stirnseite (5) des Trägers (1) herausgeführt und mit einem Endabschnitt (7) in dem Träger (1) durch eine stoffschlüssige Verbindung gehalten. Zur Vereinfachung der Herstellung der Anordnung ist der Träger (1) in der Stirnseite (5) mit einer Nut (6) versehen, in der die Endabschnitte (7) der Fadenverarbeitungselemente (2) in einer sie mit dem Träger (1) stoffschlüssig verbindenden, aushärtbaren Füllmasse (3) eingebettet sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung aus Fadenverarbeitungselementen einer Kettenwirk- oder Strickmaschine und einem Träger, bei der die Fadenverarbeitungselemente in gleichen Abständen in einer Ebene liegend aus einer Stirnseite des Trägers herausragen und mit einem Endabschnitt in dem Träger durch eine stoffschlüssige Verbindung gehalten sind.
  • Bei den Fadenverarbeitungselementen kann es sich um Lochnadeln, Wirknadeln, Schieber für Wirknadeln oder Platinen handeln.
  • Bei einer bekannten Anordnung der eingangs genannten Art sind Fadenverarbeitungselemente in Form von Lochnadeln in einem Träger aus einer Zinn-Antimon-Legierung eingeschmolzen. Bei der Herstellung einer solchen Anordnung, die auch "Lochnadelblei" genannt wird, werden die Lochnadeln mittels eines Werkzeugs gehalten und in einem Formwerkzeug, das aus einem Ober- und einem Unterteil besteht, in der Legierung eingegossen. Dieses Herstellungsverfahren ist für eine automatisierte Serienfertigung ungeeignet, weil das Gießen und Formen zeitaufwendig ist und es praktisch nicht möglich ist, um eine große Produktionsleistung zu erzielen, mehrere identische Formwerkzeuge herzustellen, in denen gleichzeitig mehrere Lochnadelbleien hergestellt werden können, die genau gleich sind. Darüber hinaus ist nach dem Aushärten des Trägermaterials ein aufwendiges Ausrichten der Lochnadeln erforderlich, da sich ihre Lage beim Aushärten verändern kann, die Abstände jedoch zumindest der gelochten Endabschnitte, die aus dem Träger herausragen, ein vorbestimmtes Maß haben müssen.
  • Die gleichen Schwierigkeiten ergeben sich, wenn die Lochnadeln mit ungelochten Endabschnitten unmittelbar in ein Trägermaterial aus Kunststoff eingegossen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Art anzugeben, deren Herstellung einfacher ist und bei der ein Nachrichten der Fadenverarbeitungselemente entfällt.
  • Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Träger in der Stirnseite eine Nut aufweist, in der die Endabschnitte der Fadenverarbeitungselemente in einer sie mit dem Träger stoffschlüssig verbindenden, aushärtbaren Füllmasse eingebettet sind.
  • Bei der Füllmasse kann es sich um Kunststoff, insbesondere um Klebstoff handeln.
  • Hierbei kann in der Nut des bereits vorgefertigten Trägers die Füllmasse eingebracht und dann die mittels eines Werkzeugs in dem gewünschten Abstand zueinander gehaltenen Fadenverarbeitungselemente in die Füllmasse eingeführt und darin solange mittels des Werkzeugs gehalten werden, bis die Füllmasse ausgehärtet ist, so daß die in der Füllmasse liegenden Endabschnitte der Fadenverarbeitungselemente rundum eingebettet sind. Da man hierbei mit verhältnismäßig wenig Füllmasse auskommt, ist die Lage der Fadenverarbeitungselemente auch nach dem Aushärten praktisch unverändert, insbesondere wenn ein kalt aushärtender Klebstoff verwendet wird.
  • Der Träger kann aus Leichtmetall bestehen, das beispielsweise Aluminium enthält. Vorzugsweise handelt es sich um eine Aluminium-Magnesium-Legierung.
  • Ein solcher Träger hat ein verhältnismäßig geringes Gewicht und ermöglicht daher aufgrund seiner geringen Massenträgheit eine hohe Betriebsgeschwindigkeit der Fadenverarbeitungselemente.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels der Anordnung parallel zur Ebene, in der die Fadenverarbeitungselemente liegen, im Maßstab 2:1,
    Fig. 2
    den Schnitt II-II der Fig. 1 und
    Fig. 3
    einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 2.
  • Die dargestellte Anordnung besteht aus einem Träger 1, Fadenverarbeitungselementen 2 in Form von Fadenführungselementen, hier Lochnadeln für eine Kettenwirkmaschine und einer aushärtbaren Füllmasse 3 in Form eines Klebstoffs, hier eines 2-Komponenten-Klebers. Bei der Füllmasse kann es sich aber auch um einen thermoplastischen Kunststoff handeln.
  • Der Träger 1 besteht aus Leichtmetall. Vorzugsweise enthält er Aluminium, insbesondere eine Aluminium-Magnesium-Legierung. Im Träger 1 ausgebildete Löcher 4 dienen der Befestigung der Anordnung mittels Schrauben an einer Barre. Der Träger 1 ist in seiner Stirnseite 5 mit einer Nut 6 versehen, die sich über die gesamte Breite bzw. Längsrichtung des Trägers 1 erstreckt und an ihren Enden offen ist. Der Träger 1 wird durch Ziehen hergestellt und dann mit den Löchern 4 und der Nut versehen, wobei die Nut 6 in die Stirnseite 5 gefräst wird. Danach wird die Füllmasse 3 im ungehärteten Zustand in die Nut 6 eingebracht. Anschließend werden die von einem Werkzeug in einer Ebene liegend gehaltenen Fadenverarbeitungselemente 2 mit ihren Endabschnitten 7 nahezu bis an den Grund der Nut 6 in die noch nicht ausgehärtete Füllmasse 3 eingeführt, ohne die parallelen Seitenwände der Nut 6 zu berühren, so daß die Endabschnitte 7 rundum in der Füllmasse eingebettet sind. Der Abstand der Fadenverarbeitungselemente 2 von den Seitenwänden der Nut 6 sollte hinreichend groß sein, um den Zwischenraum mit der Füllmasse auszufüllen und eine feste stoffschlüssige Verbindung der Fadenverarbeitungselemente 2 mit dem Träger 1 sicherzustellen. Im dargestellten Beispiel beträgt der Abstand etwa 0,19 mm.
  • Die Herstellung des Trägers 1 und seine Verbindung mit den Fadenverarbeitungselementen 2 gestattet eine automatische Serienfertigung der gesamten Anordnung, ohne daß die Lage der Fadenverarbeitungselemente 2 nach dem Aushärten der Füllmasse 3 justiert werden muß. Die Anordnung ist ferner relativ leicht und ermöglicht daher eine hohe Betriebsgeschwindigkeit.
  • Alternativ kann der Träger 1 auch aus Kunststoff vorgefertigt sein.

Claims (8)

  1. Anordnung aus Fadenverarbeitungselementen (2) einer Kettenwirk- oder Strickmaschine und einem Träger (1), bei der die Fadenverarbeitungselemente (2) in gleichen Abständen in einer Ebene liegend aus einer Stirnseite (5) des Trägers (1) herausragen und mit einem Endabschnitt (7) in dem Träger (1) durch eine stoffschlüssige Verbindung gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) in der Stirnseite (5) eine Nut (6) aufweist, in der die Endabschnitte (7) der Fadenverarbeitungselemente (2) in einer sie mit dem Träger (1) stoffschlüssig verbindenden, aushärtbaren Füllmasse (3) eingebettet sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (3) ein Kunststoff ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (3) ein Klebstoff ist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) aus Leichtmetall besteht.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) Aluminium aufweist.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung besteht.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung aus Fadenverarbeitungselementen (2) einer Kettenwirk- oder Strickmaschine und einem flachen Träger (1), bei der die Fadenverarbeitungselemente (2) in gleichen Abständen in einer Ebene liegend aus einer Stirnseite (5) des Trägers (1) herausragen und mit einem Endabschnitt (7) in dem Träger (1) durch eine stoffschlüssige Verbindung gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) mit einer stirnseitigen Nut (6) vorgefertigt wird, daß eine aushärtbare Füllmasse (3) in die Nut (6) eingebracht wird, daß die von einem Werkzeug in einer Ebene liegend gehaltenen Fadenverarbeitungselemente (2) mit ihren Endabschnitten (7) in die Füllmasse (3) eingeführt werden und daß dann die Füllmasse (3) ausgehärtet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte der Fadenverarbeitungselemente (2) nahezu bis an den Grund der Nut (6) eingeführt werden, ohne die parallelen Seitenwände der Nut (6) zu berühren.
EP97107144A 1996-05-08 1997-04-30 Anordnung aus Fadenverarbeitungselementen einer Kettenwirk- oder Strickmaschine und einem Träger Withdrawn EP0806507A3 (de)

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