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EP0122316A2 - Bewehrungskörper aus Stahlmatten - Google Patents

Bewehrungskörper aus Stahlmatten Download PDF

Info

Publication number
EP0122316A2
EP0122316A2 EP83106868A EP83106868A EP0122316A2 EP 0122316 A2 EP0122316 A2 EP 0122316A2 EP 83106868 A EP83106868 A EP 83106868A EP 83106868 A EP83106868 A EP 83106868A EP 0122316 A2 EP0122316 A2 EP 0122316A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bars
reinforcement body
body according
reinforcement
bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83106868A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0122316B1 (de
EP0122316A3 (en
Inventor
Michael Dick
Wilhelm Zechmair
Peter Bayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ytong AG
Original Assignee
Ytong AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ytong AG filed Critical Ytong AG
Priority to AT83106868T priority Critical patent/ATE42365T1/de
Publication of EP0122316A2 publication Critical patent/EP0122316A2/de
Publication of EP0122316A3 publication Critical patent/EP0122316A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0122316B1 publication Critical patent/EP0122316B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/20—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement body for, in particular, steam-hardened gas-concrete components, consisting of at least two welded reinforcing steel mats arranged at a distance from one another, the mats being constructed from longitudinal longitudinal bars and transverse transverse bars and the transverse bars being welded to the longitudinal bars at the crossing points, the mats being made of bent, weldable steel rods shaped, welded to rods of the mat brackets are kept at a distance, and the bracket crfhungen for reaching through lifting needles.
  • DE-GM 78 19 077 describes a reinforcement body of this type, the mats of which are kept at a distance by means of sheet metal strips welded to the cross bars.
  • The, viewed in the side view, approximately U-shaped sheet metal strips have in their free end region of their U-legs stops or plug-in openings with which they are positioned on a transverse and longitudinal bar, so that the U-base web is located in between the mats Interior has and the U-legs with the cross bars ben are welded.
  • the shape of the metal strip is very labor intensive, so that the metal strip forms a relatively expensive part. Its positioning for welding, in particular automated positioning, is also labor-intensive, so that the sheet metal strip has not been able to assert itself for reasons of cost.
  • bracket types corresponding to these dimensions must also be kept in stock, which requires complex storage.
  • the metal strip represents a foreign part of a reinforcement body, the manufacture of which requires the use of a different technique compared to the manufacture of the mats.
  • brackets also have to be prefabricated, the connection of the two brackets having to be carried out very precisely because it creates the plug hole for the lifting needle, which must be positioned very precisely in the reinforcement body.
  • spacers of different sizes must also be kept in stock.
  • the object of the invention is to produce a reinforcement body which is safe to use and to show a method with which the manufacture of the reinforcement bodies can be automated, the automation being intended to include the fact that no conversion has to be carried out if instead of reinforcement bodies reinforcement bodies of a different size are to be produced.
  • the choice of the new special bracket shapes has the consequence that the bracket can be placed anywhere within the reinforcement body.
  • This has the surprising effect that the distance between the * stirrups can be the same in certain limits in a large reinforcement body as in a small reinforcement body, ie in a large reinforcement body the stirrups sit deeper inside than in a small body.
  • the same spacing of the stirrups in reinforcement bodies of different sizes means that only one type of lifting needle, which is adjusted to the specific spacing of the stirrups, needs to be used. So far, one had to use differently long lifting needles for different sized reinforcement bodies. Lifting needles are relatively expensive. Their number can be considerably reduced by the invention. It is no longer necessary to change the needles, so that the considerable changeover time previously required is eliminated.
  • C-shaped spacer brackets 1 are used, which are bent from a rebar.
  • the brackets have an upper web 2, a lower web 3 and the spacer web 4.
  • the thickness of the bar material of the bracket 1 expediently corresponds to the thickness of the longitudinal bars 5 and / or the transverse bars 6 of a reinforcement mat 7.8.
  • a variant of the invention provides a spacer bracket 1a in which two C-shaped spacer brackets are made in one piece via a spacer 3a ( Fig. 2).
  • the structural steel mats 7 and 8 kept at a distance with the spacers according to FIGS. 1 and 2 preferably consist of longitudinal bars 5 arranged parallel to one another in a plane and transverse bars 6 also running parallel to one another.
  • the transverse and longitudinal bars are used to form a mat the crossing points welded together (Fig. 3).
  • the cross bars can be arranged inside or outside.
  • the brackets 1, 1a are arranged in the space between the mats 7, 8, the horizontal webs 2 and 3 being preferably welded to each of a longitudinal rod 5 of the upper mat 7 and the lower mat 8 by spot welding.
  • the webs 2 and 3 run parallel to the cross bars 6, so that the webs 2 and 3 cross at right angles with the longitudinal bars 5 to which they are attached. It can be provided, for example, that the webs 2 and 3 rest on the outside on the longitudinal bars or only one web rests on the outside and the other is placed against the longitudinal bar from the interior. It is useful if both webs 2, 3 are placed under the longitudinal bars from the interior.
  • the C-shape of the spacer brackets can point outwards, for example, ie the spacer web 4 lies deeper inside the reinforcement body than the webs 2 and 3.
  • the * see FIG. 3 at 9 and 10) ** (see FIG. 3 at 9)
  • the invention makes it possible to provide brackets according to FIG. 1 at any point in the longitudinal direction of the reinforcement body. There are no limits in the transverse direction either, because the possibility of choosing the length of the webs. 2 and 3 and / or the possibility of choosing a longitudinal bar that lies deeper inside the reinforcement body in the transverse direction for fixing the bracket enables any desired position of the spacer web 4 can be guaranteed in the transverse direction.
  • bracket la can be positioned.
  • the brackets 1 and 1a can, however, also be arranged with their webs 2, 3 parallel to the longitudinal bars 5, with cross bars 6, optionally also additionally with longitudinal bars 5, welded at the crossing points (see arrows 11 and 12 in FIG. 3) .
  • brackets 1 are always arranged opposite one another (see FIG. 3), which is ensured in the case of the brackets la by the one-piece embodiment.
  • la is known in itself
  • a flag 14 is fastened with a hole 13 (see FIG. 3) which can be penetrated by the shaft of a lifting needle 15 (FIG. 5), which in a manner known per se from a narrow side into the reinforcement body 18 through a hole 13 up to the opposite spacer 4 of a bracket 1, la is inserted through the hole 13 of the flag 14 arranged there, the positioning of the flags 14 corresponding to this required plugging option.
  • the lifting needle 15 is supported in a support beam 16 which bridges a casting mold 17. For example, the raw gas mixture is poured into the casting mold, so that the reinforcement body 18 is immersed in the casting compound.
  • Fig. 4 shows, for example, the position or arrangement of the reinforcement body 18 in a component 19 from e.g. Gas concrete, the webs 2, 3 of the C-shaped spacer bracket 1 are arranged facing inwards.
  • bracket 1, la requires that the automated production of the reinforcement body 18 can be considerably simplified because the bracket 1, la can be bent and cut by simple bending operations from a reinforcement wire to be pulled off a roll.
  • a bending device suitable for this purpose is expediently arranged upstream of an automatically operating welding device, the brackets being welded in the welding device between two prefabricated reinforcement mats held in parallel. Since the bending device can feed the welding device directly with brackets 1, 1a, it is no longer necessary to prefabricate brackets and intermediate storage.
  • the bending device can preferably be set in such a way that it produces stirrups of different sizes, so that reinforcement bodies of different thicknesses can be produced with the welding device without retrofitting; because the welding device is able, in a manner known per se, to automatically bring reinforcement mats to be connected to one another into a reinforcement body at different distances before welding.
  • the transport and positioning devices for the brackets work independently of the size of the brackets, so that there is also no need to convert. The invention thus also brings about a leap in technology.
  • the welding device 25, shown schematically in FIG. 6, for producing a reinforcement body 18 has an upstream wire bending device 20 which periodically pulls a reinforcement wire 21 from the roll (not shown) using a tractor device 23 which can be moved in the direction of the double arrow 24.
  • the wire 21 is straightened in a manner known per se with the straightening rollers 22 arranged upstream of the tractor device 23.
  • the length of the path of the tractor device 23 can be selected.
  • the tractor device 23 periodically pushes the wire 21 through a welding device 26, in which a flag 14 is separated from a perforated sheet metal strip 27 and welded to the wire 21, to a bending roller 28, in which the wire 21 is at 90 ° with that on a feed device 30 seated counter roller 31, which can be moved in the direction of arrow 29, can be bent.
  • This bending device 28, 30, 31 is programmable so that C- or double-C-shaped Brackets 1, 1a with different dimensions of the webs 2, 3 and the spacer web 4 and the bridge web 3a can be produced.
  • a separating device 32 arranged upstream of the roller 28 and movable in the direction of the arrow 33, the wire 21 is cut after the bend to the bracket 1, 1a.
  • a transport device 34 with e.g. a magnet 35 on which e.g. the separated stirrup 1 adheres, the stirrup is transported into the welding device 25 and positioned there between the mats 7, 8, whereupon the webs 2, 3 are welded to the associated longitudinal bars 5 with electrodes 36 located outside in relation to the reinforcement cage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bewehrungskörper für insbesondere dampfgehärtete Gasbeton-Bauteile, bestehend aus mindestens zwei auf Abstand voneinander angeordneten, geschweißten Betonstahlmatten, wobei die Matten aus längsverlaufenden Längsstäben und querverlaufenden Querstäben aufgebaut und die Querstäbe mit den Längsstäben an den Kreuzungspunkten verschweißt sind, die Matten mit aus gebogenen, schweißbaren Stahlstäben geformten, an Stäben der Matten angeschweißten Bügeln auf Abstand gehalten werden, und die Bügel Öffnungen für das Durchgreifen von Hubnadeln aufweisen. Die Erfindung ist gekennzeichnet durch C-förmige Abstandhalterbügel (1), die aus einem Betonstahlstab gebogen sind, einen oberen Steg (2), einen unteren Steg (3) und den Distanzsteg (4) aufweisen, wobei die Stege (2 und 3) an einem Längsstab (5) und/oder einem Querstab (6) einer Bewehrungsmatte (7, 8) angeschweißt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bewehrungskörper für insbesondere dampfgehärtete Gasbeton-Bauteile, bestehend aus mindestens zwei auf Abstand voneinander angeordneten, geschweißten Betonstahlmatten, wobei die Matten aus längsverlaufenden Längsstäben und querverlaufenden Querstäben aufgebaut und die Querstäbe mit den Längsstäben an den Kreuzungspunkten verschweißt sind, die Matten mit aus gebogenen, schweißbaren Stahlstäben geformten, an Stäben der Matten angeschweißten Bügeln auf Abstand gehalten werden, und die Bügel crfhungen für das Durchgreifen von Hubnadeln aufweisen.
  • Im DE-GM 78 19 077 wird ein Bewehrungskörper dieser Art beschrieben, dessen Matten mit an den Querstäben angeschweißten Blechstreifen auf Distanz gehalten werden. Die,in der Seitenansicht betrachtet,etwa U-förmigen Blechstreifen weisen in ihrem freien Endbereich ihrer U-Schenkel Anschläge oder Stecköffnungen auf, mit denen sie an einem Quer- und Längsstab positioniert werden, so daß der U-Basissteg in den zwischen den Matten befindlichen Innenraum weist und die U-Schenkel mit den Querstäben verschweißt sind. Die Formgebung der Blechstreifen ist sehr arbeitsaufwendig, so daß der Blechstreifen ein relativ teueres.Teil bildet. Seine Positionierung für das Schweißen, insbesondere eine automatisierte Positionierung, ist ebenfalls arbeitsaufwendig, so daß sich der Blechstreifen aus Kostengründen nicht hat durchsetzen können. Für Matten mit unterschiedlichen Abmessungen müssen zudem diesen Abmessungen entsprechende BUgeltypen auf Lager gehalten werden, was eine aufwendige Lagerhaltung erfordert. Der Blechstreifen stellt insgesamt ein artfremdes Teil eines Bewehrungskörpers dar, dessen Herstellung im Vergleich zur Herstellung der Matten die Anwendung einer anderen Technik verlangt.
  • Keine andere Herstellungstechnik verlangt dagegen die Herstellung des seit Jahren bekannten Bewehrungskörpers der eingangs beschriebenen Art, bei dem die Matten mit aus gebogenen schweißbaren Stahlstäben geformten an Stäben der Matten angeschweißte Bügeln auf Abstand gehalten werden. Jeder Abstandhalter besteht dabei aus zwei, in der Seitenansicht betrachtet, trapezförmigen Bügeln, wobei die freien Schenkel des einen Bügels von außen auf den äußeren Längsstab der einen Matte und,gegenüberliegend angeordnet,die freien Schenkel des anderen Bügels von außen auf den äußeren Längsstab der anderen Matte geschweißt sind, dergestalt, daß die Basis der jeweiligen Trapezform zur gegenüberliegenden Matte weist, sich die Basen überlappen,* an den Berührungspunkten geschweißt sind und die überlappenden Bereiche die Steck- öffnung für eine Hubnadel bilden. Zur Gewährleistung *die Schenkel
  • dieser Verbindungsart der Matten zum Bewehrungskörper müssen die freien Schenkel der Bügel von außen gegen die Längsstäbe stoßen. Dies bedeutet, daß die Bügel nicht innerhalb des Bewehrungskörpers angeordnet werden können, obwohl dies in vielen Fällen wünschenswert ist, damit sich die Bewehrungsmittel nicht in unmittelbarer Nähe der Oberfläche des bewehrten Bauteils befinden.
  • Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Bügel ist, daß auch sie vorgefertigt werden müssen, wobei die Verbindung der zwei Bügel sehr genau erfolgen muß, weil sie das Steckloch für die Hubnadel schafft, das sehr genau im Bewehrungskörper positioniert'sein muß. Für unterschiedlich große Bewehrungskörper müssen ebenfalls entsprechend unterschiedlich große Abstandhalter auf Lager gehalten werden.
  • Zudem ist nachteilig, daß die Schweißpunkte,mit denen die Bügel an den Längsstäben fixiert sind, bei der Handhabung des Bewehrungskörpers im wesentlichen auf Scherung beansprucht werden. Dies führt in der Praxis häufig zu Brüchen der Schweißung, wodurch der Bewehrungskörper unbrauchbar wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist, einen Bewehrungskörper herzustellen, der handhabungssicher ist und ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die Herstellung der Bewehrungskörper automatisiert werden kann, wobei die Automatisierung beinhalten soll, daß keine Umrüstung vorgenommen werden muß, wenn anstelle von Bewehrungskörpern einer bestimmten Größe Bewehrungskörper einer anderen Größe hergestellt werden sollen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen ----- gekennzeichnet.
  • Die Wahl der neuen besonderen Bügelformen hat zur Folge, daß der Bügel an jeder beliebigen Stelle innerhalb des Bewehrungskörpers angeordnet werden kann. Dies wiederum bringt den überraschenden Effekt, daß der Abstand sich * Bügel in bestimmten Grenzen in einem großen Bewehrungskörper der gleiche sein kann wie in einem kleinen Bewehrungskörper, d.h. in einem großen Bewehrungskörper sitzen die Bügel tiefer im Innern als bei einem kleinen Körper. Gleicher Abstand der Bügel in unterschiedlich großen Bewehrungskörpern bedingt, daß nur noch ein Hubnadeltyp, der auf den bestimmten Abstand der Bügel abgestellt ist, benutzt zu werden braucht. Bisher mußte man für verschieden große Bewehrungskörper entsprechend verschieden lange Hubnadeln verwenden. Hubnadeln sind relativ teuer. Durch die Erfindung kann deren Anzahl erheblich reduziert werden. Ein Wechseln der Nadeln ist nicht mehr erforderlich, so daß die bisher benötigte erhebliche Umrüstzeit entfällt.
  • Die relativ unkomplizierte Form der neuen Bügel ermöglicht es somit, den Abstand bei unterschiedlich großen Bewehrungskörpern zu vereinheitlichen. Insofern gelingt es, mit relativ einfachen Mitteln die Herstellungstechnik derartiger Bewehrungskörper sprunghaft zu bereichern. *gegenüberliegender
  • Anhand der in der Zeichnung abgebildeten Beispiele wird die Erfindung im folgenden näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines neuen Abstandhalterbügels,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht eines weiteren besonders zweckmäßigen Abstandhalterbügels,
    • Fig. 3 schematisch eine perspektivische Darstellung eines Bewehrungskörpers,
    • Fig. 4 schematisch eine kopfseitige Ansicht einer bewehrten Wandbauplatte aus Gasbeton mit Bewehrungskörper,
    • Fig. 5 eine kopfseitige Ansicht eines in eine Gießform an Hubnadeln eingehängten Bewehrungskörpers,
    • Fig. 6 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Bewehrungskörpers.
  • Nach der Erfindung werden C-förmige Abstandhalterbügel 1 verwendet, die aus einem Betonstahlstab gebogen sind. Die Bügel weisen einen oberen Steg 2, einen unterenSteg 3 und den Distanzsteg 4 auf. Die Dicke des Stabmaterials des Bügels 1 entspricht zweckmäßigerweise der Dicke der Längsstäbe 5 und/oder der Querstäbe 6 einer Bewehrungsmatte 7,8.Eine Variante der Erfindung sieht einen Abstandhalterbügel 1a vor, bei dem zwei C-förmige Abstandhalterbügel über ein Distanzstück3a einstückig ausgeführt sind (Fig. 2).
  • Die mit den Abstandhaltern gemäß Fig. 1 und 2 auf Abstand gehaltenen Baustahlmatten 7 und 8 bestehen vorzugsweise aus parallel zueinander in einer Ebene angeordneten Längsstäben 5 und quer dazu verlaufenden ebenfalls parallel zueinander liegenden Querstäben 6. Die Quer- und Längsstäbe sind zur Bildung einer Matte an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißt (Fig. 3). Die Querstäbe können innen oder außen liegend angeordnet sein.
  • Die Bügel 1, 1a sind im Zwischenraum zwischen den Matten 7, 8 angeordnet, wobei die waagerechten Stege 2 und 3 mit jeweils einem Längsstab 5 der oberen Matte 7 und der unteren Matte 8 vorzugsweise mit einer Punktschweißung verschweißt sind. Dabei verlaufen die Stege 2 und 3 parallel zu den Querstäben 6, so daß sich die Stege 2 und 3 rechtwinklig mit den Längsstäben 5, an denen sie befestigt sind, kreuzen. Es kann z.B. vorgesehen sein, daß die Stege 2 und 3 außen auf den Längsstäben aufliegen oder nur ein Steg außen aufliegt und der andere vom Innenraum gegen den Längsstab gesetzt ist. Zweckmäßig ist, wenn beide.Stege 2, 3 vom Innenraum unter die Längsstäbe gesetzt sind. Dies erleichtert das Positionieren eines Abstandhalterbügels vor dem Verschweißen, insbesondere wenn die Querstäbe außen angeordnet sind, d.h. von außen auf die Längsstäbe aufgeschweißt sind. Die C-Form der Abstandhalterbügel kann z.B. nach außen weisen, d.h. der Distanzsteg 4 liegt tiefer im Innern des Bewehrungskörpers als die Stege 2 und 3. Es kann z.B. aber auch die *(s. in Fig. 3 bei 9 und 10) **(s. in Fig. 3 bei 9)
  • umgekehrte Positionierung gewählt werden; abhängig ist die jeweilige Wahl dieser Positionierungsmöglichkeiten vom gewünschten Abstand der sich jeweils gegenüberliegenden Bügel. Sofern die Querstäbe 6 innen liegend und die Stege 2,3 in Kontakt mit einem Querstab angeordnet sind, ist zweckmäßig, die Bügel zusätzlich am Querstab 6 durch Schweißung zu fixieren. Dies bringt eine erhebliche Erhöhung der Stabilität des Bewehrungskörpers.
  • Die Erfindung schafft die Möglichkeit, Bügel gemäß Fig. 1 an jeder beliebigen Stelle in Längsrichtung des Bewehrungskörpers vorzusehen. In Querrichtung sind ebenso keine Grenzen gesetzt, weil durch die Möglichkeit der Wahl der Länge der Stege.2 und 3 und/oder durch die Möglichkeit der Wahl eines in Querrichtung tiefer im Innern des Bewehrungskörpers liegenden Längsstabes zur Fixierung des Bügels jede gewünschte Position des Distanzsteges 4 in Querrichtung gewährleistet werden kann.
  • Ebenso wie die Bügel 1 können die Bügel la positioniert sein. Die Bügel 1 und 1a können aber auch mit ihren Stegen 2, 3 parallel zu den Längsstäben 5 angeordnet, mit Querstäben 6,gegebenenfalls auch noch zusätzlich mit Längsstäben 5, an den Kreuzungspunkten verschweißt sein (s. Pfeile 11 und 12 in Fig. 3).
  • Wesentlich ist, daß in Querrichtung des Bewehrungskörpers 18 immer mindestens zwei Bügel 1 sich gegenüberliegend angeordnet sind (s. Fig. 3), was im Falle der Bügel la durch die einstückige Ausführungsform gewährleistet ist. Am Distanzsteg 4 der Bügel 1, la ist in an sich bekannter Weise ein Fähnchen 14 mit einem Loch 13 befestigt (s. Fig. 3), das vom Schaft einer Hubnadel 15 durchgriffen werden kann (Fig. 5), die in an sich bekannter Weise von einer Schmalseite in den-Bewehrungskörper 18 durch ein Loch 13 bis zum gegenüberliegenden Distanzsteg 4 eines Bügels 1, la durch das Loch 13 des dort angeordneten Fähnchens 14 gesteckt wird, wobei die Positionierung der Fähnchen 14 dieser erforderlichen Steckmöglichkeit entspricht. Die Hubnadel 15 lagert in einem Tragbalken 16, der eine Gießform 17 überbrückt. In die Gießform wird z.B. die Gasbetonrohmischung gegossen, so daß der Bewehrungskörper 18 in die Gießmasse eingetaucht ist.
  • Fig. 4 zeigt beispielsweise die Lage bzw. Anordnung des Bewehrungskörpers 18 in einem Bauelement 19 aus z.B. Gasbeton, wobei die Stege 2, 3 der C-förmigen Abstandhalterbügel 1 nach innen weisend angeordnet sind.
  • Die neue Form der Bügel 1, la bedingt, daß die automatisierte Herstellung der Bewehrungskörper 18 erheblich vereinfacht werden kann, weil die Bügel 1, la durch einfache Biegevorgänge aus einem von einer Rolle abzuziehenden Bewehrungsdraht gebogen und abgeschnitten werden können. Eine dafür geeignete Biegevorrichtung wird zweckmä-Bigerweise einer automatisch arbeitenden Schweißvorrichtung vorgeordnet, wobei die Bügel in der Schweißvorrichtung zwischen zwei parallel gehaltene vorgefertigte Bewehrungsmatten geschweißt werden. Da die Biegevorrichtung die Schweißvorrichtung direkt mit Bügeln 1, 1a speisen kann, braucht man keine Bügel mehr vorzufertigen und zwischenzulagern. Die Biegevorrichtung kann vorzugsweise derart eingestellt werden, daß sie zeitlich unterschiedlich große Bügel produziert, so daß ohne Umrüstung unterschiedlich dicke Bewehrungskörper mit der Schweißvorrichtung hergestellt werden können; denn die Schweißvorrichtung ist in an sich bekannter Weise in der Lage, miteinander zu einem Bewehrungskörper zu verbindende Bewehrungsmatten vor dem Schweißen automatisch auf unterschiedliche Abstände zu bringen. Die Transport- und Positioniereinrichtungen für die Bügel arbeiten unabhängig von der Größe der Bügel, so daß ebenfalls keine Umrüstung zu erfolgen braucht. Die Erfindung bringt somit auch insoweit eine sprunghafte Bereicherung der Technik.
  • Die in Fig. 6 schematisch dargestellte Schweißvorrichtung 25 zur Herstellung eines Bewehrungskörpers 18 weist eine vorgeordnete Drahtbiegeeinrichtung 20 auf, die mit einem Traktorgerät 23, das in Richtung des Doppelpfeiles 24 bewegbar ist, periodisch von der Rolle (nicht dargestellt) einen Bewehrungsdraht 21 abzieht. Der Draht 21 wird in an sich bekannter Weise mit dem Traktorgerät 23 vorgeordneten Richtrollen 22 gerichtet. Die Länge des Weges des Traktorgerätes 23 ist wählbar. Das Traktorgerät 23 schiebt periodisch den Draht 21 durch eine Schweißvorrichtung 26, in der von einem gelochten Blechband 27 ein Fähnchen 14 abgetrennt und an den Draht 21 angeschweißt wird, zu einer Biegerolle 28, bei der der Draht 21 um 90° mit der an einer Vorschubeinrichtung 30 sitzenden Gegenrolle 31, die in Pfeilrichtung 29 bewegt werden kann, gebogen werden kann. Diese Biegeeinrichtung 28, 30, 31 ist so programmierbar, daß C- oder doppel-C-förmige Bügel 1, 1a mit unterschiedlichen Abmessungen der Stege 2, 3 und des Distanzstegs 4 sowie des Brückenstegs 3a herstellbar sind. Mit einer der Rolle 28 vorgeordneten in Richtung des Pfeiles 33 bewegbaren Trenneinrichtung 32 wird der Draht 21 nach erfolgter Biegung zum Bügel 1, 1a durchtrennt.
  • Eine Transporteinrichtung 34 mit z.B. einem Magneten 35, an dem z.B. der abgetrennte Bügel 1 haftet, wird der Bügel in die Schweißeinrichtung 25 transportiert und dort zwischen den Matten 7, 8 positioniert, worauf mit in bezug auf den Bewehrungskorb außen sitzenden Elektroden 36 die Verschweißung der Stege 2, 3 mit den zugeordneten Längsstäben 5 erfolgt.

Claims (18)

1. Bewehrungskörper für insbesondere dampfgehärtete Gasbeton-Bauteile, bestehend aus mindestens zwei auf Abstand voneinander angeordneten, geschweißten Betonstahlmatten, wobei die Matten aus längsverlaufenden Längsstäben und querverlaufenden Querstäben aufgebaut und die Querstäbe mit den Längsstäben an den Kreuzungspunkten verschweißt sind, die Matten mit aus gebogenen, schweißbaren Stahlstäben geformten, an Stäben der Matten angeschweißten Bügeln auf Abstand gehalten werden, und die Bügel Öffnungen für das Durchgreifen von Hubnadeln aufweisen, gekennzeichnet durch C-förmige Abstandhalterbügel (1), die aus einem Betonstahlstab gebogen sind, einen oberen Steg (2), einen unteren Steg (3) und den Distanzsteg (4) aufweisen, wobei die Stege (2 und 3) an einem Längsstab (5) und/oder einem Querstab (6) einer Bewehrungsmatte (7, 8) angeschweißt sind.
2. Bewehrungskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Abstandhalterbügel (la) aus zwei C-förmigen Abstandhalterbügeln besteht, die über ein Distanzstück (3a) einstückig ausgeführt sind.
3. Bewehrungskörper nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Dicke des Stabmaterials des Bügels (1, 1a) der Dicke der Längsstäbe (5)und/oder der Querstäbe (6) einer Bewehrungsmatte (7, 8) entspricht.
4. Bewehrungskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Bügel (1, la) im Zwischenraum zwischen den Matten (7, 8) angeordnet sind, wobei die waagerechten Stege (2, 3) mit jeweils einem Längsstab (5) der oberen Matte (7) und der unteren Matte (8) vorzugsweise mit einer Punktschweißung verschweißt sind.
5. Bewehrungskörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Stege (2, 3) parallel zu den Querstäben (6) verlaufen.
6. Bewehrungskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beide Stege (2 und 3) vom Innenraum unter die Längsstäbe gesetzt sind.
7. Bewehrungskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die C-Form der Abstandhalterbügel nach außen weist.
8. Bewehrungskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die C-Form der Abstandhalterbügel (1, la).nach innen weist.
9. Bewehrungskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Stege (2, 3) zusätzlich an einem Querstab (6) durch Schweißung fixiert sind.
10. Bewehrungskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß Bügel (1, 1a) mit ihren Stegen (2, 3) parallel zu den Längsstäben (5-) angeordnet, mit Querstäben (6) gegebenenfalls auch noch zusätzlich mit Längsstäben (5) an den Kreuzungspunkten verschweißt sind.
11. Bewehrungskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß in Querrichtung des Bewehrungskörpers (18) mindestens zwei Bügel (1) sich gegenüberliegend angeordnet sind.
12. Bewehrungskörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß am Distanzsteg (4) der Bügel (1, la) in an sich bekannter Weise ein Fähnchen (14) mit einem Loch (13) befestigt ist.
13. Vorrichtung insbesondere zur Herstellung eines Bewehrungskörpers nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 mit einer Schweißvorrichtung, dadurch gekennzeichnet , daß der Schweißvorrichtung (25) eine Drahtbiegeeinrichtung (20) vorgeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Drahtbiegeeinrichtung mit einem Traktorgerät (23) ausgerüstet ist, das in Richtung des Doppelpfeils (24) bewegbar ist, periodisch von einer Rolle einen Bewehrungsdraht (21) abzieht und in Biegeeinrichtungen transportiert.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 und/oder 14, d a - d u r ch gekennzeichnet , daß dem Traktorgerät (23) Richtrollen (22) vorgeordnet sind.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet , daß dem Traktorgerät (23) eine Schweißeinrichtung (26) nachgeordnet ist, in der von einem gelochten Blechband (27) ein Fähnchen (14) abgetrennt und an den Draht (21) angeschweißt wird.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Traktorgerät (23) eine Trenneinrichtung (32) nachgeordnet ist, der eine Biegeeinrichtung folgt, bestehend aus einer Biegerolle (28) und einer damit zusammenwirkenden, an einer Vorschubeinrichtung (30) sitzenden Gegenrolle (31), die in Pfeilrichtung (29) bewegt werden kann.
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 17, gekennzeichnet durch eine Transporteinrichtung (34) mit einem Magneten (35), die mit der Biegeeinrichtung (28, 30, 31) zusammenwirkt, indem sie einen gebogenen Bügel in die Schweißeinrichtung (25) transportiert, wobei am Magneten (35) der abgetrennte Bügel (1, 1a) haftet.
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