DE4239846A1

DE4239846A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten

Info

Publication number: DE4239846A1
Application number: DE19924239846
Authority: DE
Inventors: Dieter Ludebuehl
Original assignee: Esselte Meto International GmbH
Current assignee: Meto International GmbH
Priority date: 1992-11-27
Filing date: 1992-11-27
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2012-11-28
Also published as: DE4239846C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten, bei dem zur Erzeugung eines Ausgangsschichtmaterials auf eine Silkonpapierschicht ein hartmagnetisches Metallband und darauf eine Deckschicht geklebt werden und bei dein das Ausgangsschichtmaterial einer Stanze zur Unterteilung der Deckschicht und des hartmagnetischen Metallbandes in gleich lange Stücke zugeführt wird. Weiterhin be zieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähn ten Art ist aus der DE-PS 40 25 746 bekannt. Die auf diese Weise hergestellten Diebstahlsicherungsetiketten sind dadurch gekennzeichnet, daß auf einem weichmagne tischen Metallstreifen kurze Stücke eines hartmagneti schen Metallbandes im Abstand voneinander angeordnet sind. Hierbei werden die einzelnen Stücke des Metall bandes mittels einer Hubstanze voneinander getrennt, wobei meist eine erhebliche Menge an Abfall anfällt. Um beim Stanzen des relativ teuren hartmagnetischen Me tallbandes Abfall zu vermeiden, wird beim bekannten Verfahren in das Ausgangsschichtmaterial ein taktarti ges Schnittmuster gestanzt, das es erlaubt, hiervon einen zusammenhängenden, leiterförmigen und aus der Deckschicht mit hartmagnetischen Metallbandstücken auf den Leitersprossen bestehenden Stanzrest abzuziehen, der auf eine weitere Silikonpapierschicht aufgeklebt wird, um zu Etiketten weiterverarbeitet zu werden. Beim bekannten Verfahren zur abfallosen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten entstehen somit zwei unterschiedliche Ausgangsprodukte, die in getrennten Verfahrensschritten zu Zwischenprodukten und anschlie ßend zu Etiketten weiterverarbeitet werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfa ches und damit preisgünstiges Verfahren zur abfallosen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten zu schaf fen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Ver fahren mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst:
Eine Trägerfolie wird wellenartig verformt und derart auf das der Stanze entnommene Ausgangsschichtma terial geklebt, daß deren Wellenberge über den von der Stanze erzeugten Schnitten zu liegen kommen und deren Wellentäler auf den zwischen den Schnittstellen liegen den Stücken der Deckschicht zur Anlage kommen;
die Silikonpapierschicht wird von dem hartmagneti schen Metallband und der mit der Trägerfolie beklebten Deckschicht abgezogen;
auf die mit der Trägerfolie beklebte Deckschicht wird eine derartige Zugspannung ausgeübt, daß die Deckschicht und das hartmagnetische Metallband an den Schnittstellen getrennt werden und die wellenartig verformte Trägerfolie glatt gezogen wird, so daß die Stücke der Deckschicht und des hartmagnetischen Metall bandes im Abstand voneinander auf der Trägerfolie haften bleiben;
auf das in Stücken unterteilte hartmagnetische Metallband wird ein weichmagnetischer Endlosmetall streifen geklebt und
auf das aus der Trägerfolie, der Deckschicht, dem Metallband und dem Endlosmetallstreifen bestehende Zwischenprodukt wird auf der der Trägerfolie abgewand ten Seite Etikettenpapier geklebt.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur abfallosen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten wird lediglich ein einziges Zwischenprodukt erzeugt, das unmittelbar zu Etiketten weiterverarbeitet werden kann, wodurch sich eine Vereinfachung und damit eine Verbil ligung dieses Verfahrens gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren ergibt. Hierbei ist es vorteilhaft, die Deckschicht aus Poly ester herzustellen, da dieser Werkstoff besonders widerstandsfähig und somit als Schutzschicht für das hartmagnetische Metallband besonders gut geeignet ist.

Eine Trägerfolie, die aus Polyester besteht und auf einer Seite mit einer Leimschicht und darauf mit einer Silikonpapierfolie versehen ist, die von der Trägerfo lie vor deren Weiterverarbeitung abgezogen wird, er spart die Verwendung einer zusätzlichen Beleimungsvor richtung, denn die Leimschicht bleibt hierbei auf der Trägerfolie haften, da Silikonpapier auf Leim eine sehr viel geringere Haftwirkung ausübt, als Polyester. Hiernach wird die Trägerfolie mittels der Leimschicht auf die Deckschicht geklebt.

Eine weitere Vereinfachung und Verbilligung des erfin dungsgemäßen Herstellungsverfahrens ergibt sich, wenn zum Bekleben der Silikonpapierschicht mit dem hartma gnetischen Metallband und der Deckschicht eine Kleb stoffschicht von einer derartigen Dicke verwendet wird, daß die nach dem Abziehen der Silikonpapierschicht auf dem hartmagnetischen Metallband und der Deckschicht haften bleibende Klebstoffschicht zum Fixieren des weichmagnetischen Endlosmetallstreifen und des Etiket tenpapier auf den Stücken der mit dem hartmagnetischen Metallband beklebten Deckschicht verwendbar ist.

Die Trägerfolie läßt sich auf einfache Weise dadurch wellenartig verformen, daß die Vorrichtung hierzu aus einem Vakuumzylinder mit einem kreisförmigen Quer schnitt, mit parallel zur Drehachse liegenden Vertie fungen in der Mantelfläche und mit gleichmäßig auf der Mantelfläche und in den Vertiefungen verteilten Luftdü sen, die über Luftkanäle mit einer Vakuumpumpe verbun den sind, und aus einem zahnradförmigen Formzylinder mit parallel zu dessen Drehachse liegenden länglichen Erhebungen besteht, die eine zu den Vertiefungen des Vakuumzylinders annähernd komplementäre Form haben, wobei der Vakuumzylinder und der Formzylinder auf zueinander parallel liegenden Achsen derart drehbar gelagert sind, daß beim Drehen beider Zylinder die Erhebungen des Formzylinders in die Vertiefungen des Vakuumzylinders eingreifen, und wobei die Trägerfolie zwischen dem Vakuumzylinder und dem Formzylinder hin durchführbar ist und von den Luftdüsen auf der Mantel fläche und den Innenflächen der Vertiefungen so lange festgesaugt wird, bis die Wellentäler der Trägerfolie auf den zwischen den Schnittstellen liegenden Stücken der Deckschicht in Anlage gebracht sind.

Da die Trägerfolie auf ihrer dem Formzylinder zugewand ten Seite mit einer Leimschicht versehen ist, ist es vorteilhaft, wenn der Formzylinder eine klebstoffabwei sende Oberfläche bspw. aus Silikon aufweist, damit die Trägerfolie nicht auf dem Formzylinder haften bleibt, wenn sie zwischen dem Formzylinder und dem Vakuumzylin der hindurchgeführt wird.

Eine weitere Verbilligung des Verfahrens zur abfallosen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten ergibt sich, wenn die Stanze als Rotationsstanze ausgebildet ist, da sich hierdurch gegenüber dem bekannten Verfah ren, bei dem eine Hubstanze verwendet wird, eine Be schleunigung des Herstellungsprozesses und eine Vergrö ßerung des Etikettenausstoßes ergibt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungseti ketten,

Fig. 2 ein zur Herstellung der Diebstahlsiche rungsetiketten verwendetes Ausgangsschichtmaterial in Draufsicht,

Fig. 3 das Ausgangsschichtmaterial im Schnitt,

Fig. 4 einen Stanzzylinder in Draufsicht und

Fig. 5 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur wellenartigen Verformung einer Trägerfolie.

Der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten wird von einer ersten Vorratsrolle 1 eine Silikonpapierschicht 2 zugeführt, die von einer Beleimungsvorrichtung 3 mit einer Kleb stoffschicht versehen wird. Für das erfindungsgemäße Verfahren hat sich Silikonpapier mit einem Gewicht von 120 g/m² als besonders geeignet erwiesen.

Auf die mit der Klebstoffschicht versehene Seite der Silikonpapierschicht 2 wird von einer zweiten Vorrats rolle 4 abgespultes hartmagnetisches Metallband 5 aufgeklebt, das eine Breite von 1,3 mm aufweist. An schließend wird eine von einer 3. Vorratsrolle 6 abge wickelte und aus Polyester bestehende Deckschicht 7 auf die mit dem hartmagnetischen Metallband 5 beklebte Seite der Silikonpapierschicht 2 geklebt.

Das sich hierbei ergebende Ausgangsschichtmaterial 8 ist in Fig. 2 in Draufsicht und in Fig. 3 im Schnitt dargestellt. Die Silikonpapierschicht 2 weist an ihren Rändern Löcher 9 auf, deren Zweck weiter unten näher erläutert wird. Zu erkennen sind weiterhin die Deck schicht 7 und das hartmagnetische Metallband 5, das in Fig. 2 gestrichelt gezeichnet ist, da es von der Deck schicht 7 abgedeckt und dann unsichtbar ist, wenn die Deckschicht 7 aus undurchsichtigem Kunststoff besteht. Die Deckschicht kann aber auch aus einer transparenten Polyesterfolie bestehen, so daß dann das Metallband 5 gut erkennbar ist.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, wird das Ausgangs schichtmaterial 8 einer aus einem Stanzzylinder 10 und einer Gegendruckwalze 11 bestehenden Rotationsstanze zugeführt. Die Gegendruckwalze 11 besteht aus rostfrei em Stahl und weist an beiden Rändern Noppen 12 auf, deren Größe der Größe der in der Silikonpapierschicht 2 (Fig. 2) befindlichen Löchern 9 entspricht und die in demselben Abstand wie die Löcher 9 voneinander auf der Gegendruckwalze 11 angeordnet sind, so daß die Noppen 12 in die Löcher 9 eingreifen, wenn das Ausgangs schichtmaterial 8 durch die Stanze geführt wird. Der Stanzzylinder 10 und die Gegendruckwalze 11 sind über eine in der Zeichnung nicht dargestellte mechanische Verbindung derart starr miteinander gekuppelt, daß die Noppen 12 gegenüber den Stanzinessern 13 bei jeder Stellung des Stanzzylinders 10 und der Gegendruckwalze 11 eine eindeutig definierte relative Position einneh men.

In Fig. 4 ist der Stanzzylinder 10 in Draufsicht darge stellt. Die Stanzinesser 13 haben hierbei dieselbe Breite wie die Deckschicht 7, während die axiale Lange des Stanzzylinders 10 kleiner als der Anstand der beiden Lochreihen 9 voneinander ist, damit beim Stanzen die Noppen 12 der Gegendruckwalze 11 den Stanzzylinder 10 nicht berühren.

Der Stanzzylinder 10 der in Fig. 1 dargestellten Stanze zerschneidet mittels seiner Stanzmesser 13 die Deck schicht 7 und das hartmagnetische Metallband 5. In Fig. 1 ist dies durch Markierungen 14 angedeutet. In Fig. 5 sind die diesen Markierungen 14 entsprechenden Schnitt stellen 15 deutlicher erkennbar.

In der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Vor richtung wird das der Stanze 10, 11 entnommene Aus gangsschichtmaterial 8′ einer Vorrichtung zur wellenar tigen Verformung einer Trägerfolie 16 und zum Bekleben des Ausgangsschichtmaterials 8′ hiermit zugeführt. In dieser Vorrichtung wird zunächst einer vierten Vorrats rolle 17 die über eine Leimschicht mit einer Silikonpa pierfolie 18 beklebte und aus Polyester bestehende Trägerfolie 16 entnommen, wonach die Silikonpapierfolie 18 von der Trägerfolie 16 getrennt und auf eine erste Abfallrolle 19 aufgewickelt wird. Die Leimschicht bleibt hierbei auf der Trägerfolie 16 haften, da Sili kon auf Klebstoff eine geringere Haftwirkung ausübt als Polyester. Die Silikonpapierfolie 18 weist ein Gewicht von bspw. 67 g/m² auf.

Die Trägerfolie 16 wird anschließend einem aus einem Vakuumzylinder 20 und einem Formzylinder 21 bestehenden Rollenpaar zugeführt. Der Formzylinder 21 weist Erhe bungen 22 auf, die eine zu den Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 annähernd komplementäre Form haben, was bedeutet, daß die Außenabmessungen der Erhebungen 22 ein wenig kleiner als die Innenabmessungen der Vertiefungen 23 sind, so daß die Trägerfolie 16 mit Hilfe der Erhebungen 22 problemlos in die Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 eingedrückt werden kann. Damit hierbei die Trägerfolie 16 über ihre Leimschicht nicht auf dem Formzylinder 21 festklebt, ist auch die Oberfläche des Formzylinders 21 mit Silikon beschich tet.

Auf der Oberfläche und in den Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 sind gleichmäßig Luftdüsen 24 ver teilt, die über Luftkanäle 25 mit einer in der Fig. 1 nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden sind. Die Luftdüsen 24 üben somit auf die Trägerfolie 16 eine Saugwirkung aus, die bewirkt, daß die Trägerfolie 16 so lange auf der Oberfläche und in den Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 haften bleibt, bis sie mit ihrer Leimschicht in Anlage an die Deckschicht 7 des Aus gangsschichtmaterials 8′ gebracht ist. Danach löst sich die Trägerschicht 16 von dem sich weiterdrehenden Vakuumzylinder 20. In Fig. 1 ist erkennbar, daß hierbei die Wellenberge 26 der Trägerfolie 16 über den die Schnittstellen 15 im hartmagnetischen Metallband 5 und in der Deckschicht 7 kennzeichnenden Markierungen 14 zu liegen kommen, während lediglich die Wellentäler 27 der Trägerfolie 16 in Haftverbindung mit der Deckschicht 7 des Ausgangsschichtmaterials 8′ gebracht werden. Die wellenartige Verformung der Trägerfolie 16 und das Bekleben des Ausgangsschichtmaterials 8′ ist in der Fig. 5 im Detail dargestellt und wird weiter unten noch näher erläutert.

Der Fig. 1 ist weiterhin zu entnehmen, daß nahe dem Vakuumzylinder 20 ein Noppenzylinder 28 mit einer parallel zur Drehachse des Vakuumzylinders 20 liegenden Rotationsachse angeordnet ist, dessen Mantelfläche derart an der Mantelfläche des Vakuumzylinders 20 anliegt, daß das mit der Trägerfolie 16 beklebte Aus gangsschichtmaterial 8′ zwischen dein Vakuumzylinder 20 und dem Noppenzylinder 28 hindurchführbar ist. Der Noppenzylinder 28 dient hierbei dazu, dein zur Herstel lung einer haltbaren Klebeverbindung von dem Vakuumzy linder 20 auf die Trägerfolie 16 ausgeübten Druck einen Gegendruck entgegenzusetzen.

Weiterhin weist der Noppenzylinder 28 Noppen 12′ auf, deren Anordnung auf dem Noppenzylinder 28 identisch mit der Anordnung der Noppen 12 auf der Gegendruckwalze 11 ist, so daß auch die Noppen 12′ in die Löcher 9 des Ausgangsschichtmaterials 8′ eingreifen, wenn dieses zwischen den Zylindern 20 und 28 hindurchgeführt wird. Über eine in der Fig. 1 nicht dargestellte mechanische Verbindung sind der Vakuumzylinder 20 und der Noppenzy linder 28 derart starr miteinander gekuppelt, daß die Noppen 12′ des Noppenzylinders 28 gegenüber den Vertie fungen 23 des Vakuumzylinders 20 dieselbe relative Position einnehmen, die auch die Noppen 12 der Gegen druckwalze 11 gegenüber den Stanzmessern 13 des Stanz zylinders 10 haben. Hierdurch wird erreicht, daß die Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 und damit auch die Wellenberge 26 der Trägerfolie 16 über den Markie rungen 14 und damit über den Schnittstellen 14, 15 in der Deckschicht 7 des Ausgangsschichtmaterials 8′ zu liegen kommen, wenn der Stanzzylinder 10, die Gegen druckwalze 11, der Vakuumzylinder 20 und der Noppenzy linder 28 dieselben radialen Durchmesser haben, mit denselben Drehgeschwindigkeiten angetrieben werden und wenn zu Beginn des Herstellungsprozesses das Ausgangs schichtmaterial 8′ so zwischen den Stanzzylinder 10 und die Gegendruckwalze 11 und zwischen den Vakuumzylinder 20 und den Noppenzylinder 28 eingelegt wird, daß die Vertiefungen 23 genau über den Schnittstellen 14, 15 liegen. Über die Noppen 12 der Gegendruckwalze 11 und die Noppen 12′ des Noppenzylinders 28 wird diese für die Weiterverarbeitung des Ausgangsschichtmaterials 8′ wichtige relative Position der wellenartig verformten Trägerfolie 16 gegenüber dem der Stanze 10, 11 entnom menen Ausgangsschichtmaterials 8′ beibehalten.

Von quer zur Transportrichtung des Schichtmaterials 8′ angeordneten Transportrollen 29 und 30 mit aneinander anliegenden Mantelflächen, zwischen denen das Schicht material 8′ hindurchführbar ist, wird auf das mit der wellenartig verformten Trägerfolie 16 beklebte Aus gangsschichtmaterial 8′ eine Zugspannung ausgeübt, die dieses Schichtmaterial 8′ einer Umlenkrolle 31 zuführt, an der die Silikonpapierschicht 2 von dem Ausgangs schichtmaterial 8′ abgezogen und auf eine zweite Ab fallrolle 33 aufgewickelt wird. Solange beim Transport des Schichtmaterials 8′ die Silikonpapierschicht 2 mit den von der Stanze getrennten Stücken der Deckschicht 7 und des hartmagnetischen Metallbandes 5 verklebt ist, hält die Silikonpapierschicht 2 diese Deckschicht- und Metallbandstücke trotz der Zugspannung zusammen. Erst nachdem die Silikonpapierschicht 2 von den Deckschicht- und Metallbandstücken abgetrennt ist, kann die Zugspan nung diese Stücke voneinander trennen, wobei dann auch die wellenartig verformte Trägerfolie 16 glattgezogen wird, so daß sich ein Zwischenmaterial 32 ergibt, bei dem einzelne mit Metallbandstücken beklebte Deck schichtstücke 34 im Abstand voneinander auf der Träger folie 16 aufgeklebt sind.

Hierbei befindet sich auf den einzelnen Deckschicht Stücken 34 eine Klebstoffschicht, die zu Beginn des Herstellungsprozesses von der Beleimungsvorrichtung 3 auf die Silikonpapierschicht 2 aufgetragen wurde und auf den aus Polyester bestehenden Deckschichtstücken 34 nach dem Abziehen der Silikonpapierschicht 2 haften bleibt, da die Haftwirkung von Silikonpapier auf Kleb stoff geringer ist, als die von Polyester. Und da nur die Wellentäler 27 der mit einer Leimschicht versehenen Trägerfolie 16 mit der Deckschicht 7 verklebt wurden, befindet sich auch auf den von den Transportrollen 29, 30 glattgezogenen Teilen der Trägerfolie 16 zwischen den Deckschichtstücken 34 Leim. Mittels dieser Leim- und Klebstoffschichten wird auf die hartmagnetischen Metallbandstücke 5 und die glattgezogene Trägerfolie 16 ein von einer 5. Vorratsrolle 35 abgespulter weichma gnetischer Endlosmetallstreifen 36 mit einer Breite von 0,8 mm geklebt, wobei die untere Transportrolle 30 als Umlenkrolle verwendet wird.

Schließlich wird auf dieses aus einem weichmagnetischen Endlosmetallstreifen 36, aus mit hartmagnetischen Metallbandstücken 5 beklebten Deckschichtstücken 34 und aus Trägerfolie 16 bestehende Zwischenprodukt 37 auf der der Trägerfolie 16 abgewandten Seite von einer 6. Vorratsrolle 38 abgewickeltes bandförmiges Etikettenpa pier 39 geklebt, wobei auch hier die sich auf den Deckschichtstücken 34 und der Trägerfolie 16 befindli chen Leim- und Klebstoff schichten verwendet werden. Das sich hierbei ergebende Etikettenbandmaterial 40 kann einer Etikettenstanze zugeführt oder auf eine Vorrats rolle aufgewickelt werden.

Fig. 5 zeigt die Vorrichtung zur wellenartigen Verfor mung der Trägerfolie 16 im Detail. Im Schnitt darge stellt sind der Formzylinder 21 mit seiner klebstoffab weisenden Oberflächenbeschichtung 45 aus Silikon und der Vakuumzylinder 20, die auf zueinander parallel und quer zur Transportrichtung des Ausgangsschichtmaterials 8′ liegenden Achsen 41 und 42 derart drehbar gelagert sind, daß die Mantelflächen beider Zylinder 20 und 21 aneinander anliegen und die Erhebungen 22 des Formzy linders 21 in die Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 eingreifen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel haben sowohl die Erhebungen 22 als auch die Vertiefungen 23 im Schnitt die Form von Halbkreisen, wobei der Radius der die Erhebungen 22 darstellenden Halbkreise um so viel kleiner als der Radius der die Vertiefungen 23 darstellenden Halbkreise ist, daß die Trägerfolie 16 problemlos zwischen den beiden Zylindern 20 und 21 hindurchführbar ist. Sowohl die Erhebungen 22 als auch die Vertiefungen 23 erstrecken sich parallel zu den beiden Achsen 41 und 42 über die gesamte axiale Länge der Mantelflächen der beiden Zylinder 20 und 21.

Der Vakuumzylinder 20 weist ein System von Luftkanälen 25, 25′ auf, deren eine Seiten in auf der Mantelfläche des Vakuumzylinders 20 befindlichen Luftdüsen 24, 24′ enden, die teils in den Vertiefungen 23 und teils auf der Mantelfläche dazwischen angeordnet sind, und deren andere Seiten in einen Zentralkanal 43 münden, der mit einer in Fig. 5 nicht dargesellten Vakuumpumpe verbun den ist.

Im Zentralkanal 43 ist eine im Schnitt kreisbogenförmi ge Abdeckblende 44 angeordnet, die die in den Zentral kanal 43 mündenden Öffnungen derjenigen Luftkanäle 25 abdeckt, deren auf der Mantelfläche des Vakuumzylinders 20 angeordnete Luftdüsen 24 nicht in Kontakt mit der Trägerfolie 16 kommen. Die Abdeckblende 44 weist die selbe axiale Länge wie der Vakuumzylinder 20 auf und ist auf der der Vakuumpumpe abgewandten Seite des Zentralkanals 43 starr mit der Vorrichtung zur Herstel lung der Etiketten verbunden.

Weiterhin weist die Vorrichtung zur wellenartigen Verformung der Trägerfolie 16 den Noppenzylinder 28 auf, auf dessen Mantelfläche nahe den Stirnflächen zwei Reihen von Noppen 12′ derart angeordnet sind, daß sie in die Löcher 9 der Silikonpapierschicht 2 (Fig. 2) eingreifen, wenn das Ausgangsschichtmaterial 8′ zwi schen dem Noppenzylinder 28 und dein Vakuumzylinder 20 hindurchgeführt wird.

In Transportrichtung des Ausgangsschichtmaterials 8′ hinter dem Noppenzylinder 28 sind die Umlenkrolle 31 als Teil einer Vorrichtung zum Abziehen der Silikonpa pierschicht 2 von der mit dein hartmagnetischen Metall band 5 beklebten Deckschicht 7 und die Transportrollen 29 und 30 zur Erzeugung einer Zugspannung in dem Aus gangsschichtmaterial 8′ angeordnet. Die Transportrolle 30 dient zudem als Andruckrolle für den weichmagneti schen Endlosstreifen 36, um diesen auf das in Stücke 34 unterteilte hartmagnetische Metallband 5 zu kleben.

In Fig. 5 ist der Aufbau des Ausgangsschichtmaterials 8′ deutlich zu erkennen, das aus der Silikonpapier schicht 2, dem hartmagnetischen Metallband 5 und der darauf angeordneten Deckschicht 7 besteht. Das hartma gnetische Metallband 5 und die Deckschicht 7 sind an den Schnittstellen 15 von dem in den Fig. 1 und Fig. 4 dargestellten Stanzzylinder 10 voneinander getrennt.

Um die Trägerfolie 16 wellenartig zu verformen, wird diese zwischen dein Vakuumzylinder 20 und dem Formzylin der 21 hindurchgeführt, wobei die Trägerfolie 16 von den Erhebungen 22 des Formzylinders 21 in die Vertie fungen 23 des Vakuumzylinders 20 gedrückt wird. Hierbei bewirkt die auf die Mantelfläche des Formzylinders 21 aufgebrachte Oberflächenbeschichtung 45 aus Silikon, daß die Trägerfolie 16 mit ihrer auf der Seite des Formzylinders 21 befindlichen Leimschicht nicht auf dein Formzylinder 21 haften bleibt, wenn das Rollenpaar 20, 21 weitergedreht wird. Von der in Fig. 5 nicht darge stellten Vakuumpumpe ist der Zentralkanal 43 luftleer gepumpt, was bewirkt, daß auch die von der Abdeckblende 44 nicht abgedeckten Luftkanäle 25′ unter Vakuum ste hen, deren Luftdüsen 24′ mit der Trägerfolie 16 in Kontakt stehen und diese somit an den Vakuumzylinder 20 saugen.

Gleichzeitig wird das Ausgangsschichtmaterial 8′ zwi schen dem Vakuumzylinder 20 und dem Noppenzylinder 28 hindurchgeführt, wobei die Wellentäler 27 der Trägerfo lie 16 auf der Deckschicht 7 zwischen den Schnittstel len 15 im Ausgangsschichtmaterial 8′ und die Wellenber ge 26 über diesen Schnittstellen 15 zu liegen kommen. Fixiert wird die Trägerfolie 16 auf dem Ausgangs schichtmaterial 8′ mittels der sich auf deren Untersei te befindlichen Leimschicht. Hierbei werden die in den Zentralkanal 43 mündenden Öffnungen derjenigen Luftka näle 25 von der Abdeckblende 44 abgedeckt, deren Luft düsen 24 auf dem oberen Teil und auf der rechten Hälfte der Mantelfläche des Vakuumzylinders 20 angeordnet sind und die keine Saugwirkung auf die Trägerfolie 16 aus üben dürfen, damit diese leicht von dem Vakuumzylinder 20 lösbar ist.

Da die Noppen 12 gegenüber den Stanzmessern 13 bei jeder Drehstellung des Stanzzylinders 10 und der Gegen druckwalze 11 eine eindeutig definierte Position ein nehmen (Fig. 1) und da der Vakuumzylinder 20 und der Noppenzylinder 28 derart starr miteinander gekuppelt sind, daß auch die Noppen 12′ des Noppenzylinders 28 gegenüber den Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 dieselbe relative Position wie die Noppen 12 gegenüber den Stanzmessern 13 einnehmen, muß lediglich beim Einlegen des Ausgangsschichtmaterials 8, 8′ in die Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungseti ketten darauf geachtet werden, daß die Schnittstellen 15 gegenüber den Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 zu liegen kommen, damit während des weiteren Betriebes der Vorrichtung von den in die Löcher 9 des Ausgangs schichtmaterials 8′ eingreifenden Noppen 12′ sicherge stellt werden kann, daß das Ausgangsschichtmaterial 8′ immer genau die in Fig. 5 eingezeichnete Position einnimmt, bei der die Schnittstellen 15 genau gegenüber den Vertiefungen 23 und damit unter den Wellenbergen 26 der Trägerfolie 16 zu liegen kommen.

Von dem Transportrollenpaar 29, 30 wird das mit der wellenartig verformten Trägerfolie 16 beklebte Aus gangsschichtmaterial 8′ aus der von dem Noppenzylinder 28 und dem Vakuumzylinder 20 gebildeten Andruckvorrich tung herausgezogen. An der Umlenkrolle 31 wird die Silikonpapierschicht 2 von der mit dem hartmagnetischen Metallband 5 beklebten Deckschicht 7 abgezogen, wobei die zu Beginn des Herstellungsprozesses von der Belei mungsvorrichtung 3 auf die Silikonpapierschicht 2 aufgetragene Klebstoffschicht auf der mit den Metall band 5 beklebten Deckschicht 7 haften bleibt, da die hiervon auf die Klebstoffschicht ausgeübte Haftwirkung größer als die von der Silikonpapierschicht 2 auf die Klebstoffschicht ausgeübte Haftwirkung ist.

Hierbei wird von dem Transportrollenpaar 29, 30 auf das Ausgangsschichtmaterial 8′ eine derartige Zugspannung ausgeübt, daß nach dem Abziehen der Silikonpapier schicht 2 das hartmagnetische Metallband 5 und die Deckschicht 7 an den Schnittstellen 15 voneinander getrennt werden, wobei auch die Trägerfolie 16 glattge zogen wird. Mittels der sich auf den hierbei ergebenden Deckschichtstücken 34 befindlichen Klebstoffschicht und der sich auf der Trägerfolie 16 befindlichen Leim schicht wird auf die mit diesen Deckschichtstücken 34 beklebte Trägerfolie 16 ein weichmagnetischer Endlosme tallstreifen 36 aufgebracht, wobei die untere Trans portrolle 30 als Umlenkrolle für den Metallstreifen 36 dient und diesen gemeinsam mit der oberen Umlenkrolle 29 auf die Deckschichtstücke 34 und die Trägerfolie 16 preßt.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Diebstahlsicherungs etiketten, bei dein

a) zur Erzeugung eines Ausgangsschichtmaterials (8, 8′) auf eine Silkonpapierschicht (2) ein hartmagneti sches Metallband (5) und darauf eine Deckschicht (7) geklebt werden und
b) das Ausgangsschichtmaterial (8) einer Stanze (10, 11) zur Unterteilung der Deckschicht (7) und des hartmagnetischen Metallbandes (5) in gleich lange Stücke zugeführt wird,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
c) eine Trägerfolie (16) wird wellenartig verformt und derart auf das der Stanze (10, 11) entnommene Ausgangsschichtmaterial (8′) geklebt, daß deren Wellen berge (26) über den von der Stanze (10, 11) erzeugten Schnitten (14, 15) zu liegen kommen und deren Wellentä ler (27) auf den zwischen den Schnittstellen (14, 15) liegenden Stücken der Deckschicht (7) zur Anlage kom men;
d) die Silikonpapierschicht (2) wird von dein hart magnetischen Metallband (5) und der mit der Trägerfolie (16) beklebten Deckschicht (7) abgezogen;
e) auf die mit der Trägerfolie (16) beklebte Deck schicht (7) wird eine derartige Zugspannung ausgeübt, daß die Deckschicht (7) und das hartmagnetische Metall band (5) an den Schnittstellen (14, 15) getrennt werden und die wellenartig verformte Trägerfolie (16) glatt gezogen wird, so daß die Stücke (34) der Deckschicht (7) und des hartmagnetischen Metallbandes (5) im Ab stand voneinander auf der Trägerfolie (16) haften bleiben;
f) auf das in Stücken unterteilte hartmagnetische Metallband (5) wird ein weichmagnetischer Endlosmetall streifen (36) geklebt und
g) auf das aus Trägerfolie (16), Deckschicht (7), Metallband (5) und Endlosmetallstreifen (36) bestehende Zwischenprodukt (37) wird auf der der Trägerfolie (16) abgewandten Seite Etikettenpapier (39) geklebt.

2. Verfahren zur Herstellung von Diebstahlsicherungs etiketten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (7) aus Polyester besteht.

3. Verfahren zur Herstellung von Diebstahlsicherungs etiketten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die Trägerfolie (16) aus Polyester besteht und auf einer Seite mit einer Leimschicht und darauf mit einer Silikonpapierfolie (18) versehen ist, die von der Trägerfolie (16) abgezogen wird, wobei die Leimschicht auf der Trägerfolie (16) haften bleibt, bevor die Trägerfolie (16) mittels der Leimschicht auf die Deck schicht (7) geklebt wird.

4. Verfahren zur Herstellung von Diebstahlsicherungs etiketten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bekleben der Silikonpapier schicht (2) mit dem hartmagnetischen Metallband (5) und der Deckschicht (7) eine Klebstoffschicht von einer derartigen Dicke verwendet wird, daß die nach dem Abziehen der Silikonpapierschicht (2) auf dem hartma gnetischen Metallband (5) und der Deckschicht (7) haften bleibende Klebstoffschicht zum Fixieren des weichmagnetischen Endlosmetallstreifens (36) und des Etikettenpapiers (39) auf den Stücken (34) der mit dem hartmagnetischen Metallband (5) beklebten Deckschicht verwendbar ist.

5. Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungs etiketten, bestehend aus

I) einer Vorrichtung (1, 3, 4, 6) zur Erzeugung eines Ausgangsschichtmaterials (8, 8′) durch Bekleben einer Silikonpapierschicht (2) mit einem hartmagneti schen Metallband (5) und einer Deckschicht (7),
II) einer Stanze (10, 11), die die Deckschicht (7) und das hartmagnetische Metallband (5) des Ausgangs schichtmaterials (8) in gleich lange Stücke unterteilt,
III) einer Vorrichtung (20, 21, 28) zur wellenarti gen Verformung einer Trägerfolie (16) und zum Bekleben der in Stücke unterteilten Deckschicht (7) mit der Trägerfolie (16) derart, daß die Wellenberge (26) der Trägerfolie (16) über den von der Stanze (10, 11) erzeugten Schnitten (14, 15) zu liegen kommen und deren Wellentäler (27) auf den zwischen den Schnittstellen (14, 15) liegenden Stücken der Deckschicht (7) zur Anlage kommen,
IV) einer Vorrichtung (31, 33) zum Abziehen der Silikonpapierschicht (2) von dem hartmagnetischen Metallband (5) und der mit der Trägerfolie (16) bekleb ten Deckschicht (7),
V) einer Vorrichtung (29, 30) zur Erzeugung einer Zugspannung in der mit der Trägerfolie (16) beklebten Deckschicht (7) und im hartmagnetischen Metallband (5), um die Deckschicht (7) und das Metallband (5) an den von der Stanze erzeugten Schnittstellen (14, 15) zu trennen und die Trägerfolie (16) glatt zu ziehen,
VI) einer Vorrichtung (29, 30, 35) zum Bekleben des in Stücke unterteilten hartmagnetischen Metallbandes (5) mit einem weichmagnetischen Endlosmetallstreifen (36) und aus
VII) einer Vorrichtung zum Bekleben des aus der Trägerfolie (16), der Deckschicht (7), dein Metallband (5) und dein Endlosmetallstreifen (36) bestehenden Zwischenproduktes (37) auf der der Trägerfolie (16) abgewandten Seite mit Etikettenpapier (39).

6. Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungs etiketten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (20, 21, 28) zur wellenartigen Verfor mung der Trägerfolie (16) aus einem Vakuumzylinder (20) mit einem kreisförmigen Querschnitt, mit parallel zur Drehachse (42) liegenden Vertiefungen (23) in der Mantelfläche und mit gleichmäßig auf der Mantelfläche und in den Vertiefungen (23) verteilten Luftdüsen (24, 24′), die über Luftkanäle (25, 25′) mit einer Vakuum pumpe verbunden sind, und aus einem zahnradförmigen Formzylinder (21) mit parallel zu dessen Drehachse (41) liegenden länglichen Erhebungen (22) besteht, die eine zu den Vertiefungen (23) des Vakuumzylinders (20) annähernd komplementäre Form haben, wobei der Vakuumzy linder (20) und der Formzylinder (21) auf zueinander parallel liegenden Achsen (41, 42) derart drehbar gelagert sind, daß beim Drehen beider Zylinder (20, 21) die Erhebungen (22) des Formzylinders (21) in die Vertiefungen (23) des Vakuumzylinders (20) eingreifen, und wobei die Trägerfolie (16) zwischen dem Vakuumzy linder (20) und dein Formzylinder (21) hindurchführbar ist und von den Luftdüsen (24′) auf der Mantelfläche und den Innenflächen der Vertiefungen (23) so lange festgesaugt wird, bis die Wellentäler (27) der Träger folie (16) auf den zwischen den Schnittstellen (14, 15) liegenden Stücken der Deckschicht (7) in Anlage ge bracht sind.

7. Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungs etiketten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (21) eine klebstoffabweisende Oberflä chenbeschichtung (45) aufweist.

8. Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungs etiketten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung (45) des Formzylinders (21) aus Silikon besteht.

9. Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungs etiketten nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanze (10, 11) als Rotations stanze ausgebildet ist.