CN110561881B - 一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不干胶加工领域，具体涉及一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备，包括工作台、标签放卷辊轴、涂胶组件、底膜放卷辊轴、覆膜机构、冲切机构和收料机构，工作台的顶部设置有无动力辊轴传送带，涂胶组件包括胶槽和涂胶辊轴，并且胶槽位于标签放卷辊轴与涂胶辊轴之间，覆膜机构包括两个相互贴紧的压紧辊轴，两个压紧辊轴均呈水平状态并且纵向排列设置，冲切机构包括支撑架和浅口冲切刀，支撑架和浅口冲切刀分别位于无动力辊轴传送带的上下侧，本发明通过收卷机构自动将标签和底模同时拉出，并在其出料的过程中，对标签涂胶并与底膜粘合，最后经过裁边和冲切完成生产，这个设备结构简单且高效。

Description

一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备

技术领域

本发明涉及不干胶加工领域，具体涉及一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备。

背景技术

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签分类。

组成部分：1、纸质基材，纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎（防伪）纸、镀银纸、美纹纸、布标（泰维克/尼龙）纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸；2、薄膜基材，薄膜基材分为：透明聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、合成纸、PS、PE、形状记忆防伪材料（SMP）等；3、膜层材料，透明聚酯（PET）、半透明聚酯（PET）、透明定向拉伸聚丙烯（OPP）、半透明定向拉伸聚丙烯（OPP）、透明聚氯乙烯（PVC）、有光白聚氯乙烯（PVC）、无光白聚氯乙烯（PVC）、合成纸、有光金（银）聚酯、无光金（银）聚酯、形状记忆防伪材料；4、胶黏剂，通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性；5、底材料，离型纸俗称“底纸”，表面呈低表面能的不粘性，底纸对胶黏剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。常用的有白、蓝、黄格拉辛纸（glassine）或蒜皮纸（onion）、牛皮纸、聚酯（PET）、铜版纸、聚乙烯（PE）。

目前不干胶标签的生产过程多数为模块化生产，各个生产流程之间没有流畅的进行衔接，因此有必要设计一种集多流程为一体的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备，包括工作台、标签放卷辊轴、涂胶组件、底膜放卷辊轴、覆膜机构、冲切机构和收料机构，标签放卷辊轴、涂胶组件、底膜放卷辊轴、覆膜机构、冲切机构和收料机构呈直线排列设置于工作台上，工作台的顶部设置有无动力辊轴传送带，涂胶组件包括胶槽和涂胶辊轴，胶槽和涂胶辊轴均设置于工作台的正上方，并且胶槽位于标签放卷辊轴与涂胶辊轴之间，覆膜机构包括两个相互贴紧的压紧辊轴，两个压紧辊轴均呈水平状态并且纵向排列设置，冲切机构包括支撑架和浅口冲切刀，支撑架和浅口冲切刀分别位于无动力辊轴传送带的上下侧。

作为一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备的优选方案，标签放卷辊轴呈水平状态轴接设置于工作台的端部，工作台的顶端中部两侧均设有竖直向上的支撑柱，底膜放卷辊轴呈水平状态设置于两个支撑柱的上半部之间，底膜放卷辊轴的两端分别与两个支撑柱轴接，底膜放卷辊轴的正下方设置有个与其平行的第一限位辊轴，第一限位辊轴的两端分别与两个支撑柱轴接，标签放卷辊轴和底膜放卷辊轴的端部均设置有用于产生反向旋转阻力的旋转阻尼器。

作为一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备的优选方案，收料机构包括收卷辊轴和减速电机，收卷辊轴呈水平状态设置于工作台远离标签放卷辊轴的一端，工作台的一端顶部两侧均设置有竖直的第一轴座，收卷辊轴的两端分别与两个第一轴座连接，减速电机固定设置于其中一个第一轴座的外侧，并且减速电机的输出端与收卷辊轴的一端固定连接。

作为一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备的优选方案，胶槽呈水平状态固定设置于工作台的顶部，并且胶槽的长度方向垂直于工作台的长度方向，胶槽通过一个槽架固定设置于工作台的顶部，胶槽的底部设有一个与自身长度方向一致的流缝，胶槽的底部设有一个用于启闭流缝的条形盖板，涂胶辊轴呈水平状态轴接于槽架远离标签放卷辊轴的一侧底部，涂胶辊轴的长度方向平行于胶槽的长度方向。

作为一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备的优选方案，条形盖板设置于胶槽的底部并且位于流缝远离涂胶辊轴的一侧，条形盖板的长度方向平行于流缝的长度方向，条形盖板远离涂胶辊轴的一端设有一个与自身长度方向一致的转轴，胶槽的底部两端分别设置有用于供转轴端部轴接的第二轴座，槽架的顶部两端均设有输出端朝下的短轴气缸，短轴气缸的缸体尾部与槽架的顶部铰接，短轴气缸的输出轴与条形盖板的自由端一侧铰接，胶槽的底部设置有一个与自身长度方向一致的条形挡板，条形挡板位于流缝靠近涂胶辊轴的一侧，并且条形挡板与条形盖板的自由端贴合设置。

作为一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备的优选方案，工作台的顶端中部两侧均设有竖直向上的矩形支撑板，两个压紧辊轴均呈水平状态设置，并且二者沿纵向排列，下方的压紧辊轴的两端分别与两个矩形支撑板轴接，上方的压紧辊轴两端分别设置有升降板，该压紧辊轴的端部与升降板轴接，升降板的背侧与设置在矩形支撑板侧壁上的两个纵向滑轨连接，每个纵向滑轨上均滑动连接有一个与升降板固定连接的滑块，矩形支撑板的顶部设有一个竖直向下的调节螺杆，调节螺杆的下端穿过矩形支撑板的顶部并螺纹插设于升降板的顶部，下方的压紧辊轴的顶部与无动力滚轴传送台的顶部齐平。

作为一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备的优选方案，工作台的顶部架设有一个倒U型支撑架，倒U型支撑架的顶部固定设置有一个呈竖直状态并且输出端向下的冲切气缸，冲切气缸的输出轴向下与支撑架的的顶部中心处固定连接，支撑架的长度方向垂直于工作台的长度方向，浅口冲切刀固定设置于工作台的底部，浅口冲切刀的刀锋朝上并且低于无动力辊轴传送带的上端面。

作为一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备的优选方案，覆膜机构与冲切机构之间还设置有裁边机构，裁边机构包括两个裁切刀片，两个裁切刀片对称设置于工作台的顶端两侧，每个裁切刀片均通过一个刀架固定设置于工作台的边缘处，裁切刀片呈竖向设置并且其刀锋向下设置。

本发明的有益效果：设备工作之前先将标签放卷辊轴的标签和底膜放卷辊轴上的底模分别抽出，并顺着无动力辊轴传送带的顶部依次经过涂胶组件、覆膜机构和冲切机构，最终将标签和底模的一端共同卷设在收料机构上，标签位于底模的下方，并且标签的正面朝下背面朝上，通过收料机构的运行逐渐将底模和标签向前抽动，胶槽中的胶水滴在标签的背面，在标签的前进的过程中通过涂胶辊轴将胶水涂匀在标签背面，经过两个压紧辊轴将标签与底模粘合在一起，最后经过浅口冲切刀将标签原料切成一片片且不完全切断的单个标签，最后共同卷设在收料机构上。本发明的一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备，通过收卷机构自动将标签和底模同时拉出，并在其出料的过程中，对标签涂胶并与底膜粘合，最后经过裁边和冲切完成生产，这个设备结构简单且高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明的立体结构示意图一。

图2所示为本发明的立体结构示意图二。

图3所示为本发明的立体结构示意图三。

图4所示为图3中的A处放大示意图。

图5所示为涂胶组件的立体结构示意图一。

图6所示为涂胶组件的立体结构示意图二。

图7所示为涂胶组件的平面剖视图。

图8所示为冲切机构的立体结构示意图。

图9所示为冲切机构的正视图。

图中：工作台1，标签放卷辊轴2，涂胶组件3，底膜放卷辊轴4，覆膜机构5，冲切机构6，收料机构7，无动力辊轴传送带8，胶槽9，涂胶辊轴10，压紧辊轴11，支撑架12，浅口冲切刀13，支撑柱14，第一限位辊轴15，旋转阻尼器16，收卷辊轴17，减速电机18，第一轴座19，槽架20，流缝21，条形盖板22，转轴23，第二轴座- ，短轴气缸- ，条形挡板26，矩形支撑板27，升降板28，纵向滑轨29，滑块30，调节螺杆31，倒U型支撑架32，冲切气缸33，裁切刀片34，刀架35。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图9所示的一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备，包括工作台1、标签放卷辊轴2、涂胶组件3、底膜放卷辊轴4、覆膜机构5、冲切机构6和收料机构7，标签放卷辊轴2、涂胶组件3、底膜放卷辊轴4、覆膜机构5、冲切机构6和收料机构7呈直线排列设置于工作台1上，工作台1的顶部设置有无动力辊轴传送带8，涂胶组件3包括胶槽9和涂胶辊轴10，胶槽9和涂胶辊轴10均设置于工作台1的正上方，并且胶槽9位于标签放卷辊轴2与涂胶辊轴10之间，覆膜机构5包括两个相互贴紧的压紧辊轴11，两个压紧辊轴11均呈水平状态并且纵向排列设置，冲切机构6包括支撑架12和浅口冲切刀13，支撑架12和浅口冲切刀13分别位于无动力辊轴传送带8的上下侧。设备工作之前先将标签放卷辊轴2的标签和底膜放卷辊轴4上的底模分别抽出，并顺着无动力辊轴传送带8的顶部依次经过涂胶组件3、覆膜机构5和冲切机构6，最终将标签和底模的一端共同卷设在收料机构7上，标签位于底模的下方，并且标签的正面朝下背面朝上，通过收料机构7的运行逐渐将底模和标签向前抽动，胶槽9中的胶水滴在标签的背面，在标签的前进的过程中通过涂胶辊轴10将胶水涂匀在标签背面，经过两个压紧辊轴11将标签与底模粘合在一起，最后经过浅口冲切刀13将标签原料切成一片片且不完全切断的单个标签，最后共同卷设在收料机构7上。

标签放卷辊轴2呈水平状态轴接设置于工作台1的端部，工作台1的顶端中部两侧均设有竖直向上的支撑柱14，底膜放卷辊轴4呈水平状态设置于两个支撑柱14的上半部之间，底膜放卷辊轴4的两端分别与两个支撑柱14轴接，底膜放卷辊轴4的正下方设置有个与其平行的第一限位辊轴15，第一限位辊轴15的两端分别与两个支撑柱14轴接，标签放卷辊轴2和底膜放卷辊轴4的端部均设置有用于产生反向旋转阻力的旋转阻尼器16。底膜放卷辊轴4通过两个支撑柱14设置于标签放卷辊轴2的上方，第一限位辊轴15用于绷紧底模原料，使底膜原料能够趋于平直状态进入两个压紧辊轴11之间，旋转阻力器用于保证原料被抽出的过程中提供反向旋转阻力，从而使原料在被抽出的过程中保持绷紧状态。

收料机构7包括收卷辊轴17和减速电机18，收卷辊轴17呈水平状态设置于工作台1远离标签放卷辊轴2的一端，工作台1的一端顶部两侧均设置有竖直的第一轴座19，收卷辊轴17的两端分别与两个第一轴座19连接，减速电机18固定设置于其中一个第一轴座19的外侧，并且减速电机18的输出端与收卷辊轴17的一端固定连接。通过减速电机18带动收卷辊轴17转动，从而使粘合后的标签与底膜共同不断你的卷在收卷辊轴17上完成收卷过程。

胶槽9呈水平状态固定设置于工作台1的顶部，并且胶槽9的长度方向垂直于工作台1的长度方向，胶槽9通过一个槽架20固定设置于工作台1的顶部，胶槽9的底部设有一个与自身长度方向一致的流缝21，胶槽9的底部设有一个用于启闭流缝21的条形盖板22，涂胶辊轴10呈水平状态轴接于槽架20远离标签放卷辊轴2的一侧底部，涂胶辊轴10的长度方向平行于胶槽9的长度方向。胶槽9中的胶水从槽底的流缝21中向下落到标签的背面，通过条形盖板22的开启来实现胶水的流出。

条形盖板22设置于胶槽9的底部并且位于流缝21远离涂胶辊轴10的一侧，条形盖板22的长度方向平行于流缝21的长度方向，条形盖板22远离涂胶辊轴10的一端设有一个与自身长度方向一致的转轴23，胶槽9的底部两端分别设置有用于供转轴23端部轴接的第二轴座，槽架20的顶部两端均设有输出端朝下的短轴气缸，短轴气缸的缸体尾部与槽架20的顶部铰接，短轴气缸的输出轴与条形盖板22的自由端一侧铰接，胶槽9的底部设置有一个与自身长度方向一致的条形挡板26，条形挡板26位于流缝21靠近涂胶辊轴10的一侧，并且条形挡板26与条形盖板22的自由端贴合设置。通过短轴气缸的输出轴伸缩来实现条形盖板22的开启和闭合，短轴气缸的输出轴向下伸出，则条形盖板22将流缝21打开，当短轴气缸的输出轴向上收回，则条形盖板22向上将流缝21闭合，条形挡板26用于避免胶水过多的从流缝21中向前溢出。

工作台1的顶端中部两侧均设有竖直向上的矩形支撑板27，两个压紧辊轴11均呈水平状态设置，并且二者沿纵向排列，下方的压紧辊轴11的两端分别与两个矩形支撑板27轴接，上方的压紧辊轴11两端分别设置有升降板28，该压紧辊轴11的端部与升降板28轴接，升降板28的背侧与设置在矩形支撑板27侧壁上的两个纵向滑轨29连接，每个纵向滑轨29上均滑动连接有一个与升降板28固定连接的滑块30，矩形支撑板27的顶部设有一个竖直向下的调节螺杆31，调节螺杆31的下端穿过矩形支撑板27的顶部并螺纹插设于升降板28的顶部，下方的压紧辊轴11的顶部与无动力滚轴传送台的顶部齐平。通过转动调节螺杆31带动升降板28沿着纵向滑轨29下降，从而使上方压紧辊轴11靠近下方的压紧辊轴11，进而通过调节两个压紧辊轴11之间的距离来调解压紧力度。

工作台1的顶部架设有一个倒U型支撑架32 ，倒U型支撑架32 的顶部固定设置有一个呈竖直状态并且输出端向下的冲切气缸33，冲切气缸33的输出轴向下与支撑架12的的顶部中心处固定连接，支撑架12的长度方向垂直于工作台1的长度方向，浅口冲切刀13固定设置于工作台1的底部，浅口冲切刀13的刀锋朝上并且低于无动力辊轴传送带8的上端面。完成粘合的标签和底膜，移动至浅口冲切刀13的上方，通过冲切气缸33带动支撑架12向下移动，从而使支撑架12将底膜和标签向下压直至接触浅口冲切刀13，将粘合后的底模和标签进行冲切，将其有一个整体冲切呈一片片未完全断开的成品不干标签。

覆膜机构5与冲切机构6之间还设置有裁边机构，裁边机构包括两个裁切刀片34，两个裁切刀片34对称设置于工作台1的顶端两侧，每个裁切刀片34均通过一个刀架35固定设置于工作台1的边缘处，裁切刀片34呈竖向设置并且其刀锋向下设置。在收料机构7进行成品收回的过程中，通过两个裁切刀片34将粘合后的底模和标签的两边进行裁切，从而使成品的两侧齐平。

工作原理：设备工作之前先将标签放卷辊轴2的标签和底膜放卷辊轴4上的底模分别抽出，并顺着无动力辊轴传送带8的顶部依次经过涂胶组件3、覆膜机构5和冲切机构6，最终将标签和底模的一端共同卷设在收料机构7上，标签位于底模的下方，并且标签的正面朝下背面朝上，通过收料机构7的运行逐渐将底模和标签向前抽动，胶槽9中的胶水滴在标签的背面，在标签的前进的过程中通过涂胶辊轴10将胶水涂匀在标签背面，经过两个压紧辊轴11将标签与底模粘合在一起，最后经过浅口冲切刀13将标签原料切成一片片且不完全切断的单个标签，最后共同卷设在收料机构7上。

底膜放卷辊轴4通过两个支撑柱14设置于标签放卷辊轴2的上方，第一限位辊轴15用于绷紧底模原料，使底膜原料能够趋于平直状态进入两个压紧辊轴11之间，旋转阻力器用于保证原料被抽出的过程中提供反向旋转阻力，从而使原料在被抽出的过程中保持绷紧状态。通过减速电机18带动收卷辊轴17转动，从而使粘合后的标签与底膜共同不断你的卷在收卷辊轴17上完成收卷过程。胶槽9中的胶水从槽底的流缝21中向下落到标签的背面，通过条形盖板22的开启来实现胶水的流出。通过转动调节螺杆31带动升降板28沿着纵向滑轨29下降，从而使上方压紧辊轴11靠近下方的压紧辊轴11，进而通过调节两个压紧辊轴11之间的距离来调解压紧力度。完成粘合的标签和底膜，移动至浅口冲切刀13的上方，通过冲切气缸33带动支撑架12向下移动，从而使支撑架12将底膜和标签向下压直至接触浅口冲切刀13，将粘合后的底模和标签进行冲切，将其有一个整体冲切呈一片片未完全断开的成品不干标签。在收料机构7进行成品收回的过程中，通过两个裁切刀片34将粘合后的底模和标签的两边进行裁切，从而使成品的两侧齐平。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (1)

1.一种用于不干胶标签生产的涂胶覆膜冲切一体设备，其特征在于，包括工作台（1）、标签放卷辊轴（2）、涂胶组件（3）、底膜放卷辊轴（4）、覆膜机构（5）、冲切机构（6）和收料机构（7），标签放卷辊轴（2）、涂胶组件（3）、底膜放卷辊轴（4）、覆膜机构（5）、冲切机构（6）和收料机构（7）呈直线排列设置于工作台（1）上，工作台（1）的顶部设置有无动力辊轴传送带（8），涂胶组件（3）包括胶槽（9）和涂胶辊轴（10），胶槽（9）和涂胶辊轴（10）均设置于工作台（1）的正上方，并且胶槽（9）位于标签放卷辊轴（2）与涂胶辊轴（10）之间，覆膜机构（5）包括两个相互贴紧的压紧辊轴（11），两个压紧辊轴（11）均呈水平状态并且纵向排列设置，冲切机构（6）包括支撑架（12）和浅口冲切刀（13），支撑架（12）和浅口冲切刀（13）分别位于无动力辊轴传送带（8）的上下侧；

标签放卷辊轴（2）呈水平状态轴接设置于工作台（1）的端部，工作台（1）的顶端中部两侧均设有竖直向上的支撑柱（14），底膜放卷辊轴（4）呈水平状态设置于两个支撑柱（14）的上半部之间，底膜放卷辊轴（4）的两端分别与两个支撑柱（14）轴接，底膜放卷辊轴（4）的正下方设置有个与其平行的第一限位辊轴（15），第一限位辊轴（15）的两端分别与两个支撑柱（14）轴接，标签放卷辊轴（2）和底膜放卷辊轴（4）的端部均设置有用于产生反向旋转阻力的旋转阻尼器（16）；

收料机构（7）包括收卷辊轴（17）和减速电机（18），收卷辊轴（17）呈水平状态设置于工作台（1）远离标签放卷辊轴（2）的一端，工作台（1）的一端顶部两侧均设置有竖直的第一轴座（19），收卷辊轴（17）的两端分别与两个第一轴座（19）连接，减速电机（18）固定设置于其中一个第一轴座（19）的外侧，并且减速电机（18）的输出端与收卷辊轴（17）的一端固定连接；

胶槽（9）呈水平状态固定设置于工作台（1）的顶部，并且胶槽（9）的长度方向垂直于工作台（1）的长度方向，胶槽（9）通过一个槽架（20）固定设置于工作台（1）的顶部，胶槽（9）的底部设有一个与自身长度方向一致的流缝（21），胶槽（9）的底部设有一个用于启闭流缝（21）的条形盖板（22），涂胶辊轴（10）呈水平状态轴接于槽架（20）远离标签放卷辊轴（2）的一侧底部，涂胶辊轴（10）的长度方向平行于胶槽（9）的长度方向；

条形盖板（22）设置于胶槽（9）的底部并且位于流缝（21）远离涂胶辊轴（10）的一侧，条形盖板（22）的长度方向平行于流缝（21）的长度方向，条形盖板（22）远离涂胶辊轴（10）的一端设有一个与自身长度方向一致的转轴（23），胶槽（9）的底部两端分别设置有用于供转轴（23）端部轴接的第二轴座，槽架（20）的顶部两端均设有输出端朝下的短轴气缸，短轴气缸的缸体尾部与槽架（20）的顶部铰接，短轴气缸的输出轴与条形盖板（22）的自由端一侧铰接，胶槽（9）的底部设置有一个与自身长度方向一致的条形挡板（26），条形挡板（26）位于流缝（21）靠近涂胶辊轴（10）的一侧，并且条形挡板（26）与条形盖板（22）的自由端贴合设置；

工作台（1）的顶端中部两侧均设有竖直向上的矩形支撑板（27），两个压紧辊轴（11）均呈水平状态设置，并且二者沿纵向排列，下方的压紧辊轴（11）的两端分别与两个矩形支撑板（27）轴接，上方的压紧辊轴（11）两端分别设置有升降板（28），该压紧辊轴（11）的端部与升降板（28）轴接，升降板（28）的背侧与设置在矩形支撑板（27）侧壁上的两个纵向滑轨（29）连接，每个纵向滑轨（29）上均滑动连接有一个与升降板（28）固定连接的滑块（30），矩形支撑板（27）的顶部设有一个竖直向下的调节螺杆（31），调节螺杆（31）的下端穿过矩形支撑板（27）的顶部并螺纹插设于升降板（28）的顶部，下方的压紧辊轴（11）的顶部与无动力滚轴传送台的顶部齐平；

工作台（1）的顶部架设有一个倒U型支撑架（32），倒U型支撑架（32）的顶部固定设置有一个呈竖直状态并且输出端向下的冲切气缸（33），冲切气缸（33）的输出轴向下与支撑架（12）的顶部中心处固定连接，支撑架（12）的长度方向垂直于工作台（1）的长度方向，浅口冲切刀（13）固定设置于工作台（1）的底部，浅口冲切刀（13）的刀锋朝上并且低于无动力辊轴传送带（8）的上端面；

覆膜机构（5）与冲切机构（6）之间还设置有裁边机构，裁边机构包括两个裁切刀片（34），两个裁切刀片（34）对称设置于工作台（1）的顶端两侧，每个裁切刀片（34）均通过一个刀架（35）固定设置于工作台（1）的边缘处，裁切刀片（34）呈竖向设置并且其刀锋向下设置。

Images