DE4239846C2

DE4239846C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten

Info

Publication number: DE4239846C2
Application number: DE19924239846
Authority: DE
Inventors: Dieter Ludebuehl
Original assignee: Meto International GmbH
Current assignee: Meto International GmbH
Priority date: 1992-11-27
Filing date: 1992-11-27
Publication date: 2000-06-29
Anticipated expiration: 2012-11-28
Also published as: DE4239846A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her stellung von Diebstahlsicherungsetiketten, bei dem zur Erzeugung eines Ausgangsschichtmaterials auf eine Sil konpapierschicht ein hartmagnetisches Metallband und darauf eine Deckschicht geklebt werden und bei dem das Ausgangsschichtmaterial einer Stanze zur Untertei lung der Deckschicht und des hartmagnetischen Metall bandes in gleich lange Stücke zugeführt wird. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs er wähnten Art ist aus der DE-PS 40 25 746 bekannt. Die auf diese Weise hergestellten Diebstahlsicherungseti ketten sind dadurch gekennzeichnet, daß auf einem weichmagnetischen Metallstreifen kurze Stücke eines hartmagnetischen Metallbandes im Abstand voneinan der angeordnet sind. Hierbei werden die einzelnen Stüc ke des Metallbandes mittels einer Hubstanze voneinan der getrennt, wobei meist eine erhebliche Menge an Abfall anfällt. Um beim Stanzen des relativ teuren hart magnetischen Metallbandes Abfall zu vermeiden, wird beim bekannten Verfahren in das Ausgangsschichtma terial ein taktartiges Schnittmuster gestanzt, das es er laubt, hiervon einen zusammenhängenden, leiterförmi gen und aus der Deckschicht mit hartmagnetischen Me tallbandstücken auf den Leitersprossen bestehenden Stanzrest abzuziehen, der auf eine weitere Silikonpa pierschicht aufgeklebt wird, um zu Etiketten weiterver arbeitet zu werden. Beim bekannten Verfahren zur ab fallosen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten entstehen somit zwei unterschiedliche Ausgangspro dukte, die in getrennten Verfahrensschritten zu Zwi schenprodukten und anschließend zu Etiketten weiter verarbeitet werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfa ches und damit preisgünstiges Verfahren zur abfallosen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten zu schaf fen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren mit den folgenden Verfahrensschritten ge löst:
Eine Trägerfolie wird wellenartig verformt und derart auf das der Stanze entnommene Ausgangsschichtmate rial geklebt, daß deren Wellenberge über den von der Stanze erzeugten Schnitten zu liegen kommen und de ren Wellentäler auf den zwischen den Schnittstellen lie genden Stücken der Deckschicht zur Anlage kommen;
die Silikonpapierschicht wird von dem hartmagneti schen Metallband und der mit der Trägerfolie beklebten Deckschicht abgezogen;
auf die mit der Trägerfolie beklebte Deckschicht wird eine derartige Zugspannung ausgeübt, daß die Deck schicht und das hartmagnetische Metallband an den Schnittstellen getrennt werden und die wellenartig ver formte Trägerfolie glatt gezogen wird, so daß die Stüc ke der Deckschicht und des hartmagnetischen Metall bandes im Abstand voneinander auf der Trägerfolie haf ten bleiben;
auf das in Stücken unterteilte hartmagnetische Metall band wird ein weichmagnetischer Endlosmetallstreifen geklebt und
auf das aus der Trägerfolie, der Deckschicht, dem Me tallband und dem Endlosmetallstreifen bestehende Zwi schenprodukt wird auf der der Trägerfolie abgewand ten Seite Etikettenpapier geklebt.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur abfall osen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten wird lediglich ein einziges Zwischenprodukt erzeugt, das unmittelbar zu Etiketten weiterverarbeitet werden kann, wodurch sich eine Vereinfachung und damit eine Verbilligung dieses Verfahrens gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren er gibt. Hierbei ist es vorteilhaft, die Deckschicht aus Poly ester herzustellen, da dieser Werkstoff besonders wider standsfähig und somit als Schutzschicht für das hartma gnetische Metallband besonders gut geeignet ist.

Eine Trägerfolie, die aus Polyester besteht und auf einer Seite mit einer Leimschicht und darauf mit einer Silikonpapierfolie versehen ist, die von der Trägerfolie vor deren Weiterverarbeitung abgezogen wird, erspart die Verwendung einer zusätzlichen Beleimungsvorrich tung, denn die Leimschicht bleibt hierbei auf der Träger folie haften, da Silikonpapier auf Leim eine sehr viel geringere Haftwirkung ausübt, als Polyester. Hiernach wird die Trägerfolie mittels der Leimschicht auf die Deckschicht geklebt.

Eine weitere Vereinfachung und Verbilligung des er findungsgemäßen Herstellungsverfahrens ergibt sich, wenn zum Bekleben der Silikonpapierschicht mit dem hartmagnetischen Metallband und der Deckschicht eine Klebstoffschicht von einer derartigen Dicke verwendet wird, daß die nach dem Abziehen der Silikonpapier schicht auf dem hartmagnetischen Metallband und der Deckschicht haften bleibende Klebstoffschicht zum Fi xieren des weichmagnetischen Endlosmetallstreifen und des Etikettenpapier auf den Stücken der mit dem hart magnetischen Metallband beklebten Deckschicht ver wendbar ist.

Die Trägerfolie läßt sich auf einfache Weise dadurch wellenartig verformen, daß die Vorrichtung hierzu aus einem Vakuumzylinder mit einem kreisförmigen Quer schnitt, mit parallel zur Drehachse liegenden Vertiefun gen in der Mantelfläche und mit gleichmäßig auf der Mantelfläche und in den Vertiefungen verteilten Luftdü sen, die über Luftkanäle mit einer Vakuumpumpe ver bunden sind, und aus einem zahnradförmigen Formzy linder mit parallel zu dessen Drehachse liegenden längli chen Erhebungen besteht, die eine zu den Vertiefungen des Vakuumzylinders annähernd komplementäre Form haben, wobei der Vakuumzylinder und der Formzylin der auf zueinander parallel liegenden Achsen derart drehbar gelagert sind, daß beim Drehen beider Zylinder die Erhebungen des Formzylinders in die Vertiefungen des Vakuumzylinders eingreifen, und wobei die Träger folie zwischen dem Vakuumzylinder und dem Formzy linder hindurchführbar ist und von den Luftdüsen auf der Mantelfläche und den Innenflächen der Vertiefun gen so lange festgesaugt wird, bis die Wellentäler der Trägerfolie auf den zwischen den Schnittstellen liegen den Stücken der Deckschicht in Anlage gebracht sind.

Da die Trägerfolie auf ihrer dem Formzylinder zuge wandten Seite mit einer Leimschicht versehen ist, ist es vorteilhaft, wenn der Formzylinder eine klebstoffabwei sende Oberfläche bspw. aus Silikon aufweist, damit die Trägerfolie nicht auf dem Formzylinder haften bleibt, wenn sie zwischen dem Formzylinder und dem Vaku umzylinder hindurchgeführt wird.

Eine weitere Verbilligung des Verfahrens zur abfall osen Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten er gibt sich, wenn die Stanze als Rotationsstanze ausgebil det ist, da sich hierdurch gegenüber dem bekannten Verfahren, bei dem eine Hubstanze verwendet wird, eine Beschleunigung des Herstellungsprozesses und ei ne Vergrößerung des Etikettenausstoßes ergibt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im fol genden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrich tung zur Herstellung von Diebstahlsicherungsetiketten,

Fig. 2 ein zur Herstellung der Diebstahlsicherungseti ketten verwendetes Ausgangsschichtmaterial in Drauf sicht,

Fig. 3 das Ausgangsschichtmaterial im Schnitt,

Fig. 4 einen Stanzzylinder in Draufsicht und

Fig. 5 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur wellen artigen Verformung einer Trägerfolie.

Der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zur Herstel lung von Diebstahlsicherungsetiketten wird von einer ersten Vorratsrolle 1 eine Silikonpapierschicht 2 zuge führt, die von einer Beleimungsvorrichtung 3 mit einer Klebstoffschicht versehen wird. Für das erfindungsge mäße Verfahren hat sich Silikonpapier mit einem Ge wicht von 120 g/m² als besonders geeignet erwiesen.

Auf die mit der Klebstoffschicht versehene Seite der Silikonpapierschicht 2 wird von einer zweiten Vorrats rolle 4 abgespultes hartmagnetisches Metallband 5 auf geklebt, das eine Breite von 1,3 mm aufweist. Anschlie ßend wird eine von einer 3. Vorratsrolle 6 abgewickelte und aus Polyester bestehende Deckschicht 7 auf die mit dem hartmagnetischen Metallband 5 beklebte Seite der Silikonpapierschicht 2 geklebt.

Das sich hierbei ergebende Ausgangsschichtmaterial 8 ist in Fig. 2 in Draufsicht und in Fig. 3 im Schnitt dargestellt. Die Silikonpapierschicht 2 weist an ihren Rändern Löcher 9 auf, deren Zweck weiter unten näher erläutert wird. Zu erkennen sind weiterhin die Deck schicht 7 und das hartmagnetische Metallband 5, das in Fig. 2 gestrichelt gezeichnet ist, da es von der Deck schicht 7 abgedeckt und dann unsichtbar ist, wenn die Deckschicht 7 aus undurchsichtigem Kunststoff besteht. Die Deckschicht kann aber auch aus einer transparen ten Polyesterfolie bestehen, so daß dann das Metallband 5 gut erkennbar ist.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, wird das Ausgangs schichtmaterial 8 einer aus einem Stanzzylinder 10 und einer Gegendruckwalze 11 bestehenden Rotationsstan ze zugeführt. Die Gegendruckwalze 11 besteht aus rost freiem Stahl und weist an beiden Rändern Noppen 12 auf, deren Größe der Größe der in der Silikonpapier schicht 2 (Fig. 2) befindlichen Löchern 9 entspricht und die in demselben Abstand wie die Löcher 9 voneinander auf der Gegendruckwalze 11 angeordnet sind, so daß die Noppen 12 in die Löcher 9 eingreifen, wenn das Ausgangsschichtmaterial 8 durch die Stanze geführt wird. Der Stanzzylinder 10 und die Gegendruckwalze 11 sind über eine in der Zeichnung nicht dargestellte me chanische Verbindung derart starr miteinander gekup pelt, daß die Noppen 12 gegenüber den Stanzinessern 13 bei jeder Stellung des Stanzzylinders 10 und der Ge gendruckwalze 11 eine eindeutig definierte relative Po sition einnehmen.

In Fig. 4 ist der Stanzzylinder 10 in Draufsicht darge stellt. Die Stanzinesser 13 haben hierbei dieselbe Breite wie die Deckschicht 7, während die axiale Lange des Stanzzylinders 10 kleiner als der Anstand der beiden Lochreihen 9 voneinander ist, damit beim Stanzen die Noppen 12 der Gegendruckwalze 11 den Stanzzylinder 10 nicht berühren.

Der Stanzzylinder 10 der in Fig. 1 dargestellten Stan ze zerschneidet mittels seiner Stanzmesser 13 die Deck schicht 7 und das hartmagnetische Metallband 5. In Fig. 1 ist dies durch Markierungen 14 angedeutet. In Fig. 5 sind die diesen Markierungen 14 entsprechenden Schnittstellen 15 deutlicher erkennbar.

In der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Vor richtung wird das der Stanze 10, 11 entnommene Aus gangsschichtmaterial 8' einer Vorrichtung zur wellenar tigen Verformung einer Trägerfolie 16 und zum Bekle ben des Ausgangsschichtmaterials 8' hiermit zugeführt. In dieser Vorrichtung wird zunächst einer vierten Vor ratsrolle 17 die über eine Leimschicht mit einer Silikon papierfolie 18 beklebte und aus Polyester bestehende Trägerfolie 16 entnommen, wonach die Silikonpapierfo lie 18 von der Trägerfolie 16 getrennt und auf eine erste Abfallrolle 19 aufgewickelt wird. Die Leimschicht bleibt hierbei auf der Trägerfolie 16 haften, da Silikon auf Klebstoff eine geringere Haftwirkung ausübt als Poly ester. Die Silikonpapierfolie 18 weist ein Gewicht von bspw. 67 g/m² auf.

Die Trägerfolie 16 wird anschließend einem aus ei nem Vakuumzylinder 20 und einem Formzylinder 21 bestehenden Rollenpaar zugeführt. Der Formzylinder 21 weist Erhebungen 22 auf, die eine zu den Vertiefun gen 23 des Vakuumzylinders 20 annähernd komplemen täre Form haben, was bedeutet, daß die Außenabmes sungen der Erhebungen 22 ein wenig kleiner als die Innenabmessungen der Vertiefungen 23 sind, so daß die Trägerfolie 16 mit Hilfe der Erhebungen 22 problemlos in die Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 einge drückt werden kann. Damit hierbei die Trägerfolie 16 über ihre Leimschicht nicht auf dem Formzylinder 21 festklebt, ist auch die Oberfläche des Formzylinders 21 mit Silikon beschichtet.

Auf der Oberfläche und in den Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 sind gleichmäßig Luftdüsen 24 ver teilt, die über Luftkanäle 25 mit einer in der Fig. 1 nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden sind. Die Luft düsen 24 üben somit auf die Trägerfolie 16 eine Saug wirkung aus, die bewirkt, daß die Trägerfolie 16 so lange auf der Oberfläche und in den Vertiefungen 23 des Va kuumzylinders 20 haften bleibt, bis sie mit ihrer Leim schicht in Anlage an die Deckschicht 7 des Ausgangs schichtmaterials 8' gebracht ist. Danach löst sich die Trägerschicht 16 von dem sich weiterdrehenden Vaku umzylinder 20. In Fig. 1 ist erkennbar, daß hierbei die Wellenberge 26 der Trägerfolie 16 über den die Schnitt stellen 15 im hartmagnetischen Metallband 5 und in der Deckschicht 7 kennzeichnenden Markierungen 14 zu liegen kommen, während lediglich die Wellentäler 27 der Trägerfolie 16 in Haftverbindung mit der Deck schicht 7 des Ausgangsschichtmaterials 8' gebracht wer den. Die wellenartige Verformung der Trägerfolie 16 und das Bekleben des Ausgangsschichtmaterials 8' ist in der Fig. 5 im Detail dargestellt und wird weiter unten noch näher erläutert.

Der Fig. 1 ist weiterhin zu entnehmen, daß nahe dem Vakuumzylinder 20 ein Noppenzylinder 28 mit einer parallel zur Drehachse des Vakuumzylinders 20 liegen den Rotationsachse angeordnet ist, dessen Mantelfläche derart an der Mantelfläche des Vakuumzylinders 20 an liegt, daß das mit der Trägerfolie 16 beklebte Ausgangs schichtmaterial 8' zwischen dem Vakuumzylinder 20 und dem Noppenzylinder 28 hindurchführbar ist. Der Noppenzylinder 28 dient hierbei dazu, dem zur Herstel lung einer haltbaren Klebeverbindung von dem Vaku umzylinder 20 auf die Trägerfolie 16 ausgeübten Druck einen Gegendruck entgegenzusetzen.

Weiterhin weist der Noppenzylinder 28 Noppen 12' auf, deren Anordnung auf dem Noppenzylinder 28 iden tisch mit der Anordnung der Noppen 12 auf der Gegen druckwalze 11 ist, so daß auch die Noppen 12' in die Löcher 9 des Ausgangsschichtmaterials 8' eingreifen, wenn dieses zwischen den Zylindern 20 und 28 hin durchgeführt wird. Über eine in der Fig. 1 nicht darge stellte mechanische Verbindung sind der Vakuumzylin der 20 und der Noppenzylinder 28 derart starr miteinan der gekuppelt, daß die Noppen 12' des Noppenzylinders 28 gegenüber den Vertiefungen 23 des Vakuumzylin ders 20 dieselbe relative Position einnehmen, die auch die Noppen 12 der Gegendruckwalze 11 gegenüber den Stanzmessern 13 des Stanzzylinders 10 haben. Hier durch wird erreicht, daß die Vertiefungen 23 des Vaku umzylinders 20 und damit auch die Wellenberge 26 der Trägerfolie 16 über den Markierungen 14 und damit über den Schnittstellen 14, 15 in der Deckschicht 7 des Ausgangsschichtmaterials 8' zu liegen kommen, wenn der Stanzzylinder 10, die Gegendruckwalze 11, der Va kuumzylinder 20 und der Noppenzylinder 28 dieselben radialen Durchmesser haben, mit denselben Drehge schwindigkeiten angetrieben werden und wenn zu Be ginn des Herstellungsprozesses das Ausgangsschicht material 8' so zwischen den Stanzzylinder 10 und die Gegendruckwalze 11 und zwischen den Vakuumzylin der 20 und den Noppenzylinder 28 eingelegt wird, daß die Vertiefungen 23 genau über den Schnittstellen 14, 15 liegen. Über die Noppen 12 der Gegendruckwalze 11 und die Noppen 12' des Noppenzylinders 28 wird diese für die Weiterverarbeitung des Ausgangsschichtmateri als 8' wichtige relative Position der wellenartig verform ten Trägerfolie 16 gegenüber dem der Stanze 10, 11 entnommenen Ausgangsschichtmaterials 8' beibehalten.

Von quer zur Transportrichtung des Schichtmaterials 8' angeordneten Transportrollen 29 und 30 mit aneinan der anliegenden Mantelflächen, zwischen denen das Schichtmaterial 8' hindurchführbar ist, wird auf das mit der wellenartig verformten Trägerfolie 16 beklebte Ausgangsschichtmaterial 8' eine Zugspannung ausge übt, die dieses Schichtmaterial 8' einer Umlenkrolle 31 zuführt, an der die Silikonpapierschicht 2 von dem Aus gangsschichtmaterial 8' abgezogen und auf eine zweite Abfallrolle 33 aufgewickelt wird. Solange beim Trans port des Schichtmaterials 8' die Silikonpapierschicht 2 mit den von der Stanze getrennten Stücken der Deck schicht 7 und des hartmagnetischen Metallbandes 5 ver klebt ist, hält die Silikonpapierschicht 2 diese Deck schicht- und Metallbandstücke trotz der Zugspannung zusammen. Erst nachdem die Silikonpapierschicht 2 von den Deckschicht- und Metallbandstücken abgetrennt ist, kann die Zugspannung diese Stücke voneinander trennen, wobei dann auch die wellenartig verformte Trägerfolie 16 glattgezogen wird, so daß sich ein Zwi schenmaterial 32 ergibt, bei dem einzelne mit Metall bandstücken beklebte Deckschichtstücke 34 im Ab stand voneinander auf der Trägerfolie 16 aufgeklebt sind.

Hierbei befindet sich auf den einzelnen Deckschicht Stücken 34 eine Klebstoffschicht, die zu Beginn des Her stellungsprozesses von der Beleimungsvorrichtung 3 auf die Silikonpapierschicht 2 aufgetragen wurde und auf den aus Polyester bestehenden Deckschichtstücken 34 nach dem Abziehen der Silikonpapierschicht 2 haften bleibt, da die Haftwirkung von Silikonpapier auf Kleb stoff geringer ist, als die von Polyester. Und da nur die Wellentäler 27 der mit einer Leimschicht versehenen Trägerfolie 16 mit der Deckschicht 7 verklebt wurden, befindet sich auch auf den von den Transportrollen 29, 30 glattgezogenen Teilen der Trägerfolie 16 zwischen den Deckschichtstücken 34 Leim. Mittels dieser Leim- und Klebstoffschichten wird auf die hartmagnetischen Metallbandstücke 5 und die glattgezogene Trägerfolie 16 ein von einer 5. Vorratsrolle 35 abgespulter weichma gnetischer Endlosmetallstreifen 36 mit einer Breite von 0,8 mm geklebt, wobei die untere Transportrolle 30 als Umlenkrolle verwendet wird.

Schließlich wird auf dieses aus einem weichmagneti schen Endlosmetallstreifen 36, aus mit hartmagneti schen Metallbandstücken 5 beklebten Deckschichtstüc ken 34 und aus Trägerfolie 16 bestehende Zwischenpro dukt 37 auf der der Trägerfolie 16 abgewandten Seite von einer 6. Vorratsrolle 38 abgewickeltes bandförmi ges Etikettenpapier 39 geklebt, wobei auch hier die sich auf den Deckschichtstücken 34 und der Trägerfolie 16 befindlichen Leim- und Klebstoffschichten verwendet werden. Das sich hierbei ergebende Etikettenbandma terial 40 kann einer Etikettenstanze zugeführt oder auf eine Vorratsrolle aufgewickelt werden.

Fig. 5 zeigt die Vorrichtung zur wellenartigen Verfor mung der Trägerfolie 16 im Detail. Im Schnitt darge stellt sind der Formzylinder 21 mit seiner klebstoffab weisenden Oberflächenbeschichtung 45 aus Silikon und der Vakuumzylinder 20, die auf zueinander parallel und quer zur Transportrichtung des Ausgangsschichtmateri als 8' liegenden Achsen 41 und 42 derart drehbar gela gert sind, daß die Mantelflächen beider Zylinder 20 und 21 aneinander anliegen und die Erhebungen 22 des Formzylinders 21 in die Vertiefungen 23 des Vakuumzy linders 20 eingreifen. Im vorliegenden Ausführungsbei spiel haben sowohl die Erhebungen 22 als auch die Ver tiefungen 23 im Schnitt die Form von Halbkreisen, wo bei der Radius der die Erhebungen 22 darstellenden Halbkreise um so viel kleiner als der Radius der die Vertiefungen 23 darstellenden Halbkreise ist, daß die Trägerfolie 16 problemlos zwischen den beiden Zylin dern 20 und 21 hindurchführbar ist. Sowohl die Erhe bungen 22 als auch die Vertiefungen 23 erstrecken sich parallel zu den beiden Achsen 41 und 42 über die ge samte axiale Länge der Mantelflächen der beiden Zylin der 20 und 21.

Der Vakuumzylinder 20 weist ein System von Luftka nälen 25, 25' auf, deren eine Seiten in auf der Mantelflä che des Vakuumzylinders 20 befindlichen Luftdüsen 24, 24' enden, die teils in den Vertiefungen 23 und teils auf der Mantelfläche dazwischen angeordnet sind, und de ren andere Seiten in einen Zentralkanal 43 münden, der mit einer in Fig. 5 nicht dargesellten Vakuumpumpe verbunden ist.

Im Zentralkanal 43 ist eine im Schnitt kreisbogenför mige Abdeckblende 44 angeordnet, die die in den Zen tralkanal 43 mündenden Öffnungen derjenigen Luftka näle 25 abdeckt, deren auf der Mantelfläche des Vaku umzylinders 20 angeordnete Luftdüsen 24 nicht in Kon takt mit der Trägerfolie 16 kommen. Die Abdeckblende 44 weist dieselbe axiale Länge wie der Vakuumzylinder 20 auf und ist auf der der Vakuumpumpe abgewandten Seite des Zentralkanals 43 starr mit der Vorrichtung zur Herstellung der Etiketten verbunden.

Weiterhin weist die Vorrichtung zur wellenartigen Verformung der Trägerfolie 16 den Noppenzylinder 28 auf, auf dessen Mantelfläche nahe den Stirnflächen zwei Reihen von Noppen 12' derart angeordnet sind, daß sie in die Löcher 9 der Silikonpapierschicht 2 (Fig. 2) ein greifen, wenn das Ausgangsschichtmaterial 8' zwischen dem Noppenzylinder 28 und dem Vakuumzylinder 20 hindurchgeführt wird.

In Transportrichtung des Ausgangsschichtmaterials 8' hinter dem Noppenzylinder 28 sind die Umlenkrolle 31 als Teil einer Vorrichtung zum Abziehen der Silikon papierschicht 2 von der mit dem hartmagnetischen Me tallband 5 beklebten Deckschicht 7 und die Transport rollen 29 und 30 zur Erzeugung einer Zugspannung in dem Ausgangsschichtmaterial 8' angeordnet. Die Trans portrolle 30 dient zudem als Andruckrolle für den weichmagnetischen Endlosstreifen 36, um diesen auf das in Stücke 34 unterteilte hartmagnetische Metallband 5 zu kleben.

In Fig. 5 ist der Aufbau des Ausgangsschichtmaterials 8' deutlich zu erkennen, das aus der Silikonpapierschicht 2, dem hartmagnetischen Metallband 5 und der darauf angeordneten Deckschicht 7 besteht. Das hartmagneti sche Metallband 5 und die Deckschicht 7 sind an den Schnittstellen 15 von dem in den Fig. 1 und Fig. 4 darge stellten Stanzzylinder 10 voneinander getrennt.

Um die Trägerfolie 16 wellenartig zu verformen, wird diese zwischen dem Vakuumzylinder 20 und dem Form zylinder 21 hindurchgeführt, wobei die Trägerfolie 16 von den Erhebungen 22 des Formzylinders 21 in die Vertiefungen 23 des Vakuumzylinders 20 gedrückt wird. Hierbei bewirkt die auf die Mantelfläche des Formzylin ders 21 aufgebrachte Oberflächenbeschichtung 45 aus Silikon, daß die Trägerfolie 16 mit ihrer auf der Seite des Formzylinders 21 befindlichen Leimschicht nicht auf dem Formzylinder 21 haften bleibt, wenn das Rollen paar 20, 21 weitergedreht wird. Von der in Fig. 5 nicht dargestellten Vakuumpumpe ist der Zentralkanal 43 luftleer gepumpt, was bewirkt, daß auch die von der Abdeckblende 44 nicht abgedeckten Luftkanäle 25' un ter Vakuum stehen, deren Luftdüsen 24' mit der Träger folie 16 in Kontakt stehen und diese somit an den Vaku umzylinder 20 saugen.

Gleichzeitig wird das Ausgangsschichtmaterial 8' zwischen dem Vakuumzylinder 20 und dem Noppenzy linder 28 hindurchgeführt, wobei die Wellentäler 27 der Trägerfolie 16 auf der Deckschicht 7 zwischen den Schnittstellen 15 im Ausgangsschichtmaterial 8' und die Wellenberge 26 über diesen Schnittstellen 15 zu liegen kommen. Fixiert wird die Trägerfolie 16 auf dem Aus gangsschichtmaterial 8' mittels der sich auf deren Un terseite befindlichen Leimschicht. Hierbei werden die in den Zentralkanal 43 mündenden Öffnungen derjenigen Luftkanäle 25 von der Abdeckblende 44 abgedeckt, de ren Luftdüsen 24 auf dem oberen Teil und auf der rech ten Hälfte der Mantelfläche des Vakuumzylinders 20 angeordnet sind und die keine Saugwirkung auf die Trä gerfolie 16 ausüben dürfen, damit diese leicht von dem Vakuumzylinder 20 lösbar ist.

Da die Noppen 12 gegenüber den Stanzmessern 13 bei jeder Drehstellung des Stanzzylinders 10 und der Gegendruckwalze 11 eine eindeutig definierte Position einnehmen (Fig. 1) und da der Vakuumzylinder 20 und der Noppenzylinder 28 derart starr miteinander gekup pelt sind, daß auch die Noppen 12' des Noppenzylinders 28 gegenüber den Vertiefungen 23 des Vakuumzylin ders 20 dieselbe relative Position wie die Noppen 12 gegenüber den Stanzmessern 13 einnehmen, muß ledig lich beim Einlegen des Ausgangsschichtmaterials 8, 8' in die Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsiche rungsetiketten darauf geachtet werden, daß die Schnitt stellen 15 gegenüber den Vertiefungen 23 des Vakuum zylinders 20 zu liegen kommen, damit während des wei teren Betriebes der Vorrichtung von den in die Löcher 9 des Ausgangsschichtmaterials 8' eingreifenden Noppen 12' sichergestellt werden kann, daß das Ausgangs schichtmaterial 8' immer genau die in Fig. 5 eingezeich nete Position einnimmt, bei der die Schnittstellen 15 genau gegenüber den Vertiefungen 23 und damit unter den Wellenbergen 26 der Trägerfolie 16 zu liegen kom men.

Von dem Transportrollenpaar 29, 30 wird das mit der wellenartig verformten Trägerfolie 16 beklebte Aus gangsschichtmaterial 8' aus der von dem Noppenzylin der 28 und dem Vakuumzylinder 20 gebildeten An druckvorrichtung herausgezogen. An der Umlenkrolle 31 wird die Silikonpapierschicht 2 von der mit dem hart magnetischen Metallband 5 beklebten Deckschicht 7 abgezogen, wobei die zu Beginn des Herstellungspro zesses von der Beleimungsvorrichtung 3 auf die Silikon papierschicht 2 aufgetragene Klebstoffschicht auf der mit den Metallband 5 beklebten Deckschicht 7 haften bleibt, da die hiervon auf die Klebstoffschicht ausgeübte Haftwirkung größer als die von der Silikonpapier schicht 2 auf die Klebstoffschicht ausgeübte Haftwir kung ist.

Hierbei wird von dem Transportrollenpaar 29, 30 auf das Ausgangsschichtmaterial 8' eine derartige Zugspan nung ausgeübt, daß nach dem Abziehen der Silikonpa pierschicht 2 das hartmagnetische Metallband 5 und die Deckschicht 7 an den Schnittstellen 15 voneinander ge trennt werden, wobei auch die Trägerfolie 16 glattgezo gen wird. Mittels der sich auf den hierbei ergebenden Deckschichtstücken 34 befindlichen Klebstoffschicht und der sich auf der Trägerfolie 16 befindlichen Leim schicht wird auf die mit diesen Deckschichtstücken 34 beklebte Trägerfolie 16 ein weichmagnetischer Endlos metallstreifen 36 aufgebracht, wobei die untere Trans portrolle 30 als Umlenkrolle für den Metallstreifen 36 dient und diesen gemeinsam mit der oberen Umlenkrol le 29 auf die Deckschichtstücke 34 und die Trägerfolie 16 preßt.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Diebstahlsiche rungsetiketten, bei dem

a) zur Erzeugung eines Ausgangsschichtmate rials (8, 8') auf eine Silkonpapierschicht (2) ein hartmagnetisches Metallband (5) und darauf eine Deckschicht (7) geklebt werden und
b) das Ausgangsschichtmaterial (8) einer Stan ze (10, 11) zur Unterteilung der Deckschicht (7) und des hartmagnetischen Metallbandes (5) in gleich lange Stücke zugeführt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrens schritte:
c) eine Trägerfolie (16) wird wellenartig ver formt und derart auf das der Stanze (10, 11) entnommene Ausgangsschichtmaterial (8') ge klebt, daß deren Wellenberge (26) über den von der Stanze (10, 11) erzeugten Schnitten (14, 15) zu liegen kommen und deren Wellentä ler (27) auf den zwischen den Schnittstellen (14, 15) liegenden Stücken der Deckschicht (7) zur Anlage kommen;
d) die Silikonpapierschicht (2) wird von dem hartmagnetischen Metallband (5) und der mit der Trägerfolie (16) beklebten Deckschicht (7) abgezogen;
e) auf die mit der Trägerfolie (16) beklebte Deckschicht (7) wird eine derartige Zugspan nung ausgeübt, daß die Deckschicht (7) und das hartmagnetische Metallband (5) an den Schnittstellen (14, 15) getrennt werden und die wellenartig verformte Trägerfolie (16) glatt gezogen wird, so daß die Stücke (34) der Deck schicht (7) und des hartmagnetischen Metall bandes (5) im Abstand voneinander auf der Trägerfolie (16) haften bleiben;
f) auf das in Stücken unterteilte hartmagneti sche Metallband (5) wird ein weichmagneti scher Endlosmetallstreifen (36) geklebt und
g) auf das aus Trägerfolie (16), Deckschicht (7), Metallband (5) und Endlosmetallstreifen (36) bestehende Zwischenprodukt (37) wird auf der der Trägerfolie (16) abgewandten Seite Etiket tenpapier (39) geklebt.

2. Verfahren zur Herstellung von Diebstahlsiche rungsetiketten nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Deckschicht (7) aus Polyester be steht.

3. Verfahren zur Herstellung von Diebstahlsiche rungsetiketten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie (16) aus Poly ester besteht und auf einer Seite mit einer Leim schicht und darauf mit einer Silikonpapierfolie (18) versehen ist die von der Trägerfolie (16) abgezo gen wird, wobei die Leimschicht auf der Trägerfolie (16) haften bleibt, bevor die Trägerfolie (16) mittels der Leimschicht auf die Deckschicht (7) geklebt wird.

4. Verfahren zur Herstellung von Diebstahlsiche rungsetiketten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bekleben der Si likonpapierschicht (2) mit dem hartmagnetischen Metallband (5) und der Deckschicht (7) eine Kleb stoffschicht von einer derartigen Dicke verwendet wird, daß die nach dem Abziehen der Silikonpa pierschicht (2) auf dem hartmagnetischen Metall band (5) und der Deckschicht (7) haften bleibende Klebstoffschicht zum Fixieren des weichmagneti schen Endlosmetallstreifens (36) und des Etiketten papiers (39) auf den Stücken (34) der mit dem hart magnetischen Metallband (5) beklebten Deck schicht verwendbar ist.

5. Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsiche rungsetiketten, bestehend aus

A) einer Vorrichtung (1, 3, 4, 6) zur Erzeugung eines Ausgangsschichtmaterials (8, 8') durch Bekleben einer Silikonpapierschicht (2) mit ei nem hartmagnetischen Metallband (5) und ei ner Deckschicht (7),
B) einer Stanze (10, 11), die die Deckschicht (7) und das hartmagnetische Metallband (5) des Ausgangsschichtmaterials (8) in gleich lange Stücke unterteilt,
C) einer Vorrichtung (20, 21, 28) zur wellenar tigen Verformung einer Trägerfolie (16) und zum Bekleben der in Stücke unterteilten Deck schicht (7) mit der Trägerfolie (16) derart, daß die Wellenberge (26) der Trägerfolie (16) über den von der Stanze (10, 11) erzeugten Schnit ten (14, 15) zu liegen kommen und deren Wel lentäler (27) auf den zwischen den Schnittstel len (14, 15) liegenden Stücken der Deckschicht (7) zur Anlage kommen,
D) einer Vorrichtung (31, 33) zum Abziehen der Silikonpapierschicht (2) von dem hartma gnetischen Metallband (5) und der mit der Trä gerfolie (16) beklebten Deckschicht (7),
E) einer Vorrichtung (29, 30) zur Erzeugung einer Zugspannung in der mit der Trägerfolie (16) beklebten Deckschicht (7) und im hartma gnetischen Metallband (5), um die Deckschicht (7) und das Metallband (5) an den von der Stan ze erzeugten Schnittstellen (14, 15) zu trennen und die Trägerfolie (16) glatt zu ziehen,
F) einer Vorrichtung (29, 30, 35) zum Bekle ben des in Stücke unterteilten hartmagneti schen Metallbandes (5) mit einem weichma gnetischen Endlosmetallstreifen (36) und aus
G) einer Vorrichtung zum Bekleben des aus der Trägerfolie (16), der Deckschicht (7), dem Metallband (5) und dem Endlosmetallstreifen (36) bestehenden Zwischenproduktes (37) auf der der Trägerfolie (16) abgewandten Seite mit Etikettenpapier (39).

6. Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsiche rungsetiketten nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die Vorrichtung (20, 21, 28) zur wel lenartigen Verformung der Trägerfolie (16) aus ei nem Vakuumzylinder (20) mit einem kreisförmigen Querschnitt, mit parallel zur Drehachse (42) liegen den Vertiefungen (23) in der Mantelfläche und mit gleichmäßig auf der Mantelfläche und in den Ver tiefungen (23) verteilten Luftdüsen (24, 24'), die über Luftkanäle (25, 25') mit einer Vakuumpumpe verbunden sind, und aus einem zahnradförmigen Formzylinder (21) mit parallel zu dessen Drehachse (41) liegenden länglichen Erhebungen (22) besteht, die eine zu den Vertiefungen (23) des Vakuumzylin ders (20) annähernd komplementäre Form haben, wobei der Vakuumzylinder (20) und der Formzylin der (21) auf zueinander parallel liegenden Achsen (41, 42) derart drehbar gelagert sind, daß beim Dre hen beider Zylinder (20, 21) die Erhebungen (22) des Formzylinders (21) in die Vertiefungen (23) des Vakuumzylinders (20) eingreifen, und wobei die Trägerfolie (16) zwischen dem Vakuumzylinder (20) und dem Formzylinder (21) hindurchführbar ist und von den Luftdüsen (24') auf der Mantelfläche und den Innenflächen der Vertiefungen (23) so lan ge festgesaugt wird, bis die Wellentäler (27) der Trägerfolie (16) auf den zwischen den Schnittstellen (14, 15) liegenden Stücken der Deckschicht (7) in Anlage gebracht sind.

7. Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsiche rungsetiketten nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß der Formzylinder (21) eine klebstoff abweisende Oberflächenbeschichtung (45) auf weist.

8. Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsiche rungsetiketten nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung (45) des Formzylinders (21) aus Silikon besteht.

9. Vorrichtung zur Herstellung von Diebstahlsiche rungsetiketten nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanze (10, 11) als Rotationsstanze ausgebildet ist.