DE2756097C3 - Verfahren zum Herstellen von Gußkörpern aus Sprengstoff - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahre« zum Herstellen von Gußkörpern aus Sprengstoff, bei welchem ein Formhohlraüm, der an einer Begrenzungswand insbesondere in mittiger Lage zumindest einen Kern zum Anformen eine"· Gußkörperausnehmung und in gegenüber dem Formkern seitlich nach außen versetzter Lage zumindest eine Einfüllöffnung aufweist, mit einer Sprengstoffschmelze, insbesondere einer solchen mit kristallinen hochbrisanten Sprengstoff an teilen, gefüllt, die Füllung durch Abkühlen von der Außenseite des Formhohlraumes her zum Erstarren gebracht und während des Erstarrungsvorganges in einem der Einfüllöffnung zugeordneten Trichter oder dergleichen zu Nachfüllzwecken Sprengstoffschmelze in ausreichender Menge belassen wird.

Sprengstoff-Formkörper, die — wie Gefechtskopfiadungen — nach bekannten Verfahrer eingangs genannter Gattung hergestellt werden, weisen häufig im Bereich des Formkernes — beispielsweise in Gestalt einer Mundlochbuchse zur Aufnahme von Obertragung5- unii/oiler Vcriiärkcriauuiigcii — iciaiiv giuGc Lunker- und Rißbildungen auf. Erklären lassen sich diese negativen Erscheinungen dadurch, daß als Folge des im Formhohlraum nach c-rfolgter Füllung von außen nach innen fortschreitenden Erstarmngsprozesses die im Trichter befindliche Sprengstoffschmelze zu früh daran gehindert wird, zur Kompensation des erstarrungsbedingten Schwindmaßes in den Formhohlraum nachzufließen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Verfahren in Rede stehender Gattung in unaufwendiger Weise dahingehend zu verbessern, daß solche Lunker- und Rißbildungen im Formkernbereich gänzlich vermieden oder zumindest auf ein unerhebliches Maß reduziert werden.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß der Formkern nach erfolgtem Füllen des Formhohlraumes von innen her gekühlt wird.

Der erfindungsgemäße Verfahrensschritt ist ohne großen apparativen und zeitlichen Aufwand realisierbar. Zur positiven Folge hat er die rasche Entstehung

ίο eines am Formkern eng anliegenden kompakten Sprengstoffkemes. Dieser Sprengstoffkem wird sodann in die beim weiteren Abkühlvorgang erstarrende übrige Füllung mittels aus dem Trichter unbehindert nachfließender Sprengstoffschmelze homogen eingefügt Bleibt

ι5 noch als weiterer Vorteil zu erwähnen, daß er aufgrund meiner Kompaktheit bei mittiger Lage in einem Ladungskörper für eine gleichmäßige leistungsfördernde Initiierungseinleitung in letzteren hervorragend geeignet ist

in Ausgestaltung der Erfindung wird aus Gründen der Einfachheit zur Kühlung des Formkernes in einen Hohlraum desselben eine gekühlte Masse eingebracht Ober Beschaffenheit Menge und Temperatur der letzteren läßt sich dabei Einfluß auf die Bildung des Sprengstoffkemes nehmen. An die Stelle der gekühlten Masse kann auch ein Medium wie Wasser treten, das bei den gegebenen Temperaturverhältnissen verdunstet bzw. verdampft

Statt Ietztbeschrieb^ner Maßnahmen kann gemäß einem weiteren ausgestaltenden Erfindungsmerkmal zur Kühlung des Formkernes durch diesen ein Kühlmittelstrom geführt werden. Temperatur und/oder Zeitsteuerung des Kühlmittelstromes sind in diesem Fall die Einflußnahmemöglichkeiten auf die Sprengstoffkernbildung.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert

Die einzige Figur gibt teils im Längsschnitt teils in Seitenansicht eine Gefechtskopfhülle 1 wieder, und zwar während des Herstellungsorozei es ihrer Sprengladung. Besagte Gefechtskopfhülie 1 bildet zusammen mit einer Verschlußplatte 2 für ihr offen ausgebildetes hinteres Hüllenende und einem daran fixierten, zur

« Hüllenlängsachse konzentrischen Formkern 3 einen Forrnhohirauin 4. Ais Forrnkern fungiert in diesem Fall beispielsweise eine Mundlochbuchse, die nach erfolgter Herstellung der Sprengladung in dieser zur Aufnahme von Zündvorrichtungskomponenten, wie Übertragungs- und Verstärkerladungen, verbleibt. Gegenüber der Mundlochbuchse 3 seitlich nach außen versetzt Befinden sich in der Verschlußplatte 2 beispielsweise zwei Öffnungen 5 und 6 mit aufgesetzten Trichtern 7 und 8, wobei der Trichter 7 als Fülltrichter und der Trichter 8 als Streigtrichter fungiert.

Wie aus der Figur ersichtlich, ist der Formhohlraum 4

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Sprengstoffschmelze 10 befindet sich zu Nachfüllzwekken während des Erstarrens der Füllung 9 in dafür ausreichender Menge auch noch ir. den Trichtern 7 und 8.

Unmittelbar nach erfolgtem Füllen des Formhohlraumes 4 wurde in die Mundlochbuchse 3 eine Masse 11 zur Kühlung derselben, beispielsweise Wasser, eingebracht.

In Abwandlung hiervon kann die Mundlochbuchse 3 auch durch einen gestrichelt dargestellten Kühlmittelstrom 12 von innen her gekühlt werden. Diese Kühlmaßnahme dient dem Zweck, um die Mundloch-

3 4

buchse 3 einen anliegenden kompakten Sprengstoffkern ist Große Lunker- und Rißbildungen, wie sie be.

13 zu bilden, dessen homogene Einfügung in die mit ungekühlter Mundlochbuchse 3 in deren Bereich aus

fortschreitender Abkühlung von außen nach innen bereits an anderer Stelle genannten Gründen auftreten,

erstarrende übrige Füllung durch nachfließende Spreng- werden auf diese Weise vermieden,

stoffschmelze aus den Trichtern 7 und 8 gewährleistet 3

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentanspruch e:

1. Verfahren zum Herstellen von Gußkorpern aus Sprengstoff, bei welchem ein Formhohlraum, der an einer Begrenzungswand insbesondere in mittiger Lage zumindest einen Kern zum Anformen einer Gußkörperausnehmung und in gegenüber den Formkern seitlich nach außen versetzter Lage zumindest eine EinfüUöfinung aufweist mit einer Sprengstoffschmelze, insbesondere einer solchen mit kristallinen hochbrisanten Sprengstoffanteilen, gefüllt, die Füllung durch Abkühlen von der Außenseite des Formhohlraumes her zum Erstarren gebracht und während des Erstarrungsvorganges in einem der Einfüllöffnung zugeordneten Trichter oder dergleichen zu Nachfüllzwecken Sprengstoffschmelze in ausreichender Menge belassen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern nach erfolgtem Füllen des Formhohlraumes von innen her gekühlt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß z.ir Kühlung des Formkernes in einen Hohlraum desselben eine gekühlte Masse eingebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kühlung des Formkernes in einen Hohlraum desselben ein bei den gegebenen Temperaturverhältnissen verdunstendes bzw. verdampfendes Medium eingebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kühlung des Formkernes durch diesen ein Kf.hlmittelsirom geführt wird.