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DE1199293B - Verfahren und Vorrichtung zur Luftzerlegung in einem Einsaeulenrektifikator - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Luftzerlegung in einem Einsaeulenrektifikator

Info

Publication number
DE1199293B
DE1199293B DEG37390A DEG0037390A DE1199293B DE 1199293 B DE1199293 B DE 1199293B DE G37390 A DEG37390 A DE G37390A DE G0037390 A DEG0037390 A DE G0037390A DE 1199293 B DE1199293 B DE 1199293B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
rectifier
nitrogen
compressor
compressed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEG37390A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Guenther Rueckborn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG filed Critical Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG
Priority to DEG37390A priority Critical patent/DE1199293B/de
Publication of DE1199293B publication Critical patent/DE1199293B/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Luftzerlegung in einem Einsäulenrektifikator Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Zerlegen von Luft bei tiefen Temperaturen in einem Einsäulenrektifikator, bei dem ein Teil des vom Kopf des Rektifikators abgezogenen Stickstoffs als Kreislaufgas verdichtet, unter Verdampfung des flüssig aus dem Sumpf des Rektifikators entnommenen und mittels einer Pumpe auf Druck gebrachten Sauerstoffs gekühlt, in einer im Sumpf des Rektifikators angeordneten Heizvorrichtung verflüssigt und anschließend unter Entspannuna in den Rektifikator zurückgeführt wird, wobei ein zweiter Gasanteil in einer weiteren im Sumpf des Rektifikators angeordneten Heizvorrichtung ebenfalls verflüssigt und unter Entspannung in den Rektifikator eingeführt wird.
  • Es ist bekannt, in Luftzerlegungsanlagen Sauerstoff unter einem Druck von 20 bis 40 ata dadurch zu gewinnen, daß man den im Sumpf der Rektifikationskolonne anfallenden flüssigen Sauerstoff mittels einer Pumpe auf den gewünschten Druck fördert und anschließend im Wärineaustausch mit einem mittels Kompressoren auf höheren Druck gebrachten stickstoffreichen Gasstrom verdampft und auf Umgebungstemperatur anwärmt. Bei großen Anlagen verdichtet man die gesamte Zerlegungsluft nur auf den erforderlichen Kolonnendruck und kühlt sie dann in umschaltbaren Wärmeaustauschern (Regeneratoren) auf die Temperatur der Zerlegungskolonne. Dem verpumpten Produktsauerstoff führt man in diesem Falle Stickstoff entgegen, der trocken aus dem Trennapparat entnommen und mit einem Trockenlaufkompressor auf hohen Druck gebracht wird (Stickstoffkreislauf). Je höher der Kreislaufdruck liegt, um so kleiner ist die erforderliche Kreislaufgasmenge. Das energetische Optimum liegt bei etwa 80 ata. Für diesen hohen Enddruck gibt es noch keine Turbomaschinen, so daß man bei Großanlagen stets mehrere in ihrer Leistung beschränkte Kolbenkompressoren aufstellen muß.
  • Mit Turbokompressoren kann man den Kreislaufstickstoff nur auf 30 bis 40 ata komprimieren. Bei Anwendung dieser geringen Kompressionsdrücke muß zur Erzeugung der für den Betrieb erforderlichen Kälte eine größere Kreislaufgasmenge umgewälzt werden. Hierdurch ergibt sich ein höherer Energiebedarf als bei Anwendung höherer Kornpressionsdrücke, die aber eben nur mit Kolbenkompressoren erreichbar sind.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Verfahrensweg zu zeigen, auf dem man ohne Erhöhung der Energiekosten mit einem Kompressionsdruck des Kreislaufstickstoffs von 30 bis 40 ata auskommt, so daß man in der Lage ist, Turbokompressoren anzuwenden, die in ihrer Leistung praktisch nicht beschränkt sind. Insbesondere für Großanlagen stellt dies eine wesentliche Erleichterung und Verbilligung des Betriebes dar.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt dadurch, daß der zweite Gasanteil als Hilfskreislaufgas zusätzlich aus dem Rektifikator entnommen, auf einen solchen Druck verdichtet und unter Verdampfung des Drucksauerstoffs gekühlt wird, daß seine Verflüssigung im Sumpf des Rektifikators bei einer Temperaturdifferenz von 1 bis 31 C gegenüber dem dabei verdampfenden Sauerstoff erfolgt.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine über die Regeneratoren abzuführende Restgasmenge (Stickstoff) nach Vorwärmung arbeitsleistend entspannt und die erzeugte Energie teilweise zum Antrieb des Hilfskreislaufgaskompressors, vorzugsweise durch direkte Kupplung der Kraft- und Arbeitsmaschine, verwendet. Die restliche Energie wird an einen elektrischen Generator abgegeben, d. h., es wird in bekannter Weise Kälte durch Energieabgabe nach außen erzeugt.
  • Nach der Erfindung ist es dabei besonders vorteilhaft, das Hilfskreislaufgas aus dem mittleren Teil des Rektifikators mit 20 bis 30% Sauerstoffgehalt zu entnehmen und einige Böden darüber verflüssigt zurückzuführen.
  • Verwendet man Stickstoff als Hilfskreislaufgas, so ergibt sich beispielsweise ein Kompressionsdruck des Hilfskreislaufgaskompressors von etwa 17 ata. Bei Anwendung eines Hilfskreislaufgases mit einem Sauerstoffgehalt wie etwa Luft ergibt sich dagegen nur ein Kompressionsdruck von etwa 13 ata.
  • Erfindungsgemäß ist es weiterhin zweckmäßig, das Hilfskreislaufgas vor seiner Kompression so weit vorzuwärmen, daß seine fühlbare Wärine nach der Kompression zur Verdampfung des Drucksauerstoffs 6 bis 18 Kilokalorien je Nins Sauerstoff beiträgt.
  • Die Vorwärmung kann dabei mindestens teilweise durch Wärmeaustausch mit komprimiertem und vorgekühltem Kreislaufstickstoff erfolgen, sie kann je- doch mindestens teilweise auch in Anwärinrohrschlangen im unteren Teil der Regeneratoren erfolgen.
  • Dementsprechend ist die Luftzerlegungsapparatur dadurch charakterisiert, daß der mit einem Druck von 4,5 bis 6,5 ata betriebene Einsäulenrektifikator unterhalb seines Kopfes eine zusätzliche Gasentnahmestelle besitzt, die mit dem Eintrittsstutzen eines Hilfskreislaufgaskompressors verbunden ist, dessen Austrittsstutzen über einen Wärmeaustauscher für den zu verdampfenden Drucksauerstoff, eine Sumpfheizvorrichtung und ein Entspannungsventil mit einer um einige Böden höher als die Entnahmestelle gelegene Stelle des Rektifikators in Verbindung steht, während ein an sich bekannter Kältekreislauf am Kopf des Rektifikators angeschlossen ist und über einen oder mehrere Wärmeaustauscher, einen auf 30 bis 40 ata komprimierenden Kompressor, den anderen Stromweg eines oder mehrerer der genannten Wärmeaustauscher, eine Sumpfheizvorrichtung und ein Entspannungsventil zum Kopf des Rektifikators zurückführt, wobei zur Rückführung des zur Regeneratorspülung verwendeten Restgases eine Leitung vom oberen Teil des Rektifikators über den Wärineaustauscher für den Kreislaufstickstoff und eine Entspannungsturbine zu den Regeneratoren vorgesehen ist.
  • Der Hilfskreislaufgaskompressor wird dabei direkt von der Restgasentspannungsturbine angetrieben. Die Druckverhältnisse werden dabei so eingestellt, daß hier ein entsprechender Energieausgleich gegeben ist.
  • Zwischen den Rektifikator und den Hilfskreislaufgaskompressor ist dabei eine Wärmeaustauschvorrichtung zur Vorwärmung des Hilfskreislaufgases eingeschaltet. Zur Vorwärmung des Hilfskreislaufgases können dabei ein Wärmeaustauscher für das komprimierte Stickstoff-Kreislaufgas und/oder Heizschlangen im unteren Teil der Regeneratoren vorgesehen sein.
  • Erfindungsgemäß ist dabei zur Kompression des Kreislaufstickstoffs auf 30 bis 40 ata ein Turbokompressor vorgesehen.
  • An Hand der F i g. 1, 2 und 3 sollen im folgenden einige Ausführungsbeispiele für das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert werden. Gemäß F i g. 1 wird nur reiner Drucksauerstoff gewonnen, während gemäß F i g. 2 außerdem ein reiner Stickstoffanteil bei etwa Atmosphärendruck gewonnen wird.
  • Gemäß F i g. 1 wird durch die Leitung 1 die zu zerlegende Luft dem Kompressor 2 zugeführt, wo sie auf einen Druck von etwa 6 ata verdichtet wird. Die komprimierte Luft gelangt über Leitung 3 und Kühler 4, der mit Wasser beaufschlagt ist, sowie über die Armaturengruppe 5 zu einem der beiden Regeneratoren 6 und 7. Nach Austritt aus diesem Regenerator strömt die Luft über die Armaturengruppe 8 und die Leitung 9 in den mittleren Teil des Einsäulenrektiflkators 10. Im Sumpf der Säule befindet sich eine Heizvorrichtung 11, die über Leitung 12 mit Entspannungsventil 13 mit dem Kopf der Säule verbunden ist.
  • Weitgehend reiner Stickstoff wird durch die Leitun- 14 aus dem Kopf der Säule abgezogen und gelangt in den Wärmeaustauscher 15 und weiter über Leitung 16 zum Kompressor 17. Ein Teil des Stickstoffs wird über Leitung 18 und in die Regeneratoren eingebaute Rohrschlangen 19 sowie über Leitung 20 ebenfalls in die Leitung 16 zum Kompressor 17 eingespeist. Der auf etwa 35 ata komprimierte Stickstoff gelangt durch die Leitung 21 und den Wasserkühler 22 zu dem Abzweigventil 23. Ein Teil des Stickstoffs wird von hier aus durch die Leitung 24 und Wärmeaustauscher 25, Leitung 26, Wärmeaustauscher 27 und Leitung 28 der bereits erwähnten Heizvorrichtung 11 im Sumpf des Rektifikators 10 zugeführt. Der restliche Teil des Stickstoffs gelangt durch Leitung 29 über den bereits erwähnten Wärmeaustauscher 15, Leitung 30 und Wärmeaustauscher 31, sowie Leitung 32 ebenfalls in die Leitung 28 zur Sumpffieizvorrichtung 11.
  • Aus dem mittleren Teil des Rektifikators 10 wird durch Leitung 33 ein Hilfskreislaufgas, dessen Zusammensetzung etwa derjenigen der Luft entspricht, über den Warmeaustauscher 31 und Leitung 34 zum Kompressor 35 geleitet. Ein Teil oder die Gesamtmenge des Hilfskreislaufgases kann aber auch durch Leitung 36 den im unteren Teil der Regeneratoren 6 und 7 eingebauten Rohrschlangen 37 zugeführt werden, von wo das Gas entsprechend vorgewärmt durch Leitung 38 ebenfalls der Leitung 34 zugeführt wird.
  • Das im Kompressor 35 komprimierte Hilfskreislaufgas gelangt dann über Leitung 39, den bereits erwähnten Wärmeaustauscher 27 und Leitung 40 in eine gleichfalls im Sumpf des Rektifikators 10 eingebaute Heizvorrichtung 41 und von hier aus über Leitung 42 und Entspannungsventil 43 einige Böden oberhalb seiner Entnahmestelle im wesentlichen flüssig in den Rektifikator 10 zurück.
  • Das zur Regeneratorspülung benötigte Restgas wird einige Böden unterhalb des Kopfes durch Leitung 44 entnommen und über eine Heizvorrichtung 45, die in dem Wärmeaustauscher 15 eingebaut sein kann, sowie Leitung 46 der Entspannungsturbine 47 zugeführt, wo es von etwa 5,5 ata auf wenig über Atmosphärendruck entspannt wird und über Leitung 48, die Armaturengruppe 8, einen der beiden Regeneratoren 6 und 7 und über die Armaturengruppe 5 die Anlage verläßt.
  • Bei einem Betriebsdruck des Rektifikators von etwa 5,5 ata beträgt der Hilfskreislaufgasdruck in der Heizvorrichtung 41 etwa 13 ata, wobei dann zwischen dem Hilfskreislaufgas und der Sumpfflüssigkeit in dem Rektifikator 10 eine Temperaturdifferenz von etwa 21 C herrscht. Bei dieser Arbeitsweise reicht die Leistung der Entspannungsturbine 47 gerade aus, um den Hilfskreislaufgaskompressor anzutreiben und gleichzeitig in dem elektrischen Generator 49 so viel Energie nach außen abzugeben, daß die Kälteverluste der Anlage gedeckt werden. Außerdem besteht die Möglichkeit, die nicht zum Antrieb des Hilfskreislaufgaskompressors benötigte Energie direkt mit zum Antrieb des Kreislaufstickstoffkompressors oder des Zerlegungsluftkompressors zu verwenden. In diesem Falle könnten sämtliche Maschinen (35, 47; 17, 2, 50) gekuppelt werden.
  • C Die Kompressoren 2 für Luft und 17 für Kreislaufstickstoff können mit Vorteil auf der gleichen Welle laufen und von einer gemeinsamen Antriebsmaschine 50 angetrieben sein, die beispielsweise als Gasturbine ausgeführt sein kann.
  • Aus dem Sumpf des Rektifikators 10 wird durch Leitung 51 flüssiger Sauerstoff entnommen, mittels der Pumpe 52 auf 20 bis 40 ata gebracht und über Leitung 53, Wärmeaustauscher 27, Leitung 54, Wärmeaustauscher 25 und Leitung 55 mit 20 bis 40 ata bei Umgebungstemperatur an die Verbraucher geliefert.
  • Falls eine reine Stickstofffraktion benötigt wird, so kann sie aus Leitung 20 mittels der Abzweigleitung 56 über ein Ventil 57 mit etwa 5,5 ata entnommen werden. Desgleichen besteht auch die Möglichkeit, eine Teilmenge komprimierten Stickstoffs aus der Leitung 21 über die Abzweigleitung 58 mit Ventil 59 zu entnehmen. Dabei ist eine entsprechende Leistungsanpassung des Stickstoffkreislaufs erforderlich.
  • F i g. 2 unterscheidet sich von F i g. 1 in erster Linie dadurch, daß aus der Stickstoffleitung 18 eine Abzweigleitung 36' abzweigt, die über die Rohrschlangen 37' und die Leitung 38' eine Entspannungsturbine 61 beschickt, die mit Vorteil auf die gleiche Welle wie die Entspannungsturbine47 und der Hilfskreislaufgaskompressor 35 arbeitet. Die Entspannungsturbine 61. liefert dann über Leitung 62 und in die Regeneratoren eingebaute Rohrschlangen 63 durch Leitung 64 reinen Stickstoff von etwa 1 ata bei Umgebungstemperatur.
  • Hilfskreislaufgas und Restgas werden dabei zusammen durch die Leitung 33' aus dem Rektifikator abgezogen. Dementsprechend wird die Entspannungsturbine 47 über die Leitung 46' gespeist, die aus der Leitung 34 abzweigt.
  • In allen Fällen werden die Betriebsdruckverhältnisse in der Weise einreguliert, daß die Restgasentspannung und gegebenenfalls auch die Reinstickstoffentspannung die zum Betrieb des Hilfskreislaufgaskompressors 35 benötigte Energie liefert. Der Betriebsdruck im Rektifikator 10 kann dabei zwischen 5 und 7 ata schwanken, je nachdem, wie groß die entnommene Reinstickstofffraktion ist bzw. mit welchem Druck sie entnommen wird.
  • Die beschriebene Anlage eignet sich zur Herstellung von Sauerstoff mit einer Reinheit von bis etwa 98 1/9.
  • Gegenüber dem Verfahren mit nur einem Kältekreislauf wird durch den Hilfskältekreislauf eine Energieersparnis erzielt. Außerdem ergibt sich die Möglichkeit der Anwendung vom Turbokompressoren für den Stickstoffkreislauf, was insbesondere für größere Anlagen von Bedeutung im Interesse einer Verbilligung der Investierungskosten und Erleichterung des Betriebes ist.
  • Schließlich ergibt sich bei dieser Arbeitsweise erfindungsgemäß noch die besonders vorteilhafte Mög- lichkeit, daß der auf 30 bis 40 ata komprimierte Kreislaufstickstoff aus einernachAckeret-Keller mit Stickstoff als Kreislaufmedium arbeitenden Gasturbine vor seiner Erhitzung aus einem entsprechend vergrößerten Kompressor abgezweigt wird, wobei die erzeugte Energie mindestens teilweise auch zur Kornpression der Zerlegungsluft dient.
  • Die hierfür erforderliche Vergrößerung des für die Gasturbine allein gebrauchten Kreislaufmediumkompressors bringt nur verhältnismäßig geringe Mehrkosten mit sich, die in keinem Verhältnis zu den Anschaffungskosten eines eigenen Kreislaufgaskompressors stehen.
  • F i g. 3 zeigt ein Schema der mit der Kreislaufstickstoffkompression kombinierten Anwendung einer Gasturbine nach Ackeret-Keller, die auch zum Antrieb des Zerlegungsluftkompressors dient.
  • Der Kompressor 17' dient dabei nicht nur zur Kompression des Kreislaufstickstoffs für die Luftzerlegungsanlage, sondern auch zur Kompression des Gasturbinenkreislaufstickstoffs.
  • Die Leitung 21 gemäß F i g. 1 oder 2 zweigt daher von einer Leitung 70 für auf 30 bis 40 ata komprimierten Stickstoff ab. Die Leitung 70 führt über Wärmeaustauscher 71 und Leitung 72 zu einer Heizvorrichtung 73, die mit beliebigen Mitteln beheizt sein kann und den Stickstoff auf eine möglichst hohe, für das Material der Apparatur gerade noch zulässige Temperatur von z. B. 700 bis 7501 C vorwärmt.
  • Der erhitzte Stickstoff gelangt nun über Leitung 74 zu der den Kompressor 17' antreibenden Entspannungsturbine 75, wo er auf etwa 6 ata entspannt wird. Durch Leitung 76 gelangt der entspannte Stickstoff über den genannten Wärmeaustauscher 71, Leitung 77, Wasserkühler 78 und Leitung 79 zurück zum Kompressor 17'.
  • Der Zerlegungsluftkompressor 2, der Hilfskreislaufgaskompressor 35 und die Restgasentspannungsturbine 47 sind dabei mechanisch gekuppelt, wie durch die strichpunktierte Welle angedeutet.
  • Die übrigen Leitungen entsprechen den mit gleichen Bezugszeichen versehenen Leitungen gemäß Fig.1 oder 2.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zum Zerlegen von Luft bei tiefen Temperaturen in einem Einsäulenrektifikator, bei dem ein Teil des vom Kopf des Rektifikators abgezogenen Stickstoffs als Kreislaufgas verdichtet, unter Verdampfung des flüssig aus dem Sumpf des Rektilikators entnommenen und mittels einer Pumpe auf Druck gebrachten Sauerstoffs gekühlt, in einer im Sumpf des Rektifikators angeordneten Heizvorrichtung verflüssigt und anschließend unter Entspannung in den Rektifikator zurückgeführt wird, wobei ein zweiter Gasanteil in einer weiteren im Sumpf des Rektifikators angeordneten Heizvorrichtung ebenfalls verflüssigt und unter Entspannung in den Rektifikator eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Gasanteil als Hilfskreislaufgas zusätzlich aus dem Rektifikator entnommen, auf einen solchen Druck verdichtet und unter Verdampfung des Drucksauerstoffs gekühlt wird, daß seine Verflüssigung im Sumpf des Rektifikators bei einer Temperaturdifferenz von 1 bis 3' C gegenüber dem dabei verdampfenden Sauerstoff erfolgt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine über die Regeneratoren abzuführende Restgasmenge (Stickstoff) nach Vorwärmung arbeitsleistend entspannt und die erzeugte Energie zum Antrieb des Hilfskreislaufgaskompressors, vorzugsweise durch direkte Kupplung der Kraft- und Arbeitsmaschine, verwendet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfskreislaufgas aus dem mittleren Teil des Rektifikators mit 20 bis 30"/o, Sauerstoffgehalt entnommen und einige Böden darüber verflüssigt zurückgeführt wird. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfskreislaufgas vor seiner Kompression so weit vorgewärint wird, daß seine fühlbare Wärme nach der Kompression zur Verdampfung des Drucksauerstoffs 6 bis 18 Kilokalorien pro Nm3 Sauerstoff beiträgt. 5. Verfahren nach Anspruch4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwännung des Hilfskreislaufgases mindestens teilweise durch Wärmeaustausch mit komprimiertem und vorgekühltem Kreislaufstickstoff erfolgt. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmung des Hilfskreislaufgases mindestens teilweise in Anwärinrohrschlangen im unteren Teil der Regeneratoren erfolgt. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der auf 30 bis 40 ata komprimierte Kreislaufstickstoff aus einer nach Ackeret-Keller mit Stickstoff als Kreislaufmedium arbeitenden Gasturbine vor seiner Erhitzung aus einem entsprechend vergrößerten Kompressor abgezweigt wird, wobei die erzeugte Energie mindestens teilweise auch zur Kompression der Zerlegungsluft dient. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Luftzerlegungsverfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der mit einem Druck von 4,5 bis 6,5 ata betriebene Einsäulenrektifikator (10) unterhalb seines Kopfes eine zusätzliche Gasentnahmestelle besitzt, die mit dem Eintrittsstutzen eines Hilfskreislaufgaskompressors (35) verbunden ist, dessen Austrittsstutzen über einen Wärmeaustauscher (27) für den zu verdampfenden Drucksauerstoff, eine Sumpfheizvorrichtung (41) und ein Entspannungsventil (43) mit einer um einige Böden höher als die Entnahmestelle gelegenen Stelle des Rektifikators (10) in Verbindung steht, während ein an sich bekannter Kältekreislauf am Kopf des Rektifikators (10) angeschlossen ist und über einen oder mehrere Wärmeaustauscher (15), einen auf 30 bis 40 ata komprimierenden Kompressor (17), den anderen Stromweg eines oder mehrerer der genannten Wärmeaustauscher, eine Sumpfheizvorrichtung (11) und ein Entspannungsventil (13) zum Kopf des Rektifikators zurückführt, wobei zur Rückführung des zur Regeneratorspülung verwendeten Restgases eine Leitung (44) vom oberen Teil des Rektifikators über den Wärmeaustauscher (15) für den Kreislaufstickstoff und eine Entspannungsturbine (47) zu den Regeneratoren (6, 7) vorgesehen ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfskreislaufgaskompressor (35) direkt von der Restgasentspannungsturbine (47) angetrieben ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rektifikator (10) und den Hilfskreislaufgaskompressor (35) eine Wärmeaustauschvorrichtung zur Vorwärinung des Hilfskreislaufgases eingeschaltet ist. 11. Vorrichtun- nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vorwärmung des Hilfskreislaufgases ein Wänneaustauscher (31) für das komprimierte Stickstoff-Kreislaufgas vorgesehen ist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vorwärmung des Hilfskreislaufgases Heizschlangen (37) im unteren Teil der Regeneratoren (6, 7) vorgesehen sind. 1-i. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verdichtung des Kreislaufstickstoffs auf 30 bis 40 ata ein Turbokompressor (17) vorgesehen ist. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Turbokompressor (17') vorgesehen ist, der gleichzeitig für die Kompression von Stickstoff als Kreislaufmedium einer Gasturbine nach Ackeret-Keller dient, wobei die Entspannungsturbine (75) dieses Aggregats auch mit dem Zerlegungsluftkompressor (2) gekuppelt ist. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Restgasentspannungsturbine (47) nicht nur mit dem Hilfskreislaufgaskompressor (35), sondern auch mit dem Kreislaufstickstoffkompressor (17) gekuppelt ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 901542, 952 908; »Handbuch der Kältetechnik«, Bd. 8 (1957), S.164.
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