CN110283414A - 高定伸高回弹热塑性弹性体及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高定伸高回弹热塑性弹性体及其制备方法,由SEBS、白油、聚丙烯、聚苯硫醚、POE、交联剂、交联助剂、润滑剂、抗氧剂通过两步双螺杆造粒制成,在不改变产品高回弹性的情况下,提高了产品的定伸强度,同时通过添加过氧化物交联剂和交联助剂,改善了产品的抗形变能力。
Description
技术领域:
本发明涉及热塑性弹性体技术领域,尤其涉及一种高定伸高回弹热塑性弹性体及其制作方法。
背景技术:
热塑性弹性体TPE是一种以SEBS为主要基材的,具有橡胶的高弹性,又具有塑料的可加工性的弹性体材料。TPE具有环保无毒安全,触感柔软,以及优异的抗疲劳性和耐温性。同时加工性能优越,无须硫化,可以循环使用。
TPE的微观结构决定了其性能,TPE材料结构中不含不饱和键,性质比较稳定耐老化、耐化学性;TPE材料结构中含有常温为玻璃态的乙烯-苯乙烯刚性链段,还含有常温为高弹态的丁二烯柔性链段,赋予材料舒适的柔软触感及弹性;TPE材料采用直接注塑成型,加工容易,成型周期短,废制品回收容易,是取代橡胶及硅胶的理想材料;TPE材料通过配方及配比的变化,可提供物性及硬度多样化的材料,以符合不同产品最适宜的使用要求。
传统TPE材料采用SEBS充矿物油,然后和PP(聚丙烯)以及碳酸钙共混,添加加工助剂,然后通过双螺杆挤出造粒生产。通过增加SEBS含量,降低PP含量和白油含量,从而生产高回弹低形变TPE材料。
现有技术通过SEBS充油,然后与PP和碳酸钙共混,再通过双螺杆造粒生产TPE,在TPE生产过程中,如果PP的含量过低,则导致产品定伸强度差,抗形变能力差。如果PP含量过高,虽然产品定伸强度提高,但是导致产品回弹性下降。
发明内容:
本发明通过在配方中添加含有刚性链段的PPS(聚苯硫醚),以及聚烯烃类弹性体POE,在不改变产品高回弹性的情况下,提高了产品的定伸强度,同时通过添加过氧化物交联剂和交联助剂,改善了产品的抗形变能力。其具体技术方案如下:
一种高定伸高回弹热塑性弹性体,由下列重量份的原料制成:
SEBS 40-50份,
白油30-40份,
PP(聚丙烯)10份,
PPS(聚苯硫醚)3-5份,
POE 5-8份,
交联剂0.5份,
交联助剂1份,
润滑剂0.5份,
抗氧剂0.3份。
其中,SEBS为苯乙烯丁二烯嵌段共聚物SBS的氢化产物,具有优异的弹性,耐候性和耐低温性。为TPE的基体材料。选用丁二烯含量在70-80%,分子量22万的星型结构的SEBS。星型结构赋予材料更好的弹性和更高的定伸强度。
白油为石蜡油,可由石油精炼制得。其在配方体系中改变改善SEBS的加工性能,降低大分子之间的分子缠绕,降低设备剪切,起到塑化软化以及润滑作用。本配方选用运动粘度(40℃)mm2/s=60-100,开口闪点270℃以上的化妆品级石蜡油。
PP即聚丙烯。在配方体系中起到增加强度,增加塑性,改善产品加工性的特点。本配方选择熔指为1-5g/10min的均聚型聚丙烯。
PPS即聚苯硫醚,是一种线型结晶性热塑性聚合物。其分子主链含有苯硫基,刚性大,使得PPS尺寸稳定,形变小。同时与SEBS中的苯乙烯嵌段具有很好的相容性。使得产品在外力作用下不易变形。提高产品定伸强度。本配方选择注塑级聚苯硫醚。
POE是一种茂金属催化合成的聚烯烃类弹性体,常温下具有很好的弹性。加入POE能够提高产品的回弹性。选择熔融指数1-3g/10min的POE。
交联剂和交联助剂为过氧化物交联体系,交联剂选择DCP(过氧化二异丙苯)或BIPB,交联助剂选择TAIC(三烯丙基异氰脲酸酯)或TMPTMA(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)。
上述高定伸高回弹热塑性弹性体的制作方法,包括如下步骤:
一、将SEBS在电子天平按配方称重后,放入高速搅拌锅中,同时将定量白油称重后加入,然后搅拌,静置24h;
二、将充油后的SEBS和聚苯硫醚在高速搅拌锅中共混,加入部分抗氧剂和润滑剂,然后加入双螺杆中造粒,双螺杆塑化温度设置为260℃,生产预混物;
三、将预混物与称量好的聚丙烯、POE、交联剂、交联助剂、润滑剂、抗氧剂,在高速搅拌锅中混合3min,然后加入双螺杆造粒,双螺杆塑化温度为190℃。
本发明的有益效果是:
(1)本发明提高了高回弹TPE产品的定伸强度及抗变形性能;
(2)加入PPS,通过加入具有刚性主链的PPS,增加产品定伸强度和抗变形能力;
(3)次要改进点,通过对TPE进行交联,增加产品强度和回弹性;
(4)通过两步双螺杆造粒,改善产品分散性,从而提高产品的定伸强度和回弹性,同时消除PPS的内应力,防止产品开裂;
(5)加入聚烯烃类弹性体POE,改善产品弹性;
(6)选用高闪点石蜡油,因为PPS加工温度较高,高闪点石蜡油不易挥发,生产过程不会损失。
具体实施方式:
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一(本发明)
SEBS 45份,白油32份,PP(聚丙烯)10份,PPS(聚苯硫醚)4份POE 6份,润滑剂0.5份,DCP 0.5份,TAIC 1份,抗氧剂0.3份。
1、将SEBS和白油称重,然后加入高速搅拌锅,转速600rpm搅拌5-6min,然后将充好油的SEBS静置24h,让白油在SEBS中充分溶胀。
2、将静置后的充油SEBS和称量好的PPS加入低速搅拌锅,转速100rpm,搅拌5-6min。
3、将2得到的混合物加入双螺杆挤出机造粒,转速300rpm,塑化温度250℃,生产出预混物。
4、将3的得到的预混物称重,加入低搅锅,然后按配方比例加入PP和POE以及DCP,TAIC,润滑剂,抗氧剂,在低搅锅中混合5-6min,转速100rpm。
5、将4的混合物加入双螺杆挤出机,挤出造粒,生产出高定伸高回弹TPE产品A1,塑化温度190℃,转速300rpm。
实施例二(本发明)
SEBS 50份,白油40份,PP(聚丙烯)10份,PPS(聚苯硫醚)5份POE 7份,润滑剂0.5份,BIPB 0.5份,TMPTMA 1份,抗氧剂0.3份。
1、将SEBS和白油称重,然后加入高速搅拌锅,转速600rpm搅拌5-6min,然后将充好油的SEBS静置24h,让白油在SEBS中充分溶胀。
2、将静置后的充油SEBS和称量好的PPS加入低速搅拌锅,转速100rpm,搅拌5-6min。
3、将2得到的混合物加入双螺杆挤出机造粒,转速300rpm,塑化温度250℃,生产出预混物。
4、将3的得到的预混物称重,加入低搅锅,然后按配方比例加入PP和POE以及BIPB,TMPTMA,润滑剂,抗氧剂,在低搅锅中混合5-6min,转速100rpm。
5、将4的混合物加入双螺杆挤出机,挤出造粒,生产出高定伸高回弹TPE产品A2,塑化温度190℃,转速300rpm。
实施例三(常规高回弹TPE)
SEBS 50份,白油39.2份,PP(聚丙烯)10份,润滑剂0.5份,抗氧剂0.3份。
1、将SEBS和白油称重,然后加入高速搅拌锅,转速600rpm搅拌5-6min,然后将充好油的SEBS静置24h,让白油在SEBS中充分溶胀。
2、将静置后的充油SEBS和称量好的PP以及润滑剂,抗氧剂加入低速搅拌锅,转速100rpm,搅拌5-6min。
3、将2的混合物加入双螺杆挤出机,塑化温度190℃,转速300rpm,得到普通高回弹性TPE产品。
本专利高定伸高回弹TPE产品A1与普通高回弹TPE性能对比如下表所示:
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种高定伸高回弹热塑性弹性体,其特征在于,由下列重量份的原料制成:
SEBS40-50份,
白油30-40份,
聚丙烯10份,
聚苯硫醚3-5份,
POE5-8份,
交联剂0.5份,
交联助剂1份,
润滑剂0.5份,
抗氧剂0.3份。
2.根据权利要求1所述的高定伸高回弹热塑性弹性体,其特征在于,所述SEBS为苯乙烯丁二烯嵌段共聚物SBS的氢化产物,其中丁二烯含量在70-80%,分子量为22万的星型结构。
3.根据权利要求1所述的高定伸高回弹热塑性弹性体,其特征在于,所述白油采用运动粘度60-100mm2/s,开口闪点在270℃以上的化妆品级石蜡油。
4.根据权利要求1所述的高定伸高回弹热塑性弹性体,其特征在于,所述聚丙烯采用熔指为1-5g/10min的均聚型聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的高定伸高回弹热塑性弹性体,其特征在于,所述聚苯硫醚采用注塑级聚苯硫醚。
6.根据权利要求1所述的高定伸高回弹热塑性弹性体,其特征在于,所述POE采用熔融指数1-3g/10min的POE。
7.根据权利要求1所述的高定伸高回弹热塑性弹性体,其特征在于,所述交联剂采用DCP或BIPB。
8.根据权利要求1所述的高定伸高回弹热塑性弹性体,其特征在于,所述交联助剂采用TAIC或TMPTMA。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高定伸高回弹热塑性弹性体的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
一、将SEBS在电子天平按配方称重后,放入高速搅拌锅中,同时将定量白油称重后加入,然后搅拌,静置24h;
二、将充油后的SEBS和聚苯硫醚在高速搅拌锅中共混,加入部分抗氧剂和润滑剂,然后加入双螺杆中造粒,双螺杆塑化温度设置为260℃,生产预混物;
三、将预混物与称量好的聚丙烯、POE、交联剂、交联助剂、润滑剂、抗氧剂,在高速搅拌锅中混合3min,然后加入双螺杆造粒,双螺杆塑化温度为190℃。
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