CN116831357A - 基于卷轴的闭合系统 - Google Patents

Abstract

一种基于卷轴的闭合装置包括壳体、拉紧构件、可旋转地定位于壳体内的线轴、以及收紧部件，所述收紧部件轴向定位于线轴上方并与线轴可操作地联接，使得收紧部件的操作使线轴在壳体内旋转，以便使拉紧构件缠绕线轴。该基于卷轴的闭合装置还包括联接部件，该联接部件与拉紧构件分离并且与拉紧构件的远端摩擦地接合，使得联接部件可移除地固定至拉紧构件。线轴部件包括联接特征，在所述联接特征内，联接部件被定位成将拉紧构件附接至线轴。

Description

基于卷轴的闭合系统

本申请是申请日为2017年12月08日、申请号为“201780076319.4”、发明名称为“基于卷轴的闭合系统”的发明专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求在2016年12月22日递交的、名称为“Reel Based Closure System”的美国临时专利申请No.62/438,288和在2016年12月9日递交的、名称为“Reel BasedClosure Systems”的美国临时专利申请No.62/432,175的优先权。出于所有目的将前述两个美国临时专利申请的全部内容通过引用并入本文，如同完全在本文中提出一样。

背景技术

本发明涉及基于卷轴的闭合装置，所述闭合装置用于诸如支架、医疗装置、鞋、衣服、服装等的各种物品。这类物品通常包括某种闭合系统，这种闭合系统允许物品绕着身体部位放置并绕着身体部位闭合或收紧。闭合系统通常用于将物品绕身体部位保持或固定。例如，鞋通常被放置在人的脚上，并且鞋带被拉紧并系紧以便将鞋绕着脚闭合并固定。传统的闭合系统已经努力被改进以便提高物品绕着身体部位的贴合性和/或舒适性。例如，鞋类系带构造和/或图案已经试图被改进以便提高穿鞋的贴合性和/或舒适性。还已经努力改进传统的闭合系统以便减少物品可以绕着身体部位闭合并固定的时间。这些改进导致使用各种拉绳、条带和使得物品能够快速闭合并固定在脚上的拉紧装置。

发明内容

本文中描述的实施方式提供了可以用于拉紧系带或拉紧构件从而收紧物品或其它物件的基于卷轴的闭合装置、以及用于该闭合装置的部件。根据一个方面，用于收紧物品的闭合装置包括具有内部区域的壳体部件、拉紧构件(tension member)、可旋转地定位于壳体的内部区域内的线轴部件、以及收紧部件(tightening component)，收紧部件轴向定位于线轴部件的上方并与线轴部件可操作地联接，使得收紧部件的操作使线轴部件在壳体部件的内部区域内旋转，以便使拉紧构件缠绕线轴部件。所述闭合装置还包括联接部件，该联接部件与拉紧构件分离并且与拉紧构件的远端摩擦接合，使得联接部件可移除地绕拉紧构件固定。线轴部件包括联接特征，在联接特征内，联接部件被定位成将拉紧构件附接至线轴。

根据另一方面，可固定至基于卷轴的闭合系统的拉紧构件的联接部件包括与该拉紧构件分离的主体以及绕着主体定位的至少一个孔，使得拉紧构件的远端可通过主体的孔插入。联接部件被构造成使得联接部件与拉紧构件的远端摩擦地接合，以便将联接部件固定地固定至联接部件。联接部件与拉紧构件摩擦地接合，而不需要在拉紧构件中系结并且不需要拉紧构件的任何其它改变。

根据另一方面，一种将拉紧构件与基于卷轴的闭合装置联接的方法包括将拉紧构件通过基于卷轴的闭合装置的线轴部件的通道插入。该方法还包括将拉紧构件的远端与联接部件联接，该联接部件与拉紧构件分离并且与拉紧构件的远端摩擦地接合，以便将联接部件绕着拉紧构件的远端固定。该方法还包括使拉紧构件穿过线轴部件的通道缩回，使得联接部件与通道接合，从而防止拉紧构件被拉动穿过线轴部件的通道。

根据另一方面，一种基于卷轴的闭合系统包括限定内部区域的基部构件、以及可定位于基部构件的内部区域内并与基部构件可释放地联接的壳体部件。该基于卷轴的闭合系统还包括可旋转地定位于壳体部件内的线轴部件。线轴部件被构造成使得拉紧构件可缠绕线轴部件。基于卷轴的闭合系统还包括收紧部件，该收紧部件与壳体部件可旋转地联接并且与线轴部件可操作地联接，使得收紧部件的操作使线轴部件在壳体部件内旋转，以便使拉紧构件缠绕线轴部件，从而收紧物品。通过将壳体部件轴向地插入基部构件的内部区域内并且使壳体部件相对于基部构件旋转，壳体部件可与基部部件联接。壳体部件可从基部部件拆卸，而不需要壳体部件相对于基部构件旋转。

根据另一方面，一种基于卷轴的闭合系统包括限定内部区域的基部构件、以及可定位于基部构件的内部区域内并与基部构件可释放地联接的壳体部件。基于卷轴的闭合系统还包括线轴部件，该线轴部件可旋转地定位于壳体部件内。线轴部件被构造成使得拉紧构件可缠绕线轴部件。该基于卷轴的闭合系统还包括收紧部件，该收紧部件与壳体部件可旋转地联接并且与线轴部件可操作地联接，使得收紧部件的操作使线轴部件在壳体部件内旋转，以便使拉紧构件缠绕线轴部件。壳体部件可相对于基部构件旋转，以便将壳体部件固定于基部构件的内部区域内，并且壳体部件可相对于基部构件轴向地移动，以便将壳体部件从基部构件拆卸。

根据另一方面，一种组装基于卷轴的闭合系统的方法包括提供基于卷轴的闭合系统，该基于卷轴的闭合系统包括：限定内部区域的基部构件、壳体部件、可旋转地定位于壳体部件内的线轴部件内、以及收紧部件，收紧部件与壳体部件可旋转地联接并与线轴部件可操作地联接，以便根据收紧部件的操作使线轴部件在壳体部件内旋转。该方法还包括将壳体部件的底端轴向插入基部构件的内部区域内，并使壳体部件相对于基部构件旋转，以便将壳体部件绕基部构件固定。在壳体部件固定至基部构件之后，壳体部件可从基部部件拆卸，而不需要壳体部件相对于基部构件的反向旋转。

根据另一方面，一种用于收紧物品的基于卷轴的闭合装置包括具有内部区域的壳体部件以及可旋转地定位于壳体部件的内部区域内的线轴部件。线轴部件被构造成使得拉紧构件可缠绕线轴部件以便收紧物品。该基于卷轴的闭合装置还包括驱动部件，该驱动部件轴向地定位于线轴部件上方并且与线轴部件可操作地联接，以便允许线轴部件在壳体部件的内部区域内沿第一方向旋转，同时防止线轴部件沿第二方向旋转。该基于卷轴的闭合装置还包括收紧部件，该收紧部件与壳体可旋转地联接，并且轴向地定位于驱动部件上方并与驱动部件联接，使得收紧部件的操作使线轴部件在壳体部件的内部区域内沿第一方向旋转，以便使拉紧构件缠绕线轴部件。此外，该基于卷轴的闭合装置包括联接部件，该联接部件轴向地定位于线轴部件下方。联接部件具有中心凸台，该中心凸台轴向向上地突出至壳体部件的内部区域内并且穿过线轴部件的孔且穿过驱动部件的孔，使得线轴部件和驱动部件可绕中心凸台旋转。联接部件还包括一对臂，这对臂从中心凸台径向向外地延伸并且附接至壳体部件的底端。每个臂的远端包括向上翻转的唇部或凸片，当这一对臂附接至壳体部件的底端时，该向上翻转的唇部或凸片围绕壳体部件的底部边缘弯曲。

根据另一方面，一种基于卷轴的闭合装置包括具有内部区域的壳体、可旋转地定位于壳体的内部区域内的线轴、以及收紧构件，收紧构件与壳体可旋转地联接并且与线轴可操作地联接，使得收紧构件的操作使线轴在壳体内沿第一方向旋转，以便使拉紧构件缠绕线轴。该基于卷轴的闭合装置还包括联接构件，该联接构件轴向地定位于线轴下方。联接构件具有中心凸台和一对臂，中心凸台轴向向上突出至壳体的内部区域内，所述一对臂从中心凸台径向向外地延伸并且附接至壳体的底端。每个臂的远端包括向上弯曲的唇部或凸片，当这一对臂附接至壳体的底端时，该唇部或凸片与壳体可拆卸地联接。

根据另一方面，一种组装基于卷轴的闭合装置的方法包括将驱动部件与收紧部件联接，并将收紧部件与壳体部件的顶端联接，使得驱动部件面向壳体部件的内部区域。该方法还包括将线轴部件插入壳体部件内使得线轴部件的顶端面向驱动部件的底表面，并将联接部件与壳体部件的底端联接使得联接部件的中心凸台延伸至壳体部件的内部区域内。联接部件包括一对臂，所述一对臂从中心凸台径向向外地延伸并且附接至壳体部件的底端。每个臂的远端包括向上弯曲的唇部或凸片，并且当所述一对臂附接至壳体部件的底端时，该唇部或凸片与壳体部件可拆卸地联接。

附图说明

结合附图描述本发明：

图1示出处于组装状态的基于卷轴的闭合装置或系统的透视图。

图2a-图2b示出图1的闭合系统的分解透视图。

图3示出图1的闭合系统的基部构件的俯视图和透视图。

图4a示出图1的闭合系统的壳体的仰视图和透视图。

图4b示出壳体的联接凸片与基部构件的通道的机械接合。

图5a-图5b示出处于非联接状态的壳体和基部构件的透视图。

图6a-图6b示出组装的壳体和基部构件的俯视图。

图7示出处于联接状态的壳体和基部构件。

图7a-图7d示出基部构件的实施方式，其中，壳体可以仅以限定的一些取向中的一个取向与基部构件联接。

图8a-图8b示出联接构件和加强弹簧的透视图。

图9示出联接构件和壳体的仰视图和底部分解透视图。

图10示出绕壳体侧面联接的径向凸片的详细视图，并且还示出组装的基部构件和壳体的透视图。

图11示出旋钮的分解透视图和俯视图。

图12a-图12b示出系带联接部件。

图13a-图13b示出将系带与图12a-图12b的系带联接部件联接的各种构造。

图14示出联接部件的另一实施方式。

图15a-图15f示出采用图12a-图14的部件将系带固定在闭合系统的线轴内。

图16示出可与系带的相对的端部联接的联接部件的另一实施方式。

图17-图19示出联接部件的各种实施方式。

图20示出采用图16-图19的部件将系带的相对的端部固定至闭合系统的线轴。

图21a-图21b示出图12a-图14和图16-图19的系带联接部件的另外的使用。

图22示出包括盖的基于卷轴的闭合系统，该盖可以与基于卷轴的系统的旋钮或壳体可枢转地联接。

图23a-图23c示出包括可翻转的旋钮的基于卷轴的闭合系统。

图24a-图24b示出可定位于基于卷轴的闭合系统上以便防止或最小化该基于卷轴的闭合系统的意外操作的条带。

图25a-图25b示出被构造成与下面的物品颜色匹配和/或图案匹配的基于卷轴的闭合系统。

图26a-图26d示出围绕鞋的基于卷轴的闭合系统的替选放置。

图27a-图27b示出包括环形外环的基于卷轴的闭合系统，该环形外环用于旋转基于卷轴的闭合系统的线轴。

图28a-图28b示出包括拉绳部件和旋转部件两者的基于卷轴的闭合系统。

图29示出联接拉紧构件与基于卷轴的闭合装置的方法。

图30示出组装基于卷轴的闭合系统的方法。

图31示出组装基于卷轴的闭合装置的方法。

在附图中，类似部件和/或特征可以具有相同的数字附图标记。另外，同一类型的各个部件可以通过使附图标记后接在类似部件和/或特征之间有区别的字母来区分。如果在说明书中仅使用第一数字附图标记，则该描述适用于具有该相同的第一数字附图标记的类似部件和/或特征中的任一者，而不管字母后缀如何。

具体实施方式

随后的描述仅提供示例性实施方式且不意图限制本发明的范围、适用性或构造。而是，随后的示例性实施方式的描述将向本领域技术人员提供用于实现一个或多个示例性实施方式的使能描述。应当理解，可以在元件的功能和布置上进行各种改变，而不脱离如在所附权利要求中提出的本发明的精神和范围。

本文中描述的实施方式提供了基于卷轴的闭合装置(下文中称为闭合系统或基于卷轴的装置/系统)，该闭合装置可以用于拉紧系带或拉紧构件，从而收紧物品或其它物件。该物品可以是包括包类(即背包、书包等)、衣类物品(即帽子、手套、腰带等)、运动服装(靴子、雪板靴、滑雪靴等)、医用支架(即背部支架、膝盖支架、手腕支架、脚踝支架等)的各种物件，以及各种其它物件或服装。可以采用闭合系统的具体实施方式涉及诸如鞋、靴子、凉鞋等的鞋类。

现在参考图1，其示出了处于组装状态的基于卷轴的闭合装置或系统100(下文称为闭合系统100)的透视图。闭合系统100包括诸如卷轴或旋钮(下文中称为旋钮102)的收紧部件102，收紧部件102被设计成由使用者抓握和旋转。旋钮102关于闭合系统100定位成使得使用者容易接近。当从顶表面观察时，旋钮102被示为具有六边形轮廓或形状，但是可以采用各种其它旋钮形状或构造，例如圆形、八边形、三角形等。旋钮102附接至壳体或壳体部件120(下文中称为壳体120)，壳体或壳体部件120又附接至基部构件或卡口(bayonet)110(下文中称为基部构件110)。壳体120包括内部区域，闭合系统100的一个或多个部件定位于该内部区域内。基部构件110被构造成附接至采用闭合系统100来调节物品的紧固性(tightness)或贴合性的物品(例如，鞋、靴子等)。例如，基部构件100包括可以缝合、粘合、粘接、焊接(RF、超声波等)、或以其它方式附接至物品的凸缘111。在一些情况下，基部构件110或凸缘111可以模制地插入至采用闭合系统100的物品上。在下面更详细地提供旋钮102、壳体120和基部构件110的附接或联接的细节。

图2a和图2b示出了闭合系统100的分解透视图。旋钮102、壳体120和基部构件110的附加细节在图2a-图2b的分解透视图中是明显的。闭合系统100的附加部件也在图2a-图2b的分解透视图中示出。当组装该系统时，这些附加部件容纳或包含在闭合系统100的壳体120内，因此在闭合系统100的组装视图中，这些附加部件通常是不可见的。附加部件包括驱动部件(例如，棘爪盘(pawl disc)或机构140)、线轴部件130、以及联接部件或构件150。线轴部件130(下文中称为线轴130)可旋转地定位于壳体120的内部区域内并且被构造成使得拉紧构件(未示出)可绕线轴130缠绕，以便拉紧所述拉紧构件并且收紧物品。驱动部件(下文中称为棘爪盘140)轴向地定位于线轴130上方，并且与线轴130可操作地联接以便允许线轴在壳体120的内部区域内沿第一方向旋转，同时防止线轴130在壳体120内沿第二方向旋转。旋钮102与壳体102可旋转地联接，并且轴向地定位于棘爪盘140上方并与棘爪盘140可操作地联接，使得旋钮102的操作(例如，旋钮102的旋转)引起线轴130在壳体120的内部区域内沿第一方向旋转，以便使拉紧构件绕线轴130缠绕。联接部件或构件150轴向地定位于线轴130下方。联接部件或构件150的中心凸台152轴向向上地突出至壳体120的内部区域内。

如上文简要描述的，棘爪盘140被构造成允许线轴130沿一个方向(即，收紧方向)旋转，同时防止线轴130在壳体120内沿相反的方向(即，松开方向)旋转。收紧方向可以是所期望的顺时针方向或逆时针方向，而松开方向将是相反的方向。为了使线轴130能够旋转，棘爪盘140包括棘爪齿(pawl teeth)141，棘爪齿141定位在悬臂142的远端上。棘爪齿141以类似棘轮的方式与壳体120的壳体齿121接合，以便使得线轴130在壳体120内能够单向缠绕运动。棘爪盘140定位在旋钮102的内部区域内并附接至旋钮102的内部区域，使得旋钮102和棘爪盘140用作一体部件。旋钮102的驱动构件103与棘爪盘140的顶表面上的孔接合并定位于该孔内。驱动构件103将旋转力或扭矩从旋钮102传递至棘爪盘140。因此，当旋钮102沿收紧方向旋转时，棘爪盘140同样沿收紧方向旋转。

棘爪盘140沿收紧方向的旋转使得棘爪齿141由于悬臂142的弹簧状的折曲或移位而绕壳体齿121径向向内地偏转。棘爪齿141径向向外地偏置，使得其与壳体齿121接合。当棘爪盘140沿收紧方向旋转时，壳体齿121的倾斜表面使得棘爪齿141径向向内地偏转，并且壳体齿121与棘爪齿141的接合防止棘爪盘140沿松开方向旋转。

虽然棘爪齿141被示出为径向向外地突出，但是在一些实施方式中，棘爪齿141可以径向向内地、或轴向向上地或向下地突出。在这种实施方式中，与棘爪齿141接合的齿121也可以定位于壳体120的内壁之外的某处，例如定位在内圆柱壁的外壁上、或定位在可与壳体120附接的单独的齿形部件或盘上。在这种实施方式中，齿121将面向径向向外、轴向向上或轴向向下，以便与棘爪盘140的棘爪齿141接合。在又一实施方式中，棘爪盘140可以与旋钮102、线轴130或与壳体120一体地形成。

在图2a和图2b的实施方式中，棘爪盘140包括轴向取向的多个齿144，齿144定位于棘爪盘140的底表面上。轴向取向的齿144与相应的轴向取向的齿134接合，齿134定位在线轴130的顶表面上。线轴130的轴向取向的齿134和棘爪盘140的轴向取向的齿144接合，使得旋转力或扭矩从棘爪盘140传递至线轴130，这使得线轴130响应于棘爪盘140沿收紧方向的旋转而沿收紧方向旋转。

当线轴130沿收紧方向旋转时，附接至线轴130的系带、绳或拉紧构件(未示出)绕线轴130的中心部分或通道132缠绕。通过将中心凸台152穿过线轴130的中心孔或开口136插入，线轴130绕联接部件或构件150(下文中称为联接构件150)旋转地定位。线轴130能够绕凸台152转动或旋转，摩擦或者拖动忽略不计。凸台152的顶端或远端穿过棘爪盘140的孔或开口146插入，以便使线轴130绕凸台152旋转地定位。

棘爪盘140以使得棘爪盘140和/或旋钮102能够被支撑在两个位置(接合位置和脱离位置)之一上的方式与凸台152的顶端操作地接合。在接合位置，旋钮102和棘爪盘140相对于壳体120和线轴130轴向向下地定位，使得线轴130的轴向取向的齿134与棘爪盘140的轴向取向的齿144彼此接触并接合。在脱离位置，棘爪盘140相对于壳体120和线轴130轴向向上地定位，使得线轴130的轴向取向的齿134与棘爪盘140的轴向取向的齿144彼此脱离且不接触。由于线轴130的轴向取向的齿134与棘爪盘140的轴向取向的齿144脱离，线轴130能够在壳体120内沿松开方向自由地转动或旋转。在脱离位置，棘爪盘140的棘爪齿141可以与壳体齿121脱离，这可以允许旋钮102和棘爪盘140沿松开方向旋转。在其它的实施方式中，棘爪盘140的棘爪齿141可以在脱离位置保持与壳体齿121接合，这可以防止棘爪盘140和/或旋钮102沿松开方向旋转。

在一些实施方式中，在脱离位置，旋钮102可以同样相对于壳体120和线轴130轴向向上地定位。在这种实施方式中，可以通过在旋钮102上轴向向上地拉动来实现旋钮102和棘爪盘140进入脱离位置的轴向向上移动。在其它的实施方式中，当棘爪盘140移动至轴向向上的位置时，旋钮102可以相对于壳体120和线轴130保持轴向静止。在这种实施方式中，可以通过沿松开方向旋转旋钮102和/或通过采用单独的释放机构或按钮(诸如杠杆、按钮、夹具等)来实现棘爪盘140的轴向向上移动。为了使棘爪盘140轴向向上地移动，旋钮102和棘爪盘140可以包括凸轮的、斜坡的或倾斜的表面、或另一机构，当旋钮102沿松开方向旋转时，该另一机构轴向向上地移动棘爪盘140。

凸台152的顶端通过环形突起或构件151支撑并保持使棘爪盘140和/或旋钮102处于接合位置和脱离位置。环形突起151的直径大于棘爪盘140的中心孔146的直径，这使得环形突起151干涉并阻碍棘爪盘140围绕凸台152的顶端轴向向上和向下移动。虽然环形突起151阻碍(impede)棘爪盘140轴向移动，但是由于凸台152的径向向内移位或折曲的能力，环形突起151不会防止(prevent)棘爪盘140轴向移动。具体地，凸台152由一对指状物或构件形成，该对指状物或构件从联接构件150的基部153轴向向上地延伸。该对指状物朝向彼此向内折曲，以便当棘爪盘140的中心开口146绕环形突起151并在环形突起151上径向向上或向下移动时，允许凸台152的顶端径向向内地移位和折曲。在棘爪盘140绕环形突起151轴向向上或向下移动之后，该对指状物弹性地向外折曲以便恢复未偏转的构造。在操作中，棘爪盘140的中心开口146定位于环形突起151上方或下方，环形突起151支撑并保持使棘爪盘140和/或旋钮102处于接合位置或脱离位置。

通过轴向地对齐旋钮102和壳体102并通过将旋钮102扣合在壳体120的环形凸缘或肋122的顶上，旋钮102联接至壳体120。具体地，旋钮102的内壁或内表面包括多个突起104或径向唇部，当旋钮102被按压并相对于壳体轴向向下移动时，该多个突起104或径向唇部扣合在壳体120的环形肋122上。旋钮102的突起104限定的内径小于环形肋122的外径。这样，在将旋钮102与壳体120联接时，旋钮102的内壁必须向折曲至一定程度和/或壳体120必须向内折曲至一定程度，以便允许旋钮102绕壳体120轴向向下移动并扣合在壳体120上。在旋钮102轴向向下地移动之后，突起104轴向地定位于壳体120的环形肋122下方。由于突起104和环形肋122之间的干涉，防止或明显地阻碍通过旋钮102的轴向向上移动而使旋钮102与壳体120分离。在2016年1月8日递交的、名称为“Integrated Closure DeviceComponents and Methods”的美国专利申请No.14/991,788(其全部内容通过引用并入本文中)中提供了棘爪盘140、旋钮102和壳体120的联接的附加细节。

现在参考图3，其示出了基部构件110的俯视图和透视图。更详细地示出了允许基部构件110附接至物品的凸缘111，以及基部构件110的各种其它特征。基部构件110包括轴向延伸的一对壁112，该对壁112定位于基部构件110的相对侧面上。当组装闭合系统100时，壁112部分地围绕壳体120和旋钮102，并且可以蔽护或保护旋钮102免于与外部物体的意外接触。通过壁112对旋钮102的蔽护可以通过防止外部物体接触旋钮102并且将旋钮102和棘爪盘140轴向向上地移动至脱离位置来防止或限制闭合系统100的意外打开。壁112可以相对于旋钮102和/或物品定位于最可能发生或预期与外部物体接触的位置。在一些实施方式中，基部构件110根据需要可以不包括壁、包括一个壁、或包括三个或更多个壁。尽管其它材料可以用于壁112，但是壁112通常由与基部构件110相同的材料制成。

基部构件110限定了内部区域并且包括一个或多个凹陷构件或径向延伸的通道114(通常是多个凹陷构件/径向延伸的通道114)，该凹陷构件或径向延伸的通道114形成在基部构件110的底部内表面内并在内部区域的外部边缘上。在所示实施方式中，基部构件110包括八个凹陷构件或径向延伸的通道114(下文中称为凹陷构件114(一个或多个))。每个凹陷构件114包括轴向延伸的开口113、以及从开口113周向延伸并且径向切入基部构件110的内表面或壁的通道或凹槽115。通道115形成在基部构件110的内壁中，使得在每个通道115上方形成材料唇部或突出部117。如下面更详细地描述的，利用凹陷构件114将壳体120附接至基部构件110。凹陷构件114中的一个或多个可以具有较大的开口116。在所示的实施方式中，凹陷构件114中的两个包括较大的开口116。这两个凹陷构件114的较大开口116可以用于将壳体120从基部构件110拆卸。

现在参考图4a，其示出了壳体120的仰视图和透视图。更详细地示出了壳体120的环形肋122，以及壳体120的其它特征。具体地，一个或多个联接凸片124从壳体120的底表面123轴向向下地延伸。每个联接凸片124被构造成与基部构件110的凹陷构件114配合地接合，因此，壳体120通常包括对应于基部构件110的凹陷构件114的数量的多个联接凸片124(例如，八个联接凸片124)。此外，联接凸片124通常与基部构件110的凹陷构件114对齐，以便使壳体120能够轴向地插入基部构件110的内部区域内。

联接凸片124的远端径向向外地延伸，使得在联接凸片124的远端中形成径向延伸的凸片。径向延伸的凸片的上表面125通常是倒棱的、倾斜的或弓形的，以便促进壳体120和基部构件110的拆卸，如下面描述的。在一些情况下，壳体120的内壁包括径向向内的唇部126，唇部126与线轴130的上凸缘表面接触，如通过引入并入本文中的‘788专利申请中描述的。壳体120还包括端口、通道或凹陷部127，端口、通道或凹陷部127被构造成轴向地定位于凹陷构件114的较大开口116之一的上方，以便促进壳体120从基部构件110拆卸。更一般地，壳体120包括一对端口、通道或凹陷部127，施力工具可以定位于这一对端口、通道或凹陷部127中，以便向壳体120施加力，使得壳体轴向移出基部构件110的内部区域。

现在参考图5a和图5b，其示出了处于第一状态或非联接状态的壳体120和基部构件110的透视图。第一状态或非联接状态意味着壳体120和基部构件110没有被固定或锁定成彼此接合。第一状态或非联接状态可以发生在壳体120轴向插入基部构件110的内部区域内之前，或者可以发生在壳体轴向插入基部构件110的内部区域内之后但在壳体120相对于基部构件110旋转之前，该旋转将壳体120绕基部构件110固定或锁定。在图5a和图5b中，壳体120被示出为轴向地插入基部构件110的内部区域内，但是壳体120还没有相对于基部构件110旋转，因此壳体120和基部构件110处于第一状态或非联接状态。在第一状态/非联接状态下，壳体120与基部构件110同轴对齐，并与基部构件110旋转对齐，使得各个联接凸片124与基部构件110的相应的凹陷构件114对齐。在联接凸片124和凹陷构件114对齐的情况下，壳体120可以轴向向下地移动，使得各个联接凸片124插入相应的凹陷构件114的对应开口113内，如图5a和图5b所示。图5b的放大的截面透视图示出了三个联接凸片124，这三个联接凸片124位于相应的凹陷构件114的开口113内。在图5b中，每个联接凸片124定位于凹陷构件114的相应通道115的右侧面上。如下面更详细地描述的，壳体120的逆时针旋转使得每个联接凸片124旋转进入相应的通道115中并且定位于基部构件110的唇部或突出部之下，这将壳体120固定至基部构件110。图5a示出了当壳体120与基部构件110组装在一起时，壳体120的凹陷部127形成槽182，施力工具(例如，螺丝刀)可以定位于槽182内，以便将壳体120从基部构件110上拆卸。

现在参考图6a和图6b，其示出了组装的壳体120和基部构件110的俯视图。壳体120的上部被移除，使得联接凸片124在图中为可见的。图6a和图6b以将壳体120固定地固定至基部构件110的方式示出了壳体120和基部构件110的组装。图6a示出了处于图5a-图5b的第一状态/非联接状态的壳体120和基部构件110，以及图6b示出了处于第二状态或联接状态的壳体120和基部构件110。如图6a所示，联接凸片124(即，所示实施方式中的八个联接凸片)中的每个定位于凹陷构件114(即，所示实施方式中的八个凹陷构件)的相应开口113内。通过使壳体120和基部构件110对齐并通过将壳体120轴向地插入基部构件110的内部区域内，将联接凸片124定位于凹陷构件114的相应开口113内。为了将壳体120固定地附接至基部构件110，壳体相对于基部构件110旋转。图6b示出了壳体120沿箭头A的方向(例如，逆时针方向)旋转，这导致联接凸片124从开口113旋出并且在凹陷构件114的相应通道115内旋转。联接凸片124在通道115内的旋转使得联接凸片124中的每个联接凸片轴向地定位于凹陷构件114的材料唇部或突出部117之下，这防止了壳体120轴向向上地移动并与基部构件110分离。

分别定位于基部构件110上和壳体120上的一对对齐的箭头或标记183和184可以用于正确地使壳体120和基部构件110对齐并使壳体120和基部构件110附接。例如，通过将壳体的标记184定位成与基部构件110的标记183对齐或在基部构件110的标记183右侧，箭头或标记183和184可以用于使壳体120绕基部构件110正确地取向。然后壳体120可以旋转，使得壳体120的标记184与基部构件110的标记183对齐或在基部构件110的标记183左侧。以这种方式，闭合系统100的组装者可以确保基部构件110和壳体120正确地对齐和/或固定地附接。在一些情况下，旋钮102可以用于将壳体120插入基部构件110内并使壳体120旋转成与基部构件110锁定接合。

通过一个或多个联接凸片124与通道115的机械接合，联接凸片124可以固定在凹陷构件114的通道115内。具体地，如图4a所示，联接凸片(由附图标记180表示)中的一个或多个可以被设计成锁定为与相应的通道接合。在所示的实施方式中，联接凸片180中的两个被设计成与基部构件110的相应通道115锁定地接合，然而可以采用更多或更少的联接凸片来将壳体120锁定或固定在基部构件110的内部区域内。图4b更详细地示出了联接凸片180和相应的通道115的锁定接合。具体地，图4b示出了形成在通道115内的防旋转构件、倒钩或突出部189，防旋转构件、倒钩或突出部189与联接凸片180的远端唇部或边缘188机械接合，以便防止壳体120相对于基部构件110反向旋转，这将壳体120固定在基部构件110的内部区域内。

远端唇部或边缘188可以略微向上弯曲，以便增强联接凸片180和通道115的锁定接合。在一些情况下，远端唇部或边缘188可以具有与通道115的防旋转倒钩或突出部189上的类似凹陷部对齐并接合的轻微凹陷部。联接凸片180可以是扣合成与防旋转倒钩或突出部189接合的挠性的、弹性的或柔性的材料。当联接凸片180旋转至通道115内的位置并且位于防旋转倒钩或突出部189上时，防旋转倒钩或突出部189可以使得联接凸片180、或远端唇部或边缘188轴向地向下折曲。图4b中的箭头A示出了联接凸片180相对于通道115旋转的方向。由于防旋转倒钩或突出部189定位于联接凸片180的旋转路径中，因此联接凸片180和/或远端唇部或边缘188被迫在防旋转倒钩或突出部189上旋转，这可以使联接凸片180和/或远端唇部或边缘188轴向向下地折曲或移位一定程度。在远端唇部或边缘188扣合成与防旋转倒钩或突出部189接合之后，联接凸片180被锁定就位，从而防止联接凸片180的反向旋转(即，会使联接凸片180和通道115脱离的旋转)。由于联接凸片180与通道115的锁定接合，壳体120被锁定成与基部构件110接合。

现在参考图7，其示出了处于第二状态/联接状态的壳体120和基部构件110，如上面描述的，联接凸片124固定地固定在凹陷构件114的通道115内。在壳体120和基部构件110处于第二状态/联接状态的情况下，壳体120基本上锁定或固定至基部构件110，从而基本上防止这些部件的脱离或拆卸。在描述壳体120和基部构件110的附接时使用的术语“基本上防止”意味着基部构件110和壳体120可以彼此脱离，但是在正常条件下这些部件不会彼此拆卸或脱离。换句话说，在描述壳体120和基部构件110的附接时使用的术语“基本上防止”意味着部件可以仅由于施加在闭合系统100上的相当大的力或在如下面描述的受控情况下而被拆卸。

图7示出了在第二状态/联接状态下，壳体120的凹陷部127形成槽182。虽然图7仅示出了单个槽182，但应该认识到，在该实施方式中，壳体120包括两个凹陷部127，该两个凹陷部127将形成两个槽182。第二个槽(未示出)定位于组装的部件的相对侧，因此在图7中是不可见的，然而第二个槽可以定位于期望的其它位置。根据需要，壳体120可包括更多或更少的凹陷部127。如上面简单描述的，槽182用于将壳体120从基部构件110拆卸。通过将施力工具(例如，一字螺丝刀、杆或其它工具)插入槽182中并在壳体120上施加轴向向上的力的来实现部件的拆卸。通常使用一对工具(未示出)，每个工具插入槽182中的一个内。在其它情况下，单个工具可以按顺序用于每个槽182，以便施加轴向向上的力。槽182使得工具能够用作在壳体120上施加轴向向上的力的杠杆。在施加足够的轴向向上的力的情况下，由于联接凸片124被挤出凹陷构件114的通道115，壳体120从基部构件110拆卸。实现了壳体120从基部构件110拆卸而不需要壳体120相对于基部构件110旋转。而是，壳体120可相对于基部构件110轴向移动，以便将壳体从基部构件拆卸。

在使联接凸片124挤出通道115时，壳体120的底端和/或基部构件110的底端可以折曲、偏转、弯曲或移位至一定程度。联接凸片124的倒棱、倾斜或弓形的上表面125可以通过允许联接凸片124滑出与通道115的接合而有助于壳体120从基部构件110拆卸。在一些实施方式中，通道115可以具有有助于壳体120和基部构件110的拆卸的相应的倒棱、倾斜或弓形表面。

由于在闭合系统100上施加相当大的力，因此壳体120和基部构件110也可以被拆卸。例如，如果由外部物体以足够的力接触旋钮102或壳体120，则可以在壳体上施加使得联接凸片124从通道115内移位的轴向向上的力。然后壳体120和闭合系统100的其它部件(即，旋钮102、棘爪盘140、线轴130和联接构件150)可以从基部构件110拆卸。以这种方式拆卸壳体120和基部构件110可以防止壳体120、基部构件110、旋钮102或其它部件由于施加在闭合系统100上的极大的力而破损。拆卸的壳体120可以以上面描述的方式与基部构件110重新组装。如果壳体120或另一个部件由于施加的力而破损，则如上面描述的，壳体120、线轴130、棘爪盘140和/或联接构件150可以更换并重新附接至基部构件110。

在一些实施方式中，基部构件110可以被构造成使得壳体120仅可以限定的一些取向中的一个取向与基部构件联接。在这种实施方式中，壳体120必须以限定的取向中的一个取向与基部构件110对齐，以便将壳体120与基部构件110联接。如果壳体120未与基部构件110正确地对齐(例如通过将壳体120以不同于限定的一些取向中的一个取向的取向轴向地插入基部构件110的内部区域内)，则可以防止壳体120旋转成与基部构件110接合。图7a-图7d示出了一实施方式，其中，基部构件110被构造成使得壳体120可以以限定的一些取向中的一个取向与基部构件110联接，并且使得除非实现部件的正确对齐，否则壳体120不能旋转成与基部构件110接合。

具体地，图7a示出了包括轴向突出构件192的基部构件110，轴向突出构件192被构造成接触壳体120的底表面，并且如果壳体120未与基部构件110正确对齐，则轴向突出构件192防止壳体120完全插入基部构件110的内部区域内。图7a示出了包括等距间隔开的4个轴向突出构件192的基部构件110，然而可以根据需要采用更多或更少的这种构件。为了在壳体120与基部构件110正确对齐时使壳体120能够完全插入基部构件110的内部区域内，壳体120的底表面包括周向延伸的槽(未示出)，轴向突出构件192定位于该槽内。周向延伸的槽足够宽并且足够长，使得当壳体120旋转成与基部构件110接合时，轴向突出构件192保持在该槽内。

使用轴向突出构件192和周向延伸的槽允许壳体120以多种不同的取向与基部构件110联接，但是防止壳体120以不期望的取向与基部构件110联接。以这种方式将壳体120与基部构件110联接允许使用单个基部构件110来将闭合系统100相对于物品和/或物品的将由闭合系统100闭合并收紧的开口以各种不同的取向附接至物品。例如，在鞋类应用中，基部构件110和壳体120以不同取向的联接允许使用同一基部构件110来将闭合系统100定位于鞋类上部的中间上、鞋类的上部的侧面上、以及鞋类的鞋舌部分上。在传统的系统中，通常需要不同的基部构件来将闭合装置定位于鞋类的相对的侧面上和/或鞋类的鞋舌上。

为了帮助安装者正确地将壳体120和基部构件110对齐，基部构件110包括标记191a-191c，标记191a-191c有助于安装者识别壳体120何时正确地对齐。标记191a-191c还有助于安装者确定如何将壳体120与基部构件110联接，从而实现壳体120和基部构件110的期望取向。此外，由于壳体120以多种不同的取向与基部构件110联接，因此基部构件110包括附加的开口116，附加的开口116有助于将壳体120从基部构件110拆卸，如上面描述的。特别地，使用附加的开口116确保了一对开口116将与壳体120的一对凹陷部127对齐，而不管壳体120和基部构件110的联接取向如何。图7a示出了基部构件110包括等距间隔开的4个开口116，然而可以根据需要使用更多或更少的开口116。

图7b-图7d示出了由于图7a的基部构件110的设计而可以实现的壳体120和基部构件110的三种不同的联接取向。在图7b中，左手侧图像示出了在第一状态/非联接状态下壳体120轴向地插入基部构件110的内部区域内。通过壳体120的窗口193或切口部分可以看见基部构件110的第一标记191a，第一标记191有助于安装者识别壳体120与基部构件110正确对齐并且还识别壳体120与基部构件110的联接将导致壳体120的绕基部构件110的第一限定取向。图7b的右手侧图像示出了处于第二状态/联接状态的壳体120和基部构件110，其中，壳体120已经旋转成与基部构件接合，并且壳体120相对于基部构件110以第一限定取向定位。在第一限定取向中，如图所示，壳体120的一对系带端口194面向基部构件110的右手侧。

在图7c中，左手侧图像示出了在第一状态/非联接状态下壳体120轴向地插入基部构件110的内部区域内。通过壳体120的窗口193可以看见基部构件110的第二标记191b，第二标记191b有助于安装者识别壳体120与基部构件110正确对齐并且还识别壳体120和基部构件110的联接将导致壳体120的绕基部构件110的第二限定取向。图7c的右手侧图像示出了处于第二状态/联接状态的壳体120和基部构件110，其中，壳体120已经旋转成与基部构件接合，并且壳体120相对于基部构件110以第二限定取向定位。在第二限定取向中，如图所示，壳体120的该对系带端口194相对于基部构件110面向前部。

在图7d中，左手侧图像示出了在第一状态/非联接状态下壳体120轴向地插入基部构件110的内部区域内。通过壳体120的窗口193可以看见基部构件110的第三标记191c，第三标记191c有助于安装者识别壳体120与基部构件110正确对齐并且还识别壳体120和基部构件110的联接将导致壳体120的绕基部构件110的第三限定取向。图7d的右手侧图像示出处于第二状态/联接状态的壳体120和基部构件110，其中，壳体120已经旋转成与基部构件接合，并且壳体120相对于基部构件110以第三限定取向定位。在第三限定取向中，如图所示，该对系带端口194面向基部构件110的左手侧。

尽管未示出，但是壳体120可以类似地与基部构件110联接，使得该对系带端口194相对于基部构件110面向后部。壳体120与基部构件110不可以描述的取向之外的取向联接。例如，壳体120不可与基部构件110联接，使得该对系带端口194定位于基部构件的左手侧和基部构件的前部之间。

现在参考图8a和图8b，其示出了联接构件150和加强弹簧的透视图，加强弹簧用于强化并加强联接构件150的顶端152的一对指状物。图8a示出了联接构件150和加强弹簧154的分解透视图，而图8b示出了这些部件的组装透视图。加强弹簧154轴向地插入在联接构件150的顶端152的一对指状物之间轴向延伸的间隙内。加强弹簧154由挠性且弹性的材料制成，例如由弹簧钢或不含金属(例如，PEAK)的材料制成。当棘爪盘140绕环形突起151轴向向上和向下移动时，加强弹簧154有助于弹性地偏转联接构件150的顶端152的这对指状物。加强弹簧154也可以使该对指状物加强，并且防止这对指状物由于闭合系统100的长期使用而塑性变形。如图所示，加强弹簧154具有U形构造。

加强弹簧154包括孔186，孔186与定位于该对指状物的内表面上的小突起187接合。孔186和突起187的接合使加强弹簧154相对于该对指状物锁定或保持就位。加强弹簧154可以穿过联接构件150底部的孔轴向地插入，以便将加强弹簧154定位于该对指状物之间。

现在参考图9，其示出了联接构件150和壳体120的底部分解透视图以及处于组装构造的联接构件150和壳体120的仰视图。图9示出了联接构件150如何附接至壳体120。如图9所示，并且在图8a-图8b中更详细地示出，联接构件150的基部153包括径向延伸的多个臂、凸片或突起155和157，臂、凸片或突起155和157将联接构件150取向并与壳体120联接。具体地，联接构件150包括的一对第一径向延伸的臂或凸片155(下文中称为第一径向凸片)和一对第二径向延伸的臂或凸片157(下文称为第二径向凸片)。第一径向凸片155径向向外地延伸，第一径向凸片155具有位于径向凸片的相对的侧面之间的间隙或空间。第二径向凸片157也径向向外地延伸，但是第二径向凸片157包括向上翻转的唇部。第二径向凸片157还可以包括在径向凸片157的相对侧面之间的径向延伸的空间或间隙。径向延伸空间或间隙可以从中心凸台附近延伸至向上翻转的唇部。

径向凸片155和157被构造成与壳体120的底端或表面的相应特征联接。例如，第一径向凸片155被构造成定位于壳体120的底表面的凹陷部129a内。当径向凸片定位于凹陷部129a内时，小凸台或突起129可以定位于第一径向凸片155的相对侧面之间的间隙或空间内。第二径向凸片157同样绕壳体120的侧面定位于壳体120的底表面的凹陷部内。第二径向凸片157的向上翻转的唇部被构造成围绕壳体120的底部边缘或在壳体120的底部边缘上折曲、弯折或弯曲以便将联接构件150相对于壳体固定就位。小凸台或突起128可以定位于第二径向凸片157的间隙或空间内。当第二径向凸片157围绕壳体120的侧面定位时，每个向上翻转的唇部的上边缘轴向地定位于相应的凸台或突起128上方，这有助于将联接构件150固定至壳体120的底端。

通过径向向外地折曲或弯折向上翻转的唇部，同时向联接构件120施加轴向向下的力，第二径向凸片157可以从壳体120的侧面拆卸。第二径向凸片157与壳体120的分离导致联接构件150与壳体120分离，这允许联接构件150从闭合系统100移除。图10更详细地示出了第二径向凸片157绕壳体的侧面的联接。图10还提供了组装的联接构件150、壳体120和基部构件110的透视图，其中线轴130从组件移除，使得联接构件的基部153以及第一径向凸片和第二径向凸片的一部分是可见的。从壳体120拆卸联接构件150需要将壳体120从基部构件110拆卸。

现在参考图11，其示出了旋钮102的分解透视图和俯视图。旋钮102的分解透视图示出了处于未组装状态的旋钮102的多个部件，而俯视图示出了该多个部件处于组装状态。旋钮102包括三个部件或由三个部件形成：主体1102、第一包覆模(over mold)1104和第二包覆模1106。第一包覆模1104和第二包覆模1106是有助于使用者抓握旋钮1102的材料。第一包覆模1104可以是绕主体1102的外周设置的环形环。第二包覆模1106可以是具有环形环和指状物(或突起)的笼形件(cage)的形式，该环形环定位于主体1102的一部分的顶部上，该指状物(或突起)环绕在主体1102的侧面和第一包覆模1104上。第二包覆模1106可以有助于防止主体1102和第一包覆模1104的剥离或脱层。第一包覆模1104和第二包覆模1106可以是具有不同摩擦特性的不同材料，以便帮助使用者抓握旋钮102。在一特定的实施方式中，主体1102和/或第二包覆模1106可以是聚碳酸酯材料，而第一包覆模1104可以是热塑性弹性体(TPE)材料。

在一具体的实施方式中，这三个部件中的每个部件在单独的模制工艺中形成，该模制工艺通常是注射模制工艺。例如，主体1102可以通过注塑成型形成，然后第一包覆模1104可以注塑成型在主体1102顶部。然后第二包覆模1106可以注塑成型在主体1102和第一包覆模1104顶部。模制工艺可以用于提供美学吸引，或者可以用于提供需要的其它特性，例如增强的抓握表面。当以上述方式注塑成型该三个部件时，该三个部件形成具有增强的抓握表面的一体旋钮102。

现在参考图12a-图20，其示出了系带联接部件，该系带联接部件有助于将拉紧构件或系带固定地附接至线轴130和闭合系统100。联接部件与系带分离并且与系带的远端摩擦地接合，使得联接部件可移除地绕系带的远端固定。如下面更详细描述的，以及在通过引用并入本文的‘788专利申请中，壳体120包括与线轴130的联接特征(例如，腔(lumen))对齐的系带入口和出口。壳体的系带端口与线轴的腔的对齐允许系带穿过壳体和线轴插入，以用于将系带与线轴联接或附接。如图12a-图20中所示的联接部件大大简化了将系带附接至线轴130的过程。

图12a-图20的每个联接部件都包括主体和至少一个孔，系带通过所述至少一个孔插入以使系带与联接部件摩擦地接合。在大多数实施方式中，联接部件的主体包括至少两个孔，系带通过所述至少两个孔插入。联接部件被构造成使得系带与联接部件摩擦地接合，而不需要在系带中系结并且不需要系带的任何其它改变。联接部件可以与系带的远端摩擦地接合，使得在将联接部件固定至系带之后不需要修剪或切割系带。联接部件的(一个或多个)孔具有比拉紧构件的直径略大的直径。该(一个或多个)孔的直径可以比系带的直径大2％至20％，并且更一般地大5％至15％，或者大5％至10％。在一些实施方式中，联接部件被构造成与系带的相对的端部摩擦地接合，使得联接部件固定地固定至系带的两端。

参见图12a和图12b，其示出了系带联接部件1200的一实施方式。图12a示出了系带联接部件1200的四个部件变型1202a-1202d。除了孔的构造，部件1202a-1202d中的每个部件的构造基本相似。部件1202a-1202d中的每个部件由主体形成，该主体可以是数字“8”的形状。在其它情况下，部件1202a-1202d可以具有椭圆形、矩形或圆形形状。部件1202a-1202d中的每个部件包括一对孔1204和1206，系带1300通过这一对孔插入。孔1204和1206的尺寸通常略大于系带1300，以便使系带1300能够容易地穿过孔插入。部件1202a-1202d通常由足够挠性以便使系带1300能够容易插入、但是足够硬以使系带在穿过部件插入或以其它方式与部件联接之后牢固地围绕部件1202固定的材料制成。示例性的材料包括大多数金属材料，更一般地是非腐蚀性金属，例如不锈钢或铝。其它合适的材料包括纤维增强塑料、玻璃纤维、碳纤维、弹性体等。

在第一部件变型1202a中，该一对孔1204和1206具有圆形的构造。这一对孔1204和1206可以具有相似尺寸的直径，或更一般地具有不同尺寸的直径，其中一个孔(例如1204)小于另一个孔。该一对孔1204和1206的不同的直径尺寸可以有助于将系带1300系紧或固定在部件1202a内。在第二部件变型1202b中，该一对孔中的一个或两个包括小的径向突起。径向突起可以咬合或抓握系带1300，以便帮助将系带绕部件1202b固定就位。在第三部件变型1202c中，该一对孔中的一个或两个包括稍大的径向突起，使得(一个或两个)孔的截面具有大致为T形的构造。在第四部件变型1202d中，该一对孔中的一个或两个包括多个径向突起，使得(一个或两个)孔的内表面具有齿形构造。可以基于系带1300的材料和闭合系统100的其它因素来在部件变型1202a-1202d中选择采用的特定部件。图12a-图12b示出了部件1202可以由主体1201形成。小的材料桥可以将部件1202与主体1201连接。材料桥可以容易地被切断或破坏以便从主体1201移除单个部件1202。采用主体1201的优势是使用者易于操作。

参考图13a和图13b，其示出了通过部件1202的孔1204和1206插入系带1300的各种构造。在图13a中，系带1300穿过第一孔1204插入，然后在穿过第二孔1206插入之前直接环绕部件1202的中间部分。在图13b中，系带1300穿过第一孔1204插入，然后在穿过第二孔1206插入之前以螺旋方式缠绕在部件1202上。同样可以采用将系带1300穿过孔1204和1206插入的其它变型。

现在参考图14，其示出了另一实施方式的可以用于将系带1300固定至闭合系统100的线轴130的部件1402。部件1402具有大致为矩形的形状，该大致为矩形的形状具有钩状的或弯曲的远端1410。部件1402包括第一孔1404和第二孔1406，如前所述，系带1300穿过第一孔1404和第二孔1406插入。钩状端部1410包括狭缝或通道1408，系带1300也穿过该狭缝或通道1408插入。狭缝或通道1408可以包括宽部分和窄部分，以使系带1300能够插入并卷曲或夹紧系带。例如，系带1300可以穿过通道1408的宽部分插入并螺纹穿过第一孔1404和第二孔1406。然后可以将系带1300向下移动或拉入狭缝1408的窄部分之一，使得系带1300被夹紧或挤压在狭缝1408的狭窄部分中，这可以有助于将系带1300固定在部件1402内或绕部件1402固定。钩状端部1410还可有助于将部件1402保持在线轴130的腔内。

现在参考图15a-图15f，其示出了图12a-图14的部件用于将系带1300固定在闭合系统100的线轴130内的表示。具体地，部件1202被示为将系带1300固定在线轴130的联接特征内，以便将系带1300可操作地附接或联接至闭合系统100。联接特征是通道或腔1500(下文中称为腔1500)，该通道或腔1500延伸穿过线轴130的中心定位的圆柱形壁或主体构件。图15a示出了如上所述的附接至部件1202的系带1300。系带1300穿过线轴130的腔1500插入。图15b示出了线轴130定位于壳体120的内部区域内并与壳体120对齐，使得线轴130的腔1500与壳体120的入口1504和出口1502对齐。线轴的腔1500与壳体入口1504和出口1502的对齐允许系带1300通过入口1504、通过线轴130的腔1500、以及通过出口1502插入。以这种方式，系带1300定位于线轴130(和壳体120)的相对的侧面上，并且可以与线轴130可操作地联接。将系带1300与线轴130可操作地联接意味着系带1300是以这样的方式附接至线轴130：使得线轴130在壳体120内沿收紧方向的旋转使系带1300围绕线轴130的中心部分或通道132缠绕，这影响系带1300的拉紧。图15c和图15d更详细地示出了系带1300穿过线轴的腔1500的插入以及线轴的腔1500与壳体的入口1504和出口1502的对齐。

在将系带穿过壳体的入口1504和出口1502并且穿过线轴的腔1500插入之后，如图所示，可以将部件1202附接至系带1300的远端。然后，系带1300和部件1202准备通过出口1502缩回并固定在线轴的腔1500内。图15e和图15f示出了系带1300和部件1202通过壳体出口1502缩回并固定在线轴的腔1500内。如图15f所示，线轴的腔1500具有锥形构造，其中腔的直径或开口在线轴130的圆柱形壁138附近最大，并且腔1500随着其从圆柱形壁138向内突出而逐渐变细和变窄。腔在圆柱形壁138附近的开口大于部件1202的宽度和厚度，使得整个部件1202可以缩回腔1500内。换句话说，部件1202足够小，使得当部件1202缩回线轴的腔1500内时，部件1202不会径向向外地延伸超出线轴的中心定位的圆柱形主体(或壁)的外壁。

然而，部件1202大于腔1500的窄端，以便防止部件1202完全穿过腔1500缩回。由于部件1202大于腔1500的窄端，因此部件1202缩回腔1500内使得部件嵌入、楔入和/或锚固至腔1500中，这将部件1202和系带1300固定且固定至线轴130。换句话说，部件1202大于线轴的腔的最小直径，使得当与系带联接时，部件1202防止系带穿过线轴的腔1500缩回并脱离线轴130。部件1202的长度使得整个部件1202通常定位于腔1500内，以便避免当系带1300绕线轴的中心部分或通道132缠绕时干扰系带。部件1202可以具有与腔1500的锥形相对应的锥形构造，以便于将部件1202插入腔1500内。

现在参考图16，其示出了另一实施方式的可以与两个系带端部1302和1304联接的部件1600。通常，系带端部1302和1304是同一系带的相对的端部，然而系带端部1302和1304可以是不同系带的端部。部件1600包括第一孔1602、第二孔1604和第三孔1606。第一孔1602和第二孔1604定位于部件1600的相对的两侧，而第三孔1606定位于部件1600的中心内或附近。第三孔1606包括在一侧连接的两个圆形或其它形状的孔。在一些实施方式中，该两个圆形孔可以彼此分离。部件1600被构造成使得系带端部中的一个1302穿过第一孔1602并穿过第三孔1606的一个孔插入，而另一个系带端部1304穿过第二孔1604并穿过第三孔1606的另一个孔插入。如图16所示，系带端部1302和1304可以首先穿过第一孔1602和第二孔1604插入，或者可以首先穿过第三孔1606插入。部件1600的各个孔可以具有不同的直径或形状，以便帮助将系带端部1302和1304绕部件1600固定。

图17示出了类似的部件1700，但部件1700包括第一孔对1702和第二孔对1704。每个孔对1702和1704包括在一侧连接的圆孔或开口。在另一实施方式中，孔对1702和1704中的每个孔或开口可以彼此分离，使得部件1700包括四个分离的孔或开口。通过将系带端部中的一个1302穿过每个孔对1702和1704的一个孔/开口插入，并通过将另一个系带端部1304穿过每个孔对1702和1704的另一个孔/开口插入，可以将系带端部1302和1304附接至部件1700。如图所示，系带端部1302和1304可以穿过每个孔对1702和1704的孔/开口沿相反方向插入。在其它实施方式中，系带端部1302和1304可以穿过每个孔对1702和1704的孔/开口沿相同方向插入。

图18示出了与图17的部件1700类似的部件1800。部件1800包括第一孔对1802和第二孔对1804，第一孔对1802和第二孔对1804具有可以彼此连接或分离的孔/开口。如图所示，孔对1802和1804可以彼此竖直偏移，或者可以根据需要竖直地对齐。部件1800是弯曲的并且可以包括相对的钩状端部1810。如之前描述的，系带端部1302和1304可以穿过孔对1802和1804插入，并且系带端部1302和1304的远端可以定位于袋状部或腔1812内，袋状部或腔1812是由部件1800的钩状端部1810形成的。由于部件1800的相对的端部1810是钩状的或弯曲的，因此部件1800可以包括狭缝或孔1814，系带端部1302和1304穿过该狭缝或孔1814插入。

图19示出了与图18的部件1800类似的部件1900。部件1900包括第一孔对1902和第二孔对1904，如之前描述的，系带端部1302和1304穿过第一孔对1902和第二孔对1904插入。该部件还包括相对的钩状端部1906和1908，但钩状端部1906和1908不沿部件1900的整个横向宽度横贯(traverse)延伸。而是，钩状端部1906和1908仅沿横向宽度的一部分延伸并且定位于部件1900的相对的侧面上。由于钩状端部1906和1908仅沿横向宽度的一部分延伸，因此部件1900不需要包括位于钩状端部内的狭缝或孔(例如，狭缝1814)。系带端部1302和1304的远端可以定位于由钩状端部1906和1908形成的袋状部或腔1912内。

现在参考图20，其示出了图16-图19的部件用于将系带端部1302和1304与闭合系统100的线轴130联接的表示。线轴130定位于壳体120的内部区域内并与壳体120对齐，使得线轴的腔(未示出)与壳体的入口1504和出口1502对齐。系带端部1302和1304穿过入口1504、穿过线轴的腔并穿过出口1502插入。部件1600与系带端部1302和1304联接。然后，部件1600和系带1300可以穿过出口1502缩回并且位于线轴130的腔内，以便将系带端部1302和1304与线轴130和闭合系统100可操作地联接。

现在参考图21a和图21b，其示出了图12a-图14和图16-图19的系带联接部件的另外的使用。在图21a-图21b中，系带联接部件由附图标记2100标识，但应当认识到，系带联接部件2100可以表示图12a-图14和图16-图19中所示和描述的任何部件。

部件2100在图21a-图21b中用作系带止动构件，当系带断裂时部件2100保持物品的紧固性。在图21a中，闭合系统100附接至物品2120(例如鞋)。系带1300与闭合系统100可操作地联接，使得闭合系统100的操作调节系带1300中的张力，从而调节物品2120的紧固性。系带1300经由多个引导构件2102绕沿物品2120的系带路径被引导。引导构件2102被构造成允许系带1300相对于引导构件2102滑动、移位或移动，且摩擦干扰最小。

部件2100联接至系带1300，使得部件2100定位于系带路径的远端附近的两个引导构件2102之间。如本文中描述的，部件2100与系带1300联接，例如通过将系带穿过部件2100的孔插入而联接。部件2100为足够挠性的，使得系带1300可以容易地与部件2100联接，但部件2100是足够坚硬的，使得其在操作中保持绕系带1300固定。部件2100通常等距定位于系带1300的相对的端部之间，但是可以根据需要定位于别处。在一些实施方式中，部件2100的外表面可包括标志或其它标记以便提供期望的视觉吸引。

图21b示出了部件2100用于在系带1300断裂时保持系带1300中的张力。具体地，由于系带1300和物品2120中的张力，系带1300的断裂将使系带1300移位并穿过系带引导件2102滑动。由于部件2100绕系带1300固定，因此系带1300穿过系带引导件2102滑动将使得部件2100与系带引导件2102中的一个接触并接合。类似于线轴130的腔1500，部件2100大于系带引导件2102的通道或开口，因此，部件2100不能在系带引导件2102的通道或开口内滑动或穿过系带引导件2102的通道或开口。而是，部件2100变成楔入和/或锚固至系带引导件2102，这防止了系带1300通过系带引导件2102的进一步滑动或移位。由于断裂的系带1300，物品2120可能稍微不紧或不牢固，然而该物品将比由于断裂的系带1300而发生的其它情况更加紧固和牢固。此外，在部件2100绕系带引导件2102固定的情况下，可以操作闭合系统100以进一步拉紧系带1300并收紧物品2120。

现在参考图22，其示出了基于卷轴的闭合系统2200，该基于卷轴的闭合系统2200包括盖2202，盖2202可以与基于卷轴的系统2200的旋钮或壳体2203可枢转地联接。盖2202可以是环形或者圆顶形的环。在操作中，盖2202绕枢轴点向后折叠。然后使用盖2202旋转基于卷轴的闭合系统2200的旋钮。例如，盖2202可以用作手柄以便旋转基于卷轴的闭合系统2200的旋钮或另一部件。在一些情况下，盖2202可以与线轴(未示出)可操作地联接，使得盖2202的旋转直接使线轴在基于卷轴的闭合系统2200内旋转。盖2202可以具有凹陷的中央部分2204，中央部分2204被构造为容纳使用者的手指，或者否则的话中央部分2204允许盖2202容易被抓握和旋转。在其它的实施方式中，基于卷轴的闭合系统2200可包括杠杆、铰接部件、缠绕部件或有助于旋转基于卷轴的闭合系统2200的旋钮或线轴的一些其它部件。在一些实施方式中，当盖2202处于闭合位置时，可以禁止沿拧紧或松开方向旋转旋钮或线轴。

现在参考图23a-图23c，其示出了基于卷轴的闭合系统2300，该基于卷轴的闭合系统2300包括可翻转的旋钮2302。具体地，旋钮2302由允许旋钮2302在两个位置或构造之间反转的挠性或弹性材料制成。在第一构造中，旋钮2302可以具有相对低的轮廓和圆顶形状。在该低轮廓构造中，旋钮2302的内边缘或唇部2304可以抵靠或邻近鞋或物品的外表面定位。旋钮2302的圆顶形状或低轮廓形状可以有助于隐藏基于卷轴的闭合系统2300并且可以防止该系统或旋钮2302的意外打开或操作，从而最小化对系统或旋钮2302的接近。为了反转旋钮2302，使用者可以将其手指或另一物体放在旋钮2302的唇部或边缘2304下方并且向上拉动旋钮2302的外边缘。旋钮2302可以弹出或弯曲成唇部或边缘2304易于被使用者接近的向外扩展的构造。使用者可以抓握唇部或边缘2304以便旋转旋钮2302，从而拉紧系统的拉紧构件(未示出)。唇部或边缘2304可以由在向外扩展的构造中易于抓握并且在低轮廓构造中抓紧鞋或物品表面的黏性材料制成。旋钮2302应该由足够刚性的材料制成，以便使得使用者能够在扩展的构造中抓握和旋转旋钮2302，但是该材料应该足够挠性以便允许旋钮2302如所描述的被反转。在一些情况下，旋钮2302可以被构造为仅在扩展的构造中旋转，这可以进一步最小化系统的意外操作。

现在参考图24a-图24b，其示出了带2402，带2402可以定位在基于卷轴的闭合系统2400上，以便防止或最小化基于卷轴的闭合系统的意外操作和/或系带/拉紧构件的松开或收紧。带2402包括附接至在鞋或物品的固定端以及可折叠在基于卷轴的闭合系统2400上的自由端。在自由端折叠在基于卷轴的系统2400上之后，该自由端可以固定至鞋或物品上。在一些实施方式中，带2402包括凹陷部分或安放区(garage)2404，安放区的尺寸和形状设计成容纳基于卷轴的闭合系统2400。具体地，凹陷部分2404被构造成使得基于卷轴的闭合系统2400容易地配合在该凹陷区域内，这最小化或防止了带2402在基于卷轴的闭合系统2400上施加可能使下面的脚不舒服或对其有刺激的向下的压力。带2402的固定端通常由不太挠性的材料制成，以确保当带2402绕鞋或物品折叠时，凹陷部分或安放区2404直接定位于基于卷轴的闭合系统上。

在其它实施方式中，鞋的不同部分(例如鞋舌)可以折叠在基于卷轴的闭合系统上，或者其它部件可以用于覆盖并隐藏基于卷轴的闭合系统，其它部件例如一对条或带、刚性构件等。

现在参考图25a-图25b，其示出了基于卷轴的闭合系统2500，该基于卷轴的闭合系统2500被构造成与下面的物品2502或鞋2504颜色和/或图案匹配。具体地，基于卷轴的闭合系统2500的旋钮的上表面可以是UV喷涂的，以便匹配物品或鞋的颜色和/或图案。旋钮的匹配颜色和/或图案可以使基于卷轴的闭合系统2500看起来像物品或鞋的一体部件。匹配颜色和/或图案的能力可以为物品2502或鞋2504提供期望的美学外观。

现在参考图26a-图26d，其示出了基于卷轴的闭合系统的关于鞋的替选放置。在图26a-图26b中，基于卷轴的闭合系统2602定位于鞋2600的底表面上。基于卷轴的闭合系统2602被示为关于鞋2600的底表面大致定位于中点处，然而在其它实施方式中基于卷轴的闭合系统2602可以定位成更靠近鞋2600的鞋跟或最前部。基于卷轴的闭合系统2602可以定位于鞋的底表面的凹陷区域2604内，使得当使用者行走或穿着鞋时，防止基于卷轴的闭合系统2602的旋钮的顶部接触地面。凹陷区域2604可以足够宽以便使得使用者能够容易地抓握并旋转该凹陷区域内的旋钮。将基于卷轴的闭合系统2602定位于鞋2600的底部上隐藏或隐匿了基于卷轴的闭合系统2602而使其不被看见，并且还可以防止基于卷轴的闭合系统2602的意外操作。

图26c-图26d示出了另一基于卷轴的闭合系统2612，该基于卷轴的闭合系统2612定位于鞋2610的底部上。如同图26a-图26b的系统，图26c-图26d的基于卷轴的闭合系统2612可以根据需要定位于凹陷区域内。基于卷轴的闭合系统2612包括被构造成用作扭矩输入特征的槽或键2614。基于卷轴的闭合系统2612可以被构造成使得旋钮可以仅借助槽或键2614旋转。在一些情况下，槽或键2614的形状和尺寸可以被设计成使得普通的物体，例如25美分的硬币(quarter)或螺丝刀可以插入槽或键2614内以便提供旋转旋钮的输入扭矩。在其它实施方式中，槽或键2614可以设计成需要使用专用工具。在一些情况下，鞋2610可以包括需要或用于操作基于卷轴的闭合系统2612的工具。例如，附接至鞋2610的带2620的远端2622的形状和尺寸可以被设计成使得带2620的远端2622可以插入基于卷轴的闭合系统2612的槽或键2614内。带2620的远端2622可以是相对刚性的，以便使输入扭矩能够施加至基于卷轴的闭合系统2612。带2620的远端2622可以通过钩环紧固件、机械紧固件、磁铁等附接至鞋2610。在其它情况下，用于槽或键2614的钥匙或工具可以可移除地附接至鞋2610。

现在参考图27a-图27b，其示出了基于卷轴的闭合系统2700，该基于卷轴的闭合系统2700包括外环或环形环2702，外环或环形环2702用于旋转线轴并由此拉紧基于卷轴的闭合系统2700的系带/拉紧构件。环形环2702可在接合(或锁定)状态与脱离(或解锁)状态之间轴向地移动。例如，环形环2702最初可以处于接合或锁定状态，在接合或锁定状态中，系带上的张力被保持和/或该环形环不可操作成进一步拉紧或松开系带。为了解锁或脱离系统，可以轴向向下地按压旋钮的中心部分或构件2704(或者可以轴向向上地拉动环形圈2702)，以便使环形环2702从旋钮的中心部分或构件2704轴向向上地延伸(例如，轴向向上地弹出或跳出)。在系统脱离的情况下，系带/拉紧构件中的张力可以自动释放，或者环形环2702可以用于逐渐收紧或松开系带/拉紧构件的张力。为了逐渐收紧或松开系带/拉紧构件，环形环2702可以沿顺时针或逆时针方向旋转。一旦达到所需的系带张力，或者系带张力被完全释放，则可以轴向向下地按压环形环2702，使得环形环2702与旋钮的中心部分或构件2704对齐，这样锁定或接合了系统并保持系带/拉紧构件中的张力。

现在参考图28a-图28b，其示出了基于卷轴的闭合系统2800，该基于卷轴的闭合系统2800包括拉绳部件和旋转部件两者。拉绳部件用于拉紧系带2804，而旋转部件用于缠绕系带和/或进一步拉紧系带2804。拉绳部件包括拉片(pull tab)2802，拉片2802联接或附接至系带2804的远端。系带可滑动地定位成穿过旋转部件的壳体2803和线轴部件2806。为了拉紧系带2804，使用者抓握拉片2802并向远侧拉动，这使得系带2804被拉过旋转部件的壳体2803和线轴2806。然后可以旋转旋转部件的旋钮(未示出)以便使线轴2806在壳体2803内旋转，这将系带2804缠绕在线轴2806上。可以旋转旋钮直到拉片2802邻近壳体2803的外表面定位。在一些情况下，绕线轴2806缠绕系带2804还可以额外地拉紧系带2804，从而额外地紧固使用基于卷轴的闭合系统2800的鞋或物品。

拉绳部件可以主要用于拉紧系带2804，而旋转部件主要用于系带管理，以便确保多余的系带不会干扰或缠绕周围物体。系统的释放或松开可以以与所描述的方式相反的方式发生。例如，旋钮可以反向旋转以便从线轴2806解绕系带2804。可以解绕系带2804直到其能够自由地滑过壳体2803和线轴2806，此时系带张力可以松开。

参考图29，其示出了将拉紧构件与基于卷轴的闭合装置联接的方法2900。在框2910处，拉紧构件穿过基于卷轴的闭合装置的线轴部件的通道插入。在框2920处，拉紧构件的远端与联接部件联接，联接部件与拉紧构件分离并且与拉紧构件的远端摩擦地接合，以将联接部件绕拉紧构件的远端固定。联接部件与拉紧构件摩擦地接合，而不需要在拉紧构件中系结并且不需要拉紧构件的任何其它改变。联接部件还与拉紧构件的远端摩擦地接合，使得在联接部件固定至拉紧构件之后不需要对拉紧构件进行修剪或切割。在框2930处，拉紧构件通过线轴部件的通道缩回，使得联接部件与该通道接合，从而防止拉紧构件被拉动穿过线轴部件的通道。

如本文中所描述的，联接部件包括具有至少一个孔的主体。这样，将拉紧构件的远端与联接部件联接包括将拉紧构件的远端穿过孔插入，以使拉紧构件的远端与联接部件摩擦地接合。在一些实施方式中，主体包括至少两个孔。在这种实施方式中，所述方法可以包括将拉紧构件的远端通过主体的每个孔插入，以便使拉紧构件与联接部件摩擦地接合。在其它实施方式中，该方法可以包括将拉紧构件的相对的端部穿过一个孔插入，使得联接部件固定地固定至拉紧构件的两端。拉紧构件可以缩回至线轴部件的通道内，使得联接部件不会径向向外地延伸而超过线轴部件的圆柱形主体构件的外壁。

现在参考图30，其示出了组装基于卷轴的闭合系统的方法3000。在框3010处，提供基于卷轴的闭合系统。该基于卷轴的闭合系统包括：限定内部区域的基部构件；壳体部件；可旋转地定位于壳体部件内的线轴部件；以及收紧部件，收紧部件与壳体部件可旋转地联接并且与线轴部件可操作地联接，以便使线轴部件根据收紧部件的操作而在壳体部件内旋转。在框3020处，壳体部件的底端轴向地插入基部构件的内部区域内。在框3030处，壳体部件相对于基部构件旋转，以便将壳体部件绕基部构件固定。在壳体部件固定至基部构件之后，壳体部件可从基部部件拆卸，而不需要壳体部件相对于基部构件的反向旋转。

在向壳体部件施加力时壳体部件可从基部部件拆卸，该力使壳体部件轴向地移出基部构件的内部区域。壳体部件相对于基部构件的轴向移动可能需要使基部构件的至少一部分偏转。基部构件可包括一对端口或通道，并且在这种实施方式中，所述方法还可以包括将施力工具插入在每个端口或通道内，并借助施力工具向壳体部件施加力以使壳体部件相对于基部构件轴向地移动。将壳体部件的底端轴向地插入基部构件的内部区域内可以包括将壳体部件的多个径向延伸的凸片插入基部构件的相应的径向延伸的通道内。在这种实施方式中，壳体部件相对于基部构件的旋转可以使径向延伸的每个凸片移动到基部构件的唇部或突出部下方。

基部构件和壳体部件可以被构造成使得壳体部件必须以限定的一些取向中的一个取向与基部构件对齐，以便将壳体部件与基部构件联接。基部构件和壳体部件可以被构造成当壳体部件以不同于限定的一些取向中的一个取向的取向轴向地插入基部构件的内部区域内时，防止壳体部件相对于基部构件旋转。

现在参考图31，其示出了组装基于卷轴的闭合装置的方法3100。在框3110处，将驱动部件与收紧部件联接。在框3120处，收紧部件与壳体部件的顶端联接，使得驱动部件面向壳体部件的内部区域。在框3130处，将线轴部件插入壳体部件内，使得线轴部件的顶端面向驱动部件的底表面。在框3140处，将联接部件与壳体部件的底端联接，使得联接部件的中心凸台延伸至壳体部件的内部区域内。联接部件包括一对臂，所述一对臂从中心凸台径向向外地延伸并且附接至壳体部件的底端，并且每个臂的远端包括唇部或凸片，所述唇部或凸片向上弯曲，并且当这对臂附接至壳体部件的底端时，所述唇部或凸片与壳体部件可拆卸地联接。

在一些实施方式中，所述方法还可包括将中心凸台穿过线轴部件的孔并穿过驱动部件的孔插入。在这种实施方式中，中心凸台的顶端可以包括环形突起，该环形突起起的直径大于驱动部件的孔的直径。在一些实施方式中，将线轴部件插入壳体部件内包括将线轴部件插入壳体部件的底端内。在一些实施方式中，中心凸台可以包括轴向延伸的间隙。在这种实施方式中，该方法还可包括将加强弹簧插入中心凸台的轴向延伸的间隙内。将收紧部件与壳体部件的顶端联接可以包括将收紧部件的唇部扣合在壳体部件的相应唇部上。

尽管本文中描述了各种部件的多个实施方式和布置方式，但是应当理解，在各种实施方式中所描述的各种部件和/或部件的组合可以被修改、重排、改变、调整等。例如，在任何所描述的实施方式中的部件的布置方式可以被调整或重排，和/或可以在当前未描述或未采用各种所描述的部件的实施方式中的任何实施方式中采用这些部件。因此，应当认识到，各种实施方式不限于本文中所描述的具体布置方式和/或部件结构。

另外，应当理解，本文中所公开的特征和元件的任何可行组合也被视为被公开。此外，任何时候一特征没有关于本公开内容中的实施方式被讨论时，本领域的技术人员应由此注意到，本发明的一些实施方式可以隐含地且特别地排除这些特征，从而对于负面的权利要求限制提供支持。

已描述了多个实施方式，本领域的技术人员将认识到，可以使用各种修改、替选结构和等效物，而不脱离本发明的精神。另外，未描述许多已知的过程和元件，以便避免不必要模糊本发明。因此，以上描述不应当被视为限制本发明的范围。

在提供值范围的情况下，要理解，在该范围的上限与下限之间的每个中间值(到下限单位的十分之一，除非上下文另有明确指示)也被具体公开。在提及的范围内的任何提及值或中间值与在该提及范围内的任何其它提及值或中间值之间的每个较小的范围也被涵盖。这些较小范围的上限和下限可以独立地被包括或排除在该范围内，以及受制于在提及范围内任何具体排除的限度，包括在较小范围内的两个限度、任一限度或不包括限度的每个范围也被涵盖在本发明内。在提及范围包括一个或两个限度的情况下，也包括排除那些所包括限度中的任一者或二者的范围。

如在本文中和在所附权利要求中所使用的，单数形式“一”和“该”包括多个所指对象，除非上下文另有明确指示。因此，例如，对“过程”的提及包括多个这类过程，以及对“该装置”的提及包括一个或多个装置以及本领域技术人员已知的其等效物，等等。

而且，词语“包括”和“包含”在用在本说明书和所附权利要求中时意图指定所陈述的特征、整数、部件或步骤的存在，但是不排除一个或多个其它特征、整数、部件、步骤、动作或组的存在或附加。

Claims (20)

1.一种闭合装置，包括：

基部；

壳体，所述壳体与所述基部可释放地联接；

线轴，所述线轴可旋转地定位于所述壳体内，所述线轴被构造成使得拉紧构件能够缠绕所述线轴；

收紧部件，所述收紧部件与所述壳体可旋转地联接，并且所述收紧部件与所述线轴可操作地联接，使得所述收紧部件的操作使所述线轴在所述壳体内旋转，以便使所述拉紧构件缠绕所述线轴；

其中，通过将所述壳体轴向地插入所述基部内并且使所述壳体相对于所述基部旋转，所述壳体能够与所述基部联接；以及

其中，所述壳体能够从所述基部拆卸，而不需要所述壳体相对于所述基部旋转。

2.如权利要求1所述的闭合装置，其中，在向所述壳体施加使所述壳体轴向地移出所述基部的力时，所述壳体能够从所述基部拆卸。

3.如权利要求2所述的闭合装置，其中，所述壳体轴向地移出所述基部是借助所述基部的至少一部分的偏转实现的。

4.如权利要求2所述的闭合装置，其中，所述基部包括一个或多个端口或通道，施力工具能够定位于所述一个或多个端口或通道内，以便将使所述壳体轴向地移出所述基部的所述力施加至所述壳体。

5.如权利要求1所述的闭合装置，其中：

所述壳体的能够插入所述基部内的底端包括多个径向延伸的凸片；

所述基部包括多个径向延伸的通道，所述多个径向延伸的通道与所述多个径向延伸的凸片对齐，以便使所述壳体能够轴向地插入所述基部内；以及

所述壳体相对于所述基部的旋转使得每个径向延伸的凸片在周向凹槽或通道内移动并定位于所述基部的唇部或突出部下方。

6.如权利要求5所述的闭合装置，其中，所述壳体的径向延伸的凸片中的至少一个径向延伸的凸片被构造成与所述基部的周向凹槽或通道中的一个周向凹槽或通道的防旋转构件机械地接合，以便防止所述壳体相对于所述基部反向旋转，从而将所述壳体与所述基部的联接固定。

7.如权利要求1所述的闭合装置，其中，所述基部和所述壳体被构造成使得所述壳体必须以限定的一个或多个取向与所述基部对齐，以便将所述壳体与所述基部联接。

8.如权利要求7所述的闭合装置，其中，所述基部和所述壳体被构造成当所述壳体以与所述限定的一个或多个取向不同的取向轴向地插入所述基部内时，防止所述壳体相对于所述基部旋转。

9.一种闭合装置，包括：

基部；

壳体，所述壳体能够与所述基部可释放地联接；

线轴，所述线轴可旋转地定位于所述壳体内；

收紧部件，所述收紧部件与所述壳体可旋转地联接并且所述收紧部件与所述线轴可操作地联接；

其中，所述壳体能够相对于所述基部旋转，以便将所述壳体与所述基部联接；以及

其中，所述壳体能够相对于所述基部轴向地移动，以便将所述壳体从所述基部拆卸。

10.如权利要求9所述的闭合装置，其中，在向所述壳体施加力时，所述壳体能够相对于所述基部轴向地移动。

11.如权利要求9所述的闭合装置，其中，所述壳体相对于所述基部的轴向移动需要所述基部的至少一部分的偏转。

12.如权利要求9所述的闭合装置，其中，所述基部包括一个或多个端口或通道，施力工具能够定位于所述一个或多个端口或通道内，以便将使所述壳体相对于所述基部轴向地移动的力施加至所述壳体。

13.如权利要求9所述的闭合装置，其中，所述基部和所述壳体被构造成防止所述壳体相对于所述基部旋转，除非所述壳体以限定的取向与所述基部对齐。

14.如权利要求9所述的闭合装置，其中，

所述壳体的底端包括多个径向延伸的凸片；

所述基部包括多个径向延伸的通道，所述多个径向延伸的通道与所述多个径向延伸的凸片对齐，以便使所述壳体能够轴向地插入所述基部内；以及

所述壳体相对于所述基部的旋转使得每个径向延伸的凸片在周向凹槽或通道内移动并定位于所述基部的唇部或突出部下方。

15.如权利要求14所述的闭合装置，其中，所述壳体的径向延伸的凸片中的至少一个径向延伸的凸片被构造成与所述基部的周向凹槽或通道中的一个周向凹槽或通道的防旋转构件机械地接合，以便防止所述壳体相对于所述基部反向旋转，从而将所述壳体与所述基部的联接固定。

16.如权利要求9所述的闭合装置，其中，所述基部和所述壳体被构造成使得所述壳体必须以限定的至少一个取向与所述基部对齐，以便将所述壳体与所述基部联接。

17.如权利要求16所述的闭合装置，其中，所述基部和所述壳体被构造成当所述壳体没有以所述限定的至少一个取向与所述基部对齐时，防止所述壳体相对于所述基部旋转。

18.一种组装闭合装置的方法，所述方法包括：

提供如权利要求9所述的闭合装置；

将所述壳体的底端轴向地插入所述基部内；以及

使所述壳体相对于所述基部旋转，以便将所述壳体与所述基部联接。

19.如权利要求18所述的方法，其中，所述方法还包括向所述壳体施加力，以便使所述壳体相对于所述基部轴向地移动，从而将所述壳体与所述基部拆卸。

20.如权利要求18所述的方法，其中，

将所述壳体的底端轴向地插入所述基部内包括将所述壳体的多个径向延伸的凸片插入所述基部的相应的径向延伸的通道内；以及

所述壳体相对于所述基部的旋转使得每个径向延伸的凸片在所述基部的唇部或突出部下方移动。