CN102936369A - 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102936369A CN102936369A CN2012104888516A CN201210488851A CN102936369A CN 102936369 A CN102936369 A CN 102936369A CN 2012104888516 A CN2012104888516 A CN 2012104888516A CN 201210488851 A CN201210488851 A CN 201210488851A CN 102936369 A CN102936369 A CN 102936369A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- grafting
- parts
- silane
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 50
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 9
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 29
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 29
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 29
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 229920001526 metallocene linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 4,4'-thiodiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1SC1=CC=C(O)C=C1 VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 2
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims description 2
- 150000008301 phosphite esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明涉及硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法，电缆料包括重量配比为
95:4~6
的接枝
A
组份和催化
B
组份，接枝
A
组份配方为：高强度聚乙烯树脂
10~35
重量份、乙烯
-
辛烯共聚物
25~55
重量份、三元乙丙橡胶
20~65
重量份、
3-
氨丙基三甲氧基硅烷
0.1~4
重量份、硅烷交联剂
1~6
重量份、接枝引发剂
0.5~1.5
重量份、润滑剂
0.2~2
重量份、第一抗氧剂
0.1~5
重量份；催化
B
组份配方为：乙烯
-
醋酸乙烯共聚物和
/
或乙烯
-
辛烯共聚物；第二抗氧剂
1~5
重量份；第三抗氧剂
1~10
重量份；以及交联催化剂
1~8
份。本发明提供的电缆料具有优越的耐温性能，柔软性能，耐油性能，可应用于机电设备领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种可应用于机电设备领域的聚烯烃绝缘料，具体涉及一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘料，其制备方法以及由其所制备的电缆。
背景技术
目前随着国家电网特别是农村电网改造的大力推进，城市化进场的加快，以及轨道交通建设的日趋完善，对机电设备用耐高温柔软聚烯烃绝缘料的需求越来越大，但目前此类绝缘料主要都是辐照交联聚烯烃绝缘料或需要水煮才能实现交联的硅烷交联聚烯烃绝缘料，均存在成本较高的问题。
中国发明专利申请200810023270.9公开了一种免水煮硅烷交联聚烯烃组合物。该专利公开的电缆料虽然实现了自交联的特点，但是该绝缘料仅能满足较低温度（90℃）下长期使用，并且不具备柔软特性，因而无法用于机电设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可应用于机电设备的硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料。
本发明同时还要提供一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：
一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料，其包括重量配比为95:4~6的接枝A组份和催化B组份，其中：
接枝A组份中各组分及各组分配比为：高强度聚乙烯树脂10~35重量份、乙烯-辛烯共聚物25~55重量份、三元乙丙橡胶20~65重量份、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.1~4重量份、硅烷交联剂1~6重量份、接枝引发剂0.5~1.5重量份、润滑剂0.2~2重量份、第一抗氧剂0.1~5重量份，其中：高强度聚乙烯树脂、乙烯-辛烯共聚物和三元乙丙橡胶三者的总量为100份，所述的高强度聚乙烯树脂的熔融指数为0.1g/10min~3.5g/10min，且拉伸强度大于等于35MPa；所述的第一抗氧剂为选自抗氧剂1010、抗氧剂168及抗氧剂300中的一种或多种；
催化B组份中各组分及各组分配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物或二者的混合物100重量份；第二抗氧剂1~5重量份；第三抗氧剂1~10重量份；以及交联催化剂1~8份，其中，第二抗氧剂为抗氧剂1024，第三抗氧剂为选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、硫代双酚类抗氧剂以及亚磷酸酯类抗氧剂的一种或多种。
根据本发明的进一步实施方案：
所述接枝A组份中的硅烷交联剂可以且优选为选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷以及二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
所述接枝A组份中的润滑剂可以且优选为选自含氟流变剂（PPA）、硅酮母粒以及硬脂酸盐中的一种或多种。其中，硬脂酸盐可以为选自硬脂酸锌、硬脂酸镁及硬脂酸钡中的一种或多种的组合。
所述接枝A组份中的接枝引发剂可以且优选为过氧化二异丙苯（DCP）或2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷（DBPH）或者二者的混合物。
优选地，所述接枝A组份中的高强度聚乙烯树脂为茂金属聚乙烯和/或双峰聚乙烯。
所述催化B组份中的交联催化剂可以为有机锡类催化剂或酯类催化剂。例如，交联催化剂可以为选自二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二丁辛基锡及三烯丙基异氰脲酸酯中的一种或多种。
优选地，催化B组份中同时含有乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物，二者的重量比为1:0.4~3。
优选地，所述接枝A组份与催化B组份的重量比为95:5。
根据本发明，接枝A组份中使用的乙烯-辛烯共聚物最好具备如下特点：熔融指数为1~2g/10min；催化B组份中的乙烯-辛烯共聚物最好具备如下特点：熔融指数为5~10g/10min。
本发明采取的又一技术方案是：一种上述的硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备方法，其包括如下步骤：
（1）制备接枝A组份：按照配方比例将硅烷交联剂、接枝引发剂、第一抗氧剂、3-氨丙基三甲氧基硅烷混合，得交联混合液；按配方将高强度聚乙烯树脂、乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、润滑剂混合均匀，加入BUSS混炼机料斗中，同时用液体称准确称量交联混合液通过喷枪注射进入BUSS混炼机中，经BUSS机混炼造粒，脱水机脱水，干燥机干燥得接枝A组份；
（2）、制备催化B组份：按配方将乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物或二者的混合物、第二抗氧剂、第三抗氧剂及交联催化剂混合均匀，经过双螺杆挤出机挤出，水拉条造粒，干燥制得催化B组份；
（3）、将步骤（1）所得接枝A组份和步骤（2）所得催化B组份按重量比铝塑包装即得所述硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料。
进一步地，骤（1）中，BUSS混炼机的温度设置为：压缩段155℃~185℃，均化段195℃~215℃，机头温度130℃~145℃。
步骤（2）中，双螺杆挤出机的加料段、压缩段、均化段及机头温度依次为120℃~130℃、135℃~155℃、160℃~175℃以及165℃~185℃。
本发明中，全部所述的原料均可以通过商购和/或采取已知的手段来制备得到，且满足标准化工产品要求。
本发明还还涉及一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆，其是由上述的接枝A组份与上述的催化B组份按照重量配比为95:4~6混合均匀后，经线缆挤出机挤出所得。
本发明还涉及上述硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆应用于机电设备领域的用途。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料是一种新型硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料，其具有优越的耐温性能（125℃），老化性能，柔软性能，耐油性能，且加工性能优异，成本低，可应用于机电设备领域。
本发明提供的硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备方法与传统的硅烷交联聚烯烃绝缘料的制备方法相比，有效保证了材料的接枝度和防止预交联的产生，所得电缆料具有更优异的耐温性能和柔软性能。与已有用于机电设备领域的电缆产品相比，本发明的制备更简单，成本更低。
具体实施方式
以下实施例中采用的原料均为商购获得的标准工业品。
实施例1
本实施例提供一种125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备方法，采用的原料及用量参见表1，其中：
高拉伸强度聚乙烯树脂为北欧化工产双峰聚乙烯，牌号：FB2230，熔融指数为0.2g/10min；三元乙丙橡胶的门尼粘度为25，丙烯含量为25wt%；用乙烯-辛烯共聚物的，邵氏A硬度为75；第一抗氧剂为抗氧剂300，润滑剂为PPA，接枝引发剂为DCP。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量为28wt%；硅烷交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；第三抗氧剂包含重量比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168；
交联催化剂为二月桂酸二丁基锡。
125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备方法包括如下步骤：
（1）将硅烷交联剂、接枝引发剂、抗氧剂300、3-氨丙基三甲氧基硅烷、混合成交联混合液；然后将高强度聚乙烯树脂、乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为2.0g/10min）、三元乙丙橡胶、润滑剂混合均匀加入BUSS混炼机料斗中，同时用液体称准确称量交联混合液通过喷枪注射进入BUSS混炼机中，经BUSS机混炼造粒，脱水机脱水，干燥机干燥得接枝A组份。
（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物（熔融指数为8.0g/10min）、抗氧剂1024、第三抗氧剂及交联催化剂按配比混合均匀，经过双螺杆挤出、水拉条造粒，制得催化B组份，其中：步骤（2）中双螺杆挤出机的加料段、压缩段、均化段及机头温度依次为120~130℃、135~155℃、160~175℃以及165~185℃。
（3）将步骤（1）所得接枝A组份和步骤（2）所得催化B组份按重量配比95:5配比包装，即得。
实施例2
本实施例提供一种125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备方法，其采用的原料及用量参见表1，高强度聚乙烯树脂和接枝引发剂之外的原料均与实施例1相同。
本例中，所选择的高强度聚乙烯树脂为埃克森公司产茂金属聚乙烯牌号：3518CB，其熔融指数为3.5g/10min。
本例中，接枝引发剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷（DBPH）。
125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备过程同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备方法，其采用的原料及用量参见表1，硅烷交联剂、润滑剂和第三抗氧剂之外的原料均与实施例1相同。
本例中，硅烷交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；润滑剂为硅酮母粒；第三抗氧剂包含重量比为2:1的抗氧剂1010和抗氧剂168。
125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备过程同实施例1。
实施例4
本实施例提供一种125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备方法，其采用的原料及用量参见表1，高强度聚乙烯树脂和硅烷交联剂之外的原料均与实施例1相同。
本例中，所选择的高强度聚乙烯树脂为埃克森公司产茂金属聚乙烯牌号：3518CB，其熔融指数为3.5g/10min；硅烷交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备过程同实施例1。
实施例5
本实施例提供一种125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备方法，其采用的原料及用量参见表1，接枝引发剂和交联催化剂剂之外的原料均与实施例1相同。
本例中，接枝引发剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷（DBPH）；交联催化剂辛酸亚锡。
125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备过程同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备方法，其采用的原料及用量完全同实施例1，不同的是，其通过如下步骤制备：
（1）将三元乙丙橡胶、乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯、硅烷交联剂、接枝引发剂、抗氧剂、润滑剂以及抗预交联剂按配比均匀混合，经往复式BUSS机挤出机熔融接枝造粒，干燥，得接枝A组份，
（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂1024、第二抗氧剂及交联催化剂按配比混合均匀，经过双螺杆挤出机挤出造粒，制得催化B组份。
（3）将步骤（1）所得接枝A组份和步骤（2）所得催化B组份按配比包装，即为125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料。
表1实施例1~5的原料组成
将实施例1~5及对比例1制备的125℃硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料制成测试样品（1mm厚度试样，在25℃，65%环境温度条件下自然放置120h），并对各项性能进行了测试。结果参见表2。为便于比较，还在表2中列出了该材料企业标准所规定的指标值。
表2实施例1~5及对比例1的硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的性能
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。
Claims (10)
1. 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料，其特征在于：其包括重量配比为95:4~6的接枝A组份和催化B组份，其中：
接枝A组份中各组分及各组分配比为：高强度聚乙烯树脂10~35重量份、乙烯-辛烯共聚物25~55重量份、三元乙丙橡胶20~65重量份、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.1~4重量份、硅烷交联剂1~6重量份、接枝引发剂0.5~1.5重量份、润滑剂0.2~2重量份、第一抗氧剂 0.1~5重量份，其中：高强度聚乙烯树脂、乙烯-辛烯共聚物和三元乙丙橡胶三者的总量为100份，所述的高强度聚乙烯树脂的熔融指数为0.1g/10min~3.5g/10min，且拉伸强度大于等于35MPa；所述的第一抗氧剂为选自抗氧剂1010、抗氧剂168及抗氧剂300中的一种或多种；
催化B组份中各组分及各组分配比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物或二者的混合物 100重量份；第二抗氧剂1~5重量份；第三抗氧剂 1~10重量份；以及交联催化剂1~8份，其中，第二抗氧剂为抗氧剂1024 ，第三抗氧剂为选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、硫代双酚类抗氧剂以及亚磷酸酯类抗氧剂的一种或多种。
2. 根据权利要求1所述的硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料，其特征在于：所述接枝A组份中的硅烷交联剂为选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷以及二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
3. 根据权利要求1所述的硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料，其特征在于：所述接枝A组份中的润滑剂为选自含氟流变剂、硅酮母粒以及硬脂酸盐中的一种或多种。
4. 根据权利要求1所述的硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料，其特征在于：所述接枝A组份中的接枝引发剂为过氧化二异丙苯或2, 5-二甲基-2, 5-双(叔丁基过氧基)己烷或者二者的混合物。
5. 根据权利要求1所述的硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料，其特征在于：所述接枝A组份中的高强度聚乙烯树脂为茂金属聚乙烯和/或双峰聚乙烯。
6. 根据权利要求1或5所述的硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料，其特征在于：所述催化B组份中的交联催化剂为选自二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二丁辛基锡及三烯丙基异氰脲酸酯中的一种或多种。
7. 一种如权利要求1至6中任一项权利要求所述的硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）制备接枝A组份：按照配方比例将硅烷交联剂、接枝引发剂、第一抗氧剂、3-氨丙基三甲氧基硅烷混合，得交联混合液；按配方将高强度聚乙烯树脂、乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、润滑剂混合均匀，加入BUSS混炼机料斗中，同时用液体称准确称量交联混合液通过喷枪注射进入BUSS混炼机中，经BUSS机混炼造粒，脱水机脱水，干燥机干燥得接枝A组份；
（2）、制备催化B组份：按配方将乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物或二者的混合物、第二抗氧剂、第三抗氧剂及交联催化剂混合均匀，经过双螺杆挤出机挤出，水拉条造粒，干燥制得催化B组份；
（3）、将步骤（1）所得接枝A组份和步骤（2）所得催化B组份按重量比铝塑包装即得所述硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料。
8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：骤（1）中，BUSS混炼机的温度设置为：压缩段155℃~185℃，均化段195℃~215℃，机头温度130℃~145℃。
9. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，双螺杆挤出机的加料段、压缩段、均化段及机头温度依次为120℃~130℃、135℃~155℃、160℃~175℃以及165℃~185℃。
10. 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆，其特征在于：其是由权利要求1至6中任一项权利要求所述的接枝A组份与权利要求1至6中任一项权利要求所述的催化B组份按照重量配比为95:4~6混合均匀后，经线缆挤出机挤出所得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210488851.6A CN102936369B (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210488851.6A CN102936369B (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102936369A true CN102936369A (zh) | 2013-02-20 |
| CN102936369B CN102936369B (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=47695297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210488851.6A Active CN102936369B (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102936369B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224681A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-07-31 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 硅烷自交联无卤阻燃聚烯烃发泡复合材料及其制备方法 |
| CN103694543A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-04-02 | 上海至正道化高分子材料有限公司 | 物理共混法制备的硅烷自交联电缆料 |
| CN104231418A (zh) * | 2014-10-13 | 2014-12-24 | 无锡杰科塑业有限公司 | 一种用于室温交联的聚烯烃硅烷交联催化剂母料及其制备方法 |
| CN105254992A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 贵州凯科特材料有限公司 | 一步法硅烷自然交联poe/lldpe软质电缆料及其制备方法 |
| CN105885462A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-24 | 无为县金华电缆材料有限公司 | 一种pe电缆料配方 |
| CN106046565A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 合肥毅创钣金科技有限公司 | 一种耐压抗击穿增强三元乙丙橡胶密封胶条 |
| CN108648849A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-10-12 | 惠州乐庭电子线缆有限公司 | 高柔性交联聚烯烃高压电缆及其制备方法 |
| CN110066463A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-30 | 青岛海尔新材料研发有限公司 | 一种自反应增韧的聚丙烯复合材料 |
| CN110862601A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-06 | 江苏上上电缆集团新材料有限公司 | 一种机车电缆用高耐油高寿命辐照交联无卤低烟阻燃弹性体电缆料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108986960A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-11 | 安徽坤和电气有限公司 | 柔软耐油电缆的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102731917A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-17 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 一种硅烷自交联无卤低烟阻燃弹性料及其制备方法 |
| CN102746552A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-24 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 一种利用过期/残次化学交联聚乙烯绝缘料制备硅烷自交联聚烯烃绝缘材料的方法 |
-
2012
- 2012-11-26 CN CN201210488851.6A patent/CN102936369B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102746552A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-24 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 一种利用过期/残次化学交联聚乙烯绝缘料制备硅烷自交联聚烯烃绝缘材料的方法 |
| CN102731917A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-17 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 一种硅烷自交联无卤低烟阻燃弹性料及其制备方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224681A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-07-31 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 硅烷自交联无卤阻燃聚烯烃发泡复合材料及其制备方法 |
| CN103694543A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-04-02 | 上海至正道化高分子材料有限公司 | 物理共混法制备的硅烷自交联电缆料 |
| CN104231418A (zh) * | 2014-10-13 | 2014-12-24 | 无锡杰科塑业有限公司 | 一种用于室温交联的聚烯烃硅烷交联催化剂母料及其制备方法 |
| CN105254992A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-20 | 贵州凯科特材料有限公司 | 一步法硅烷自然交联poe/lldpe软质电缆料及其制备方法 |
| CN105885462A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-24 | 无为县金华电缆材料有限公司 | 一种pe电缆料配方 |
| CN106046565A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 合肥毅创钣金科技有限公司 | 一种耐压抗击穿增强三元乙丙橡胶密封胶条 |
| CN108648849A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-10-12 | 惠州乐庭电子线缆有限公司 | 高柔性交联聚烯烃高压电缆及其制备方法 |
| CN110066463A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-30 | 青岛海尔新材料研发有限公司 | 一种自反应增韧的聚丙烯复合材料 |
| CN110066463B (zh) * | 2019-05-22 | 2022-01-18 | 青岛海纳新材料有限公司 | 一种自反应增韧的聚丙烯复合材料 |
| CN110862601A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-06 | 江苏上上电缆集团新材料有限公司 | 一种机车电缆用高耐油高寿命辐照交联无卤低烟阻燃弹性体电缆料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102936369B (zh) | 2014-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102936369B (zh) | 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法 | |
| CN109438808B (zh) | 发热电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法和应用 | |
| CN101245169B (zh) | 免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物及其制备方法 | |
| CN103205051B (zh) | 低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃及其制备方法 | |
| CN101875752B (zh) | 非卤素阻燃性树脂组合物、其制备方法以及使用其的电线和电缆 | |
| CN101781419B (zh) | 20kV电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法 | |
| CN103224681B (zh) | 硅烷自交联无卤阻燃聚烯烃发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN102304266A (zh) | 一种用于电线和电缆制备的消光型热塑性弹性体 | |
| CN105504462A (zh) | 电缆用氯化聚乙烯电缆料 | |
| US20230192969A1 (en) | Reactive compounding of ethylene vinyl acetate | |
| CN107868328A (zh) | 一种硅烷交联型半导电屏蔽材料及其制备方法和应用 | |
| CN110938274B (zh) | 硅烷交联型半导电屏蔽材料及其制备方法和应用 | |
| CN108239331A (zh) | 一种热塑性无卤阻燃材料及其制备方法 | |
| CN102746461B (zh) | 柔软型一步法硅烷自然交联epdm电缆料及其制备方法 | |
| CN103642108A (zh) | 柔软透明硅烷交联聚乙烯绝缘料及其制备方法 | |
| JP2011207217A (ja) | エチレン系重合体ペレットおよび該ペレットを用いる押出成形方法 | |
| CN102295797B (zh) | 一种无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和应用 | |
| CN105885173A (zh) | 一种硅烷交联绝缘料专用色母及其制备方法 | |
| CN104311982A (zh) | 一种室温硅烷自交联poe软管及其制备方法 | |
| CN109320832A (zh) | 可有效交联的乙丙橡胶半导电内屏蔽料及其制备方法 | |
| CN106543706B (zh) | 一种电线电缆用尼龙护套料及其制备方法 | |
| CN113956577A (zh) | 一种硅烷自交联低烟无卤阻燃聚烯烃耐油弹性体料及其制备方法和应用 | |
| CN107383643A (zh) | 潜油泵电力用电缆耐油乙丙橡胶绝缘材料及其制备方法 | |
| JP5769321B2 (ja) | シラン架橋樹脂成形体の製造方法及びその方法を用いた成形体 | |
| CN110628139B (zh) | 二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20210122 Granted publication date: 20140910 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20240122 Granted publication date: 20140910 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent |