CN102477212A - 一种热塑性聚酯弹性体组合物及其制备方法 - Google Patents
一种热塑性聚酯弹性体组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102477212A CN102477212A CN201010565529XA CN201010565529A CN102477212A CN 102477212 A CN102477212 A CN 102477212A CN 201010565529X A CN201010565529X A CN 201010565529XA CN 201010565529 A CN201010565529 A CN 201010565529A CN 102477212 A CN102477212 A CN 102477212A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermoplastic polyester
- polyester elastomer
- elastomer composition
- parts
- composition according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006346 thermoplastic polyester elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 butanediol ester Chemical class 0.000 claims description 23
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000052 poly(p-xylylene) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 6
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N ethene;octadecanamide Chemical compound C=C.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RKDVKSZUMVYZHH-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioxane-2,5-dione Chemical compound O=C1COC(=O)CO1 RKDVKSZUMVYZHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- MKYLOMHWHWEFCT-UHFFFAOYSA-N Manthidine Natural products C1C2=CC=3OCOC=3C=C2C2C3=CC(OC)C(O)CC3N1C2 MKYLOMHWHWEFCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SNFRINMTRPQQLE-JQWAAABSSA-N Montanin Chemical compound O[C@H]([C@@]1(CO)O[C@H]1[C@H]1[C@H]2O3)[C@]4(O)C(=O)C(C)=C[C@H]4[C@]11OC3(CCCCCCCCCCC)O[C@@]2(C(C)=C)C[C@H]1C SNFRINMTRPQQLE-JQWAAABSSA-N 0.000 claims description 2
- SNFRINMTRPQQLE-OFGNMXNXSA-N Montanin Natural products O=C1[C@@]2(O)[C@@H](O)[C@@]3(CO)O[C@H]3[C@@H]3[C@H]4[C@@]5(C(=C)C)O[C@](CCCCCCCCCCC)(O4)O[C@@]3([C@H](C)C5)[C@@H]2C=C1C SNFRINMTRPQQLE-OFGNMXNXSA-N 0.000 claims description 2
- QTZPBQMTXNEKRX-UHFFFAOYSA-N Voacristine pseudoindoxyl Natural products N1C2=CC=C(OC)C=C2C(=O)C21CCN(C1)C3C(C(C)O)CC1CC32C(=O)OC QTZPBQMTXNEKRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N ethyl propionate Chemical compound CCOC(=O)CC FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 2
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 claims description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 229960003742 phenol Drugs 0.000 claims description 2
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- XZTOTRSSGPPNTB-UHFFFAOYSA-N phosphono dihydrogen phosphate;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XZTOTRSSGPPNTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N (2s)-2-butoxybutan-1-ol Chemical compound CCCCO[C@@H](CC)CO BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- 229920006465 Styrenic thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000003197 gene knockdown Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920002643 polyglutamic acid Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于高分子材料及其成型加工领域，具体涉及一种热塑性聚酯弹性体组合物及其制备方法。该组合物包括以下组分和重量份：热塑性聚酯弹性体100，阻燃剂10～40，环氧聚合物0.5～8，抗滴落剂0.1～2，抗氧剂0.1～2，润滑剂0.1～2。该组合物的制备方法如下：首先将阻燃剂和抗滴落剂放置在高速搅拌机内，高速搅拌2～10min，然后加入热塑性聚酯弹性体、环氧聚合物、抗氧剂和润滑剂，再高速搅拌2～10min，最后将混合后组分放入挤出机中，在使上述混合物保持熔化状态的温度下，混合获得聚合物，将所获得的聚合物以条状挤出，然后将其切割成段，形成颗粒。本发明组合物具有较高的拉伸强度、较好的耐热性及较低的质量流动速率，并具有优异的阻燃性，适合挤出成型管材。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料及其成型加工领域，具体涉及一种热塑性聚酯弹性体组合物及其制备方法。
背景技术
热塑性聚酯弹性体(TPEE)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，同时还具有耐油、耐酸碱、耐高温、耐辐射和耐蠕变等特点，使用温度范围很宽，为-55℃～+150℃，硬度范围30-75D。目前主要应用于汽车安全气囊展开门、工业车轮、消防胶管内层胶、汽车防尘罩、滑雪靴底和电子电缆等领域。
TPEE根据流动性的不同可分为注塑级、挤出级、吹塑级和改性级。这是针对TPEE原料来划分的等级，注塑级流动性好，即质量流动速率大，适用于注塑及共混改性；挤出级主要用于挤出管材或者其他制件，质量流动速率较小；吹塑级不但要求质量流动速率小，还要求熔体强度高；改性级是指将TPEE作为弹性体改性剂加入到其他树脂中以增加韧性。
随着应用领域的不断拓宽，对TPEE材料性能的要求也越来越高。目前很多汽车发动机周边管道要求使用具有阻燃性、强度高、耐热性好，并且可以挤出成型的TPEE材料。挤出成型的材料要求其质量流动速率在2～5g/10min之间，否则无法调节管子的厚度。而TPEE阻燃改性时需添加份量较多的阻燃剂，直接采用挤出级原料会使阻燃剂分散不开，达不到好的阻燃效果，且加入阻燃剂以后，TPEE的质量流动速率会增大。使用注塑级的TPEE为原料进行阻燃改性，可以达到较好的阻燃效果，但产品的质量流动速率更大，无法满足挤出成型需要。而且普通的阻燃改性使TPEE的拉伸强度等机械性能下降很多，无法满足使用要求。目前一般要求TPEE材料的拉伸强度要在30MPa以上。
专利USP4124653，EP0506409，USP4303106和USP40134624及论文吹塑级热塑性聚酯弹性体(TPEE)的研制(塑料工业，28(2)，2000，3)，都是在聚合过程中引入特殊链段使TPEE的熔体强度增加，流动性降低，这些都是属于吹塑级TPEE制备的研究。目前还未见有用注塑级TPEE制备阻燃挤出级TPEE的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃性能好，拉伸强度高，耐热性好的挤出级热塑性聚酯弹性体组合物，该组合物是由注塑级热塑性聚酯弹性体通过阻燃改性而制备，该组合物适合做汽车发动机周边管道。
本发明的另一目的是提供一种上述阻燃性能好、拉伸强度高的挤出级热塑性聚酯弹性体组合物的制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种热塑性聚酯弹性体组合物，该组合物包括以下组分和重量份：
热塑性聚酯弹性体 100，
阻燃剂 10～40，
环氧聚合物 0.5～8，
抗滴落剂 0.1～2，
抗氧剂 0.1～2，
润滑剂 0.1～2。
本发明中较为优选的组合物包括以下组分和重量份：
热塑性聚酯弹性体 100，
阻燃剂 15～35，
环氧聚合物 1～6，
抗滴落剂 0.2～1，
抗氧剂 0.2～1，
润滑剂 0.2～1。
所述的热塑性聚酯弹性体是由聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物组成的，注塑级；其中，聚酯硬段选自高硬度结晶性聚对苯二甲基丁二醇酯Poly(butylene terephthalate)(PBT)、聚对苯二甲基乙二醇酯Polyethylene terephthalat(PET)或聚对苯二甲基丙二醇酯Polytrimethyleneterephthalate(PTT)等中的一种；所述的聚醚软段选自聚乙二醇醚Polyethylene glycol(PEG)、聚丙二醇醚Polypropylene glycol(PPG)或聚丁二醇醚Poly butylene ether(PTMG)等聚醚或聚丙交酯Polylactide(PLLA)、聚乙交酯Polyglycolide(PGA)或聚己内酯Polycaprolactone(PCL)等聚酯中的一种。
所述的阻燃剂选自氮磷系阻燃剂或者三嗪类阻燃剂中的一种；如三聚氰胺氰尿酸盐或者三聚氰胺焦磷酸盐等中的一种。
所述的环氧聚合物为含环氧活性端基的聚合物，选自苯乙烯类热塑弹性体与环氧官能团共聚的弹性体、聚酯-异氰脲酸三缩水甘油酯或溴化环氧树脂等中的一种；如上海磐亚橡塑有限公司生产的环氧聚合物EP802或上海尚聚化工生产的环氧聚合物LP2500等中的一种。
所述的抗滴落剂选自粘土、蒙脱土、高岭土或纳米土等中的一种。
所述的抗氧剂选自四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(CAS No.：6683-19-8)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(CAS No.：31570-04-4)或有机亚磷酸酯类热稳定剂(CAS No：38613-77-3)中的一种或几种；优选汽巴精化的抗氧剂1098、汽巴精化的抗氧剂168或汽巴精化的抗氧剂626等中的一种或几种的混合物。
所述的润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡、硅油、蒙旦蜡或丽科蜡中的一种或者几种的混合物。
本发明还提供了一种上述热塑性聚酯弹性体组合物的制备方法，该方法包括以下步骤：
首先，将10～40份阻燃剂和0.1-2份抗滴落剂放置在高速搅拌机内，高速搅拌2～10min，然后加入100份热塑性聚酯弹性体、0.5-8份环氧聚合物、0.1-2份抗氧剂和0.1-2份润滑剂，再高速搅拌2～10min，最后将混合后组分放入挤出机中，在使上述混合物保持熔化状态的温度下，混合获得聚合物，将所获得的聚合物以条状挤出，然后将其切割成段，形成颗粒。
所述的挤出机选自单螺杆或双螺杆挤出机中的一种。
所述的保持熔化状态的温度是指180～250℃。
本发明的原理之一在于，选用注塑级TPEE作为原料，可以达到更好的分散效果。加入抗滴落剂，使材料燃烧过程中的成碳量增加，这些碳阻隔了材料和空气的接触，有助于熄灭火焰并阻止材料滴落。
本发明的原理之二在于，加入带有环氧集团的聚合物，在挤出改性的过程中，环氧集团发生开环共聚反应，使TPEE分子链连接起来，这样TPEE的分子量会随之提高，流动性降低，即质量流动速率降低。分子量的提高同样有助于拉伸强度等机械性能的提高。
本发明同现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明的组合物不但具有优异的阻燃性能，而且其拉伸强度高，耐热性好，流动性能满足挤出级材料的需求。
2、本发明采用注塑级的TPEE为原料，很容易得到，在制备方法上，先将阻燃剂和抗滴落剂混合均匀，可使组合物燃烧过程中抗滴落效果更好。本方法简单易行，且效果突出。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
在以下实施例中，
TPEE1表示：结晶性PBT和聚丙交酯PLLA组成的嵌段共聚物，熔点为206℃，硬度为63D，注塑级。
TPEE2表示：结晶性PET和聚乙二醇醚PEG组成的嵌段共聚物，熔点为204℃，硬度为55D，注塑级。
TPEE3表示：结晶性PTT和聚己内酯PCL组成的嵌段共聚物，熔点为196度，硬度为40D，注塑级。
阻燃剂1表示：三聚氰胺氰尿酸盐，市售。
阻燃剂2表示：三聚氰胺焦磷酸盐，市售。
环氧聚合物1：EP802，上海磐亚橡塑有限公司。
环氧聚合物2：LP2500，上海尚聚化工。
抗滴落剂1：蒙脱土，粒径＜20μ，市售。
抗滴落剂2：纳米土，粒径＜200nm，市售。
抗氧剂：抗氧剂1098和抗氧剂168的混合物，混合比例是1∶1，汽巴精化。润滑剂1：聚乙烯蜡和乙撑双硬脂酸酰胺按照1∶1的混合物。
润滑剂2：三硬脂酸甘油酯和丽科蜡按照1∶1的混合物。
按照ISO 527标准测量拉伸强度：
按照UL94标准测量1.6mm阻燃样条的阻燃性。
按照ISO1133标准测量质量流动速率。
实施例1
首先将重量份为10的阻燃剂1和重量份为0.1的抗滴落剂1放置在高速搅拌机内，高速搅拌2min，然后加入重量份为100的TPEE1、重量份为0.5的环氧聚合物1、重量份为0.1的抗氧剂和重量份为0.1的润滑剂1加入高速混合机中，高速搅拌2分钟，最后将混合后组分放入单螺杆挤出机中在190～250℃混合获得聚合物，将所获得的聚合物以条状挤出，然后将其切割成段，形成2～5mm颗粒。所得粒料按照相关测试标准注塑成相应样条，然后在23±2℃、50±5％相对湿度的环境下放置24小时后进行测试。测试得到的拉伸强度为36MPa，阻燃性为UL94V-2，熔融流动速率为3.2g/10min。
实施例2
首先将重量份为40的阻燃剂1和重量份为2的抗滴落剂1放置在高速搅拌机内，高速搅拌10min，然后加入重量份为100的TPEE2、重量份为8的环氧聚合物1、重量份为2的抗氧剂和重量份为2的润滑剂1加入高速混合机中，高速搅拌10分钟，最后将混合后组分放入单螺杆挤出机中在180～250℃混合获得聚合物，将所获得的聚合物以条状挤出，然后将其切割成段，形成2～5mm颗粒。所得粒料按照相关测试标准注塑成相应样条，然后在23±2℃、50±5％相对湿度的环境下放置24小时后进行测试。测试得到的拉伸强度为32MPa，阻燃性为UL94 V-2，熔融流动速率为2.0g/10min。
实施例3
首先将重量份为15的阻燃剂2和重量份为0.2的抗滴落剂2放置在高速搅拌机内，高速搅拌3min，然后加入重量份为100的TPEE3、重量份为1的环氧聚合物2、重量份为0.2的抗氧剂和重量份为0.2的润滑剂2加入高速混合机中，高速搅拌5分钟，最后将混合后组分放入双螺杆挤出机中在180～250℃混合获得聚合物，将所获得的聚合物以条状挤出，然后将其切割成段，形成2～5mm颗粒。所得粒料按照相关测试标准注塑成相应样条，然后在23±2℃、50±5％相对湿度的环境下放置24小时后进行测试。测试得到的拉伸强度为33MPa，阻燃性为UL94V-2，熔融流动速率为2.3g/10min。
实施例4
首先将重量份为35的阻燃剂2和重量份为1的抗滴落剂2放置在高速搅拌机内，高速搅拌5min，然后加入重量份为100的TPEE1、重量份为6的环氧聚合物2、重量份为1的抗氧剂和重量份为1的润滑剂2加入高速混合机中，高速搅拌5分钟，最后将混合后组分放入双螺杆挤出机中在180～250℃混合获得聚合物，将所获得的聚合物以条状挤出，然后将其切割成段，形成2～5mm颗粒。所得粒料按照相关测试标准注塑成相应样条，然后在23±2℃、50±5％相对湿度的环境下放置24小时后进行测试。测试得到的拉伸强度为35MPa，阻燃性为UL94 V-2，熔融流动速率为2.5g/10min。
实施例5
首先将重量份为20的阻燃剂1和重量份为0.5的抗滴落剂2放置在高速搅拌机内，高速搅拌5min，然后加入重量份为100的TPEE1、重量份为3的环氧聚合物2、重量份为0.5的抗氧剂和重量份为0.5的润滑剂1加入高速混合机中，高速搅拌3min，最后将混合后组分放入双螺杆挤出机中在180～250℃混合获得聚合物，将所获得的聚合物以条状挤出，然后将其切割成段，形成2～5mm颗粒。所得粒料按照相关测试标准注塑成相应样条，然后在23±2℃、50±5％相对湿度的环境下放置24小时后进行测试。测试得到的拉伸强度为37MPa，阻燃性为UL94 V-2，熔融流动速率为3.0g/10min。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热塑性聚酯弹性体组合物，其特征在于：该组合物包括以下组分和重量份，
热塑性聚酯弹性体 100，
阻燃剂 10～40，
环氧聚合物 0.5～8，
抗滴落剂 0.1～2，
抗氧剂 0.1～2，
润滑剂 0.1～2。
2.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体组合物，其特征在于：所述的组合物包括以下组分和重量份，
热塑性聚酯弹性体 100，
阻燃剂 15～35，
环氧聚合物 1～6，
抗滴落剂 0.2～1，
抗氧剂 0.2～1，
润滑剂 0.2～1。
3.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体组合物，其特征在于：所述的热塑性聚酯弹性体是由聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物组成的。
4.根据权利要求3所述的热塑性聚酯弹性体组合物，其特征在于：所述的聚酯硬段选自高硬度结晶性聚对苯二甲基丁二醇酯、聚对苯二甲基乙二醇酯或聚对苯二甲基丙二醇酯中的一种；所述的聚醚软段选自聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丁二醇醚、聚丙交酯、聚乙交酯或聚己内酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体组合物，其特征在于：所述的阻燃剂选自氮磷系阻燃剂或者三嗪类阻燃剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体组合物，其特征在于：所述的环氧聚合物为含环氧活性端基的聚合物；所述的抗滴落剂选自粘土、蒙脱土、高岭土或纳米土中的一种。
7.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体组合物，其特征在于：所述的抗氧剂选自四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯或有机亚磷酸酯类热稳定剂中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体组合物，其特征在于：所述的润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡、硅油、蒙旦蜡或丽科蜡中的一种或者几种的混合物。
9.权利要求1至8中任一所述的热塑性聚酯弹性体组合物的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，首先将10～40份阻燃剂和0.1-2份抗滴落剂放置在高速搅拌机内，高速搅拌2～10min，然后加入100份热塑性聚酯弹性体、0.5-8份环氧聚合物、0.1-2份抗氧剂和0.1-2份润滑剂，再高速搅拌2～10min，最后将混合后组分放入挤出机中，在使上述混合物保持熔化状态的温度下，混合获得聚合物，将所获得的聚合物以条状挤出，然后将其切割成段，形成颗粒。
10.根据权利要求9所述的热塑性聚酯弹性体组合物的制备方法，其特征在于：所述的挤出机选自单螺杆或双螺杆挤出机中的一种；所述的保持熔化状态的温度是指180～250℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010565529XA CN102477212A (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 一种热塑性聚酯弹性体组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010565529XA CN102477212A (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 一种热塑性聚酯弹性体组合物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102477212A true CN102477212A (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46089998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010565529XA Pending CN102477212A (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 一种热塑性聚酯弹性体组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102477212A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102775740A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种无卤阻燃弹性体组合物 |
| CN103788584A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种热塑性聚醚酯弹性体组合物及其制备方法和应用 |
| CN103788585A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种热塑性聚醚酯弹性体组合物及其制备方法和应用 |
| CN103951845A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-30 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种富勒烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途 |
| CN105754079A (zh) * | 2014-11-10 | 2016-07-13 | 财团法人工业技术研究院 | 热塑性聚酯弹性体及其形成方法 |
| CN107868645A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-03 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 热致变形塑料薄膜与薄片的制备方法及其产品和应用 |
| CN109912938A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-21 | 深圳市新华安包装制品有限公司 | 一种可降解光学保护膜及其制备方法 |
| CN115873379A (zh) * | 2021-09-26 | 2023-03-31 | 常熟市三恒建材有限责任公司 | 一种无卤阻燃型高分子防水复合材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1327458A (zh) * | 1999-08-05 | 2001-12-19 | 大赛璐化学工业株式会社 | 聚酯嵌段共聚物的制备方法、聚酯嵌段共聚体组合物及其制备方法 |
| CN101887773A (zh) * | 2009-05-15 | 2010-11-17 | 住友电气工业株式会社 | 绝缘电缆、控制系统用部件以及控制系统用部件的制造方法 |
-
2010
- 2010-11-30 CN CN201010565529XA patent/CN102477212A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1327458A (zh) * | 1999-08-05 | 2001-12-19 | 大赛璐化学工业株式会社 | 聚酯嵌段共聚物的制备方法、聚酯嵌段共聚体组合物及其制备方法 |
| CN101887773A (zh) * | 2009-05-15 | 2010-11-17 | 住友电气工业株式会社 | 绝缘电缆、控制系统用部件以及控制系统用部件的制造方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102775740A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种无卤阻燃弹性体组合物 |
| CN102775740B (zh) * | 2012-07-24 | 2014-02-19 | 金发科技股份有限公司 | 一种无卤阻燃弹性体组合物 |
| CN103788585B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-08-17 | 金发科技股份有限公司 | 一种热塑性聚醚酯弹性体组合物及其制备方法和应用 |
| CN103788585A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种热塑性聚醚酯弹性体组合物及其制备方法和应用 |
| CN103788584A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种热塑性聚醚酯弹性体组合物及其制备方法和应用 |
| CN103788584B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-08-17 | 金发科技股份有限公司 | 一种热塑性聚醚酯弹性体组合物及其制备方法和应用 |
| CN103951845A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-30 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种富勒烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途 |
| CN103951845B (zh) * | 2014-04-02 | 2017-08-01 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种富勒烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途 |
| CN105754079A (zh) * | 2014-11-10 | 2016-07-13 | 财团法人工业技术研究院 | 热塑性聚酯弹性体及其形成方法 |
| US9688813B2 (en) | 2014-11-10 | 2017-06-27 | Industrial Technology Research Institute | Thermoplastic polyester elastomer and method for manufacturing the same |
| CN107868645A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-03 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 热致变形塑料薄膜与薄片的制备方法及其产品和应用 |
| CN109912938A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-21 | 深圳市新华安包装制品有限公司 | 一种可降解光学保护膜及其制备方法 |
| CN115873379A (zh) * | 2021-09-26 | 2023-03-31 | 常熟市三恒建材有限责任公司 | 一种无卤阻燃型高分子防水复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102477212A (zh) | 一种热塑性聚酯弹性体组合物及其制备方法 | |
| CN101608063B (zh) | 客运专线扣件系统尼龙件耐低温专用材料及其制备方法 | |
| CN102477185B (zh) | 一种连续纤维增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN101280098B (zh) | 无卤高阻燃性能的增强聚对苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及其制备方法 | |
| CN106147033B (zh) | 一种无虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN102558741A (zh) | 一种低温韧性良好的阻燃abs类树脂及其制备方法 | |
| CN103589069A (zh) | 一种高抗冲聚丙烯/聚丁烯复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN103160028A (zh) | 一种改性聚丙烯材料、制备方法及其应用 | |
| CN110105654B (zh) | 一种汽车内饰用无卤阻燃软质材料及其制备方法 | |
| CN110684218A (zh) | 一种混合纤维增强改性的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110746695A (zh) | 一种阻燃植物纤维增强改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103509239A (zh) | 一种耐刮擦聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102367312A (zh) | 一种阻燃低发泡聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN101235174A (zh) | 环保无卤阻燃聚丙烯复合材料及制备方法 | |
| CN102532774A (zh) | 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102337029A (zh) | 无卤阻燃型尼龙66复合材料及其制备方法 | |
| CA3028257A1 (en) | Pipe produced from modified polyethylene | |
| CN102241857A (zh) | 一种聚丙烯阻燃母粒材料及其制备方法 | |
| CN103387745A (zh) | 一种阻燃的玻纤增强聚酰胺/聚苯硫醚合金材料及制备方法 | |
| CN109486013B (zh) | 一种聚丙烯直接注射成型用高效增强型无卤阻燃功能母粒及其制备方法 | |
| CN102304252B (zh) | 聚烯烃热塑性弹性体、其制备方法和应用 | |
| CN103102578A (zh) | 一种耐低温热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN113930012B (zh) | 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN104774391A (zh) | 一种废旧聚丙烯再生增韧改性组合物及其制备方法 | |
| CN105647001A (zh) | 一种低光泽度改性聚丙烯材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120530 |