CN101971429A - 电缆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆连接器，其包括具有插入孔的绝缘壳体，扁平柔性电缆能够通过所述插入孔插入。致动器可移动地安装在壳体上，并被设置为在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置上，所述扁平柔性电缆能够插入，而在第二位置上，所述扁平柔性电缆的接触焊盘有效地接合连接器的端子。多个导电端子被安装在所述壳体内。每个端子被设置为电连接到扁平柔性电缆的接触焊盘。第一组端子具有致动器固持臂部，所述致动器固持臂部接合致动器，以帮助致动器在第一位置和第二位置之间移动。第二组端子的每个端子具有多个独立的、弹性的、悬臂状的接触臂部，所述接触臂部被设置为电连接到所述扁平柔性电缆的一个接触焊盘。

Description

电缆连接器

技术领域

本发明大体上涉及一种电缆连接器，更特别地，涉及一种具有改进了可靠性的端子的电缆连接器。

背景技术

例如柔性印刷电路(FPC)、扁平柔性电缆(FFC)等柔性扁平电缆通常使用例如FPC连接器或FFC连接器等电缆连接器连接到电路板上。(例如，参见日本专利申请公开(kokai)No.2000-106238)。

如图10中所示，电缆连接器具有壳体811和多个端子851，壳体811由绝缘材料例如合成树脂形成，端子851由导电材料例如金属形成并被固持在壳体811内。在壳体811的上表面上，设置有由绝缘材料例如合成树脂形成的致动器821。致动器821被枢轴连接到壳体811上，并被设置成在图中所示的打开位置和闭合位置(未示出)之间转动。

每个端子851具有接触部852和具有凹部854的枢轴肩部853，接触部852与扁平柔性电缆901的一个表面(图10中的下表面)相对，而枢轴肩部853与扁平柔性电缆901的另一个表面(图10中的上表面)相对。

致动器821包括凹进部823和对应于每个端子851的枢轴肩部853的位置上形成的轴部822。枢轴肩部853被插入凹进部823内，以将致动器821安装在电缆连接器上，从而其轴部822被收容在凹部854内。因此，致动器821能够绕轴部822相对于壳体811枢轴转动。

如图10中所示，使致动器821处于其打开位置，扁平柔性电缆901穿过开口812插入壳体811内。一旦扁平柔性电缆901已经完全插入开口812内，通过操作者的手指等将致动器821转动到其闭合位置。因此，扁平柔性电缆901被致动器821向下压下，并且扁平柔性电缆901的下表面上的接触焊盘(未示出)与每个端子851的接触部852电接触。

然而，在常规的电缆连接器中，当扁平柔性电缆901被连接时，粘结到扁平柔性电缆901上的异物会进入壳体811的开口812，并被卷入扁平柔性电缆901的下表面上的接触焊盘和端子851的接触部852之间。在这种情形下，接触焊盘不会电连接到端子851的接触部852上。

一些连接器已经使用一对接触部，从而即使异物堵塞在一个接触部和扁平柔性电缆901的接触焊盘之间，电连接仍可以继续。但是，如果异物尺寸很大，一个接触部可能被移动离开接触焊盘如此远，以致于另一个接触部也被移动离开接触焊盘。这导致在端子和接触焊盘之间电接触不好或没有电接触。

发明内容

本发明的目的是要解决常规电缆连接器遇到的上述问题，并提供一种电缆连接器，其具有小尺寸和高耐久性，其中每个端子包括多个接触臂，所述接触臂能够以相互独立的方式被弹性地移动。各个接触臂的接触部中每一个都可沿扁平柔性电缆的插入/拔出方向设置，并被设置在它们与致动器的电缆按压表面相对的范围内。这种结构允许扁平柔性电缆的接触焊盘即使在有异物存在时也能牢固地电连接到接触臂的接触部上，以保持致动器的位置，并确保扁平柔性电缆可以牢固地连接到该制动器。

出于这个原因，根据所公开的实施方式的电缆连接器包括：壳体，其具有插入孔，扁平柔性电缆通过所述插入孔插入；多个端子，其安装在壳体内，并能够电连接到扁平柔性电缆的接触焊盘。致动器能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置上，所述扁平柔性电缆能够插入，而在第二位置上，所述扁平柔性电缆的接触焊盘被连接到所述端子。每个端子包括致动器固持臂部和多个接触臂部，所述致动器固持臂部接合致动器的轴部，所述多个接触臂部被设置为与所述致动器固持臂部相对，并被电连接到接触焊盘。致动器包括按压部，所述按压部能够与所述轴部一起枢轴转动，并将扁平柔性电缆压靠所述接触臂部。所述接触臂部是相互独立的部件，每个接触臂部具有由端子的基部支撑的近端和在其自由端上形成并能够接触所述接触焊盘的接触部。各个接触部相对于扁平柔性电缆的插入/拔出方向被设置在相互不同的位置上。

在根据另一实施方式的电缆连接器中，轴部的枢轴转动的中心沿扁平柔性电缆的插入方向设置在接触部之间。在根据又一实施方式的电缆连接器中，更靠近扁平柔性电缆的插入侧的接触部的上端被设置在比离插入侧更远的接触部的上端更低的位置上。在根据又一实施方式的电缆连接器中，当致动器位于第二位置时，所述按压部的电缆按压表面朝着前侧向下倾斜。在根据再一实施方式的电缆连接器中，各个接触部具有倾斜表面，所述倾斜表面形成在接触部前侧上并朝着该前侧向下倾斜。

电缆连接器设有端子，每个端子包括多个能够以相互独立的方式弹性移动的接触臂部。各个接触臂部的接触部在扁平柔性电缆的插入/拔出方向上接连地设置并被布置在一范围内，在该范围内它们被设置为与致动器的电缆按压表面相对。通过这种设置，即使在存在异物的情形下，扁平柔性电缆的接触焊盘和电缆连接器的端子之间的稳固电连接也能够维持。

根据所公开的实施方式的另一个方面，电缆连接器设置为包括具有插入孔的绝缘壳体，扁平柔性电缆能够通过插入孔插入。致动器可移动地安装在所述壳体上，并被设置为从第一位置移动到第二位置，在第一位置上，所述扁平柔性电缆能够插入，而在第二位置上，所述扁平柔性电缆的接触焊盘有效地(operatively)接合连接器的端子。多个导电端子被安装在所述壳体内。每个端子被设置为电连接到扁平柔性电缆的接触焊盘。第一组所述端子具有接合致动器的致动器固持臂部，以帮助致动器在第一位置和第二位置之间移动。第二组所述端子的每个具有多个独立的、弹性的、悬臂状的接触臂部，所述接触臂部被设置为电连接到所述扁平柔性电缆的一个接触焊盘。

如果需要，致动器可转动地安装在壳体上，以在第一位置和第二位置之间旋转移动，第一组端子的致动器固持臂部可接合致动器的轴部以帮助致动器转动。如果需要，这些接触臂部可以是相互独立的部件，分别具有近端和位于自由端上的接触部，所述近端被固定到端子的基部，所述接触部被设置为接合所述扁平柔性电缆的接触焊盘。如果需要，每个端子的接触部可以相对于扁平柔性电缆的插入方向布置在相互不同的位置上。如果需要，致动器可包括电缆按压表面，当致动器位于第二位置时，所述电缆按压表面和接触臂部相对。如果需要，

附图说明

图1是根据本发明一具体实施方式的电缆连接器的透视图，其示出了致动器位于其闭合位置的状态；

图2是图1中的电缆连接器的前端视图；

图3是图1中的电缆连接器的透视图，其示出了位于其打开位置的致动器和在插入连接器之前定位的扁平柔性电缆；

图4是图1中的电缆连接器的透视图，其示出了扁平柔性电缆被连接到电缆连接器；

图5是示出了与图1中的连接器一起使用的扁平柔性电缆的下表面的透视图；

图6是大致沿图2中的线Z-Z的横截面视图，其示出了当致动器位于闭合位置时图1中的电缆连接器的内部结构；

图7是与图6相似的横截面视图，但是致动器位于其打开位置上；

图8是与图6相似的横截面视图，但是扁平柔性电缆插入电缆连接器内；

图9是根据本发明一具体实施方式的端子的透视图；以及

图10是现有技术的电缆连接器的透视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述优选实施方式，其中相同的附图标记表示图中相对应的组件。

参见图1到图5，电缆连接器被设置用于安装在电路元件(未示出)例如电路板的表面上，并用于将扁平柔性电缆101电连接到电路元件上。连接器1的下表面面对电路元件的板安装表面。扁平柔性电缆101是柔性扁平电缆例如FPC、FFC等，并可以是任何类型的扁平电缆，只要其具有平行间隔开的接触焊盘151。在该实施方式中，用来说明连接器1的各个部分的结构和运动的方向的表述，例如上、下、左、右、前、后等，并不是绝对的，而是相对的。当连接器1位于图中所示的位置时，这些表述是适当的。但是，如果连接器1的位置改变，这些表述也随着连接器1的位置的改变而改变。

连接器1具有细长、扁平的壳体11和细长、薄的致动器21，壳体11由绝缘材料例如合成树脂一体形成，致动器21由绝缘材料例如合成树脂一体形成，其可转动地安装在壳体11上。致动器21这样安装在壳体11上，从而能够在第一位置即打开位置和第二位置即闭合位置之间枢轴转动。

壳体11具有下部12、上部15、左、右侧部16以及在下部12、上部15和左、右侧部16之间形成的插入孔33，扁平柔性电缆101的末端部可从该插入孔33插入和拔出。在该实施方式中，插入孔33的入口侧(图3和图4中的左下侧)被称为连接器1的前侧，插入孔33的另一相对侧(图3和图4中的右上侧)被称为连接器1的后侧。

壳体11包括多个端子收容槽或腔室14，金属端子51被插入其内。在所示实施方式中，端子收容槽14的数目是40，间距或间隔约0.5mm，每个端子51被插入一个端子收容槽14内。应该注意到，端子51不需要插入每个端子收容槽14内；根据扁平柔性电缆101的接触焊盘151的设置，一些端子51可以根据需要省略。

参见图5，扁平柔性电缆101具有基板部111和在底板部111的一个表面上设置的多个(例如40个)导电接触焊盘151，该底板部111为绝缘薄板部件，其具有长的薄带状形状。在图5中，仅仅示出了电缆101上邻近扁平柔性电缆101的前端部114的一部分。接触焊盘151是由导电金属例如铜制成的箔片状矩形区域，并被设置成以例如大约0.5mm的预定间距相互平行。接触焊盘151的数目和间距可以根据需要适当地改变，只要其间距与壳体11内的导电端子51的间距相对应。

接触焊盘被连接到由绝缘层121所覆盖的各个引线或导线(未示出)上。绝缘层121并非形成在扁平柔性电缆101上的离前端部114一预定距离范围内的部分上，从而接触焊盘151的上表面被暴露。在扁平柔性电缆101的离前端部114不超出一预定长度的部分上，辅助板112被粘结在与接触焊盘151在其上暴露的一侧相反的一侧上。辅助板112由具有相对高硬度的材料例如聚酰亚胺形成，并覆盖扁平柔性电缆101的与接触焊盘151露出一侧相反的一部分表面的整个宽度。优选地，接触焊盘151的露出长度不超出辅助板112被粘结的长度。在辅助板112被粘结的长度的宽度方向上的两端处，耳部或突出部113向外突出形成。

在壳体11的侧部16上，狭缝状的辅助托座收容凹部16b沿扁平柔性电缆101的插入/拔出方向设置。连接器连接辅助托座81一般被称作装配钉或焊钉，其被插入辅助托座收容凹部16b内并被连接到壳体11。连接器连接辅助托座81用作连接托座，从其下端向外突出的连接部81a的底面借助于固定措施例如焊接被连接到电路板的表面上，以将壳体11连接到电路板上。

如图1和图2所示，接合凹部16a安置在侧部16的内表面上，以在致动器21被安置在闭合位置时接合致动器21的锁定部或凸起27。此外，在下部12的上表面上邻近侧部16的部分上，形成有向上突出的电缆接合部19。当沿电缆的插入方向(图3中向右上)看去时，电缆接合凹部19a形成在电缆接合部19之后。当电缆被适当地完全插入连接器1内时，该电缆接合凹部19a接收并保持扁平柔性电缆101的耳部113。通过这种设置，如果在致动器21处于其闭合位置的过程中尝试将电缆从连接器1拉出，耳部113将撞到(engage)电缆接合部19。

致动器21具有致动器主体22、锁定部或凸起27、按压部23和操作部28。致动器主体22为基本矩形的厚板状部件，锁定部或凸起27从致动器主体22的两端向外突出形成，按压部23在致动器主体22的下表面上形成，操作部28从致动器主体22的前边缘延伸，但是没有延伸致动器的整个宽度。

按压部23被设置用于在致动器21处于闭合位置时向下即朝着下部12按压通过插入孔33插入的扁平柔性电缆101。当致动器21处于闭合位置时，按压部23的下表面是电缆按压表面23a，其接触通过插入孔33插入的扁平柔性电缆101的上表面，即其接合与接触焊盘151一侧相对的表面。

在按压部23的位于操作部28的相对一侧的部分上形成有多个收容凹槽24，用于收容端子51的上肩部横梁55(下面将描述)。通过这种设置，按压表面23a在没有形成收容凹槽24的部分上形成单个连续的平坦表面。然而，在形成有收容凹槽24的位置上，按压表面23a被收容凹槽24分成多个部分，形成梳子式形状，其中沿致动器21的长度设置有多个狭窄而长的分隔壁23b。收容凹槽24的位置与端子收容槽14的位置相对应。

致动器21具有轴部48，当致动器21位于其闭合位置时，轴部48位于致动器主体22的后部上。轴部48沿收容凹槽24的整个长度延伸并穿过收容凹槽24以将分隔壁23b相互连接。轴部48上设置在收容凹槽24内的部分接合端子51的上肩部横梁55。在致动器主体22的两侧面上，横向轴部49一体地形成，以向外横向突出。横向轴部49通过收容在壳体11的辅助托座收容凹部16b内的连接器连接辅助托座81被限制在向前和向下方向上移动。具体地，横向轴部49通过连接器连接辅助托座81被限制向前运动，并由底侧支撑。

连接器1被安装在具有连接器安装表面的电路元件(未示出)的表面上。电路元件可以是例如印刷电路板，并可以是任何部件，只要其能够将连接器1安装在其上。而且，连接器1被用作所谓的直角型连接器，并被安装成这种状态，使得壳体11的下表面(图2中的下表面)与电路板的表面相对，并且插入孔33平行于电路板设置。

连接器连接辅助托座81被设置用于通过焊接连接到电路板上，使得向外突出的连接部81a的底面与电路板的连接焊盘的表面相对。此外，在该结构中，端子51通过焊接连接到电路板上，端子51的尾部58(下面将描述)的底面与电路板的焊料隆起焊盘的表面相对。通过这种设置，壳体11被固定在板的表面上，各个端子51被电连接到相应的导电迹线上，由此完成端子51和电路元件上的迹线之间的电连接。

参见图6到图9，端子51通过对金属板进行冲孔或落料形成全都相同的形状，并沿壳体11的长度(图2中左右方向)以相同的排列设置在壳体11内。每个端子51具有基部56、上肩部横梁55、尾部58和辅助阻挡部57，基部56设置在端子的后端并沿垂直方向延伸，上肩部横梁55用作致动器固持臂部，其从基部56的上端朝着前侧(在图6到图8中左侧)延伸，尾部58用作板连接部，其从基部56的下端朝着下侧延伸，辅助阻挡部57从基部56的下端朝着前侧延伸。

此外，每个端子51具有弹性前接触横梁53和弹性后接触横梁54，弹性前接触横梁53从基部56的下端延伸，并用作从紧挨辅助阻挡部57上方的一部分朝着前侧延伸的第一接触臂部，弹性后接触横梁54从基部56的中间部分延伸，并用作从上肩部横梁55和前接触横梁53之间的一部分朝着前侧延伸的第二接触臂部。前接触横梁53和后接触横梁54被设置成与上肩部横梁55相对。用于接触扁平柔性电缆101的接触焊盘151的前接触部53a形成在前接触横梁53的自由端即前端上。同时，用于接触扁平柔性电缆101的接触焊盘151的后接触部54a形成在后接触横梁54的自由端即前端上。另外，朝着前侧向下倾斜的端子前倾斜表面53b形成在前接触横梁53的前接触部53a的前部上。后接触横梁54的后接触部54a的前部上也具有朝着前侧向下倾斜的端子后倾斜表面54b。

如图6到图8中所示，前接触横梁53和后接触横梁54的垂直运动并不限于壳体11内，它们能够在上下方向上独立地移动。出于此原因，前接触横梁53和后接触横梁54用作独立的悬臂状弹性部件，其中近端(即后端)被固定到基部56，而前端是自由端。此外，前接触横梁53和后接触横梁54没有相互连接，而是都从基部56延伸。

通过这种设置，前接触部53a和后接触部54a能够通过作为弹性部件的前接触横梁53和后接触横梁54的功能以相互独立的方式垂直移动。因此，前接触部53a和后接触部54a每个都以相互独立的方式接合扁平柔性电缆101的同一接触焊盘151。通过这种结构，维持前、后接触部和接触焊盘151之间的稳固接触是可能的。

在操作中，借助于通过致动器21的按压部23施加的向下力和通过前接触部53a和后接触部54a施加的向上力，扁平柔性电缆101被布置在致动器21的按压部23和前接触部53a、后接触部54a之间。

壳体11具有端子支撑部13，该端子支撑部13被布置在壳体的下部12和上部15之间的端子收容槽14内。端子支撑部13邻近端子收容槽14的后端布置。端子支撑部13的前端面13a在电缆101通过插入孔33插入时接触扁平柔性电缆101的前端部114，从而扁平柔性电缆101的位置相对于壳体11的前后方向设定。

当端子51从壳体11的后侧被推入端子收容槽14内时，从端子51的上肩部横梁55的下端部55c向下突出的压配凸起55b接合或切入端子支撑部13的上表面13b。此外，邻近上肩部横梁55的下端部55c的压配凸起55b的一部分和上端部55d分别被端子支撑部13的上表面13b和上部15的下表面15a压靠。也就是说，上肩部横梁55的压配凸起55b接合端子支撑部13的上表面13b，上肩部横梁55通过端子支撑部13和上部15上下固定，由此端子51被牢固地收容并保持在壳体11的端子收容槽14内。

在上肩部横梁55的前端附近，弯曲的轴接合部55a向上凹进，并接合致动器21的轴部48。轴部48上设置在收容凹槽24内的部分可枢轴转动地收容在轴接合部55a内，并根据致动器21在闭合位置和打开位置之间的位置变化在轴接合凹部55a内转动，如图6到图8中所示。

如图6中所示，假定轴部48的旋转中心在点“A”周围，前接触部53a的上端是“B”，后接触部54a的上端是“C”，就形成了具有顶点“A”、“B”和“C”的虚构的锐角三角形“ABC”；即，所有的顶角小于90°。可以看出轴部48的旋转中心“A”相对于壳体11的前后方向，即相对于扁平柔性电缆101的插入/拔出方向位于前接触部53a的上端“B”和后接触部54a的上端“C”之间。

通过这种设置，当致动器21的按压部23位于闭合位置时，前接触横梁53和后接触横梁54两者的弹力经由前接触部53a和后接触部54a施加向上的压力。因此，由于向上的压力产生的旋转运动没有朝着轴部48的旋转中心施加，而是施加到其相对两侧上。这些旋转运动趋向于相互抵消，即使施加没有预见的外力例如震动或摆动，致动器21也倾向于保持在闭合位置上。换言之，由于两个接触点“B”和“C”位于旋转中心“A”的相对两侧上，一旦扁平柔性电缆插入并且致动器21闭合，致动器将趋向于保持在闭合位置，即使施加外力。

三角形“ABC”的侧边“BC”相对于扁平柔性电缆101的插入/拔出方向布置在与致动器21(当其处于闭合位置时)的按压部23的按压表面23a相对的位置上。换言之，当致动器21处于闭合位置时，前接触部53a的上端和后接触部54a的上端相对于扁平柔性电缆101的插入/拔出方向布置在致动器21的按压部23的按压表面23a的长度范围以内。通过这种设置，扁平柔性电缆101通过按压部23的按压表面23a和前接触部53a、后接触部54a从上方和下方固定，以将电缆101确实地(positively)保持在连接器1内。

另外，应该注意到三角形“ABC”的侧边“BC”相对于连接器1的安装表面朝着前插入侧稍微向下倾斜。换言之，前接触部53a的上端“B ”布置在比后接触部54a的上端“C”更低的位置上；即，前接触部53a的上端布置得更靠近电路板。正如本实施方式的设置，侧边“BC”的倾斜角度例如是4°，但是也可以根据需要改变。

当致动器21闭合时，致动器21的按压部23的按压表面23a几乎平行于侧边“BC”，按压表面23a与前接触部53a和后接触部54a一起固定扁平柔性电缆101。因此，类似于侧边“BC”，按压表面23a也朝着前侧向下倾斜。因此，包括按压部23的致动器21朝着前侧向下倾斜，以帮助将致动器21保持在闭合位置上。

由于前接触部53a的上端“B”布置在比后接触部54a的上端“C”更低的位置上，前接触部53a在下部12的上表面12a以上突出的量比后接触部54a更小。当通过插入孔33插入时，扁平柔性电缆101首先沿下部12的上表面12a移动，接着滑上前接触部53a然后滑上后接触部54a。因此，扁平柔性电缆101朝着前侧向上倾斜，使得前端部114倾斜向上，如图8中最佳所示。出于此原因，当前接触部53a仅仅在下部12的上表面12a上方稍微突出时，扁平柔性电缆101的前端部114平稳地滑过前接触部53a，因此，扁平柔性电缆101可以平稳地插入所述插入孔33内。

尾部58从壳体11的底面的后端向后突出，并露出到其外侧。尾部58设置为用于在尾部的下表面与焊盘相对时被焊接到电路板表面上的焊盘。通过这种设置，端子51被电连接到与焊盘连接的电路板的导电迹线。

在操作中，如图3和图7所示，致动器21位于其第一或打开位置，在该位置上，扁平柔性电缆101可被插入壳体11的插入孔33内。操作者将扁平柔性电缆101的前端部114插入壳体11的插入孔33内，其中接触焊盘151朝向下。理想地，扁平柔性电缆101在插入时向上倾斜，以允许扁平柔性电缆101的耳部113越过电缆接合部19并进入电缆接合凹部19a。在插入过程中，扁平柔性电缆101的前端部114首先邻接接触壳体11的下部12的上表面12a，然后朝着壳体11的后侧沿上表面12a移动。

扁平柔性电缆101的前端部114随后接触端子前倾斜表面53b，该端子前倾斜表面53b形成在从下部12的上表面12a向上突出的前接触部53a的前侧上。由于端子前倾斜表面53b朝着后侧向上倾斜，以及前接触部53a在下部12的上表面12a上方突出的距离很小，扁平柔性电缆101的前端部114将在端子前倾斜表面53b上平稳地上升。此外，由于前接触横梁53以类似弹簧的方式偏斜，从而向下移动前接触部53a，所以扁平柔性电缆101的前端部114必须上升的距离被减小，使得扁平柔性电缆101的前端部114更平稳地上升。

在通过前接触部53a之后，扁平柔性电缆101的前端部114接触端子后倾斜表面54b，该端子后倾斜表面54b形成在下部12的上表面12a上方突出的后接触部54a的前侧上。由于端子后倾斜表面54b朝着后侧向上倾斜，扁平柔性电缆101的前端部114沿着端子后倾斜表面54b平稳地上升。尽管后接触部54a在上表面12a上方突出的距离大于前接触部53a在上表面12a上方突出的距离，该增大是不重要的，因为扁平柔性电缆101的前端部114在通过前接触部53a之后已经上升了一定程度。因此，扁平柔性电缆101的前端部114在越过后接触横梁54时仍平稳地上升。由于后接触横梁54以类似弹簧的方式偏斜，从而向下移动后接触部54a，所以扁平柔性电缆101的前端部114必须上升的距离变得较小，使得扁平柔性电缆101的前端部114更平稳地上升。

在通过前接触部53a和后接触部54a之后，扁平柔性电缆101的前端部114向后移动，或者进一步进入壳体11内，同时向上稍微倾斜并邻接接触端子支撑部13的前端面13a，以将电缆101正确地放置在壳体内。

操作者然后使用其手指或类似物接合致动器21的操作部28，以将致动器21从打开位置旋转到闭合位置。这样做时，致动器主体22的前端降低，如图4中所示，致动器21的锁定部27接合在壳体11的侧部16的内表面上形成的接合凹部16a，以将致动器21锁定在闭合位置上。

如图8中所示，按压部23的按压表面23a在与接触焊盘151相对的一面上沿着辅助板112接触扁平柔性电缆101的上表面，由此向下按压扁平柔性电缆101。因此，每个接触焊盘151被迫接触单个端子51的对准的前接触横梁53的前接触部53a和对准的后接触横梁54的后接触部54a。通过这种设置，各个接触焊盘151被电连接到相应的端子51，并且还通过与端子51的尾部58连接的焊盘而电连接到电路板的适当的导电迹线。

通过这种结构，每个前接触部53a和后接触部54a以相互独立的方式压靠扁平柔性电缆101的各个接触焊盘151，因此即使碎屑堵塞在前接触部53a或后接触部54a中的一个和接触焊盘151之间，也可以维持前、后接触部和接触焊盘151之间的稳固接触。此外，扁平柔性电缆101通过致动器21的按压部23的向下力以及前接触部53a和后接触部54a的向上力被固定在致动器21的按压部23和前接触部53a、后接触部54a之间；因此，扁平柔性电缆101被稳固地保持在插入孔33内。

由于扁平柔性电缆101与连接器1的连接不需要在清洁的环境例如清洁室中进行，连接有时在这样的情形下进行，其中在空气中漂浮的异物例如灰尘或其它不想要的碎屑粘结到扁平柔性电缆101的接触焊盘151上。如果这些异物堵塞在接触焊盘151和一个接触部即前接触部53a或后接触部54a中的一个之间，以及因此接触焊盘151没有电连接到前接触部53a或后接触部54a，由于另一个接触部即后接触部54a或前接触部53a和接触焊盘151之间的接触，接触焊盘151和各个端子51之间的电连接仍能保持。即使异物很大，并且前接触部53a或后接触部54a的向下位移量也很大，由于前接触横梁53和后接触横梁54相互独立，另一个接触部即后接触部54a或前接触部53a没有相互关联地向下移动。因此，与接触焊盘151的电连接能够维持。

在操作中，当扁平柔性电缆101插入所述插入孔33内时，接触焊盘151首先接触前接触部53a，然后接触后接触部54a。因此，粘结到接触焊盘151的异物更可能堵塞在接触焊盘151和前接触部53a之间。在这种情形下，由于前接触部53a和后接触部54a在电缆插入方向上相互分隔开相对大的预定间隙，异物可能落入端子的前接触部53a和后接触部54a之间的间隙内，而不会接合后接触部54a。这是本设计的另一个方面，其增加了端子51和接触焊盘151连接的可靠性。

本发明并不限于上面描述的具体实施方式，可以基于本发明的要点以不同的方式变化，这些变化并没有脱离本发明的保护范围。例如，尽管所述接触臂部的数目是2个，但是接触臂部的数目还可以是3个或更多。

Claims (9)

1.电缆连接器，包括：

绝缘壳体，其具有插入孔，扁平柔性电缆能够通过所述插入孔插入；

致动器，其可移动地安装在所述壳体上，并被设置为在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置上，所述扁平柔性电缆能够插入，而在所述第二位置上，所述扁平柔性电缆的接触焊盘有效地接合连接器的端子；以及

多个导电端子，其被安装在所述壳体内，每个所述导电端子被设置为电连接到所述扁平柔性电缆的接触焊盘，所述多个端子的第一组的每个端子具有接合致动器的致动器固持臂部，以促进所述致动器在所述第一位置和第二位置之间移动，所述多个端子的第二组的每个端子具有多个独立的、弹性的、悬臂状的接触臂部，所述接触臂部被设置为电连接到所述扁平柔性电缆的一个所述接触焊盘。

2.根据权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于，所述致动器可转动地安装在所述壳体上，以在所述第一位置和第二位置之间旋转移动，所述第一组的端子的所述致动器固持臂部接合所述致动器的轴部，以促进所述致动器转动。

3.根据权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于，所述接触臂部是相互独立的部件，每一个所述接触臂部具有近端和位于其自由端上的接触部，所述近端被固定到所述端子的基部，所述接触部被设置为接合所述扁平柔性电缆的所述接触焊盘。

4.根据权利要求3所述的电缆连接器，其特征在于，每个端子的所述接触部相对于所述扁平柔性电缆的插入方向设置在相互不同的位置上。

5.根据权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于，所述致动器包括电缆按压表面，当所述致动器位于所述第二位置上时，所述电缆按压表面与所述接触臂部相对。

6.根据权利要求2所述的电缆连接器，其特征在于，所述致动器包括电缆按压表面，当所述致动器位于所述第二位置上时，所述电缆按压表面与所述接触臂部相对。

7.根据权利要求6所述的电缆连接器，其特征在于，所述接触臂部是相互独立的部件，每一个所述接触臂部具有近端和位于其自由端上的接触部，所述近端被固定到所述端子的基部，所述接触部被设置为接合所述扁平柔性电缆的所述接触焊盘。

8.根据权利要求7所述的电缆连接器，其特征在于，每个端子的所述接触部相对于所述扁平柔性电缆的插入方向设置在相互不同的位置上。

9.根据权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于，每个所述端子不仅包括用于接合所述致动器的所述致动器固持臂部，还包括被设置为电连接到所述扁平柔性电缆的一个所述接触焊盘的多个独立的、弹性的、悬臂状的接触臂部。

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