JP6976230B2 - ケーブル用コネクタ - Google Patents

Description

本開示は、ケーブル用コネクタに関する。

近年、電子機器には、内部配線の作業性向上のために、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）及びＦＦＣ（Flexible Flat Cable）（以下、これらを「ＦＰＣ等」ともいう）が多く用いられている。また、電子機器内部において、ＦＰＣ等を、プリント配線基板等に電気的に接続するコネクタが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１２−２３４６４６号公報

ところで、近年の通信技術の発展等に伴い、電子機器内部及びモジュール、さらにはモジュール間を接続するＦＰＣ等を伝送する信号の伝送速度の高速化も進んでいる。信号の伝送速度が高速化すると、仮にＦＰＣ等が外部からのノイズの影響を受けた場合及び／又はＦＰＣ等から生じた電気的ノイズが他部品に影響した場合、電子機器が誤作動する虞がある。

上記ノイズに対する対策として、片方の表面又は両方の表面に、グランドとして利用可能なグランド層が形成されたＦＰＣ等を利用することが挙げられる。これにより、ＦＰＣ等へ影響を与える外部からのノイズを遮断することが可能となる。さらに、ＦＰＣ等から生じた電気的ノイズにおいても、グランド層によりノイズが遮断されるため他部品への影響が抑制される。この場合に利用するコネクタとして、ＦＰＣ等のグランド層と接触するコネクタが知られている。このようなコネクタを利用する場合、従来では、ＦＰＣ等のグランド層が片方の表面に形成されているか、又は、両方の表面に形成されているかに応じて、コネクタを構成するコンタクトを使い分ける必要があった。

本開示の目的は、グランド層が板状の接続対象物の片方の表面に形成されているのか又は両方の表面に形成されているのかに影響されることなく、電気的な接続ができるケーブル用コネクタを提供することにある。

本開示の一実施形態に係るコネクタは、第１端子及び第２端子と、インシュレータと、アクチュエータとを備える。前記インシュレータは、前記第１端子及び前記第２端子を支持し、且つ板状の接続対象物を挿入及び抜去が可能な挿入溝を有する。前記アクチュエータは、前記インシュレータに対して回転可能にする被係合部を有する。前記第１端子は、前記被係合部と係合する係合部により、前記アクチュエータを回転可能に支持する。前記第２端子は、第１腕部及び第２腕部を有する。前記第１腕部は、前記接続対象物の板厚方向に弾性変形することにより前記接続対象物の一方の表面に接触する第１接触部を含む。前記第２腕部は、前記第１腕部と前記板厚方向において対向し、且つ前記接続対象物の他方の表面に接触する第２接触部を先端に含む。前記第１接触部は、前記第１腕部の端部から延在し、当該端部で前記接続対象物の挿入方向に向けて折り返して形成される弾性片の一部である。前記第１接触部は、前記アクチュエータの被係合部よりも前記接続対象物の挿入方向側に位置する。前記第２端子の前記第２接触部は、前記第２端子の前記第１接触部よりも前記接続対象物の抜去方向側に位置する。

本開示の一実施形態によれば、グランド層が板状の接続対象物の片方の表面に形成されているのか又は両方の表面に形成されているのかに影響されることなく、電気的な接続ができるケーブル用コネクタが提供される。

一実施形態に係る接続対象物及びコネクタの分離状態の斜視図である。 図１に示す接続対象物及びコネクタを他の方向から見た斜視図である。 図１に示すコネクタの分解斜視図である。 図１に示すコネクタを他の方向から見た分解斜視図である。 図３に示す第１コンタクトの側面図である。 図３に示す第２コンタクトの側面図である。 図１に示すＩ−Ｉ線に沿った接続対象物及びコネクタの断面図である。 図１に示すＩＩ―ＩＩ線に沿った接続対象物及びコネクタの断面図である。 接続対象物を挿入した状態でアクチュエータを閉状態まで回転させたときの図７に対応する断面図である。 接続対象物を挿入した状態でアクチュエータを閉状態まで回転させたときの図８に対応する断面図である。 変形例に係るコネクタの下面図である。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本開示において、上下方向は、図１に示すように、コネクタ２０が回路基板ＣＢに重ねられる方向を指す。又は、上下方向は、板状の接続対象物１０に直交する方向を指す。すなわち、上下方向は、接続対象物１０の厚み方向である板厚方向に対応する。また、前後方向は、図１に示すように、接続対象物１０がコネクタ２０に対して挿抜される挿抜方向を指す。挿抜方向は、接続対象物１０がコネクタ２０に挿入される挿入方向と、接続対象物１０がコネクタ２０から抜去される抜去方向とを合わせた方向である。挿入方向は、前方向から後方向に向かう方向である。抜去方向は、後方向から前方向に向かう方向である。また、左右方向は、図１に示すように、第１コンタクト第４０等が配列される方向を指す。又は、左右方向は、前方向からコネクタ２０を見る際の左右の方向を指す。

図１は、一実施形態に係る接続対象物１０及びコネクタ２０の分離状態の斜視図である。図２は、図１に示す接続対象物１０及びコネクタ２０を他の方向から見た斜視図である。

接続対象物１０は、図１及び図２に示すように、板状形状である。以下、接続対象物１０は、ＦＰＣであるものとして説明する。ただし、接続対象物１０は、ＦＰＣに限定されない。接続対象物１０は、コネクタ２０に挿入可能な板状形状であれば、任意の構造物であってよい。例えば、接続対象物１０は、ＦＦＣであってよい。接続対象物１０は、コネクタ２０を介して図１に示す回路基板ＣＢに電気的に接続される。回路基板ＣＢは、リジッド基板であってよいし又はその他の任意の回路基板であってよい。

接続対象物１０は、複数の薄膜材を互いに接着することにより構成される。換言すると、接続対象物１０は、積層構造を有する。接続対象物１０は、図１及び図２に示すように、信号用の導電層１１と、グランド用のグランド層１２，１３とを備える。ここで、図１及び図２に示す接続対象物１０は、両方の表面に、グランド用のグランド層１２，１３のそれぞれを備える。ただし、本開示における接続対象物１０は、片方の表面にのみ、グランド用のグランド層を備えてもよい。

導電層１１は、例えば任意の金属で、薄膜状に構成される。導電層１１は、図２に示すように、接続対象物１０の後方向の先端付近において露出する。導電層１１は、当該先端付近を除く箇所では、グランド層１２によって覆われる。導電層１１は、コネクタ２０を介して図１に示す回路基板ＣＢ上の信号パターンに電気的に接続される。

グランド層１２，１３は、例えば任意の金属で、薄膜状に構成される。グランド層１２，１３は、図１及び図２に示すように、接続対象物１０の後方向の先端付近において露出する。グランド層１２，１３は、当該先端付近を除く箇所では、カバーフィルムによって覆われてよい。グランド層１３は、図１に示すように、接続対象物１０の上側の表面に形成される。グランド層１２は、図２に示すように、接続対象物１０の下側の表面に形成される。グランド層１２，１３は、コネクタ２０を介して図１に示す回路基板ＣＢ上のグランドパターンに電気的に接続される。

コネクタ２０は、ケーブル用コネクタである。コネクタ２０は、図１に示す回路基板ＣＢに配置される。コネクタ２０は、接続対象物１０と回路基板ＣＢとを電気的に接続する。以下、図３乃至図１０を参照して、コネクタ２０の構成の詳細を説明する。

図３は、図１に示すコネクタ２０の分解斜視図である。図４は、図１に示すコネクタ２０を他の方向から見た分解斜視図である。図５は、図３に示す第１コンタクト４０の側面図である。図６は、図３に示す第２コンタクト５０の側面図である。図７は、図１に示すＩ−Ｉ線に沿った接続対象物１０及びコネクタ２０の断面図である。図８は、図１に示すＩＩ―ＩＩ線に沿った接続対象物１０及びコネクタ２０の断面図である。図９は、接続対象物１０を挿入した状態でアクチュエータ７０を閉状態まで回転させたときの図７に対応する断面図である。図１０は、接続対象物１０を挿入した状態でアクチュエータ７０を閉状態まで回転させたときの図８に対応する断面図である。

ここで、本開示において、「アクチュエータ７０の開状態」とは、図７及び図８に示すような、インシュレータ３０に対してアクチュエータ７０が開く状態を意味する。より具体的には、「アクチュエータ７０の開状態」とは、アクチュエータ７０が接続対象物１０の挿入方向（前方向から後方向）に向かって回動した状態である。アクチュエータ７０が開状態にあるとき、接続対象物１０は、インシュレータ３０に対して挿入及び抜去が可能な状態になる。また、本開示において、「アクチュエータ７０の閉状態」とは、図９及び図１０に示すような、インシュレータ３０に対してアクチュエータ７０が閉じる状態を意味する。より具体的には、「アクチュエータ７０の閉状態」とは、アクチュエータ７０が接続対象物１０の抜去方向（後方向から前方向）に向かって回動した状態である。アクチュエータ７０が閉状態にあるとき、インシュレータ３０に挿入された接続対象物１０は、インシュレータ３０に対して固定された状態になる。

コネクタ２０は、図３及び図４に示すように、インシュレータ３０と、第１端子としての第１コンタクト４０と、第２端子としての第２コンタクト５０と、固定金具６０と、アクチュエータ７０とを備える。ここで、図３及び図４に示すコネクタ２０では、第２コンタクト５０は、第１コンタクト４０の配列の両端に配置される。ただし、第２コンタクト５０の配置は、これに限定されない。例えば、第２コンタクト５０は、第１コンタクト４０の配列に沿って所定間隔（例えば、２つの第１コンタクト４０毎に）で配置されてよい。より具体的には、コンタクト配列方向（左右方向）において、第２コンタクト５０、第１コンタクト４０、第１コンタクト４０、第２コンタクト５０といった配列でもよい。

インシュレータ３０は、図３及び図４に示すような左右対称の箱型部材である。インシュレータ３０は、絶縁性且つ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形することにより、箱型に形成されてよい。インシュレータ３０は、第１コンタクト４０及び第２コンタクト５０を支持する。また、インシュレータ３０は、上述の図１に示す接続対象物１０を挿入及び抜去が可能である。インシュレータ３０は、図３及び図４に示すように、挿入溝３１と、第１挿入口３２と、第２挿入口３３と、取付溝３４と、底壁３５とを有する。

挿入溝３１は、図３に示すように、インシュレータ３０の左右方向にわたって凹設される。挿入溝３１は、前方向に向けて開放する。挿入溝３１は、インシュレータ３０の内部にまで及ぶ。挿入溝３１に対して、上述の図１に示す接続対象物１０が挿抜される。つまり、挿入溝３１は、接続対象物１０を挿入及び抜去が可能である。図３に示す挿入溝３１の上側には、アクチュエータ７０が位置する。

第１挿入口３２は、図３に示すように、挿入溝３１の内面に設けられる。例えば、第１挿入口３２の下部は、図７に示すように、挿入溝３１の下側内面に設けられる。また、第１挿入口３２の上部は、図７に示すように、挿入溝３１の上側内面に設けられる。第１挿入口３２は、図４に示すように、インシュレータ３０の後面を貫通する。図３に示すように、インシュレータ３０の下面に沿った第１挿入口３２の表面形状は、前後方向に長辺を有し且つ左右方向に短辺を有する矩形状である。第１挿入口３２には、図７に示すように、第１コンタクト４０が後方向から前方向に向かって圧入される。第１挿入口３２に第１コンタクト４０が圧入されることにより、インシュレータ３０は、第１コンタクト４０を支持する。

なお、第１挿入口３２の配列及び大きさは、第１コンタクト４０の配列及び大きさに応じて、適宜調整されてよい。例えば、図３に示すように、複数の第１コンタクト４０が所定間隔で解離して左右方向に配列される場合、複数の第１挿入口３２が、各第１コンタクト４０に対応するように、所定間隔で解離して左右方向に設けられてよい。また、複数の第１挿入口３２の下側内面は、それぞれの前後方向の位置が左右方向において略一致するように形成されてよい。また、第１挿入口３２の上記長辺及び上記短辺の長さは、第１コンタクト４０が第１挿入口３２に挿入されて保持可能であれば、対応する第１コンタクト４０の前後幅及び左右幅よりも僅か大きくてもよい。

第２挿入口３３は、図３に示すように、挿入溝３１の内面に設けられる。例えば、第２挿入口３３の下部は、図８に示すように、挿入溝３１の下側内面に設けられる。また、第２挿入口３３の上部は、図８に示すように、挿入溝３１の上側内面に設けられる。第２挿入口３３は、図４に示すように、インシュレータ３０の後面を貫通する。図３に示すように、インシュレータ３０の下面に沿った第２挿入口３３の表面形状は、前後方向に長辺を有し且つ左右方向に短辺を有する矩形状である。第２挿入口３３には、図８に示すように、第２コンタクト５０が後方向から前方向に向かって圧入される。第２挿入口３３に第２コンタクト５０が圧入されることにより、インシュレータ３０は、第２コンタクト５０を支持する。

なお、第２挿入口３３の配列及び大きさは、第２コンタクト５０の配列及び大きさに応じて、適宜調整されてよい。例えば、図３に示すように、第２コンタクト５０が第１コンタクト４０の配列の両端に配置される場合、第２挿入口３３は、第２コンタクト５０に対応するように、挿入溝３１の左右両端に設けられてよい。また、第２コンタクト５０が第１コンタクト４０の配列に沿って所定間隔で配置される場合、第２挿入口３３は、当該第２コンタクト５０に対応するように、所定間隔で設けられてよい。この場合、複数の第２挿入口３３の下側内面は、それぞれの前後方向の位置が略一致するように形成されてよい。また、第２挿入口３３の上記長辺及び上記短辺の長さは、第２コンタクト５０が第２挿入口３３に挿入されて保持可能であれば、対応する第２コンタクト５０の前後幅及び左右幅よりも僅か大きくてもよい。

取付溝３４は、図３に示すように、インシュレータ３０の左右両端の近傍に設けられる。取付溝３４は、前後方向に延在する。取付溝３４は、前方向に向けて開放する。取付溝３４には、固定金具６０が前方向から後方向に向かって圧入される。

底壁３５は、図４に示すように、インシュレータ３０の外側下面に形成される。底壁３５は、コネクタ２０が回路基板ＣＢに配置されたとき、第１挿入口３２の下側内面及び第２挿入口３３の下側内面と、回路基板ＣＢとの間に位置する。

図５及び図７に示す第１コンタクト４０は、側面視において略コ字状に形成される。第１コンタクト４０は、ばね弾性を有する銅合金（例えば、リン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）又はコルソン系銅合金の薄板に順送金型（スタンピング）を用いることにより、形成されてよい。第１コンタクト４０は、薄板である材料の抜き加工のみで形成される。より具体的には、左右方向において、第１コンタクト４０は同一平面によって形成される。第１コンタクト４０は、薄板である材料を抜き加工した後に、折り曲げて形成させてもよい。

第１コンタクト４０は、その表面に下地となる下地めっきが形成される。下地めっきの上面の一部に表層めっきが積層される。下地めっきは、例えば、ニッケル、パラジウムニッケル合金又は銅等の材料により構成され、はんだ及びフラックスに対して低濡れ性を有する。一方で、表層めっきは、例えば、金、銀、錫又は錫銅合金等の材料により構成され、はんだ及びフラックスに対して高濡れ性を有する。第１コンタクト４０の表面は、例えば、電気信号を伝達するために重要となる回路基板ＣＢとの実装部及び接続対象物１０との接触部等に対してのみ部分的に表層めっきが形成され、それ以外の部分では下地めっきにより形成されてもよい。また、第１コンタクト４０の表面は、はんだ上がり及びフラックス上がりを防ぐために、最適な領域においてのみ下地めっきにより形成され、それ以外の部分では全て表層めっきにより形成されてもよい。はんだ上がり及びフラックス上がりを効果的に防ぐためには、第１コンタクト４０の最適な領域において、当該領域に含まれる全方向の表面に対して下地めっきが露出している必要がある。

図５及び図７に示す第１コンタクト４０は、回路基板ＣＢ上の信号パターンと、図９に示す接続対象物１０の導電層１１とを電気的に接続する。また、第１コンタクト４０は、アクチュエータ７０の回転軸７４を支持することにより、アクチュエータ７０を回転可能に支持する。第１コンタクト４０は、図７に示すように、先端に凹部４２（係合部）を含む第１腕部４１と、先端に接触部４４を含む第２腕部４３と、支持部４５と、実装部４７とを有する。

第１腕部４１は、図５及び図７に示すように、支持部４５から前方向に向けて延在する。第１腕部４１の先端には、凹部４２が形成される。凹部４２は、図７に示すように、下方向に向けて開放する。凹部４２は、アクチュエータ７０の回転軸７４に係合する。係合部としての凹部４２がアクチュエータ７０の被係合部としての回転軸７４に係合することにより、第１コンタクト４０は、アクチュエータ７０を回転可能に支持する。

第２腕部４３は、接続対象物１０の板厚方向すなわち上下方向において、第１腕部４１の直下に位置し、第１腕部４１に対向する。第２腕部４３は、図５及び図７に示すように、支持部４５から前方向に向けて延在する。第２腕部４３の先端には、接触部４４が形成される。接触部４４は、上方向に突出する。接触部４４は、図９に示すように、接続対象物１０の他方の表面すなわち接続対象物１０の導電層１１に接触する。第２腕部４３の先端は、図５及び図７に示すように、第２腕部４３の後方向側の末端よりも、上方向に位置してよい。このような構成により、図９に示す接触部４４から接続対象物１０への押圧が増加する。図９に示す接触部４４から接続対象物１０への押圧が増加することで、接触部４４と接続対象物１０の導電層１１との間の接続の信頼性を高めることができる。

接触部４４は、図５及び図９に示すように、第３接触部４４ａ及び第４接触部４４ｂを含んでよい。図９に示すように、第３接触部４４ａ及び第４接触部４４ｂは、それぞれ、接続対象物１０の導電層１１に接触する。このような構成により、第１コンタクト４０は、第３接触部４４ａ及び第４接触部４４ｂによる２つの接触点で導電層１１に接触することができる。２つの接触点で第１コンタクト４０と導電層１１とが接触することで、第１コンタクト４０と導電層１１との間の接触の信頼性を高めることができる。また、第３接触部４４ａは、第４接触部４４ｂよりも、接続対象物１０の抜去方向側すなわち前方向側に位置してよい。このような構成により、接続対象物１０を挿入する際、導電層１１に異物が付着していても、当該異物を第３接触部４４ａによるワイピングで除去した後、第４接触部４４ｂが導電層１１に接触することができる。これにより、第１コンタクト４０と導電層１１との間の接触の信頼性をさらに高めることができる。

図５及び図７に示す支持部４５は、第１腕部４１及び第２腕部４３を支持する。例えば、支持部４５の上部近傍は、第１腕部４１の後方向の末端に接続される。また、支持部４５の下部近傍は、第２腕部４３の後方向の末端に接続される。

支持部４５の上部には、図５及び図７に示すように、突出部４６が形成される。突出部４６は、インシュレータ３０の第１挿入口３２の上側内面に食い込む。さらに、支持部４５の下部は、インシュレータ３０の第１挿入口３２の下側内面に支持される。このような構成により、第１コンタクト４０は、第１挿入口３２に保持される。

実装部４７は、図７に示すように、インシュレータ３０の後面よりも、後方向に突出する。実装部４７の下面は、インシュレータ３０の下面よりも、下方向に位置する。実装部４７は、上述の図１に示す回路基板ＣＢ上の信号パターンに実装される。例えば、実装部４７は、回路基板ＣＢ上に塗布したはんだペーストに載置されることにより、実装される。

図６及び図８に示す第２コンタクト５０は、側面視において略コ字状である。第２コンタクト５０は、第１コンタクト４０と同様に、ばね弾性を有する銅合金（例えば、リン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）又はコルソン系銅合金の薄板に順送金型（スタンピング）を用いることにより、形成されてよい。第２コンタクト５０は、薄板である材料の抜き加工のみで形成される。より具体的には、左右方向において、第２コンタクト５０は同一平面によって形成される。第２コンタクト５０は、薄板である材料を抜き加工した後に、折り曲げて形成させてもよい。

第２コンタクト５０の表面には、第１コンタクト４０と同様に、下地めっき及び表層めっきが形成されてよい。また、第２コンタクト５０の表面は、第１コンタクト４０と同様に、はんだ上がり及びフラックス上がりを防ぐために、最適な領域においてのみ下地めっきにより形成され、それ以外の部分では全て表層めっきにより形成されてもよい。はんだ上がり及びフラックス上がりを効果的に防ぐためには、第２コンタクト５０の最適な領域において、当該領域に含まれる全方向の表面に対して下地めっきが露出している必要がある。

図６及び図８に示す第２コンタクト５０は、回路基板ＣＢ上のグランドパターンと、図１０に示す接続対象物１０のグランド層１２及びグランド層１３とを電気的に接続する。第２コンタクト５０は、図８に示すように、第１接触部５２を含む第１腕部５１と、先端に第２接触部５５を含む第２腕部５４と、支持部５６と、実装部５８とを有する。

第１腕部５１は、図６及び図８に示すように、支持部５６から前方向に向けて延在する。第１腕部５１の端部５１ａは、図８に示すようにアクチュエータ７０が開状態にあるとき、アクチュエータ７０よりも、接続対象物１０の抜去方向側すなわち前方向に突出しない。つまり、第１腕部５１の端部５１ａは、図８に示す線Ｌよりも、前方向に突出しない。このような構成により、接続対象物１０を図３に示すインシュレータ３０の挿入溝３１に挿入する際、接続対象物１０が第１腕部５１の端部５１ａに当接することを防ぐことができる。接続対象物１０が第１腕部５１の端部５１ａに当接することを防ぐことで、接続対象物１０を図３に示すインシュレータ３０の挿入溝３１にスムーズに挿入することができる。さらに、接続対象物１０を挿入溝３１に挿入する際に、接続対象物１０が第１腕部５１の端部５１ａに当接することを防ぐことができるため、第１腕部５１が変形することを抑制することができる。

第１腕部５１には、第１接触部５２が形成される。第１接触部５２は、図１０に示すように、接続対象物１０の一方の表面すなわち接続対象物１０のグランド層１３に接触する。第１接触部５２は、接続対象物１０の板厚方向すなわち上下方向において弾性変形する。例えば、第１接触部５２は、弾性片５３の一部であってよい。図８に示すように、弾性片５３は、第１腕部５１の端部５１ａから延出し、端部５１ａで第１腕部５１の後方向に向けて折り返えして形成されてよい。弾性片５３の略中央部分は、第２腕部５４に向けて突出するように、折り曲げられてよい。この場合、第１接触部５２は、弾性片５３の略中央部分であってよい。このように弾性片５３が折り返した構造を有することにより、第１接触部５２の弾性変形の変位量を大きくすることができる。また、第１接触部５２は、図８に示すように、アクチュエータ７０の回転軸７４よりも、接続対象物１０の挿入方向側すなわち後方向側に位置してよい。このような構成によって、第２コンタクト５０の端部がアクチュエータ７０の回転軸７４よりも抜去方向側すなわち前方向側に位置しなくても、第１接触部５２の弾性変形の変位量を大きくすることができる。

弾性片５３の先端５３ａの一部は、図８に示すようにアクチュエータ７０が開状態にあるとき、インシュレータ３０の第２挿入口３３の上側部分に収容されてよい。弾性片５３は、接続対象物１０がインシュレータ３０の挿入溝３１に挿入されると、接続対象物１０によって上方向に押される。弾性片５３が上方向に押されるとき、弾性片５３の先端５３ａの一部が予め第２挿入口３３の上側部分に収容されていると、弾性片５３は、図１０に示すように第２挿入口３３の上側部分にスムーズに収容され得る。接続対象物１０がインシュレータ３０の挿入溝３１に挿入されるときに弾性片５３が第２挿入口３３の上側部分にスムーズに収容されることで、第２コンタクト５０が左右にずれること及び弾性片５３が変形することを防ぐことができる。

第２腕部５４は、図８に示すように、接続対象物１０の板厚方向すなわち上下方向において、第１腕部５１の直下に位置し、第１腕部５１に対向する。第２腕部５４は、支持部５６から前方向に向けて延在する。第２腕部５４の先端には、第２接触部５５が形成される。第２接触部５５は、上方向に突出する。第２接触部５５は、図１０に示すように、接続対象物１０の他方の表面すなわち接続対象物１０のグランド層１２に接触する。第２腕部５４は、図８に示すように、接続対象物１０が挿抜される挿抜方向すなわち前後方向において、第１腕部５１よりも長い。このような構成により、第２接触部５５は、図１０に示すように、信号用の導電層１１とは接触せずに、グランド層１２と接触することができる。また、第２腕部５４の先端は、図８に示すように、第２腕部５４の後方向の末端よりも、上方向に位置してよい。このような構成により、図１０に示す第２接触部５５から接続対象物１０への押圧が増加する。図１０に示す第２接触部５５から接続対象物１０への押圧が増加することで、第２接触部５５と接続対象物１０のグランド層１２との間の接触の信頼性を高めることができる。

ここで、図８に示すように、コネクタ２０が回路基板ＣＢに配置される方向すなわち上下方向において、第１接触部５２と第２接触部５５との間の距離Ｄ１は、図８に示す接続対象物１０の厚さＴよりも小さくてよい。このような構成により、第１接触部５２及び第２接触部５５は、図１０に示す接続対象物１０を、上下方向において互いに押圧することができる。これにより、第１接触部５２と接続対象物１０のグランド層１３との間の接触の信頼性、及び、第２接触部５５と接続対象物１０のグランド層１２との間の接触の信頼性を高めることができる。

また、図７に示すように、コネクタ２０が回路基板ＣＢに配置される方向すなわち上下方向において、第１接触部５２と第１コンタクト４０の接触部４４（第３接触部４４ａ又は第４接触部４４ｂ）との間の距離Ｄ２は、接続対象物１０の厚さＴよりも小さくてよい。このような構成により、第１接触部５２と第１コンタクト４０の接触部４４は、図１０に示す接続対象物１０を、上下方向において互いに押圧することができる。これにより、第１接触部５２と接続対象物１０のグランド層１３との間の接触の信頼性、及び、第１コンタクト４０の接触部４４と接続対象物１０の導電層１１との間の接触の信頼性を高めることができる。

図８に示す支持部５６は、第１腕部５１及び第２腕部５４を支持する。例えば、支持部５６の上部近傍は、第１腕部５１の後方向側の末端に接続される。また、支持部５６の下部近傍は、第２腕部５４の後方向側の末端に接続される。

支持部５６の上部には、図８に示すように、突出部５７が形成される。突出部５７は、インシュレータ３０の第２挿入口３３の上側内面に食い込む。さらに、支持部５６の下部は、インシュレータ３０の第２挿入口３３の下側内面に支持される。このような構成により、第２コンタクト５０は、第２挿入口３３に保持される。

実装部５８は、図８に示すように、インシュレータ３０の後面よりも、後方向に突出する。実装部５８の下面は、インシュレータ３０の下面よりも、下方向に位置する。実装部５８は、上述の図１に示す回路基板ＣＢ上のグランドパターンに実装される。例えば、実装部５８は、回路基板ＣＢ上に塗布したはんだペーストに載置されることにより、実装される。

図３及び図４に示す固定金具６０は、任意の金属板のプレス成形品である。２つの固定金具６０が、インシュレータ３０の左右両側に位置する。固定金具６０は、インシュレータ３０の取付溝３４に前方向から後方向に向かって圧入されることにより、インシュレータ３０に固定される。固定金具６０は、図３及び図４に示すように、支持部６１と、実装部６２とを有する。

支持部６１は、図３及び図４に示すように、実装部６２から後方向に向けて延出する。支持部６１は、アクチュエータ７０を支持する。

実装部６２は、図３及び図４に示すような略Ｌ字状に形成される。実装部６２は、図１に示す回路基板ＣＢに実装される。例えば、実装部６２は、回路基板ＣＢ上に塗布したはんだペーストに載置されることにより、回路基板ＣＢに実装される。実装部６２には、図３及び図４に示すように、貫通孔が形成されてよい。実装部６２に貫通孔を形成することにより、実装部６２を回路基板ＣＢに実装させる際、当該貫通孔にはんだが溜まりやすくなる。当該貫通孔にはんだが溜まりやすくなることで、回路基板ＣＢに対する実装部６２の固着力を向上させることができる。また、当該貫通孔にはんだが溜まりやすくなることで、余剰はんだが這い上がることを防ぐことができる。

アクチュエータ７０は、図３及び図４に示すような左右対称の板状部材である。アクチュエータ７０は、絶縁性且つ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形することにより、板状に形成されてよい。アクチュエータ７０は、インシュレータ３０に対して回転可能である。アクチュエータ７０は、図３及び図４に示すように、側部７１と、貫通孔７２と、挿入溝７３と、回転軸７４（被係合部）と、平面部７５と、平面部７６とを有する。

側部７１は、図３及び図４に示すように、アクチュエータ７０の左右両端に設けられる。左右の側部７１の回転軸７４側に位置する基端部７１ａは、それぞれ、左右の固定金具６０の支持部６１に載置される。

貫通孔７２は、アクチュエータ７０の下方向の端部近傍に形成される。貫通孔７２は、アクチュエータ７０の左右方向に並べて形成される。貫通孔７２は、図４に示すように、前後方向にアクチュエータ７０を貫通する。貫通孔７２には、図７に示すように、第１コンタクト４０の凹部４２が挿入される。

図３に示す挿入溝７３は、アクチュエータ７０の下方向の端部近傍に形成される。挿入溝７３は、アクチュエータ７０の左右両端に設けられる。挿入溝７３は、図４に示すように、前後方向にアクチュエータ７０を貫通する。挿入溝７３には、図８に示すように、第２コンタクト５０の第１腕部５１の一部が挿入される。

図３に示す回転軸７４は、貫通孔７２の一部を塞ぐように形成される。回転軸７４は、図７に示すように、第１コンタクト４０の凹部４２に係合する。上述のように側部７１の基端部７１ａが固定金具６０の支持部６１によって支持されることにより、回転軸７４と、各回転軸７４に対応する第１コンタクト４０の凹部４２との係合関係が維持される。より具体的には、固定金具６０の支持部６１によって側部７１の基端部７１ａが支持されることで、回転軸７４が第１コンタクト４０の凹部４２から脱落することを抑制することができる。このような構成により、アクチュエータ７０は、回転軸７４を中心に、インシュレータ３０に対して回転可能になる。

平面部７５は、図４に示すように、アクチュエータ７０の左右の側部７１の間に連続して設けられる。より具体的には、平面部７５は、左右方向に連続しており、図４に示すアクチュエータ７０の後方向側の下側端部に平面として形成される。平面部７５は、アクチュエータ７０が開状態にあるとき、インシュレータ３０の挿入溝３１の上側内面よりも上側に位置する。このような構成により、接続対象物１０を挿入溝３１に挿入する際に、接続対象物１０がアクチュエータ７０の下方向の端部に接触することを抑制することができる。これにより、アクチュエータ７０が開状態にあるとき、接続対象物１０を挿入溝３１に容易に挿入することができる。

平面部７６は、図３に示すように、アクチュエータ７０の左右の側部７１の間に設けられる。平面部７６は、図３に示すアクチュエータ７０の前方向側の下側に平面として形成される。平面部７６は、アクチュエータ７０が閉状態にあるとき、接続対象物１０の表面と接触し、図９に示すように接続対象物１０を下方向に押圧する。このような構成により、第１コンタクト４０の接触部４４等と接続対象物１０との間の接触の信頼性を高めることができる。

以上のように、本実施形態に係るコネクタ２０では、グランド端子としての第２コンタクト５０が、図１０に示すように、第１接触部５２を含む第１腕部５１と、第２接触部５５を含む第２腕部５４とを有する。本実施形態に係るコネクタ２０は、第１接触部５２及び第２接触部５５によって、接続対象物１０の両方の表面に形成される導電層すなわちグランド層１２及びグランド層１３と電気的に接続することができる。さらに、接続対象物１０がグランド層１２，１３の何れか一方のみを備える場合でも、本実施形態に係るコネクタ２０は、第１接触部５２又は第２接触部５５によって、接続対象物１０が備えるグランド層１２又はグランド層１３と電気的に接続することができる。換言すると、本実施形態に係るコネクタ２０は、接続対象物１０の片方の表面のみに導電層が形成される場合でも、第１接触部５２又は第２接触部５５によって、当該導電層と電気的に接続することができる。従って、本実施形態によれば、グランド層が板状の接続対象物の片方の表面に形成されているのか又は両方の表面に形成されているのかに影響されることなく、電気的な接続ができるケーブル用のコネクタ２０が提供される。

ここで、近年、コネクタの小型化が進んでいる。コネクタの小型化に伴い、コネクタ内のコンタクトの配列間隔（図３の例では、左右方向における第１コンタクト４０及び第２コンタクト５０の配列間隔）も狭くなってきている。このような場合でも、本実施形態では、第１コンタクト４０及び第２コンタクト５０は、上述のように薄板である材料の抜き加工のみで形成されため、狭い配列間隔に対応することができる。さらに、抜き加工のみで第１コンタクト４０及び第２コンタクト５０を形成することにより、複雑な形状であっても、第１コンタクト４０及び第２コンタクト５０を容易に製造することができる。

以上のようなコネクタ２０は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ及びエンジンコントロールユニット等の任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム及びセキュリティシステム等の車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、コピー機、プリンタ、携帯端末、ファクシミリ及び複合機等の任意の情報機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。

本開示を諸図面及び実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形又は修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形又は修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各機能部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能である。複数の機能部等は、１つに組み合わせられたり、分割されたりしてよい。上述した本開示に係る各実施形態は、それぞれ説明した各実施形態に忠実に実施することに限定されるものではなく、適宜、各特徴を組み合わせたり、一部を省略したりして実施され得る。

例えば、図６に示す第２コンタクト５０において、第２接触部５５は、第１接触部５２と同様に、弾性片の一部であってよい。このような構成により、第２接触部５５の弾性変形の変位量を大きくすることができる。第２接触部５５の弾性変形の変位量を大きくすることで、図１０に示す第２接触部５５とグランド層１２との間の接触の信頼性を高めることができる。

例えば、図３に示す第１コンタクト４０及び第２コンタクト５０は、左右方向に沿って一列に配置されなくてよい。例えば、第１コンタクト４０及び第２コンタクト５０は、図１１に示すように左右方向に沿って二列に配置されてよい。図１１は、変形例に係るコネクタ２０Ａの下面図である。図１１に示す一部の第１コンタクト４０及び第２コンタクト５０は、インシュレータ３０の後方向の端部の左右方向に沿って配置される。図１１に示す他の第１コンタクト４０は、インシュレータ３０の前方向の端部の左右方向に沿って配置される。このような構成とすることで、第１コンタクト４０と第２コンタクト５０との間の間隔、並びに、隣接する第１コンタクト４０間の間隔を狭くすることができる。

例えば、上記実施形態では、第１コンタクト４０及び第２コンタクト５０は、所定間隔で配列されると説明したが、これに限定されない。例えば、第１コンタクト４０の配列間隔と、第２コンタクト５０の配列間隔とが異なってもよい。この場合、第１コンタクト４０を第１間隔で配列させ、第２コンタクトを第１間隔よりも大きい第２間隔で配列させてもよい。

１０ 接続対象物
１１ 導電層
１２，１３ グランド層
２０，２０Ａ コネクタ
３０ インシュレータ
３１ 挿入溝
３２ 第１挿入口
３３ 第２挿入口
３４ 取付溝
３５ 底壁
４０ 第１コンタクト（第１端子）
４１ 第１腕部
４２ 凹部（係合部）
４３ 第２腕部
４４ 接触部
４４ａ 第３接触部
４４ｂ 第４接触部
４５ 支持部
４６ 突出部
４７ 実装部
５０ 第２コンタクト（第２端子）
５１ 第１腕部
５１ａ 端部
５２ 第１接触部
５３ 弾性片
５３ａ 先端
５４ 第２腕部
５５ 第２接触部
５６ 支持部
５７ 突出部
５８ 実装部
６０ 固定金具
６１ 支持部
６２ 実装部
７０ アクチュエータ
７１ 側部
７１ａ 基端部
７２ 貫通孔
７３ 挿入溝
７４ 回転軸
７５，７６ 平面部
ＣＢ 回路基板

Claims (6)

1. 第１端子及び前記第１端子と異なる形状を有する第２端子と、
   前記第１端子及び前記第２端子を支持し、且つ板状の接続対象物を挿入及び抜去が可能な挿入溝を有するインシュレータと、
   前記インシュレータに対して回転可能にする被係合部を有するアクチュエータと、を備え、
   前記第１端子は、前記被係合部と係合する係合部により、前記アクチュエータを回転可能に支持し、
   前記第２端子は、
   前記接続対象物の板厚方向に弾性変形することにより前記接続対象物の一方の表面に接触する第１接触部を含む第１腕部と、
   前記第１腕部と前記板厚方向において対向し、且つ前記接続対象物の他方の表面に接触する第２接触部を先端に含む第２腕部と、を有し、
   前記第１接触部は、前記第１腕部の端部から延在し、当該端部で前記接続対象物の挿入方向に向けて折り返して形成される弾性片の一部であり、
   前記第１接触部は、前記アクチュエータの被係合部よりも前記接続対象物の挿入方向側に位置し、
   前記第２端子の前記第２接触部は、前記第２端子の前記第１接触部よりも前記接続対象物の抜去方向側に位置する、
   ケーブル用コネクタ。
2. 前記第１端子は、前記接続対象物の他方の表面にそれぞれ接触する第３接触部及び第４接触部を有し、
   前記第３接触部は、前記第４接触部よりも、前記接続対象物の抜去方向側に位置する、請求項１に記載のケーブル用コネクタ。
3. 前記接続対象物の板厚方向において、前記第２端子の前記第１接触部と前記第１端子の前記第３接触部又は前記第４接触部との間の距離は、前記接続対象物の板厚よりも小さい、請求項２に記載のケーブル用コネクタ。
4. 前記アクチュエータは、前記インシュレータに対して前記抜去方向に向かって回動する閉状態と、前記インシュレータに対して前記挿入方向に向かって回動する開状態との間で回転し、
   前記アクチュエータが前記開状態にあるとき、前記第１腕部の前記端部は、前記アクチュエータよりも、前記接続対象物の抜去方向側に突出しない、請求項１乃至３の何れか一項に記載のケーブル用コネクタ。
5. 前記接続対象物の板厚方向において、前記第１接触部と前記第２接触部との間の距離は、前記接続対象物の板厚よりも小さい、請求項１乃至４の何れか一項に記載のケーブル用コネクタ。
6. 前記第２端子は、前記第１端子の配列の両端に配置される、請求項１乃至５の何れか一項に記載のケーブル用コネクタ。

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