CN100426020C - 偏光膜及其制法、偏光膜、偏光板、光学膜和图像显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的偏光膜的制造方法，在包括溶胀处理工序和继该溶胀处理工序之后的染色处理工序的制造工序中，对聚乙烯醇系膜等树脂膜实施单轴拉伸处理，由此来制造偏光膜，该偏光膜的制造方法的特征在于，在所述溶胀处理工序中，包括将树脂膜顺次浸渍在至少两个以上的溶胀处理槽内的浴液中的步骤，至少将位于从前级侧起算第N处的溶胀处理槽的浴温，设定成比位于第(N+M)处的溶胀处理槽的浴温高3℃以上(N、M都是1以上的规定整数)。
Description
技术领域
本发明涉及作为构成液晶显示装置的偏光板的材料有用的偏光膜的制造方法、具备使用该制造方法制造的偏光膜的偏光板、光学膜以及具备该偏光板或光学膜的液晶显示装置等图像显示装置。
背景技术
现在，在称为电视或台式电脑的OA机器所具备的图像显示装置中，正在从迄今为止作为主流的CRT，变换成为具有所谓薄型轻量、耗电低的大优点的液晶显示装置。液晶显示装置的用途不仅用于电视或台式电脑中，应用范围还扩展到车载用途的导航系统或屋内外的计测器等范围。就现在正在普及的液晶显示装置而言，具有光的透过和遮蔽功能的偏光板、包含具有光的开关功能的液晶层的相位差膜是基本构成要素，还可以附加其他用于保护表面的硬涂层、或防反射膜等。
在制造偏光板时，对通常实施溶胀处理后的聚乙烯醇系膜进行拉伸处理(单轴拉伸)之后，进行染色(或者，在染色后或染色过程中进行单轴拉伸)，实施用硼酸化合物固定化染色剂的处理等，由此先制造偏光膜。此外，通过在已制造的偏光膜上贴合例如三乙酰纤维素膜等保护膜，制造偏光板。其中，有时也同时实施上述染色处理和固定化处理。另外，在上述拉伸处理中有在液体中实施拉伸的湿式处理、和在气体中实施拉伸的干式处理。
在这里，就偏光膜而言，大多数情况下存在由在其整个面积上的光学特性所具有的偏差产生的颜色不均。作为该颜色不均产生的具体原因，考虑有各种主要原因，但无论如何，不是贴合三乙酰纤维素膜等保护膜的状态下很难得到确认。当在已贴合保护膜的状态下确认到由颜色不均引起的质量不佳时，与保护膜一起作为废品被废弃，所以大大降低材料的有效利用率。
作为改善该颜色不均的方法，例如，像在日本特开2004-78208号公报中记载的那样，提出将实施染色处理的染色处理槽的长度变更，来控制染色时间，由此可以减少偏光膜的染色不均。
但是，伴随着近年来的液晶显示装置的大型化，需求大量大面积的偏光膜。如果偏光膜的面积增大，大多要求整个面积的光学特性的均匀性、和与校正视场角的相位差膜等其他膜的组合使用等，根据上述的情况的理由，在使颜色不均的问题变得显著化的同时以短时间(短期进货)制造的要求不断提高。为了满足在短时间内制造的要求而加快当前的所有制造工序的处理速度时，存在容易出现颜色不均、有效利用率大大降低的问题。另一方面，根据上述公报记载的方法，尽管可以如上所述减少颜色不均，但为了解决大面积的偏光膜的问题，降低偏光膜的输送速度或延长染色处理槽的长度，由此需要大大延长染色时间，存在无法满足所谓在短时间内制造偏光膜的要求的问题。
发明内容
本发明正是为了解决该以往的技术问题而完成的发明，其目的在于，提供一种颜色不均少且可以在短时间内制造高质量的偏光膜的偏光膜的制造方法。
为了解决上述课题，进行了潜心研究，其结果，在溶胀处理工序中，设置对树脂膜进行浸渍的溶胀处理槽至少两个以上，在浸渍到位于前级侧的溶胀处理槽内的浴液中之后，顺次浸渍到位于后级侧的溶胀处理槽内的浴液中。此外还发现，如果至少将位于从前级侧起算第N处的溶胀处理槽的浴温，设定成比位于第(N+M)处的溶胀处理槽的浴温高3℃以上(N、M都是1以上的规定整数)，则利用第N处的溶胀处理槽内的高温浴液使树脂膜的溶胀进展容易，缩短树脂膜的溶胀量达到饱和的时间。其结果可知，能够缩短溶胀处理工序所需的时间，甚至能够缩短偏光板的制造所需的时间。另外，因为利用第N处的溶胀处理槽内的高温浴液使树脂膜的溶胀得到进展，所以可以抑制在后续的染色处理工序的染色处理槽内的浴液中的溶胀，结果发现可以得到颜色不均少且高质量的偏光膜。本发明正是根据本发明的发明人等发现的观点完成的。
即，本发明涉及偏光膜的制造方法，在包括溶胀处理工序和继该溶胀处理工序之后的染色处理工序的制造工序中，对聚乙烯醇系膜等树脂膜实施单轴拉伸处理，由此来制造偏光膜，该偏光膜的制造方法的特征在于，在所述溶胀处理工序中，包括将树脂膜顺次浸渍在至少两个以上的溶胀处理槽内的浴液中的步骤，至少将位于从前级侧起算第N处的溶胀处理槽的浴温，设定成比位于第(N+M)处的溶胀处理槽的浴温高3℃以上(N、M都是1以上的规定整数)。
其中，本发明的“溶胀处理工序”是染色处理工序的前级工序，是指包括将树脂膜浸渍在浴液中(可以伴随拉伸处理)的所有工序的广义概念。另外，本发明的“溶胀处理槽”是指位于在染色处理工序中使用的染色处理槽的前级的处理槽，是指将树脂膜浸渍在浴液中(可以伴随拉伸处理)的所有处理槽的广义概念。例如，当在染色处理工序的前级设置湿式的拉伸处理工序时，该湿式的拉伸处理工序相当于本发明的“溶胀处理工序”，在上述湿式的拉伸处理工序中使用的拉伸处理槽相当于本发明的“溶胀处理槽”。因此，在用于上述湿式的拉伸处理工序的拉伸处理槽中，拉伸处理和溶胀处理同样都在浴液中实施。另外，当在染色处理工序的前级的工序中对树脂膜实施固定化处理时，该固定化处理工序相当于本发明的“溶胀处理工序”。此外，在上述固定化处理工序中使用的固定化处理槽相当于本发明的“溶胀处理槽”，在该固定化处理槽中，固定化处理和溶胀处理在相同浴液中被实施。
另外，在本发明中，为了在更短的时间内使树脂膜溶胀，进一步缩短溶胀处理工序所需要的时间，优选将位于第N处的溶胀处理槽的浴温，设定成比位于第(N+M)处的溶胀处理槽的浴温高5℃以上。
优选在上述溶胀处理工序中，包括将树脂膜浸渍在第一溶胀处理槽内的浴液中之后，浸渍在继上述第一溶胀处理槽之后的第二溶胀处理槽内的浴液中的步骤，将上述第一溶胀处理槽的浴温设定成比上述第二溶胀处理槽的浴温高3℃以上。
其中，在本发明中，如果设定各溶胀处理槽的浴温高于55℃，树脂膜过于柔软而有可能断裂。另一方面，如果设定各溶胀处理槽的浴温低于20℃，除了需要冷却浴液而增大设备的负担之外，树脂膜的溶胀难以进展。因此。为了不产生如上所述的问题，优选将上述各溶胀处理槽的浴温设定成20℃以上55℃以下。
另外，在上述染色处理工序中，优选将浸渍树脂膜的染色处理槽的浴温设定成20℃以上50℃以下。进而更优选为20℃以上45℃以下，特别优选为25℃以上40℃以下。如果染色处理槽的浴温过高，通过碘的升华或溶剂的蒸发等，浴液中的二色性物质的浓度容易发生变化，所以难以保持染色质量。
进而，优选将位于在上述染色处理工序中使用的染色处理槽的正前方的溶胀处理槽的浴温和上述染色处理槽的浴温的差设定成5℃以下。通过该优选的构成，位于染色处理槽的正前方的溶胀处理槽的浴温接近染色处理槽的浴温，所以进一步抑制树脂膜在染色处理槽内的浴液中的溶胀，可以得到颜色不均更少的高质量的偏光膜。
在本发明中，如果树脂膜浸渍于上述各溶胀处理槽内的浴液中的浸渍时间总计为50秒以下，则可以显著缩短制造偏光膜所需的时间，同时，即使是短时间的浸渍时间，也可以得到颜色不均足够少的高质量的偏光膜。
另外，为了得到更高的光学特性，作为上述树脂膜，例如优选使用皂化度为95％以上且聚合度为2000以上的膜。
另外，本发明提供使用上述制造方法而制造的偏光度为99.95％的偏光膜。
另外，本发明提供的偏光板的特征在于，具备使用上述制造方法而制造的偏光膜。
另外，本发明提供的光学膜的特征在于，叠层了使用上述制造方法而制造的偏光膜。
进而，本发明提供的图像显示装置的特征在于，具备上述偏光板或上述光学膜。
通过本发明的偏光膜的制造方法，可以缩短树脂膜的溶胀量达到饱和的时间，其结果，可以缩短溶胀处理工序所需要的时间、甚至可以缩短制造偏光膜所需要的时间，通式可以得到颜色不均少的高质量的偏光膜。
附图说明
图1是概略地表示用于实施本发明的一个实施方式的偏光膜的制造方法的制造流程的框图。
图2是表示关于本发明的一个实施例的溶胀处理的在溶胀处理槽内的浸渍时间和溶胀变形的关系的曲线图。
具体实施方式
下面一边参照附图一边对本发明的一个实施方式进行说明。
图1是概略地表示用于实施本发明的一个实施方式的偏光膜的制造方法的制造流程的框图。如图1所示，本实施方式的制造流程具备：第一溶胀处理槽10、第二溶胀处理槽20、染色处理槽30、拉伸处理槽40、固定化处理槽50和干燥炉60。在用本实施方式的制造流程制造偏光膜时，首先，一开始将树脂膜输送到第一溶胀处理槽10中，接着，被输送到第二溶胀处理槽20中。
作为本实施方式的树脂膜，使用聚乙烯醇系膜。作为聚乙烯醇系膜，例如可以举出聚乙烯醇膜、聚乙烯醇缩甲醛膜、聚乙烯乙缩醛膜、聚共聚物膜、它们的部分皂化膜、聚乙烯醇的部分聚烯化膜等。其中，作为本发明的树脂膜，不限于聚乙烯醇系膜，还可以例示聚对苯二甲酸乙二醇酯系膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系膜、纤维素系膜等。
就聚乙烯醇系膜而言，被浸渍到第一溶胀处理槽10的浴液(在本实施方式中，被实施反浸透膜处理的纯水)，接着被浸渍到第二溶胀处理槽20内的浴液(在本实施方式中，被实施反浸透膜处理的纯水)中。在这里，第一溶胀处理槽10的浴温被设定成比第二溶胀处理槽20的浴温高3℃以上(即，第一溶胀处理槽10的浴温-第二溶胀处理槽20的浴温≥3℃)。另外，作为优选的构成，第一和第二溶胀处理槽10、20的浴温被设定成20℃以上55℃以下。其中，该第一溶胀处理槽10的浴温和第二溶胀处理槽20的浴温的差优选被设定成5℃以上，温度差过大，就难以进行膜的张力调节，所以温度差优选为30℃以下。另外，优选在本实施方式的第一和第二溶胀处理槽10、20中，不仅实施溶胀处理，还实施拉伸处理，其拉伸倍率包括由溶胀引起的伸展以2槽计为1.1～3.5倍左右。用于溶胀处理槽的浴液如上所述通常使用纯水等水，但还可以是含有碘化物或交联剂等添加剂。
其中，在本实施方式中，对将树脂膜顺次浸渍在两个溶胀处理槽10、20内的浴液中的实施方式进行说明，但本发明并不限于此，还可以采用将树脂膜顺次浸渍在三个以上的溶胀处理槽内的浴液中的实施方式。此时，至少将位于从前级侧起算第N处的溶胀处理槽的浴温，设定成比位于第(N+M)处的溶胀处理槽的浴温高3℃以上(N、M都是1以上的规定整数)。例如，是指在设定成N＝1、M＝2的情况下，至少将第一个溶胀处理槽的浴温设定成比第三个溶胀处理槽的浴温高3℃以上，不限定第两个溶胀处理槽的浴温或第4个以后的溶胀处理槽的浴温。换言之，可以设定各溶胀处理槽的浴温，以便在用于溶胀处理工序的前级侧的溶胀处理槽、和位于距其后级侧的溶胀处理槽的多个组合内，前级侧的溶胀处理槽的浴温-后级侧的溶胀处理槽的浴温≥3℃的组合至少存在1组。
接着，利用第一溶胀处理槽10和第二溶胀处理槽20实施了溶胀处理的膜，被输送到染色处理槽30中。作为染色处理槽30内的浴液，可以使用将作为染料的二色性物质溶解于溶剂中得到的溶液，通过将上述膜浸渍到该溶液中，实施染色处理。作为二色性物质，例如可以例示碘或有机染料等。该二色性物质可以为一种，还可以并用两种以上而使用。当使用碘作为上述二色性物质时，为了进一步提高染色效率，优选添加碘化钾等碘化物。作为上述溶剂，通常使用水，可以进一步添加与水有互溶性的有机溶剂。其中，在本实施方式中，对使用染色处理槽30实施染色处理的实施方式进行了说明，但本发明并不限于此，还可以在聚乙烯醇系材料中直接混合染料作成聚乙烯醇系膜。
接着，利用染色处理槽30实施了染色处理的膜被输送到拉伸处理槽40，在单轴方向上实施拉伸处理。作为拉伸处理槽40内的浴液，例如可以使用已添加各种金属盐、碘、硼或锌的化合物的溶液，特别优选分别添加硼酸及/或碘化钾2～10重量％左右而成的溶液。作为该溶液的溶剂，可以适当使用水、乙醇或各种有机溶剂。另外，作为拉伸处理槽40中的拉伸倍率，优选拉伸1.1～5倍左右，作为包含在前工序中实施的拉伸倍率的累积拉伸倍率，优选拉伸1.1～7倍左右(更优选拉伸至3～7倍，特别优选5.3～6.5倍)。其中，在本实施方式中，对染色处理后实施单轴拉伸的实施方式进行了说明，但本发明并不限于此，还可以相对于染色处理槽30，在前级侧(膜输送方向上游侧)设置拉伸处理槽40(即，在第二溶胀处理槽20的正后方设置拉伸处理槽40)，实施单轴拉伸后实施染色处理。另外，还可以采用不独立设置拉伸处理槽40而在染色处理槽30内与染色处理同时实施拉伸处理的实施方式等与其他处理同时实施拉伸处理的实施方式。
接着，利用拉伸处理槽40实施了拉伸处理的膜被输送到固定化处理槽50中，被浸渍到固定化处理槽50内的浴液中，由此实施用于使对膜的染色效果得到持续的固定化处理。作为固定化处理槽50内的浴液，可以使用在溶剂中溶解了硼酸化合物等而成的溶液，所述的溶剂进一步含有水或与水具有互溶性的有机溶剂，除此之外可以添加碘化钠或碘化钾等。
最后，利用固定化处理槽50实施固定化处理的膜被输送到干燥炉60中，优选通过30℃～150℃、更优选通过50℃～150℃的热风实施干燥处理，作为偏光膜被搬出来。
根据以上说明的制造方法，通过将第一溶胀处理槽10的浴温设定成比第二溶胀处理槽20的浴温高3℃以上，树脂膜的溶胀在第一溶胀处理槽10内的浴液中容易进展，缩短树脂膜的溶胀量达到饱和的时间，其结果，可以缩短溶胀处理工序所需要的时间，甚至可以缩短制造偏光膜所需要的时间。另外，因为树脂膜在第一溶胀处理槽10内的浴液中不断溶胀，可以抑制在后续的染色处理槽30内的浴液中的溶胀，其结果，可以得到颜色不均少的高质量的偏光膜。另外，通过第一和第二溶胀处理槽10、20的浴温分别设定成20℃以上55℃以下，树脂膜不会变得过度柔软，不会出现所谓断裂那样的不良情况，另一方面，不要进行浴液的冷却，不会出现设备上的负担，除此之外，还有树脂膜的溶胀容易进行的优点。
其中，如上所述制造的偏光膜通常在两面或一面与没有相位差的光学透明且具有机械强度的保护膜贴合，制成偏光板。作为该保护膜，适合使用三乙酰纤维素膜。
另外，如上所述制造的偏光膜(或者偏光板)还可以在实际使用时以层叠了各种光学层的光学膜的形式而使用。作为该光学层，例如可以例示以防止偏光膜表面的损伤等为目的的硬涂层、以防止外部光在偏光膜表面的反射为目的的反射防止层、以防止与相邻层的粘附为目的的防粘连层、用于使偏光膜的透过光漫射并扩大视场角的漫射层、以防止外部光在偏光膜表面反射等为目的赋予微细的凹凸结构的防眩层等。另外，还可以以贴合了反射板、半透过板、相位差板(包括1/2或1/4波长板)、视觉补偿膜、亮度改善膜等1层或2层以上的光学膜的方式来使用。
另外，本实施方式的偏光板或光学膜，可以优选用作以液晶显示装置为代表的有机EL显示装置、PDP等各种图像显示装置的构成部件。例如，液晶显示装置例如可以成为将上述光学膜等配置在液晶单元的一侧或两侧而成的透过型或反射型或者透过/反射两用型等基于以往的适当结构。形成液晶显示装置的液晶单元可以是任意单元，例如可以是使用了以薄膜晶体管型为代表的有源矩阵驱动型的元件等适宜的类型的液晶单元的单元。另外，当在液晶单元的两侧设置本实施方式的光学膜时，它们既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置1层或2层以上例如棱镜阵列薄片、透镜阵列薄片、漫射板、背光灯等适宜的部件。
下面，通过显示实施例和比较例，进一步明确本发明的特征。
<实施例1>
作为树脂膜，使用皂化度为95％以上且聚合度为2000以上的クラレ制的聚乙烯醇膜(聚合度2400)，利用图1所示的制造流程制造了偏光膜。在将已实施反浸透膜处理的纯水作为浴液的第一溶胀处理槽10和第二溶胀处理槽20中，不仅实施溶胀处理，还实施拉伸处理，其拉伸倍率在2槽中共计为2.7倍(在第一溶胀处理槽10中为2倍，第二溶胀处理槽20中为1.25倍)。使第一溶胀处理槽10的浴温为40℃，浸渍在浴液中的时间最长为21秒。其中，每经过固定的浸渍时间就从第一溶胀处理槽10提出膜，测定后述的溶胀变形。使第二溶胀处理槽20的浴温为28℃，浸渍在浴液中的时间最长为64秒。其中，每经过固定的浸渍时间就提拉膜。关于第二溶胀处理槽20，每经过固定的浸渍时间就提出膜，测定后述的溶胀变形。染色处理槽30内的浴液将已实施反浸透膜处理的纯水作为溶剂，制成浓度1g/l且已溶解了碘的温度为30℃的溶液。拉伸处理槽40内的浴液将纯水作为溶剂制成浓度为4重量％的已添加硼酸的温度为50℃的溶液，以1.5倍的拉伸倍率实施了单轴拉伸。固定化处理槽50内的浴液以纯水为溶剂制成浓度为5重量％的已添加碘化钾的常温溶液。在干燥炉60中，通过60℃的热风实施了干燥处理。
<实施例2>
除了将第一溶胀处理槽10的浴温设为50℃之外，在与实施例1相同的条件下制造偏光膜。
<实施例3>
使浸渍在第一溶胀处理槽10的浴液中的时间最长为10秒，使第二溶胀处理槽20的浴温为30℃，浸渍在浴液中的时间最长为32秒，除此之外，在与实施例1相同的条件下制造偏光膜。
<实施例4>
除了将第一溶胀处理槽10的浴温设为35℃之外，在与实施例3相同的条件下制造偏光膜。
<实施例5>
使浸渍在第二溶胀处理槽20的浴液中的时间最长为10秒，除此之外，在与实施例1相同的条件下制造偏光膜。
<实施例6>
使浸渍在第二溶胀处理槽20的浴液中的时间最长为10秒，除此之外，在与实施例2相同的条件下制造偏光膜。
<实施例7>
使浸渍在第一溶胀处理槽10的浴液中的时间最长为17秒，使浸渍在第二溶胀处理槽20的浴液中的时间最长为11秒，除此之外，在与实施例3相同的条件下制造偏光膜。
<比较例1>
使溶胀处理槽(也实施拉伸处理)只为一个槽，其浴温设为28℃，浸渍到浴液中的时间最长为155秒，除此之外，在与实施例1相同的条件下制造偏光膜。
<比较例2>
使溶胀处理槽(也实施拉伸处理)只为一个槽，其浴温设为40℃，浸渍到浴液中的时间最长为155秒，除此之外，在与实施例1相同的条件下制造偏光膜。
<比较例3>
使溶胀处理槽(也实施拉伸处理)只为一个槽，其浴温设为50℃，浸渍到浴液中的时间最长为155秒，除此之外，在与实施例1相同的条件下制造偏光膜。
<比较例4>
除了使第一溶胀处理槽10的浴温为30℃之外，在与实施例3相同的条件下制造偏光膜。
<比较例5>
使溶胀处理槽(也实施拉伸处理)只为一个槽，其浴温设为40℃，浸渍到浴液中的时间最长为40秒，除此之外，在与实施例1相同的条件下制造偏光膜。
<比较例6>
使溶胀处理槽(也实施拉伸处理)只为一个槽，其浴温设为30℃，浸渍到浴液中的时间最长为40秒，除此之外，在与实施例1相同的条件下制造偏光膜。
<比较例7>
使第一溶胀处理槽10的浴温为30℃，浸渍到浴液中的时间最长为32秒，使第二溶胀处理槽20的浴温为35℃，浸渍到浴液中的时间最长为10秒，除此之外，在与实施例1相同的条件下制造偏光膜。
其中，实施例1～7和比较例1～7的溶胀处理槽的浴温是，通过以下的方法测定的值。即，在溶胀处理槽内的浴液中的多个点(沿着溶胀处理槽的宽度方向大致等间隔有三个点，沿着长度方向大致等间隔有三个点，沿着深度方向大致等间隔有三个点，一共有27个点)设置热电偶，通过设置于各点的热电偶，将在各规定时间测定的温度的平均值作为浴温。
<评价结果1>
关于实施例1、2和比较例1～3，对在溶胀处理槽的浸渍时间和溶胀变形的关系进行评价。其结果显示于图2。图2的横轴是浸渍时间，在实施例1、2中，显示第一溶胀处理槽10和第二溶胀处理槽20的总浸渍时间(不包括在第一溶胀处理槽10的浸渍结束后直到第二溶胀处理槽20的浸渍开始为止的时间)。另一方面，在比较例1～3中，显示一个溶胀处理槽的浸渍时间。另外，图2的纵轴表示溶胀变形。
在这里，溶胀变形是指对假定已拉伸膜情况下的变形行为为仿射(affine)变形(假定拉伸前后的膜的体积一定)而计算的膜宽度、和在溶胀处理槽中实施拉伸后实际测定的膜宽度的差进行测定，用变形前的膜宽度去除该测定值得到的数值。通过该已计算出来的溶胀变形，可以评价膜的溶胀状态。即，在即使改变实施溶胀处理的时间(浸渍到溶胀处理槽内的浴液中的时间)，溶胀变形的测定值也不发生变化的情况下，可以判断膜的溶胀量达到饱和。
如图2所示，在实施例1、2中，与比较例1～3的情况相比，膜的溶胀量达到饱和(溶胀变形的值不再变化)所需要的时间缩短(在比较例1～3中，即使浸渍时间最长，溶胀量也不会达到饱和)，可以缩短溶胀处理工序所需要的时间，甚至缩短制造偏光膜所需要的时间。
<评价结果2>
关于实施例1～7和比较例1～7，对使浸渍时间为最长时得到的偏光膜的偏光度和颜色不均(外观)进行评价。其结果显示于表1。其中，表1中合并记载有溶胀处理槽中的树脂膜的总浸渍时间。在这里，偏光度是从已制造的偏光膜切出25mm×40mm的样品，使用村上色彩制的spectrophotometer DOT-3C进行评价。另外，在观察用偏光板上载置上述样品，使其偏光轴相互正交，并用3波长的荧光灯进行照射来观察其均匀性，由此评价颜色不均。更具体而言，用照相机对通过上述荧光灯照射的上述样品的透过光进行摄像，对该摄像图像进行图像处理，由此计算出样品宽度方向的亮度分布。接着，将计算出来的亮度分布(横轴：距离，纵轴：亮度)作成清楚的粗糙度(roughness)曲线，计算出算术平均粗糙度(Ra)，由该Ra对颜色不均进行数值化。此外，Ra越小，亮度分布的凹凸不平越少，就可以判断为良好的外观。
表1
由表1所示可知，实施例1～7中的偏光度和颜色不均显示出良好的结果，可以得到颜色不均少的高质量的偏光膜。其中，实施例5相当于缩短了实施例1中的第二溶胀处理槽的浸渍时间，实施例6相当于缩短了实施例2中的第二溶胀处理槽的浸渍时间，但即使是像这些实施例那样为短时间的浸渍时间，也可以得到颜色不均足够少的高质量的偏光膜。特别是实施例7，尽管其第一溶胀处理槽10和第二溶胀处理槽20的浸渍时间总计为28，是极短的时间，也可以得到颜色不均足够少的高质量的偏光膜，在不损坏偏光膜的质量的情况下，可以显著缩短制造偏光膜所需要的时间。
与此相对，关于比较例1～3的偏光膜，尽管溶胀量没有达到饱和，但通过使浸渍时间达到最长(155秒)，溶胀变形在单位时间的变化量比较小(参照图2)。为此，在溶胀处理槽后面的染色处理槽内的溶液中浸渍膜时，难以再溶胀，可以得到颜色不均少的偏光膜。但是，与实施例1～7相比，比较例1～3的偏光膜在溶胀处理槽中需要较长的浸渍时间，所以还残存无法缩短制造偏光膜所需的时间的问题。另一方面，从缩短制造偏光膜所需的时间的观点出发，像比较例4～7那样，将溶胀处理槽的总浸渍时间设为短时间(特别是在比较例4、7中，除了总浸渍时间设定成短时间之外，使第二溶胀处理槽的浴温≥第一溶胀处理槽的浴温)，在溶胀处理槽后面的染色处理槽内的溶液中浸渍膜时，出现再溶胀，产生颜色不均。
Claims (9)
1. 一种偏光膜的制造方法，在包含溶胀处理工序和继该溶胀处理工序之后的染色处理工序的制造工序中，对树脂膜实施单轴拉伸处理，由此来制造偏光膜，该偏光膜的制造方法的特征在于，
在所述溶胀处理工序中，包括将树脂膜顺次浸渍在至少两个的溶胀处理槽内的浴液中的步骤，
至少将位于从前级侧起算第N处的溶胀处理槽的浴温，设定成比位于第(N+M)处的溶胀处理槽的浴温高3℃以上，其中，N、M都是1以上的规定整数。
2. 如权利要求1所述的偏光膜的制造方法，其特征在于，
在所述溶胀处理工序中，包括将树脂膜浸渍在第一溶胀处理槽内的浴液中之后，浸渍在继所述第一溶胀处理槽之后的第二溶胀处理槽内的浴液中的步骤，
将所述第一溶胀处理槽的浴温设定成比所述第二溶胀处理槽的浴温高3℃以上。
3. 如权利要求1或者2所述的偏光膜的制造方法，其特征在于，
将所述各溶胀处理槽的浴温设定成20℃以上55℃以下。
4. 如权利要求1或者2所述的偏光膜的制造方法，其特征在于，
在所述染色处理工序中，将浸渍树脂膜的染色处理槽的浴温设定成20℃以上50℃以下。
5. 如权利要求1或者2所述的偏光膜的制造方法，其特征在于，
将位于所述染色处理工序中使用的染色处理槽的正前方的溶胀处理槽的浴温与所述染色处理槽的浴温的差设定成5℃以下。
6. 如权利要求1或者2所述的偏光膜的制造方法，其特征在于，
树脂膜浸渍于所述各溶胀处理槽内的浴液中的浸渍时间总计为50秒以下。
7. 如权利要求1或者2所述的偏光膜的制造方法，其特征在于，
所述树脂膜的皂化度为95％以上，聚合度为2000以上。
8. 一种偏光板的制造方法，其特征在于，包括：
使用权利要求1～7中任意一项所述的制造方法来制造偏光膜的步骤；和
在所述制造的偏光膜的两面或一面贴合保护膜的步骤。
9. 一种光学膜的制造方法，其特征在于，包括：
使用权利要求1～7中任意一项所述的制造方法来制造偏光膜的步骤；和
在所述制造的偏光膜上层叠光学膜的步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081015 |