CN103765260B - 用于控制偏光膜颜色的装置和控制偏光膜颜色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于控制膜(偏光膜)颜色的装置，该膜采用连续过程通过在基膜上使碘和钾染色和取向而显示偏光性能，其中该装置包括中央控制器，基于从测量染色槽中碘和钾浓度的装置、测量补充槽中钾浓度的装置、设备炉和4-级炉中的温度计所测量的输入数据有关性能的信息，和引入到连续过程中的PVA膜的性能的信息，中央控制器预测偏光膜的色值，从而控制设备炉和4-级炉的温度和供料至染色槽和补充槽中的组合物的量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于控制偏光膜颜色的装置。更具体而言，本发明涉及一种用于控制膜颜色的装置，利用碘和钾通过连续过程对基体膜进行染色，然后使染色的膜取向而使膜显示偏光性能(偏光膜)，其中，所述装置包括：染色槽，用于将洗涤过的PVA膜浸渍在碘水溶液和钾水溶液中，然后对PVA膜进行染色；补充槽，用于将PVA膜浸渍在钾水溶液中，然后对PVA膜进行染色；设备炉，用于干燥具有取向的碘和钾的PVA膜；4-级炉，用于干燥在设备炉中干燥过的PVA膜；和中央控制器，基于通过染色槽的碘和钾比重计、补充槽的钾比重计和设备炉和4-级炉的温度计所测量的输入数据的关于性能的信息，以及关于引入到连续过程中的PVA膜的性能的信息，所述中央控制器用于预测偏光膜的色值，并控制设备炉和4-级炉的温度和供料至染色槽和补充槽中的组合物的量。
背景技术
一般而言，偏光片或偏光膜起到将自然光转化为偏振光的作用。这样的偏光功能可以利用对偏光片进行染色的材料来实现。液晶显示器件通常使用被碘染色的碘系偏光膜，作为偏光材料。
这种碘系偏光膜是通过如下方法制备的：利用二色性碘或二色性染料对聚乙烯醇(PVA)膜进行染色，并通过例如单轴拉伸(或取向)的方法以预定的方向使PVA膜取向，而且这样的偏光膜广泛地用于LCD中。例如，可以使用如下方法制备偏光膜：包括在水溶液中使未取向的PVA膜单轴取向，然后将取向的PVA膜浸渍在包含碘和/或碘化钾的溶液中的方法；包括将未取向的PVA膜浸渍在包含碘和/或碘化钾的溶液中，然后使PVA膜单轴取向的方法；在包含碘和/或碘化钾的溶液中使未取向的PVA膜单轴取向的方法；包括在干燥状态下使未取向的PVA膜单轴取向，然后将取向的PVA膜浸渍在包含碘和/或碘化钾的溶液中的方法等。
其中具有吸收并取向的碘的PVA膜可以通过利用水洗涤或干燥进行后处理以得到偏光膜，而偏光片是通过将保护膜层叠到所形成的偏光膜的至少一面上得到的。
同时，在制备偏光片的过程中，在改变(替换)PVA膜的情况下，通过实验操作制备偏光膜，然后切割该偏光膜取得样品，并测量该样品的色值。然后，为了与标准说明一致，样品通常通过应用过程因子、向其中加入辅助材料和/或稀释所述样品来进行处理。
然而，由于为了测量色值要关闭生产线，因此，通过如上所述的实验操作制备偏光膜之后，测量偏光膜色值的方法涉及PVA膜损失和制造成本都增加的问题。此外，考虑到偏光膜通常是通过连续过程制备的，因此，在测量色值的过程中不可避免地消耗大量的PVA膜。
因此，强烈需要用于控制偏光膜的颜色的新型装置，所述装置能够解决上述的现有技术的问题，并且当替换PVA膜时能够使材料的损失最小化。
发明内容
技术问题
因此，已经作出本发明以解决目前尚未解决的上述和其它技术问题。
为了解决上述问题进行了多种广泛和深入的研究和实验，作为结果，本发明的发明人发现：当用于控制偏光膜颜色的装置设计为包括中央控制器时，基于通过染色槽的碘和钾比重计、补充槽的钾比重计和设备炉和4-级炉的温度计所测量的输入数据的关于性能的信息，以及关于引入到连续过程中的PVA膜的性能的信息，该中央控制器用于预测偏光膜的色值并控制设备炉和4-级炉的温度和供料至染色槽和补充槽中的组合物的量，通过基于偏光膜制备过程中供给的PVA膜的性能预测偏光膜的色值，然后提前控制各部件的温度和供料组合物的量，可以减少用于PVA膜的材料损失，并且使生产线的关闭最小化。基于上述发现，已经完成了本发明。
技术方案
根据本发明的一个方面，提供了一种用于控制膜颜色的装置，利用碘和钾通过连续过程对基体膜进行染色，然后使被染色的膜取向，所述膜显示偏光性能，其中，所述装置包括：
染色槽，用于将洗涤过的PVA膜浸渍在碘水溶液和钾水溶液中然后利用该碘水溶液和钾水溶液对PVA膜进行染色，所述染色槽包括碘比重计和钾比重计以测量碘和钾的浓度；
补充槽，用于将PVA膜浸渍在钾水溶液中然后利用该钾水溶液对PVA膜进行染色，所述补充槽包括钾比重计以测量钾的浓度；
设备炉，用于干燥具有取向的碘和钾的PVA膜，所述设备炉包括设备炉温度计以测量设备炉的温度；
4-级炉，用于干燥在设备炉中干燥过的PVA膜，所述4-级炉包括4-级炉温度计以测量4-级炉的温度；和
中央控制器，基于通过染色槽的碘和钾比重计、补充槽的钾比重计以及设备炉和4-级炉的温度计所测量的输入数据的关于性能的信息，关于引入到连续过程中的PVA膜的性能的信息，所述中央控制器用于预测偏光膜的色值并控制设备炉和4-级炉的温度以及供料至染色槽和补充槽中的组合物的量。
即，基于染色槽中碘和钾浓度、补充槽中钾浓度和设备炉和4-级炉的温度数据(在影响偏光膜的色值的因素中，这些数据具有最高的相关性)，和关于引入到连续过程中的PVA膜的性能的信息，根据本发明的用于控制偏光膜的颜色的装置可以预测偏光膜的色值，并且基于所预测的色值控制引入到染色槽和补充槽中的组合物的量。因此，例如，与用于控制偏光膜颜色的常规方法(其中，当替换PVA膜时，在实验操作过程中制备偏光膜并测量其色值之后，控制供料组合物的量)相比时，本发明无需关闭生产线，并且也不会增加用于实验操作的PVA膜的消耗，由此减少了PVA膜损失，同时提高了生产线的利用率。
此外，根据本发明的用于控制偏光膜颜色的装置可以预测偏光膜的色值，从而控制设备炉和4-级炉的温度以及供料至染色槽和补充槽中的组合物的量，因此大大改善了色值的质量，色值为偏光膜一种重要的光学性能。
在一个优选的实施方式中，设备炉包括两个设备炉，即，第一设备炉和第二设备炉。
在另一优选的实施方式中，4-级炉包括四个炉，以及更具体地，所述四个炉包括：具有倾斜结构的倾斜炉；第一级炉；第二级炉和具有平行结构的第三级炉。
染色槽起到如下作用：将洗涤过的PVA膜浸渍在碘水溶液和钾水溶液中，并对PVA膜进行染色；因此，供料至染色槽中的组合物可以包含碘和钾。
补充槽起到如下作用：将被碘和钾染色的PVA膜浸渍在钾水溶液中，并对PVA膜进行染色；因此，供料至补充槽中的组合物可以包含钾。
在优选的实施方式中，根据本发明的用于控制偏光膜颜色的装置可以还包括组合物加料器，基于通过中央控制器所预测的色值的结果，组合物加料器将所述组合物供料至染色槽和补充槽中。因此，基于所预测的PVA膜的色值的结果，在所述组合物中包含的碘和钾通过组合物加料器可以自动地供料至所述染色槽和补充槽中。
PVA膜的色值的预测优选是基于偏最小二乘法通过PVA膜色值预测模型实现的。
基于参考的目的，偏最小二乘法指的是通过估测所测量的值的平方和并计算其最小值的处理测量结果的方法。
例如，基于最小二乘法的PVA膜色值预测模型为多重回归分析，它是基于通过设备炉和4-级炉的温度计所测量的温度和通过染色槽和补充槽的比重计测量的浓度值预测PVA膜的色值。
在一个具体的实施方式中，PVA膜色值预测模型可以包括关于补充槽的钾浓度、染色槽的碘和钾浓度、包括两个炉的设备炉的温度和包括4个炉的4-级炉的温度的函数。
例如，PVA膜色值预测模型可以由下面的方程表示：
PVA膜色值预测模型=ax1+bx2+cx3+dx4+ex5+fx6+gx7+hx8+ix9+h
其中，x1为补充槽的钾浓度，x2为染色槽的碘浓度，x3为染色槽的钾浓度，x4为倾斜炉的温度，x5为第一级炉的温度，x6为第二级炉的温度，x7为第三级炉的温度，x8为第一设备炉的温度，以及x9为第二设备炉的温度。
此外，在上述方程中，a、b、c、d、e、f、g、h和i为通过偏最小二乘法得到的回归系数，以及h为通过偏最小二乘法得到的常数。
本申请的发明人使用9个主变量作为输入数据进行多重回归分析模型，所述9个主变量包括：补充槽的钾浓度、染色槽的碘和钾浓度、两个设备炉的温度和4-级炉的四个炉的温度。因此，如在下面图4中所示，相关系数为0.8037，其表示：与由PVA膜实际测量的偏光膜的色值相比，由预定的PVA膜预测的偏光膜的色值的准确度为80%或以上。
同时，根据本发明的用于控制偏光膜颜色的装置可以还包括洗涤槽以利用水洗涤作为基体膜的聚乙烯醇(PVA)膜，和拉伸槽以使用拉伸辊拉伸被碘和钾染色的PVA膜，由此使染色的碘和钾取向。
例如，将洗涤槽设置在染色槽的前面，以及将拉伸槽设置在补充槽的前面。
如果需要，根据本发明的用于控制偏光膜颜色的装置可以还包括溶胀槽以溶胀洗涤过的PVA膜和清洁槽以清洁被染色的PVA膜。
在这种情况下，将溶胀槽设置在染色槽的前面，以及将清洁槽设置在染色槽的后面。
本发明还提供了通过将保护膜贴附到通过如上所述的控制装置形成的偏光膜的上表面和下表面上而制备的偏光片。
所述保护膜可以包括三乙酰纤维素(TAC)。
本发明还提供了用于控制偏光膜颜色的方法。具体而言，该用于控制偏光膜颜色的方法包括：染色，包括将洗涤过的PVA膜浸渍在包含碘水溶液和钾水溶液的染色槽中，以及对PVA膜进行染色，以及使用碘比重计和钾比重计测量染色槽的碘和钾浓度；补充染色，包括将被碘和钾染色的PVA膜浸渍在包含钾水溶液的补充槽中以及对PVA膜进行染色，以及使用钾比重计测量补充槽的钾浓度；首次干燥，包括在设备炉中干燥含有取向的碘和钾的PVA膜，并使用设备炉温度计测量所述设备炉的温度；在4-级炉中二次干燥PVA膜，并使用4-级炉温度计测量4-级炉的温度；和使用中央控制器进行控制，包括基于使用染色槽的碘和钾比重计、补充槽的钾比重计和设备炉和4-级炉的温度计所测量的输入数据，关于引入到连续过程中的PVA膜的性能的信息，预测偏光膜的色值并控制设备炉和4-级炉的温度和供料至染色槽和补充槽中的组合物的量。
因此，如上所述，基于染色槽的碘和钾浓度、补充槽的钾浓度和设备炉和4-级炉的温度数据(在影响偏光片的色值的数据中，这些数据具有最高的相关性)，和关于引入到连续过程中的PVA膜的性能的信息，根据本发明的用于控制偏光膜颜色的方法可以预测偏光膜的色值，并基于所预测的色值控制供料至染色槽和补充槽中的组合物的量，由此使PVA膜的损失最小化。
例如，在染色过程中，可以将PVA膜浸渍在包含20℃至40℃的含有碘和钾的水溶液的染色槽中，然后利用该溶液进行染色。在染色过程中，PVA膜可以在40℃至60℃的设备炉和4-级炉中干燥。
同时，所述碘水溶液可以为分别具有0.01～1重量%和0.01～10重量%的碘浓度和碘化钾浓度的水溶液。
在优选的实施方式中，用于控制偏光膜颜色的方法可以还包括洗涤聚乙烯醇(PVA)作为基体膜，以及使用拉伸辊拉伸所述PVA膜以使染色的碘和钾取向。
如果需要，根据拉伸辊的转速的变化，拉伸包括一次拉伸和二次拉伸。在一次拉伸中，PVA膜可以具有1.5至3.0倍的拉伸比，以及在二次拉伸中，PVA膜可以具有2.0至3.0倍的拉伸比。
因此，在如上所述的二次拉伸之后得到的PVA膜的总拉伸比可以至少为3.5倍，由此能够制备具有优异光学性能的偏光膜。
在优选的实施方式中，用于控制偏光膜颜色的方法可以还包括：在溶胀槽中溶胀洗涤过的PVA膜和在清洁槽中清洁PVA膜。
附图说明
从结合附图的下面的详细描述中，将更清楚地理解本发明的上述和其它目的，特征和其它优点，其中：
图1为示出了根据本发明的一个实施方式的用于控制偏光膜颜色的装置的示意方块图；
图2为示出了根据本发明的另一实施方式的用于控制偏光膜颜色的方法的示意流程图；
图3为示出了根据本发明的另一实施方式的用于控制偏光膜颜色的方法的示意流程图；
图4为显示根据本发明的另一实施方式的预测的色值与测量的色值之间关系的图；以及
图5为显示关于9个主要过程变量的统计变量的重要性的图。
具体实施方式
在下文中，参照附图将更详细地描述本发明，但是本发明的范围不限于如下描述。
图1为示出了根据本发明的一个实施方式的用于控制偏光膜颜色的装置的示意方块图。
参照图1，根据本发明的用于控制偏光膜颜色的装置90包括：染色槽10，用于将洗涤过的PVA膜浸渍在碘水溶液中，并对该膜进行染色；补充槽20，用于将PVA膜浸渍在钾水溶液中，并对该膜进行染色；设备炉30，用于干燥具有取向的碘和钾的PVA膜；4-级炉40，用于干燥在设备炉中干燥过的PVA膜；组合物加料器50，基于由中央控制器60所预测的色值的结果，所述组合物加料器用于加入供料至染色槽10和补充槽20的组合物；和中央控制器60。
因此，使PVA膜依次通过染色槽10、补充槽20、设备炉30和4-级炉40，形成了偏光膜。
染色槽10设置有碘比重计12和钾比重计14以分别测量碘浓度C12和钾浓度C14。补充槽20设置有钾比重计22以测量钾浓度C22。
此外，包括两个炉的设备炉30和包括四个炉的4-级炉40设置有两个设备炉温度计32和34，以及四个4-级炉温度计42、44、46和48以测量炉的温度T32、T34、T42、T44、T46和T48。
基于使用染色槽10的碘和钾比重计12和14、补充槽20的钾比重计22和设备炉30和4-级炉40的温度计32、34、42、44、46和48测量的输入数据、关于引入到连续过程中的PVA膜的性能的信息，中央控制器60预测偏光膜的色值，由此控制设备炉30和4-级炉40的温度和供料至染色槽10和补充槽20中的组合物的量。
供料至染色槽10中的组合物包含碘和钾，同时，供料至补充槽20中的组合物包含钾。
PVA膜的色值的预测优选是基于偏最小二乘法使用PVA膜色值预测模型实现的。
图2为显示了根据本发明的另一实施方式的用于控制偏光膜颜色的方法的示意流程图。
参照图2和1，根据本发明的用于控制偏光膜颜色的方法902包括：洗涤作为基体膜的聚乙烯醇(PVA)膜(100)；在溶胀槽中溶胀所洗涤过的PVA膜(200)；染色，包括将洗涤过的PVA膜浸渍在包含碘水溶液和钾水溶液的染色槽10中，并对PVA膜进行染色，使用碘比重计12和钾比重计14测量染色槽10的碘和钾的浓度(300)；在清洁槽中清洁被染色的PVA膜(400)；使用拉伸辊拉伸PVA膜以使染色的碘和钾取向(500)；补充染色，包括将被碘和钾染色的PVA膜浸渍在包含钾水溶液的补充槽20中，对PVA膜进行染色，并使用钾比重计22测量补充槽20的钾浓度(600)；首次干燥，包括在设备炉30中干燥含有取向的碘和钾的PVA膜，和使用设备炉温度计32和34测量设备炉30的温度(700)；二次干燥，包括在4-级炉40中干燥在设备炉30中干燥过的PVA膜，和使用4-级炉温度计42、44、46和48测量4-级炉40的温度(800)；和使用中央控制器60进行控制，包括基于使用染色槽10的碘和钾比重计12和14、补充槽20的钾比重计22和设备炉30和4-级炉40的温度计32、34、42、44、46和48测量的输入数据、关于引入到连续过程中的PVA膜的性能的信息，预测偏光膜的色值，和控制设备炉30和4-级炉40的温度和供料至染色槽10和补充槽20中的组合物的量(900)。
在所述染色过程(300)中，将PVA膜浸渍在20℃至40℃的包含含有碘和钾的水溶液的染色槽10中，然后利用该溶液进行染色。在首次和二次干燥过程(700)和(800)中，在设备炉30和4-级炉40中，在40℃至60℃的温度下干燥PVA膜。
图3为示出了根据本发明的另一实施方式的用于控制偏光膜颜色的方法的示意流程图。
参照图3以及图1和2，通过将由三乙酰纤维素(TAC)制备的保护膜104和106分别贴附到被图1的偏光膜颜色控制器90拉伸的偏光膜102的上表面和下表面上制备偏光片108。使从TAC1卷绕机82和从TAC2卷绕机84拉出的TAC经过TAC炉86和88，然后结合到PVA膜的上表面和下表面上。
所述拉伸过程(500)包括：根据拉伸辊的转速的变化，使用第一拉伸槽的一次拉伸和使用第二拉伸槽的二次拉伸。在一次拉伸中，PVA膜具有1.5至3.0倍的拉伸比，以及在二次拉伸中，PVA膜具有2.0至3.0倍的拉伸比。
此外，用于控制偏光膜颜色的装置92包括：洗涤槽51，用于洗涤从聚乙烯醇(PVA，基体膜)拆卷机70上拉出的PVA膜；溶胀槽53，用于溶胀洗涤过的PVA膜；染色槽55，用于将PVA膜浸渍在碘水溶液和钾水溶液中，并对PVA膜进行染色；拉伸槽52，使用拉伸辊拉伸PVA膜以使染色的碘和钾取向；补充槽56，用于将PVA膜浸渍在钾水溶液中，并对膜进行染色；清洁槽，用于洗涤被染色的PVA膜；和设备炉57，用于干燥含有取向的碘和钾的PVA膜。
此外，用于控制偏光膜颜色的装置92包括：4-级炉40，用于干燥在设备炉57中干燥过的PVA膜，和卷绕机110，用于卷绕在4-级炉40中干燥过的PVA膜。
图5为显示关于9个主要过程变量的统计变量的重要性的图。
从图5中可以看出：统计变量的重要性从补充槽的钾浓度、染色槽的碘浓度、倾斜炉的温度、染色槽的钾浓度、第三级炉的第三级温度、第三级炉的第一级温度、第二设备炉的温度、第一设备炉的温度至第三级炉的第二级温度的次序依次增加。
此外，柱状图显示对应变量的平均值，而虚线表示对应变量的偏差。
尽管基于说明的目的已经公开本发明的优选的实施方式，但是本领域的技术人员将会理解：在不偏离如在所附的权利要求中公开的发明的范围和精神的情况下，多种修改、添加和替换都是可能的。
有益效果
根据上述显而易见的是，根据本发明的用于控制偏光膜颜色的装置包括中央控制器，中央控制器基于通过染色槽的碘和钾比重计、补充槽的钾比重计和设备炉和4-级炉的温度计测量的输入数据的关于性能的信息、关于引入到连续过程中的PVA膜的性能的信息预测偏光膜的色值，以及控制设备炉和4-级炉的温度和供料至染色槽和补充槽中的组合物的量，因此，基于供给的PVA膜的性能预测偏光膜的色值，从而制备偏光膜并控制各部件的温度和供料组合物的量，因此，减少了用于PVA膜的材料的损失，使生产线的关闭最小化，并且大大改善了偏光膜的颜色质量。
Claims (15)
1.一种用于控制膜颜色的装置，所述膜是显示偏光性能的偏光膜，利用碘和钾通过连续过程对基体膜进行染色，然后使被染色的膜取向，
其中，所述基体膜是PVA膜，
其中，所述装置包括：
染色槽，用于将洗涤过的PVA膜浸渍在碘水溶液和钾水溶液中然后利用该碘水溶液和钾水溶液对PVA膜进行染色，所述染色槽包括碘比重计和钾比重计以测量碘和钾的浓度；
补充槽，用于将PVA膜浸渍在钾水溶液中然后利用该钾水溶液对PVA膜进行染色，所述补充槽包括钾比重计以测量钾的浓度；
设备炉，用于干燥具有取向的碘和钾的PVA膜，所述设备炉包括设备炉温度计以测量设备炉的温度；
4-级炉，用于干燥在设备炉中干燥过的PVA膜，所述4-级炉包括4-级炉温度计以测量4-级炉的温度；和
中央控制器，基于通过染色槽的碘比重计和钾比重计、补充槽的钾比重计以及设备炉和4-级炉的温度计所测量的输入数据的关于性能的信息，和关于引入到连续过程中的PVA膜的性能的信息，所述中央控制器用于预测偏光膜的色值，并控制设备炉和4-级炉的温度和供料至染色槽和补充槽中的组合物的量；
其中，PVA膜色值的预测是基于偏最小二乘法通过PVA膜色值预测模型实现的。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述设备炉包括两个炉。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述4-级炉包括四个炉。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述供料至染色槽中的组合物包含碘和钾。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述供料至补充槽中的组合物包含钾。
6.根据权利要求1所述的装置，还包括：
组合物加料器，基于通过中央控制器所预测的色值的结果，所述组合物加料器加入供料至染色槽和补充槽中的组合物。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述PVA膜色值预测模型包括关于补充槽的钾浓度、染色槽的碘和钾浓度、包括两个炉的设备炉的温度和包括4个炉的4-级炉的温度的函数。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述PVA膜色值预测模型(y)由如下方程(1)表示：
y＝ax1+bx2+cx3+dx4+ex5+fx6+gx7+hx8+ix9+h1(1)
其中，x1为补充槽的钾浓度，x2为染色槽的碘浓度，x3为染色槽的钾浓度，x4为倾斜炉的温度，x5为第一级炉的温度，x6为第二级炉的温度，x7为第三级炉的温度，x8为第一设备炉的温度，x9为第二设备炉的温度，a、b、c、d、e、f、g、h和i为通过偏最小二乘法得到的回归系数，h1为通过偏最小二乘法得到的常数。
9.根据权利要求1所述的装置，还包括：
洗涤槽，用于利用水洗涤作为基体膜的聚乙烯醇(PVA)膜；和
拉伸槽，用于使用拉伸辊拉伸被碘和钾染色的PVA膜，并由此使染色的碘和钾取向。
10.根据权利要求1所述的装置，还包括：
溶胀槽，用于溶胀洗涤过的PVA膜；和
清洁槽，用于清洁被染色的PVA膜。
11.一种偏光片，所述偏光片是通过将保护膜贴附到由权利要求1所述的装置形成的偏光膜的上表面和下表面上制备的。
12.根据权利要求11所述的偏光片，其中，所述保护膜包括三乙酰纤维素。
13.一种控制膜的颜色的方法，所述膜是显示偏光性能的偏光膜，利用碘和钾通过连续过程对基体膜进行染色，然后使被染色的膜取向，
其中，所述基体膜是PVA膜，
其中所述方法包括：
染色，包括将洗涤过的PVA膜浸渍在包含碘水溶液和钾水溶液的染色槽中并利用该碘水溶液和钾水溶液对PVA膜进行染色，以及使用碘比重计和钾比重计测量染色槽中碘和钾的浓度；
补充染色，包括将被碘和钾染色的PVA膜浸渍在包含钾水溶液的补充槽中并利用该钾水溶液对PVA膜进行染色，以及使用钾比重计测量补充槽中钾的浓度；
首次干燥，包括在设备炉中干燥含有取向的碘和钾的PVA膜，并使用设备炉温度计测量设备炉的温度；
在4-级炉中二次干燥PVA膜，并使用4-级炉温度计测量4-级炉的温度；和
使用中央控制器进行控制，包括基于使用染色槽的碘比重计和钾比重计、补充槽的钾比重计和设备炉和4-级炉的温度计所测量的输入数据以及关于引入到连续过程中的PVA膜的性能的信息，预测偏光膜的色值，和控制设备炉和4-级炉的温度和供料至染色槽和补充槽中的组合物的量。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括：
洗涤作为基体膜的聚乙烯醇(PVA)膜；和
使用拉伸辊拉伸PVA膜以使染色的碘和钾取向。
15.根据权利要求13所述的方法，还包括：
在溶胀槽中溶胀洗涤过的PVA膜；和
在清洁槽中清洁PVA膜。
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