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CN100393632C - 液体脱毒方法及液体脱毒用装置 - Google Patents

液体脱毒方法及液体脱毒用装置 Download PDF

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CN100393632C
CN100393632C CNB2005800009306A CN200580000930A CN100393632C CN 100393632 C CN100393632 C CN 100393632C CN B2005800009306 A CNB2005800009306 A CN B2005800009306A CN 200580000930 A CN200580000930 A CN 200580000930A CN 100393632 C CN100393632 C CN 100393632C
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Abstract

通过微生物去除将未处理的液体转换为清洁无害的处理过的液体，其特征在于：对液体施加机械处理，以破坏液体中存在的微生物，由此进行微生物消灭和杀菌，并与氯化结合，所述氯化从液体中形成含氯物质，并将其注入液体中，由此进行微生物消灭和杀菌。本发明还提供以下系统，其包括：借助陆上或海上脱毒设施对经由海水吸入通道而引入的海水施加脱毒处理，以消灭海水中的微生物和杀菌；以及将如此处理过的海水装在压载水舱中。因此，可减少设施和操作成本。可安全地消灭尺寸不限的微生物及杀菌，而处理过的液体的容器的侧面上的强度没有任何降低。此外，可减少船上压载水用的脱毒装置的安装空间，由此能够增加装载货物的空间等。此外，在现存的船上，安装脱毒装置的船体再加工成本可得以最小化。

Description

液体脱毒方法及液体脱毒用装置
技术领域
本发明涉及通过对未处理的液体施加机械处理与氯化结合经过微生物去除将未处理的液体转换为清洁无害的处理过的液体的液体脱毒方法和装置。施加处理以通过微生物去除来处理未处理的海水，并且然后将处理过的洁净海水储存在压载水舱中，以将储存在压载舱中的未处理的海水转换为海上处理过的洁净海水，或者以转换储存在压载水舱中的未处理的海水，然后排空处理过的洁净海水。
背景技术
当船，例如油罐不携带油时，为了避免海洋污染和环境污染，通过去除微生物，在海上将储存在压载水舱中的海水，即压载水转换或处理过的洁净海水。
这种脱毒方法公开于JP2794537B、JP2002-192161A和JP2003-200156A中。
JP2794537B教导了通过将温度维持在高于有害浮游生物和细菌的热死温度达预定时间，从而灭杀残余在压载舱中沉淀物中的浮游生物。
在JP2002-192161A中，将高电压脉冲施加至压载舱中的压载水。通过对有害有机物直接施加高电压，并因此使其内放电，有害有机物被破坏并变得无害，或者间接地通过冲击波的能量对它们进行破坏和使其变得无害，所述冲击波是在将高电压脉冲施加至电极时，由产生的电弧放电而生成的。
JP2003-200156A显示了破坏和灭杀未处理液体中的微生物的技术，即通过使管中的未处理的液体流动经过狭缝板，所述狭缝板在横截面方面上具有许多延伸的裂缝状开口。
在JP2794537B的方法中，因为处理是施加在空压载水舱上或底部残留有部分水的压载舱上，由于应力集中在船的特定部件上，所以该方法涉及破坏船的风险。大面积内加热压载水舱，以升高残余在罐体中的沉淀物的温度。该加热方法要求更多的时间和劳力，并且成本高。
JP2002-192161A要求大尺度装置，以施加高电压脉冲。因此，设备成本和运行成本昂贵。
公开于JP2003-200156A中的剪切处理通过使未处理的液体流经狭缝板来破坏和灭杀大尺寸的微生物，但是破坏和灭杀小尺寸的微生物是十分困难的。
JP2794537和JP2002-192161A的液体脱毒装置设置在船上，为安装该装置，占据船上的大量空间，并且减少了装载货物的空间。
此外，利用JP2794537B和JP2002-192161A的技术，需要在船内部进行主要改进，以将该装置放置在现有的船只上，因此成本极其高。
因此，考虑到现有技术中存在的问题，本发明的第一目的是提供液体脱毒的方法及其装置，其能够灭杀尺寸不限的微生物，实现设施和操作成本的降低，而处理过的液体的容器的侧面上的强度没有任何降低。
本发明的第二目的是提供海水脱毒装置，其能灭杀尺寸不限的微生物，降低设施和操作成本，而船的强度没有任何降低，并且进一步减少了安装空间，由此增加了货物装载的空间等。此外，在现存的船上，安装脱毒装置的船体再加工成本可得以最小化。
发明内容
本发明的目的是提供通过除去未处理液体中的微生物来纯化液体的液体脱毒方法，其包括步骤：对液体施加机械处理，以破坏其内的微生物，由此灭杀微生物；施加氯化或氧化中的任一种，所述氯化是通过从所述液体生成含氯物质，并将所述物质注入所述液体中而进行的，由此灭杀微生物，以及所述氧化是将氧化物质加入所述液体中而进行的；以及将处理过的液体储存至处理液体用的容器中。
优选的是，所述氯化在电解循环系统中进行，其中将全部或部分所述液体引入储存容器中，并经位于所述储存容器和用于电解所述液体由此获得含氯物质的电解装置之间的循环管道循环。
为实现上述方法，本发明还提供通过除去含未处理海水的未处理液体中的微生物来纯化液体的脱毒装置，所述装置包括：机械处理单元，其用于对所述液体施加机械处理，以破坏所述液体内的微生物，由此灭杀微生物；氯化装置或氧化装置中的任一种，所述氧化装置将氧化物质加入所述液体中，以及所述氯化装置将从所述液体中形成的含氯物质供应至所述液体中，由此灭杀微生物；以及处理过的液体用容器，其用于储存在所述机械处理单元和所述氧化装置或氯化装置中处理之后的处理过的液体。
脱毒装置优选如此构成，使得所述氯化装置具有液体电解单元，所述液体电解单元被设置成施加氯化，所述氯化是在电解循环系统中进行的，其中将全部或部分所述液体引入储存容器中，并经位于所述储存容器和用于电解所述液体由此获得含氯物质的电解装置之间的循环管道循环。
在本发明中，微生物主要为有毒的或病原性的那些，或者扰乱生态系统的那些，例如浮游生物及其囊胞，浮游植物及其囊胞、细菌、真菌和病毒。
并且，上述脱毒的目的是灭杀引起海水污染或对人类或海洋生物产生破坏的微生物或者扰乱生态系统的那些微生物。
作为上述含氯物质，次氯酸(钠)是最合适的。然而，可使用氯、次氯酸、亚氯酸或者其离子或盐。
除含氯物质之外，具有氧化性能的物质还包括氧化剂，例如过氧化氢和臭氧。
同时，含氯物质也可作为化学物质外部加入。
根据本发明，消灭尺寸不限的微生物可安全地在以下系统中实现，在所述系统中，对液体施加机械处理，以灭杀较大的微生物；并结合氯化，以灭杀尺寸较小的微生物，例如细菌。机械处理将破坏和灭杀尺寸不限的微生物，包括较大的微生物，例如甲壳类微生物，优选通过使液体经过具有大量小孔的多孔狭缝板，所述小孔的内径为约0.5mm。机械处理的液体可通过添加含氯物质而氯化，或者通过添加氧化物质而氧化，所述含氯物质是由氯、次氯酸、亚氯酸、氯酸或者其离子或盐构成的。
通过结合机械处理和氯化，可安全地实现尺寸不限的微生物的消灭。并且，通过结合机械处理与氯化或氧化，机械处理的工作负荷减轻，并且其压降降低，需要较少的能量来操作机械处理单元，由此减小了单元的尺寸并降低了容量。此外，为灭杀氯化对其十分有效的细菌，减小了在氯化中含氯物质的输入量。
在这种结构的情况下，可提供液体脱毒系统，其中可安全地除去液体中存在的微生物，并且降低了其安装和操作成本。
此外，当次氯酸(钠)用作含氯物质时，由于与用于灭杀较大的微生物的机械处理结合，仅需要次氯酸(钠)，来除去细菌，由此与使用次氯酸(钠)除去微生物和细菌的方法相比，减少了用于纯化所述液体的次氯酸(钠)的输入量。
因此，残余的次氯酸(钠)显著减少，防止了在脱毒期间随后的单元被次氯酸(钠)腐蚀，由此改进了随后单元的耐用性并抑制了海洋污染。
在本发明中，利用液体电解单元的电解循环系统优选如下所述工作。
●在机械处理之前或之后，该系统进行处理。
●在沿着循环管道的某个位置取出系统中处理过的液体，并在机械处理之前或之后引入液体中。
在这种结构的情况下，将在循环管道中循环的液体中含有的含氯物质，具体为次氯酸(钠)，引入电解槽中，由此降低供应至电解槽中的液体的pH水平，并防止水垢粘附(scale adhesion)。
根据本发明，优选的是，在所述机械处理和氯化之后，将使用活性碳进行的活性炭处理和金属催化处理中的至少一种施加至所述液体。
因此，通过使用活性炭除去三卤甲烷，可除去氯化后常常出现在处理过的液体中的致癌物质。
上述金属催化剂优选为金属或为含有不止一种选自VIIA族的元素(例如Mn、Tc和Re)或选自VIII族的元素(例如Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir和Pt)的化合物。
通过施加金属催化处理，氯化后残余的HClO被金属催化剂脱氧，如下反应通式所示，由此实现氯化后的液体脱毒。
通过对氯化或机械处理过的液体施加活性碳处理和金属催化处理，可通过活性炭处理除去氯化后常常出现在处理过的液体中的致癌物质，并且可通过金属催化处理将残留的HClO被脱氧成无害的，由此改进了液体脱毒和纯化。
本发明的独特之处在于：通过除去未处理液体中的微生物来纯化液体的液体脱毒方法，所述方法包括步骤：
施加通过过滤或离心分离而进行的微生物分离处理，以除去所述液体中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述液体流经过滤器等而进行的；
施加氯化或氧化中的任一种，所述氯化是通过从所述液体生成含氯物质，并将所述含氯物质供应至所述液体中而进行的，由此灭杀微生物，以及所述氧化是将氧化物质加入所述液体中而进行的；以及
将处理过的液体储存至处理液体用的容器中。
此外，本发明的独特之处在于：通过除去未处理海水中的微生物来纯化海水的脱毒方法，所述方法包括步骤：
施加通过过滤或离心分离而进行的微生物分离处理，以除去所述海水中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述海水流经过滤器等而进行的；
施加氯化或氧化中的任一种，所述氯化是通过从所述海水生成含氯物质，并将所述物质加入所述海水中而进行的，由此灭杀微生物，以及所述氧化是将氧化物质加入所述海水中而进行的；以及
将处理过的海水储存至压载水舱中。
为实现上述方法，本发明还提供通过除去含未处理海水的未处理液体中的微生物来纯化液体的脱毒装置，所述装置包括：
微生物分离单元，所述微生物分离单元通过过滤或离心分离，除去所述液体中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述液体流经过滤器等而进行的；
氯化装置或氧化装置中的任一种，所述氯化装置从所述液体生成含氯物质，并将所述物质供应至所述液体中，由此灭杀微生物，以及所述氧化装置将氧化物质加入所述液体中；以及
储存处理过的液体用容器。
根据本发明，由于通过过滤或离心分离而进行的微生物分离处理和微生物分离处理后通过将氧化物质加入所述液体中而进行的氧化的结合，处理微生物的效率得到改进。此外，通过对用于除去微生物的过滤器选择最佳的筛目，可安全地捕获较大的微生物，并且捕获的微生物可容易地通过回洗除去。
此外，优选的是，进一步包括以下步骤：在施加微生物分离处理之前或之后，通过机械处理单元对所述液体施加机械处理，以破坏其内的微生物，由此灭杀微生物。
在这种结构的情况下，由于通过过滤或离心分离而进行的微生物分离处理和其它机械处理的结合，处理微生物的效率得到改进，由此减少了氯化的压力。
本发明还教导了通过除去未处理海水中的微生物来纯化海水的脱毒方法，所述方法包括步骤：
对所述海水施加机械处理，以破坏其内的微生物，由此灭杀微生物，
施加氯化或氧化中的任一种，所述氯化是通过从所述海水生成含氯物质，并将所述物质注入所述海水中而进行的，由此灭杀微生物，以及所述氧化是将氧化物质加入所述海水中而进行的；以及
将处理过的海水储存至处理海水用的容器中。
除含氯物质之外，具有氧化性能的物质还包括氧化剂，例如过氧化氢和臭氧。
优选的是，所述氯化是在电解循环系统中进行的，其中将全部或部分所述海水引入储存容器中，并经位于所述储存容器和用于电解所述液体由此获得含氯物质的电解装置之间的循环管道循环。
还优选的是，在机械处理之前或之后，将所述氯化施加至储存在压载水舱中的全部或部分机械处理过的海水，并向海水中引入通过氯化而产生的含氯物质。
根据本发明，消灭海水中尺寸不限的微生物可安全地如下实现：施加机械处理，以灭杀当海水流经具有大量小孔的多孔狭缝板时产生的湍流中的较大的微生物；并结合氯化或氧化，以通过向海水中加入含氯物质而灭杀细菌等。因此，减少了机械处理单元的压降和降低了其压力。
在这种结构的情况下，为纯化海水，需要较少能量来操作机械处理单元，由此减小了单元的尺寸并降低了容量。此外，在氧化或氯化中，过氧化氢或臭氧或含氯物质，例如氯、次氯酸钠、亚氯酸、氯酸或其盐的输入量减少。
此外，本发明提供脱毒系统，其能够消灭海水中存在的微生物，实现设施和操作成本的降低。
此外，在次氯酸(钠)用作氯化用的含氯物质的情况下，由于用于灭杀较大的微生物的机械处理和氯化的结合，仅需要次氯酸(钠)来除去细菌，由此与使用次氯酸(钠)除去微生物和细菌的方法相比，减少了用于纯化所述液体的次氯酸(钠)的输入量。
因此，残余的次氯酸(钠)显著减少，防止了在脱毒期间随后的单元被次氯酸(钠)腐蚀，由此改进了随后单元的耐用性并抑制了当将次氯酸(钠)排放至大海中而产生的海洋污染。
在本发明中，电解循环系统优选如下所述工作。
●在机械处理之前或之后，通过系统进行处理。
●在沿着循环管道的某个位置取出系统中处理过的液体，并在机械处理之前或之后引入海水中。
在这种结构的情况下，将在循环管道中循环的海水中含有的含氯物质，具体为次氯酸(钠)，引入电解槽中，由此降低供应至电解槽中的海水的pH水平，并防止水垢粘附，所述循环管道位于用于储存处理过的海水的储存容器和电解槽之间。
还优选的是，使用天然能源，例如太阳能电池和风能，用作进行海水氯化用的电源。
因此，使用天然能源作为氯化用电源，氯化用成本可得以降低，并且即使当船驶出海洋时，可用最低的发动机功率实现压载水的脱毒。
本发明还教导了通过除去储存在压载水舱中的微生物来纯化海水的脱毒方法，所述方法包括步骤：
对所述海水施加机械处理，以破坏其内的微生物，由此灭杀微生物，
施加氯化或氧化中的任一种，所述氯化是通过从所述海水生成含氯物质，并将所述物质供应至所述海水中而进行的，由此灭杀微生物，以及所述氧化是将氧化物质加入所述液体中而进行的；以及
将处理过的海水排出所述压载水舱。
根据该方法，为装载货物在将海水排放出容器之前，通过施加机械处理和氯化或氧化的组合，可以将完全脱毒的海水排放出容器。
本发明还教导了通过除去储存在压载水舱中的海水中的微生物来纯化海水的脱毒方法，所述方法包括步骤：
对所述海水施加机械处理，以破坏其内的微生物，由此灭杀微生物，
施加氯化或氧化中的任一种，所述氯化是通过从所述海水生成含氯物质，并将所述物质供应至所述海水中而进行的，由此灭杀微生物，以及所述氧化是将氧化物质加入所述液体中而进行的；以及
将所述海水循环至所述压载水舱中。
由于机械处理和氯化或氧化的结合，即使当船在航行时，也可以对压载水进行脱毒，从而当将压载水排出船时，缩短脱毒时间。
还优选的是，配备用于测量处理过的海水中的残余氯水平的残余氯计量器，并且氯化装置基于由所述残余氯计量器测量的残余氯水平，控制将要生成的含氯物质的量。
在这种结构的情况下，可基于测量的残余氯水平控制电解电流，由此精确地控制含氯物质(例如次氯酸(钠))的供应量，以满足目标值，并且使用次氯酸(钠)的处理成本得以最小化。
根据本发明，由于用于灭杀较大的微生物的机械处理和用于灭杀尺寸较小的微生物(例如细菌)的氯化或氧化的组合，可安全地实现消灭尺寸不限的微生物。
并且，由于机械处理与氯化或氧化的组合，机械处理的工作负荷减轻，并且其压降降低，需要较少的能量来操作机械处理单元，由此减小了单元的尺寸并降低了容量。此外，为灭杀氯化对其十分有效的细菌，减小了含氯物质(例如氯、次氯酸、亚氯酸和氯酸或其盐)的输入量。
因此，本发明提供脱毒系统，其能够消灭海水中存在的微生物，实现设施和操作成本的降低。
根据该方法，为除去海水中存在的微生物，对储存在压载水舱中的海水施加机械处理和氯化或氧化的组合，可以将完全脱毒的海水排放至大海中。
为施加机械处理和氯化或氧化而循环储存在压载水舱中的海水，因此即使当船在航行时，也可以对压载水进行脱毒，从而当将压载水排出船时，缩短脱毒时间。
此外，在次氯酸(钠)用作氯化用的含氯物质的情况下，由于用于灭杀较大的微生物的机械处理和氯化的结合，仅需要次氯酸(钠)来除去细菌，由此与使用次氯酸(钠)除去微生物和细菌的方法相比，减少了用于纯化所述海水的次氯酸(钠)的输入量。
因此，残余的次氯酸(钠)显著减少，防止了在脱毒期间随后的单元被次氯酸(钠)腐蚀，由此改进了随后单元的耐用性并抑制了当将次氯酸(钠)排放至大海中产生的海洋污染。
本发明提供通过除去海水中存在的微生物来纯化海水的脱毒装置，其包括：
陆上脱毒设施，其放置在陆地上，以灭杀所述海水中的微生物；
安装在船上的压载水舱；
海水吸入管道，其用于将海水吸入至所述陆上脱毒设施；和
海水排放管道，其用于将在所述陆上脱毒设施中处理过的所述海水排放至所述压载水舱；
其中经由所述吸入管道将用于灭杀微生物的微生物消灭处理施加至引入至所述陆上脱毒设施中的所述海水，并且经由所述排放管道将所述处理过的海水储存在所述压载水舱中。
在本发明中优选的是，当安装在所述船上的船载脱毒设施是机械处理单元时，所述陆上脱毒设施是氯化装置或氧化装置中任一种；或者当所述船载脱毒设施是氯化装置或氧化装置中任一种时，所述陆上脱毒设施是所述机械处理单元，所述氯化装置从所述海水生成含氯物质，并将所述物质供应至所述海水中，由此灭杀微生物，所述氧化装置将氧化物质添加至所述海水中，以及所述机械处理单元对所述海水施加机械处理，以破坏其内的微生物，由此灭杀微生物，
其中经由海水排放管道将在陆上脱毒设施中处理过的海水供应至船载脱毒设施中，并且将在船载脱毒设施中处理过的海水储存在压载水舱中。
在本发明中，还优选的是，所述陆上脱毒设施包括：
氯化装置或氧化装置中的任一种，所述氯化装置从所述海水生成含氯物质，并将所述物质供应至所述海水中，由此灭杀微生物，以及所述氧化装置将氧化物质加入所述海水中；以及
微生物分离单元，所述微生物分离单元通过过滤或离心分离除去所述海水中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述海水流经过滤器等而进行的；以及
其中将在所述氯化装置或氧化装置和微生物分离单元中处理过的所述海水经由所述排放管道储存至所述压载水舱中。
根据本发明，陆上脱毒设施为氯化装置或氧化装置中的任一种，或者机械处理单元或者微生物分离单元。通过陆上脱毒设施处理未处理的海水，以灭杀海水中的微生物。经由海水排放管道，将处理过的海水储存在压载水舱中，所述海水排放管道连接陆上脱毒设施和船上的压载水舱。因此，没有必要在船上安装脱毒设施，例如氯化装置、氧化装置、机械处理单元和微生物分离单元。此外，船上脱毒装置的安装空间得以减小，由此增加货物的装载空间等。
此外，由于连接船上压载水舱和由氯化装置或氧化装置之一、或机械处理单元或微生物分离单元构成的陆上脱毒设施的海水排放管道可与各船脱离和连接，一个(一组)陆上脱毒设施可用于不止一艘船上的液体脱毒，由此增加了陆上脱毒设施的操作速率，减少了各艘船上安装的用于脱毒的单元数目，还降低了安装成本。
此外，在将由氯化装置或氧化装置之一、机械处理单元或微生物分离单元构成的脱毒装置设置于陆地上的情况下，没有必要在现有的船上安装新的脱毒装置，并且船体再加工成本可得以最小化，由此最小化了在船上安装脱毒装置的成本。
以下将详细描述本发明优选的构型；
1)陆上脱毒单元为氯化装置或氧化装置中的任一种、机械处理单元和/或微生物分离单元。氯化装置从所述液体中产生含氯物质，并将所述物质供应至海水中，由此灭杀微生物。氧化装置将氧化物质供应至海水。机械处理施加机械处理，以破坏和灭杀海水中存在的微生物，微生物分离单元通过使海水经过过滤器等，凭借离心分离或过滤除去海水中存在的较大的微生物。在这种结构的情况下，在陆上脱毒设施中处理过的海水可经由海水排放管道储存在压载水舱中，所述海水排放管道连接陆上脱毒设施和压载水舱。
2)陆上脱毒单元为氯化装置或氧化装置中的任一种。船载脱毒设施为机械处理单元和微生物分离单元之一或两者。在这种结构的情况下，将在陆上脱毒设施中处理过的海水供应至船载脱毒设施中，并且将处理过的海水储存在压载水舱中。
3)在船上配备海水吸入管道，其具有通至大海的进口，并且与所述机械处理单元或微生物分离单元连接。在这种结构的情况下，由作为氯化装置或氧化装置的陆上脱毒设施处理过的海水和经过配备在船上的海水吸入管道引入的海水可同时由船载脱毒设施脱毒，以储存在压载水舱中，同时脱毒，由此通过结构简单的机械处理单元纯化大量海水。
在本发明中，微生物主要为有毒的或病原性的那些，或者扰乱生态系统的那些，例如浮游生物及其囊胞，浮游植物及其囊胞、细菌、真菌和病毒。
并且，上述脱毒的目的是灭杀引起海水污染或对人类或海洋生物产生破坏的微生物或者扰乱生态系统的那些微生物。
作为上述含氯物质，次氯酸(钠)是最合适的。然而，可使用氯、钠、氯酸，以及它们的离子或氯化钠。
除含氯物质之外，具有氧化性能的物质还包括氧化剂，例如过氧化氢和臭氧。
同时，含氯物质也可作为化学物质外部加入。
在本发明中，机械处理单元优选为面对液体流动方向的多孔狭缝板，所述狭缝板具有大量小孔，所述小孔的内径为约0.5mm。通过使液体经过所述小孔，机械处理单元破坏和灭杀尺寸不限的微生物，包括较大的微生物，例如甲壳类微生物。
此外，尺寸较小的微生物例如细菌被氯化装置和/或氧化装置灭杀，所述氯化装置将含氯物质供应至海水中，所述氧化装置将氧化物质供应至海水，所述含氯物质是由氯、次氯酸、亚氯酸、氯酸或其离子或盐构成的。
因此，通过在系统中结合用于灭杀较大的微生物的机械处理单元或微生物分离单元和用于灭杀尺寸较小的微生物(例如细菌)的氯化装置或氧化装置，可安全地实现消灭尺寸不限的微生物。
并且，通过将机械处理单元或微生物分离单元与氯化装置或氧化装置结合在一起，机械处理的工作负荷减轻，并且其压降降低，需要较少的能量来操作机械处理单元，由此减小了单元的尺寸并降低了容量。此外，对氯化而言，减小了用于氯化的含氯物质(例如氯、次氯酸、亚氯酸和氯酸或其盐)的输入量，因为仅需要进行氯化来灭杀氯化对其十分有效的细菌。
在这种结构的情况下，可提供液体脱毒系统，其中可安全地除去液体中存在的微生物，并且降低了其安装和操作成本。
此外，当次氯酸(钠)用作含氯物质时，由于组合了用于灭杀较大的微生物的机械处理结合，仅需要次氯酸(钠)来除去细菌，由此与使用次氯酸(钠)除去微生物和细菌的方法相比，减少了用于纯化所述液体的次氯酸(钠)的输入量。
因此，残余的次氯酸(钠)显著减少，防止了在脱毒期间随后的单元被次氯酸(钠)腐蚀，由此改进了随后单元的耐用性并抑制了海洋污染。
此外，本发明的陆上脱毒单元优选安装在运输设备，例如可在陆地上自由移动的车辆上。
根据本发明，由于安装在运输工具上的陆上脱毒设施自由移动接近船只，并且由陆上脱毒设施脱毒的海水可储存在船上的压载水舱中，可最小化海水供应管道(例如海水排放管道)的长度，由此减小了进料泵(未显示)的操作动力和降低了海水脱毒的操作成本。
此外，当将脱毒的海水储存在不止一艘船只的压载水舱中，安装在运输工具上的陆上脱毒设施可自由地移动至各船只，由此实现快速和有效的压载水脱毒。
本发明还提供用于纯化海水的脱毒装置，其包括：
海上脱毒设施，其放置在海上，以灭杀所述海水中的微生物；
安装在船上的压载水舱；
海水吸入管道，其用于将海水吸入至所述海上脱毒设施；和
海水排放管道，其用于将在所述海上脱毒设施中处理过的所述海水供应至所述压载水舱；
其中经由所述吸入管道将用于灭杀微生物的微生物消灭处理施加至引入至所述海上脱毒设施中的所述海水，并且经由所述排放管道将所述处理过的海水储存在所述压载水舱中。
本发明的脱毒装置构造为海上脱毒设施，其包括：
氯化装置或氧化装置中的任一种，所述氯化装置从所述海水生成含氯物质，并将所述物质供应至所述海水中，由此灭杀微生物，以及所述氧化装置将氧化物质加入所述海水中；以及
微生物分离单元，所述微生物分离单元通过过滤或离心分离除去所述海水中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述海水流经过滤器等而进行的；
其中经由所述排放管道将在氯化装置或氧化装置和微生物分离单元中处理过的所述海水储存至所述压载水舱中。
本发明的脱毒装置还可构造为以下结构：当安装在所述船上的船载脱毒设施是微生物分离单元时，所述海上脱毒设施是氯化装置或氧化装置中任一种；或者当所述船载脱毒设施是氯化装置或氧化装置中任一种时，所述陆上脱毒设施是所述微生物分离单元，所述氯化装置从所述海水生成含氯物质，并将所述物质供应至所述海水中，由此灭杀微生物，所述氧化装置将氧化物质加入所述海水中，所述微生物分离单元通过过滤或离心分离除去所述海水中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述海水流经过滤器等而进行的，和
其中，在海上脱毒设施中处理过的海水可经由海水排放管道供应至船载脱毒设施中，并将在船载脱毒设施中处理过的海水储存在压载水舱中。
根据本发明，海上脱毒设施为氯化装置或氧化装置中的任一种、或机械处理单元或微生物分离单元。
用海上脱毒设施处理未处理的海水，以灭杀海水中的微生物。经由海水排放管道，将处理过的海水储存在压载水舱中，所述海水排放管道连接海上脱毒设施和船上的压载水舱。因此，可在海上配备脱毒设施，例如氯化装置、氧化装置、机械处理单元和微生物分离单元，没有必要配备在船上。此外，减小了脱毒装置在船上的安装空间，由此增加了货物的装载空间等。
此外，由于连接船上压载水舱和由氯化装置或氧化装置之一、或机械处理单元或微生物分离单元构造成的海上脱毒设施的海水排放管道可与各船脱离和连接，一个(一组)海上脱毒设施可用于不止一艘船上的液体脱毒，由此增加了海上脱毒设施的操作速率，减少了各艘船上安装的用于脱毒的单元数目，还降低了安装成本。
此外，在船停泊在海上进行海水脱毒的情况下，通过移动可在海上自由移动的且其上具有设施的设施安装船，将由海上脱毒设施脱毒的海水供应至船内的压载水舱，由此实现快速和有效的压载水脱毒。
此外，将脱毒单元，例如氯化装置和氧化装置之一，或海水电解单元或机械处理单元设置在海上，作为海上脱毒设施，由此最小化船只的船体再加工成本和最小化在船上安装新脱毒装置的成本。
1)海上脱毒单元为氯化装置或氧化装置中的任一种、机械处理单元和/或微生物分离单元。氯化装置从所述液体中产生含氯物质，并将所述物质供应至所述海水，由此灭杀微生物。氧化装置将氧化物质供应至海水。机械处理施加机械处理，以破坏和灭杀海水中存在的微生物；微生物分离单元通过离心分离或过滤除去海水中存在的较大的微生物，所述过滤是通过是海水流动经过过滤器等而进行的。在这种结构的情况下，在海上脱毒设施中处理过的海水可经由海水排放管道储存在压载水舱中，所述海水排放管道连接海上脱毒设施和压载水舱。
2)海上脱毒设施为氯化装置或氧化装置中的任一种、机械处理单元和/或微生物分离单元。船载脱毒设施为机械处理单元和/或微生物分离单元。在这种结构的情况下，经由海水排放管道，将由海上脱毒设施处理过的海水供应在船载脱毒设施，并将处理过的海水储存在压载水舱中。
3)在船上配备海水吸入管道，其具有通至大海的进口，并且与所述机械处理单元或微生物分离单元连接。在这种结构的情况下，由作为机械处理单元或微生物分离单元的船载脱毒设施同时对在海上脱毒设施(其为氯化装置或氧化装置)中处理过的海水和从配备在船上的海水吸入管道的进口供应的海水进行脱毒，并且脱毒过的海水储存在压载水舱中，由此通过结构简单的机械处理单元纯化大量海水。
在上述的本发明中，氯化装置为电解单元，其被构造成对海水进行氯化。氯化是在电解循环系统中进行的，其中将全部或部分海水引入储存容器中，并经位于所述储存容器和用于电解所述海水由此获得含氯物质的电解装置之间的循环管道循环。
在本发明中，利用电解单元的电解循环系统优选如下所述工作。
●在机械处理之前或之后，使用系统进行处理。
●在沿着循环管道的某个位置取出系统中处理过的液体，并在机械处理之前或之后引入液体中。
在这种结构的情况下，将在循环管道中循环的液体中含有的含氯物质，具体为次氯酸(钠)，引入电解槽中，由此降低供应至电解槽中的液体的pH值，并防止水垢粘附。
根据本发明，陆上脱毒设施为氯化装置或氧化装置中的任一种、或机械处理单元，并且设置在陆地上。用陆上脱毒设施处理未处理的海水，并且经由海水排放管道将陆上脱毒设施处理中过的海水储存在压载水舱中。因此，可在陆地上配备脱毒设施，例如氯化装置、氧化装置、机械处理单元，没有必要配备在船上。此外，减小了脱毒装置在船上的安装空间，由此增加了货物的装载空间等。
此外，由于连接船上压载水舱和陆上脱毒设施的海水排放管道可与各船脱离和连接，一个(一组)陆上脱毒设施可用于不止一艘船上的液体脱毒，由此增加了陆上脱毒设施的操作速率，减少了各艘船上安装的用于脱毒的单元数目，还降低了安装成本。
此外，将脱毒单元，例如氯化装置和氧化装置之一和机械处理单元设置在陆地上，作为陆上脱毒设施，由此最小化船只的船体再加工成本和最小化在船上安装新脱毒装置的成本。
本发明还提供了运输工具，例如其上安装有陆上脱毒设施的车辆。由于运输工具被构造成在陆地上自由移动，以使陆上脱毒设施可自由移动更接近船只，以将处理过的海水储存在船上的压载水舱中，可最小化海水供应管道的长度，由此减小了进料泵(未显示)的操作动力和降低了海水脱毒的操作成本。
此外，当将脱毒的海水储存在不止一艘船只的压载水舱中，安装在运输工具上的陆上脱毒设施可自由地移动至各船只，由此实现快速和有效的压载水脱毒。
根据本发明，海上脱毒设施为氯化装置或氧化装置中的任一种、或机械处理单元。用海上脱毒设施处理未处理的海水，以灭杀海水中的微生物。经由海水排放管道，将处理过的海水储存在压载水舱中。因此，用于对海水进行脱毒的脱毒单元可配备在海上，无需安装在船上。此外，减小了脱毒装置在船上的安装空间，由此增加了货物的装载空间等。
此外，由于连接船上压载水舱和配备在海上的海上脱毒设施的海水排放管道可与各船脱离和连接，一个(一组)陆上脱毒设施可用于不止一艘船上的液体脱毒，由此增加了海上脱毒设施的操作速率，减少了各艘船上安装的用于脱毒的单元数目，还降低了安装成本。
此外，在船停泊在海上进行海水脱毒的情况下，通过移动漂浮设置的可在海上移动从而更接近船的的设施，将由海上脱毒设施脱毒的海水供应至船内的压载水舱，由此实现快速和有效的压载水脱毒，不管船只停泊在码头还是在近海上。
此外，将脱毒单元设置在海上而不是设置在船上，作为海上脱毒设施，由此最小化船只的船体再加工成本和最小化在船上安装新脱毒装置的成本。
附图简述
图1为用于船上压载水的脱毒装置的方框图，解释本发明第一优选实施方案。
图2为对应于图1的方框图，解释本发明第二优选实施方案。
图3为对应于图1的方框图，解释本发明第三优选实施方案。
图4为对应于图1的方框图，解释本发明第四优选实施方案。
图5为对应于图1的方框图，解释本发明第五优选实施方案。
图6为对应于图1的方框图，解释本发明第六优选实施方案。
图7为对应于图1的方框图，解释本发明第七优选实施方案。
图8为对应于图1的方框图，解释本发明第八优选实施方案。
图9为对应于图1的方框图，解释本发明第九优选实施方案。
图10为对应于图1的方框图，解释本发明第十优选实施方案。
图11为对应于图1的方框图，解释本发明第十一优选实施方案。
图12为对应于图1的方框图，解释本发明第十二优选实施方案。
图13为对应于图1的方框图，解释本发明第十三优选实施方案。
图14为对应于图1的方框图，解释本发明第十四优选实施方案。
图15为对应于图1的方框图，解释本发明第十五优选实施方案。
图16为对应于图1的方框图，解释本发明第十六优选实施方案。
图17为对应于图1的方框图，解释本发明第十七优选实施方案。
图18为对应于图1的方框图，解释本发明第十八优选实施方案。
图19为对应于图1的方框图，解释本发明第十九优选实施方案。
图20为对应于图1的方框图，解释本发明第二十优选实施方案。
图21为对应于图1的方框图，解释本发明第二十一优选实施方案。
图22为对应于图1的方框图，解释本发明第二十二优选实施方案。
图23为对应于图1的方框图，解释本发明第二十三优选实施方案。
图24为对应于图1的方框图，解释本发明第二十四优选实施方案。
图25为对应于图1的方框图，解释本发明第二十五优选实施方案。
图26为对应于图1的方框图，解释本发明第二十六优选实施方案。
图27为对应于图1的方框图，解释本发明第二十七优选实施方案。
图28为对应于图1的方框图，解释本发明第二十八优选实施方案。
图29为对应于图1的方框图，解释本发明第二十九优选实施方案。
图30为对应于图1的方框图，解释本发明第三十优选实施方案。
图31为对应于图1的方框图，解释本发明第三十一优选实施方案。
图32为对应于图1的方框图，解释本发明第三十二优选实施方案。
图33为对应于图1的方框图，解释本发明第三十三优选实施方案。
图34为对应于图1的方框图，解释本发明第三十四优选实施方案。
图35为对应于图1的方框图，解释本发明第三十五优选实施方案。
图36为对应于图1的方框图，解释本发明第三十六优选实施方案。
图37为对应于图1的方框图，解释本发明第三十七优选实施方案。
图38为对应于图1的方框图，解释本发明第三十八优选实施方案。
图39为对应于图1的方框图，解释本发明第三十九优选实施方案。
图40为对应于图1的方框图，解释本发明第四十优选实施方案。
图41为对应于图1的方框图，解释本发明第四十一优选实施方案。
图42为对应于图1的方框图，解释本发明第四十二优选实施方案。
图43为对应于图1的方框图，解释本发明第四十三优选实施方案。
图44为对应于图1的方框图，解释本发明第四十四优选实施方案。
图45为对应于图1的方框图，解释本发明第四十五优选实施方案。
图46为对应于图1的方框图，解释本发明第四十六优选实施方案。
图47为对应于图1的方框图，解释本发明第四十七优选实施方案。
图48为显示上述各实施方案中主要步骤的第一流程图。
图49为显示上述各实施方案中主要步骤的第二流程图。
图50为用于船上压载水的脱毒装置的方框图，解释本发明第四十八优选实施方案。
图51为对应于图50的方框图，解释本发明第四十九优选实施方案。
图52为对应于图50的方框图，解释本发明第五十优选实施方案。
图53为对应于图50的方框图，解释本发明第五十一优选实施方案。
图54为对应于图50的方框图，解释本发明第五十二优选实施方案。
图55为对应于图50的方框图，解释本发明第五十三优选实施方案。
图56为对应于图50的方框图，解释本发明第五十四优选实施方案。
图57为对应于图50的方框图，解释本发明第五十五优选实施方案。
图58为对应于图50的方框图，解释本发明第五十六优选实施方案。
图59为显示微生物安装单元结构的流程图。
具体实施方式
以下将参考附图，说明优选实施方案。至于优选实施方案中所述的部件，它们的大小、材料质量、形状、相对布置等不限于它们在本发明中的那样，即使在本发明中对它们进行了具体限定。
图1为解释本发明第一优选实施方案的用于船上压载水的脱毒装置的方框图。图2-47显示了对应于图1的第2-47优选实施方案的流程图。图47和48为显示上述各实施方案中主要步骤的第一和第二流程图。
图1阐明了第一实施方案，其显示了用于从未处理的海水中滤去外来物质(例如垃圾)并捕获该物质的筛子1，和将海水递送至处理管道6的泵2。配备机械处理单元3，以破坏没有被筛子1捕获的微生物，由此灭杀海水中的微生物。
机械处理单元3优选为多孔板处理单元，在该处理单元中配备有面对海水流动方向的具有多个小孔的板，海水中的微生物被流经多孔板的海水湍流破坏，由此灭杀海水中的微生物。机械处理单元应当不限于多孔板处理单元，只要单元起到破坏海水中的微生物并灭杀微生物的作用即可。
海水电解单元4电解已经被机械处理单元3机械处理过的海水，从而由电流分解海水而产生次氯酸(钠)。将由海水电解单元4产生的次氯酸(钠)注入处理管道6中，然后将处理过的海水储存在压载水舱5中。
在第一个实施方案中，未处理过的液体流动经过用于滤去外来物质(例如垃圾)由此捕获该外来物质的筛子1，并通过泵2经由处理管道6供应至机械处理单元3。
通过使海水流动经过多孔板，机械处理单元3破坏海水中的微生物，由此灭杀微生物。经由抽出管道8，将由机械处理单元3机械处理过的全部或部分海水供应至海水电解单元4中。海水电解单元4将海水电解成次氯酸(钠)。
经由注入管道9(显示为实线)，将次氯酸(钠)注入机械处理单元3上游的处理管道6，或者经由注入管道10(显示为虚线)，将次氯酸(钠)注入机械处理单元3下游的处理管道6。因此，通过注入次氯酸(钠)，可灭杀海水中残余的微生物。
可供选择地，将海水循环经过循环管道10a，至机械处理单元3，仅对海水进行机械处理。
因此，将海水供应至机械处理单元3，以灭杀海水中的微生物，然后供应至海水电解单元4，通过注入在单元4中从海水中生成的次氯酸(钠)，灭杀海水中存在的微生物。将脱毒的海水储存在压载水舱中。
在该实施方案中，微生物主要为有毒的或病原性的那些，或者扰乱生态系统的那些，例如浮游生物及其囊胞，浮游植物及其囊胞、细菌、真菌和病毒。
上述脱毒是指灭杀引起海水污染或对人类和海洋生物产生破坏的微生物或者扰乱生态系统的那些微生物。
作为上述含氯物质，上述实施方案中的次氯酸(钠)是最合适的，然而，可使用氯、钠、氯酸，以及它们的离子或氯化钠。
除含氯物质之外，具有氧化性能的物质还包括氧化剂，例如过氧化氢和臭氧。
同时，含氯物质也可作为化学物质外部加入。
根据该实施方案，通过施加机械处理，灭杀当海水经过多孔板时产生的湍流中的较大微生物，并与灭杀细菌等的氯化结合，从而可积极地实现消灭各种尺寸的微生物，所述氯化是通过加入由海水电解单元4产生的次氯酸(钠)而进行的。因此，减小了机械处理单元3的压降和降低了单元3的操作负荷。
在这种结构的情况下，为纯化海水，需要较少能量来操作机械处理单元3，由此减小了单元的尺寸并减小了驱动装置的容量。此外，通过将由电解单元4生成的次氯酸(钠)注入海水中，可减少氯化中次氯酸(钠)的输入量，虽然所需要的是，灭杀大部分氯化对其十分有效的细菌。
此外，由于氯化和机械处理的结合，仅需要次氯酸(钠)来除去细菌，以致于与使用次氯酸(钠)除去微生物和细菌的情况相比，次氯酸(钠)的输入量得以降低，所述氯化是通过将海水电解单元4产生的次氯酸(钠)注入海水中而灭杀细菌的，所述机械处理是通过机械处理单元3灭杀较大的微生物。
因此，残余的次氯酸(钠)显著减少，抑制了在脱毒期间随后的单元被残余的次氯酸(钠)腐蚀，提高了随后单元的耐用性，并且可抑制当将次氯酸(钠)排放至大海中产生的海洋污染。
图2-47分别阐明了第2-47个实施方案，第一个实施方案中显示的部件具有相同的附图标记。
在图2阐明的第二个实施方案中，残余氯计量器11测量残余氯水平，并在机械处理和氯化后，将测得的残余氯水平输入至海水电解单元4中，所述机械处理是通过机械处理单元3灭杀较大的微生物，所述氯化通过将由海水电解单元4产生的次氯酸(钠)经由处理管道6加入海水中，从而通过海水电解单元4灭杀细菌。
在第二个实施方案中，残余氯计量器11测量已经机械和氯化处理过的海水中的残余氯水平。将残余氯水平输入海水电解单元4，海水电解单元4控制电解电流，以便控制由海水电解单元4产生的次氯酸(钠)的量。
根据第二实施方案，海水电解单元4基于所测量的残余氯水平控制电解电流，以便控制由海水电解单元4生成的次氯酸(钠)的量，由此精确地控制次氯酸(钠)的输入量，以满足目标值，并且使用次氯酸(钠)的处理成本得以最小化。
其余的结构与第一实施方案中的相同。第一个实施方案中显示的部件具有相同的附图标记。
在阐述第三实施方案的图3中，在还有或没有第一实施方案中所述的机械处理和氯化的情况下，通过使储存在压载水舱5中的海水循环经过循环管道13、14，并利用由海水电解单元4生成的次氯酸(钠)，从而通过海水电解单元4施加氯化，由此灭杀海水中存在的细菌。
此外，根据第三实施方案，使用天然能源，例如太阳能电池和风能12，作为海水电解单元4的电源。
在这种结构的情况下，可降低用作海水电解单元4电源的天然能源、利用次氯酸(钠)的氯化成本，并且即使当船驶出海洋时，可用最低的船只发动机功率实现使用电解单元4进行压载水的脱毒。
其余的结构与第一实施方案中的相同。第一个实施方案中显示的部件具有相同的附图标记。
在图4阐述的第四实施方案中，电解单元4为电解单元循环系统。
图4显示储存容器43、泵44、电解槽41和控制电解槽41的电流的电力单元42。经由抽出管道8，将用于氯化的海水供应至储存容器43。
形成循环管道49，以将储存容器43中的海水经由泵44循环至电解槽44并返回至容器43。在电解槽41中从海水中产生次氯酸(钠)，并经由注入管道9，将次氯酸(钠)注入图1所示的处理管道6中(或图1所示的注入管道10中)。45和46是关闭阀(open-close valve)。
经由注入管道9，将次氯酸(钠)注入机械处理单元3上游的处理管道6，或者经由注入管道10，将次氯酸(钠)注入机械处理单元3下游的处理管道6，正如第一实施方案中那样。
在机械处理之前或之后，可将海水在循环型电解器系统中氯化，并可将生成的次氯酸(钠)用于灭杀海水中的细菌。
根据第四实施方案，将在循环管道47中循环的海水中含有的次氯酸(钠)供应至电解槽41，因此降低了供应至槽41中的海水的pH水平，结果是防止了电解槽41发生水垢粘附。
至于其余的部分，结构与第一实施方案的相同。第一个实施方案中显示的部件具有相同的附图标记。
在图5阐述的第5实施方案中，提供了处理管道6和过滤器20代替上述实施方案中的机械处理单元3。21是回洗管道，22是控制回洗管道21的开启的关闭阀。
在第五实施方案中，海水中存在的大微生物能够通过使海水流动经过过滤器20而得以除去。
以与第一实施方案类似的方式，经由注入管道9或10，将次氯酸(钠)注入过滤器20上游或下游的处理管道6。因此，通过注入次氯酸(钠)，可灭杀海水中残余的微生物。
根据第五实施方案，通过为用于除去微生物的过滤器选择最佳的筛目，可安全地捕获较大的微生物，并且捕获的微生物可容易地通过回洗管道21的回洗而除去。
其余的结构与第一实施方案中的相同。第一个实施方案中显示的部件具有相同的附图标记。
在图6阐述的第六实施方案中，在位于过滤器20的下游或上游，提供了与前述实施方案相同的机械处理单元3。
根据第六实施方案，通过过滤器20的过滤并结合有机械处理单元3的机械处理，微生物的处理效率得到改进，并且下游方面的氯化压力降低。其余的结构与第一实施方案中的相同。第一个实施方案中显示的部件具有相同的附图标记。
还优选的是，使用离心分离器(图中未显示)来代替过滤器20，通过离心分离作用从海水中分离和除去微生物。
可供选择地，在上述各个实施方案中，除氯化外，也可进行氧化(图中未显示)，所述氧化是通过将氧化物质加入海水中而进行的。可使用除上述含氯物质之外的氧化物质，例如过氧化氢和臭氧。
下述实施方案包括包括不同方式，但是均享有消灭和杀菌海水中的微生物相同的作用。
在图7阐述的第七实施方案中，在氯化之前或之后将海水供应至机械处理单元，灭杀海水中的微生物，然后储存在压载水舱5中，所述氯化是通过从含氯物质注入单元30将含氯物质注入未处理的海水中，从而灭杀细菌。
含氯物质优选由氯、次氯酸、亚氯酸、氯酸或其离子或盐构成。在这些中，次氯酸(钠)是最优选的。
在图8阐述的第八实施方案中，将未处理的海水供应至海水电解单元4进行氯化，然后供应至机械处理单元3进行机械处理，并储存在压载水舱5中。
在图9阐述的第九实施方案中，以与第八实施方案的相反顺序，将未处理的液体供应至机械处理单元3中进行机械处理，然后供应至海水电解单元4中进行氯化，并储存在压载水舱5中。
在图10阐述的第十实施方案中，在通过海水电解单元4进行氯化和通过机械处理单元3进行机械处理后，将海水供应至金属催化处理单元31中进行金属催化，然后供应至活性碳处理单元32除去三卤甲烷，并储存在压载水舱5中。
上述金属催化剂优选为金属或为含有不止一种选自VIIA族的元素(例如Mn、Tc和Re)或选自VIII族的元素(例如Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir和Pt)的化合物。
在这种结构的情况下，残余的HClO可由金属催化剂脱氧，如下述反应通式所示，由此实现氯化后的液体脱毒。
HClO+Mon-1→HCl+Mon  (M：金属)
致癌物质常常出现在氯化后的处理过的液体中。通过使用活性碳除去三卤甲烷，能够除去致癌物质。
根据第十实施方案，致癌物质是通过使用活性碳从氯化的液体中除去的，并且HClO被脱氧成无害的，由此改进了液体脱毒和纯化。
在第十实施方案中，在通过活性碳处理单元32除去三卤甲烷后，可将处理过的海水供应至金属催化处理单元31中进行金属催化。可供选择地，可单独施加这些处理中的任一种。
在图11阐述的第十一实施方案中，如同第一实施方案一样，将储存在压载水舱5中的海水供应至海水电解单元4进行氯化，然后供应至机械处理单元进行机械处理，由此灭杀海水中存在的微生物或细菌，以进行液体脱毒，并将脱毒的液体排放至大海中。
在图12阐述的第十二实施方案中，如同第七实施方案一样，在氯化之前或之后，将海水供应至机械处理单元3，以灭杀海水中的微生物，并将脱毒的液体排放至大海中，所述氯化通过从含氯物质注入单元30中将含氯物质注入未处理的海水中，从而灭杀细菌。
在图13阐述的第十三实施方案中，如同第八实施方案(图8)一样，将储存在压载水舱5中的海水供应至海水电解单元4进行氯化，然后供应至机械处理单元进行机械处理，由此灭杀海水中存在的微生物和细菌，以对海水脱毒，并将脱毒的液体排放至大海中。
在图14阐述的第十四实施方案中，以与第十三实施方案相反的顺序，如同第九实施方案(图9)一样，将海水供应至机械处理单元3进行机械处理，然后供应至海水电解单元4进行氯化，由此灭杀海水中的微生物和细菌，并将脱毒的液体排放至大海中。
在图15阐述的第十五实施方案中，如同第十实施方案(图10)一样，在通过海水电解单元4进行氯化和通过机械处理单元3进行机械处理之后，将海水供应至催化处理单元31进行金属催化，并进一步将处理过的海水供应至活性碳处理单元32除去三卤甲烷，由此灭杀海水中存在的微生物和细菌，从而进行液体脱毒。将脱毒的液体排放至大海中。
在图16阐述的第十六实施方案中，如同第二实施方案一样，在将储存在压载水舱5中的未处理的液体供应至机械处理单元3中进行机械处理，然后供应至海水电解单元4进行氯化之后，残余氯计量器11测量残余氯的水平，即处理过的海水中的氯化物浓度。基于所测的残余氯水平，控制海水电解单元4的电解电流，以便控制由海水电解单元产生的次氯酸(钠)量，由此灭杀微生物和细菌，从而进行液体脱毒，并将脱毒的液体排放至大海中。
在图17阐述的第十七实施方案中，如同第五实施方案(图5)一样，将储存在压载水舱5中的海水供应至设置在处理管道(21：回洗管道，22：控制回洗管道21的开启的关闭阀)上的过滤器20。海水中存在的大微生物能够通过使海水流动通过过滤器20而除去。将通过海水电解单元从海水中产生的次氯酸(钠)注入过滤器20的上游或下游的处理管道，由此灭杀细菌，从而进行液体脱毒，并将脱毒的液体排放至大海中。
在图18阐述的第十八实施方案中，将海水供应至过滤器20，然后供应至设置在过滤器20下游的机械处理单元3，由此灭杀微生物和细菌，从而进行液体脱毒。将脱毒的液体排放至大海中。
在图19阐述的第十九实施方案中，如同第十一实施方案(图11)一样，将储存在压载水舱5中的海水供应至海水电解单元4进行氯化，并供应至机械处理单元进行机械处理，由此灭杀海水中存在的微生物和细菌，并通过将海水重复循环至压载水舱5中，以对海水脱毒。
这种结构使得当船在航行时，能够对储存在压载水舱5中的压载水脱毒，从而缩短了脱毒时间或者当将压载水从船上排放出去时，甚至可省略脱毒工艺。下述的第十二至第二十五实施方案与前述实施方案具有相同的效果。
在图20阐述的第二十实施方案中，如同第十二实施方案(图12)一样，在氯化之前或之后，将储存在水舱5中的海水供应至机械处理单元3，进行机械处理，由此灭杀海水中存在的微生物和细菌，并通过将海水重复循环至压载水舱5中，以对海水脱毒，所述氯化是通过含氯物质注入单元30将含氯物质注入海水中而进行的。
在图21阐述的第二十一实施方案中，如同第十三实施方案(图13)一样，将储存在压载水舱5中的海水供应至海水电解单元4中进行氯化，然后供应至机械处理单元3进行机械处理，由此灭杀海水中存在的微生物或细菌和并通过将海水重复循环至压载水舱5中，以对海水脱毒。
在图22阐述的二十二实施方案中，如同第十四实施方案(图14)一样，将储存在压载水舱5中的海水供应至机械处理单元3进行机械处理然后供应至海水电解单元4进行氯化，由此灭杀海水中存在的微生物和细菌，并通过将海水重复循环至压载水舱5中，以对海水脱毒。
在图23阐述的第二十三实施方案中，如同第十五实施方案(图15)一样，在通过海水电解单元4进行氯化和通过机械处理单元3进行机械处理之后，将海水供应至金属催化处理单元31进行金属催化，并供应至活性碳处理单元32除去三卤甲烷，由此灭杀海水中存在的微生物和细菌，并通过将海水重复循环至压载水舱5中，以对海水脱毒。
在图24阐述的第二十四实施方案中，在将储存在压载水舱5中的海水通过机械处理单元进行机械处理和通过注入次氯酸(钠)由海水电解单元进行氯化之后，残余氯计量器11测量残余氯的水平，即，处理过的海水中的氯化物浓度。如同第十六实施方案(图16)一样，基于所测的残余氯水平，控制海水电解单元4的电解电流，以便控制由海水电解单元产生的次氯酸(钠)量，由此灭杀海水中存在的微生物和细菌，并通过将海水重复循环至压载水舱5中，以对海水脱毒。
在图25阐述的第二十五实施方案中，如同第十七实施方案(图17)所示，将储存在压载水舱5中的海水供应至配备在处理管道(21：回洗管道，22：控制回洗管道21开启的关闭阀)上的过滤器20，由此除去海水中存在的大微生物。并且，将通过海水电解单元从海水中产生的次氯酸(钠)注入过滤器20的上游或下游的处理管道，由此灭杀细菌，从而进行液体脱毒。通过海水重复循环至压载水舱5，以对海水脱毒。
在图26阐述的第二十六实施方案中，如同第十八实施方案(图18)一样，将海水供应至过滤器20，然后供应至配备在过滤器下游的机械处理单元3进行机械处理，由此灭杀微生物和细菌，从而进行液体脱毒，并通过将海水重复循环至压载水舱5中，以对海水脱毒。
在图27阐述的第二十七实施方案中，将未处理的海水供应至机械处理单元3，然后供应至压载水舱5，进一步供应至海水电解单元4进行氯化，由此灭杀海水中的微生物和细菌。在压载水舱5和电解单元4之间循环海水，进行脱毒。
在图28阐述的第二十八实施方案中，将未处理的海水供应至机械处理单元3进行机械处理，并储存在压载水舱5中。并且，含氯物质注入单元30将含氯物质注入储存在压载水舱5中的海水，由此对储存在压载水舱5中的海水脱毒。
在图29阐述的第二十九实施方案中，在通过机械处理单元3进行机械处理并储存在压载水舱5中，然后通过海水电解单元4氯化储存在压载水舱5中的海水之后，残余氯计量器11测量残余氯的水平，即处理过的海水中的氯化物浓度。基于所测的残余氯水平，控制海水电解单元4的电解电流，以便控制由海水电解单元4产生的次氯酸(钠)量。因此，对储存在压载水舱5中的海水脱毒。
在图30阐述的第三十实施方案中，将未处理的海水供应至过滤器20，分离微生物，由此除去海水中存在的较大的微生物，并储存在压载水舱5中。在压载水舱5和电解单元4之间循环海水，对储存在压载水舱5中的海水脱毒。
在图31阐述的第三十一实施方案中，将未处理的海水供应至过滤器20，分离微生物，由此除去海水中存在的较大的微生物，并供应至机械处理单元3进行机械处理，并储存在水舱5中。在水舱5和电解单元4之间循环海水，以进行氯化，由此灭杀海水中存在的细菌。将脱毒的海水储存在压载水舱5中。
在图32阐述的第三十二实施方案中，在水舱和电解单元4之间循环储存在水舱5中的海水，以进行氯化，由此灭杀海水中存在的细菌。将氯化的海水供应至机械处理单元3，进行机械处理。将脱毒的液体排放至大海中。
在图33阐述的第三十三实施方案中，含氯物质注入单元30将含氯物质注入储存在压载水舱5中的海水，进行氯化，并将氯化的液体供应至机械处理单元3，进行机械处理。将脱毒的液体排放至大海中。
在图34阐述的第三十四实施方案中，在将储存在压载水舱5中的海水供应至海水电解单元4进行氯化之后，残余氯计量器11测量残余氯的水平，即处理过的海水中的氯化物浓度。基于所测的残余氯水平，控制海水电解单元4的电解电流，以便控制由海水电解单元4产生的次氯酸(钠)量。此外，将氯化的海水供应至机械处理单元3，进行机械处理。将脱毒的液体排放至大海中。
在图35阐述的第三十五实施方案中，在水舱和电解单元4之间循环储存在压载水舱5中的海水，进行氯化，由此灭杀海水中的细菌。将氯化的海水供应至过滤器20，通过使海水经过过滤器20，从而分离微生物，由此除去较大的微生物。将脱毒的海水排放至大海中。
在图36阐述的第三十六实施方案中，将海水供应至过滤器20，通过使海水经过过滤器20，从而分离微生物，由此除去较大的微生物，并将过滤过的海水供应至机械处理单元3，进行机械处理。将脱毒的海水排放至大海中。
在图37阐述的第三十七实施方案中，在水舱和电解单元4之间循环储存在压载水舱5中的海水，以进行氯化，由此灭杀海水中的细菌。将氯化的海水供应至机械处理单元3，进行机械处理，然后供应至金属催化处理单元31，进行金属催化，进一步地供应至活性碳处理单元32，除去三卤甲烷，由此灭杀海水中的微生物。将脱毒的海水排放至大海中。
在图38阐述的第三十八实施方案中，使用天然能源，例如太阳能电池和风能33作为海水电解单元4的电源，此时将储存在压载水舱5中的海水供应至海水电解单元4，进行氯化，然后供应至机械处理单元3，进行机械处理，由此灭杀海水中的微生物。使海水循环经过压载水舱，以进行脱毒。
在图39阐述的第三十九实施方案中，使用天然能源，例如太阳能电池和风能33作为第二十七实施方案(图27)中海水电解单元4的电源，以对储存在压载水舱中的海水进行氯化。
在图40阐述的第四十实施方案中，使用天然能源，例如太阳能电池和风能33用作第三十二实施方案(图32)中海水电解单元4的电源，以对储存在压载水舱中的海水进行氯化。
在图41阐述的第四十一实施方案中，经由分支的处理管道，将一部分未处理的海水供应至海水电解单元4进行氯化，并返回至处理管道。经由分支的处理管道，循环部分海水，进行氯化。经由处理管道，将处理过的海水储存在压载水舱5中。
在图42阐述的第四十二实施方案中，将未处理的海水供应至海水电解单元4进行氯化，并储存在压载水舱5中。
在图43阐述的第四十三实施方案中，将储存在压载水舱5中的海水供应至海水电解单元4进行氯化并储存在压载水舱5中。在单元4和水舱5之间循环海水。
在图44阐述的第四十四实施方案中，经由处理管道，将一部分未处理的海水供应至海水电解单元4进行氯化，并输出至分支的处理管道并排放至大海。
在图45阐述的第四十五实施方案中，将未处理的海水供应至海水电解单元4进行氯化，并将氯化的海水排放至大海。
在图46阐述的第四十六实施方案中，经由分支的处理管道，将一部分未处理的海水循环至海水电解单元4进行氯化，并将返回至处理管道的海水进一步供应至金属催化处理单元31进行金属催化，然后供应至活性碳处理单元32除去三卤甲烷。将处理过的海水排放至大海。
在图47阐述的第四十七实施方案中，使用天然能源，例如太阳能电池和风能33作为第四十三实施方案(图43)中海水电解单元4的电源。
图48和图49是显示前述实施方案的主要处理步骤的系统图。
在图48中，未处理的液体通常是指需要脱毒的水，包括海水。图48的图解(1)至(9)显示用于灭杀大微生物的机械撕碎(mechanical shredding)(机械处理)和通过海水电解单元4灭杀液体中细菌的氯化的各种组合。在图48中，次氯酸(钠)表示为NaClO。
在图解(1)中，以与图1中阐述的第一实施方案的相同方式，将氯化和机械处理的组合施加至未处理的液体，由此从这两种处理中获得倍增效应。
在图解(2)中，氯化未处理的液体，然后机械撕碎。
在图解(3)中，以与图解(2)相反的顺序，先机械撕碎未处理的液体，然后氯化。
在图解(4)中，通过注入Cl2(氯气)或次氯酸(钠)氯化未处理的液体，然后机械撕碎。
在图解(5)中，以与图解(4)相反的顺序，机械撕碎未处理的海水，然后通过注入Cl2(氯气)或次氯酸(钠)进行氯化。
在图解(6)中，通过注入次氯酸(钠)氯化未处理的液体，然后机械撕碎氯化的液体，所述次氯酸(钠)是如同第四实施方案一样，使用电解单元循环系统，通过海水电解单元4而产生的。
在图解(7)中，以与图解(6)相反的顺序，机械撕碎未处理的液体，然后注入次氯酸(钠)进行氯化，所述次氯酸(钠)是如同第四实施方案一样，通过海水电解单元4而产生的。
在图解(8)中，将未处理的液体供应至海水电解单元4中产生次氯酸(钠)，然后机械撕碎。
在图解(9)中，以与图解(8)相反的顺序，机械撕碎未处理的液体，然后将其供应至海水电解单元4产生次氯酸(钠)。
在图解(10)中，对未处理的液体施加氯化和机械撕碎的组合，并用活性碳处理该液体除去三卤甲烷。
在图解(11)中，对未处理的液体施加前述氯化和机械撕碎的组合，然后金属催化该液体。
在图解(12)中，对未处理的液体施加前述氯化和机械撕碎的组合，并以下述顺序，用活性碳处理该液体除去三卤甲烷，并对其进行金属催化。
接下来，在图49的图解(1)中，对海水施加前述氯化和机械撕碎(包括后撕碎处理)的组合，并将处理过的海水储存在压载水舱中。
在图49的图解(2)中，对储存在压载水舱中的海水施加前述氯化和机械撕碎(包括后撕碎处理)的组合，并将处理过的海水排放至大海。
在图49的图解(3)中，对储存在压载水舱中的海水施加前述氯化和机械撕碎(包括后撕碎处理)的组合，并将返回的处理过的海水循环至压载水舱。
在图49的图解(4)中，使用天然能源例如太阳能电池和风能作为氯化用的电源。
前面已经描述了海水脱毒方法和海水脱毒装置的实施方案。但是，本发明可广泛地应用于对含有微生物的液体脱毒的相似方法和装置。
图50为对压载水进行脱毒的装置的方框图，其示例了第四十八优选实施方案。
在图50阐述的第四十八实施方案中，附图标记100是在大海102上航行的船，船内安装有压载水舱5，附图标记50是陆上脱毒设施。
陆上脱毒设施50包括作为氯化装置的海水电解单元4和作为机械处理装置的机械处理单元3。
机械处理单元3优选为多孔板处理单元，在该处理单元中配备有面对海水流动方向的具有多个小孔的板，海水中的微生物被流经多孔板的海水导致的湍流破坏，由此灭杀海水中的微生物。机械处理单元应当不限于多孔板处理单元，只要单元起到破坏海水中的微生物并灭杀微生物的作用即可。
海水电解单元4电解已经机械处理过的海水，通过使用电流分解海水，产生次氯酸(钠)。将由海水电解单元4生成的次氯酸(钠)注入处理管道(图中未显示)。以下将解释具体的结构。
海水吸入管道200连接大海和陆上脱毒设施的入口(海水电解单元4的入口或机械处理单元3的入口)，海水排放管道210连接陆上脱毒设施的出口(海水电解单元4的出口或机械处理单元3的出口)和压载水舱5。
在第四十八实施方案中，在以下情况下进行脱毒：以机械处理单元3至电解单元4的顺序，将未处理的液体经由海水吸入管道引入并供应至陆上脱毒设施5。然而，海水脱毒也可以相反的顺序进行，即，吸入管道→电解单元4→机械处理单元3。
在第四十八实施方案中，将由吸入管道200引入的未处理的液体供应至机械处理单元3。
机械处理单元3破坏经过多孔板的海水中的微生物，由此灭杀微生物。将由机械处理单元3机械处理过的海水供应至海水电解单元4，海水电解单元4的具体构造解释于图4中。海水电解单元4电解海水，产生次氯酸(钠)，并将所述次氯酸(钠)注入海水中。
通过海水电解单元的氯化装置，将在循环管道47和电解槽41之间循环的海水中的次氯酸(钠)注入电解槽41中，由此降低供应至电解槽41的海水的pH水平，防止水垢粘附。
经由海水排放管道210，将由电解单元4和机械处理单元3脱毒的海水储存在船上的压载水舱5中。
在该实施方案中，微生物主要为有毒的或病原性的那些，或者扰乱生态系统的那些，例如浮游生物及其囊胞，浮游植物及其囊胞、细菌、真菌和病毒。
作为上述含氯物质，上述实施方案中的次氯酸(钠)是最合适的。然而，可使用氯、次氯酸、亚氯酸、氯酸或其离子或盐。
除含氯物质之外，具有氧化性能的物质还包括氧化剂，例如过氧化氢和臭氧。
同时，含氯物质也可作为化学物质外部加入。
此外，在第四十八实施方案中，陆上脱毒设施50可另外地包括微生物安装单元020(在图50中显示为虚线)，由此当海水经过过滤器20时，除去海水中存在的大微生物，所述微生物安装单元主要由过滤器20、回洗管道21、控制回洗管道21的开启的关闭阀22构成，如图59所示。可使用离心分离器代替过滤器20。
还优选的是，组合海水电解单元4和微生物安装单元020。
在该实施方案中，通过施加机械处理，灭杀当海水经过多孔板时产生的湍流中的较大微生物，并与灭杀细菌等的氯化结合，从而可积极地实现消灭各种尺寸的微生物，所述氯化是通过加入由海水电解单元4产生的次氯酸(钠)而进行的。
在该实施方案中，通过施加机械处理，灭杀当海水经过多孔板时产生的湍流中的较大微生物，并与灭杀细菌等的氯化结合，从而可积极地实现消灭各种尺寸的微生物，所述氯化是通过加入由海水电解单元4产生的次氯酸(钠)而进行的。
进一步地，通过增加微生物安装单元020(在图50中显示为虚线)，减小机械处理单元3的压降并降低了其压力，所述微生物安装单元020主要由过滤器20、回洗管道21、控制回洗管道21的开启的关闭阀22构成。
在这种结构的情况下，为纯化海水，需要较少能量来操作机械处理单元3，由此减小单元的尺寸并降低容量。此外，为灭杀氯化对其十分有效的细菌，减小氯化中含氯物质的输入量。
此外，由于氯化和机械处理的结合，仅需要次氯酸(钠)来除去细菌，以致于与使用次氯酸(钠)除去微生物和细菌的方法相比，次氯酸(钠)的输入量得以降低，所述氯化通过将海水电解单元4产生的次氯酸(钠)注入海水中而灭杀细菌，所述机械处理通过机械处理单元3灭杀较大的微生物。
因此，残余的次氯酸(钠)显著减少，防止了在脱毒期间随后的单元被次氯酸(钠)腐蚀，由此提高了随后单元的耐用性并抑制了当将次氯酸(钠)排放至大海中产生的海洋污染。
在图51阐述的第四十九实施方案中，陆上脱毒设施是由海水电解单元4构成的，所述海水电解单元4通过注入由海水中产生的次氯酸(钠)，来氯化海水，由此灭杀海水中的微生物。将灭杀微生物用的机械处理单元3安装在船100上。
根据第四十九实施方案，通过构成陆上脱毒设施50的海水电解单元4，氯化未处理的海水，并经由连接陆上脱毒设施和船内压载水舱的海水排放管道210，将氯化的海水供应至配备在船100上用于机械处理的机械处理单元3，然后储存在压载水舱5中。
其余的结构和作用与第四十八实施方案(图50)相同，并具有相同的附图标记。
在图52阐述的第五十实施方案中，除了图51阐述的第四十九实施方案中的结构外，在船100的船体上设置船侧的海水吸入管道290，其具有通至大海的进口，并与机械处理单元3连接。
在五十实施方案中，安装在船100上的机械处理单元3同时处理由电解单元4氯化的海水，以及经由船侧的吸入管道290从进口供应的海水，并将脱毒的海水储存在压载水舱5中，由此通过具有简单结构的机械处理单元对大量海水进行脱毒。
其余的结构和效果与第四十九实施方案(图51)相同，并具有相同的附图标记。
根据第四十八至五十实施方案，通过陆上脱毒设施对未处理的海水脱毒，以灭杀海水中的微生物，所述陆上脱毒设施由海水电解单元4或机械处理单元3构成。经由将陆上脱毒设施连接至船100上的压载水舱5的海水排放管道210，将处理过的海水储存在压载水舱5中，由此省略船载安装至少一个脱毒单元，例如电解单元或机械处理单元。因此，减小了脱毒装置在船上的安装空间，由此增加了货物的装载空间等。
此外，由于连接由电解单元4、机械处理单元3等构成的陆上脱毒设施的海水排放管道210能够脱离和连接至每艘船100，一个(一组)陆上脱毒设施50可用于对船100进行液体脱毒，由此提高了陆上脱毒设施的操作速度，减少各艘船100上安装的脱毒单元数目，因此降低安装成本。
此外，在由电解单元4或机械处理单元3等构成的脱毒装置位于陆地上的情况下，没有必要在现有的船100上安装新的脱毒装置，并且船体再加工成本最小化，由此最小化在船上安装脱毒装置的成本。
还可以在第四十九至第五十实施方案中，在船上安装微生物安装单元020(在图50中显示为虚线)以及机械处理。
此外，在第四十九至第五十实施方案中，可以将海水电解单元4、机械处理单元3、微生物安装单元020安装在陆地上作为陆上脱毒设施或安装在船100上。
在图51中，电解单元4可安装在船上100，并且可将机械处理单元3和微生物安装单元020两者或其中一个安装在陆地上作为陆上脱毒设施50。
在图53-55阐述的第五十一至五十三实施方案中，将陆上脱毒设施安装在车辆220上，以便可在陆地上自由移动。
在图53阐述的第五十一实施方案中，将第四十八实施方案的陆上脱毒设施安装在车辆220上，以便可在陆地101上自由移动。
在图54阐述的第五十二实施方案中，将第四十九实施方案的陆上脱毒设施安装在车辆220上，以便可在陆地101上自由移动。
在图55阐述的第五十三实施方案中，将第五十实施方案的陆上脱毒设施安装在车辆220上，以便可在陆地101上自由移动。
根据第五十一至第五十三实施方案，由于安装在车辆20上的陆上脱毒设施50自由移动靠近船100，并且由陆上脱毒设施50脱毒的海水可储存在船100上的压载水舱中，可最小化海水供应管道(例如海水排放管道210)的长度，由此减小进料泵(未显示)的操作动力和降低海水脱毒的操作成本。
此外，根据第五十一至五十三实施方案，当将脱毒的海水储存至船100上的压载水舱时，可将安装在车辆220上的陆上脱毒设施50自由移动至每艘船100，由此实现快速和有效的压载水脱毒。
其余的结构和效果与第四十八至五十实施方案相同，并具有相同的附图标记。
在图56阐述的第五十四实施方案中，附图标记100是在大海102上航行的船，船内安装有压载水舱5，附图标记230是漂浮设置的可在大海102上移动的设施安装船，船上安装有海上脱毒设施60。海上脱毒设施是由海水电解单元4和机械处理单元3构成的，所述海水电解单元4和机械处理单元3具有与第四十八至第五十三实施方案相同的结构。
海水吸入管道250将海水从海上供应至海上脱毒设施60，海水排放管道240连接海上脱毒设施60和船100上的压载水舱5，将由海上脱毒设施60脱毒的海水供应至压载水舱5。
在第五十四实施方案中，将未处理的海水经海水吸入管道250引入，并以机械处理单元3至电解单元4的顺序，供应至海上脱毒设施60。然而，海水脱毒也能够以相反的顺序进行，即电解单元4→机械处理单元3的顺序。
在第五十四实施方案中，如同第四十八至五十三实施方案一样，经由海水吸入管道250将未处理的海水供应至机械处理单元3进行机械处理，然后供应至海水电解单元4进行氯化。
经由海水排放管道240，将由电解单元4和机械处理单元3脱毒的海水储存在船100上的压载水舱5中。附图标记101是指在陆地上。
根据第五十四实施方案，将构成海上脱毒设施60的海水电解单元4和机械处理单元3安装在设施安装船230上，设施安装船230设置成在海上102是可移动的和漂浮的。将未处理的海水供应至海上脱毒设施60进行灭杀微生物，然后经由连接海上脱毒设施60和船100上水舱5的海水排放管道240供应至压载水舱5。因此，电解单元4和机械处理单元3等可作为海上设施60而位于海上，无需再在船100上安装所述单元，由此减小安装脱毒装置的空间，并且增加了船上货物装载的空间。
此外，连接电解单元4和机械处理单元3的海水排放管道240可脱离和连接至每艘船100，电解单元4和机械处理单元3构成了配置在船230上的海上脱毒设施60。一套海上脱毒设施60可用于对多艘船100进行液体脱毒。由此，可提高海上脱毒设施的操作速度，减少各艘船100上安装的脱毒单元数目，因此降低安装成本。
此外，当对离岸抛锚的船100，进行海水脱毒时，使安装有海上脱毒设施60的设施安装船23靠近船100，并将由海上脱毒设施60脱毒的海水供应至船的压载水舱5，由此对每艘离岸的船而言，获得快速和有效的压载水脱毒。
而且，由于脱毒单元，例如安装在漂浮于海上的船239上的海水电解单元4和机械处理单元，可设置成海上脱毒设施，因此无需在船100上提供单独的脱毒单元，由此最小化现有船只100的船体再加工成本和最小化在船上安装脱毒装置的成本。
此外，在第五十四实施方案中，海上脱毒设施可包括用于除去微生物的机械处理单元3和微生物分离单元020(在图56中显示为虚线)中的一种或两种和电解单元4。
作为第五十四实施方案的改进实例，还可以将电解单元4安装在安装船上，用作海上脱毒设施60，并将机械处理单元3和微生物分离装置020安装在船100上。
作为第五十四实施方案的另一改进实例，还可以将电解单元4、机械处理单元3和微生物分离装置020的任意组合安装在海上，作为海上脱毒设施60，或者安装在船100上。
换句话说，电解单元4可安装在船100上，机械处理单元3和微生物分离装置020中的一种或两种可安装在船上，作为海上脱毒设施60。
在图57阐述的第五十五实施方案中，如同第五十四实施方案一样，海上脱毒设施包括机械处理单元3和电解单元4，以及将第二机械处理单元3将配备在船100上。
在第五十五实施方案中，经由海水排放管道240，将由海上脱毒设施的电解单元4和机械处理单元3处理过的海水供应至船100上的另一机械处理单元3。将由第二机械处理单元3处理过的海水储存在压载水舱5中。
结构和效果与第五十四实施方案(图51)相同。与第五十四实施方案中相同的部件具有相同的附图标记。
在图58阐述的第五十六实施方案中，除第五十五实施方案(图57)的结构外，船100在船体上具有船侧海水吸入管道290，其具有通至大海的进口，并与第二机械处理单元3连接。
根据第五十六实施方案，另一机械处理单元3同时对先前由电解单元4和机械处理单元3处理过的海水和由船侧吸入管道290供应的海水脱毒，并且将脱毒过的海水储存在压载水舱5中，由此通过结构简单的机械处理单元对大量海水脱毒。
结构和效果与第五十五实施方案(图51)相同，相同的部件具有相同的附图标记。第五十六实施方案的其他效果与第五十四实施方案的相同。
在前述实施方案中，使用图4所示的电解单元循环系统的海水电解单元4用作氯化装置。然而，它可为任何具有氯化功能的单元，所述单元通过注入从海水中生成的次氯酸(钠)，而灭杀海水中的微生物。
例如，海水可通过将氧化物质添加至海水中，由氧化装置(图中未显示)来氧化。除含氯物质之外，具有氧化性能的物质还包括氧化剂，例如过氧化氢和臭氧。
工业实用性
如上所述，本发明提供了液体脱毒方法和装置，以灭杀尺寸不限的微生物，而在处理过的液体的容器侧面没有任何强度降低，从而减小安装和操作成本。此外，可减少船上压载水用的脱毒装置的安装空间，由此能够增加装载货物的空间等。此外，在现存的船上，安装脱毒装置的船体再加工成本可得以最小化。

Claims (13)

1.通过除去未处理液体中的微生物来纯化液体的液体脱毒方法，所述方法包括步骤：
施加通过过滤或离心分离而进行的微生物分离处理，以除去所述液体中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述液体流经过滤器等而进行的；
施加氯化或氧化中的任一种，所述氯化是通过从所述液体生成含氯物质，并将所述物质供应至所述液体中而进行的，由此灭杀微生物，以及所述氧化是将氧化物质加入所述液体中而进行的；以及
将处理过的液体储存至用于处理过的液体的容器中。
2.权利要求1的液体脱毒方法，其进一步包括以下步骤：
在施加微生物分离处理的所述步骤之前或之后，对所述液体施加机械处理，以破坏其内的微生物，由此灭杀微生物。
3.权利要求1所述的液体脱毒方法，其通过除去未处理海水中的微生物来纯化海水，所述方法包括步骤：
施加通过过滤或离心分离而进行的微生物分离处理，以除去所述海水中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述海水流经过滤器等而进行的；
施加氯化或氧化中的任一种，所述氯化是通过从所述海水生成含氯物质，并将所述物质加入所述海水中而进行的，由此灭杀微生物，以及所述氧化是将氧化物质加入所述海水中而进行的；以及
将处理过的海水储存至压载水舱中。
4.权利要求1所述的液体脱毒方法，其通过除去储存在压载水舱中的海水中的微生物来纯化海水，所述方法包括步骤：
施加通过过滤或离心分离而进行的微生物分离处理，以除去所述海水中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述海水流经过滤器等而进行的；
施加氯化或氧化中的任一种，所述氯化是通过从所述海水生成含氯物质，并将所述含氯物质供应至所述海水中而进行的，由此灭杀微生物，以及所述氧化是将氧化物质加入所述海水中而进行的；以及
将处理过的海水排出所述压载水舱。
5.权利要求1所述的液体脱毒方法，其通过除去储存在压载水舱中的海水中的微生物来纯化海水，所述方法包括步骤：
施加通过过滤或离心分离而进行的微生物分离处理，以除去所述海水中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述海水流经过滤器等而进行的；
施加氯化或氧化中的任一种，所述氯化是通过从所述海水生成含氯物质，并将所述含氯物质供应至所述海水中而进行的，由此灭杀微生物，以及所述氧化是将氧化物质加入所述海水中而进行的；以及
将所述海水循环至所述压载水舱中。
6.权利要求4或5的用于纯化海水的脱毒方法，其进一步包括步骤：
在施加微生物分离处理的所述步骤之前或之后，对所述海水施加机械处理，以破坏所述海水内的微生物，由此灭杀微生物。
7.权利要求4或5的用于纯化海水的脱毒方法，
其中所述氯化是在电解循环系统中进行的，其中将全部或部分储存在所述压载水舱中的所述海水引入储存容器中，并经位于所述储存容器和用于电解所述海水由此获得含氯物质的电解装置之间的循环管道循环，并且所述微生物分离处理是对在所述电解循环系统中氯化的所述海水进行的。
8.权利要求4或5的用于纯化海水的脱毒方法，
其中所述含氯物质是由氯、次氯酸、亚氯酸、氯酸或者它们的离子或盐构成的。
9.通过除去含未处理海水的未处理液体中的微生物来纯化液体的脱毒装置，所述装置包括：
微生物分离单元，所述微生物分离单元通过过滤或离心分离除去所述液体中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述液体流经过滤器等而进行的；
氯化装置或氧化装置中的任一种，所述氯化装置从所述液体生成含氯物质，并将所述物质供应至所述液体中，由此灭杀微生物，以及所述氧化装置将氧化物质加入所述液体中；以及
用于储存处理过的液体的容器。
10.权利要求9的用于纯化液体的脱毒装置，其进一步包括：
机械处理单元，其用于在所述微生物分离单元之前或之后，对所述液体施加机械处理，以破坏和灭杀所述液体内存在的微生物。
11.权利要求9所述的脱毒装置，其通过除去海水中的微生物来纯化储存在压载水舱中的海水，所述装置包括：
微生物分离单元，所述微生物分离单元通过过滤或离心分离，除去所述海水中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述海水流经过滤器等而进行的；
氯化装置或氧化装置中的任一种，所述氯化装置从所述海水生成含氯物质，并将所述物质供应至所述海水中，由此灭杀微生物，以及所述氧化装置将氧化物质加入所述海水中；以及
其中将预先在所述微生物分离单元和氯化装置或氧化装置中处理过的所述海水排出所述压载水舱。
12.权利要求9所述的脱毒装置，其通过除去海水中的微生物来纯化储存在压载水舱中的海水，所述装置包括：
微生物分离单元，所述微生物分离单元通过过滤或离心分离除去所述海水中存在的较大的微生物，所述过滤是通过使所述海水流经过滤器等而进行的；
氯化装置或氧化装置中的任一种，所述氯化装置从所述海水生成含氯物质，并将所述物质供应至所述海水中，由此灭杀微生物，以及所述氧化装置将氧化物质加入所述海水中；以及
其中将预先在所述微生物分离单元和氯化装置或氧化装置中处理过的所述海水循环至所述压载水舱中。
13.权利要求11或12的用于纯化海水的脱毒装置，其进一步包括
机械处理单元，其用于在所述微生物分离单元的下游或上游，对所述海水施加机械处理，以破坏和灭杀其内存在的微生物。
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