CN109629168B - 洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供洗涤干燥机，其废除防止在干燥过滤器的拆装中、水桶内的水压引起的漏水的水封结构，降低成本并且抑制洗涤干燥中使用的水量的增加，而且进行干燥过滤器的自动清洗。包括：进行干燥时内部成为干燥室的外桶；可旋转地配置在外桶内的、能够收纳洗涤物的滚筒或内桶；驱动滚筒或内桶的电动机；支承外桶的箱体；和设置在该箱体内的干燥装置，其具有风扇和加热单元，将暖风从吹出喷嘴吹送至滚筒或内桶内的洗涤物，并且使之经由让外桶内的空气流过的通风口和除湿机构循环至风扇，在除湿机构与风扇之间设置有干燥过滤器，在向外桶内进行供水时清洗干燥过滤器。干燥过滤器设置在比向外桶内供水的水位靠上方的位置。将清洗过滤器的水向外桶供给。

Description

洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及基板使衣物干燥的单元的洗涤干燥机。

背景技术

将从洗涤至干燥的程序连续进行的洗涤干燥机设置有收集进行衣物的干燥时产生的线屑等软纤维的干燥过滤器。作为收集于干燥过滤器软纤维的自动清扫技术，具有专利文献1和专利文献2。

在专利文献1中记载有“在外箱内设置有：通过悬架支承水桶；脱水桶，其配置在水桶的内侧并且通过驱动电动机以水平轴心为中心被可旋转地控制，设置有脱水孔；干燥风循环通路，其与设置在脱水桶的一方的干燥风进入口和设置在另一方的干燥风送出口分别连接连通并且使得所生成的干燥风流过；过滤器，其设置在与上述干燥风送出口相连通的干燥风循环通路的吸入口侧，去除线屑等；和除去过滤器的堵塞的堵塞除去单元，将设置在干燥风循环通路的吸入口侧的过滤器配置在洗涤水的水面下、接受脱水桶旋转时的水流的位置”。在专利文献2中记载有“在箱体主体部之中设置有收纳滚筒的外桶和向滚筒内吹送暖风的送风风扇、干燥过滤器、加热器、除湿装置的滚筒式洗涤干燥机中，将构成干燥过滤器盒体的干燥过滤器水平地配置，以将来自送风风扇的送风从上述干燥过滤器的下表面部成为上表面部的方式配置送风入口和送风出口，在下表面部设置有排出路径，在上表面部设置有清洗水喷淋口”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-243292号公报

专利文献2：日本特开2009-142351号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在采用将专利文献1记载的过滤器配置在洗涤水的水面下接受脱水桶旋转时的水流的位置，为了进行维护而拆装过滤器的结构的情况下，需要设置防止水桶内的水压引起的漏水的水封部，拆装成本增加的问题。此外，专利文献2记载的干燥过滤器位于除湿装置、送风风扇的下游侧，干燥过滤器的清洗中使用的清洗水在清洗过后直接排出，因此存在过滤器清洗中使用的清洗水的成本增加的问题。

因此，本发明的目的在于，提供一种洗涤干燥机，其废除干燥过滤器的拆装中防止水桶内的水压引起的漏水的水封结构，降低成本低減并且抑制洗涤干燥中使用的水量的增加，而且进行干燥过滤器的自动清洗。

用于解决课题的方法

为了解决这样的问题，作为一个例子，本发明中的洗涤干燥机包括：在进行干燥时内部成为干燥室的外桶；可旋转地配置在上述外桶内的、能够收纳洗涤物的滚筒或内桶；驱动上述滚筒或上述内桶的电动机；支承上述外桶的箱体；和设置在上述箱体内的干燥装置，其具有风扇和加热单元，将暖风从吹出口吹送至上述滚筒或上述内桶内的洗涤物，并且使之经由让上述外桶内的空气流过的通风口、和除湿机构循环至上述风扇，其中在上述除湿机构与上述风扇之间设置有过滤器，在向上述外桶内供水时清洗上述过滤器。

发明效果

根据本发明的洗涤干燥机，能够提供废除因干燥过滤器的拆装而设置的水封结构，降低成本并且抑制洗涤干燥中使用的水量的增加，而且进行干燥过滤器的自动清洗的洗涤干燥机。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式例中的滚筒式洗涤干燥机的外观立体图。

图2是本发明的第1实施方式例中的洗涤干燥机，是表示进行洗涤供水时的清洗水的流动的洗涤干燥机的概略截面图。

图3表示本发明的第1实施方式例中的滚筒式洗涤干燥机的内部结构，是表示干燥工序中的空气的气流的概略截面图。

图4是表示本发明的第1实施方式例中的滚筒式洗涤干燥机的控制装置执行的控制处理的一部分的流程图。

图5是表示本发明的第1实施方式例中的滚筒式洗涤干燥机的控制装置执行的控制处理的另一部分的流程图

图6是本发明的第2实施方式例中的洗涤干燥机，是表示进行洗涤供水时的清洗水的流动的洗涤干燥机的概略截面图。

图7是本发明的第3实施方式例中的洗涤干燥机，是表示进行洗涤供水时的清洗水的流动的洗涤干燥机的概略截面图。

图8是本发明的第3实施方式例中的洗涤干燥机，是表示干燥工序中的空气的气流的洗涤干燥机的概略截面图。

1 箱体

1a 侧板

1c 前盖

1d 后盖

1e 上盖

1f 下部前盖

1h 底座

2 外桶

2c 通风口

2d 外桶盖

2f 接水部

3 洗涤兼脱水桶(内桶)

3a 开口部

3b 升降部

3c 流体平衡器

3d 凸缘

4 电动机

4a 旋转轴

5 减震器

6 操作面板

7 洗涤剂托盘

8 干燥过滤器

8a 干燥过滤器盒体

9 门

9d 开门按钮

10 波纹管

12、13 操作按钮

14 显示器

16 供水软管连接口

17 吸水软管连接口

21、22 排水口

23 排水弯管(drain trap)

24 循环泵

24a、24b、24c 循环软管

25 排水阀

26 排水软管

27 线屑过滤器

28 风扇

29 干燥管道

29a 蛇腹软管

30 暖风管道

30a 波纹管

31 加热器

32 吹出喷嘴

33 地板面

36 洗涤物

37 前加强件

38 控制装置

39 电源开关

40 风扇单元

41 风扇壳(fan case)

43 暖风

44 吸气阀

44a 吸气管道

45 排气口

46 外部空气

47、48 箱体内部空气

51 冷却水供给管

52 冷却水

53 清洗喷嘴

54 清洗水

54a 清洗水

S 滚筒式洗涤干燥机

具体实施方式

以下，适当地参照附图对本发明的第1实施方式例中的滚筒式洗涤干燥机进行说明。图1是表示本发明的第1实施方式例中的滚筒式洗涤干燥机S的外观立体图。图2是将图1的滚筒式洗涤干燥机S的箱体的侧板除去而表示其内部结构，是表示洗涤供水时的清洗水的流动的洗涤干燥机的概略截面图。图3是本发明的第1实施方式例中的洗涤干燥机，是表示干燥工序中的空气的气流的洗涤干燥机的概略截面图。图4是表示图1的滚筒式洗涤干燥机S的控制装置执行的控制处理的一部分的流程图。图5是表示图1的滚筒式洗涤干燥机S的控制装置执行的控制处理的另一部分的流程图。

构成外廓的箱体1安装在底座1h上，由侧板1a、前盖1c、后盖1d、上盖1e、下部前盖1f构成。左右的侧板1a通过コ字形的上加强件(省略图示)、前加强件37、后加强件(省略图示)相结合，包含底座1h在内形成箱状的箱体1。

在前盖1c的大致中央设置有用于封住放入和取出洗涤物36的投入口的门9，由设置在前加强件37的铰链(省略图示)可开闭地支承。通过按压开门按钮9d，解除锁定机构(省略图示)而打开，将门9按压于前盖1c而锁定关闭。前加强件37与后述的外桶2的开口部同心地具有用于放入和取出洗涤物36的圆形的开口部。

设置在箱体1的上部中央的操作面板6包括电源开关39、操作按钮12、13、和显示器14。另外，操作面板6与设置在箱体1的下部的控制装置38电连接。此外，在操作面板6的左侧设置有投入洗涤剂和柔顺剂等的抽拉式的洗涤剂托盘7。在上盖1e的右侧设置有干燥过滤器盒体8a。干燥过滤器盒体8a具备网眼式的干燥过滤器8，除去线屑等。此外，在上盖1e设置有接自水龙头的供水软管连接口16、浴缸的剩余热水的吸水软管连接口17。在抽拉式的洗涤剂托盘7的后侧，设置有供水电磁阀(省略图示)、浴缸水吸水泵(省略图示)、水位传感器(省略图示)等供水相关部件。

被可旋转地支承圆桶状的洗涤兼脱水桶(作为内桶的滚筒)3在其外周壁和底壁具有用于通水和通风的大量贯通孔(省略图示)，在前侧端面设置有用于放入和取出洗涤物36的开口部3a。在开口部3a的外侧具备与洗涤兼脱水桶3一体的流体平衡器3c。该流体平衡器3c的作用在于：在其内部封入比重大的流体，在洗涤兼脱水桶3旋转时由于洗涤物36偏向一边等而产生偏心时，通过流体平衡器3c内的流体的移动来消除偏心，维持旋转的平衡。在洗涤兼脱水桶3的内周壁设置有多个沿进深方向(轴向)延伸的升降部3b。当在洗涤、干燥时洗涤兼脱水桶3进行旋转时，洗涤物36等反复进行因离心力而与升降部3b沿周壁升起、因重力而降落的动作。此外，洗涤兼脱水桶3的旋转中心轴以使得水平或开口部侧变高的方式倾斜。

圆桶状的外桶2在同轴上将洗涤兼脱水桶3包含在内，前表面开口，在后侧端面的外侧中央安装有电动机4。电动机4的旋转轴4a贯通外桶2，与设置在洗涤兼脱水桶3的背面的金属制的凸缘3d结合。在前表面的开口部设置有能够向外桶2内进行储水的外桶盖2d。在外桶盖2d的开口部安装有橡胶制的波纹管10，通过关闭门9而将外桶2水封。外桶2由将下侧固定于底座1h减震器5减振支承。

在外桶2的底侧内周面设置有凹状的接水部2f。该接水部2f的底面为随着从前侧向后侧去而降低的倾斜面，在接水部2f的后侧设置有排水口21，连接排水软管26。

在排水软管26的中途设置有线屑过滤器27、排水阀25，通过关闭该排水阀25进行供水而在外桶2内积存水，通过打开排水阀25而将外桶2内的水排出机外。在外桶2的下部设置有循环泵24，具备循环软管24a、24b、24c，具有使外桶2内的貯留水循环的功能。当循环泵24的电动机(省略图示)在关闭排水阀25的状态下进行正向旋转时，外桶2内的洗涤水从排水口21通过线屑过滤器27经由循环软管24a进入循环泵24，从排出口(省略图示)被送入循环软管24b，向洗涤兼脱水桶3内撒水。

另一方面，当循环泵24的电动机(省略图示)进行逆向旋转时，外桶2内的洗涤水从排水口21通过线屑过滤器27经由循环软管24a进入循环泵24，从排出口(省略图示)流入循环软管24c，返回接水部2f内，进行循环。

干燥管道29设置在箱体1的背面内侧，通过橡胶制的蛇腹软管29a与设置在外桶2的后部的通风口2c连接。在干燥管道29内内置有作为除湿机构的冷却水供给管51。此外，在箱体1的上部设置有风扇单元40，在进行干燥运转时，由风扇单元40的加热器31、风扇28向洗涤兼脱水桶3内吹送暖风43。在风扇单元40与干燥管道29之间设置有收集干燥运转时的线屑的干燥过滤器8。干燥过滤器8内置于干燥过滤器盒体8a，在进行维护时能够拉出至比上盖1e靠上方。在干燥过滤器8的下游侧设置有清洗干燥过滤器8的清洗喷嘴53。

接着，对控制装置38进行说明。控制装置38包括微型计算机、驱动电路等，并且还包括图1所示的操作按钮12、13的导通断开信号及来自各种传感器的输出信号的输入电路等。此外，微型计算机接受用户的操作及洗涤工序、干燥工序中的各种情报信息信号。微型计算机通过驱动电路与电动机4、供水电磁阀(省略图示)、排水阀25、风扇单元40等连接，控制它们的开闭、旋转、通电。此外，为了向用户通知关于滚筒式洗涤干燥机S的信息，还控制显示器14和蜂鸣器(省略图示)等。

图4是表示图1的滚筒式洗涤干燥机S的控制装置38执行的控制处理的一部分的流程图。图5是表示图1的滚筒式洗涤干燥机S的控制装置38执行的控制处理的另一部分的流程图。

如图4所示，当电源开关39(参照图1)由于用户的操作而导通时，控制装置38进行滚筒式洗涤干燥机S的状态确认，并且进行滚筒式洗涤干燥机S的初始设定(步骤S101)。

控制装置38根据用户的操作按钮13的操作设定洗涤程序(步骤S102)。

接着，在步骤S103中，控制装置38监视来自作为操作面板6的启动开关的操作按钮12的指示输入，确认启动开关信号的有无。在未确认到的情况下(步骤S103的“无”的情况下)重复进行步骤S103。然后，控制装置38在确认到启动开关信号的情况下(步骤S103的“有”的情况下)，前进至步骤S104，执行洗涤剂量的检测处理。

该洗涤剂量检测是在供给洗涤水之前的干布状态下，使洗涤兼脱水桶3沿一个方向旋转时，基于从规定的第1旋转速度增速至规定的第2旋转速度之间的电动机4的驱动电流累积值检测洗涤物36的质量。而且，基于检测到的洗涤物36的质量计算使用的洗涤剂的适合量(洗涤剂量)，实施该洗涤剂量检测的工序(步骤S104)。洗涤剂量的计算由控制装置38通过参照限定洗涤物36的质量与使用的洗涤剂量的关系的对照表进行。

控制装置38在操作面板6的显示器14显示所计算出的洗涤剂量(步骤S105)。用户向洗涤剂托盘7投入该显示的洗涤剂量，当经过预定的规定时间(例如1分钟)时，控制装置38打开供水电磁阀(省略图示)向洗涤剂托盘7撒水。由此向外桶2内供给洗涤剂。此外，与洗涤剂托盘7的撒水同时地从清洗喷嘴53向干燥过滤器8喷洒清洗水54，洗去附着在干燥过滤器8的下表面和干燥管道29的壁面的线屑等软纤维。另外，该软纤维是在上一次干燥运转中产生的。含有软纤维的清洗水54a从干燥管道29的下部经由蛇腹软管29a流过外桶2、接水部2f、排水软管26，软纤维收集于线屑过滤器27(步骤S106)。

接着，控制装置38在外桶2内的水位达到预先设定的洗涤剂溶解水位时关闭供水电磁阀(省略图示)，将供水和清洗水54停止(步骤S107)。

然后，控制装置38通过使循环泵24逆向旋转而使外桶2内的水从排水软管26经由循环软管24a和循环软管24c进行循环。由此，积存在外桶2的底部和凹陷部2f的洗涤剂被溶解(步骤S108)。

在步骤S109中，执行预洗。在该预洗中，使洗涤兼脱水桶3正向逆向交替旋转(正向逆向一共每分钟35转至45转)，并且使循环泵24正向旋转，由此，外桶2的洗涤水从排水软管26经由循环软管24a和循环软管24b撒落于洗涤兼脱水桶3内的洗涤物36。

此时，洗涤物36通过设置在洗涤兼脱水桶3的内周壁面的升降部3b重复被抬起、落下的运动。而且，控制装置38间歇地进行洗涤兼脱水桶3的旋转和循环泵24的运转，在洗涤兼脱水桶3与循环泵24的停止期间中参照水位传感器(省略图示)的检测信号并且打开供水电磁阀(省略图示)，以使得水位不超过设定水位的方式利用补给供水和清洗水54补给外桶2内的洗涤水。该运转重复进行多次。

接着，控制装置38执行主洗涤工序(步骤S110)。具体而言，控制装置38使洗涤兼脱水桶3正向逆向交替旋转(正向逆向一共每分钟35转至45转)并且使循环泵24进行正向旋转，与上述说明一样地将外桶2的洗涤水撒落于洗涤物36。最后，控制装置38使循环泵24的运转停止而终止洗涤水的循环，使洗涤兼脱水桶3以短周期正向逆向交替旋转，将散开洗涤物36的运转进行规定时间而结束主洗涤工序(步骤S110)。

如图5所示，在接着步骤S110(参照图4)执行的步骤S111，控制装置38执行第1次漂洗。

在该漂洗中，控制装置38首先打开排水阀25将外桶2内的水排出。控制装置38在利用水位传感器(省略图示)检测出已完成排水之后，使洗涤兼脱水桶3沿一个方向(在本实施例中，从滚筒式洗涤干燥机S的前方(正面)看为逆时针方向)旋转而对洗涤物36中含有的洗涤水进行离心脱水。

之后，控制装置38打开供水电磁阀(省略图示)将自来水向外桶2内供水并且将清洗水54也向外桶2内供水。接着，与主洗涤工序(步骤S110)一样，使洗涤兼脱水桶3反向旋转(每分钟35转至45转)，并且使循环泵24正向旋转，使积存在外桶2的底部的漂洗水以撒落于洗涤物36的方式循环，执行漂洗。

接着，控制装置38在令洗涤兼脱水桶3的旋转和循环泵24的运转停止的状态下利用水位传感器(省略图示)检测积存在外桶2的底部的漂洗水的水位、并且以使得水位不超过设定水位的方式利用补给供水和清洗水54补给外桶2内的漂洗水。

然后，使洗涤兼脱水桶3反向旋转(每分钟35转至45转)，并且使循环泵24正向旋转，使积存在外桶2的底部(凹陷部2f)的漂洗水以撒落于洗涤物36的方式循环，执行漂洗。

之后，在使循环泵24停止而终止漂洗水的循环的状态，控制装置38使洗涤兼脱水桶3以短周期正向逆向旋转，进行散开运转。

在步骤S112，除了向外桶2内投入柔软整理剂以外进行与第1次漂洗工序(步骤S111)一样的漂洗工序(第2次漂洗工序)。

在步骤S113，执行脱水处理。控制装置38在将排水阀25开放的状态下直接使洗涤兼脱水桶3沿一个方向(在本实施例中，从滚筒式洗涤干燥机S的前方(正面)看为逆时针方向)旋转而对洗涤物36中含有的洗涤水进行离心脱水。

接着，通过用户的选择，过渡至干燥工序(步骤S114)。图3表示干燥工序中的利用风扇28进行的循环送风时的空气的气流。在干燥工序中，在将排水阀25开放的状态下使洗涤兼脱水桶3正向逆向旋转。然后，控制装置38驱动风扇28，将由加热器31加热后的暖风43吹送至洗涤兼脱水桶3内的洗涤物36。通过吹送暖风43，水分从洗涤物36蒸发。从洗涤物36获取水分而湿润的空气流过干燥管道29后，与通过打开冷却水阀(省略图示)从冷却水供给管51向干燥管道29内的壁面流出而流下的冷却水52接触，从而被除湿。被除湿而成为低湿低温的空气被吸入风扇28，由加热器31再次加热，再次向洗涤兼脱水桶3内的洗涤物36吹送。通过反复进行来自该洗涤物36的水分的蒸发和空气的除湿，洗涤物36变得干燥。另外，向干燥管道29内的壁面流出的冷却水52从排水口21通过而由排水软管26排出。此外，干燥时产生的线屑等软纤维随空气的气流进入干燥管道29，一部分被沿干燥管道29的壁面流淌的冷却水52冲洗而收集于线屑过滤器27，其余被收集于干燥过滤器8。收集于干燥过滤器8软纤维由下一次洗涤时的供水工序冲洗。

通过实施以上那样一系列各工序，结束利用控制装置38进行的滚筒式洗涤干燥机S的洗涤-干燥运转工序。

这样构成的洗涤干燥机通过在外桶2上设置干燥过滤器8，干燥过滤器8位于与向外桶2供水水位相比靠上的位置。由此，能够废除用于拆装内置有干燥过滤器8的干燥过滤器盒体8a的水封结构，降低成本。此外，在进行洗涤的供水时利用清洗水54清洗干燥过滤器8，因为将该清洗水54作为洗涤水使用，所以能够不增加洗涤干燥中使用的水量地进行干燥过滤器的自动清洗。由此，能够防止使用的水的成本的增加。

接着，参照图6对本发明的第2实施方式例的滚筒式洗涤干燥机进行说明。图6是表示洗涤供水时的清洗水的流动的洗涤干燥机的概略截面图。对与第1实施方式相同的结构省略重复的说明。

与第1实施方式例的图2的不同点在于，以使得清洗水54大致垂直落到设置于风扇单元40与干燥管道29之间的干燥过滤器8的平面的方式，相对于干燥管道2的流路倾斜地设置干燥过滤器8。通过倾斜设置干燥过滤器8，能够增加过滤器的面积，因此能够抑制干燥中的堵塞引起的风量下降，压制干燥时间的增加。此外，通过使得清洗水54相对于干燥过滤器8的平面大致垂直地落下，容易从过滤器剥去软纤维。由此提高干燥过滤器8的可清扫性。

接着，参照图7和图8对本发明的第3实施方式例的滚筒式洗涤干燥机进行说明。图7是表示洗涤供水时的清洗水的流动的洗涤干燥机的概略截面图。图8是表示干燥工序中的空气的气流的洗涤干燥机的概略截面图。对与第1实施方式相同的结构省略重复的说明。

与第1实施方式例的图2的不同点在于，在干燥过滤器8与干燥管道29之间设置有将箱体1内的空气导向风扇单元40的吸气阀44和吸气管道44a。与第1实施方式例一样，与洗涤供水时和洗涤水的补给同时地从清洗喷嘴53向干燥过滤器8喷洒清洗水54，冲洗附着在干燥过滤器8的下表面和干燥管道29的壁面的线屑等软纤维。另外，该软纤维是在上一次干燥运转中产生的。吸气阀44在干燥工序的后半期间开闭，不过安装有吸气管道44a，该吸气管道44a以使得由于该开闭而附着在吸气阀44的清洗水54不漏到箱体1内的方式在与吸气阀44相比靠上的位置设置有吸入口。

在干燥工序前半期间，在将排水阀25开放的状态下直接使洗涤兼脱水桶3正向逆向旋转。然后，控制装置38驱动风扇28，将由加热器31加热后的暖风43吹送至洗涤兼脱水桶3内的洗涤物36。通过吹送暖风43，水分从洗涤物36蒸发。从洗涤物36获取水分而湿润的空气流过干燥管道29后，与通过打开冷却水阀(省略图示)从冷却水供给管51向干燥管道29内的壁面流出而流下的冷却水52接触，从而被除湿。被除湿而成为低湿低温的空气被吸入风扇28，由加热器31再次加热，再次向洗涤兼脱水桶3内的洗涤物36吹送。通过反复进行来自该洗涤物36的水分的蒸发和空气的除湿，洗涤物36变得干燥。

在干燥工序后半期间，如图8所示那样将加热器31关闭(OFF)，将冷却水52停止。然后，通过打开吸气阀44，从底座1h下部的间隙吸入的外部空气46从外桶2的侧面流过并受到外桶2、电动机4、风扇28的废热而升温，在干燥前半期间之前与积存在外桶2的上表面与箱体1之间的空间的高温的箱体内部空气47一起被吸入风扇28。通过将被吸入的箱体内部空气48向洗涤物36吹送，水分从洗涤物36蒸发。通过打开吸气阀44，封闭从干燥管道29至干燥过滤器8的风路，从洗涤物36获取水分而湿润的空气自排水口21从排水软管26通过，突破排水弯管23的水封而向排水口22排出。通过反复进行来自该洗涤物36的水分的蒸发和因蒸发而湿润的空气向排水口22的排出，使得洗涤物36进一步干燥。

这样，根据第3实施方式例中的滚筒式洗涤干燥机的运转工序，通过干燥运转前半期间之前进行使用积存在洗涤物36、洗涤兼脱水桶3、外桶2及外桶2的上表面与箱体1之间的空间的箱体内部空气47等蓄积的热和干燥后的外部空气46的余热干燥，能够削减干燥工序的后半期间的加热器31的电力消耗量，并且干燥工序后半期间不使用冷却水，因此能够削减使用水量。此外，能够利用与吸气阀44相比靠上的位置设置有吸入口的吸气管道44a防止吸气阀44的开闭引起的漏水。

Claims (5)

1.一种洗涤干燥机，其特征在于，包括：

在进行干燥时内部成为干燥室的外桶；

可旋转地配置在所述外桶内的、能够收纳洗涤物的滚筒或内桶；

驱动所述滚筒或所述内桶的电动机；

支承所述外桶的箱体；和

设置在所述箱体内的干燥装置，其具有风扇和加热单元，将暖风从吹出口吹送至所述滚筒或所述内桶内的洗涤物，并且使之经由让所述外桶内的空气流过的通风口、和除湿机构循环至所述风扇，其中

在内置有所述除湿机构的干燥管道与所述风扇之间设置有过滤器，在向所述外桶内供给洗涤水时清洗所述过滤器以洗去附着于所述过滤器和所述干燥管道的壁面的、在上一次干燥运转中产生的软纤维。

2.如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于：

所述过滤器设置在与能够供水至所述外桶内的水位相比靠上方的位置。

3.如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于：

将清洗所述过滤器的水供给至所述外桶。

4.如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于：

所述过滤器能够从所述箱体拆下。

5.一种洗涤干燥机，其特征在于，包括：

在进行干燥时内部成为干燥室的外桶；

可旋转地配置在所述外桶内的、能够收纳洗涤物的滚筒或内桶；

驱动所述滚筒或所述内桶的电动机；

支承所述外桶的箱体；

设置在所述箱体内的干燥装置，其具有风扇和加热单元，将暖风从吹出喷嘴吹送至所述滚筒或所述内桶内的洗涤物，并且使之经由让所述外桶内的空气流过的通风口、除湿机构和送风路径循环至所述风扇；和

将从所述洗涤物出来的水排出的排水软管，

所述洗涤干燥机设置有在干燥运转中将所述外桶上表面与所述箱体之间的空间的空气吸入到所述送风路径，并且将来自所述滚筒或所述内桶的空气的全部或一部分从所述排水软管排出至排水口的单元，其中

在所述除湿机构与所述风扇之间设置有干燥过滤器，在向所述外桶内供水时清洗所述干燥过滤器，

在所述送风路径设置有吸气管道，该吸气管道具有用于将所述外桶上表面与所述箱体之间的空间的空气吸入的吸气阀和比该吸气阀靠上方的吸入口，以使因所述吸气阀的开闭而附着于所述吸气阀的清洗水不漏到所述箱体内。

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