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BR112015009494B1 - Sistema de soldagem de trama e método de soldagem - Google Patents

Sistema de soldagem de trama e método de soldagem Download PDF

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BR112015009494B1
BR112015009494B1 BR112015009494-5A BR112015009494A BR112015009494B1 BR 112015009494 B1 BR112015009494 B1 BR 112015009494B1 BR 112015009494 A BR112015009494 A BR 112015009494A BR 112015009494 B1 BR112015009494 B1 BR 112015009494B1
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BR
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horn
gap
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wefts
roll
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BR112015009494-5A
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Inventor
Takahiro Shimada
Original Assignee
Zuiko Corporation
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Publication date
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Abstract

sistema de soldagem de trama e método de soldagem. em uma soldagem de trama, um primeiro e um segundo rolos de batente (10a, 10b) estão dispostos de modo que uma trama seja transportada na seguinte ordem: uma primeira folga (delta1) entre o primeiro rolo de batente (10a) e uma primeira corneta (21), uma terceira folga (delta3) entre o segundo rolo de batente (10b) e uma terceira corneta (23), uma quarta folga (delta4) entre o segundo rolo de batente (10b) e uma segunda corneta (22), e uma segunda folga (delta2) entre o primeiro rolo de batente (10a) e a segunda corneta (22).

Description

CAMPO DA TÉCNICA
[001] A presente invenção refere-se a um sistema de soldagem de trama e um método de soldagem principalmente para um artigo de vestir.
TÉCNICA ANTECEDENTE
[002] Por exemplo, um sistema de soldagem é conhecido no qual de modo a vedar (soldar) um laminado contínuo para cada unidade de calças descartáveis, um par de cornetas ultrassônicas e um par de batentes estão providos (WO05/080065A1).
[003] Nesta técnica convencional, tramas contínuas são invertidas com um rolo de inversão, e um rolo de batente está provido que tem um par de batentes as quais podem fazer contato com as tramas em ambos os lados a montante e a jusante com relação ao rolo de inversão. Com a corneta ultrassônica correspondendo a cada um dos batentes, o processamento de vedação é executado sobre as tramas antes e após as tramas passarem pelo rolo de inversão.
LISTA DE CITAÇÕES LITERATURA DE PATENTE
[004] [Primeiro Documento de Patente] WO05/080065A1 SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[005] Na técnica convencional, um par de cornetas é operado si-multaneamente, e assim uma carga sobre o rolo de batente é reduzida e a precisão de uma posição de soldagem é melhorada.
[006] No entanto, a técnica convencional nem descreve nem sugere que uma pluralidade de rolos de batentes seja provida.
[007] Um objetivo da presente invenção é prover um sistema de soldagem de trama e um método de soldagem de trama que cada um reduz um tempo necessário para soldagem e que cada um possa au- mentar a velocidade de soldagem.
[008] Um dispositivo de acordo com a presente invenção inclui: um primeiro rolo de batente que inclui um par de batentes; uma primeira e segunda cornetas ultrassônicas que trabalham juntas com o par de batentes para aplicar energia (energias) de vibração às tramas; um segundo rolo de batente que inclui outro par de batentes; e uma terceira e quarta cornetas ultrassônicas que trabalham juntas com o par de batentes no segundo rolo de batente para aplicar energia (energias) de vibração às tramas, onde a primeira e a segunda cornetas ultrassôni- cas estão dispostas de modo que qualquer um do par de batentes no primeiro rolo de batente está oposto à primeira corneta e que simultaneamente, o outro do par de batentes no primeiro rolo de batente possa estar oposto à segunda corneta, a terceira e a quarta cornetas ul- trassônicas estão dispostas de modo que qualquer um do par de batentes no segundo rolo de batente esteja oposto à terceira corneta e que simultaneamente, o outro do par de batentes no segundo rolo de batente possa estar oposto à quarta corneta, e o primeiro e o segundo rolos de batente estão dispostos de modo que as tramas sejam transportadas (transferidas) para passar através de uma primeira folga entre o primeiro rolo de batente e a primeira corneta, uma terceira folga entre o segundo rolo de batente e a terceira corneta, uma quarta folga entre o segundo rolo de batente e a quarta corneta, e uma segunda folga entre o primeiro rolo de batente e a segunda corneta, nesta ordem.
[009] Na presente invenção, um par de batentes está respectivamente provido para um par de rolos de batente, e a soldagem ul- trassônica é simultaneamente executada com quatro cornetas (pelo menos duas) que trabalham juntas com os batentes. Com isto, o tempo necessário para a soldagem pode ser reduzido.
[0010] Um método para soldar tramas que utiliza o dispositivo de acordo com a presente invenção inclui: uma etapa de transportar (transferir) as tramas de modo que as tramas passem através da primeira folga, da terceira folga, da quarta folga, e da segunda folga, nesta ordem; uma etapa de soldagem ultrassônica de uma primeira parte e uma segunda parte das tramas com a terceira e a primeira cornetas, respectivamente; uma etapa de soldagem ultrassônica de uma terceira parte e uma quarta parte das tramas, em um lado a jusante com rela-ção à segunda parte, com a terceira e a primeira cornetas, respectivamente; e uma etapa de soldagem ultrassônica de uma quinta parte e uma sexta parte das tramas, entre a segunda parte e a terceira parte, com a segunda e quarta cornetas, respectivamente.
[0011] Neste caso, a terceira e a primeira cornetas soldam a primeira parte e a segunda parte, após o transporte (transferência) das tramas, a terceira e a primeira cornetas soldam a terceira parte e a quarta parte no lado a jusante com relação à segunda parte, e posteriormente a segunda e quarta cornetas soldam a quinta parte e a sexta parte entre a segunda parte e a terceira parte.
[0012] Em outras palavras, até que a terceira parte e a quarta parte sejam soldadas já que a terceira e a primeira cornetas soldaram a primeira parte e a segunda parte, as tramas podem ser transportadas (transferidas) pulando as partes em dois locais a serem soldados (a quinta parte e a sexta parte a serem soldadas pela segunda e quarta cornetas no lado a jusante). Com isto, é possível aumentar a velocidade da soldagem.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0013] Figura 1 é um diagrama de configuração esquemático que mostra um sistema de soldagem quando um artigo de vestir de um tamanho médio é fabricado em uma modalidade da presente invenção.
[0014] Figura 2 é um diagrama de configuração esquemático que mostra um sistema de soldagem quando um artigo de vestir de um ta- manho grande é fabricado.
[0015] Figuras 3(a) a 3(c) são vistas frontais esquemáticas cada uma mostrando um exemplo de um artigo de vestir antes deste ser cortado em produtos individuais.
[0016] Figuras 4(a) a 4(d) são diagramas conceituais cada um mostrando as etapas de soldagem na presente invenção.
DESCRIÇÃO DE MODALIDADES
[0017] De preferência, o sistema de soldagem de trama de acordo com a presente invenção ainda inclui um primeiro meio de ajuste de tamanho que pode mudar (ajustar) uma primeira distância entre o primeiro rolo de batente e o segundo rolo de batente. A primeira distância significa a distância entre as linhas de eixo geométrico de ambos os rolos de batente.
[0018] A primeira distância entre ambos os rolos de batente pode ser mudadas, e assim é possível mudar os tamanhos tal como um tamanho pequeno, um tamanho médio e um tamanho grande em, por exemplo, um artigo de vestir.
[0019] Ainda de preferência, o sistema de acordo com a presente invenção ainda inclui um rolo de inversão que está disposto sobre o lado do segundo rolo de batente oposto ao primeiro rolo de batente e que inverte a direção das tramas que passam através da terceira folga na direção da quarta folga; e um segundo meio de ajuste de tamanho que pode mudar (ajustar) uma segunda distância entre o segundo rolo de batente e o rolo de inversão. A segunda distância significa a distância entre as linhas de eixo geométrico do segundo rolo de batente e do rolo de inversão.
[0020] A segunda distância entre o segundo rolo de batente e o rolo de inversão pode ser mudada, e assim é possível facilmente executar a mudança de tamanho acima descrita.
[0021] Ainda de preferência, o par de batentes no primeiro rolo de batente está provido simetricamente com relação a uma linha de eixo geométrico do primeiro rolo de batente, e o par de batentes no segundo rolo de batente está provido simetricamente com relação a uma linha de eixo geométrico do segundo rolo de batente.
[0022] No presente sistema, para cada rolo de batente, as tramas são simultaneamente soldadas em dois locais. Aqui, o rolo de batente simultaneamente recebe duas forças de direções opostas na direção do centro aproximado do rolo de batente através das tramas da corneta ultrassônica.
[0023] O rolo de batente simultaneamente recebe duas forças de direções opostas, e assim uma carga sobre o rolo de batente causada por um impacto de energia ultrassônica é reduzida, e mesmo quando a energia de vibração é aplicada pela corneta ultrassônica no rolo de batente, variações na posição (deslocamento posicional) do batente são improváveis de serem ocorridas. Com isto, a precisão da posição na soldagem é melhorada.
[0024] De preferência, o sistema de soldagem ainda inclui um dispositivo de transporte (transferência) que introduz as tramas na primeira folga e recebe as tramas da segunda folga. O dispositivo repetidamente executa um transporte de alta velocidade e um transporte de baixa velocidade das tramas em um período predeterminado. O método de soldagem ainda inclui uma etapa de repetidamente executar o transporte de alta velocidade das tramas e o transporte de baixa velocidade das tramas com uma suposição que um comprimento quatro vezes tão longo quanto um passo de soldagens determinado por uma primeira distância entre a primeira folga e a terceira folga seja um período, e as etapas de soldagem ultrassônica são executadas quando o transporte de baixa velocidade é executado.
[0025] Neste caso, como o transporte de alta velocidade e o transporte de baixa velocidade das tramas são repetidamente executados com a suposição que um comprimento de uma parte das tramas quatro vezes tão longo quanto o passo a ser soldado é um período no transporte, é possível reduzir o tempo durante o qual o transporte em baixa velocidade é executado, com o resultado que é possível melhorar a velocidade de produção.
[0026] Como o presente sistema tem as quatro cornetas ultrassô- nicas, mesmo quando é assumido que o comprimento da parte das tramas quatro vezes tão longa quanto o passo é um período no transporte, é possível soldar as tramas com um passo predeterminado.
MODALIDADE
[0027] A presente invenção será claramente compreendida da descrição seguinte de uma modalidade preferida com referência aos desenhos acompanhantes. No entanto, a modalidade e os desenhos estão destinados simplesmente para ilustração e descrição, e não devem ser utilizados para determinar o escopo da presente invenção. O escopo da presente invenção é determinado somente pelo escopo das reivindicações. Nos desenhos acompanhantes, os mesmos números de componente em uma pluralidade de desenhos representam as mesmas ou correspondentes partes.
[0028] A modalidade da presente invenção será abaixo descrita com referência aos desenhos.
[0029] Na descrição seguinte, as porções principais de um sistema de soldagem de acordo com a presente invenção serão primeiro descritas, e um dispositivo de mudança de velocidade provido no sistema de soldagem será então descrito.
[0030] O presente sistema inclui um par de primeiros e um par de segundos dispositivos soldagem ultrassônica 1 e 2 que soldam juntas uma pluralidade de tramas W sobrepostas umas às outras, enquanto o sistema transporta (transfere) as tramas W. O primeiro e o segundo dispositivos de soldagem ultrassônica 1 e 2 estão separados um do outro na direção de fluxo das tramas W.
[0031] O primeiro dispositivo de soldagem ultrassônica 1 inclui: um primeiro rolo de batente 10A que tem um par de batentes 11 e 12; uma primeira e uma segunda cornetas ultrassônicas 21 e 22 que trabalham juntas com o par de batentes 11 e 12 para aplicar energia de vibração nas tramas W; e um primeiro e um segundo corpos principais sônicos 31 e 32 que produzem vibrações ultrassônicas nas cornetas ultrassô- nicas 21 e 22, respectivamente.
[0032] O segundo dispositivo de soldagem ultrassônica 2 inclui: um segundo rolo de batente 10B que tem outro par de batentes 13 e 14; uma terceira e uma quarta cornetas ultrassônicas 23 e 24 que trabalham juntas com o par de batentes 13 e 14 para aplicar energia de vibração nas tramas W; e um terceiro e um quarto corpos principais sônicos 33 e 34 que produzem vibrações ultrassônicas nas cornetas ultrassônicas 23 e 24, respectivamente.
[0033] Vibrações mecânicas que têm uma alta frequência são aplicadas nas cornetas 21 a 24, e assim a pluralidade de tramas W que passa entre as cornetas ultrassônicas 21 a 24 e os batentes 11 a 14 são soldadas juntas com calor de atrito.
[0034] Como as cornetas ultrassônicas 21 a 24, por exemplo, as cornetas ultrassônicas descritas na Publicação e Pedido de Patente Não Examinada Japonesa (Tradução de Pedido PCT) Número 10513128 podem ser utilizadas. Como já conhecido nas superfícies das cornetas 21 a 24, por exemplo, um padrão de vedação que consiste em um grande número de porções convexas pode ser formado.
[0035] Ao invés de formar o padrão de vedação na superfície das cornetas 21 a 24, um padrão de vedação pode ser formado na superfície dos batentes 11 a 14.
[0036] As tramas W são formadas sobrepondo uma pluralidade de tramas termoplásticas as quais são necessárias para soldar uma nas outras. As regiões soldadas Sa1, Sa2, Sa3, e Sa4 que são vedadas com o primeiro e o segundo dispositivos de soldagem ultrassônica 1 e 2 são, por exemplo, porções de extremidade de produtos tais calças descartáveis (um exemplo de um artigo de vestir) mostradas nas Figuras 3(a) a 3(c).
[0037] O passo entre as regiões soldadas Sa1, Sa2, Sa3, e Sa4 é ajustado em passos predeterminados Spm e Spl para tamanhos médio e grande, respectivamente.
[0038] Por exemplo, o par de batentes 11 e 12 do primeiro rolo de batente 10A na Figura 1 está provido simetricamente com relação à linha de eixo geométrico (a linha que estende ao longo do centro de rotação O do primeiro rolo de batente 10A) do primeiro rolo de batente 10A. Em outras palavras, o par de batentes 11 e 12 está provido no primeiro rolo de batente 10A com um passo de 180°.
[0039] Por exemplo, a primeira corneta ultrassônica 21 e a segunda corneta ultrassônica 22 estão dispostas simetricamente com o centro de rotação (a linha de eixo geométrico acima descrita) O do primeiro rolo de batente 10A no centro.
[0040] Em outras palavras, o par de cornetas ultrassônicas 21 e 22 está disposto de modo que quando um do par de batentes 11 e 12 está oposto à primeira corneta ultrassônica 21, o outro do par de batentes 11 e 12 pode estar simultaneamente oposto à segunda corneta ul- trassônica 22.
[0041] Por exemplo, o par de batentes 13 e 14 do segundo rolo de batente 10B está provido simetricamente com relação à linha de eixo geométrico (a linha que estende ao longo do centro de rotação O do segundo rolo de batente 10B) do segundo rolo de batente 10B. Em outras palavras, o par de batentes 13 e 14 está provido no segundo rolo de batente 10B com um passo de 180°.
[0042] Por exemplo, a terceira corneta ultrassônica 23 e a quarta corneta ultrassônica 24 estão dispostas simetricamente com o centro de rotação O do segundo rolo de batente 10B no centro.
[0043] Em outras palavras, o par de cornetas ultrassônicas 23 e 24 está disposto de modo que quando um do par de batentes 13 e 14 está oposto à terceira corneta ultrassônica 23, o outro do par de batentes 13 e 14 pode estar simultaneamente oposto à quarta corneta ultrassô- nica 24.
[0044] Com cada um do par de batentes 11 e 12 do primeiro rolo de batente 10A oposto à primeira corneta ultrassônica 21 ou à segunda corneta ultrassônica 22 e com cada um do outro par de batentes 13 e 14 do segundo rolo de batente 10B oposto à terceira corneta ultras- sônica 23 ou à quarta corneta ultrassônica 24, as cornetas ultrassôni- cas 21 a 24 simultaneamente aplicam uma energia de vibração nas tramas W. Com isto, para cada um dos rolos de batente 10A e 10B, as tramas W são simultaneamente soldadas em dois locais.
[0045] Aqui, cada um dos rolos de batente 10A e 10B simultaneamente recebe duas forças de direções opostas na direção dos centros O dos rolos de batente 10A e 10B através das tramas W das cornetas ultrassônicas 21 a 24.
[0046] Como acima descrito, como os rolos de batente 10A e 10B simultaneamente recebem as forças de direções opostas, mesmo quando as cornetas ultrassônicas 21 a 24 aplicam uma grande energia de vibração nos rolos de batente 10A e 10B, variações na posição (deslocamento posicional) dos batentes 11 a 14 são improváveis de serem ocorridas.
[0047] Em cada um dos rolos de batente 10A e 10B, além do par de batentes, outro par ou uma pluralidade de pares de batentes podem estar providos.
[0048] O primeiro e o segundo rolos de batente 10A e 10B estão dispostos de modo que as tramas são transportadas na seguinte or- dem: uma primeira folga Δ1 entre o primeiro rolo de batente 10A e a primeira corneta 21, uma terceira folga Δ3 entre o segundo rolo de batente 10B e a terceira corneta 23, uma quarta folga Δ4 entre o segundo rolo de batente 10B e a quarta corneta 24, e uma segunda folga Δ2 entre o primeiro rolo de batente 10A e a segunda corneta 22.
[0049] O presente sistema inclui um dispositivo de transporte (meio de transporte) 4. O dispositivo de transporte 4 tem um rolo de inversão R3 sobre o lado do segundo rolo de batente 10B oposto ao primeiro rolo de batente 10A. O rolo de inversão R3 inverte a direção das tramas que passam através da terceira folga Δ3 na direção da quarta folga Δ4.
[0050] As tramas W são passadas da primeira folga Δ1 através da terceira folga Δ3 para o rolo de inversão R3. Após fluir ao longo da superfície circunferencial externa do rolo de inversão R3, as tramas W são posteriormente passadas através da quarta folga Δ4 e são transportadas para a segunda folga Δ2.
[0051] No presente sistema, o primeiro e o segundo dispositivos de soldagem ultrassônica 1 e 2, o dispositivo de transporte 4 e similares estão dispostos de modo que uma sua disposição no lado a montante e uma sua disposição no lado a jusante sejam substancialmente simétricas com relação a um plano.
[0052] O presente sistema inclui um primeiro a um terceiro meio de ajuste de tamanho 41 a 43.
[0053] O primeiro meio de ajuste de tamanho 41 pode mudar uma primeira distância (passo) D1 entre o primeiro rolo de batente 10A e o segundo rolo de batente 10B.
[0054] O segundo meio de ajuste de tamanho 42 pode mudar uma segunda distância (passo) D2 entre o segundo rolo de batente 10B e o rolo de inversão R3.
[0055] O terceiro meio de ajuste de tamanho 43 pode mudar uma distância D1 entre o segundo rolo de batente 10B e o rolo de inversão R3 distância (passo) D1 entre o primeiro dispositivo de soldagem ul- trassônica 1 e o segundo dispositivo de soldagem ultrassônica 2.
[0056] A segunda distância D2 significa a distância entre os centros de eixo do rolo de inversão R3 e do segundo rolo de batente 10B, e a primeira distância D1 significa a distância entre os centros de eixo do segundo rolo de batente 10B e do primeiro rolo de batente 10A.
[0057] O rolo de inversão R3 e o primeiro e o segundo rolos de batente 10A e 10B estão presos rotativos a uma estrutura 5 através de uma unidade de fixação 50. O rolo de inversão R3, o segundo rolo de batente 10B, e o terceiro e o quarto corpos principais sônicos 33 e 34 estão presos na estrutura 5 através de um furo longo 51 formado na estrutura 5 de modo que uma posição de fixação na direção de fluxo das tramas W possa ser mudada.
[0058] O furo longo 51 estende ao longo da direção de fluxo das tramas W.
[0059] Quando um artigo de vestir de um primeiro tamanho (por exemplo, tamanho médio) nas Figuras 3(a) e 3(b) é fabricado, o rolo de inversão R3, o segundo rolo de batente 10B, e o terceiro e o quarto corpos principais sônicos 33 e 34 estão suportados pelo primeiro até o terceiro meios de ajuste de tamanho 41 a 43 na Figura 1 na primeira posição P1 mostrada na Figura 1.
[0060] Por outro lado, quando um artigo de vestir de um segundo tamanho (por exemplo, tamanho grande) na Figura 3(c) é fabricado, o rolo de inversão R3, o segundo rolo de batente 10B, e o terceiro e o quarto corpos principais sônicos 33 e 34 estão suportados pelo primeiro até o terceiro meios de ajuste de tamanho 41 a 43 na Figura 2 na segunda posição P1 mostrada na Figura 2.
[0061] Em outras palavras, se comparadas com a primeira distância D1 e a segunda distância D2 mostradas na Figura 1, a primeira dis- tância D1 e a segunda distância D2 mostradas na Figura 2 são maiores do que estas.
[0062] As regiões soldadas Sa1, Sa2, Sa3, e Sa4 de um artigo de vestir N nas Figuras 4(a) a 4(d) são soldadas quando as tramas W são passadas através da primeira até a quarta folgas Δ1 a Δ4 na Figura 1.
[0063] Por outro lado, a soldagem acima descrita é simultaneamente executada na primeira até a quarta folgas Δ1 a Δ4.
[0064] Assim o comprimento da parte das tramas W da primeira folga Δ1 para a terceira folga Δ3 (ou o comprimento da parte da segunda folga Δ2 até a quarta folga Δ4), isto é, a primeira distância D1 precisa ser ajustada como um múltiplo integral do passo Spm ou Spl do artigo de vestir N nas Figuras 3(a) a 3(c).
[0065] Com isto, como acima descrito, o rolo de inversão R3 e o primeiro e o segundo dispositivos de soldagem ultrassônica 1, 2 na Figura 1 estão seletivamente suportados em uma da primeira posição P1 e da segunda posição P2, com o resultado que é possível fabricar artigos de vestir em dois ou mais tamanhos.
[0066] O dispositivo de mudança de velocidade 4 inclui um primeiro rolo dançarino R1, um segundo rolo dançarino R2, um rolo de acionamento R4, e uma pluralidade de rolos de guia G1 e G2. O primeiro rolo dançarino R1 da Figura 1 recebe as tramas W que fluem do lado a montante, e descarrega as tramas W na direção da primeira folga Δ1. O segundo rolo dançarino R2 recebe as tramas W descarregadas da segunda folga Δ2, e descarrega as tramas W na direção do lado a jusante.
[0067] O primeiro e o segundo rolos dançarinos R1 e R2 alternam (oscilam) como indicado por linhas imaginárias e linhas sólidas. O primeiro e o segundo rolos dançarinos R1 e R2 são girados na mesma velocidade de rotação (velocidade circunferencial) por um meio de acionamento não ilustrado.
[0068] No lado a montante do primeiro rolo dançarino R1, o primeiro rolo de guia G1 está provido rotativo. Por outro lado, no lado a jusante do segundo rolo dançarino R2, o segundo rolo de guia G2 está provido rotativo.
[0069] O primeiro rolo de guia G1 guia as tramas W que fluem na direção do primeiro rolo dançarino R1. Por outro lado, o segundo rolo de guia G2 guia as tramas W que fluem do segundo rolo dançarino R2.
[0070] Em uma posição acima da área entre ambos os rolos dançarinos R1 e R2, o rolo de acionamento R4 está disposto. Os cinco rolos R1, R2, G1, G2, e R4 mostrados nas Figuras 1 e 2 são girados em sincronização uns com os outros.
[0071] O dispositivo de acionamento para os cinco rolos está descrito na WO2005/080065A1, e toda a sua descrição está aqui incorporada.
[0072] Entre os dois rolos dançarinos R1 e R2, o dispositivo de mudança de velocidade 4 alternadamente repete o transporte de alta velocidade e o transporte de baixa velocidade das tramas W. No transporte de alta velocidade, a velocidade de movimento das tramas W entre os rolos dançarinos R1 e R2 é mais alta do que a velocidade V das tramas W que fluem para dentro do primeiro rolo dançarino R1.
[0073] Por outro lado, no transporte de baixa velocidade, a velocidade de movimento das tramas W entre os rolos dançarinos R1 e R2 é mais baixa do que a velocidade V.
[0074] Em outras palavras, no transporte de alta velocidade, como indicado pela seta cheia D10, ambos os rolos dançarinos R1 e R2 são movidos de modo que o primeiro rolo dançarino R1 se aproxima do primeiro rolo de batente 10A e, ao mesmo tempo, o segundo rolo dançarino R2 é movido afastando do primeiro rolo de batente 10A, com o resultado que as tramas W são transportadas em alta velocidade entre ambos os rolos dançarinos R1 e R2.
[0075] Por outro lado, no transporte de baixa velocidade, como indicado pela seta de linha tracejada D20, ambos os rolos dançarinos R1 e R2 são movidos de modo que o primeiro rolo dançarino R1 é movido afastando do primeiro rolo de batente 10A e, ao mesmo tempo, o segundo rolo dançarino R2 se aproxima do primeiro rolo de batente 10A, com o resultado que as tramas W são transportadas em uma baixa velocidade entre ambos os rolos dançarinos R1 e R2.
[0076] Quando os batentes 11 a 14 estão respectivamente opostos às cornetas ultrassônicas 21 a 24, um dispositivo de controle (não mostrado) executa um controle de modo que a velocidade das tramas W entre o primeiro rolo dançarino R1 e o segundo rolo dançarino R2 é mais baixa do que a velocidade V das tramas W que fluem para dentro do primeiro rolo dançarino R1, e a soldagem utilizando energia ultras- sônica é executada.
[0077] Por outro lado, quando os batentes 11 a 14 não estão opostos às cornetas ultrassônicas 21 a 24, o dispositivo de controle (não mostrado) executa um controle tal que a velocidade V das tramas W entre o primeiro rolo dançarino R1 e o segundo rolo dançarino R2 é mais alta do que a velocidade V das tramas W que fluem para dentro do primeiro rolo dançarino R1.
[0078] Ambos os rolos dançarinos R1 e R2 repetidamente alternam (oscilam) na direção das setas D10 e D20, e assim o transporte de alta velocidade e o transporte de baixa velocidade são repetidos.
[0079] Como acima descrito, quando as cornetas ultrassônicas 21 a 24 aplicam a energia de vibração nas tramas W, a velocidade das tramas W que são passadas entre as cornetas ultrassônicas 21 a 24 e os batentes 11 a 14 é baixa. Com isto, o tempo durante o qual as tramas W recebem a energia de vibração é aumentado, e a energia por área unitária aplicada nas tramas W é aumentada. Consequentemente, a confiabilidade da soldagem é melhorada.
[0080] A operação do presente sistema será então descrita.
[0081] As tramas W da Figura 1 fluem a uma velocidade substancialmente constante V do primeiro rolo de guia G1 para o primeiro rolo dançarino R1. Após terem fluído ao longo da superfície circunferencial externa do primeiro rolo dançarino R1, as W são passadas através da primeira e da terceira folgas Δ1 e Δ3. As tramas W são invertidas em direção pelo rolo de inversão R3. As tramas W são adicionalmente passadas através da quarta e da segunda folgas Δ4 e Δ2 para o segundo rolo dançarino R2. Após terem fluído ao longo da superfície cir- cunferencial externa do segundo rolo dançarino R2, as tramas W são transportadas ao longo do segundo rolo de guia G2 a uma velocidade substancialmente constante V.
[0082] O primeiro rolo dançarino R1 é movido na direção da seta D20 de modo que o comprimento das tramas W entre o primeiro rolo dançarino R1 e a primeira folga Δ1 é aumentado, enquanto que o segundo rolo dançarino R2 é movido na direção da seta D20 de modo que o comprimento das tramas W entre o segundo rolo dançarino R2 e a segunda folga Δ2 é diminuído.
[0083] Deste modo, a velocidade das tramas W entre o primeiro rolo dançarino R1 e o segundo rolo dançarino R2 é mais baixa do que a velocidade V das tramas W que fluem para dentro do primeiro rolo dançarino R1.
[0084] Quando as tramas W são transportadas na baixa velocidade, os batentes 11 a 14 estão respectivamente opostos às cornetas ultrassônicas 21 a 24, e os corpos principais sônicos 31 a 34 são operados, com o resultado que, por exemplo, as regiões soldadas Sa3, Sa3 as quais são adjacentes uma à outra nas tramas W da Figura 3(a) são simultaneamente soldadas (vedadas).
[0085] O primeiro rolo dançarino R1 é movido na direção da seta D10 de modo que o comprimento das tramas W entre o primeiro rolo dançarino R1 e a primeira folga Δ1 na Figura 1 é diminuído, enquanto que o segundo rolo dançarino R2 é movido na direção da seta D10 de modo que o comprimento das tramas W entre o segundo rolo dançarino R2 e a segunda folga Δ2 é aumentado.
[0086] Deste modo, a velocidade das tramas W entre o primeiro rolo dançarino R1 e o segundo rolo dançarino R2 é mais alta do que a velocidade V das tramas W que fluem para dentro do primeiro rolo dançarino R1.
[0087] Com relação à soldagem acima descrita, como mostrado na Figura 3(a), uma região soldada Sa3 pode ser soldada duas vezes com duas ou mais cornetas ultrassônicas 21 a 24.
[0088] Em outras palavras, quando os quatro batentes 11 a 14 da Figura 1 estão respectivamente opostos às quatro cornetas ultrassôni- cas 21 a 24, as quatro cornetas ultrassônicas 21 a 24 aplicam a energia de vibração em uma parte predeterminada (a região soldada Sa3 da Figura 3(a)) das tramas W. Posteriormente, quando os quatro batentes 11 a 14 estão respectivamente opostos às cornetas ultrassôni- cas 21 a 24, a segunda até a quarta cornetas ultrassônicas 22 a 24 aplicam a energia de vibração novamente na parte predeterminada (a região soldada Sa3) na qual a energia de vibração foi aplicada com a primeira corneta ultrassônica 21.
[0089] Como mostrado na Figura 3(a), a região soldada Sa3 forma uma porção final de um produto tal como um artigo de vestir.
[0090] Neste caso, a velocidade de transporte das tramas W e a velocidade angular do rolo de batente 10 são controladas de modo que a região soldada Sa3 (Figura 3(a)) soldada na primeira folga Δ1 da Figura 1 com a primeira corneta ultrassônica 21 é então soldada em qualquer uma da segunda até a quarta folgas Δ2 a Δ4 com as cornetas ultrassônicas 22 a 24.
[0091] Na soldagem acima descrita, a energia de vibração é apli- cada em um local das tramas duas vezes e assim a confiabilidade da soldagem é melhorada.
[0092] Por outro lado, como mostrado na Figura 3(b), cada uma das regiões soldadas Sa1 a Sa4 pode ser soldada com somente qualquer uma das cornetas ultrassônicas 21 a 24.
[0093] Neste caso, como mostrado na Figura 3(b), as regiões soldadas Sa1 a Sa4 soldadas com a primeira até a quarta cornetas ul- trassônicas 21 a 24 repetidamente aparecem nas tramas W.
[0094] Um seu exemplo será abaixo descrito.
[0095] Na Figura 1, a primeira distância D1 entre a primeira folga Δ1 e a terceira folga Δ3 assim como a primeira distância D1 entre a quarta folga Δ4 e a segunda folga Δ2 são individualmente ajustadas no comprimento Spm do tamanho médio na Figura 3(a).
[0096] Por outro lado, o rolo de inversão R3 está preso na estrutura 5 na primeira posição P1 de modo que uma distância de transporte da terceira folga Δ3 para a quarta folga Δ4 é cinco vezes tão longa quanto a primeira distância D1. Em tal disposição a soldagem é executada como segue.
[0097] Enquanto que nas Figuras 4(a) a 4(d), a tramas W estão sendo transportadas com uma mudança de velocidade de modo que as tramas W são passadas através da primeira folga Δ1, da terceira folga Δ3, da quarta folga Δ4, e da segunda folga Δ2 nesta ordem, a primeira parte S1 e a segunda parte S2 das tramas W são soldadas ultrassônica com a terceira e a primeira cornetas 23 e 21 da Figura 4(a), respectivamente, em um transporte de baixa velocidade.
[0098] Posteriormente, como na Figura 4(b), as tramas W são transportadas em alta velocidade por um comprimento quatro vezes tão longo que a primeira distância D1, e então, a terceira parte S3 e a quarta parte S4 das tramas W no lado a jusante com relação à segunda parte S2 são respectivamente soldadas ultrassônicas com a tercei- ra e a primeira cornetas 23 e 21 em transporte de baixa velocidade.
[0099] Nas Figuras 4(a) a 4(d), as partes das tramas W que são soldadas ultrassônicas estão pintadas de preto.
[00100] Posteriormente, mais uma vez como na Figura 4(c), as tramas W são transportadas em alta velocidade por um comprimento quatro vezes tão longo quanto a primeira distância D1, e então, a quinta parte S5 e a sexta parte S6 das tramas W entre a segunda parte S2 e a terceira parte S3 acima descritas são respectivamente soldadas ultrassônicas com a segunda e quarta cornetas 22 e 24 em transporte de baixa velocidade.
[00101] Aqui, a sétima parte S7 e a oitava parte S8 das tramas W que são respectivamente opostas à sexta parte S6 e à quinta parte S5 acima descritas são soldadas ultrassônicas com a terceira e a primeira cornetas 23 e 21 no transporte de baixa velocidade acima descrito.
[00102] Em outras palavras, o tempo no qual a sexta parte S6 e a quinta parte S5 são soldadas ultrassônicas é o mesmo que o tempo no qual a sétima parte S7 e a oitava parte S8 são soldadas ultrassônicas.
[00103] Posteriormente, mais uma vez, as tramas W são transportadas em alta velocidade por um comprimento quatro vezes tão longo quanto a primeira distância D1, e a nona parte S9 e a décima parte S10 das tramas W entre a quarta parte S4 e a sétima parte S7 acima descritas são soldadas ultrassônicas com a segunda e a quarta cornetas 22 e 24.
[00104] Aqui, a décima primeira parte S11 e a décima segunda parte S12 das tramas W que são respectivamente opostas à décima parte S10 e à nona parte S9 são soldadas ultrassônicas com a terceira e a primeira cornetas 23 e 21 no transporte de baixa velocidade acima descrito.
[00105] Note que quando a primeira até a quarta partes S1 a S4 are são soldadas ultrassônicas as partes das tramas W que são respecti- vamente opostas a esta através dos rolos de batente são soldadas ul- trassônicas. De modo a tornar a descrição das etapas fácil de compreender, nas Figuras 4(a) a 4(b), as partes soldadas das tramas W opostas às primeira até a quarta partes S1 a S4 não estão ilustradas (não pintadas de preto).
[00106] Neste exemplo, o tempo durante o qual o transporte de alta velocidade é executado é aumentado, e assim é possível melhorar adicionalmente a velocidade de produção.
[00107] Um método para mudar o tamanho do artigo de vestir N do tamanho médio da Figura 3(b) para o tamanho grande da Figura 3(c) será então descrito.
[00108] No tamanho médio da Figura 3(b), o primeiro e o segundo rolos de batente 10A e 10B e o primeiro até o quarto corpos principais sônicos 31 a 34 estão presos na estrutura 5 de modo que a primeira distância D1 entre a primeira folga Δ1 e a terceira folga Δ3 assim como a primeira distância D1 entre a segunda folga Δ2 e a quarta folga Δ4 são iguais ao comprimento de produto Spm da Figura 3(b).
[00109] Por outro lado, o rolo de inversão R3 está preso na estrutura 5 de modo que o comprimento das tramas W da terceira folga Δ3 até quarta folga Δ4 é um múltiplo integral (por exemplo, 5 vezes) da primeira distância D1. Neste estado, como acima descrito, a soldagem ultrassônica é intermitentemente executada, e assim é possível obter o artigo de vestir N do tamanho médio na Figura 3(b).
[00110] Por outro lado, quando o artigo de vestir N do tamanho grande na Figura 3(c) é fabricado, o primeiro e o segundo rolos de batente 10A e 10B e o primeiro até o quarto corpos principais sônicos 31 a 34 na Figura 2 estão presos na estrutura 5 de modo que a primeira distância D1 seja igual ao comprimento de produto Spl da Figura 3(c).
[00111] Por outro lado, o rolo de inversão R3 está preso na estrutura 5 de modo que o comprimento das tramas W da terceira folga Δ3 até a quarta folga Δ4 é um múltiplo integral (por exemplo, 5 vezes) da primeira distância D1. Neste estado, como acima descrito, a soldagem ultrassônica é intermitentemente executada, e assim é possível obter o artigo de vestir N do tamanho grande na Figura 3(c).
[00112] A modalidade preferida foi acima descrita com referência aos desenhos, e a pessoa versada na técnica pode facilmente conceber várias variações e mudanças dentro do escopo óbvio com referência à presente especificação.
[00113] Por exemplo, o rolo de inversão e/ ou o dispositivo de mudança de velocidade não necessariamente precisam ser providos.
[00114] O rolo de inversão pode ser provido de modo que a sua posição se fixa.
[00115] No método de mudar o tamanho do artigo de vestir, o rolo de inversão, o segundo rolo de batente, e o terceiro e o quarto corpos principais sônicos pode ser movidos ao longo do furo longo com energia produzida por um motor, um cilindro ou similar. Mais ainda, ao invés do furo longo, um membro de guia tal como uma guia linear pode ser utilizado.
[00116] O rolo de inversão, o primeiro rolo de batente, o segundo rolo de batente, e os corpos principais sônicos podem ter um meio na primeira e segunda posições que podem ajustar finamente as posições.
[00117] O rolo dançarino pode oscilar não verticalmente mas lateralmente.
[00118] Com isto, tais variações e mudanças são interpretadas caírem dentro do escopo da presente invenção definido pelo escopo das reivindicações.
APLICABILIDADE INDUSTRIAL
[00119] O sistema de soldagem da presente invenção pode ser utilizado na produção de artigo de vestir descartáveis tais como calças descartáveis, fraldas e lenços sanitários. LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA 1, 2: primeiro e segundo dispositivos de soldagem ultrassônica, 10A: primeiro rolo de batente, 10B: segundo rolo de batente, 11 a 14: primeiro a quarto batentes 21 a 24: primeira a quarta cornetas ultrassônicas 31 a 34: primeiro a quarto corpos principais sônicos 4: dispositivo de transporte, 41, 42: primeiro e segundo meios de ajuste de tamanho 5: estrutura, 50: unidade de fixação, 51: furo longo N: artigo de vestir, P1: primeira posição, P2: segunda posição R1: primeiro rolo dançarino, R2: segundo rolo dançarino R3: rolo de inversão, R4: rolo de acionamento S1 a S10: primeira até a décima parte, Sa1 a Sa4: regiões soldadas Δ1 a Δ4: primeira até a quarta folgas

Claims (7)

1. Sistema de soldagem de trama que inclui um dispositivo de soldagem ultrassônica que solda uma pluralidade de tramas (W) juntas enquanto o sistema transfere as tramas (W), o dispositivo de soldagem ultrassônica compreendendo: um primeiro rolo de batente (10A) que inclui um par de batentes (11, 12); uma primeira e uma segunda cornetas ultrassônicas (21, 22) que trabalham juntas com o par de batentes (11, 12) para aplicar energias de vibração às tramas (W); um segundo rolo de batente (10B) que inclui outro par de batentes (13, 14); e uma terceira e uma quarta cornetas ultrassônicas (23, 24) que trabalham juntas com o par de batentes (13, 14) no segundo rolo de batente (10B) para aplicar energias de vibração às tramas, em que a primeira e a segunda cornetas ultrassônicas (21, 22) estão dispostas de modo que quando qualquer um do par de batentes (11, 12) no primeiro rolo de batente (10A) está oposto à primeira corneta (21), outro do par de batentes (11, 12) no primeiro rolo de batente (10A) está simultaneamente oposto à segunda corneta (22), a terceira e a quarta cornetas ultrassônicas (23, 24) estão dispostas de modo que quando qualquer um do par de batentes (13, 14) no segundo rolo de batente (10B) está oposto à terceira corneta (23), outro do par de batentes (13, 14) no segundo rolo de batente (10B) está simultaneamente oposto à quarta corneta (24), e o primeiro e o segundo rolos de batente (10A, 10B) estão dispostos de modo que as tramas (W) são transferidas para passar através, em sequência, de uma primeira folga (Δ1) entre o primeiro rolo de batente (10A) e a primeira corneta (21), uma terceira folga (Δ3) entre o segundo rolo de batente (10B) e a terceira corneta (23), uma quarta folga (Δ4) entre o segundo rolo de batente (10B) e a quarta corneta (24), e uma segunda folga (Δ2) entre o primeiro rolo de batente (10A) e a segunda corneta (22), o dispositivo de soldagem ultrassônica é caracterizado por compreender ainda um primeiro meio de ajuste de tamanho (41) que ajusta uma primeira distância (D1) entre o primeiro rolo de batente (10A) e o segundo rolo de batente (10B).
2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui ainda: um rolo de inversão (R3) que está disposto em um lado do segundo rolo de batente (10B) oposto ao primeiro rolo de batente (10A) e que inverte uma direção das tramas que passam através da terceira folga (Δ3) na direção da quarta folga (Δ4); e um segundo meio de ajuste de tamanho (42) que ajusta uma segunda distância (D2) entre o segundo rolo de batente (10B) e o rolo de inversão (R3).
3. Sistema, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o par de batentes (11, 12) no primeiro rolo de batente (10A) está provido simetricamente com relação a uma linha de eixo geométrico (O) do primeiro rolo de batente (10A), e o par de batentes (13, 14) no segundo rolo de batente (10B) está provido simetricamente com relação a uma linha de eixo geométrico (O) do segundo rolo de batente (10B).
4. Método para soldar tramas usando um sistema de soldagem de trama que inclui um dispositivo de soldagem ultrassônica que solda uma pluralidade de tramas (W) juntas enquanto o sistema transfere as tramas (W), o dispositivo de soldagem ultrassônica compreendendo: um primeiro rolo de batente (10A) que inclui um par de batentes (11, 12); uma primeira e uma segunda cornetas ultrassônicas (21, 22) que trabalham juntas com o par de batentes (11, 12) para aplicar energias de vibração às tramas (W); um segundo rolo de batente (10B) que inclui outro par de batentes (13, 14); e uma terceira e uma quarta cornetas ultrassônicas (23, 24) que trabalham juntas com o par de batentes (13, 14) no segundo rolo de batente (10B) para aplicar energias de vibração às tramas, em que a primeira e a segunda cornetas ultrassônicas (21, 22) estão dispostas de modo que quando qualquer um do par de batentes (11, 12) no primeiro rolo de batente (10A) está oposto à primeira corneta (21), outro do par de batentes (11, 12) no primeiro rolo de batente (10A) está simultaneamente oposto à segunda corneta (22), a terceira e a quarta cornetas ultrassônicas (23, 24) estão dispostas de modo que quando qualquer um do par de batentes (13, 14) no segundo rolo de batente (10B) está oposto à terceira corneta (23), outro do par de batentes (13, 14) no segundo rolo de batente (10B) está simultaneamente oposto à quarta corneta (24), e o primeiro e o segundo rolos de batente (10A, 10B) estão dispostos de modo que as tramas (W) são transferidas para passar através, em sequência, de uma primeira folga (Δ1) entre o primeiro rolo de batente (10A) e a primeira corneta (21), uma terceira folga (Δ3) entre o segundo rolo de batente (10B) e a terceira corneta (23), uma quarta folga (Δ4) entre o segundo rolo de batente (10B) e a quarta corneta (24), e uma segunda folga (Δ2) entre o primeiro rolo de batente (10A) e a segunda corneta (22), o método caracterizado por compreender: uma etapa de transferir as tramas de modo que as tramas passem através, em sequência, da primeira folga (Δ1), da terceira folga (Δ3), da quarta folga (Δ4) e da segunda folga (Δ2); uma etapa de soldagem ultrassônica de uma primeira parte (S1) e uma segunda parte (S2) das tramas com a terceira corneta (23) e a primeira corneta (21), respectivamente; uma etapa de soldagem ultrassônica de uma terceira parte (S3) e uma quarta parte (S4) das tramas (W) com a terceira corneta (23) e a primeira corneta (21), respectivamente, em um lado a jusante com relação à segunda parte (S2); e uma etapa de soldagem ultrassônica de uma quinta parte (S5) e uma sexta parte (S6) das tramas com a segunda corneta (22) e a quarta corneta (24), respectivamente, entre a segunda parte (S2) e a terceira parte (S3).
5. Método para soldar tramas, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que que o sistema de soldagem ainda compreende um dispositivo de transferência (4) que introduz as tramas na primeira folga (Δ1) e recebe as tramas da segunda folga (Δ2), e que repetidamente executa uma transferência de alta velocidade e uma transferência de baixa velocidade das tramas em um período predeterminado, o método de soldagem ainda compreende uma etapa de repetidamente executar a transferência de alta velocidade das tramas e a transferência de baixa velocidade das tramas com uma suposição que um comprimento quatro vezes tão longo quanto um passo de soldagens determinado por uma primeira distância (D1) entre a primeira folga (Δ1) e a terceira folga (Δ3) é um período, e as etapas de soldagem ultrassônica são executadas quando a transferência de baixa velocidade é executada.
6. Sistema de soldagem de trama que inclui um dispositivo de soldagem ultrassônica que solda uma pluralidade de tramas (W) juntas enquanto o sistema transfere as tramas (W), o dispositivo de soldagem ultrassônica compreendendo: um primeiro rolo de batente (10A) que inclui um par de batentes (11, 12); uma primeira e uma segunda cornetas ultrassônicas (21, 22) que trabalham juntas com o par de batentes (11, 12) para aplicar energias de vibração às tramas (W); um segundo rolo de batente (10B) que inclui outro par de batentes (13, 14); uma terceira e uma quarta cornetas ultrassônicas (23, 24) que trabalham juntas com o par de batentes (13, 14) no segundo rolo de batente (10B) para aplicar energias de vibração às tramas; e um rolo de inversão (R3) que está disposto em um lado do segundo rolo de batente (10B) oposto ao primeiro rolo de batente (10A), em que a primeira e a segunda cornetas ultrassônicas (21, 22) estão dispostas de modo que quando qualquer um do par de batentes (11, 12) no primeiro rolo de batente (10A) está oposto à primeira corneta (21), outro do par de batentes (11, 12) no primeiro rolo de batente (10A) está simultaneamente oposto à segunda corneta (22), a terceira e a quarta cornetas ultrassônicas (23, 24) estão dispostas de modo que quando qualquer um do par de batentes (13, 14) no segundo rolo de batente (10B) está oposto à terceira corneta (23), outro do par de batentes (13, 14) no segundo rolo de batente (10B) está simultaneamente oposto à quarta corneta (24), e o primeiro e o segundo rolos de batente (10A, 10B) e o rolo de inversão (3R) estão dispostos de modo que as tramas (W) são transferidas para passar através, em sequência, de uma primeira folga (Δ1) entre o primeiro rolo de batente (10A) e a primeira corneta (21), uma terceira folga (Δ3) entre o segundo rolo de batente (10B) e a terceira corneta (23), uma superfície circunferencial externa do rolo de inversão (R3), uma quarta folga (Δ4) entre o segundo rolo de batente (10B) e a quarta corneta (24), e uma segunda folga (Δ2) entre o primeiro rolo de batente (10A) e a segunda corneta (22), o sistema de soldagem de trama é caracterizado pelo fato de que o primeiro e o segundo rolos de bigorna (10A, 10B) e a primeira à quarta cornetas (21 a 24) estão dispostos de modo que uma distância (D1) entre a primeira folga (Δ1) e a terceira a folga (Δ3) seja igual a uma distância (D1) entre a segunda folga (Δ2) e a quarta folga (Δ4), e o rolo de inversão (R3) está disposto de modo que o comprimento das tramas (W) da terceira folga (Δ3) até a quarta folga (Δ4) seja um múltiplo integral da distância (D1).
7. Sistema de soldagem de trama, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o rolo de inversão (R3) está disposto de modo que o comprimento das tramas (W) da terceira folga (Δ3) até a quarta folga (Δ4) seja um múltiplo integral da distância (D1) na qual um número inteiro é dois ou mais.
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