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CN104780877A - 片状物的熔敷系统以及熔敷方法 - Google Patents

片状物的熔敷系统以及熔敷方法 Download PDF

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CN104780877A
CN104780877A CN201380058831.8A CN201380058831A CN104780877A CN 104780877 A CN104780877 A CN 104780877A CN 201380058831 A CN201380058831 A CN 201380058831A CN 104780877 A CN104780877 A CN 104780877A
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tablet
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anvil
soldering tip
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Zuiko Corp
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Abstract

本发明提供片状物的熔敷系统以及熔敷方法。在片状物的熔敷中，第一砧辊(10A)以及第二砧辊(10B)配置为，依次向第一砧辊(10A)与第一焊头(21)之间的第一间隙(Δ1)、第二砧辊(10B)与第三焊头(23)之间的第三间隙(Δ3)、第二砧辊(10B)与第二焊头(22)之间的第四间隙(Δ4)以及第一砧辊(10A)与第二焊头(22)之间的第二间隙(Δ2)搬运所述片状物。

Description

片状物的熔敷系统以及熔敷方法
技术领域
本发明主要涉及穿着物品的片状物的熔敷系统以及熔敷方法。
背景技术
例如，公知有为了以各个一次性短裤为单位对连续层叠体进行密封(熔敷)而分别设置有一对超声波焊头与砧座的熔敷系统(WO 05/080065A1)。
该在先技术中，利用反向辊使连续片状物反转，并且设置有砧辊，该砧辊具有能够与反向辊的上游以及下游的片状物双方接触的一对砧座。利用与各砧座对应的超声波焊头在反向辊的前后对片状物进行密封加工。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：WO 05/080065A1
该在先技术中，通过一对焊头同时动作来减少向砧辊施加的负荷、提供熔敷位置的精度。
但是，上述在先技术中，对于设置多个所述砧辊，没有任何公开或启示。
发明内容
本发明的目的在于提供能够缩短熔敷所需时间且能够实现高速化的片状物的熔敷系统以及熔敷方法。
本发明装置具备：
第一砧辊，其具有一对砧座；
第一超声波焊头以及第二超声波焊头，其与所述一对砧座协作地对所述片状物施加振动能量；
第二砧辊，其具有另一对砧座；以及
第三超声波焊头以及第四超声波焊头，其与所述第二砧辊的一对砧座协作地对所述片状物施加振动能量，
所述第一超声波焊头以及所述第二超声波焊头配置为，在所述第一砧辊的一对砧座中的任一方与所述第一焊头对置的同时，所述第一砧辊的一对砧座中的另一方能够与所述第二焊头对置，
所述第三超声波焊头以及所述第四超声波焊头配置为，在所述第二砧辊的一对砧座中的任一方与所述第三焊头对置的同时，所述第二砧辊的一对砧座中的另一方能够与所述第四焊头对置，
所述第一砧辊以及第二砧辊配置为，依次向所述第一砧辊与所述第一焊头之间的第一间隙、所述第二砧辊与所述第三焊头之间的第三间隙、所述第二砧辊与所述第二焊头之间的第四间隙以及所述第一砧辊与所述第二焊头之间的第二间隙搬运所述片状物。
根据本发明，在一对砧辊上分别设置一对砧座，利用与各砧座协作的四个(至少两个)焊头同时进行超声波熔敷。因此，能够缩短熔敷所需的时间。
使用了本发明装置的片状物的熔敷方法包括以下工序：
以使所述片状物依次通过所述第一间隙、第三间隙、第四间隙以及第二间隙的方式搬运所述片状物的工序；
利用所述第一焊头以及所述第三焊头分别对所述片状物的第一部分以及第二部分进行超声波熔敷的工序；
利用所述第一焊头以及所述第三焊头分别对所述片状物的比所述第二部分靠下游的第三部分以及第四部分进行超声波熔敷的工序；
利用所述第二焊头以及所述第四焊头分别对所述片状物的位于所述第二部分与所述第三部分之间的第五部分以及第六部分进行超声波熔敷的工序。
在这种情况下，使第一焊头以及第三焊头进行第一部分以及第二部分的熔敷，在进行片状物的搬运后，使第一焊头以及第三焊头进行比所述第二部分靠下游的第三部分以及第四部分的熔敷，之后，使第二焊头以及第四焊头对所述第二部分与第三部分之间的第五部分以及第六部分进行熔敷。
换句话说，在第一焊头以及第三焊头熔敷第一部分以及第二部分之后直至熔敷第三部分以及第四部分的期间，能够跳过两处应熔敷的部位(在下游处通过第二焊头以及第四焊头进行熔敷的第五部分以及第六部分)而搬运片状物。因此，能够实现熔敷的高速化。
附图说明
图1是与本发明的一实施例相关地、示出制造M尺寸的穿着物品的情况下的熔敷系统的简要结构图。
图2是示出制造L尺寸的穿着物品的情况下的熔敷系统的简要结构图。
图3(a)～图3(c)分别是示出切断为各个产品之前的穿着物品的一例的简要主视图。
图4(a)～图4(d)分别是示出本发明的熔敷的工序的概念图。
具体实施方式
优选的是，还具备能够改变所述第一砧辊与所述第二砧辊之间的第一距离的第一尺寸调整机构。需要说明的是，第一距离表示两个砧辊的轴线间的距离。
由于能够改变两个砧辊间的第一距离，例如能够应对穿着物品的S尺寸、M尺寸、L尺寸等尺寸变更。
更优选的是，在所述第二砧辊的与第一砧辊相反的一侧，还具备：反向辊：其使通过所述第三间隙后的片状物朝向所述第四间隙转向；以及
第二尺寸调整机构，其能够改变所述第二砧辊与所述反向辊之间的第二距离。需要说明的是，第二距离表示第二砧辊以及反向辊的各轴线间的距离。
由于能够改变第二砧辊与反向辊的第二距离，因此容易应对所述尺寸变更。
更优选的是，所述第一砧辊的一对砧座设置为以所述第一砧辊的轴线为中心而相互对称，
所述第二砧辊的一对砧座设置为以所述第二砧辊的轴线为中心而相互对称。
在本系统中，各砧辊分别在两个位置同时完成片状物的熔敷。此时，所述砧辊隔着所述片状物从所述超声波焊头同时承受朝向所述砧辊的大致中心的彼此反方向的两个力。
砧辊同时承受来自彼此反方向的力，从而超声波能量的冲击所带来的砧辊的负荷变小，并且即便超声波焊头向砧辊施加振动能量，砧座也难以发生位置偏移。因此，熔敷的位置精度提高。
优选的是，所述熔敷系统还具备搬运装置，该搬运装置将所述片状物从所述第一间隙导入，接收来自所述第二间隙的所述片状物，并且以规定的周期反复进行片状物的高速搬运与低速搬运，
所述熔敷方法还具备如下工序：以根据所述第一间隙与第三间隙之间的第一距离确定的熔敷的间距的4倍长度作为一个周期，反复进行所述片状物的高速搬运与所述片状物的低速搬运，
在所述低速搬运时执行所述各超声波熔敷的工序。
在这种情况下，由于以应熔敷间距的4倍长度的片状物作为搬运的一个周期，反复进行片状物的高速以及低速搬运，因此能够缩短低速搬运的期间，能够实现生产速度的提高。
需要说明的是，由于本系统具备四个超声波焊头，因此，即使以所述间距的4倍长度的片状物作为搬运的一个周期，也能够以规定的所述间距对片状物进行熔敷。
实施例
通过参照附图的以下的理想实施例的说明而进一步明确理解本发明。然而，实施例以及附图仅用于图示以及说明，而非用于限定本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求书限定。在附图中，多个附图中的相同的部件编号表示相同或者相当的部分。
以下，根据附图对本发明的实施例进行说明。
在以下说明中，首先说明本发明的熔敷系统的主要部分，之后说明设置于所述熔敷系统的变速装置。
本系统具有一对第一超声波熔敷装置1和第二超声波熔敷装置2，该第一超声波熔敷装置1和第二超声波熔敷装置2在相互重叠的多个片状物W的搬运过程中，对所述片状物W彼此进行熔敷。所述第一超声波熔敷装置1以及第二超声波熔敷装置2在片状物W的流动方向上相互分离。
所述第一超声波熔敷装置1具备：第一砧辊10A，其具有一对砧座11、12；第一超声波焊头21与第二超声波焊头22，其与所述一对砧座11、12协作地向所述片状物W施加振动能量；以及第一声波主体31与第二声波主体32，其分别使各超声波焊头21、22产生超声波振动。
所述第二超声波熔敷装置2具备：第二砧辊10B，其具有另一对砧座13、14；第三超声波焊头23以及第四超声波焊头24，其与所述一对砧座13、14协作地向所述片状物W施加振动能量；以及第三声波主体33以及第四声波主体34，其分别使各超声波焊头23、24产生超声波振动。
向所述各焊头21～24施加高频率的机械振动，通过各所述超声波焊头21～24与各砧座11～14之间的多个片状物W彼此借助摩擦热量而相互熔敷。
所述超声波焊头21～24例如也可以使用日本特表平10－513128号所记载的超声波焊头。如公知那样，也可以在焊头21～24的表面形成例如由多个凸部构成的密封图案。
另外，代替在焊头21～24的表面形成密封图案，也可以在砧座11～14的表面形成密封图案。
片状物W通过使需要相互熔敷的多个热塑性的片状物重叠而形成。另外，通过所述第一超声波熔敷装置1以及第二超声波熔敷装置2来密封的片状物W的熔敷区域Sa1、Sa2、Sa3、Sa4例如是图3(a)～图3(c)的一次性短裤(穿着物品的一例)这样的产品的端部。
各熔敷区域Sa1、Sa2、Sa3、Sa4之间的间距被设定为针对M尺寸、L尺寸而预先规定的间距Spm、Spl。
例如，图1的所述第一砧辊10A的所述一对砧座11、12设置为相对于所述第一砧辊10A的轴线(沿着第一砧辊10A的旋转中心O延伸的线)而相互对称。即，所述一对砧座11、12以180°的间距设置于第一砧辊10A。
例如，所述第一超声波焊头21与第二超声波焊头22配置为以所述第一砧辊10A的旋转中心(所述轴线)O为中心而相互对称。
即，所述一对超声波焊头21、22配置为，能够使所述一对砧座11、12中的任一方与所述第一超声波焊头21对置，同时，所述一对砧座11、12中的另一方能够与所述第二超声波焊头22对置。
例如，所述第二砧辊10B的所述一对砧座13、14设置为相对于所述第二砧辊10B的轴线(沿着第二砧辊10B的旋转中心O延伸的线)相互对称。即，所述一对砧座13、14以180°的间距设置于第二砧辊10B。
例如，所述第三超声波焊头23与第四超声波焊头24以所述第二砧辊10B的旋转中心O为中心对称地配置。
即，所述一对超声波焊头23、24配置为，能够使所述一对砧座13、14中的任一方与所述第三超声波焊头23对置，同时，所述一对砧座13、14中的另一方与所述第四超声波焊头24对置。
在所述第一砧辊10A的所述一对砧座11、12各自与所述第一超声波焊头21或者第二超声波焊头22对置的状态下，并且所述第二砧辊10B的另一对砧座13、14各自与所述第三超声波焊头23或者第四超声波焊头24对置的状态下，各所述超声波焊头21～24同时向所述片状物W施加振动能量。因此，各砧辊10A、10B分别在两个位置同时完成片状物W的熔敷。
此时，所述各砧辊10A、10B隔着所述片状物W从所述超声波焊头21～24同时承受朝向所述砧辊10A、10B的中心O的相互反方向的两个力。
这样，由于各砧辊10A、10B同时承受来自彼此相反的方向的力，因此，即使各超声波焊头21～24将较大的振动能量向各砧辊10A、10B施加，各砧座11～14也不易发生位置偏移。
需要说明的是，在各所述砧辊10A、10B上，除了所述一对砧座之外，还可以设置另一对或者另外的多对砧座。
所述第一砧辊10A以及所述第二砧辊10B配置为，依次向所述第一砧辊10A与所述第一焊头21之间的第一间隙Δ1、所述第二砧辊10B与所述第三焊头23之间的第三间隙Δ3、所述第二砧辊10B与所述第四焊头24之间的第四间隙Δ4、以及所述第一砧辊10A与所述第二焊头22之间的第二间隙Δ2搬运所述片状物。
本系统具备搬运装置(进行搬运的机构)4。该搬运装置4在所述第二砧辊10B的与第一砧辊10A相反的一侧具备反向辊R3。反向辊R3使通过所述第三间隙Δ3后的片状物朝向所述第四间隙Δ4转向。
从所述第一间隙Δ1通过所述第三间隙Δ3后的片状物W在沿着所述反向辊R3的外周面流动之后，通过所述第四间隙Δ4，向所述第二间隙Δ2搬运。
需要说明的是，在本系统中，所述第一超声波熔敷装置1与第二超声波熔敷装置2、以及搬运装置4等配置为上游侧与下游侧大体相互面对称。
本系统具备第一尺寸调整机构41～第三尺寸调整机构43。
第一尺寸调整机构41能够改变所述第一砧辊10A与所述第二砧辊10B之间的第一距离(间距)D1。
第二尺寸调整机构42能够改变第二砧辊10B与反向辊R3之间的第二距离(间距)D2。
第三尺寸调整机构43能够改变第一超声波熔敷装置1与第二超声波熔敷装置2之间的距离D1。
需要说明的是，第二距离D2表示反向辊R3以及第二砧辊10B的轴心间的距离，第一距离D1表示第二砧辊10B以及第一砧辊10A的轴心间的距离。
所述反向辊R3、第一砧辊10A以及第二砧辊10B经由安装工具50以能够旋转的方式安装于框架5。另外，所述反向辊R3、第二砧辊10B、第三声波主体33以及第四声波主体34经由形成于框架5的长孔51，以能够改变片状物W的流动方向上的安装位置的方式安装于框架5。
需要说明的是，所述长孔51沿着片状物W的流动方向延伸。
在制造图3(a)、(b)的第一尺寸(例如M尺寸)的穿着物品的情况下，利用图1的所述第一尺寸调整机构41～第三尺寸调整机构43将所述反向辊R3、第二砧辊10B、第三声波主体33以及第四声波主体34支承于图1所示的所述第一位置P1。
另一方面，在制造图3(c)的第二尺寸(例如L尺寸)的穿着物品的情况下，利用图2的所述第一尺寸调整机构41～第三尺寸调整机构43将所述反向辊R3、第二砧辊10B、第三声波主体33以及第四声波主体34支承于图2所示的所述第二位置P2。
即，与图1所示的所述第一距离D1以及第二距离D2相比，图2所示的所述第一距离D1以及第二距离D2均较大。
图4(a)～图4(d)的穿着物品N的熔敷区域Sa1、Sa2、Sa3以及Sa4在片状物W通过图1的第一间隙Δ1～第四间隙Δ4时被熔敷。
另一方面，所述熔敷在所述第一间隙Δ1～第四间隙Δ4同时完成。因此，需要将片状物W中的从第一间隙Δ1到第三间隙Δ3的部分的长度(或者从第二间隙Δ2到第四间隙Δ4的部分的长度)、换句话说第一距离D1设定为图3(a)～图3(c)的穿着物品N的间距Spm或者Spl的整数倍。
因此，如上所述，图1的反向辊R3、第一超声波熔敷装置1以及第二超声波熔敷装置2选择性地被支承在第一位置P1或者第二位置P2中的任一位置，由此能够制造两种以上的尺寸的穿着物品。
变速装置4具备第一松紧调节辊R1、第二松紧调节辊R2、驱动辊R4以及多个引导辊G1、G2。图1的所述第一松紧调节辊R1接收从上游流入的所述片状物W，并且朝向所述第一间隙Δ1排出所述片状物W。所述第二松紧调节辊R2接收从所述第二间隙Δ2排出的所述片状物W，并且朝向下游排出所述片状物W。
所述第一松紧调节辊R1以及所述第二松紧调节辊R2如假想线以及实线所示那样往复移动(摆动)。通过未图示的驱动机构使所述第一松紧调节辊R1以及所述第二松紧调节辊R2彼此以相同的旋转速度(周速度)旋转。
第一引导辊G1以能够旋转的方式设置在所述第一松紧调节辊R1的上游。另一方面，第二引导辊G2以能够旋转的方式设置于所述第二松紧调节辊R2的下游。
所述第一引导辊G1引导朝向所述第一松紧调节辊R1流动的片状物W。另一方面，所述第二引导辊G2引导从所述第二松紧调节辊R2流出的片状物W。
在两个所述松紧调节辊R1、R2之间的上方的位置配置有驱动辊R4。图1以及图2所示的五个所述辊R1、R2、G1、G2、R4彼此同步旋转。
需要说明的是，五个所述辊的驱动装置被WO2005/080065A1公开，在此引入其全部记述。
所述变速装置4在两个松紧调节辊R1、R2之间交替地反复进行片状物W的高速搬运以及低速搬运。在所述高速搬运中，松紧调节辊R1、R2间的所述片状物W的移动速度比向所述第一松紧调节辊R1流入的片状物W的速度V大。
另一方面，在所述低速搬运中，所述松紧调节辊R1、R2间的所述片状物W的移动速度比所述速度V小。
即，在高速搬运中，如实线的箭头D10所示，两个所述松紧调节辊R1、R2以所述第一松紧调节辊R1靠近所述第一砧辊10A，同时所述第二松紧调节辊R2远离第一所述砧辊10A的方式移动，由此在两个所述松紧调节辊R1、R2之间高速搬运片状物W。
另一方面，在所述低速搬运中，如虚线的箭头D20所示，两个所述松紧调节辊R1、R2以所述第一松紧调节辊R1远离所述第一砧辊10A，同时所述第二松紧调节辊R2靠近所述第一砧辊10A的方式移动，由此在两个所述松紧调节辊R1、R2间低速搬运片状物W。
在各个所述砧座11～14处于分别与各个所述超声波焊头21～24对置的状态的情况下，通过控制装置(未图示)将第一松紧调节辊R1与所述第二松紧调节辊R2之间的所述片状物W的速度控制为比向所述第一松紧调节辊R1流入的所述片状物W的速度V小，并且完成基于所述超声波能量的熔敷。
另一方面，在各个所述砧座11～14处于不与各个超声波焊头21～24对置的状态的情况下，通过所述控制装置(未图示)将第一松紧调节辊R1与所述第二松紧调节辊R2之间的所述片状物W的速度V控制为比向所述第一松紧调节辊R1流入的所述片状物W的速度V大。
通过使两个所述松紧调节辊R1、R2沿箭头D10、D20方向反复进行往复移动(摆动)，由此反复进行所述高速搬运与所述低速搬运。
这样，在各个超声波焊头21～24向片状物W施加振动能量时，通过各超声波焊头21～24与各砧座11～14之间的片状物W的速度小。因此，片状物W承受振动能量的时间增长，单位面积的片状物W承受的能量增大。因此，熔敷的可靠性提高。
接下来，说明本系统的动作。
在图1的所述片状物W以大体恒定的速度V从第一引导辊G1沿着所述第一松紧调节辊R1的外周面流动，之后，通过所述第一间隙Δ1以及第三间隙Δ3，在反向辊R3处使方向反转，进一步通过所述第四间隙Δ4以及第二间隙Δ2，沿着所述第二松紧调节辊R2的外周面流动，之后，以大体恒定的速度V沿着第二引导辊G2搬运。
以使所述第一松紧调节辊R1与所述第一间隙Δ1之间的片状物W的长度增大的方式将所述第一松紧调节辊R1向箭头D20方向移动，并且，以使所述第二松紧调节辊R2与所述第二间隙Δ2之间的片状物W的长度变小的方式将第二松紧调节辊R2向箭头D20方向移动。
由此，所述第一松紧调节辊R1与所述第二松紧调节辊R2之间的所述片状物W的速度比向所述第一松紧调节辊R1流入的所述片状物W的速度V小。
在以低速搬运所述片状物W时，各个所述砧座11～14与各个所述超声波焊头21～24对置，各个所述声波主体31～34工作，例如，同时对图3(a)的片状物W中的相互邻接的熔敷区域Sa3、Sa3进行熔敷(密封)。
以使图1的所述第一松紧调节辊R1与所述第一间隙Δ1之间的片状物W的长度变小的方式将所述第一松紧调节辊R1向箭头D10方向移动，并且，以使所述第二松紧调节辊R2与所述第二间隙Δ2之间的片状物W的长度增大的方式将第二松紧调节辊R2向箭头D10方向移动。
由此，所述第一松紧调节辊R1与所述第二松紧调节辊R2之间的所述片状物W的速度比向所述第一松紧调节辊R1流入的所述片状物W的速度大。
关于所述熔敷，如图3(a)所示，也可以通过两个以上的所述超声波焊头21～24对一个熔敷区域Sa3进行重复熔敷。
即，在图1的四个所述砧座11～14与四个所述超声波焊头21～24对置时，四个所述超声波焊头21～24向片状物W的规定部位(图3(a)的熔敷区域Sa3)施加振动能量。之后，在四个所述砧座11～14与各个所述超声波焊头21～24对置时，所述第二超声波焊头22～第四超声波焊头24向通过所述第一超声波焊头21施加有振动能量的片状物W的规定部位(所述熔敷区域Sa3)重复地施加振动能量。
如图3(a)所示，该熔敷区域Sa3成为穿着物品等产品的端部。
在这种情况下，将片状物W的搬运速度以及砧辊10的角速度控制为，在图1的第一间隙Δ1通过第一超声波焊头21进行熔敷后的熔敷区域Sa3(图3(a))接着在第二间隙Δ2～第四间隙Δ4中的任一间隙通过超声波焊头22～24进行熔敷。
在进行所述熔敷的情况下，向片状物的一个位置施加两次振动能量，熔敷的可靠性提高。
另一方面，如图3(b)所示，也可以仅利用各个所述超声波焊头21～24中的任一超声波焊头对各个熔敷区域Sa1～Sa4进行熔敷。
在这种情况下，如图3(b)所示，在片状物W上反复出现由第一超声波焊头21～第四超声波焊头进行熔敷的熔敷区域Sa1～Sa4。
以下，对其中一例进行说明。
在图1中，将第一间隙Δ1与第三间隙Δ3之间的第一距离D1以及第四间隙Δ4与第二间隙Δ2之间的第一距离D1分别设定为图3(a)的M尺寸的长度Spm。
另一方面，以图1的第三间隙Δ3～第四间隙Δ4的搬运距离是所述第一距离D1的5倍长度的方式，将反向辊R3在第一位置P1安装于框架5。在该配置下，以如下方式进行熔敷。
如图4(a)～图4(d)所示，一边以使所述片状物W依次通过所述第一间隙Δ1、第三间隙Δ3、第四间隙Δ4以及第二间隙Δ2的方式对所述片状物W进行所述变速搬运，一边使图4(a)的所述第一焊头21以及第三焊头23在低速搬运中分别对所述片状物W的第一部分S1以及第二部分S2进行超声波熔敷。
之后，如图4(b)所示，在将片状物W高速搬运第一距离D1的4倍长度之后，使所述第一焊头21以及第三焊头23在低速搬运中分别对比所述第二部分S2靠下游的所述片状物W的第三部分S3以及第四部分S4进行超声波熔敷。
需要说明的是，在图4(a)～图4(d)中，通过涂黑来表示进行超声波熔敷后的片状物W的部位。
之后，在再次如图4(c)那样将片状物W高速搬运第一距离D1的4倍长度之后，使所述第二焊头22以及第四焊头24在低速搬运中分别对所述第二部分S2与所述第三部分S3之间的所述片状物W的第五部分S5以及第六部分S6进行超声波熔敷。
此时，使第三焊头23以及第一焊头21在所述低速搬运中对分别与所述第六部分S6以及第五部分S5面对的片状物W的第七部分S7以及第八部分S8进行超声波熔敷。
即，对所述第六部分S6以及第五部分S5进行超声波熔敷的时刻与对所述第七部分S7以及第八部分S8进行超声波熔敷的时刻相同。
之后，再次将片状物W高速搬运第一距离D1的4倍长度，使第二焊头22以及第四焊头24对所述第四部分S4与第七部分S7之间的片状物W的第九部分S9以及第十部分S10进行超声波熔敷。
此时，使第三焊头23以及第一焊头21在所述低速搬运中对分别与所述第十部分S10以及第九部分S9面对的片状物W的第十一部分S11以及第十二部分S12进行超声波熔敷。
需要说明的是，在对第一部分S1～第四部分S4进行超声波熔敷时，同样也对分别隔着砧辊而面对的片状物W的部位进行超声波熔敷，但是，在图4(a)～图4(b)中，为了便于说明工序，省略该面对的片状物W的熔敷部位的图示(涂黑)。
在该例的情况下，高速搬运的期间长，能够实现生产速度的进一步提高。
接下来，对将穿着物品N的尺寸从图3(b)的M尺寸变更为图3(c)的L尺寸的方法进行说明。
首先，在图3(b)的M尺寸中，以使第一间隙Δ1和第三间隙Δ3的第一距离D1、以及第二间隙Δ2和第四间隙Δ4之间的第一距离D1与图3(b)的制品长度Spm相等的方式，将第一砧辊10A以及第二砧辊10B与第一声波主体31～第四声波主体34安装于框架5。
另一方面，以使第三间隙Δ3～第四间隙Δ4的片状物W的长度成为所述第一距离D1的整数倍(例如5倍)的方式，将反向辊R3安装于框架5。在该状态下，如上所述，通过间歇地进行超声波熔敷而实现图3(b)的M尺寸的穿着物品N。
另一方面，在制造图3(c)的L尺寸的穿着物品N的情况下，以使所述第一距离D1与图3(c)的产品长度Spl相等的方式，将图2的第一砧辊10A以及第二砧辊10B与第一声波主体31～第四声波主体34安装于框架5。
另一方面，以使第三间隙Δ3～第四间隙Δ4的片状物W的长度成为所述第一距离D1的整数倍(例如5倍)的方式，将反向辊R3安装于框架5。在该状态下，如上所述，通过间歇地进行超声波熔敷，获得图3(c)的L尺寸的穿着物品N。
如上所述，参照附图说明了理想的实施例，本领域技术人员能够在阅读本说明书之后，在不言自明的范围内容易地进行各种变更以及修正。
例如，不需要一定设置反向辊、变速装置。
另外，也可以将反向辊位置设置为固定。
另外，在改变穿着物品的尺寸的方法中，反向辊、第二砧辊、第三声波主体以及第四声波主体也可以利用马达、工作缸等的动力沿着长孔移动。此外，也可以代替所述长孔而使用直线导轨这样的引导部件。
另外，也可以使所述反向辊、第一砧辊、第二砧辊以及各声波主体具有能够在第一位置以及第二位置处微调各自位置的机构。
另外，松紧调节辊也可以不进行上下摆动，而是左右摆动。
因此，这样的变更以及修改应解释为包含于根据权利要求书而确定的本发明的范围内。
工业上的可利用性
本发明的熔敷系统能够应用于一次性短裤、尿布、生理用品等一次性穿着物品的生产中。
附图标记的说明
1、2：第一超声波熔敷装置以及第二超声波熔敷装置
10A：第一砧辊
10B：第二砧辊
11～14：第一砧座～第四砧座
21～24：第一超声波焊头～第四超声波焊头
31～34：第一声波主体～第四声波主体
4：搬运装置
41、42：第一尺寸调整机构～第二尺寸调整机构
5：框架
50：安装工具
51：长孔
N：穿着物品
P1：第一位置
P2：第二位置
R1：第一松紧调节辊
R2：第二松紧调节辊
R3：反向辊
R4：驱动辊
S1～S10：第一部分～第十部分
Sa1～Sa4：熔敷区域
Δ1～Δ4：第一间隙～第四间隙

Claims (6)

1.一种片状物的熔敷系统，其具有在多个片状物的搬运过程中使所述片状物彼此熔敷的超声波熔敷装置，其中，
所述超声波熔敷装置具备：
第一砧辊，其具有一对砧座；
第一超声波焊头以及第二超声波焊头，其与所述一对砧座协作地对所述片状物施加振动能量；
第二砧辊，其具有另一对砧座；以及
第三超声波焊头以及第四超声波焊头，其与所述第二砧辊的一对砧座协作地对所述片状物施加振动能量，
所述第一超声波焊头以及所述第二超声波焊头配置为，在所述第一砧辊的一对砧座中的任一方与所述第一焊头对置的同时，所述第一砧辊的一对砧座中的另一方能够与所述第二焊头对置，
所述第三超声波焊头以及所述第四超声波焊头配置为，在所述第二砧辊的一对砧座中的任一方与所述第三焊头对置的同时，所述第二砧辊的一对砧座中的另一方能够与所述第四焊头对置，
所述第一砧辊以及第二砧辊配置为，依次向所述第一砧辊与所述第一焊头之间的第一间隙、所述第二砧辊与所述第三焊头之间的第三间隙、所述第二砧辊与所述第二焊头之间的第四间隙以及所述第一砧辊与所述第二焊头之间的第二间隙搬运所述片状物。
2.根据权利要求1所述的片状物的熔敷系统，其中，
所述片状物的熔敷系统还具备能够改变所述第一砧辊与所述第二砧辊之间的第一距离的第一尺寸调整机构。
3.根据权利要求2所述的片状物的熔敷系统，其中，
在所述第二砧辊的与第一砧辊相反的一侧还具备：
反向辊，其使通过所述第三间隙后的片状物朝向所述第四间隙转向；以及
第二尺寸调整机构，其能够改变所述第二砧辊与所述反向辊之间的第二距离。
4.根据权利要求3所述的片状物的熔敷系统，其中，
所述第一砧辊的一对砧座设置为以所述第一砧辊的轴线为中心而相互对称，
所述第二砧辊的一对砧座设置为以所述第二砧辊的轴线为中心而相互对称。
5.一种使用了权利要求1的片状物的熔敷系统的片状物的熔敷方法，其中，
所述片状物的熔敷方法具备以下工序：
以使所述片状物依次通过所述第一间隙、第三间隙、第四间隙以及第二间隙的方式搬运所述片状物的工序；
利用所述第一焊头以及所述第三焊头分别对所述片状物的第一部分以及第二部分进行超声波熔敷的工序；
利用所述第一焊头以及所述第三焊头分别对所述片状物的比所述第二部分靠下游的第三部分以及第四部分进行超声波熔敷的工序；以及
利用所述第二焊头以及第四焊头分别对所述片状物的位于所述第二部分与所述第三部分之间的第五部分以及第六部分进行超声波熔敷的工序。
6.根据权利要求5所述的片状物的熔敷方法，其中，
所述熔敷系统还具备搬运装置，该搬运装置将所述片状物从所述第一间隙导入，并接收来自所述第二间隙的所述片状物，并且以规定的周期反复进行片状物的高速搬运与低速搬运，
所述熔敷方法还具备如下工序：以根据所述第一间隙与第三间隙之间的第一距离来确定的熔敷的间距的4倍长度作为一个周期，反复进行所述片状物的高速搬运与所述片状物的低速搬运，
在所述低速搬运时执行各个所述超声波熔敷的工序。
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