NL9002044A - Verbeteringen met betrekking tot de verwerking van tabaksbladeren. - Google Patents

Description

Verbeteringen met betrekking tot de verwerking van tabaksbladeren.

Deze uitvinding heeft betrekking op de verwerking van materiaal van tabaksbladeren bij de vervaardiging van rookartikelen.

Tabaksbladeren van het type dat gebruikt wordt bij de vervaardiging van sigaretten en dergelijke rookartikelen omvatten een bladlamina, een longitudinale hoofdsteel (bladnerf) en zijnerven die zich uit de hoofdsteel uitstrekken. De hoofdsteel en de grote nerven worden hierna samen aangeduid als "stengel". De stengel heeft aanzienlijk verschillende fysische eigenschappen dan de lamina en het is reeds lange tijd de praktijk om de stengel van de lamina te scheiden in een vroeg stadium bij de verwerking van tabaksbladeren, waarna de stengel en de lamina onafhankelijk en verschillend van elkaar worden verwerkt.

De wijze waarop het stengelmateriaal wordt gescheiden van het laminamateriaal is over het algemeen door middel van een complexe en grote installatie die een aantal, bijvoorbeeld acht, achter elkaar gerangschikte slaginrichtingen bevat met classificatie-eenheden die tussen en aangrenzend aan de slaginrichtingen zijn geplaatst.

Zoals algemeen bekend is, wordt het afgescheiden stengelmateriaal of een gedeelte ervan na een geschikte vermindering in grootte ervan vaak weer bij de lamina gevoegd nadat deze onderworpen is aan verdere verwerking. Stengelmateriaal is vaak wenselijk in het tabaksmengsel om de vulwaarde te verbeteren.

Het is algemeen gebruikelijk bij de vermindering van de stengel-grootte dat deze verkleining plaatsvindt wanneer het vochtgehalte van de stengel verhoogd is tot een hoog niveau van ongeveer 30-50%, terwijl de vermindering in grootte van het laminamateriaal in het algemeen uitgevoerd wordt bij een vochtgehalte in het gebied van 18-2^%, waarbij de juiste waarde heel erg afhangt van het soort tabak, de behandeling ervan en de precieze snijomstandigheden.

Het is een onderwerp van de uitvinding om een verbeterde methode te verschaffen voor de verwerking van materiaal van tabaksbladeren teneinde een produkt te leveren dat geschikt is om gebruikt te worden in rookartikelen, bijvoorbeeld in sigaretten en sigaren.

Wij hebben gekeken naar manieren om het totale tabaksproducerend proces van blad tot rookartikel te vereenvoudigen.

Wij hebben verrassenderwijze gevonden dat het mogelijk is om een molen te gebruiken die tegelijkertijd bij de verwerking van stengel en lamina kan worden gebruikt om een produkt te produceren dat gebruikt kan worden in rookartikelen. Ofschoon het bekend is, dat voorgesteld is om een schijfmolen te gebruiken teneinde de deeltjesgrootte van het stengelmateriaal zelf te verkleinen, is geen gebruik bekend van een enkele molen voor het gelijktijdig verkleinen van lamina en stengel tot een deeltjesvormig mengsel van lamina en stengel dat gebruikt kan worden voor het vervaardigen van rookartikelen zonder een wezenlijke verdere grootteverminderingswerkwijze.

Eerdere voorstellen voor de verwerking van tabaksbladeren ten behoeve van vulstof voor sigaretten en dergelijke rookartikelen zijn talrijk. Voorbeelden worden aangetroffen in de volgende octrooischrif-ten:

Duitsland (Bondsrepubliek) 954.136.

Nieuw Zeeland I39.OO7.

Verenigd Koninkrijk 1855/2134; 413.486; 2.026.298; 2.078.085; 2.118.817; 2.119.220 en 2.131.671.

Verenigde Staten 55.173; 68.597; 207.140; 210.191; 250.731; 358.549; 360.797; 535-134; 2.184.567; 3.026.878; 3-128.775; 3-204.641; 3.690.328; 3.845.774; 4.195.646; 4.210.157; 4.248.253; 4.323.083; 4.392.501; 4.582.070; 4.696.312 en 4.706.691.

Overeenkomstig één aspect hiervan levert de onderhavige uitvinding een methode voor de verwerking van het materiaal van tabaksbladeren, waarin de tabaksbladlamina en de tabaksbladstengel samen in een bladverkleiningsapparaat worden gevoerd, waarbij de opstelling van het genoemde apparaat en de verwerkingsomstandigheden zodanig zijn dat er uit het genoemde apparaat een produkt ontstaat dat een mengsel is, bestaande uit vlokken van het lamina en stukjes stengel.

Volgens een ander aspect ervan levert de uitvinding rookmateriaal, bevattende een mengsel van laminadeeltjes en stengeldeeltjes, welk materiaal het produkt is van de doorvoer van tabaksbladlamina en tabaksbladstengel samen door een bladverkleiningsapparaat.

De lamina en de bladstengel, die ingevoerd worden in het bladverkleiningsapparaat, bestaan op geschikte wijze uit een heel blad, zoals hieronder is gedefinieerd. De lamina echter of een gedeelte ervan dat in het apparaat wordt gevoerd kan de lamina zijn die van tevoren is gescheiden van de aangehechte stengel. Overeenkomstig kan de stengel of een gedeelte ervan die in het apparaat wordt gevoerd de stengel zijn die van tevoren is gescheiden van de aangehechte lamina.

Met "geheel blad" bedoelen wij volledige of vrijwel volledige bladeren of bladeren die in grootte verkleind zijn door middel van een proces zoals hakken of knippen bijvoorbeeld, waarbij geen duidelijke scheiding van lamina en stengel noodzakelijk is. De bladeren of bladdelen zijn over het algemeen gedroogd en kunnen onderworpen zijn aan andere min of meer conventionele behandelingen.

Volgens een ander aspect ervan levert de onderhavige uitvinding een werkwijze voor de verwerking van materiaal van tabaksbladeren teneinde vulmateriaal voor rookartikelen te leveren, waarin de tabak als geheel blad, zoals hierboven is gedefinieerd, door een doorgang wordt gevoerd die gedefinieerd is door delen van gelijke omvang van eerste en tweede, relatief bewegende, malende elementen van een bladverkleinings-apparaat vanuit een toegang van genoemde doorgang naar een uitgang van de doorgang, ver van de toegang, teneinde bij de uitgang vulmateriaal te leveren dat een mengsel van laminadeeltjes en stengeldeeltjes bevat. De uitgang van deze doorgang ligt bij voorkeur aan de zijkant van de delen met gelijke omvang.

Op gunstige wijze wordt een gravitatie-toevoersysteem gebruikt voor de toevoer van bladmateriaal in de toevoeropening van het bladver-kleiningsapparaat.

Het kan in bepaalde gevallen gunstig blijken om stoom met lage druk, bijvoorbeeld van één bar, in het bladverkleiningsapparaat te injecteren.

De toevoer van bladmateriaal in het bladverkleiningsapparaat kan worden bevorderd door handhaving van een verlaagde luchtdruk bij de uitgang van het apparaat zoals bijvoorbeeld door middel van een luchtlift, of door de handhaving van een verhoogde luchtdruk bij de toevoeropening van het apparaat.

De doorvoer van het bladmateriaal in het bladverkleiningsapparaat moet bij voorkeur een continue doorvoer zijn. Het is gunstig voor de toevoersnelheid dat deze vrijwel constant is.

Volgens een nog ander aspect levert de onderhavige uitvinding vulmateriaal voor rookartikelen, dat een vloeiend mengsel is, bestaande uit laminadeeltjes en stengeldeeltjes, waarvan de vormfaktor van ongeveer 60% of meer van de stofvrije deeltjes, 0,5 of meer is.

Het concept van "vormfaktor" wordt hieronder gedefinieerd.

Volgens nog een ander aspect levert de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het maken van sigaretten, waarbij het materiaal van de tabaksbaai wordt verkleind teneinde het discrete gehele blad te leveren, zoals hierboven is gedefinieerd; het gehele blad wordt door een molen gevoerd zodat er uit deze molen een produkt ontstaat dat een mengsel is dat bestaat uit vlokken lamina en stukjes stengel; en het genoemde mengsel wordt geleid in een sigaretten producerende machine.

Verrassenderwijze werd gevonden dat werkwijzen volgens de onderhavige uitvinding kunnen worden toegepast op het gehele blad, dat een vochtgehalte heeft dat duidelijk lager is dan het vochtgehalte dat normaal gebruikt wordt bij de verkleining van de stengel. Het vochtgehalte kan bijvoorbeeld ongeveer de helft bedragen van dat wat gebruikelijk is voor de verkleining van de stengel.

Dit is natuurlijk onverwacht omdat men gedacht zou hebben dat de kracht die nodig is om de stengel te ontleden/te vergruizen/af te breken wanneer deze relatief droog en sterk is, geleid zou kunnen hebben tot een onaanvaardbare extreme verkleining van de grootte van de bijbehorende lamina, terwijl gevonden is dat de vergruisde laminagrootte beheerst kan blijven binnen aanvaardbare grenzen. Het was ook onverwacht dat de stengel bij lage vochtgehaltes, vochtgehaltes in het gebied van bijvoorbeeld 20%, niet afbrak, waarbij onaanvaardbaar materiaal werd gevormd. De grootte en de grootteverdeling van zowel de laminadeeltjes als de stengeldeeltjes zijn zodanig dat mengsels ervan volgens de uitvinding geschikt zijn om ingevoerd te worden in een commerciële sigaretten producerende machine, een Molins Mk 9 bijvoorbeeld.

Bij de gebruikelijke werkwijze van de verwerking van materiaal van tabaksbladeren teneinde vulmateriaal voor sigaretten te produceren, wordt het gesneden laminaprodukt van de laminaverwerkingslijn gemengd met het gesneden gewalste stengelprodukt van de stengelverwerkingslijn. Teneinde een redelijke mate van uniformiteit te verkrijgen van het vulstofkarakter tussen de sigaretten, zijn pogingen ondernomen om de twee produkten grondig te mengen. De respectieve vormen van de twee produkten zijn echter zodanig dat ze niet gemakkelijk gemengd kunnen worden. Hoe langer dus met het mengen wordt doorgegaan, des te groter is waarschijnlijk de afbraak van de tabaksdeeltjes. Het is dus een duidelijk voordeel van de uitvinding en dit is een belangrijk kenmerk ervan dat in de produkten van de uitvinding de laminadeelt jes en de stengeldeeltjes in innig mengsel aanwezig zijn.

Aangezien het vochtgehalte (van de stengelfractie) relatief laag kan zijn, bestaat er minder behoefte om het produkt van het verklei-ningsapparaat te drogen, wat tot aanzienlijke besparingen in apparatuur en energiekosten kan leiden.

Een rook modificerende stof, een tabakomhulsel bijvoorbeeld, kan worden aangebracht op het tabaksbladmateriaal voor of na de verwerking ervan door middel van een werkwijze volgens de uitvinding.

Produkten van de uitvinding kunnen worden onderworpen aan een tabaksexpansieproces. Voorbeelden van expansieprocessen die gebruikt kunnen worden, worden beschreven in de Britse octrooischriften 1.484.536 en 2.176.385.

Gevonden is dat het vochtgehalte van het gehele blad over het algemeen de belangrijkste faktor is die enerzijds bepaalt of stengel-deeltjes worden geproduceerd of dat er anderzijds vrijwel een volledige stengel wordt geproduceerd en dat verrassenderwijze een duidelijke overgang van het ene produkt naar het andere plaatsvindt bij een vrij nauwkeurig vochtgehalte.

Het vochtgehalte waarbij deze overgang plaatsvindt wordt hierna aangeduid als "overgangsvochtgehalte".

Het overgangsvochtgehalte van tabaksmateriaal dat gemalen moet worden, wordt gemakkelijk bepaald door een eenvoudig experiment voorafgaande aan het produktieproces. Voor een geheel blad van Virginia-tabak, dat gemalen is in een Quester SM11 molen, werd gevonden dat het overgangsvochtgehalte vrijwel 18% bedroeg. Er werd een bovengrens van vrijwel 70# voor de produktie van een mengsel van laminavlokken en stengelstukjes gevonden, boven welke grens het materiaal op een onwerkzame wijze homogeniseerde en aan elkaar klonterde.

Op geschikte wijze is het bovenste vochtgehalte van het materiaal van het gehele blad dat bij de verwerkingsmethodes volgens de uitvinding wordt gebruikt, niet hoger dan ongeveer 35% en op meer geschikte wijze niet hoger dan ongeveer 30#.

Een vochtgehalte van ongeveer 30# bij de toevoer naar het bladverkleiningsapparaat kern gunstig zijn wanneer het de bedoeling is om het produkt te onderwerpen aan een expansieproces waarin het mengsel van lamina- en stengeldeeltjes in contact zal worden gebracht met een heet gasvormig medium.

Warmte kan worden toegepast op het tabaksmateriaal dat in het bladverkleiningsapparaat wordt gevoerd. Wanneer warmte wordt toegepast zoals bijvoorbeeld door het materiaal te onderwerpen aan microgolfbe-straling, zal de waarde van het overgangsvochtgehalte de neiging hebben lager te worden.

Bladmateriaal dat verwerkt wordt via een werkwijze volgens de uitvinding kan van een enkele tabakskwaliteit zijn of een mengsel van tabaksmaterialen van een veelvoud van tabakskwaliteiten. Wanneer een dergelijke enkele kwaliteit slechts een klein deel van een mengsel vormt, kan het het geval zijn dat zelfs indien de enkele kwaliteit een vochtgehalte heeft dat lager is dan het overgangsvochtgehalte, een produkt van de uitvinding kan worden geproduceerd zolang het gemiddelde vochtgehalte van het mengsel hoger is dan het overgangsvochtgehalte.

Aangezien een bladverkleiningsapparaat dat gebruikt wordt bij het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding aanzienlijk meer compact is dan een gebruikelijke slaginstallatie, met zijn veelvoud aan slaginrichtingen en classificatie-eenheden en de uitgebreide geassocieerde luchttransmissie, zal er bij het gebruik van deze uitvinding een zeer grote kostenbesparing zijn ten opzichte van het gebruik van een conventionele slaginstallatie. Er zal ook een besparing zijn in energieverbruik. Bovendien zullen de kapitaal- en energiekostenbesparingen toenemen door een vereenvoudiging van de primaire bladverwerkings-sectie in de tabaksfabriek. Het is dus het geval dat door gebruik van de onderhavige uitvinding duidelijke besparingen kunnen worden gemaakt bij de totale verwerking van tabaksbladeren, d.w.z. het proces dat begint met het tabaksblad zoals het ontvangen wordt van de plantage en dat eindigt met het maken van sigaretten of andere rookartikelen.

Opgemerkt dient te worden dat de uitvinding niet alleen werkwijzen levert voor het gelijktijdig verkleinen van lamina en stengel teneinde een mengsel van discrete laminadeeltjes en discrete stengeldeeltjes te leveren zonder de vereiste voor een in serie geschakelde veelvoud aan bladverwerkingsmachines, maar bovendien levert de uitvinding werkwijzen die gemakkelijk kunnen worden uitgevoerd zonder dat het produkt gerecirculeerd moet worden voor een verdere verkleining van de grootte. Met andere woorden, een éénstapsproces wordt gemakkelijk bereikt.

De bladverkleiningsapparaten die gebruikt worden bij de toepassing van de werkwijzen volgens de uitvinding zijn bij voorkeur van het soort waarin een materiaalstroom zich uitstrekt tussen en over tegenovergestelde kanten van de eerste en tweede bladverkleiningselementen, zodat er een afschuifwerking op het tabaksmateriaal wordt uitgeoefend wanneer het tabaksmateriaal de materiaalstromingsweg doorloopt. Op geschikte wijze is ten minste één van de blad verkleinende elementen schijfvormig, in welk geval het voordelig is dat de of elk van de schijf vormige elementen bij de operatieve kant ervan algemeen lineaire, ribvormige, zich radiaal uitstrekkende uitsteeksels bezit. Bij voorkeur zijn beide van de blad verkleinende elementen schijfvormig. Molens die twee blad verkleinende elementen in de vorm van schijven bevatten, zijn bijvoorbeeld het Bauer model 400 en het Quester model SM11, Bij de werking van de molen van type Bauer model ^00 worden de twee schijven in tegengestelde richtingen aangedreven terwijl bij de werking van de molen van het Quester model SM11 een schijf wordt rondgedraaid terwijl de ander stil blijft staan. Er is een aantal schijven beschikbaar voor de molen van het type Bauer 400, waarbij iedere schijf voorzien is van een speciaal patroon van uitsteeksels op de operatieve kant ervan. De met 325 en 326 aangeduide Bauer-platen zijn nuttig bij het uitvoeren van de onderhavige uitvinding.

Bij het gebruik van schijfmolens voor het gelijktijdig malen van lamina en stengel zijn bepalende faktoren voor de deeltjesgrootte van het produkt de relatieve rotatiesnelheid van de schijven, de grootte van de opening tussen de schijven en de configuratie van de malende uitsteeksels bij de operatieve kanten van de schijven.

Een andere molen die mogelijk gebruikt kan worden voor de doeleinden van de onderhavige uitvinding is een zogenaamde slagkruismo-len, die een tonvormige behuizing bevat waarin een rotor is aangebracht, waarvan de as coaxiaal met de behuizing is. Het binnenste gebogen oppervlak van de behuizing is voorzien van ribvormige uitstekende delen die parallel aan de as van de behuizing zijn aangebracht, terwijl de rotor drie onder gelijke hoeken op een afstand van elkaar geplaatste bladen bevat, parallel aan de rotoras en vlak bij de ribvormige uitstekende delen van de behuizing geplaatst.

Gevonden is dat de zogenaamde "molens" die werken via een zogenaamd slagprincipe, zoals hamermolens, in het algemeen niet geschikt zijn om het vereiste maalproces uit te voeren.

Er is een molen onderzocht, genaamd een penmolen van Robinson (modelaanduiding "Sentry M3 Impact Disrupter"). Deze molen bevat een draaiende schijf en een schijfachtige stator, waarvan beide elementen voorzien zijn van cirkelvormige reeksen van pennen die loodrecht uitsteken uit de tegenoverliggende kanten van de elementen. De pennen van één element grijpen in elkaar met die van het andere element. De beperkte ervaring met de penmolen van Robinson gaf aan dat een dergelijke molen nuttig zou kunnen zijn bij de uitvoering van werkwijzen volgens de uitvinding.

Iedere verouderingsstap kan plaatsvinden met betrekking tot het gehele blad zoals hierboven is gedefinieerd of tot het in grootte verkleinde materiaal dat geproduceerd is door het verkleiningsapparaat.

Produkten van de uitvinding zijn vloeiende mengsels van lamina- en stengeldeeltjes en vertonen in het algemeen een hellingshoek van niet meer dan ongeveer 45°, of zelfs een hellingshoek van niet meer dan ongeveer 35°. ten opzichte van het horizontale vlak bij een vochtgehalte van 13# dat gebruikelijk is bij het maken van sigaretten.

Bij de produkten van de uitvinding is ook waargenomen dat de vormfaktor van ongeveer 60% of meer van de stofvrije deeltjes 0,5 of hoger is. De vormfaktor van ongeveer 70% of meer van de stofvrije deeltjes kan 0,5 zijn of hoger.

De vorm die de maximale vormfaktorwaarde heeft, van één, is een cirkel.

Verder is waargenomen dat over het algemeen de Borgwaldt-vulwaarde van de produkten volgens de uitvinding minder is dan van vergelijkbaar gebruikelijk tabaksrookmateriaal. Gevonden is echter verrassenderwijze dat de vastheid van sigaretten die als grootste deel van de hoeveelheid vulstof een produkt van de uitvinding bevatten vergelijkbaar is met die van controlesigaretten die conventioneel tabaksmateriaal bevatten.

Op voordelige wijze wordt de deeltjesgrootte van de produkten vein de uitvinding gekenmerkt doordat 50 tot 65% van de deeltjes worden tegengehouden door een zeef waarvan de openingen 1,4 mm x 1,4 mm zijn.

Bij voorkeur zijn de produkten van de uitvinding vrijwel zonder hele stengels.

Door de uitvinding kunnen produkten worden verschaft die in een rookartikelen producerende machine kunnen worden geleid zonder eerst onderworpen te hoeven worden aan een verdere deeltjesgrootteverkleining, of ten hoogste slechts een kleine mate van deeltjesgrootteverkleining vereisen. Het is natuurlijk niet te zeggen dat een kleinere, zware fractie en/of een kleinere stoffractie niet kunnen worden verwijderd uit het produkt voordat het produkt kan worden opgenomen in rookartikelen.

Wanneer zij verwerkt zijn in sigaretten door ingevoerd te zijn in een sigaretten producerende machine lijken de produkten van de uitvinding op conventionele vulstoffen voor sigaretten die verwerkt zijn in sigaretten.

Op conventionele wijze gesneden tabaksmateriaal dat gebruikt is bij het maken van sigaretten is een lang, in strengen verdeeld, niet vloeiend, verklit materiaal. Om deze reden bevat de toevoereenheid van de sigaretten makende machines kaardingsinrichtingen om het vulmateriaal te ontrafelen. Aangezien de produkten van de uitvinding vloeiende, niet verklitte mengsels van lamina- en stengeldeeltjes zijn wanneer deze produkten worden verwerkt in sigaretten, kan worden afgezien van de kaardingsinrichtingen, of ten minste van delen hiervan.

Wanneer het proces volgens de onderhavige uitvinding met betrekking tot de verkleining van de grootte van het bladmateriaal, plaatsvindt in een gebied waar de tabak groeit, kan het bladmateriaal het zogenaamde "groene blad"-materiaal zijn, d.w.z. gedroogd bladmateriaal zoals het ontvangen wordt van de tabaksplantage. Wanneer echter het bladmateriaal verwerkt moet worden in een tabaksfabriek die ver verwijderd is van het groeigebied van de tabak, kan het nuttig zijn om de tabak aan een zogenaamd herdrogingsproces te onderwerpen. Een herdrogingsproces wordt gebruikt teneinde te verzekeren dat het bladmateriaal een vochtgehalte heeft dat laag genoeg is om het bladmateriaal geschikt te maken voor transport en opslag in de fabriek zonder kwaliteitsverslechtering.

Het gebruik van het gehele tabaksblad als uitgangsmateriaal voor de bereiding van vulmateriaal voor rookartikelen, zonder de noodzaak van een stap waarbij lamina en stengel worden gescheiden, biedt een economisch voordeel aangezien het verwacht kan worden dat het minder duur is het gehele blad te verkrijgen dan de stengel- en laminaprodukten van een slaginstallatie.

Er kunnen conventionele processen worden toegepast met betrekking tot produkten volgens de uitvinding op dezelfde wijze als deze processen worden toegepast met betrekking tot conventioneel verwerkte tabak. Mengsels van vergruisde laminavlokken en stukken stengel die geproduceerd zijn via een methode volgens de uitvinding kunnen op algemeen bekende wijze worden gemengd met andere rookmaterialen in iedere verhouding die wenselijk wordt geacht maar bij voorkeur wordt ten minste het voornaamste deel van het rookmateriaal van het resulterende mengsel gevormd door een produkt, verkregen via een werkwijze volgens de uitvinding. Rookmaterialen waarmee produkten van de uitvinding kunnen worden gemengd omvatten tabaksmateriaal, gereconstitueerde tabaksmaterialen en tabakssurrogaatmateriaal.

Produkten van de uitvinding, afkomstig van verschillende tabakskwaliteiten, kunnen worden gemengd.

Bij het mengen van vulmaterialen voor een sigaretten type uit de Verenigde Staten kunnen worden gemengd: 1. het produkt afkomstig van de onderwerping van het hele blad van Virginia-tabak aan de werkwijze volgens de uitvinding en 2. de laminafractie van het produkt, afkomstig van het onderwerpen van gehele Burley-tabak bij een vochtgehalte dat lager is dan het overgangsvochtgehalte aan een maalproces zodat het produkt bestaat uit een mengsel van laminadeeltjes en vrijwel intacte stukjes stengel.

Bij wijze van voorbeeld wordt nu verwezen naar de bijgevoegde tekeningen zodat de uitvinding duidelijker wordt en gemakkelijk uitgevoerd kan worden.

Fig. 1 is een blokdiagram met betrekking tot een conventionele verwerking van "flue-cured" geheel tabaksblad.

Fig. 2 is een blokdiagram met betrekking tot een verwerking van "flue-cured" geheel tabaksblad volgens de uitvinding.

Fig. 3 is een histogram met betrekking tot de deeltjesvormfaktor-waarden (horizontale as), uitgezet tegen de frequentie van voorkomen, gemeten in eenheden van een miljoen (vertikale as) voor een conventioneel gesneden laminavulmateriaal voor sigaretten.

Fig. 4 is een histogram dat dezelfde informatie geeft en op dezelfde wijze is samengesteld als fig. 3. maar voor vulmateriaal voor sigaretten dat een produkt is van de uitvinding.

Elke waarde voor de vormfaktor die uitgezet is op de horizontale assen van de histogrammen in fig. 3 en 4 is de bovenste waarde van een eenheidsgebied. Dus de waarde "0,4" bijvoorbeeld betekent dat het gebied zich uitstrekt van de laagste waarde boven 0,3 tot een maximum van 0,4.

Fig. 5 is een verspreidingsdiagram waarbij de deeltjeslengte in millimeter (horizontale as) afgezet is tegen de vormfaktor (vertikale as) voor het gebruikelijke vulmateriaal uit fig. 3·

Fig. 6 is een verspreidingsdiagram, waarbij de deeltjeslengte in millimeter (horizontale as) afgezet is tegen de vormfaktor (vertikale as) voor het vulmateriaal uit fig. 4.

Fig. 7 laat een hoeveelheid zien van het conventionele vulmateriaal uit fig. 3 en 5·

Fig. 8 laat een hoeveelheid zien van het vulmateriaal uit fig. 4 en 6.

In fig. 1 verwijzen de cijfers naar het volgende: 1 - conditioneren/drogen 2 - zand verwijderen 3 - conditioneren 4 - slaan 5 - stengel 6 - drogen 7 - samenpersen 8 - stengel 9 - conditioneren 10 - mengen 11 - walsen 12 - snijden 13 - Water Treated Stem Process (WTS) 14 - drogen 15 - lamina 16 - drogen 17 - samenpersen 18 - lamina 19 " conditioneren 20 - mengen 21 - snijden 22 - drogen 23 - mengen en toevoegen 24 - opslag gesneden tabak 25 - sigaretten maken

Stappen 1-4, 5-7 en 15-17 vinden plaats in een tabaksgroeigebied, terwijl stappen 8-l4, 18-22 en 23-25 plaatsvinden in een sigarettenfa-briek die gewoonlijk ver verwijderd ligt van het tabaksgroeigebied.

Het in stappen 8-14 en 18-22 uitgevoerde proces bevat de primaire bladverwerkingssectie van de fabriek die soms wordt aangeduid als het primaire procesgebied (primary process department - PMD). Naar de stappen 8-l4 wordt gewoonlijk verwezen als vormend een "stengellijn" en stappen 18-22 als vormend een "laminalijn".

Het woord "toevoeging" bij stap 23 verwijst naar de mogelijke toevoeging van andere rookmaterialen in het mengproces van de produkten van de stengel- en de laminalijnen. Voorbeelden van dergelijke toegevoegde rookmaterialen zijn geëxpandeerde tabak en gereconstitueerde tabak.

Het invoermateriaal bij stap 1 bestaat uit het gehele groene tabaksblad.

Het totale proces van stap 1 tot stap 25 kan in detail variëren maar fig. 1 illustreert een typische conventionele verwerking van tabaksbladmateriaal teneinde vulmateriaal voor sigaretten te leveren.

In fig. 2 verwijzen de cijfers naar het volgende: 26 - conditioneren/drogen 27 - zand verwijderen 28 - drogen 29 - samenpersen 30 - geheel blad 31 - conditioneren 32 - mengen 33 “ malen 34 - drogen 35 " mengen en toevoegen 36 - bufferopslag 37 ~ sigaretten maken

Stappen 26-29 vinden plaats in het tabaksgroeigebied en stappen 3Ο-37 vinden plaats in de sigarettenfabriek.

De conditioneringsstappen worden op zodanige wijze uitgevoerd dat de verwijdering van uit water te extraheren componenten wordt vermeden of vrijwel vermeden.

Het invoermateriaal bij stap 26 bestaat uit het gehele groene tabaksblad.

Zoals waargenomen kan worden uit een vergelijking van de in fig. 1 beschreven conventionele verwerkingsmethode en de in fig. 2 beschreven verwerkingsmethode volgens de uitvinding, is de laatste methode veel eenvoudiger.

Er zullen nu bijzonderheden worden gegeven van experimenten met betrekking tot de uitvinding.

VOORBEELD I

Het in dit voorbeeld gebruikte tabaksbladmateriaal was van één kwaliteit Canadese tabak in de vorm van "flue-cured" geheel groen blad, die verkregen was in balen met een vochtgehalte van ongeveer 1S%. De balen werden in schijven gesneden met behulp van een snijmachine teneinde grote bladgedeelten te verschaffen, in overeenstemming met de definitie van "geheel blad" hierboven, waarbij het grootste deel van de delen ongeveer 10 tot ongeveer 20 cm breed waren.

Het aldus verkregen gehele bladmateriaal werd geconditioneerd tot een vochtgehalte van ongeveer 26% en werd hierna continu met een snelheid van 150 kg/uur ingevoerd met behulp van de zwaartekracht in een Quester-schijfmolen (model SM11). De draaibare schijf van de molen werd aangedreven met 1000 omw./min. De draaibare schijf en de stilstaande "schijf" of plaat, die de standaard vormden voor het model SM11, bevatten aan de operatieve tegenover liggende kanten hiervan een patroon van radiaal uitstekende, lineaire ribvormige uitsteeksels.

De molen werd gebruikt bij een nominale schijfafstand van 0,15 mm, en dan bij 0,15 mm toenemingen van de schijfafstand tot een nominale schijfafstand van 0,9 mm. In het binnenste van de molen werd stoom toegevoerd onder een druk van 1 bar.

Het verkregen gemalen produkt bij elk van de instellingen van de schijfafstand bestond uit een innig, vloeiend mengsel van laminadeeltjes en stengeldeeltjes. Alle produkten werden geschikt geacht voor de vervaardiging van sigaretten door middel van een conventionele sigaretten makende machine. Zoals verwacht, nam de gemiddelde deeltjesgrootte van de produkten toe met een toenemende schijfafstand.

VOORBEELD II

Voorbeeld I werd herhaald behalve dat het gehele bladmateriaal werd geconditioneerd tot een vochtgehalte van 2k% en de nominale schijf af standen waren 0,15, 0,75 en 1,05 mm. De uit de drie proeven verkregen produkten bestonden opnieuw uit een innig, vloeiend mengsel van laminadeeltjes en stengeldeeltjes waarbij alle drie produkten geschikt werden bevonden voor het maken van sigaretten in een conventionele sigaretten producerende machine.

VOORBEELD III

De derde proef van voorbeeld II, d.w.z. die met een nominale instelling van de schijfafstand van 1,05 mm werd herhaald, maar met geheel bladmateriaal, dat tot een lagere waarde van 21% werd geconditioneerd. Het aldus verkregen produkt bestond uit een mengsel van laminadeeltjes en intacte stukjes stengel. Het gehele bladmateriaal dat in de molen was gevoerd had duidelijk een vochtgehalte dat lager was dan het overgangsvochtgehalte dat gangbaar is voor de omstandigheden die betrekking hebben op het voorbeeld.

VOORBEELD IV

Voorbeeld I werd herhaald met het gehele bladmateriaal, dat geconditioneerd werd tot een vochtgehalte van 20% en ingevoerd werd met een snelheid van 180 kg/uur. Er werden proeven gedaan bij nominale schijfafstanden van 0,30 mm en 1,2 mm. Wanneer de nominale afstand 0,30 mm was, was het produkt in overeenstemming met de uitvinding en bestond uit een innig, vloeiend mengsel van laminadeeltjes en stengeldeeltjes. Het verkregen produkt bij een nominale schijfafstand van 1,2 mm was echter niet in overeenstemming met de uitvinding en bevatte een mengsel van laminadeeltjes en gehele stengellengtes.

Een vergelijking van de resultaten van dit voorbeelden die van voorbeeld III geeft aan dat de schijfafstand een bepalende faktor kan zijn voor de waarde van het overgangsvochtgehalte.

VOORBEELD V

De bij dit voorbeeld gebruikte tabaksbladmaterialen waren drie hergedroogde "flue-cured" kwaliteiten uit Zimbabwe, aangeduid als A, B en C. De balen werden gesneden met de snijmachine waarbij 15 tot 20 cm brede bladgedeelten werden geproduceerd. Het aldus verkregen gehele bladmateriaal werd geconditioneerd tot een vochtgehalte van 2h% en hierna gemalen, één kwaliteit per keer, in de Quester SM11 molen bij een nominale schijfafstand van 0,3 mm.

De verkregen produkten met de kwaliteiten B en C waren aanvaardbare produkten volgens de uitvinding, maar het produkt verkregen met kwaliteit A bestond uit een mengsel van laminadeeltjes en gehele stengeldelen.

Na onderzoek werd waargenomen dat de stengels van de bladeren van het materiaal van kwaliteit A, zoals dit aanwezig is in de bladeren die afkomstig zijn uit een baal, uitzonderlijk dik zijn en er opmerkelijk houtachtig uitzien.

VOORBEELD VI

Voorbeeld V werd herhaald maar het materiaal van het gehele blad van kwaliteit A, B en C werd gemengd voordat het werd geconditioneerd bij een gemiddeld vochtgehalte van 2k%. Nadat het gemengde materiaal door de Quester-molen was geleid, werd een produkt geproduceerd dat in overeenstemming was met de uitvinding ofschoon het produkt een zeer klein gedeelte (1,2%) van intacte stukken stengel bevatte. Deze stukken stengel konden gemakkelijk verwijderd worden uit het produkt door elueren.

VOORBEELD VII

Laminastrips werden gemengd met stengelstrips in een gewichtsverhouding van 80:20. Dit mengsel van materialen werd bij een gemiddeld vochtgehalte van 2gemalen in een Quester SM11 met een nominale schijfafstand van 0,3 mm en met toegevoerde stoom met een druk van 1 bar. Er werd zodoende een produkt verkregen volgens de uitvinding dat een innig, vloeiend mengsel was van laminadeeltjes en stengeldeeltjes.

VOORBEELD VIII

Balen van het materiaal afkomstig van het gehele blad werden gesneden en het produkt hiervan werd gemengd met laminastukjes in een verhouding van 10:90. Het mengsel van materialen werd bij een gemiddeld vochtgehalte van 2b% gemalen in een Quester SM11 molen met een nominale schijf af stand van 0,3 mm en bij toegevoerde stoom met een druk van 1 bar. Zodoende werd een produkt verkregen volgens de uitvinding, dat een innig vloeiend mengsel van laminadeeltjes en stengeldeeltjes was.

VOORBEELD IX

Balen van het materiaal afkomstig van het gehele blad werden gesneden en het produkt hiervan werd gemengd met stengelstukjes in een verhouding van 60:^0. Dit mengsel van materialen werd bij een gemiddeld vochtgehalte van 2k% gemalen in een Quester SM11 molen met een nominale schijfafstand van 0,3 mm en bij toegevoerde stoom met een druk van 1 bar. Zodoende werd een produkt verkregen volgens de uitvinding, dat een innig vloeiend mengsel van laminadeeltjes en stengeldeeltjes was.

In voorbeelden VII, VIII en IX was elk van de drie gebruikte materialen, d.w.z. strips, stengel en geheel blad, een mengsel van de drie in voorbeeld V genoemde drie kwaliteiten uit Zimbabwe.

VOORBEELD X

De balen van drie kwaliteiten van Amerikaans "flue-cured" hergedroogd tabaksbladmateriaal werden gesneden, waarbij de snijmachine 15 tot 20 cm brede bladgedeelten produceerde. De drie kwaliteiten van het aldus verkregen materiaal van het gehele blad werden gemengd vóór conditionering op een vochtgehalte van 28%- Het gemengde materiaal werd door een schijfmolen van het type Bauer model 400 met een schijfafstand van 3.9 mm en met een draaisnelheid van 700 omw./min voor elk van de twee schijven, geleid. De schijven, een 325 schijf en een 326 schijf, bevatten bij de operatieve kanten ervan een patroon van radiaal uitstekende, lineaire, ribvormige uitstekende delen. De molen bevat luchtstromen teneinde de toevoer van het tabaksmateriaal te vergemakkelijken door de toevoergaten die zich uitstrekken door de eerste van de twee schijven. Het aldus verkregen gemalen produkt was een innig, vloeiend mengsel van laminadeeltjes en stengeldeeltjes. Het produkt werd op geschikte wijze ingesteld voor de vervaardiging van sigaretten in een conventionele sigaretten producerende machine.

Over het algemeen is gevonden dat hogere waarden voor het vochtgehalte van het bladmateriaal dat wordt ingevoerd noodzakelijk zijn wanneer de Bauer 400 molen wordt gebruikt dan in geval de Quester SM11 molen wordt gebruikt.

VOORBEELD XI

Een monster van 100 g van conventioneel Amerikaans "flue cured" gesneden laminamateriaal werd gezeefd met behulp van een zeefproefapparaat dat een doos bevat waarin boven elkaar vijf zich horizontaal uitstrekkende maaszeven bevinden. De nominale openingen van de maasze-ven, vanaf de bovenste zeef naar beneden, zijn 1,98, 1,40, 1,14, 0,8l en 0,53 mm. Het testapparaat bevat een heen en weer bewegende inrichting om de doos met de hierin geplaatste zeven heen en weer te kunnen laten bewegen. Het monster van 100 g werd gelijkmatig verspreid over de bovenste zeef en de heen en weer beweging werd in werking gesteld gedurende 10 minuten waarna de materiaalfracties op de bovenste vier zeven werden gewonnen. De fractie op de laagste zeef en de fractie die door de laagste zeef was gepasseerd waren van fijn stof en werden verder buiten beschouwing gelaten.

0,5 g sub-monsters van de vier gewonnen fracties werden verspreid over respectieve vlakke oppervlakken zodat ieder laminadeeltje ruimtelijk gescheiden was van de andere deeltjes. Elk van de sub-monsters werd hierna onderworpen aan geometrische analyse door gebruikmaking van een Magiscan Image Analyser model 2, vervaardigd door Joyce - Loebl. Deze werd gebruikt teneinde gegevens te verkrijgen over deeltjesoppervlak (tweedimensionaal), lengte (grootste lineaire dimensie) en de lengte van de omtrek.

Uit de aldus verkregen gegevens werd een histogram samengesteld waarin de deeltjesvormfaktor is uitgezet tegen de frequentie van voorkomen (fig. 3) en een verspreidingsdiagram waarbij de deeltjeslengte is uitgezet tegen de vormfaktor (fig. 5)·

VOORBEELD XII

Een monster van 100 g van een produkt volgens de uitvinding, verkregen door malen van "flue cured" materiaal afkomstig van het gehele blad van Amerikaanse tabak met een vochtgehalte van 22% in de Quester-molen bij een schijf af stand van 0,3 mm. werd onderworpen aan de in voorbeeld XI uitvoerig beschreven zeefprocedure. Vier sub-monsters van 0,5 g, van de bovenste vier zeven, d.w.z. stofvrij, werden geometrisch geanalyseerd zoals in voorbeeld XI.

Uit de aldus verkregen gegevens werd het vormfaktor/frequentiehis-togram en het lengte/vormfaktorverspreidingsdiagram samengesteld, die staan weergegeven in respectievelijk fig. 4 en 6.

Een vergelijking tussen de histogrammen van fig. 3 en 4 laat zien dat het produkt van de uitvinding (fig. 4) van een geheel verschillend karakter is dan het conventioneel gesneden laminamateriaal (fig. 3)· In dit opzicht kan bijvoorbeeld worden waargenomen dat ongeveer 80# van het gesneden laminamateriaal, op een stofvrije basis, een vormfaktor van 0,5 of minder had, terwijl ongeveer 75# van het produkt volgens de uitvinding op stofvrije basis, een vormfaktor van 0,5 of meer had.

Het duidelijk verschillend karakter van de twee materialen kan ook gemakkelijk worden afgelezen uit een analyse van fig. 5 en 6.

VOORBEELD XIII

Conventioneel gesneden laminamateriaal van een mengsel van de met betrekking tot voorbeeld V genoemde kwaliteiten A, B en C, werd bij een vochtgehalte van ongeveer 12,5# geplaatst in een laboratoriumbeker van 125 ml zonder de toediening van een externe persdruk aan het materiaal in de beker. De beker werd vervolgens omgedraaid op een vlak, horizontaal oppervlak en hierna verwijderd door deze vertikaal op te tillen. De resulterende hoeveelheid van gesneden laminamateriaal is zoals beschreven in fig. 7· Zoals kan worden waargenomen is de hellingshoek van het materiaal ongeveer 90° ten opzichte van de horizontale as.

VOORBEELD XIV

Voorbeeld XIII werd herhaald met gebruikmaking van een produkt van de uitvinding, verkregen uit een mengsel afkomstig van hele bladeren van in voorbeeld V genoemde kwaliteiten A, B en C, bij een vochtgehalte van ongeveer 12,5#. Het resulterende deel van het materiaal is zoals beschreven in fig. 8. De hellingshoek is ongeveer 33* ten opzichte van de horizontale as.

Een vergelijking van fig. 7 en 8 bewijst opnieuw duidelijk de zeer verschillende eigenschappen van conventioneel laminamateriaal en een produkt van de uitvinding.

VOORBEELD XV

Virginia-laminastrips, Burley-laminastrips en Oriental-lamina-strips die allemaal voorbehandeld waren met een rook modificerende stof, werden in een mengbak gebracht, samen met stengels om een mengsel te leveren waarin de respectieve hoeveelheden van de vier materialen waren M%, 23#, 16% en 17#. Het mengsel van de vier materialen, bij een vochtgehalte van 2ty%, werd in een Bauer 400 molen gevoerd die voorzien was van een schijfafstand van 2,7 mm en een schijfdraaisnelheid van 700 omw./min. Het produkt werd gedroogd tot een vochtgehalte van 14,5# en werd hierna in een sigaretten producerende machine van het type Molins Mk. 9*5 gebracht om sigaretten te produceren waarvan het vulmateriaal was samengesteld uit 100JÜ van het produkt.

Claims (46)

1. Werkwijze voor de verwerking van tabaksbladmateriaal, met het kenmerk, dat de tabaksbladlamina en tabaksbladstengel samen door een bladverkleiningsapparaat worden gevoerd waarbij de opstelling van het apparaat en de verwerkingsomstandigheden zodanig zijn, dat er uit het genoemde apparaat een produkt ontstaat dat een mengsel is uit vlokken van genoemd lamina en stukken van de genoemde stengel.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het produkt vrijwel geen verdere verkleining van de grootte behoeft voordat het wordt verwerkt in rookartikelen.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat lamina en stengel in het apparaat worden ingevoerd als een geheel blad.

4. Werkwijze volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat het lamina dat in het apparaat wordt ingevoerd, lamina is dat van tevoren gescheiden is van de aangehechte stengel.

5. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de in het apparaat ingevoerde stengel een stengel is die vooraf gescheiden is van het aangehechte lamina.

6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het produkt vloeiend is.

7· Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk. dat het vochtgehalte van ten minste het grootste gedeelte van het tabaksbladmateriaal dat in het apparaat wordt gevoerd boven het overgangsvochtgehalte is.

8. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het tabaksbladmateriaal dat in het apparaat wordt gevoerd hierin door zwaartekrachtwerking wordt gevoerd.

9. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het apparaat eerste en tweede bladverkleiningselementen, een materiaalstromingsweg tussen en naar tegenoverliggende kanten van de elementen en aandrijfmiddelen teneinde een relatief transversale beweging tussen de elementen te veroorzaken, bevat.

10. Werkwijze volgens conclusie 9. met het kenmerk, dat ten minste een van de elementen schijfvormig is.

11. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de kanten vrijwel conusvormig zijn.

12. Werkwijze volgens conclusie 9, 10 of 11, met het kenmerk, dat de elementen aan de tegengestelde kanten ervan uitstekende delen bevatten.

13. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de uitstekende delen een algemeen lineaire configuratie hebben en de uitstekende delen zodanig geplaatst zijn dat de lineaire assen ervan zich loodrecht uitstrekken op de richting van de relatieve beweging tussen de elementen.

14. Werkwijze volgens een van de conclusies 9“13* met het kenmerk, dat de aandrijfmiddelen slechts een van de elementen kan aandrijven.

15. Werkwijze volgens een van de conclusies 9"13. met het kenmerk, dat het aandrijfmiddel beide elementen kan aandrijven.

16. Werkwijze volgens een van de conclusies 9_15» met het kenmerk, dat de relatieve beweging een ronddraaiende relatieve beweging is.

17. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de lamina en de stengel slechts één keer door het apparaat worden geleid.

18. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat tijdens de doorgang van het bladmateriaal door het apparaat stoom met lage druk in aanraking wordt gebracht met het bladmateriaal.

19. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de stroom van het bladmateriaal naar en door het apparaat wordt vergezeld door het handhaven van een verlaagde luchtdruk bij de uitstroomopening van het apparaat.

20. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat voordat het bladmateriaal in het apparaat wordt gevoerd, dit bladmateriaal of een gedeelte ervan behandeld is met een rook modificerende stof.

21. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het produkt onderworpen is aan een tabaksexpansieproces.

22. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het produkt verwerkt is in rookartikelen.

23. Werkwijze volgens conclusie 22, met het kenmerk, dat de rookartikelen sigaretten zijn.

24. Werkwijze volgens conclusie 22, met het kenmerk, dat de artikelen sigaren zijn.

25. Werkwijze volgens conclusie 22, 23 of 24, met het kenmerk, dat het produkt in een rookartikelen producerende machine wordt gevoerd.

26. Werkwijze volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat het produkt voordat dit in de machine wordt gevoerd niet onderworpen wordt aan verdere deeltjesverkleining of slechts in geringe mate aan een verdere deeltjesverkleining.

27. Werkwijze volgens een van de conclusies 22-26, met het kenmerk, dat het produkt wordt verwerkt in rookartikelen, waarbij het produkt gemengd wordt met ander rookmateriaal.

28. Rookartikel, bevattende rookmateriaal dat het produkt is van een werkwijze van de verwerking van tabaksbladmateriaal volgens een van de conclusies 1-21.

29. Rookartikel volgens conclusie 28, zijnde een sigaret.

30. Rookartikel volgens conclusie 28, zijnde een sigaar.

31. Rookmateriaal, bevattende een mengsel van laminadeeltjes en stengeldeeltjes, dat geproduceerd wordt na doorvoering van tabaksbladla-mina en tabaksbladstengel samen door een bladverkleiningsapparaat.

32. Rookmateriaal volgens conclusie 31* waarvan de hellingshoek niet meer dan 45° ten opzichte van de horizontale as bedraagt.

33· Rookmateriaal volgens conclusie 32, waarvan de hellingshoek niet meer dan 35° ten opzichte van de horizontale as bedraagt.

34. Rookmateriaal volgens conclusie 31. 32 of 33. met het kenmerk, dat de vormfaktor van ongeveer 60% of meer van stofvrije deeltjes 0,5 of meer is.

35· Rookmateriaal volgens conclusie 3^· met het kenmerk, dat de vormfaktor van ongeveer *]0% of meer van de stofvrije deeltjes 0,5 of meer is.

36. Rookmateriaal volgens een van de conclusies 31“35. met het kenmerk, dat de Borgwaldt-vulwaarde minder dan die is van vergelijkbare conventionele gesneden laminasigaretvulmateriaal.

37· Rookartikel, bevattende rookmateriaal volgens een van de conclusies 31"36.

38. Rookartikel volgens conclusie 37. zijnde een sigaret.

39· Rookartikel volgens conclusie 37. zijnde een sigaar.

40. Werkwijze voor de verwerking van tabaksbladmateriaal voor het verschaffen van vulmateriaal voor rookartikelen, met het kenmerk, dat de tabak als geheel blad door een doorgang gaat, gedefinieerd door co-extensieve delen van eerste en tweede, relatief bewegende, malende elementen van een bladverkleiningsapparaat uit de invoeropening van de doorgang naar een hiervan verwijderd gelegen uitstroomopening van de doorgang teneinde bij de genoemde uitstroomopening vulmateriaal te leveren dat een mengsel van laminadeeltjes en stengeldeeltjes bevat.

41. Werkwijze volgens conclusie 40, met het kenmerk, dat de uitstroomopening geplaatst is aan de rand van de co-extensieve delen.

42. Werkwijze voor het maken van rookartikelen, met het kenmerk, dat het vulmateriaal het produkt is van de werkwijze volgens conclusie 40 of 41 en geleid wordt in een rookartikelen producerende machine.

43· Rookartikel, dat het produkt is van de werkwijze volgens conclusie 42.

44. Vulmateriaal voor rookartikelen, dat een onvast mengsel is, bevattende laminadeeltjes en stengeldeeltjes, waarbij de vormfaktor van het mengsel van ongeveer 6ö% of meer van de stofvrije deeltjes 0,5 of hoger is.

45· Werkwijze voor het maken van rookartikelen, waarin het vulmateriaal volgens conclusie 44 in een rookartikelen producerende machine wordt geleid.

46. Werkwijze voor het maken van sigaretten, met het kenmerk, dat tabaksmateriaal in balen wordt verkleind teneinde discrete vaste bladeren te leveren, het gehele blad door een molen wordt geleid zodat er uit de molen een produkt ontstaat dat een mengsel is, bestaande uit vlokken lamina en stukjes stengel, het mengsel in een sigaretten producerende machine wordt geleid.