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WO2019239595A1 - エレベータのかご室及びその組立方法 - Google Patents

エレベータのかご室及びその組立方法 Download PDF

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Publication number
WO2019239595A1
WO2019239595A1 PCT/JP2018/022976 JP2018022976W WO2019239595A1 WO 2019239595 A1 WO2019239595 A1 WO 2019239595A1 JP 2018022976 W JP2018022976 W JP 2018022976W WO 2019239595 A1 WO2019239595 A1 WO 2019239595A1
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WO
WIPO (PCT)
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panel
divided
cab
divided panel
wall
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/022976
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
圭悟 垂石
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2018/022976 priority Critical patent/WO2019239595A1/ja
Publication of WO2019239595A1 publication Critical patent/WO2019239595A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/02—Cages, i.e. cars

Definitions

  • each lighting cover is bolted to the central ceiling plate and the corresponding side ceiling plate from the upper side of the cab ceiling. For this reason, after assembling the car room wall, it is difficult to integrate the central ceiling plate, the side ceiling plate, and the lighting cover by work in the car room. Therefore, the conventional cab ceiling has been shipped after being assembled at the factory, and the burden of packing, handling, and securing the storage location at the site was high.
  • An elevator cab includes a cylindrical cab wall provided with an opening at an upper end, and a cab ceiling covering the opening.
  • the cab ceiling includes a first divided panel, It is divided into a second divided panel adjacent to one divided panel, the first divided panel is fixed to the cab wall, and the end of the second divided panel is the first divided panel.
  • the hole-side panel that is overlaid and is one of the first divided panel and the second divided panel is provided with a connection hole, and the first divided panel and the second divided panel
  • a coupling tool inserted into the coupling hole is provided, and the second divided panel is coupled to the first divided panel by the coupling tool.
  • the elevator car room assembling method includes a step of assembling a cylindrical car room wall having an opening at an upper end on a car floor, and a first divided panel covering a part of the opening. Setting on the chamber wall, accessing the first divided panel from the remaining part of the opening, and fixing the first divided panel to the cab wall; and from the inside of the cab wall, the second division The panel is disposed on the cab wall so as to be adjacent to the first divided panel, the end of the second divided panel is overlaid on the first divided panel, and the first divided panel and the second divided panel By inserting a connector provided in the other of the first divided panel and the second divided panel into the connecting hole provided in either one of the first divided panel and the second divided panel, A step of linking to.
  • the cab ceiling can be easily assembled from the inside of the cab wall after the cab wall is assembled.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an elevator cab according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows an example of a structure of the 1st end part panel of FIG. 1, a 2nd end part panel, and a center panel. It is the side view which looked at the cab ceiling of FIG. 2 along the arrow III.
  • FIG. 4 is a side view showing a state in which the center panel of FIG. 3 is connected to first and second end panels.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in the middle of the assembly of the cab of FIG. 1 with a part of the cab wall being cut away. It is a perspective view which shows the state which fixed the 1st edge part panel of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state immediately before connecting the center panel of FIG. 8 to the first and second end panels. It is sectional drawing which shows the 1st modification of a 1st connection hook. It is a perspective view which shows the 2nd modification of a 1st connection hook. It is a perspective view which shows the other example of a coupling tool. It is a perspective view which shows the cab ceiling by Embodiment 2 of this invention. It is a perspective view which shows the attachment method of the 1st suspended ceiling to the 1st end part panel of FIG.
  • the car entrance 4 is provided in the front face 1a.
  • the front surface portion 1a includes a pair of sleeve wall panels 5a and 5b and an entrance / exit upper plate 6.
  • the back surface portion 1b faces the front surface portion 1a.
  • the first and second side surface portions 1c and 1d face each other.
  • the back surface portion 1b, the first side surface portion 1c, and the second side surface portion 1d are each configured by a plurality of wall panels.
  • An opening 1 e (FIG. 5) is provided at the upper end of the car room wall 1.
  • the cab ceiling 2 is fixed to the upper end of the cab wall 1 and closes the opening 1e.
  • the cab ceiling 2 includes a first end panel 11 that is a first divided panel, a second end panel 12 that is a first divided panel, and a central panel 13 that is a second divided panel. Have. That is, the cab ceiling 2 is divided into three parts, a first end panel 11, a second end panel 12, and a center panel 13.
  • the first end panel 11 covers one end of the opening 1e in the width direction of the cab.
  • the second end panel 12 covers the other end of the opening 1e in the width direction of the cab.
  • the center panel 13 is disposed between the first end panel 11 and the second end panel 12. The center panel 13 covers the center of the opening 1e in the width direction of the cab.
  • the width dimension of the first end panel 11 and the width dimension of the second end panel 12 are each smaller than the width dimension of the center panel 13. In the first embodiment, the width dimension of the first end panel 11 is the same as the width dimension of the second end panel 12.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing an example of the configuration of the first end panel 11, the second end panel 12, and the center panel 13 of FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the cab 2 of FIG. 2 as viewed along the arrow III.
  • FIG. 4 is a side view showing a state in which the central panel 13 of FIG. 3 is connected to the first and second end panels 11 and 12. 1 shows a schematic configuration of the cab ceiling 2, the detailed configurations of FIGS. 2 to 4 are not consistent with those of FIG.
  • a second wall fixing portion 12a is provided at the end of the second end panel 12 in the width direction.
  • the second wall fixing portion 12a is fixed to the upper end of the second side surface portion 1d with a plurality of bolts.
  • a horizontal flat plate-like first receiving portion 11b is provided at the end of the first end panel 11 opposite to the first wall fixing portion 11a.
  • a horizontal flat plate-like second receiving portion 12b is provided at the end of the second end panel 12 opposite to the second wall fixing portion 12a.
  • a horizontal flat plate-like first overlapping portion 13 a is provided at one end of the central panel 13 in the width direction. At the other end in the width direction of the central panel 13, a horizontal flat plate-like second overlapping portion 13 b is provided.
  • the first overlapping portion 13a is overlapped with the first receiving portion 11b.
  • the second overlapping portion 13b is overlapped with the second receiving portion 12b.
  • the central panel 13 is supported on the first and second end panels 11 and 12.
  • a plurality of first connecting holes 11c are provided in the first receiving portion 11b.
  • a plurality of second connection holes 12c are provided in the second receiving portion 12b.
  • the hole side panels of the first embodiment are the first and second end panels 11 and 12.
  • the first overlapping portion 13a is provided with a plurality of first connecting hooks 14 as connecting tools.
  • the second overlapping portion 13b is provided with a plurality of second connecting hooks 15 as connecting tools.
  • the connector side panel of the first embodiment is the central panel 13.
  • the connecting hooks 14 and 15 are configured by bending a metal plate into a Z shape. Each first connecting hook 14 is inserted into the corresponding first connecting hole 11c and hooked on the edge of the corresponding first connecting hole 11c. Each second connection hook 15 is inserted into the corresponding second connection hole 12c and hooked on the edge of the corresponding second connection hole 12c.
  • the center panel 13 is connected to the first end panel 11 by a first connecting hook 14.
  • the center panel 13 is connected to the second end panel 12 by a second connection hook 15.
  • first end panel 11 and the second end panel 12 are the same component.
  • a component in which the first end panel 11 is disposed in the opposite direction is used as the second end panel 12.
  • each first connecting hook 14 is hooked on the edge of the corresponding first connecting hole 11c
  • each second connecting hook 15 is hooked on the edge of the corresponding second connecting hole 12c.
  • the central panel 13 is fixed to the upper end of the cab wall 1 from the upper side of the cab ceiling 2 with a plurality of bolts.
  • the first end panel 11 is accessed from the remaining portion of the opening 1e, that is, the unblocked portion, as shown in FIG. Secure to.
  • the worker uses a stepladder or the like when working above the car room wall 1. However, in FIGS. 6 to 9, the operator is not shown.
  • the second end panel 12 is fixed to the cab wall 1 in the same manner as the first end panel 11.
  • first overlapping portion 13a is overlapped with the first receiving portion 11b
  • second overlapping portion 13b is overlapped with the second receiving portion 12b.
  • each first connecting hook 14 is hooked on the edge of the corresponding first connecting hole 11c
  • each second connecting hook 15 is hooked on the edge of the corresponding second connecting hole 12c.
  • the operator moves onto the car room ceiling 2 and permanently fixes the central panel 13 to the car room wall 1. If necessary, the first and second end panels 11 and 12 are more firmly fixed to the cab wall 1.
  • the first and second end panels 11 and 12 are fixed to the cab wall 1. Further, the central panel 13 is connected to the first and second end panels 11 and 12 by inserting the connecting hooks 14 and 15 into the connecting holes 11c and 12c.
  • the car room ceiling 2 can be easily assembled from the inside of the car room wall 1.
  • lifting work of the cab ceiling 2 with a crane or the like is not necessary, and the work can be simplified.
  • the car room ceiling 2 can be easily disassembled during elevator repair work. Further, by disassembling the cab ceiling 2, the cab wall 1 can be easily disassembled.
  • the width dimension of the first end panel 11 and the width dimension of the second end panel 12 are respectively smaller than the width dimension of the center panel 13. For this reason, the first and second end panels 11 and 12 can be easily fixed to the cab wall 1 from the opening 1e.
  • center panel 13 may be fixed to the car room wall 1 in the car room.
  • the car room ceiling 2 can be assembled only in the car room.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a first modification of the first connecting hook 14.
  • the first connecting hook 14 is provided with a protrusion 14a that protrudes toward the first overlapping portion 13a.
  • the first receiving portion 11b is provided with a recess 11d into which the protrusion 14a is fitted.
  • the center panel 13 can be easily positioned with respect to the first end panel 11.
  • the depth of the recess 11d may be shallower than the height of the protrusion 14a, or the recess 11d may be omitted.
  • the 1st receiving hook 11b can be inserted
  • FIG. 11 is a perspective view showing a second modification of the first connecting hook 14.
  • the first connecting hook 14 in this example is configured by bending a metal plate into a U shape.
  • the first connecting hook 14 is provided with a through hole 14b.
  • a screw hole 11e is provided in the first receiving portion 11b.
  • Bolts 16 are passed through the through holes 14b.
  • the bolt 16 is inserted into the screw hole 11e and tightened.
  • the first connecting hook 14 is fixed to the first end panel 11 by the bolt 16.
  • the center panel 13 can be more firmly connected to the first end panel 11.
  • the center panel 13 can be connected to the first end panel 11 without lowering the center panel 13 by simply lowering the center panel 13.
  • 10 to 12 can also be applied to a connector for connecting the center panel 13 and the second end panel 12. Moreover, you may apply combining a coupling tool of a different shape suitably.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a cab ceiling 2 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • a first suspended ceiling 18 is attached to the lower portion of the first end panel 11.
  • a second suspended ceiling 19 is attached to the lower part of the second end panel 12.
  • a lighting device (not shown) is provided in the first and second suspended ceilings 18 and 19.
  • the first suspended ceiling 18 When assembling the cab ceiling 2, after fixing the first end panel 11 to the cab wall 1, the first suspended ceiling 18 is lifted inside the cab wall 1 as shown in FIG. To the first end panel 11. Thereafter, the first suspended ceiling 18 is fixed to the first end panel 11 from the upper side of the first end panel 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

エレベータのかご室において、かご室天井は、第１の分割パネルと、第２の分割パネルとに分割されている。第１の分割パネルは、かご室壁に固定されている。第２の分割パネルの端部は、第１の分割パネル上に重ねられている。第１の分割パネル及び前記第２の分割パネルのいずれか一方には、連結孔が設けられている。第１の分割パネル及び第２の分割パネルの他方には、連結孔に挿入される連結具が設けられている。第２の分割パネルは、連結具により第１の分割パネルに連結されている。

Description

エレベータのかご室及びその組立方法
　この発明は、かご室天井を有するエレベータのかご室、及びかご室の組立方法に関するものである。
　従来のエレベータのかご室天井では、中央天井板の幅方向の両側に間隔をおいて側部天井板が配置されている。各側部天井板と中央天井板との間には、照明カバーが配置されている。各側部天井板と中央天井板とは、照明カバーによって連結されている（例えば、特許文献１参照）。
特開昭５８－３６８７７号公報
　上記のような従来のかご室天井では、各照明カバーは、中央天井板と、対応する側部天井板とに、かご室天井の上側からボルト止めされている。このため、かご室壁を組み立てた後に、かご室内の作業で中央天井板、側部天井板、及び照明カバーを一体化することが困難であった。従って、従来のかご室天井は、工場で組み立てられてから出荷されており、かご室天井の梱包、取り扱い、及び現場での保管場所確保の負荷が高かった。
　また、従来のかご室の組立時には、かご枠とかご床とを組み立てた後に、工場で組立済みのかご室天井をクレーン等で揚重しておく。そして、かご床上にかご室壁を立てた後に、かご室天井をかご室壁上に下ろし、かご室天井の上からかご室天井をかご室壁にボルトで固定する。このため、クレーン等の準備が必要で作業が煩雑であった。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、かご室壁の組立後に、かご室壁の内側からかご室天井を容易に組み立てることができるエレベータのかご室、及びその組立方法を得ることを目的とする。
　この発明に係るエレベータのかご室は、上端に開口が設けられている筒状のかご室壁、及び開口を塞いでいるかご室天井を備え、かご室天井は、第１の分割パネルと、第１の分割パネルに隣接する第２の分割パネルとに分割されており、第１の分割パネルは、かご室壁に固定されており、第２の分割パネルの端部は、第１の分割パネル上に重ねられており、第１の分割パネル及び第２の分割パネルのいずれか一方である孔側パネルには、連結孔が設けられており、第１の分割パネル及び第２の分割パネルの他方には、連結孔に挿入される連結具が設けられており、第２の分割パネルは、連結具により第１の分割パネルに連結されている。
　また、この発明に係るエレベータのかご室の組立方法は、上端に開口が設けられている筒状のかご室壁を、かご床上に組み立てる工程、開口の一部を覆う第１の分割パネルをかご室壁上にセットし、開口の残りの部分から第１の分割パネル上にアクセスして、第１の分割パネルをかご室壁に固定する工程、及びかご室壁の内側から、第２の分割パネルを、第１の分割パネルに隣接するようにかご室壁上に配置し、第２の分割パネルの端部を第１の分割パネル上に重ね、第１の分割パネル及び第２の分割パネルのいずれか一方に設けられている連結孔に、第１の分割パネル及び第２の分割パネルの他方に設けられている連結具を挿入することにより、第２の分割パネルを第１の分割パネルに連結する工程を含む。
　この発明のエレベータのかご室及びその組立方法によれば、かご室壁の組立後に、かご室壁の内側からかご室天井を容易に組み立てることができる。
この発明の実施の形態１によるエレベータのかご室の概略の構成を示す斜視図である。 図１の第１の端部パネル、第２の端部パネル、及び中央パネルの構成の一例を示す分解斜視図である。 図２のかご室天井を矢印ＩＩＩに沿って見た側面図である。 図３の中央パネルを第１及び第２の端部パネルに連結した状態を示す側面図である。 図１のかご室の組立途中の状態を、かご室壁の一部を破断して示す斜視図である。 図５の第１の端部パネルをかご室壁に固定した状態を示す斜視図である。 図６のかご室壁に第２の端部パネルを固定した状態を示す斜視図である。 図７の第１の端部パネルと第２の端部パネルとの間に中央パネルを通している状態を示す斜視図である。 図８の中央パネルを第１及び第２の端部パネルに連結する直前の状態を示す斜視図である。 第１の連結フックの第１の変形例を示す断面図である。 第１の連結フックの第２の変形例を示す斜視図である。 連結具の他の例を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２によるかご室天井を示す斜視図である。 図１３の第１の端部パネルへの第１の吊天井の取付方法を示す斜視図である。
　以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータのかご室の概略の構成を示す斜視図である。図１において、かご室は、筒状のかご室壁１と、かご室天井２とを有している。かご室壁１は、かご床３上に立てられている。かご室壁１は、前面部１ａ、背面部１ｂ、第１の側面部１ｃ、及び第２の側面部１ｄを有している。
　前面部１ａには、かご出入口４が設けられている。また、前面部１ａは、一対の袖壁パネル５ａ，５ｂと、出入口上板６とによって構成されている。
　背面部１ｂは、前面部１ａに対向している。第１及び第２の側面部１ｃ，１ｄは、互いに対向している。背面部１ｂ、第１の側面部１ｃ、及び第２の側面部１ｄは、それぞれ複数枚の壁パネルにより構成されている。
　かご室壁１の上端には、開口１ｅ（図５）が設けられている。かご室天井２は、かご室壁１の上端に固定されており、開口１ｅを塞いでいる。
　かご室天井２は、第１の分割パネルである第１の端部パネル１１と、第１の分割パネルである第２の端部パネル１２と、第２の分割パネルである中央パネル１３とを有している。即ち、かご室天井２は、第１の端部パネル１１と、第２の端部パネル１２と、中央パネル１３との３つに分割されている。
　第１の端部パネル１１は、かご室の幅方向の開口１ｅの一端部を覆っている。第２の端部パネル１２は、かご室の幅方向の開口１ｅの他端部を覆っている。中央パネル１３は、第１の端部パネル１１と第２の端部パネル１２との間に配置されている。また、中央パネル１３は、かご室の幅方向の開口１ｅの中央部を覆っている。
　第１の端部パネル１１の幅寸法及び第２の端部パネル１２の幅寸法は、それぞれ中央パネル１３の幅寸法よりも小さい。実施の形態１では、第１の端部パネル１１の幅寸法は、第２の端部パネル１２の幅寸法と同じである。
　図２は、図１の第１の端部パネル１１、第２の端部パネル１２、及び中央パネル１３の構成の一例を示す分解斜視図である。図３は、図２のかご室天井２を矢印ＩＩＩに沿って見た側面図である。図４は、図３の中央パネル１３を第１及び第２の端部パネル１１，１２に連結した状態を示す側面図である。なお、図１はかご室天井２の概略の構成を示しているので、図２～４の詳細な構成は、図１とは整合していない。
　第１の端部パネル１１の幅方向の端部には、第１の壁固定部１１ａが設けられている。第１の壁固定部１１ａは、第１の側面部１ｃの上端に、複数のボルトにより固定される。
　第２の端部パネル１２の幅方向の端部には、第２の壁固定部１２ａが設けられている。第２の壁固定部１２ａは、第２の側面部１ｄの上端に、複数のボルトにより固定される。
　第１の端部パネル１１の第１の壁固定部１１ａとは反対側の端部には、水平な平板状の第１の受け部１１ｂが設けられている。
　第２の端部パネル１２の第２の壁固定部１２ａとは反対側の端部には、水平な平板状の第２の受け部１２ｂが設けられている。
　中央パネル１３の幅方向の一端部には、水平な平板状の第１の重ね部１３ａが設けられている。中央パネル１３の幅方向の他端部には、水平な平板状の第２の重ね部１３ｂが設けられている。
　第１の重ね部１３ａは、第１の受け部１１ｂに重ねられている。第２の重ね部１３ｂは、第２の受け部１２ｂに重ねられている。これにより、中央パネル１３は、第１及び第２の端部パネル１１，１２上に支持されている。
　第１の受け部１１ｂには、複数の第１の連結孔１１ｃが設けられている。第２の受け部１２ｂには、複数の第２の連結孔１２ｃが設けられている。実施の形態１の孔側パネルは、第１及び第２の端部パネル１１，１２である。
　第１の重ね部１３ａには、連結具としての複数の第１の連結フック１４が設けられている。第２の重ね部１３ｂには、連結具としての複数の第２の連結フック１５が設けられている。実施の形態１の連結具側パネルは、中央パネル１３である。
　各連結フック１４，１５は、金属板をＺ字形に折り曲げて構成されている。各第１の連結フック１４は、対応する第１の連結孔１１ｃに挿入されて、対応する第１の連結孔１１ｃの縁部に引っ掛けられている。各第２の連結フック１５は、対応する第２の連結孔１２ｃに挿入されて、対応する第２の連結孔１２ｃの縁部に引っ掛けられている。
　中央パネル１３は、第１の連結フック１４により、第１の端部パネル１１に連結されている。中央パネル１３は、第２の連結フック１５により、第２の端部パネル１２に連結されている。
　実施の形態１では、第１の端部パネル１１と第２の端部パネル１２とは、同じ部品である。そして、第１の端部パネル１１を反対向きに配置した部品が、第２の端部パネル１２として使用されている。
　図３に示すように、全ての第１の連結フック１４は、かご室の前後方向の後ろ側へ向けて突出している。同様に、全ての第２の連結フック１５は、かご室の前後方向の後ろ側へ向けて突出している。
　このため、中央パネル１３を第１及び第２の端部パネル１１，１２に連結する際には、中央パネル１３をかご室の前後方向の後ろ側へずらす。これにより、各第１の連結フック１４を、対応する第１の連結孔１１ｃの縁部に引っ掛けるとともに、各第２の連結フック１５を、対応する第２の連結孔１２ｃの縁部に引っ掛けることができる。
　また、中央パネル１３は、かご室壁１の上端に、かご室天井２の上側から、複数のボルトにより固定されている。
　次に、かご室の組立方法について説明する。かご室を組み立てる場合、まず、かご床３上にかご室壁１を組み立てる。この後、かご出入口４からかご室壁１の内側に第１の端部パネル１１を搬入する。そして、図５に示すように、開口１ｅを通してかご室壁１上に第１の端部パネル１１を持ち上げ、かご室壁１上に第１の端部パネル１１をセットする。
　この後、開口１ｅの残りの部分、即ち塞がれていない部分から第１の端部パネル１１上にアクセスして、図６に示すように、第１の端部パネル１１をかご室壁１に固定する。作業者は、かご室壁１の上方での作業を行う際には、脚立等を利用する。但し、図６～９では、作業者の図示を省略する。
　続いて、図７に示すように、第１の端部パネル１１と同様の方法により、第２の端部パネル１２をかご室壁１に固定する。
　第１及び第２の端部パネル１１，１２をかご室壁１に固定した後、図８に示すように、第１の端部パネル１１と第２の端部パネル１２との間から、中央パネル１３をかご室壁１上に持ち上げる。そして、図９に示すように、中央パネル１３を水平にして、開口１ｅの残りの部分を塞ぐように、中央パネル１３を下ろす。
　このとき、第１の重ね部１３ａを第１の受け部１１ｂに重ねるとともに、第２の重ね部１３ｂを第２の受け部１２ｂに重ねる。また、各第１の連結フック１４を、対応する第１の連結孔１１ｃの縁部に引っ掛けるとともに、各第２の連結フック１５を、対応する第２の連結孔１２ｃの縁部に引っ掛ける。
　これにより、中央パネル１３は、第１及び第２の端部パネル１１，１２に連結され、第１及び第２の端部パネル１１，１２を介してかご室壁１に仮固定される。
　この後、作業者は、かご室天井２上に移動し、中央パネル１３をかご室壁１に対して本固定する。また、必要であれば、第１及び第２の端部パネル１１，１２を、かご室壁１に対して、さらに強固に固定する。
　このようなエレベータのかご室及びその組立方法では、第１及び第２の端部パネル１１，１２がかご室壁１に固定される。また、連結フック１４，１５を連結孔１１ｃ，１２ｃに挿入することで、中央パネル１３が第１及び第２の端部パネル１１，１２に連結される。
　このため、かご室壁１の組立後に、かご室壁１の内側からかご室天井２を容易に組み立てることができる。
　また、クレーン等によるかご室天井２の揚重作業が不要となり、作業を簡単にすることができる。
　また、かご室天井２の組立を１人の作業者により行うことができる。また、かご室壁１に対するかご室天井２の位置合わせを容易に行うことができる。また、かご室天井２を分割して出荷することができ、梱包を容易にすることができるとともに、輸送費を削減することができる。
　また、組立前のかご室天井２の取り扱いを容易にすることができる。また、組立前のかご室天井２の保管作業を簡素化することができるとともに、保管場所を削減することができる。
　また、エレベータの改修工事において、かご室天井２の分解を容易に行うことができる。また、かご室天井２を分解することにより、かご室壁１の分解も容易に行うことができる。
　また、かご室天井２を第１及び第２の端部パネル１１，１２と中央パネル１３とに分割したので、部品点数の増加を抑えつつ、かご室天井２の組立を容易にすることができる。
　また、第１の端部パネル１１の幅寸法及び第２の端部パネル１２の幅寸法は、それぞれ中央パネル１３の幅寸法よりも小さい。このため、第１及び第２の端部パネル１１，１２のかご室壁１への固定を、開口１ｅから容易に行うことができる。
　なお、中央パネル１３のかご室壁１への固定をかご室内で行えるようにしてもよい。この場合、かご室天井２の組立を、かご室内のみで行うことができる。
　図１０は、第１の連結フック１４の第１の変形例を示す断面図である。この例では、第１の連結フック１４に第１の重ね部１３ａ側へ突出した突起１４ａが設けられている。また、第１の受け部１１ｂには、突起１４ａが嵌め込まれた窪み１１ｄが設けられている。
　このような第１の変形例によれば、第１の端部パネル１１に対する中央パネル１３の位置決めを容易に行うことができる。
　また、窪み１１ｄの深さを突起１４ａの高さよりも浅くしたり、窪み１１ｄを省略したりしてもよい。この場合、第１の連結フック１４が弾性変形することで、第１の連結フック１４と第１の重ね部１３ａとの間に第１の受け部１１ｂを挟み込むことができる。
　図１１は、第１の連結フック１４の第２の変形例を示す斜視図である。この例の第１の連結フック１４は、金属板をＵ字形に折り曲げて構成されている。また、第１の連結フック１４には、貫通孔１４ｂが設けられている。
　第１の受け部１１ｂには、ねじ孔１１ｅが設けられている。貫通孔１４ｂには、ボルト１６が通される。ボルト１６は、ねじ孔１１ｅに挿入され締め込まれる。これにより、第１の連結フック１４は、ボルト１６により第１の端部パネル１１に固定される。
　このような第２の変形例によれば、中央パネル１３をより強固に第１の端部パネル１１に連結することができる。
　図１２は、連結具の他の例を示す斜視図である。この例では、連結具として連結ばね１７が用いられている。連結ばね１７は、金属板をＵ字形に湾曲させて構成されている。また、連結ばね１７は、一端部が第１の重ね部１３ａに固定されており、他端部が自由端となっている。
　また、連結ばね１７は、第１の連結孔１１ｃに挿入されて弾性変形し、復元力により第１の端部パネル１１に保持される。
　このような連結ばね１７を用いた場合、中央パネル１３を下ろすだけで、水平方向へはずらさずに、中央パネル１３を第１の端部パネル１１に連結することができる。
　図１０～１２に示したような構成は、中央パネル１３と第２の端部パネル１２とを連結する連結具にも適用することができる。また、異なる形状の連結具を適宜組み合わせて適用してもよい。
　また、連結具は、板金加工により連結具側パネルに一体に形成してもよい。
　実施の形態２．
　次に、図１３は、この発明の実施の形態２によるかご室天井２を示す斜視図である。実施の形態２では、第１の端部パネル１１の下部に、第１の吊天井１８が取り付けられている。また、第２の端部パネル１２の下部に、第２の吊天井１９が取り付けられている。第１及び第２の吊天井１８，１９内には、照明装置（図示せず）が設けられている。
　また、第１及び第２の吊天井１８，１９は、実施の形態１で示したような連結具によって、かご室天井２の下側から、第１及び第２の端部パネル１１，１２にそれぞれ連結されている。
　実施の形態１では省略したが、かご床３は、かご枠２１に支持されている。かご室天井２は、かご枠２１の一部である上枠２２の下方に配置されている。
　かご室天井２を組み立てる際には、第１の端部パネル１１をかご室壁１に固定した後、図１４に示すように、第１の吊天井１８を、かご室壁１の内側で持ち上げて、第１の端部パネル１１に連結する。この後、第１の端部パネル１１の上側から、第１の吊天井１８を第１の端部パネル１１に対して固定する。
　また、第１の吊天井１８と同様にして、第２の吊天井１９を第２の端部パネル１２に取り付ける。他の構成及び組立方法は、実施の形態１と同様である。
　このように、第１及び第２の吊天井１８，１９を設けるタイプのかご室天井２についても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
　なお、実施の形態１、２では、かご室天井を３つに分割したが、２つ又は４つ以上に分割してもよい。２分割の場合、第２の分割パネルに救出口が設けられていれば、第２の分割パネルを第１の分割パネルに連結した後、救出口を通して第２の分割パネルをかご室壁に固定することもできる。
　また、実施の形態１、２では、かご室天井をかご室の幅方向に分割したが、前後方向に分割してもよい。
　また、第１及び第２の分割パネルの形状は、図２の形状に限定されない。
　また、実施の形態１、２では、第１の分割パネルを孔側パネルとしたが、第２の分割パネルを孔側パネルとしてもよい。また、第１の分割パネルに連結孔と連結具とを設け、第２の分割パネルにも連結孔と連結具とを設けてもよい。
　また、この発明は、複数のかご出入口を有するかご室にも適用できる。
　１　かご室壁、１ｅ　開口、２　かご室天井、１１　第１の端部パネル（第１の分割パネル、孔側パネル）、１１ｃ　第１の連結孔、１２　第２の端部パネル（第１の分割パネル、孔側パネル）、１２ｃ　第２の連結孔、１３　中央パネル（第２の分割パネル）、１４　第１の連結フック（連結具）、１５　第２の連結フック（連結具）、１６　ボルト、１７　連結ばね（連結具）、１８　第１の吊天井、１９　第２の吊天井。

Claims (8)

  1. 　上端に開口が設けられている筒状のかご室壁、及び
    　前記開口を塞いでいるかご室天井
    　を備え、
    　前記かご室天井は、第１の分割パネルと、前記第１の分割パネルに隣接する第２の分割パネルとに分割されており、
    　前記第１の分割パネルは、前記かご室壁に固定されており、
    　前記第２の分割パネルの端部は、前記第１の分割パネル上に重ねられており、
    　前記第１の分割パネル及び前記第２の分割パネルのいずれか一方である孔側パネルには、連結孔が設けられており、
    　前記第１の分割パネル及び前記第２の分割パネルの他方には、前記連結孔に挿入される連結具が設けられており、
    　前記第２の分割パネルは、前記連結具により前記第１の分割パネルに連結されているエレベータのかご室。
  2. 　前記連結具は、連結フックであり、
    　前記連結フックは、前記連結孔に挿入されて、前記連結孔の縁部に引っ掛けられている請求項１記載のエレベータのかご室。
  3. 　前記連結フックは、ボルトにより前記孔側パネルに固定されている請求項２記載のエレベータのかご室。
  4. 　前記連結具は、連結ばねであり、
    　前記連結ばねは、前記連結孔に挿入されて弾性変形しており、復元力により前記孔側パネルに保持されている請求項１記載のエレベータのかご室。
  5. 　前記第１の分割パネルは、前記開口の一端部を覆う第１の端部パネルと、前記開口の他端部を覆う第２の端部パネルとを有しており、
    　前記第２の分割パネルは、前記第１の端部パネルと前記第２の端部パネルとの間に配置されている中央パネルである請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のエレベータのかご室。
  6. 　前記第１の端部パネルの幅寸法及び前記第２の端部パネルの幅寸法は、それぞれ前記中央パネルの幅寸法よりも小さい請求項５記載のエレベータのかご室。
  7. 　前記第１の分割パネルの下部には、吊り天井が連結されている請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のエレベータのかご室。
  8. 　上端に開口が設けられている筒状のかご室壁を、かご床上に組み立てる工程、
    　前記開口の一部を覆う第１の分割パネルを前記かご室壁上にセットし、前記開口の残りの部分から前記第１の分割パネル上にアクセスして、前記第１の分割パネルを前記かご室壁に固定する工程、及び
    　前記かご室壁の内側から、第２の分割パネルを、前記第１の分割パネルに隣接するように前記かご室壁上に配置し、前記第２の分割パネルの端部を前記第１の分割パネル上に重ね、前記第１の分割パネル及び前記第２の分割パネルのいずれか一方に設けられている連結孔に、前記第１の分割パネル及び前記第２の分割パネルの他方に設けられている連結具を挿入することにより、前記第２の分割パネルを前記第１の分割パネルに連結する工程
    　を含むエレベータのかご室の組立方法。
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