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WO2017208885A1 - 偏光板付き樹脂積層体及びそれを含む表示装置 - Google Patents

偏光板付き樹脂積層体及びそれを含む表示装置 Download PDF

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Publication number
WO2017208885A1
WO2017208885A1 PCT/JP2017/019008 JP2017019008W WO2017208885A1 WO 2017208885 A1 WO2017208885 A1 WO 2017208885A1 JP 2017019008 W JP2017019008 W JP 2017019008W WO 2017208885 A1 WO2017208885 A1 WO 2017208885A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin
polarizing plate
laminate
layer
resin laminate
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/019008
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
美保 大関
一喜 大松
山下　恭弘
Original Assignee
住友化学株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友化学株式会社 filed Critical 住友化学株式会社
Priority to CN201780029392.6A priority Critical patent/CN109154686B/zh
Priority to KR1020187037737A priority patent/KR102450284B1/ko
Publication of WO2017208885A1 publication Critical patent/WO2017208885A1/ja

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Definitions

  • the present invention relates to a resin laminate with a polarizing plate and a display device including the same.
  • Patent Document 1 discloses a transparent sheet containing a methacrylic resin and a vinylidene fluoride resin as a plastic sheet as a substitute for a glass sheet, and this transparent sheet sufficiently satisfies transparency and relative dielectric constant. It is described.
  • the conventional transparent sheet as described in Patent Document 1 may become cloudy in a high temperature and high humidity environment such as a relative humidity of 90% at 60 ° C., and there is room for improvement in durability. . Further, in a display device including a plastic sheet, when the plastic sheet is used by being attached to a polarizing plate, peeling or bubbles may occur between the polarizing plate and the plastic sheet under a severe environment such as high temperature and high humidity. there were.
  • the present inventors have studied in detail the resin laminate suitably used in the display device, and have completed the present invention.
  • the present invention includes the following preferred embodiments.
  • An intermediate layer containing (meth) acrylic resin and vinylidene fluoride resin as resin components, a thermoplastic resin layer on both surfaces of the intermediate layer, and a hard coat layer on at least one outermost surface of the thermoplastic resin layer, A resin laminate (A) having a transparent adhesive (B) present on the surface of at least one hard coat layer side of the resin laminate (A), and polarized light existing via the transparent adhesive (B)
  • the intermediate layer of the resin laminate (A) includes 35 to 45% by mass of (meth) acrylic resin and 65 to 55% by mass of vinylidene fluoride resin, based on all resin components contained in the intermediate layer.
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 represents an alkyl group having a carbon number of 1 ⁇ 8
  • R 2 when R 1 is a methyl group carbon atoms Represents 2 to 8 alkyl groups.
  • the polarized light according to any one of [1] to [8], wherein the melt mass flow rate of the vinylidene fluoride resin is 0.1 to 30 g / 10 minutes when measured at 230 ° C. under a load of 3.8 kg. Resin laminate with plate.
  • thermoplastic resin layer is a (meth) acrylic resin layer or a polycarbonate resin layer.
  • the resin laminate with a transparent adhesive of the present invention is useful as a front plate of a display device because it has a high dielectric constant and can maintain transparency even when used for a long time in a high temperature and high humidity environment.
  • a resin laminate with a polarizing plate of the present invention (hereinafter also referred to as a laminate of the present invention) includes an intermediate layer containing (meth) acrylic resin and vinylidene fluoride resin as resin components, and a thermoplastic resin on both surfaces of the intermediate layer. And a resin laminate (A) having a hard coat layer on at least one surface of the thermoplastic resin layer, a transparent adhesive (B) present on the surface of the hard coat layer, and a polarizing plate (C) Have.
  • the intermediate layer contains 35 to 45% by mass of (meth) acrylic resin and 65 to 55% by mass of vinylidene fluoride resin based on the total resin components contained in the intermediate layer.
  • (meth) acrylic resin is lower than the above lower limit, sufficient transparency cannot be obtained, and when the amount of (meth) acrylic resin is higher than the above upper limit, sufficient dielectric constant cannot be obtained.
  • the amount of vinylidene fluoride resin is lower than the above lower limit, sufficient dielectric constant cannot be obtained, and when the amount of vinylidene fluoride resin is higher than the above upper limit, durability cannot be obtained or sufficient transparency is obtained. I can't get it.
  • the intermediate layer has a dielectric constant of 35 to 45% by weight (based on the total resin component contained in the intermediate layer from the viewpoint of increasing the dielectric constant and easily obtaining sufficient transparency and dielectric constant of the laminate of the present invention. )
  • Acrylic resin and 65 to 55% by mass of vinylidene fluoride resin are preferred, more preferably 36 to 44% by mass of (meth) acrylic resin and 64 to 56% by mass of vinylidene fluoride resin are preferred, and 37 More preferably, it comprises ⁇ 43 wt% (meth) acrylic resin and 63 to 57 wt% vinylidene fluoride resin, and 38 to 42 wt% (meth) acrylic resin and 62 to 58 wt% vinylidene fluoride resin It is particularly preferable to contain 39 to 41% by weight of (meth) acrylic resin and 61 to 59% by weight of vinylidene fluoride resin.
  • Examples of the (meth) acrylic resin contained in the intermediate layer of the resin laminate (A) include homopolymers of (meth) acrylic monomers such as (meth) acrylic acid esters and (meth) acrylonitrile, and two or more ( Examples include a copolymer of a (meth) acrylic monomer, and a copolymer of a (meth) acrylic monomer and a monomer other than the (meth) acrylic monomer.
  • the term “(meth) acryl” means “acryl” or “methacryl”.
  • the (meth) acrylic resin is preferably a methacrylic resin from the viewpoint of easily increasing the hardness, weather resistance, and transparency of the resin laminate.
  • a methacrylic resin is a polymer of a monomer mainly composed of a methacrylic acid ester (alkyl methacrylate).
  • a homopolymer of a methacrylic acid ester polyalkyl methacrylate
  • a copolymer of two or more methacrylic acid esters And a copolymer of a monomer other than 50% by mass of a methacrylic acid ester and a monomer other than 50% by mass of a methacrylic acid ester.
  • copolymer of a methacrylic acid ester and a monomer other than the methacrylic acid ester from the viewpoint of easily improving optical properties and weather resistance, 70% by mass or more of the methacrylic acid ester and 30% relative to the total amount of the monomers. Copolymers with other monomers of less than or equal to mass% are preferred, and copolymers of more than 90 mass% of methacrylic acid esters with other monomers of less than or equal to 10 mass% are more preferred.
  • Examples of monomers other than methacrylic acid esters include acrylic acid esters and monofunctional monomers having one polymerizable carbon-carbon double bond in the molecule.
  • monofunctional monomers examples include styrene monomers such as styrene, ⁇ -methylstyrene and vinyltoluene; alkenyl cyanides such as acrylonitrile and methacrylonitrile; acrylic acid; methacrylic acid; maleic anhydride; N-substituted Maleimide; and the like.
  • the (meth) acrylic resin may be copolymerized with N-substituted maleimides such as phenylmaleimide, cyclohexylmaleimide and methylmaleimide, or in the molecular chain (in the main skeleton or in the polymer).
  • N-substituted maleimides such as phenylmaleimide, cyclohexylmaleimide and methylmaleimide
  • a lactone ring structure, a glutaric anhydride structure, a glutarimide structure, or the like may be introduced into the main chain).
  • (meth) acrylic resin specifically, 50 to 99.9% by mass, preferably 70.0 to 99.8% by mass, based on (a1) methyl methacrylate homopolymer and / or (a2) all structural units constituting the copolymer
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms when R 1 is a hydrogen atom
  • R 2 represents an alkyl group having 2 to 2 carbon atoms when R 1 is a methyl group.
  • the content of each structural unit can be calculated by analyzing the obtained polymer by pyrolysis gas chromatography and measuring the peak area corresponding to each monomer.
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 when R 1 is a hydrogen atom represents an alkyl group having a carbon number of 1 ⁇ 8
  • R 2 when R 1 is a methyl group carbon An alkyl group having 2 to 8 atoms is represented. Examples of the alkyl group having 2 to 8 carbon atoms include ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, pentyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group and the like.
  • R 2 is preferably an alkyl group having 2 to 4 carbon atoms from the viewpoint of heat resistance, and more preferably an ethyl group.
  • the weight average molecular weight of the (meth) acrylic resin contained in the intermediate layer (hereinafter sometimes referred to as Mw) is 100,000 to 300,000.
  • Mw is lower than the above lower limit, the transparency when exposed to a high temperature and high humidity environment is not sufficient, and when Mw is higher than the above upper limit, the film formability when producing the resin laminate (A) is increased. I can't get it.
  • the Mw of the (meth) acrylic resin is preferably 120,000 or more, and more preferably 150,000 or more, from the viewpoint of easily increasing transparency when exposed to a high temperature and high humidity environment.
  • the Mw of the (meth) acrylic resin is preferably 250,000 or less, and more preferably 200,000 or less, from the viewpoint of film formability when the resin laminate (A) is produced.
  • the weight average molecular weight is measured by gel permeation chromatography (GPC) measurement.
  • the (meth) acrylic resin is usually 0.1 to 20 g / 10 minutes, preferably 0.2 to 5 g / 10 minutes, more preferably 0.5 to 3 g / 10, as measured at a load of 3.8 kg and 230 ° C. Minute melt mass flow rate (hereinafter sometimes referred to as MFR).
  • MFR Minute melt mass flow rate
  • the MFR is preferably not more than the above upper limit because the strength of the resulting film can be easily increased, and is preferably not less than the above lower limit from the viewpoint of the film formability of the resin laminate (A).
  • the MFR can be measured in accordance with a method defined in JIS K 7210: 1999 “Plastics—Test Methods for Melt Mass Flow Rate (MFR) and Melt Volume Flow Rate (MVR) of Thermoplastic Plastics”. This JIS stipulates that poly (methyl methacrylate) -based materials are measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 3.80 kg (37.3 N).
  • the (meth) acrylic resin preferably has a Vicat softening temperature (hereinafter sometimes referred to as VST) of preferably 90 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher, and even more preferably 102 ° C. or higher.
  • VST Vicat softening temperature
  • the upper limit of VST is not specifically limited, Usually, it is 150 degrees C or less.
  • VST can be measured by the B50 method described in accordance with JIS K 7206: 1999. VST can be adjusted to the above range by adjusting the type of monomer and its ratio.
  • (Meth) acrylic resin can be prepared by polymerizing the above monomers by a known method such as suspension polymerization or bulk polymerization.
  • MFR, Mw, VST, etc. can be adjusted to a preferable range by adding a suitable chain transfer agent.
  • the chain transfer agent an appropriate commercial product can be used. What is necessary is just to determine the addition amount of a chain transfer agent suitably according to the kind of monomer, its ratio, the characteristic to obtain
  • Examples of the vinylidene fluoride resin contained in the intermediate layer of the resin laminate (A) include a homopolymer of vinylidene fluoride and a copolymer of vinylidene fluoride and other monomers.
  • the vinylidene fluoride resin is selected from the group consisting of trifluoroethylene, tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, chlorotrifluoroethylene, perfluoroalkyl vinyl ether and ethylene from the viewpoint of easily increasing the transparency of the obtained resin laminate.
  • It is preferably a copolymer of at least one monomer and vinylidene fluoride and / or a homopolymer of polyvinylidene fluoride (polyvinylidene fluoride), more preferably polyvinylidene fluoride.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the vinylidene fluoride resin contained in the intermediate layer is preferably 100,000 to 500,000, more preferably 150,000 to 450,000, and even more preferably 200,000 to 450,000. Particularly preferred is 350,000 to 450,000.
  • Mw is not more than the above upper limit because the film-forming property of the resin laminate (A) can be easily improved.
  • the weight average molecular weight is measured by gel permeation chromatography (GPC) measurement.
  • the vinylidene fluoride resin is preferably 0.1 to 40 g / 10 min, more preferably 0.1 to 30 g / 10 min, even more preferably 0.1 to 25 g, as measured at a load of 3.8 kg and 230 ° C. It has a melt mass flow rate (MFR) of / 10 minutes.
  • MFR melt mass flow rate
  • the MFR is more preferably 0.2 g / 10 min or more, and even more preferably 0.5 g / 10 min or more. Further, the MFR is more preferably 20 g / 10 min or less, even more preferably 5 g / 10 min or less, and particularly preferably 2 g / 10 min or less.
  • MFR is not more than the above upper limit because it is easy to suppress a decrease in transparency when the laminate of the present invention is used for a long period of time. It is preferable that MFR is not less than the above lower limit because the film-forming property of the resin laminate (A) can be easily improved.
  • the MFR can be measured in accordance with a method defined in JIS K 7210: 1999 “Plastics—Test Methods for Melt Mass Flow Rate (MFR) and Melt Volume Flow Rate (MVR) of Thermoplastic Plastics”.
  • the vinylidene fluoride resin is industrially produced by a suspension polymerization method or an emulsion polymerization method.
  • the suspension polymerization method is carried out by using water as a medium, dispersing the monomer as droplets in the medium with a dispersant, and polymerizing an organic peroxide dissolved in the monomer as a polymerization initiator, A granular polymer of 100 to 300 ⁇ m is obtained.
  • Suspension polymers are preferred because they have a simpler manufacturing process than powdered emulsions, have excellent powder handling properties, and do not contain an emulsifier or salting-out agent containing an alkali metal unlike emulsion polymers.
  • a commercially available vinylidene fluoride resin may be used.
  • examples of preferable commercially available products include “KF Polymer (registered trademark) T # 1300, T # 1100, T # 1000, T # 850, W # 850, W # 1000, W # 1100, and W # from Kureha Corporation. 1300 ",” SOLEF (registered trademark) 6012, 6010 and 6008 "manufactured by Solvay.
  • the intermediate layer may further include another resin different from the (meth) acrylic resin and the vinylidene fluoride resin.
  • the amount of the other resin is preferably 15% by mass or less, and preferably 10% by mass or less, based on the total resin components contained in the intermediate layer. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 5 mass% or less.
  • other resins include polycarbonate resin, polyamide resin, acrylonitrile-styrene copolymer, methyl methacrylate-styrene copolymer, and polyethylene terephthalate.
  • the intermediate layer may further contain another resin, but from the viewpoint of transparency, the amount of the other resin is preferably 1% by mass or less, and the resin contained in the intermediate layer contains (meth) acrylic resin and fluorine. More preferably, it is only vinylidene chloride resin.
  • the content of alkali metal in the intermediate layer is preferably 50 ppm or less, more preferably 30 ppm or less, still more preferably 10 ppm or less, and particularly preferably 1 ppm or less based on the total resin components contained in the intermediate layer. It is preferable that the content of the alkali metal in the intermediate layer is not more than the above upper limit because it is easy to suppress a decrease in transparency when the laminate of the present invention is used for a long time in a high temperature and high humidity environment.
  • the lower limit of the content of alkali metal in the intermediate layer is 0, and it is extremely preferable that the content is not substantially contained from the viewpoint of easily suppressing the decrease in transparency of the laminate of the present invention.
  • the intermediate layer contains alkali metal such as sodium or potassium derived from the remaining emulsifier, for example, 0.05 ppm or more.
  • alkali metal such as sodium or potassium derived from the remaining emulsifier, for example, 0.05 ppm or more.
  • the amount of the emulsifier remaining in the resin increases, and the content of alkali metal in the intermediate layer also increases. Get higher. From the viewpoint of easily suppressing a decrease in the transparency of the laminate of the present invention, it is preferable to use a resin having a low alkali metal content as the (meth) acrylic resin and vinylidene fluoride resin contained in the intermediate layer.
  • the amount of the compound containing the alkali metal is reduced during the polymerization of the resin, or the compound containing the alkali metal is increased by increasing the washing step after the polymerization. Remove it.
  • the alkali metal content can be determined by, for example, inductively coupled plasma mass spectrometry (ICP / MS).
  • ICP / MS inductively coupled plasma mass spectrometry
  • examples of inductively coupled plasma mass spectrometry include sample pellets to be measured such as a high temperature ashing melting method, a high temperature ashing acid dissolution method, a Ca-added ashing acid dissolution method, a combustion absorption method, and a low temperature ashing acid dissolution method.
  • the sample may be ashed by an appropriate method, dissolved in an acid, and the volume of the dissolved solution may be determined, and the content of alkali metal may be measured by inductively coupled plasma mass spectrometry.
  • the resin laminate (A) has at least a thermoplastic resin layer present on both sides of the intermediate layer.
  • the thermoplastic resin layer may be the same on both sides of the intermediate layer, or may be different layers.
  • the thermoplastic resin layer contains at least one kind of thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin layer is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and still more preferably, based on the total resin components contained in each thermoplastic resin layer, from the viewpoint of easily improving moldability. 80% by mass or more of thermoplastic resin is included. The upper limit of the amount of the thermoplastic resin is 100% by mass.
  • the thermoplastic resin include (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, and cycloolefin resin.
  • the thermoplastic resin is preferably a (meth) acrylic resin or a polycarbonate resin from the viewpoint of easily improving the adhesion between the thermoplastic resin layer and the intermediate layer.
  • the thermoplastic resin layer may include one type of thermoplastic resin or may include two or more types of thermoplastic resins.
  • the thermoplastic resin contained in the thermoplastic resin layer is preferably 100 to 160 ° C., more preferably 102 to 100 ° C., as measured according to JIS K 7206: 1999. It has a Vicat softening temperature of 155 ° C, even more preferably 102-152 ° C.
  • the Vicat softening temperature is the Vicat softening temperature of the resin when the thermoplastic resin layer contains one kind of thermoplastic resin, and the thermoplastic resin layer contains two or more kinds of thermoplastic resins. Is the Vicat softening temperature of a mixture of a plurality of thermoplastic resins.
  • the thermoplastic resin layer may further contain a resin other than the thermoplastic resin (for example, a thermosetting resin such as a filler and resin particles) for the purpose of increasing the strength and elasticity of the thermoplastic resin layer.
  • a resin other than the thermoplastic resin for example, a thermosetting resin such as a filler and resin particles
  • the amount of the other resin is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and even more preferably 20% by mass or less, based on the total resin components contained in the respective thermoplastic resin layers. is there.
  • the lower limit of the amount of other resins is 0% by mass.
  • the thermoplastic resin layer is preferably a (meth) acrylic resin layer or a polycarbonate resin layer from the viewpoint of good molding processability and easy adhesion to the intermediate layer.
  • thermoplastic resin layer is a (meth) acrylic resin layer
  • the thermoplastic resin layer contains one or more (meth) acrylic resins.
  • the thermoplastic resin layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and even more preferably 70% by mass or more based on the total resin components contained in each thermoplastic resin layer. (Meth) acrylic resin.
  • (Meth) acrylic resin includes resins described for (meth) acrylic resin contained in the intermediate layer.
  • the preferred (meth) acrylic resin described for the intermediate layer is similarly preferred as the (meth) acrylic resin contained in the thermoplastic resin layer unless otherwise specified.
  • the (meth) acrylic resin contained in the thermoplastic resin layer and the (meth) acrylic resin contained in the intermediate layer may be the same or different.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the (meth) acrylic resin is preferably 50,000 to 300,000, more preferably 70,000 to 250, from the viewpoint of good molding processability and easy enhancement of mechanical strength. , 000.
  • the weight average molecular weight is measured by gel permeation chromatography (GPC) measurement.
  • the thermoplastic resin layer may further contain one or more thermoplastic resins other than the (meth) acrylic resin.
  • a thermoplastic resin compatible with the (meth) acrylic resin is preferable. Specifically, methyl methacrylate-styrene-maleic anhydride copolymer (for example, “Resphi” manufactured by Denki Kagaku Kogyo), methyl methacrylate-methacrylic acid copolymer (for example, “Altglass HT121” manufactured by Arkema), polycarbonate resin Is mentioned.
  • the thermoplastic resin other than (meth) acrylic resin is preferably 115 ° C. or higher, more preferably 117 ° C.
  • thermoplastic resin layer does not contain a vinylidene fluoride resin substantially from a viewpoint of heat resistance and surface hardness.
  • the pencil hardness of the thermoplastic resin layer is preferably HB or more, more preferably F or more, and even more preferably H or more, from the viewpoint of enhancing scratch resistance.
  • the thermoplastic resin layer is a polycarbonate resin layer
  • the thermoplastic resin layer includes one or more polycarbonate resins.
  • the thermoplastic resin layer is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and even more preferably 80% by mass based on the total resin components contained in each thermoplastic resin layer.
  • the above polycarbonate resin is included.
  • polycarbonate resin examples include polymers obtained by a phosgene method in which various dihydroxydiaryl compounds and phosgene are reacted, or a transesterification method in which a dihydroxydiaryl compound and a carbonic ester such as diphenyl carbonate are reacted.
  • a polycarbonate resin produced from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly called bisphenol A) can be mentioned.
  • dihydroxydiaryl compound examples include bisphenol 4-, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2, 2-bis (4-hydroxyphenyl) octane, bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl-3-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxy-3) -Tert-butylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-bromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) propane, 2,2-bis ( Bis (hydroxyaryl) alkanes such as 4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane, 1,1 Bis (hydroxyaryl) cycloalkanes such as bis (4-hydroxyphenyl) cyclopentane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,4
  • Trihydric or higher phenols include phloroglucin, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl) -heptene, 2,4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4 -Hydroxyphenyl) -heptane, 1,3,5-tri- (4-hydroxyphenyl) -benzol, 1,1,1-tri- (4-hydroxyphenyl) -ethane and 2,2-bis- [4 4- (4,4′-dihydroxydiphenyl) -cyclohexyl] -propane and the like.
  • Polycarbonate resins other than the above polycarbonate resins include polycarbonates synthesized from isosorbite and aromatic diols.
  • An example of the polycarbonate is “DURABIO (registered trademark)” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
  • polycarbonate resin Commercially available products may be used as the polycarbonate resin.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polycarbonate resin is preferably 20,000 to 70,000, more preferably 25,000 to 60,000, from the viewpoint of easily improving impact resistance and moldability. It is.
  • the weight average molecular weight is measured by gel permeation chromatography (GPC) measurement.
  • the polycarbonate resin contained in the thermoplastic resin layer measured at a temperature of 300 ° C. and a load 1.2 kg, preferably 3 ⁇ 120cm 3/10 min, more preferably 30 ⁇ 80cm 3/10 minutes , even more preferably 4 ⁇ 40cm 3/10 minutes, particularly preferably 10 ⁇ 40cm 3/10 minutes melt volume rate (hereinafter, also referred to as MVR.).
  • MVR melt volume rate
  • MVR melt volume rate
  • the thermoplastic resin layer may further contain a thermoplastic resin other than one or more polycarbonate resins.
  • a thermoplastic resin compatible with the polycarbonate resin is preferable, a (meth) acrylic resin is more preferable, and a methacrylic resin having an aromatic ring or a cycloolefin in the structure is still more preferable.
  • the thermoplastic resin layer contains a polycarbonate resin and the above (meth) acrylic resin because the surface hardness of the thermoplastic resin layer can be made higher than when only the polycarbonate resin is included.
  • At least one of the intermediate layer and the thermoplastic resin layer in the resin laminate (A) may further contain various commonly used additives as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • additives include stabilizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, foaming agents, lubricants, mold release agents, antistatic agents, flame retardants, mold release agents, polymerization inhibitors, and flame retardant aids.
  • coloring agents such as reinforcing agents, nucleating agents, and bluing agents.
  • Examples of the colorant include compounds having an anthraquinone skeleton, compounds having a phthalocyanine skeleton, and the like. Among these, a compound having an anthraquinone skeleton is preferable from the viewpoint of heat resistance.
  • the content of the colorant in each layer can be appropriately selected according to the purpose, the type of the colorant, and the like.
  • a bluing agent used as the colorant, the content thereof can be about 0.01 to 10 ppm based on the total resin components contained in each layer containing the bluing agent. This content is preferably 0.01 ppm or more, more preferably 0.05 ppm or more, even more preferably 0.1 ppm or more, and preferably 7 ppm or less, more preferably 5 ppm or less, even more preferably 4 ppm or less, Especially preferably, it is 3 ppm or less.
  • Known bluing agents can be used as appropriate.
  • Macrolex registered trademark
  • Blue RR manufactured by Bayer
  • Macrolex registered trademark
  • Blue 3R manufactured by Bayer
  • Sumiplast registered trademark
  • Viroet B manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd.
  • Polysynthrene registered trademark
  • Blue RLS manufactured by Clariant
  • Diaresin Violet D Diaresin Blue G
  • Diaresin Blue N Mitsubishi Chemical Corporation
  • the ultraviolet absorber at least one ultraviolet absorber having an absorption maximum at 320 to 400 nm is preferable because elements such as the polarizing plate (C) can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays.
  • the intermediate layer and the thermoplastic resin layer include at least one ultraviolet absorber having an absorption maximum at 320 to 400 nm
  • the content of the ultraviolet absorber in the intermediate layer and the thermoplastic resin layer includes the ultraviolet absorber.
  • it is 0.01 mass% or more based on all the resin components contained in each layer, More preferably, it is 0.05 mass% or more, More preferably, it is 0.10 mass% or more.
  • the upper limit of the content of the ultraviolet absorber having an absorption maximum at 320 to 400 nm is that all the layers contained in each layer containing the ultraviolet absorber from the viewpoint of easily suppressing bleed out from the layer and easily avoiding yellowing of the layer.
  • it is 2.0 mass% or less based on a resin component, More preferably, it is 1.75 mass% or less, More preferably, it is 1.5 mass% or less.
  • the ultraviolet absorber having an absorption maximum at 320 to 400 nm is not particularly limited, and various conventionally known ultraviolet absorbers may be used. For example, triazine ultraviolet absorbers, benzophenone ultraviolet absorbers, and benzotriazole ultraviolet absorbers having an absorption maximum at 320 to 400 nm can be mentioned. As an ultraviolet absorber, you may use 1 type of these ultraviolet absorbers individually or in combination of 2 or more types.
  • Examples of the triazine ultraviolet absorber having an absorption maximum at 320 to 400 nm include 2,4,6-tris (2-hydroxy-4-hexyloxy-3-methylphenyl) -1,3,5-triazine.
  • Examples of the benzophenone ultraviolet absorber having an absorption maximum at 320 to 400 nm include 2,2'-dihydroxy-4-methoxy-benzophenone.
  • Examples of the benzotriazole ultraviolet absorber having an absorption maximum at 320 to 400 nm include 2- (2′-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t. -Butylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2 '-Hydroxy-3', 5'-di-tert-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydro Cis-3 ′-(3 ′′, 4 ′′, 5 ′′, 6 ′′ -tetra
  • UV absorber having an absorption maximum at 320 to 400 nm.
  • Adeka Stub LA-F70 (2,4,6-Tris (manufactured by ADEKA) as a triazine-based ultraviolet absorber” 2-Hydroxy-4-hexyloxy-3-methylphenyl) -1,3,5-triazine) “ADEKA STAB LA-31, LA-31RG, LA-31G manufactured by ADEKA Corporation as a benzotriazole ultraviolet absorber.
  • At least one of the intermediate layer and the thermoplastic resin layer may contain an ultraviolet absorber having an absorption maximum at 200 to 320 nm.
  • the ultraviolet absorber having an absorption maximum at 200 to 320 nm is not particularly limited, and various conventionally known ultraviolet absorbers may be used. Examples thereof include triazine-based ultraviolet absorbers, benzophenone-based ultraviolet absorbers, benzotriazole-based ultraviolet absorbers, benzoate-based ultraviolet absorbers, and cyanoacrylate-based ultraviolet absorbers. As the ultraviolet absorber, one or more of these ultraviolet absorbers may be used in combination with the ultraviolet absorber having the absorption maximum at 320 to 400 nm.
  • triazine ultraviolet absorbers having an absorption maximum at 200 to 320 nm include 2,4-diphenyl-6- (2-hydroxy-4-methoxyphenyl) -1,3,5-triazine and 2,4-diphenyl-6.
  • Examples of the benzophenone ultraviolet absorber having an absorption maximum at 200 to 320 nm include 2,4-dihydroxy-benzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-benzophenone, 2-hydroxy-4-n-octoxy-benzophenone, 2-hydroxy- 4-dodecyloxy-benzophenone, 2-hydroxy-4-octadecyloxy-benzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxy-benzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxy-benzophenone, 2,2 ', 4,4'-tetrahydroxy-benzophenone.
  • benzotriazole ultraviolet absorber having an absorption maximum at 200 to 320 nm
  • benzotriazole ultraviolet absorber having an absorption maximum at 200 to 320 nm
  • Examples of the benzoate UV absorber having an absorption maximum at 200 to 320 nm include 2,4-di-t-butylphenyl-3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxybenzoate, 2,6-dibenzoate, -T-butylphenyl-3 ', 5'-di-t-butyl-4'-hydroxybenzoate, n-hexadecyl-3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzoate, n-octadecyl-3,5 -Di-t-butyl-4-hydroxybenzoate.
  • UV absorber having an absorption maximum at 200 to 320 nm.
  • a triazine UV absorber “Kemisorb 102 (2,4-bis (2,4-bis Dimethylphenyl) -6- (2-hydroxy-4-N-octyloxyphenyl) -1,3,5-triazine) ”,“ Adekastab LA-46 (2- (4,6-diphenyl-1,3,5) -Triazin-2-yl) -5- (2- (2-ethylhexanoyloxy) ethoxy) phenol) "," TINUVIN 1577 (2,4-diphenyl-6- (2-hydroxy- 4-hexyloxyphenyl) -1,3,5-triazine) ”and the like.
  • At least one of the intermediate layer and the thermoplastic resin layer may contain a combination of the above-mentioned commercial products.
  • the ultraviolet absorbers that can be used are not limited to those exemplified.
  • the average value of the film thickness of the resin laminate is preferably 100 to 2000 ⁇ m, and the average value of the film thickness of the thermoplastic resin layer is preferably 10 to 200 ⁇ m, respectively.
  • the average value of the film thickness of the resin laminate (A) is preferably 100 ⁇ m or more, more preferably 200 ⁇ m or more, and even more preferably 300 ⁇ m or more, from the viewpoint of the rigidity of the resin laminate with a transparent adhesive of the present invention. Moreover, from a viewpoint of transparency, Preferably it is 2000 micrometers or less, More preferably, it is 1500 micrometers or less, More preferably, it is 1000 micrometers or less.
  • the film thickness of the resin laminate (A) is measured with a digital micrometer. Let the average value which performed the said measurement in 10 points
  • the average value of the thickness of the thermoplastic resin layer is preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, and still more preferably 50 ⁇ m or more, from the viewpoint of easily increasing the surface hardness. From the viewpoint of dielectric constant, each is preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 175 ⁇ m or less, and even more preferably 150 ⁇ m or less.
  • the measuring method of the average value of the film thickness of the thermoplastic resin layer is as described above.
  • the average value of the film thickness of the intermediate layer is preferably 100 ⁇ m or more, more preferably 200 ⁇ m or more, and even more preferably 300 ⁇ m or more, from the viewpoint of dielectric constant. Moreover, from a viewpoint of transparency, Preferably it is 1500 micrometers or less, More preferably, it is 1200 micrometers or less, More preferably, it is 1000 micrometers or less.
  • the average value of the film thickness of the intermediate layer can be measured by the same method as the measurement of the average value of the film thickness of the thermoplastic resin layer.
  • the resin laminate (A) has a hard coat layer on at least one surface of the thermoplastic resin layer.
  • the hard coat layer is preferably present on both surfaces of the thermoplastic resin layer.
  • the hard coat layer is formed from a hard coat agent composition.
  • the hard coat agent composition contains a curable compound that provides scratch resistance as an essential component, and includes, for example, a curing catalyst, conductive particles, a solvent, a leveling agent, a stabilizer, an antioxidant, a colorant, and the like. It contains.
  • the curable compound examples include acrylate compounds, urethane acrylate compounds, epoxy acrylate compounds, carboxyl group-modified epoxy acrylate compounds, polyester acrylate compounds, copolymer acrylate compounds, alicyclic epoxy resins, glycidyl ether epoxy resins, vinyl ether compounds, oxetanes. Compounds and the like.
  • the curable compound is a radical polymerization curable compound such as a polyfunctional acrylate compound, a polyfunctional urethane acrylate compound, or a polyfunctional epoxy acrylate compound, an alkoxysilane, A thermosetting curable compound such as alkylalkoxysilane is preferable.
  • These curable compounds are preferably those that are cured by irradiating energy rays such as electron beams, radiation, and ultraviolet rays, or those that are cured by heating. These curable compounds may be used alone or in combination of two or more compounds.
  • the curable compound is preferably a compound having at least three (meth) acryloyloxy groups in the molecule from the viewpoint of easily increasing the transparency and surface hardness of the hard coat layer.
  • the curable compound having at least three (meth) acryloyloxy groups in the molecule include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, glycerin tri (meth) acrylate, pentaglycerol tri (Meth) acrylate, pentaerythritol tri- or tetra- (meth) acrylate, dipentaerythritol tri-, tetra-, penta- or hexa- (meth) acrylate, tripentaerythritol tetra-, penta-, hexa- or hepta- A poly (meth) acrylate of a trihydric or higher polyhydric alcohol such as (meth) acrylate
  • the monomer was illustrated here, you may use these monomers as it is, for example, you may use what was in the form of oligomers, such as a dimer and a trimer. Moreover, you may use a monomer and an oligomer together. You may use these (meth) acrylate compounds individually or in mixture of 2 or more types.
  • a commercially available product may be used as the curable compound having at least three (meth) acryloyloxy groups in the molecule. Specifically, all are “NK Hard M101” (urethane acrylate type), “NK Ester A-TMM-3L” (pentaerythritol triacrylate), “NK Ester A-” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. "TMMT” (pentaerythritol tetraacrylate), “NK ester A-9530" (dipentaerythritol pentaacrylate) and “NK ester A-DPH” (dipentaerythritol hexaacrylate), “KAYARAD DPCA” manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • curable compound When a compound having at least three (meth) acryloyloxy groups in the molecule is used as the curable compound, other curable compounds such as ethylene glycol di (meth) acrylate and diethylene glycol di (meth) acrylate are used as necessary. , 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentylglycol di (meth) acrylate, and other compounds having two (meth) acryloyloxy groups in the molecule may be used in combination.
  • the amount is usually preferably up to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the compound having at least three (meth) acryloyloxy groups in the molecule.
  • a photopolymerization initiator As a curing catalyst from the viewpoint of easily increasing the surface hardness and adhesion of the hard coat layer.
  • the photopolymerization initiator include benzyl, benzophenone and derivatives thereof, thioxanthones, benzyldimethyl ketals, ⁇ -hydroxyalkylphenones, hydroxyketones, aminoalkylphenones, acylphosphine oxides, and the like.
  • the photopolymerization initiator the above compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the photopolymerization initiator used is usually 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the curable compound. When the amount is less than 0.1 part by weight, the curing rate tends to be difficult to increase as compared with the case where no photopolymerization initiator is used.
  • photopolymerization initiators may be used. Specifically, for example, “IRGACURE 651”, “IRGACURE 184”, “IRGACURE 500”, “IRGACURE 1000”, “IRGACURE 2959”, “DAROCUR 1173”, “IRGACURE” manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd. 907, IRGACURE-369, IRGACURE-1700, IRGACURE-1800, IRGACURE-819, IRGACURE-784, IRGACURE series and DAROCUR (Darocur) series, both Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • KAYACURE ITX KAYACURE ITX
  • KAYACURE DETX-S KAYACURE BP-100
  • KAYACUREBM KAYACURE 2-EAQ
  • KAYACURE (Kayacure) series KAYACURE (Kayacure) series, and the like.
  • the antistatic property can be imparted to the hard coat layer by containing conductive particles in the hard coat agent composition.
  • the conductive particles include antimony-tin composite oxide, tin oxide containing phosphorus, antimony oxide such as antimony pentoxide, antimony-zinc composite oxide, titanium oxide, and indium-tin composite oxide (ITO). Such inorganic particles are preferably used.
  • the conductive particles may be used in the form of a sol having a solid content concentration of about 10 to 30% by weight.
  • the average particle diameter of the conductive particles is preferably 0.5 ⁇ m or less, more preferably 0.1 ⁇ m or less, and even more preferably 0.05 ⁇ m or less, from the viewpoint of easily increasing the transparency of the hard coat layer. From the viewpoint of easily improving the antistatic property of the hard coat layer, the average particle size is preferably 0.001 ⁇ m or more.
  • the conductive particles can be produced by, for example, a gas phase decomposition method, a plasma evaporation method, an alkoxide decomposition method, a coprecipitation method, a hydrothermal method, or the like.
  • the surface of the conductive particles may be surface-treated with, for example, a nonionic surfactant, a cationic surfactant, an anionic surfactant, a silicon coupling agent, an aluminum coupling agent, or the like.
  • the content thereof is preferably 2 to 50 parts by mass, more preferably 3 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the curable compound.
  • the content of the conductive particles increases, the antistatic property of the hard coat layer tends to be improved.
  • the amount of the conductive particles used is too large, the transparency of the hard coat layer is lowered, which is not preferable.
  • the hard coat agent composition may contain a solvent for the purpose of adjusting the viscosity thereof.
  • a solvent for the purpose of adjusting the viscosity thereof.
  • the hard coat agent composition contains a solvent and conductive particles, for example, the hard coat agent composition is mixed with the conductive particles and the solvent, and after the conductive particles are dispersed in the solvent, the dispersion is cured. It may be produced by mixing with a conductive compound, or after mixing a curable compound and a solvent, conductive particles may be dispersed in this mixed solution.
  • the solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the curable compound and can easily volatilize after coating.
  • the solvent include alcohols such as diacetone alcohol, methanol, ethanol, isopropyl alcohol, isobutyl alcohol, 2-methoxyethanol, 2-ethoxyethanol, 2-butoxyethanol, and 1-methoxy-2-propanol, acetone, and methyl ethyl ketone. , Ketones such as methyl isobutyl ketone and diacetone alcohol, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, and water. What is necessary is just to adjust the usage-amount of a solvent suitably according to the property etc. of a curable compound.
  • a leveling agent may be contained from the viewpoint of easily improving the coating uniformity of the hard coat agent.
  • silicone oil is preferably used. Examples thereof include dimethyl silicone oil, phenylmethyl silicone oil, alkyl / aralkyl modified silicone oil, fluorosilicone oil, polyether modified silicone oil, fatty acid ester modified silicone oil, methyl Hydrogen silicone oil, silanol group-containing silicone oil, alkoxy group-containing silicone oil, phenol group-containing silicone oil, methacryl-modified silicone oil, amino-modified silicone oil, carboxylic acid-modified silicone oil, carbinol-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, mercapto Examples thereof include modified silicone oil, fluorine-modified silicone oil, and polyether-modified silicone oil. These leveling agents may be used alone or in combination of two or more. The amount of the leveling agent used is usually 0.01 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the curable compound.
  • a commercially available leveling agent may be used. Specifically, for example, “SH200-100cs”, “SH28PA”, “SH29PA”, “SH30PA”, “ST83PA”, “ST80PA”, “ST97PA” and “ST97PA” manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. “ST86PA”, all of which are “BYK-302”, “BYK-307”, “BYK-320”, “BYK-330” and the like manufactured by Big Chemie Japan, Inc.
  • the hard coat agent composition thus obtained is applied to at least one surface of a laminate having the intermediate layer and the thermoplastic resin layer, and dried to form a curable coating film containing a curable compound.
  • the hard coating composition is applied by a coating method such as a bar coating method, a micro gravure coating method, a roll coating method, a flow coating method, a dip coating method, a spin coating method, a die coating method, a cast transfer method, or a spray coating method. Just do it.
  • the curable coating film may be cured by irradiation with energy rays, heating, or the like depending on the type of the hard coating agent composition.
  • the curable compound is an energy ray curable compound
  • the curable compound is then cured by irradiation with energy rays to obtain a hard coat layer.
  • energy rays include electron beams, ultraviolet rays, visible rays, and radiation. Conditions such as intensity and irradiation time are appropriately selected according to the type of curable compound and the thickness of the curable coating film.
  • the activation energy beam may be irradiated in the same manner as in the formation of a normal hard coat layer.
  • the activation energy ray may be irradiated in an inert gas atmosphere.
  • the activation energy rays may be irradiated in a container sealed with an inert gas.
  • an inert gas nitrogen gas, argon gas, or the like can be used.
  • the curable compound is a thermosetting compound
  • the curable compound is then cured by heating to obtain a hard coat layer. Conditions such as heating temperature and time are appropriately selected according to the type of the curable compound and the thickness of the curable coating film. In general, the heating temperature is preferably 100 ° C. or lower so that the resin substrate does not deform.
  • the hard coat agent composition contains a solvent
  • the curable coating film may be cured after the solvent is volatilized after coating, or the solvent volatilization and the curing of the curable coating film are performed simultaneously. Also good.
  • the average thickness of the hard coat layer is preferably 0.5 to 50 ⁇ m, more preferably 1 to 20 ⁇ m. As the thickness of the hard coat layer is smaller, cracks tend not to occur easily. However, if the thickness is too small, the scratch resistance becomes insufficient, which is not preferable.
  • the film thickness of the hard coat layer is measured using a microscope (for example, a microscope manufactured by Micro Square Inc.). An average value of values obtained by performing the above measurement at any 10 points of the hard coat layer is defined as an average value of the film thickness.
  • the surface of the hard coat layer may be subjected to antireflection treatment by a coating method, a sputtering method, a vacuum deposition method, or the like.
  • an antireflection sheet prepared separately may be bonded to one side or both sides of the hard coat layer to give an antireflection effect.
  • the hard coat layer preferably has a water contact angle of 80 ° or more, more preferably 90 ° or more, still more preferably 100 ° or more, particularly preferably 105 ° or more, and still more preferably 110 ° or more. It is preferable that the water contact angle of the hard coat layer on the surface in contact with air, for example, the surface on the viewing side when the resin laminate (A) is applied to the display device is in the above range.
  • the hard coat layer preferably has a water contact angle of 30 ° or more, more preferably 40 ° or more, still more preferably 50 ° or more, and even more preferably 60 ° or more when an adhesive is disposed on the surface.
  • the water contact angle is preferably 100 ° or less, more preferably 95 ° or less, still more preferably 90 ° or less, and even more preferably 85 ° or less.
  • the water contact angle is measured using a contact angle meter (for example, an image processing contact angle meter “FACE CA-X type” manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.) in accordance with JIS R3257: 1999.
  • the print pattern for example, when the laminate of the present invention is used in a display device, there is a frame pattern that forms a frame region having a thickness of, for example, 5 to 200 ⁇ m that serves as an outer frame of the display region. At that time, decoration such as a pattern may be given, and thereby the outer frame of the display area can have a beautiful appearance with excellent design.
  • vinyl resin, polyamide resin, polyester resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl acetal resin, alkyd resin, etc. are used as binders, and pigments or dyes of appropriate colors as colorants.
  • the colorant-containing sheet may be cut into a predetermined pattern by a method such as punching or laser and laminated on the hard coat layer.
  • the resin laminate (A) may further include at least one functional layer in addition to the intermediate layer, the thermoplastic resin layer, and the hard coat layer.
  • the functional layer is preferably present on the surface of the thermoplastic resin layer opposite to the intermediate layer.
  • Examples of the functional layer include an antireflection layer, an antiglare layer, an antistatic layer, and an anti-fingerprint layer.
  • These functional layers may be laminated on the resin laminate of the present invention via an adhesive layer, or may be a coating layer laminated by coating.
  • a cured film described in JP 2013-86273 A may be used as the functional layer.
  • the functional layer is, for example, an antireflection layer formed on one or both surfaces of at least one functional layer selected from the group consisting of an antiglare layer, an antistatic layer, and an anti-fingerprint layer by a coating method, a sputtering method, a vacuum deposition method, or the like. May be a further coated layer, or may be a layer in which an antireflection sheet is bonded to one or both sides of the at least one functional layer.
  • the thickness of the functional layer may be appropriately selected according to the purpose of each functional layer, but is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 3 ⁇ m or more, and even more preferably 5 ⁇ m or more from the viewpoint of easily expressing the function. From the viewpoint of easily preventing cracking, the thickness is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 80 ⁇ m or less, and even more preferably 70 ⁇ m or less.
  • the resin laminate (A) is preferably a dielectric of 3.5 or more, more preferably 4.0 or more, and even more preferably 4.1 or more, from the viewpoint of obtaining a function sufficient for use in a display device such as a touch panel. Have a rate.
  • the upper limit value of the dielectric constant is not particularly limited, but is usually 20.
  • the dielectric constant is adjusted to the above range by adjusting the type and amount of vinylidene fluoride resin contained in the intermediate layer of the resin laminate (A) or by adding a high dielectric constant compound such as ethylene carbonate or propylene carbonate. can do.
  • the dielectric constant is based on JIS K 6911: 1995, and the resin laminate (A) is allowed to stand for 24 hours in an environment with a relative humidity of 50% at 23 ° C. It is a value measured at 100 kHz.
  • commercially available equipment may be used, for example, “precise LCR meter HP4284A” manufactured by Agilent Technologies, Inc. may be used.
  • the resin laminate (A) is preferably transparent when visually observed. Specifically, the resin laminate (A) is preferably 85% or more, more preferably 88% or more, and even more preferably 90% or more of the total light transmission as measured in accordance with JIS K7361-1: 1997. Has a rate (Tt). The upper limit of the total light transmittance is 100%. It is preferable that the resin laminate (A) after 120 hours of exposure at 60 ° C. in a relative humidity of 90% still has a total light transmittance in the above range.
  • the resin laminate (A) is measured according to JIS K7136: 2000 using a laminate after exposure for 120 hours in an environment at 60 ° C. and a relative humidity of 90%, preferably 2.0% or less, More preferably, it has a haze (haze value) of 1.8% or less, and even more preferably 1.5% or less.
  • the laminate of the present invention is measured according to JIS Z 8722: 2009 using the laminate of the present invention after exposure for 120 hours in an environment of 60 ° C. and 90% relative humidity, preferably 1.5 or less. More preferably, it has a yellowness (Yellow Index: YI value) of 1.4 or less, and even more preferably 1.3 or less.
  • the transparent pressure-sensitive adhesive (B) can be appropriately selected depending on the member to be bonded, and may be, for example, an acrylic, rubber-based, urethane-based, silicone-based, or polyvinyl ether-based pressure-sensitive adhesive, and in particular, transparency and weather resistance. From the viewpoint of excellent properties, heat resistance and the like, an acrylic pressure-sensitive adhesive containing an acrylic resin is suitable. Moreover, a water-system adhesive agent and an active energy ray hardening-type adhesive agent can also be used as a transparent adhesive (B).
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is generally a pressure-sensitive adhesive containing a (meth) acrylic resin and a crosslinking agent.
  • the monomer component constituting the acrylic resin includes, for example, (meth) acrylic acid alkyl ester; one (meth) acryloyl group which is an olefinic double bond in the molecule, hydroxyl group, carboxyl group, amide group, amino And a compound having a polar functional group such as a group or an epoxy group in the same molecule (hereinafter sometimes referred to as a (meth) acrylic monomer having a polar functional group).
  • Examples of (meth) acrylic acid alkyl esters include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic.
  • (meth) acrylic acid C 1-10 alkyl esters such as 2-ethylhexyl acid, 2-methoxyethyl (meth) acrylate, and ethoxymethyl (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester is preferably n-butyl acrylate, 2-methoxyethyl acrylate or ethoxymethyl acrylate.
  • Examples of the (meth) acrylic monomer having a polar functional group include (meth) acrylic acid hydroxy C 1-6 alkyl such as (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid 2-hydroxypropyl, and (meth) acrylic acid hydroxyethyl. , (Meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl, (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, and the like. Among these, (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl, (meth) such as hydroxyethyl acrylate (meth) acrylic acid hydroxyalkyl C 1-6 alkyl preferred.
  • These monomer components constituting the acrylic resin can be used alone or in combination of two or more.
  • a resin containing a small amount of (meth) acrylic monomer having (meth) acrylic acid alkyl ester as a main component and having a polar functional group is preferably used.
  • the monomer component used as the raw material for the acrylic resin further contains a monomer other than the (meth) acrylic acid alkyl ester and the (meth) acrylic monomer having a polar functional group (hereinafter sometimes referred to as a third monomer). Also good. Examples include a monomer having one olefinic double bond and at least one aromatic ring in the molecule, a styrene monomer, a (meth) acrylic acid ester having an alicyclic structure in the molecule, and a vinyl monomer. And monomers having a plurality of (meth) acryloyl groups in the molecule.
  • a monomer having one olefinic double bond and at least one aromatic ring in the molecule can be preferably used.
  • 2-phenoxyethyl (meth) acrylate, 2- (2-phenoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate, (meth) acrylate of ethylene oxide-modified nonylphenol, and 2- (o-phenylphenoxy) ethyl (meth) acrylate are preferable.
  • 2-phenoxyethyl acrylate is most preferred.
  • Monomers (third monomers) other than the (meth) acrylic acid alkyl ester and the (meth) acrylic monomer having a functional group may be used alone or in combination with a plurality of different types.
  • the structural unit derived from these third monomers can usually be present in the range of 0 to 20% by weight, preferably 0 to 10% by weight, based on the entire acrylic resin.
  • the acrylic resin constituting the acrylic pressure-sensitive adhesive preferably has a standard polystyrene equivalent weight average molecular weight Mw by gel permeation chromatography (GPC) in the range of 1,000,000 to 2,000,000.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the weight average molecular weight Mw of the acrylic resin is 2 million or less, even if the dimensions of the polarizing plate or the like to which the adhesive layer is bonded are changed, the adhesive layer follows the dimensional change and fluctuates. For example, when it is used for a liquid crystal cell or the like, it is preferable because light leakage and color unevenness of the display tend to be suppressed.
  • the molecular weight distribution represented by the ratio Mw / Mn between the weight average molecular weight Mw and the number average molecular weight Mn is preferably in the range of 3-7.
  • the acrylic resin contained in the acrylic pressure-sensitive adhesive can be composed only of a relatively high molecular weight as described above, but other acrylic resins such as (meth) acrylic acid esters can be used. It can also be composed of a mixture with a derived structural unit as a main component and a weight average molecular weight in the range of 50,000 to 300,000.
  • the acrylic resin constituting the acrylic pressure-sensitive adhesive can be produced by a known method, for example, a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, a bulk polymerization method, a suspension polymerization method, or the like.
  • a polymerization initiator is usually used.
  • the polymerization initiator include azo compounds, organic peroxides, inorganic peroxides, redox initiators using a combination of peroxide and a reducing agent. Among these, 2,2'-azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, ammonium persulfate and the like are preferably used.
  • the polymerization initiator is usually used at a ratio of about 0.001 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of monomers as raw materials for the acrylic resin.
  • the cross-linking agent is a compound having in the molecule at least two functional groups capable of undergoing a cross-linking reaction with a structural unit derived from a (meth) acrylic monomer having a polar functional group in an acrylic resin.
  • a structural unit derived from a (meth) acrylic monomer having a polar functional group in an acrylic resin For example, an isocyanate compound, an epoxy Compound, metal chelate compound, aziridine compound and the like.
  • isocyanate compounds are preferably used.
  • the isocyanate compound can be used in the form of a compound having at least two isocyanato groups (—NCO) in the molecule, an adduct obtained by reacting it with a polyol, a dimer thereof, a trimer, or the like.
  • tolylene diisocyanate adduct obtained by reacting tolylene diisocyanate with polyol, tolylene diisocyanate dimer, tolylene diisocyanate trimer, hexamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate react with polyol And adducts obtained by mixing, hexamethylene diisocyanate dimer, hexamethylene diisocyanate trimer, and the like.
  • the crosslinking agent is usually blended at a ratio of about 0.01 to 5 parts by mass, preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.2 to 3 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the acrylic resin. It is preferable to mix
  • the transparent adhesive (B) can be blended with other components as necessary.
  • conductive fine particles such as metal fine particles, metal oxide fine particles, or fine particles coated with metal, ion conductive compositions, ionic compounds having organic cations or anions, silane Examples include coupling agents, crosslinking catalysts, weathering stabilizers, tackifiers, plasticizers, softeners, dyes, pigments, inorganic fillers, resins other than the above acrylic resins, and light diffusing fine particles such as organic beads. It is also useful to blend a UV curable compound with the pressure-sensitive adhesive and form a pressure-sensitive adhesive layer, and then cure it by irradiating with ultraviolet rays to form a harder pressure-sensitive adhesive layer.
  • Examples of a method for applying (or coating or bonding) the transparent adhesive (B) to the resin laminate (A) include a laminator, a bar coating method, a micro gravure coating method, a roll coating method, a dipping coating method, and a spin coating. Method, die coating method, cast transfer method, flow coating method, spray coating method and the like.
  • a pressure-sensitive adhesive composition in which a pressure-sensitive adhesive is dissolved in an appropriate solvent (for example, ethyl acetate) is directly applied to one side or both sides of the resin laminate (A), dried, etc.
  • the release film may be used as a substrate, and the adhesive with release film formed by applying the adhesive composition to the release film is bonded to one or both sides of the resin laminate (A). May be obtained.
  • the resin laminated body of this invention is peeled by peeling the peeling film of the one side of the double-sided separator type adhesive by which the peeling film was bonded on both surfaces of the transparent adhesive, and bonding on the surface of a resin laminated body (A). May be obtained.
  • the non-carrier adhesive film, a non-carrier adhesive sheet, etc. which are sold from Lintec Corporation or Nitto Denko Corporation are mentioned, for example.
  • dissolved in water among the components contained in an adhesive may be in the state disperse
  • the release film is, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate, polyarylate, polypropylene.
  • a film made of various resins such as polyethylene may be used as a base material, and a release treatment such as silicone treatment may be performed on the joint surface of the base material with the adhesive layer.
  • a release film is also called a separate film or a separator.
  • aqueous adhesive for example, a polyvinyl alcohol resin or a urethane resin is used as a main component, and in order to improve adhesiveness, a composition containing a crosslinking agent or a curable compound such as an isocyanate compound or an epoxy compound, and It is common to do.
  • a crosslinking agent or a curable compound such as an isocyanate compound or an epoxy compound
  • polyvinyl alcohol resin is used as the main component of the water-based adhesive, in addition to partially saponified polyvinyl alcohol and fully saponified polyvinyl alcohol, carboxyl group-modified polyvinyl alcohol, acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol, methylol group-modified polyvinyl alcohol, and amino
  • a modified polyvinyl alcohol-based resin such as group-modified polyvinyl alcohol may be used.
  • Such an aqueous solution of polyvinyl alcohol resin is used as an aqueous adhesive, and the concentration of the polyvinyl alcohol resin in the aqueous adhesive is usually 1 to 10 parts by mass, preferably 100 parts by mass of water. 1 to 5 parts by mass.
  • curable compounds such as polyhydric aldehydes, water-soluble epoxy resins, melamine compounds, zirconia compounds, and zinc compounds are added to aqueous adhesives made of polyvinyl alcohol resin aqueous solutions.
  • water-soluble epoxy resins include water-soluble products obtained by reacting epichlorohydrin with polyamide polyamines obtained by reacting polyalkylene polyamines such as diethylenetriamine and triethylenetetramine with dicarboxylic acids such as adipic acid.
  • polyamide polyamines obtained by reacting epichlorohydrin with polyamide polyamines obtained by reacting polyalkylene polyamines such as diethylenetriamine and triethylenetetramine with dicarboxylic acids such as adipic acid.
  • polyamide epoxy resin There is a characteristic polyamide epoxy resin.
  • Examples of such commercially available polyamide epoxy resins include “Smiles Resin 650” and “Smiles Resin 675” sold by Sumika Chemtex Co., Ltd., and “WS-525” sold by Japan PMC Co., Ltd. There is.
  • the amount added is usually about 1 to 100 parts by weight, preferably 1 to 50 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl alcohol resin.
  • polyester ionomer type urethane resin when used as the main component of the aqueous adhesive, it is effective to use a polyester ionomer type urethane resin as the main component of the aqueous adhesive.
  • the polyester-based ionomer type urethane resin here is a urethane resin having a polyester skeleton, into which a small amount of an ionic component (hydrophilic component) is introduced.
  • an ionomer type urethane resin is directly emulsified in water without using an emulsifier to form an emulsion, so that it can be used as an aqueous adhesive.
  • polyester ionomer type urethane resin When using a polyester ionomer type urethane resin, it is effective to blend a water-soluble epoxy compound as a crosslinking agent.
  • a polyester ionomer type urethane resin as an adhesive for a polarizing plate is described in, for example, JP-A Nos. 2005-70140 and 2005-208456.
  • the aqueous adhesive is usually used in the form of an aqueous adhesive composition dissolved in water. You may form a transparent adhesive (B) by apply
  • dissolved in the water contained in a water-system adhesive should just be the state disperse
  • a water-based adhesive is injected between the polarizing plate and the resin laminate (A), and then heated to evaporate water, thereby causing a thermal crosslinking reaction.
  • the transparent pressure-sensitive adhesive (B) can be formed by advancing, and both can be sufficiently bonded.
  • the active energy ray-curable adhesive is cured by being irradiated with active energy rays, thereby bonding the resin laminate (A) and the polarizing plate with a strength sufficient for practical use.
  • a cationic polymerizable active energy ray curable adhesive containing an epoxy compound and a cationic polymerization initiator
  • a radical polymerizable active energy ray curable adhesive containing an acrylic curing component and a radical polymerization initiator
  • an epoxy compound An active energy ray-curable adhesive containing both a cationic polymerizable curing component such as a radical polymerization curing component such as an acrylic compound, and a cationic polymerization initiator and a radical polymerization initiator incorporated therein, And an electron beam curable adhesive that is cured by irradiating the active energy ray curable adhesive containing no initiator with an electron beam.
  • it is a radical polymerizable active energy ray-curable adhesive containing an acrylic curing component and a radical polymerization initiator.
  • a cationic polymerizable active energy ray-curable adhesive containing an epoxy compound and a cationic polymerization initiator that can be used substantially in a solvent-free manner is preferable.
  • the active energy ray-curable adhesive blended with the polymerization initiator is preferable because it can omit the drying equipment usually required in the step of bonding the resin laminate and the polarizing plate in the polarizing plate manufacturing equipment. In addition, by irradiating with an appropriate active energy dose, the curing rate can be accelerated and the production rate can be improved.
  • Epoxy compounds used for such adhesives include, for example, aromatic compounds having a hydroxyl group or glycidyl etherified compounds of chain compounds, glycidyl aminated compounds having amino groups, and chain compounds having a CC double bond.
  • These epoxy compounds may be used alone or in combination with a plurality of different types. Among these, alicyclic epoxy compounds are preferably used because they are excellent in cationic polymerizability.
  • a glycidyl etherified product of an aromatic compound or a chain compound having a hydroxyl group can be produced, for example, by a method in which epichlorohydrin is addition-condensed to the hydroxyl group of these aromatic compound or chain compound under basic conditions.
  • Such glycidyl etherified products of aromatic compounds or chain compounds having a hydroxyl group include diglycidyl ethers of bisphenols, polyaromatic epoxy resins, alkylene glycols or diglycidyl ethers of polyalkylene glycols, and the like. .
  • diglycidyl ethers of bisphenols include, for example, glycidyl etherified products of bisphenol A and oligomers thereof, glycidyl etherified products of bisphenol F and oligomers thereof, 3,3 ′, 5,5′-tetramethyl-4,4′- Examples include glycidyl etherified products of biphenol and oligomers thereof.
  • polyaromatic epoxy resins examples include glycidyl etherified products of phenol novolac resins, glycidyl etherified products of cresol novolac resins, glycidyl etherified products of phenol aralkyl resins, glycidyl etherified products of naphthol aralkyl resins, and glycidyl ethers of phenol dicyclopentadiene resins. And the like. Further, glycidyl etherified products of trisphenols and oligomers thereof belong to the polyaromatic epoxy resin.
  • Examples of the diglycidyl ether of alkylene glycol or polyalkylene glycol include glycidyl etherification product of ethylene glycol, glycidyl etherification product of diethylene glycol, glycidyl etherification product of 1,4-butanediol, glycidyl etherification product of 1,6-hexanediol, etc. Can be mentioned.
  • a glycidyl aminated product of a compound having an amino group can be produced, for example, by a method in which epichlorohydrin is addition-condensed to the amino group of the compound under basic conditions.
  • the compound having an amino group may have a hydroxyl group at the same time.
  • Such glycidyl amination products of compounds having an amino group include glycidyl amination products of 1,3-phenylenediamine and oligomers thereof, glycidyl amination products of 1,4-phenylenediamine and oligomers thereof, 3-aminophenol Glycidyl amination and glycidyl etherification product and oligomers thereof, glycidyl amination and glycidyl etherification product of 4-aminophenol and oligomers thereof, and the like are included.
  • An epoxidized product of a chain compound having a C—C double bond can be produced by a method of epoxidizing a C—C double bond of the chain compound with a peroxide under basic conditions.
  • the chain compound having a C—C double bond include butadiene, polybutadiene, isoprene, pentadiene, hexadiene and the like.
  • terpenes having a double bond can also be used as an epoxidation raw material, and examples of acyclic monoterpenes include linalool.
  • the peroxide used for epoxidation can be, for example, hydrogen peroxide, peracetic acid, tert-butyl hydroperoxide, and the like.
  • An alicyclic epoxy compound in which a glycidyloxy group or an epoxyethyl group is bonded to a saturated carbocycle directly or via an alkylene is an aromatic ring of an aromatic compound having a hydroxyl group, typically a bisphenol.
  • examples thereof include a glycidyl etherified product of a hydrogenated polyhydroxy compound obtained by hydrogenation, a glycidyl etherified product of a cycloalkane compound having a hydroxyl group, and an epoxidized product of a cycloalkane compound having a vinyl group.
  • the epoxy compounds described above can be easily obtained as commercial products.
  • “jER” series sold by Mitsubishi Chemical Corporation and “Epicron” sold by DIC Corporation respectively, under the trade names.
  • Dow Epoxy sold by Dow Chemical Company
  • Tepic registered trademark
  • an alicyclic epoxy compound in which an epoxy group is directly bonded to a saturated carbocycle has a basic structure in which a CC double bond of a non-aromatic cyclic compound having a CC double bond in the ring is basic. It can be produced by a method of epoxidation with a peroxide under conditions.
  • the non-aromatic cyclic compound having a C—C double bond in the ring include, for example, a compound having a cyclopentene ring, a compound having a cyclohexene ring, a cyclopentene ring or a cyclohexene ring and at least two carbon atoms bonded thereto.
  • Examples include polycyclic compounds forming an additional ring.
  • the non-aromatic cyclic compound having a C—C double bond in the ring may have another CC double bond outside the ring.
  • Examples of non-aromatic cyclic compounds having a C—C double bond in the ring include cyclohexene, 4-vinylcyclohexene, limonene and ⁇ -pinene, which are monocyclic monoterpenes.
  • An alicyclic epoxy compound in which an epoxy group is directly bonded to a saturated carbocyclic ring has an alicyclic structure having an epoxy group directly bonded to the ring as described above in the molecule through an appropriate linking group. It may be a compound in which at least two are formed. Examples of the linking group herein include an ester bond, an ether bond, and an alkylene bond.
  • alicyclic epoxy compounds in which an epoxy group is directly bonded to a saturated carbocyclic ring include the following. 3,4-epoxycyclohexylmethyl 3,4-epoxycyclohexanecarboxylate, 1,2-epoxy-4-vinylcyclohexane, 1,2-epoxy-4-epoxyethylcyclohexane, 1,2-epoxy-1-methyl-4- (1-methylepoxyethyl) cyclohexane, 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate, 2,2-bis (hydroxymethyl) -1-butanol and 4-epoxyethyl-1,2- Adducts with epoxycyclohexane, Ethylene bis (3,4-epoxycyclohexanecarboxylate), Oxydiethylene bis (3,4-epoxycyclohexanecarboxylate), 1,4-cyclohexanedimethyl bis (3,4-epoxy
  • the alicyclic epoxy compound in which the epoxy group is directly bonded to the saturated carbocyclic ring described above can also be easily obtained as a commercial product.
  • each product is sold by Daicel Corporation under the trade name. Examples include the “Celoxide” series and “Cyclomer”, and the “Syracure UVR” series sold by Dow Chemical.
  • the curable adhesive containing the epoxy compound may further contain an active energy ray-curable compound other than the epoxy compound.
  • the active energy ray-curable compound other than the epoxy compound include an oxetane compound and an acrylic compound. Especially, since there exists a possibility that a cure rate can be accelerated
  • the oxetane compound is a compound having a 4-membered ring ether in the molecule, and examples thereof include the following. 1,4-bis [(3-ethyloxetane-3-yl) methoxymethyl] benzene, 3-ethyl-3- (2-ethylhexyloxymethyl) oxetane, Bis (3-ethyl-3-oxetanylmethyl) ether, 3-ethyl-3- (phenoxymethyl) oxetane, 3-ethyl-3- (cyclohexyloxymethyl) oxetane, Phenol novolac oxetane, 1,3-bis [(3-ethyloxetane-3-yl) methoxy] benzene and the like.
  • Oxetane compounds can also be easily obtained as commercial products.
  • “ETERNACOLL (registered trademark)” series and the like are examples of “Aron Oxetane (registered trademark)” series sold by Toagosei Co., Ltd. and Ube Industries, Ltd.
  • ETERNACOLL registered trademark
  • a curable compound including an epoxy compound or an oxetane compound that is not diluted with an organic solvent or the like in order to make the adhesive containing these compounds solvent-free.
  • other components constituting the adhesive including a small amount of components including a cationic polymerization initiator and a sensitizer described later, the organic solvent removed and dried than those dissolved in the organic solvent. It is preferable to use a powder or liquid of the compound alone.
  • the cationic polymerization initiator is a compound that generates a cationic species when irradiated with active energy rays, for example, ultraviolet rays.
  • Any adhesive may be used as long as it provides the adhesive strength and curing rate required for the blended adhesive, such as aromatic diazonium salts; onium salts such as aromatic iodonium salts and aromatic sulfonium salts; iron-arene complexes. Etc.
  • These cationic polymerization initiators may be used alone or in combination with a plurality of different types.
  • aromatic diazonium salt examples include the following. Benzenediazonium hexafluoroantimonate, Benzenediazonium hexafluorophosphate, Benzenediazonium hexafluoroborate, etc.
  • aromatic iodonium salts include the following. Diphenyliodonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, Diphenyliodonium hexafluorophosphate, Diphenyliodonium hexafluoroantimonate, Bis (4-nonylphenyl) iodonium hexafluorophosphate, etc.
  • aromatic sulfonium salt examples include the following. Triphenylsulfonium hexafluorophosphate, Triphenylsulfonium hexafluoroantimonate, Triphenylsulfonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, Diphenyl (4-phenylthiophenyl) sulfonium hexafluoroantimonate, 4,4′-bis (diphenylsulfonio) diphenyl sulfide bishexafluorophosphate, 4,4′-bis [di ( ⁇ -hydroxyethoxyphenyl) sulfonio] diphenyl sulfide bishexafluoroantimonate, 4,4′-bis [di ( ⁇ -hydroxyethoxyphenyl) sulfonio] diphenyl sulfide bishexafluoroantimonate, 4,4′-bis [di ( ⁇ -
  • iron-arene complex examples include the following. Xylene-cyclopentadienyl iron (II) hexafluoroantimonate, Cumene-cyclopentadienyl iron (II) hexafluorophosphate, Xylene-cyclopentadienyl iron (II) Tris (trifluoromethylsulfonyl) Methanide etc.
  • the aromatic sulfonium salt has an ultraviolet absorption property even in a wavelength region of 300 nm or more, and therefore can provide a resin laminate having excellent curability and good mechanical strength and adhesive strength. Therefore, it is preferably used.
  • Cationic polymerization initiators can also be easily obtained from commercial products.
  • the cationic polymerization initiator is usually blended at a ratio of 0.5 to 20 parts by mass, preferably 1 to 1 part per 100 parts by mass of the total amount of the active energy ray curable adhesive. 15 parts by mass. If the amount is too small, curing may be insufficient and the mechanical strength and adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive after curing may be reduced. Moreover, when there is too much the quantity, the ionic substance in a transparent adhesive will increase, the hygroscopic property of a transparent adhesive will become high, and the durable performance of a resin laminated body may be reduced.
  • the active energy ray curable adhesive is used in an electron beam curable type, it is not particularly necessary to include a photopolymerization initiator in the composition, but when used in an ultraviolet curable type, a photo radical generator is used. It is preferable.
  • the photo radical generator include a hydrogen abstraction type photo radical generator and a cleavage type photo radical generator.
  • Examples of the hydrogen abstraction type photo radical generator include 1-methylnaphthalene, 2-methylnaphthalene, 1-fluoronaphthalene, 1-chloronaphthalene, 2-chloronaphthalene, 1-bromonaphthalene, 2-bromonaphthalene, 1-iodonaphthalene.
  • Carbazole derivatives benzophenone, 4-phenylbenzophenone, 4,4'-bis (dimethoxy) benzophenone, 4,4'-bis (dimethylamino) benzophenone, 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone, methyl 2-benzoylbenzoate Ester, 2 -Benzophenone derivatives such as methylbenzophenone, 3-methylbenzophenone, 4-methylbenzophenone, 3,3'-dimethyl-4-methoxybenzophenone, 2,4,6-trimethylbenzophenone, aromatic carbonyl compounds, [4- (4- Methylphenylthio) phenyl] -phenylmethanone, xanthone, thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 4-chlorothioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, 4-isopropylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone
  • the cleavage type photo radical generator is a type of photo radical generator that generates radicals by cleavage of the compound upon irradiation with active energy rays.
  • Specific examples thereof include arylalkyls such as benzoin ether derivatives and acetophenone derivatives. Examples include, but are not limited to, ketones, oxime ketones, acylphosphine oxides, thiobenzoic acid S-phenyls, titanocenes, and derivatives obtained by increasing the molecular weight thereof.
  • cleavage type photo radical generators include 1- (4-dodecylbenzoyl) -1-hydroxy-1-methylethane, 1- (4-isopropylbenzoyl) -1-hydroxy-1-methylethane, 1-benzoyl.
  • any of the photo radical generators included in the electron beam curable type that is, hydrogen abstraction type or cleavage type photo radical generators can be used alone.
  • a plurality of them may be used in combination, but more preferable is a combination of one or more cleavage type photoradical generators in terms of stability and curability of the photoradical generator alone.
  • acylphosphine oxides are preferable.
  • trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (trade name “DAROCURE TPO”, Ciba Japan Co., Ltd.), bis (2,6-dimethoxy-) Benzoyl)-(2,4,4-trimethyl-pentyl) -phosphine oxide (trade name “CGI 403”, Ciba Japan Ltd.), or bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -2,4- Dipentoxyphenylphosphine oxide (trade name “Irgacure 819”, Ciba Japan Co., Ltd.) is preferred.
  • the active energy ray-curable adhesive can contain a sensitizer as necessary.
  • a sensitizer By using a sensitizer, the reactivity is improved, and the mechanical strength and adhesive strength of the cured pressure-sensitive adhesive can be further improved.
  • the sensitizer those described above can be appropriately applied.
  • the blending amount is preferably in the range of 0.1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the active energy ray-curable adhesive.
  • the active energy ray-curable adhesive can be blended with various additives as long as the effect is not impaired.
  • additives include ion trapping agents, antioxidants, chain transfer agents, tackifiers, thermoplastic resins, fillers, flow regulators, plasticizers, and antifoaming agents.
  • the active energy ray-curable adhesive is usually used in the form of an active energy ray-curable adhesive composition dissolved in a solvent.
  • the resin laminate of the present invention may be obtained by applying the adhesive composition to one or both sides of the resin laminate (A) and drying it.
  • dissolve in the water contained in an adhesive should just be the state disperse
  • the active energy ray-curable adhesive can be applied to the resin laminate (A) by the application method described above.
  • the viscosity of the active energy ray-curable adhesive is not particularly limited as long as it has a viscosity that can be applied by various methods, but the viscosity at a temperature of 25 ° C. is in the range of 10 to 30,000 mPa ⁇ sec. It is preferable that it is in the range of 50 to 6,000 mPa ⁇ sec. If the viscosity is too small, it tends to be difficult to obtain a uniform coating without unevenness. On the other hand, when the viscosity is too large, it tends to be difficult to flow, and it is difficult to obtain a uniform coating film with no unevenness.
  • the viscosity here is a value measured at 60 rpm after adjusting the temperature of the adhesive to 25 ° C. using a B-type viscometer.
  • the active energy ray curable adhesive can be used in an electron beam curable type or an ultraviolet curable type.
  • the active energy ray of the present invention is defined as an energy ray that can generate an active species by decomposing a compound that generates an active species. Examples of such active energy rays include visible light, ultraviolet rays, infrared rays, X-rays, ⁇ rays, ⁇ rays, ⁇ rays, and electron beams.
  • the acceleration voltage is preferably 5 kV to 300 kV, and more preferably 10 kV to 250 kV. If the acceleration voltage is less than 5 kV, the electron beam may not reach the adhesive and may be insufficiently cured. If the acceleration voltage exceeds 300 kV, the penetration force through the sample is too strong and the electron beam rebounds, and the resin laminate ( A) may be damaged.
  • the irradiation dose is 5 to 100 kGy, more preferably 10 to 75 kGy.
  • the adhesive becomes insufficiently cured, and when it exceeds 100 kGy, the resin laminate (A) and the like are damaged, resulting in a decrease in mechanical strength and yellowing to obtain desired optical characteristics. I can't.
  • the electron beam irradiation is usually performed in an inert gas, but if necessary, it may be performed in the atmosphere or under a condition where a little oxygen is introduced.
  • oxygen is introduced to the surface of the resin laminate first hitting an electron beam by appropriately introducing oxygen, damage to the resin laminate of the present invention is caused. Therefore, only the adhesive can be efficiently irradiated with an electron beam.
  • the light irradiation intensity of the active energy ray curable adhesive is determined for each composition of the adhesive and is not particularly limited, but is preferably 10 to 5000 mW / cm 2 .
  • the reaction time becomes too long, and when it exceeds 5000 mW / cm 2 , the resin laminate of the present invention is generated by heat radiated from the light source and heat generated during polymerization of the adhesive. May cause yellowing or deterioration.
  • the irradiation intensity is preferably an intensity in a wavelength region effective for activation of the photocationic polymerization initiator, more preferably an intensity in a wavelength region of a wavelength of 400 nm or less, and further preferably a wavelength region of a wavelength of 280 to 320 nm. Strength.
  • the integrated light quantity 10 mJ / cm 2 or more preferably is preferably set to be 10 ⁇ 5,000mJ / cm 2.
  • the integrated light amount is less than 10 mJ / cm 2 , the generation of the active species derived from the polymerization initiator is not sufficient, and the curing of the adhesive becomes insufficient.
  • the integrated light quantity exceeds 5,000 mJ / cm 2 , the irradiation time becomes very long, which is disadvantageous for improving productivity.
  • the combination of the resin laminate (A), the adhesive type, etc., in which wavelength region (UVA (320 to 390 nm), UVB (280 to 320 nm, etc.)) the integrated light quantity is required differs depending on the combination of the resin laminate (A), the adhesive type, etc., in which wavelength region (UVA (320 to 390 nm), UVB (280 to 320 nm, etc.)) the integrated light quantity is required differs.
  • the light source used for polymerizing and curing the adhesive by irradiation with active energy rays in the present invention is not particularly limited.
  • a low pressure mercury lamp, a medium pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a xenon lamp, a halogen lamp, carbon Examples include arc lamps, tungsten lamps, gallium lamps, excimer lasers, LED light sources that emit light in the wavelength range of 380 to 440 nm, chemical lamps, black light lamps, microwave-excited mercury lamps, and metal halide lamps. From the viewpoint of energy stability and simplicity of the apparatus, an ultraviolet light source having a light emission distribution at a wavelength of 400 nm or less is preferable.
  • the film thickness of the transparent adhesive (B) is preferably 5 to 500 ⁇ m, more preferably 10 to 350 ⁇ m.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5 to 500 ⁇ m, more preferably 10 to 350 ⁇ m.
  • the transparent adhesive (B) preferably has a total light transmittance of 90% or more, more preferably 92% or more, and still more preferably 94% or more.
  • the total light transmittance of the transparent adhesive (B) is lower than the above lower limit, sufficient transparency cannot be obtained when it is laminated with the resin laminate (A).
  • the transparent adhesive (B) preferably has a haze of 2% or less, more preferably 1.5% or less, and even more preferably 1% or less.
  • the polarizing plate (C) is not particularly limited, and is obtained by laminating a polarizer and a polarizer protective film fixed to at least one surface of the polarizer. If necessary, other functional films or Functional sheets may be laminated.
  • the polarizer include the following (a) and (b).
  • (B) A polyvinyl alcohol / polyvinylene copolymer having an oriented molecular chain of a dichroic dehydrated product of polyvinyl alcohol (polyvinylene) in a molecularly oriented polyvinyl alcohol film.
  • a polyvinyl alcohol resin is usually obtained by saponifying a polyvinyl acetate resin.
  • the saponification degree is usually 85 mol% or more, preferably 90 mol% or more, more preferably 99 to 100 mol%.
  • the polyvinyl acetate resin include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers with other monomers copolymerizable with vinyl acetate, such as ethylene-vinyl acetate copolymer. Can be mentioned.
  • Examples of other monomers include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, and unsaturated sulfonic acids.
  • the molecular weight of the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and is preferably about 1000 to 10,000, and more preferably about 1500 to 5000.
  • Polyvinyl alcohol may be modified. Examples of the modified polyvinyl alcohol include polyvinyl formal modified with aldehydes, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, and the like.
  • an unstretched film of the above-mentioned polyvinyl alcohol resin having a thickness of preferably 20 to 100 ⁇ m, more preferably 30 to 80 ⁇ m is used.
  • the film width is preferably about 1500 to 4000 mm industrially.
  • This unstretched film is processed in the order of, for example, a swelling process, a dyeing process, a crosslinking process, and a water washing process, subjected to uniaxial stretching in the process up to the crosslinking process, and finally dried to obtain a polarizer.
  • the polarizer usually has a thickness of 5 to 50 ⁇ m, preferably 5 to 30 ⁇ m.
  • dichroic dye used in the dyeing process examples include iodine and organic dyes.
  • organic dyes include Red BR, Red LR, Red R, Pink LB, Rubin BL, Bordeaux GS, Sky Blue LG, Lemon Yellow, Blue BR, Blue 2R, Navy RY, Green LG, Violet LB, Violet B, Black H, Black B, Black GSP, Yellow 3G, Yellow R, Orange LR, Orange 3R, Scarlet GL, Scarlet KGL, Congo Red, Brilliant Violet BK, Spura Blue G, Spura Blue GL, Spura Orange GL, Direct Sky Blue, Direct First Orange S, First Black, etc. are mentioned. These dichroic dyes may be used alone or in combination of two or more.
  • crosslinking agent used in the crosslinking step Conventionally known substances can be used as the crosslinking agent used in the crosslinking step.
  • examples thereof include boron compounds such as boric acid and borax, glyoxal, and glutaraldehyde. These crosslinking agents may be used independently and may use 2 or more types together.
  • the polarizer protective film is a film for protecting such a polarizer, and is fixed to at least one surface of the polarizer.
  • Examples of the polarizer protective film include films conventionally used in this field. For example, cycloolefin resin films, cellulose acetate resin films, polyester resin films (for example, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly Butylene terephthalate), polycarbonate resin film, acrylic resin film, polypropylene resin film, and the like.
  • the polarizer protective film is preferably transparent and has excellent chemical resistance, and more preferably a cellulose acetate-based resin film.
  • the cellulose acetate-based resin is a part of cellulose or a complete acetate ester, and examples thereof include triacetyl cellulose (TAC), diacetyl cellulose, and cellulose acetate propionate.
  • TAC triacetyl cellulose
  • diacetyl cellulose diacetyl cellulose
  • cellulose acetate propionate examples thereof include triacetyl cellulose (TAC), diacetyl cellulose, and cellulose acetate propionate.
  • Cellulose acetate-based resin films are commercially available.
  • Fujitac registered trademark
  • TD80 Fujitac (registered trademark)
  • TD80UF Fujiji Film Co., Ltd.
  • Fujitac registered trademark
  • TD80UZ Fuji Film Co., Ltd.
  • KC8UX2M Konica Minolta Opto Co., Ltd.
  • KC4UY Konica Minolta Opto Co., Ltd.
  • the polarizer protective film only needs to be fixed to at least one surface of the polarizer.
  • the same polarizer protective film may be sufficient as both surfaces, and a different polarizer protective film may be sufficient.
  • triacetyl cellulose may be fixed on both sides of the polarizer, or triacetyl cellulose may be fixed on one side and another polarizer protective film may be fixed on the remaining side.
  • a cycloolefin type-resin film is used.
  • Cycloolefin-based resins are commercially available.
  • Topas (registered trademark) (manufactured by Ticona), Arton (registered trademark) (manufactured by JSR Corporation), ZEONOR (registered trademark) (Nippon Zeon Corporation).
  • ZEONEX registered trademark
  • Alpe registered trademark
  • a known method such as a solvent casting method or a melt extrusion method is appropriately used.
  • ESCINA registered trademark
  • SCA40 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.
  • Zeonor registered trademark
  • a commercially available olefin resin film may be used.
  • the polarizer protective film usually has a thickness of about 10 to 150 ⁇ m, preferably about 20 to 100 ⁇ m.
  • a retardation plate is often used as a functional film or a functional sheet laminated together with a polarizer and a polarizer protective film as necessary.
  • the phase difference plate is employed according to the characteristics required for a liquid crystal panel or a liquid crystal display device.
  • a quarter wave plate is provided as the retardation plate.
  • a polarizing plate is used as a linear polarizing plate, as a phase difference plate, the biaxial phase difference film which has an optical compensation function, the non-orientation film which has a surface protection function, etc. are employ
  • a quarter-wave plate is a plate (film) that exhibits a phase difference of almost 1 ⁇ 4 wavelength (90 degrees) with respect to any light in the wavelength region of visible light (380 to 780 nm). And a function of mutually converting circularly polarized light and a function of compensating the viewing angle of the liquid crystal cell.
  • the material constituting the retardation plate is not particularly limited.
  • a (meth) acrylic resin such as a methyl methacrylate resin
  • an olefin resin such as a methyl methacrylate resin
  • a polyvinyl chloride resin such as a polyvinyl chloride resin
  • a cellulose resin such as a cellulose resin
  • a styrene resin such as acrylonitrile.
  • ABS resin acrylonitrile-styrene copolymer resin
  • AS resin acrylonitrile-styrene copolymer resin
  • polyvinyl acetate resin polyvinylidene chloride resin
  • polyamide resin polyacetal resin
  • polycarbonate resin Modified polyphenylene ether resin
  • polyester resin polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.
  • polysulfone resin polyethersulfone resin
  • polyarylate resin polyamideimide resin
  • polyimide resin polyimide resin
  • epoxy resin oxy
  • oxy oxy
  • the phase difference plate When using a phase difference plate, the phase difference plate may be a single layer or two or more layers. When two or more retardation plates are stacked, the same retardation plate or different retardation plates may be used, but different retardation plates are usually used. In addition, when using the same phase difference plate, it is normally used by changing each axial angle, but you may use it with the same axial angle.
  • the retardation plate usually has a thickness of about 10 to 100 ⁇ m, preferably about 20 to 80 ⁇ m.
  • a polarizing laminate having a polarizing plate protective film laminated on one surface and an adhesive protective film laminated on the other surface is the polarizing plate protective film, adhesive protective film, polarizer, polarizer protective film described above, And it is the laminated body obtained by laminating
  • a polarizing laminate, a polarizer, a polarizer protective film, and another functional film or functional sheet are generally fixed with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive.
  • the adhesive and the pressure-sensitive adhesive are not limited as long as they do not inhibit the function as a polarizing plate.
  • polyvinyl alcohol resin, epoxy resin, urethane resin, cyanoacrylate resin, acrylamide resin and the like are used as components. Adhesives and pressure-sensitive adhesives.
  • One preferred adhesive is a solventless adhesive.
  • Solventless adhesives do not contain a significant amount of solvent and are curable compounds (monomers, oligomers, etc.) that are reactively cured by irradiation with active energy rays (for example, ultraviolet rays, visible rays, electron beams, X-rays, etc.). And an adhesive that exhibits a fixing function by curing of the curable compound.
  • active energy rays for example, ultraviolet rays, visible rays, electron beams, X-rays, etc.
  • Such an adhesive usually contains a polymerization initiator together with a curable compound.
  • the laminate as the raw fabric is configured according to the desired use of the polarizing plate.
  • polarizing plate protective film / polarizing plate (polarizer protective film / polarizer) / adhesive layer / adhesive protective film” “Polarizing plate protective film / Polarizing plate (Polarizer protective film / Polarizer / Phase difference plate) / Adhesive layer / Adhesive protective film”, “Polarizing plate protective film / Polarizer (Polarizer protective film / Polarizer / "First retardation plate / second retardation plate) / adhesive layer / adhesive protective film”, “polarizing plate protective film / polarizing plate (polarizer protective film / polarizer / polarizer protective film) / adhesive Layer / adhesive protective film ”,“ polarizing plate protective film / polarizing plate (polarizer protective film / polarizer / polarizer protective film / retardation plate) / adhesive layer / adhesive protective film ”,“ polarizing plate protective film ” / Polarizing plate (polarizer protective film /
  • the thickness of the laminate (raw material) thus obtained is appropriately set according to the use of the polarizing plate as the product, and is usually about 100 to 600 ⁇ m, preferably about 150 to 400 ⁇ m.
  • a laminate (raw fabric) is usually produced by using a long sheet wound on a roll as a raw material, and subjecting it to various treatments continuously or intermittently. And in this invention, it is a stage of manufacture of a laminated body (original fabric) normally, Comprising: Before implementing a cutting process, it cut
  • the obtained short laminate (original fabric) is larger than the target polarizing plate, and is a size that can obtain a plurality of polarizing plates, for example, 4 to 80 sheets.
  • the above laminate (raw material) can be cut to obtain a polarizing plate having a predetermined dimension in which protective films are laminated on both surfaces.
  • the laminate (raw material) is cut by applying a blade to the surface of the pressure-sensitive adhesive protective film.
  • surface on the side of the pressure-sensitive adhesive protective film means the outermost surface on the side where the layer of the pressure-sensitive adhesive protective film is present, as viewed from the polarizer layer, and the laminate (raw material) is directly cut. When it does, it is the surface of the pressure-sensitive adhesive protective film, and is cut by placing another object (for example, a covering sheet described later) on the laminate (original fabric) placed so that the pressure-sensitive adhesive protective film is on the upper side. In the case, it is the upper surface of the object.
  • another object for example, a covering sheet described later
  • the entire bonded product (liquid crystal panel) will be disposed of in the defect inspection at the liquid crystal panel manufacturing factory.
  • Great care must be taken to avoid scratches.
  • the pressure-sensitive adhesive protective film peeled off when the polarizing plate is attached to the liquid crystal cell a slight scratch is allowed. Therefore, at the time of manufacturing the polarizing plate in the present invention, as usual, it is usually handled so that the polarizing plate protective film is on the upper surface side, and in the cutting process, the laminate (original fabric) is placed upside down and cut. Is preferred. In this cutting step, extreme care should be taken so that the polarizing plate protective film on the lower surface is not damaged.
  • the covering sheet is not limited as long as it is a sheet made of a material that can be cut together with the laminate (raw material). For example, a resin film (polyethylene film, polypropylene film, etc.), cloth (woven cloth, non-woven cloth, etc.) And paper.
  • a resin film polyethylene film, polypropylene film, etc.
  • cloth woven cloth, non-woven cloth, etc.
  • cover sheet it is preferable to place the cover sheet on the upper surface of the pressure-sensitive adhesive protective film and remove bubbles between the pressure-sensitive adhesive protective film and the cover sheet.
  • the cutting of the laminate (raw material) is performed with a conventionally used cutting machine, and is not particularly limited.
  • a laminate (raw material) having a size (usually about 500 mm x 500 mm to 1000 mm x 1000 mm) according to the cutting machine is prepared, and the laminate is placed with the adhesive protective film face up.
  • the (raw material) may be fixed to a cutting machine, covered with a coating film as necessary, and cut to a desired dimension.
  • the laminate (raw material) is cut by applying a blade to the surface on the pressure-sensitive adhesive protective film side, so that the blade used for cutting is a blade that is cut by vertical movement (so-called guillotine blade) ) Is preferably employed.
  • the polarizing plate (C) may have the same dimensions as the resin laminate (A) so that the positions of the end face of the resin laminate (A) and the end face of the polarizing plate (C) are the same.
  • FIG. 2 shows a case where the dimensions of the resin laminate (A) and the polarizing plate (C) of the present invention are the same.
  • the dimension of the polarizing plate (C) is smaller than the dimension of the laminated body of this invention so that the end surface of a polarizing plate (C) may be located inside the end surface of the laminated body of this invention, as shown in FIG. May be.
  • a resin laminate (A) is produced, and then a transparent adhesive (B) is applied to one surface of the resin laminate (A). C) and paste together.
  • the resin laminate (A) can be produced from a resin composition ⁇ that provides an intermediate layer, and resin compositions ⁇ and ⁇ that respectively provide a thermoplastic resin layer on both surfaces of the intermediate layer.
  • Resin composition ⁇ is usually obtained by kneading (meth) acrylic resin and vinylidene fluoride resin.
  • the kneading can be performed, for example, by a method including a step of melt kneading at a temperature of 150 to 350 ° C. at a shear rate of 10 to 1000 / sec.
  • the temperature at the time of melt kneading is preferably 150 ° C. or higher because the resin can be sufficiently melted, and is preferably 350 ° C. or lower because it is easy to suppress thermal decomposition of the resin. Furthermore, it is preferable that the shear rate at the time of melt-kneading is 10 / second or more because the resin can be sufficiently kneaded, and it is preferably 1000 / second or less because the decomposition of the resin is easily suppressed.
  • the melt-kneading is preferably performed at a temperature of 180 to 300 ° C., more preferably 200 to 300 ° C., preferably 20 to 700 / second, and more. Preferably, it is carried out at a shear rate of 30 to 500 / sec.
  • an ordinary mixer or kneader can be used as an apparatus used for melt kneading.
  • Specific examples include a single-screw kneader, a twin-screw kneader, another-screw extruder, a Henschel mixer, a Banbury mixer, a kneader, and a roll mill.
  • a high shearing device or the like may be used.
  • Resin compositions ⁇ and ⁇ can be produced in the same manner as resin composition ⁇ by, for example, melt kneading under the above-described temperature and shear rate.
  • a resin laminate may be manufactured by performing melt extrusion described later without melt-kneading in advance.
  • the additive may be included in the resin contained in each layer in advance, or may be added during the melt-kneading of the resin. It may be added, or may be added when a resin laminate is produced using the resin composition.
  • the resin laminate (A) having at least an intermediate layer and a thermoplastic resin layer present on both sides of the intermediate layer is obtained by, for example, a melt extrusion molding method, a solution casting film forming method, a heat pressing method, an injection molding method, or the like.
  • Each layer may be prepared separately from the resin compositions ⁇ , ⁇ , and ⁇ , and may be manufactured by, for example, bonding them through an adhesive or an adhesive, or the resin compositions ⁇ , ⁇ , and ⁇ may be melted together. You may manufacture by carrying out lamination
  • the resin laminate (A) can be produced by melt coextrusion molding of the resin compositions ⁇ , ⁇ and ⁇ , as compared with the resin laminate (A) produced by bonding. It is preferable because a resin laminate (A) that can be easily molded is obtained.
  • melt coextrusion molding for example, resin compositions ⁇ , ⁇ , and ⁇ are separately fed into two or three uniaxial or biaxial extruders, melted and kneaded, respectively, and then fed block die or multi-manifold
  • This is a molding method in which an intermediate layer formed from a resin composition ⁇ and a thermoplastic resin layer formed from resin compositions ⁇ and ⁇ are laminated and integrated through a die or the like and extruded.
  • the resin compositions ⁇ and ⁇ are the same composition, one composition melt-kneaded in one extruder is divided into two via a feed block die, etc., and both surfaces of the intermediate layer are thermoplastic.
  • a resin layer may be formed.
  • the obtained resin laminate is preferably cooled and solidified by, for example, a roll unit.
  • thermoplastic resin layer is formed on at least one surface of the thermoplastic resin layer. Then, it prints as needed on the surface of a hard-coat layer, and forms a transparent adhesive (B).
  • the transparent adhesive (B) is an activated energy ray-curable adhesive
  • the adhesive between the transparent adhesive (B) and the polarizing plate (C) is bonded to the polarizing plate, and then the active energy ray is applied. This is done by irradiation.
  • the resin laminate with a polarizing plate of the present invention is distributed in the form of a laminate having a size of, for example, a width of 500 to 3000 mm and a length of 500 to 3000 mm.
  • a display device is a device having a display element and includes a light-emitting element or a light-emitting device as a light-emitting source.
  • a liquid crystal display device an organic electroluminescence (EL) display device, an inorganic electroluminescence (EL) display device, a touch panel display device, an electron emission display device (for example, a field emission display device (FED), a surface field emission display device) (SED)), electronic paper (display device using electronic ink or electrophoretic element), plasma display device, projection display device (for example, a grating light valve (GLV) display device, a display having a digital micromirror device (DMD)) Apparatus) and a piezoelectric ceramic display.
  • GLV grating light valve
  • DMD digital micromirror device
  • the liquid crystal display device includes any of a transmissive liquid crystal display device, a transflective liquid crystal display device, a reflective liquid crystal display device, a direct view liquid crystal display device, a projection liquid crystal display device, and the like. These display devices may be a display device that displays a two-dimensional image, or may be a stereoscopic display device that displays a three-dimensional image.
  • the touch sensor panel can be produced by using the resin laminate with a polarizing plate of the present invention in a display panel. Specifically, the resin laminate with a polarizing plate of the present invention can be used in a touch screen window. An external touch sensor panel having a touch screen function can be obtained by arranging the touch screen on the front surface of a liquid crystal display device, an organic EL display device or the like.
  • the present invention also provides a display device including the laminate of the present invention.
  • the display device of the present invention can be, for example, the display device described above.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a preferred embodiment of a liquid crystal display device including the resin laminate of the present invention.
  • the resin laminate 10 of the present invention is laminated on the polarizing plate 11 via the optical adhesive layer 12, and this laminate can be disposed on the viewing side of the liquid crystal cell 13.
  • a polarizing plate 11 is usually disposed on the back side of the liquid crystal cell 13.
  • the liquid crystal display device 14 is composed of such members.
  • FIG. 2 is an example of a liquid crystal display device, and the display device of the present invention is not limited to this configuration.
  • Vicat softening temperature Measured in accordance with JIS K 7206: 1999 “Plastic—Thermoplastic—Vicat Softening Temperature (VST) Test Method” in accordance with the B50 method.
  • the Vicat softening temperature was measured with a heat distortion tester ["148-6 continuous type” manufactured by Yasuda Seiki Seisakusho Co., Ltd.].
  • the test piece at that time was measured by press-molding each raw material to a thickness of 3 mm.
  • MFR melt mass flow rate
  • MVR melt volume flow rate
  • Total light transmittance and haze Haze Transmittance Meter (“HR-100” manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) in accordance with JIS K 7361-1: 1997 “Plastics—Testing method for total light transmittance of transparent materials—Part 1: Single beam method” ).
  • the film thickness of the resin laminate was measured with a digital micrometer.
  • the average value obtained by performing the above measurement at 10 points was defined as the average value of the film thickness of the resin laminate.
  • the film thickness of each layer of the intermediate layer and the thermoplastic resin layers (B) and (C) was measured by cutting the resin laminate perpendicularly to the surface direction and polishing the cross section with sandpaper. It was measured by observing with a square microscope.
  • the average value obtained by performing the above measurement at 10 points was defined as the average value of the film thickness of each layer.
  • the obtained pellet-like methacrylic resin composition was analyzed by pyrolysis gas chromatography under the following conditions, and each peak area corresponding to methyl methacrylate and acrylate ester was measured.
  • the structural unit derived from methyl methacrylate was 97.5% by mass
  • the structural unit derived from methyl acrylate was 2.5% by mass.
  • the standard of the methacrylic resin in a weight ratio of acrylic acid ester units to methyl methacrylate units W 0 (known) is thermally decomposed in the thermal cracking conditions, the decomposition products generated by the gas chromatographic analysis conditions
  • a weight ratio W of acrylate units to methyl methacrylate units in the copolymer contained in the methacrylic resin composition is obtained, and from the weight ratio W, methacrylic acid is obtained.
  • the ratio (mass%) of the methyl methacrylate unit to the total of the methyl unit and the acrylate unit and the ratio (mass%) of the acrylate unit to the total were calculated.
  • the resulting methacrylic resin (i) has an MA of 2.5 wt%, an MFR of 2 g / 10 min, an Mw of 120,000, a Vicat softening temperature of 110 ° C., an Na content of less than 0.01 ppm, and a K content of 0.1. It was less than 01 ppm.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the (meth) acrylic resin was measured by gel permeation chromatography (GPC). To create a GPC calibration curve, use a methacrylic resin made by Showa Denko KK with a narrow molecular weight distribution and known molecular weight as a standard reagent, create a calibration curve from the elution time and molecular weight, and calculate the weight of each resin composition. Average molecular weight was measured. Specifically, 40 mg of resin was dissolved in 20 ml of tetrahydrofuran (THF) solvent to prepare a measurement sample.
  • THF tetrahydrofuran
  • TSKgel SuperHM-H which is a column made by Tosoh Corporation, and one “SuperH2500” were installed in series, and a detector employing an RI detector was used.
  • the measured molecular weight distribution curve was fitted using the normal distribution function by taking the logarithm of the molecular weight on the horizontal axis and fitting using the normal distribution function of the following equation.
  • the resulting methacrylic resin (ii) has an MA of 3 wt%, an MFR of 0.5 g / 10 min, an Mw of 180,000, a Vicat softening temperature of 106 ° C., an Na content of less than 0.01 ppm, and a K content of 0.8. It was less than 01 ppm.
  • Table 1 shows the vinylidene fluoride resins used in the examples and their physical properties.
  • the weight average molecular weight (Mw) of vinylidene fluoride was measured by GPC.
  • Mw weight average molecular weight
  • polystyrene was used as a standard reagent
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • methacrylic resin (ii), resin 1 and the master batch pellet prepared in Production Example 3 are mixed at a ratio of 39: 60: 1, and the resin composition used for the intermediate layer of the present invention. I got a thing. Subsequently, the resin composition was 65 mm ⁇ single screw extruder 2 (manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), and 100 parts by weight of methacrylic resin (i) as a thermoplastic resin layer forming material was added to 45 mm ⁇ single screw extruders 1 and 3 [Hitachi Zosen ( Made by Co., Ltd.].
  • thermoplastic resin layer / intermediate layer / thermoplastic resin layer through a feed block 4 (manufactured by Hitachi Zosen) having a set temperature of 250 to 270 ° C.
  • a film-like molten resin 6 was obtained.
  • the obtained film-like molten resin 6 is sandwiched between the first cooling roll 7 and the second cooling roll 8 that are arranged to face each other, and then wound around the second roll 8 while the second roll 8 and the third roll.
  • the film was wound around a third cooling roll 9, molded and cooled to obtain a film 10 having a three-layer structure having an intermediate layer thickness of 600 ⁇ m and a thermoplastic resin layer thickness of 100 ⁇ m. .
  • All of the obtained films 10 had a total film thickness of 800 ⁇ m, and were visually transparent when observed visually.
  • the amount of alkali metal (Na + K) contained in the intermediate layer was determined, it was 0.21 ppm.
  • the obtained resin laminate had a dielectric constant of 4.7.
  • a 30 ⁇ m-thick polyvinyl alcohol film (average polymerization degree of about 2400, saponification degree of 99.9 mol% or more) is about 5 times longitudinally uniaxially stretched by dry stretching and further maintained in a 60 ° C. pure water while maintaining tension. After being immersed for 1 minute, it was immersed for 60 seconds in a 28 ° C. aqueous solution having a weight ratio of iodine / potassium iodide / water of 0.05 / 5/100. Then, it was immersed for 300 seconds in 72 degreeC aqueous solution whose weight ratio of potassium iodide / boric acid / water is 8.5 / 8.5 / 100.
  • a water-soluble polyamide epoxy resin (“Smile Resin 650 (30)” manufactured by Taoka Chemical Co., Ltd., solid content concentration: 30% by weight)
  • the protective film of the transparent polymer film is a film obtained by laminating an acrylic hard coat layer having a thickness of 7 ⁇ m on a triacetyl cellulose film (TAC) having a thickness of 25 ⁇ m [“KC2UA” manufactured by Konica Minolta Opto, Inc.] It was obtained by pasting an unstretched 23 ⁇ m-thick norbornene resin (“ZEONOR” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), drying at 80 ° C. for 5 minutes, and curing at 40 ° C. for 168 hours. Thereafter, a 20 ⁇ m thick adhesive (trade name “#KZ” manufactured by Lintec Corporation) was bonded to the surface of the protective film of the transparent polymer film on the ZEONOR side to obtain a viewing side polarizing plate.
  • TAC triacetyl cellulose film
  • Transparent adhesive 1 A 75 ⁇ m thick polyethylene terephthalate film obtained by subjecting an acrylic adhesive organic solvent solution obtained by adding an isocyanate crosslinking agent to a copolymer of butyl acrylate, methyl acrylate, and hydroxyethyl acrylate to a release treatment ( The release treatment surface of the release film was coated with a die coater so that the thickness after drying was 50 ⁇ m, and a sheet-like transparent adhesive with a release film was obtained.
  • Example 1 Hard coat layers were formed on both surfaces of the laminate 1 to produce a resin laminate (A1).
  • the hard coat layer is formed by 50 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate and 50 parts by mass of pentaerythritol tetraacrylate as a curable compound, and 6 parts by mass of a photopolymerization initiator [“IRGACURE 184” of Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.].
  • a hard coating agent prepared by mixing 125 parts by mass of isobutyl alcohol and 125 parts by mass of 1-methoxy-2-propanol as a solvent.
  • the hard coat agent was applied to both surfaces of the laminate 1 by dipping coating, then dried at room temperature for 5 minutes, and further dried at 50 ° C. for 10 minutes to form a coating film on the surface of the thermoplastic resin layer. .
  • the coating film was cured by irradiating 0.5 J / cm 2 of ultraviolet rays using a 120 W high-pressure mercury lamp to obtain a resin laminate (A1) having a hard coat layer having a thickness of 3.0 ⁇ m. It was.
  • the outermost surface (hard coat layer surface) on one side of the resin laminate (A1) and the polarizing plate 1 were bonded together using the transparent adhesive 1. This was cut into a size of 4 cm ⁇ 6 cm to obtain a resin laminate with a polarizing plate (water contact angle of the hard coat layer was 80 degrees).
  • Example 2 A transparent adhesive obtained by cutting a resin laminate (A1) cut into a size of 4 cm ⁇ 6 cm and a polarizing plate 1 cut into a size of 3.5 cm ⁇ 5.5 cm into a size of 3.5 cm ⁇ 5.5 cm Bonding was performed using Agent 1, to obtain a resin laminate with a polarizing plate.
  • Example 3 After black border printing was performed on one outermost surface (hard coat layer surface) of the resin laminate (A1), the printed surface and the polarizing plate 1 were bonded together using the transparent adhesive 1. This was cut into a size of 4 cm ⁇ 6 cm to obtain a resin laminate with a polarizing plate.
  • Example 4 As raw materials for forming a hard coat layer on one side of the laminate 1, 50 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate and 50 parts by mass of pentaerythritol tetraacrylate as a curable compound, a photopolymerizable initiator (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Irgacure 184) Dilute with 10 parts by weight, 0.1 part by weight of leveling agent (SH-28 manufactured by Toray Dow Corning) and 492.9 parts by weight of propylene monomethyl ether as a diluent solvent to prepare a hard coat layer forming material The coated film was applied using a bar coater, and a coating film was formed under the same conditions as in Example 1 (water contact angle of the hard coat layer was 110 degrees).
  • a photopolymerizable initiator manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Irgacure 184
  • leveling agent SH-28 manufactured by Toray Dow Corning
  • Example 5 The same operation as in Example 2 was performed except that the resin laminate (A2) was used instead of the resin laminate (A1) in Example 2, to obtain a resin laminate with a polarizing plate.
  • Example 6 The same operation as in Example 3 was performed except that the resin laminate (A2) was used instead of the resin laminate (A1) in Example 3, to obtain a resin laminate with a polarizing plate.
  • the durability test was conducted by leaving the resin laminate with polarizing plate obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 in a constant temperature and humidity oven at 60 ° C. and 90% absolute humidity for 120 hours. About the film
  • the durability test was performed by leaving the obtained resin laminate with a polarizing plate in a constant temperature and humidity oven at 60 ° C. and 90% absolute humidity for 500 hours.
  • the resin laminate with a polarizing plate before and after the durability test no bubble or peeling occurs and no change in appearance is indicated as “O”, and bubbles or peeling occurs and the appearance is changed. The case was evaluated as “ ⁇ ”.
  • the results are shown in Table 2.
  • the laminated body of this invention did not generate
  • the laminate of the present invention can maintain transparency even when used for a long time in a high temperature and high humidity environment, it is useful for display devices such as smartphones, portable game machines, audio players, and tablet terminals. It is understood.

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Abstract

高温高湿などの過酷な環境における耐久性を有する、偏光板付き樹脂積層体及びそれを含む表示装置を提供することを課題とする。　（メタ）アクリル樹脂及びフッ化ビニリデン樹脂を樹脂成分として含む中間層と、その中間層の両面に熱可塑性樹脂層と、熱可塑性樹脂層の少なくとも片方の表面にハードコート層とを有する樹脂積層体（Ａ）、該ハードコート層の表面に存在する透明粘着剤（Ｂ）、及び偏光板（Ｃ）を有する偏光板付き樹脂積層体を提供する。

Description

偏光板付き樹脂積層体及びそれを含む表示装置
　本発明は、偏光板付き樹脂積層体及びそれを含む表示装置に関する。
　近年、スマートフォン、携帯ゲーム機、オーディオプレーヤー、タブレット端末などの表示装置には、タッチスクリーンを備えるものが増加している。このような表示装置の表面には、通常ガラスシートが使用されているが、表示装置の軽量化する傾向や加工性の点から、ガラスシートの代替品となるプラスチックシートの開発が行われている。例えば、特許文献１には、ガラスシートの代替品となるプラスチックシートとして、メタクリル樹脂とフッ化ビニリデン樹脂とを含む透明シートが開示され、この透明シートが、透明性及び比誘電率を十分に満たすことが記載されている。
特開２０１３－２４４６０４号公報
　一方、表示装置は近年、その高い汎用性から多様な環境下で使用されることから、例えば、高温高湿等の過酷な環境における耐久性を有することが求められている。
　特許文献１記載に記載されたような従来の透明シートは、例えば、６０℃で相対湿度９０％のような高温高湿な環境で白濁することがあり、その耐久性に改善の余地があった。また、プラスチックシートを含む表示装置において、プラスチックシートを偏光板と貼り合わせて用いる場合には、高温高湿等の過酷な環境下では、偏光板とプラスチックシートの間に剥がれや気泡が生じることがあった。
　本発明者等は、上記課題を解決するために、表示装置において好適に使用される樹脂積層体について詳細に検討を重ね、本発明を完成させるに至った。
　すなわち、本発明は、以下の好適な態様を包含する。
［１］（メタ）アクリル樹脂及びフッ化ビニリデン樹脂を樹脂成分として含む中間層と、該中間層の両面に熱可塑性樹脂層と、該熱可塑性樹脂層の少なくとも一方の最表面にハードコート層とを有する樹脂積層体（Ａ）、該樹脂積層体（Ａ）の少なくとも一方のハードコート層側の表面に存在する透明粘着剤（Ｂ）、及び該透明粘着剤（Ｂ）を介して存在する偏光板（Ｃ）を有する偏光板付き樹脂積層体。
［２］樹脂積層体（Ａ）と偏光板（Ｃ）の端面が同一である、［１］に記載の偏光板付き樹脂積層体。
［３］偏光板（Ｃ）の端面が樹脂積層体（Ａ）の端面の内側にある、［１］に記載の偏光板付き樹脂積層体。
［４］樹脂積層体（Ａ）の中間層は、中間層に含まれる全樹脂成分を基準に、（メタ）アクリル樹脂を３５～４５質量％及びフッ化ビニリデン樹脂を６５～５５質量％含む、［１］～［３］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［５］（メタ）アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，０００～３００，０００である、［１］～［４］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［６］樹脂積層体（Ａ）の中間層におけるアルカリ金属の含有量は、中間層に含まれる全樹脂成分を基準に５０ｐｐｍ以下である、［１］～［５］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［７］（メタ）アクリル樹脂が、
（ａ１）メタクリル酸メチルの単独重合体、及び／又は
（ａ２）重合体を構成する全構造単位に基づいて５０～９９.９質量％のメタクリル酸メチルに由来する構造単位及び０．１～５０質量％の式（１）で示される（メタ）アクリル酸エステルに由来する少なくとも１つの構造単位を含む共重合体である、［１］～［６］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１が水素原子のときＲ２は炭素原子数１～８のアルキル基を表し、Ｒ１がメチル基のときＲ２は炭素原子数２～８のアルキル基を表す。）
［８］フッ化ビニリデン樹脂がポリフッ化ビニリデンである、［１］～［７］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［９］フッ化ビニリデン樹脂のメルトマスフローレイトが、３.８ｋｇ荷重、２３０℃で測定して、０．１～３０ｇ／１０分である、［１］～［８］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［１０］中間層及び熱可塑性樹脂層の少なくとも1つの層が着色剤をさらに含む、［１］～［９］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［１１］樹脂積層体（Ａ）又は透明粘着剤（Ｂ）の少なくとも一方がＵＶＡを含む、［１］～［１０］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［１２］樹脂積層体の厚さの平均値が１００～２０００μｍである、［１］～［１１］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［１３］熱可塑性樹脂層が、（メタ）アクリル樹脂層又はポリカーボネート樹脂層である、［１］～［１２］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［１４］熱可塑性樹脂層の厚さの平均値がそれぞれ１０～２００μｍである、［１］～［１３］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［１５］熱可塑性樹脂層のビカット軟化温度がそれぞれ１００～１６０℃である、［１］～［１４］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［１６］透明粘着剤（Ｂ）の全光線透過率が９０％以上、ヘーズが２％以下である、［１］～［１５］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［１７］樹脂積層体（Ａ）の両表面にハードコート層を有する、［１］～［１６］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［１８］樹脂積層体（Ａ）の表面に印刷を有する、［１］～［１７］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［１９］樹脂積層体（Ａ）側の最表面に、傷つき防止、反射防止、防眩及び指紋防止からなる群から選択される少なくとも一種の機能を付与するための機能層をさらに有する、［１］～［１８］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
［２０］［１］～［１９］のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体を含む表示装置。
　本発明の透明粘着剤付き樹脂積層体は、高い誘電率を有しつつ、高温高湿な環境下で長時間使用しても透明性を維持できるため、表示装置の前面板として有用である。
実施例に使用した中間層と熱可塑性樹脂層を含む積層体の製造装置の概略図である。 本発明の偏光板付き樹脂積層体を含む液晶表示装置の一つの好ましい形態の層構成例を示す断面模式図である。 本発明の偏光板付き樹脂積層体を含む液晶表示装置の一つの好ましい形態の層構成例を示す断面模式図である。
　本発明の偏光板付き樹脂積層体（以下、本発明の積層体ともいう）は、（メタ）アクリル樹脂及びフッ化ビニリデン樹脂を樹脂成分として含む中間層と、その中間層の両面に熱可塑性樹脂層と、熱可塑性樹脂層の少なくとも片方の表面にハードコート層とを有する樹脂積層体（Ａ）、該ハードコート層側の表面に存在する透明粘着剤（Ｂ）、及び偏光板（Ｃ）を有する。
　中間層は、該中間層に含まれる全樹脂成分に基づいて、３５～４５質量％の（メタ）アクリル樹脂及び６５～５５質量％のフッ化ビニリデン樹脂を含む。（メタ）アクリル樹脂の量が上記の下限より低い場合、十分な透明性が得られず、（メタ）アクリル樹脂の量が上記の上限より高い場合、十分な誘電率が得られない。フッ化ビニリデン樹脂の量が上記の下限より低い場合、十分な誘電率が得られず、フッ化ビニリデン樹脂の量が上記の上限より高い場合、耐久性が得られなかったり、十分な透明性が得られない。
　中間層は、誘電率を高め、本発明の積層体の十分な透明性及び誘電率が得られやすい観点から、該中間層に含まれる全樹脂成分に基づいて、３５～４５質量％の（メタ）アクリル樹脂及び６５～５５質量％のフッ化ビニリデン樹脂を含むことが好ましく、３６～４４質量％の（メタ）アクリル樹脂及び６４～５６質量％のフッ化ビニリデン樹脂を含むことがより好ましく、３７～４３質量％の（メタ）アクリル樹脂及び６３～５７質量％のフッ化ビニリデン樹脂を含むことがさらに好ましく、３８～４２質量％の（メタ）アクリル樹脂及び６２～５８質量％のフッ化ビニリデン樹脂を含むことが特により好ましく、３９～４１質量％の（メタ）アクリル樹脂及び６１～５９質量％のフッ化ビニリデン樹脂を含むことが極めて好ましい。
　樹脂積層体（Ａ）の中間層に含まれる（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及び（メタ）アクリロニトリル等の（メタ）アクリルモノマーの単独重合体、２種以上の（メタ）アクリルモノマーの共重合体、（メタ）アクリルモノマーと（メタ）アクリルモノマー以外のモノマーとの共重合体などが挙げられる。なお、本明細書において、用語「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」又は「メタクリル」を意味する。
　（メタ）アクリル樹脂は、樹脂積層体の硬度、耐候性、透明性を高めやすい観点から、メタクリル樹脂であることが好ましい。メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステル（メタクリル酸アルキル）を主体とする単量体の重合体であり、例えば、メタクリル酸エステルの単独重合体（ポリアルキルメタクリレート）、２種以上のメタクリル酸エステルの共重合体、５０質量％以上のメタクリル酸エステルと５０質量％以下のメタクリル酸エステル以外の単量体との共重合体などが挙げられる。メタクリル酸エステルとメタクリル酸エステル以外の単量体との共重合体としては、光学特性、耐候性を向上させやすい観点から、単量体の総量に対し、７０質量％以上のメタクリル酸エステルと３０質量％以下の他の単量体との共重合体が好ましく、９０質量％以上のメタクリル酸エステルと１０質量％以下の他の単量体との共重合体がより好ましい。
　メタクリル酸エステル以外の単量体としては、アクリル酸エステル、分子内に重合性の炭素－炭素二重結合を１個有する単官能単量体が挙げられる。
　単官能単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン及びビニルトルエン等のスチレン単量体；アクリロニトリル及びメタクリロニトリル等のシアン化アルケニル；アクリル酸；メタクリル酸；無水マレイン酸；Ｎ－置換マレイミド；などが挙げられる。
　（メタ）アクリル樹脂には、耐熱性の観点より、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド及びメチルマレイミド等のＮ－置換マレイミドが共重合されていてもよいし、分子鎖中（重合体中の主骨格中又は主鎖中ともいう）にラクトン環構造、グルタル酸無水物構造、若しくはグルタルイミド構造等が導入されていてもよい。
　（メタ）アクリル樹脂は、樹脂積層体の硬度、耐候性、透明性を高めやすい観点から、具体的には、
（ａ１）メタクリル酸メチルの単独重合体、及び／又は
（ａ２）共重合体を構成する全構造単位に基づいて５０～９９．９質量％、好ましくは７０．０～９９．８質量％、より好ましくは８０．０～９９．７質量％のメタクリル酸メチルに由来する構造単位、及び、０．１～５０質量％、好ましくは０．２～３０質量％、より好ましくは０．３～２０質量％の式（１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 ［式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１が水素原子のときＲ２は炭素数１～８のアルキル基を表し、Ｒ１がメチル基のときＲ２は炭素数２～８のアルキル基を表す。］
で示される（メタ）アクリル酸エステルに由来する少なくとも１つの構造単位を含む共重合体
であることが好ましい。ここで、各構造単位の含有量は、得られた重合体を熱分解ガスクロマトグラフィーにより分析し、各単量体に対応するピーク面積を測定することにより算出できる。
　式（１）において、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１が水素原子のときＲ２は炭素原子数１～８のアルキル基を表し、Ｒ１がメチル基のときＲ２は炭素原子数２～８のアルキル基を表す。炭素原子数２～８のアルキル基としては、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基などが挙げられる。Ｒ２は、耐熱性の観点から、炭素原子数２～４のアルキル基であることが好ましく、エチル基であることがより好ましい。
　中間層に含まれる（メタ）アクリル樹脂の重量平均分子量（以下、Ｍｗと記すことがある。）は１００,０００～３００,０００である。Ｍｗが上記の下限より低いと、高温高湿環境下に暴露したときの透明性が十分でなく、Ｍｗが上記の上限より高いと、樹脂積層体（Ａ）を製造する際の成膜性が得られない。（メタ）アクリル樹脂のＭｗは、高温高湿環境下に暴露したときの透明性を高めやすい観点から、１２０,０００以上であることが好ましく、１５０,０００以上であることがより好ましい。（メタ）アクリル樹脂のＭｗは、樹脂積層体（Ａ）を製造する際の成膜性の観点から、２５０,０００以下であることが好ましく、２００,０００以下であることがより好ましい。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により測定される。
　（メタ）アクリル樹脂は、３.８ｋｇ荷重、２３０℃で測定して、通常０.１～２０ｇ／１０分、好ましくは０.２～５ｇ／１０分、より好ましくは０.５～３ｇ／１０分のメルトマスフローレイト（以下、ＭＦＲと記すことがある。）を有する。ＭＦＲは上記の上限以下であることが、得られる膜の強度を高めやすいため好ましく、上記の下限以上であることが、樹脂積層体（Ａ）の成膜性の観点から好ましい。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０:１９９９「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」に規定される方法に準拠して測定することができる。ポリ（メタクリル酸メチル）系の材料については、温度２３０℃、荷重３.８０ｋｇ（３７.３Ｎ）で測定することが、このＪＩＳに規定されている。
　（メタ）アクリル樹脂は、耐熱性の観点から、好ましくは９０℃以上、より好ましくは１００℃以上、さらにより好ましくは１０２℃以上のビカット軟化温度（以下、ＶＳＴと記すことがある。）を有する。ＶＳＴの上限は、特に限定されないが、通常１５０℃以下である。ＶＳＴは、ＪＩＳ Ｋ ７２０６:１９９９に準拠し、これに記載のＢ５０法で測定することができる。ＶＳＴは、単量体の種類やその割合を調整することにより、上記の範囲に調整することができる。
　（メタ）アクリル樹脂は、上記の単量体を、懸濁重合、バルク重合等の公知の方法により重合させることにより、調製することができる。その際、適当な連鎖移動剤を添加することにより、ＭＦＲ、Ｍｗ、ＶＳＴなどを好ましい範囲に調整することができる。連鎖移動剤は、適宜の市販品を使用することができる。連鎖移動剤の添加量は、単量体の種類やその割合、求める特性等に応じて適宜決定すればよい。
　樹脂積層体（Ａ）の中間層に含まれるフッ化ビニリデン樹脂としては、フッ化ビニリデンの単独重合体、フッ化ビニリデンと他の単量体との共重合体が挙げられる。フッ化ビニリデン樹脂は、得られる樹脂積層体の透明性を高めやすい観点から、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル及びエチレンからなる群から選択される少なくとも１種の単量体とフッ化ビニリデンとの共重合体、及び／又は、フッ化ビニリデンの単独重合体（ポリフッ化ビニリデン）であることが好ましく、ポリフッ化ビニリデンであることがより好ましい。
　中間層に含まれるフッ化ビニリデン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１００,０００～５００,０００、より好ましくは１５０,０００～４５０,０００、さらにより好ましくは２００,０００～４５０,０００、特に好ましくは３５０,０００～４５０,０００である。Ｍｗが上記の下限以上であることが、本発明の積層体を高温高湿の環境下（例えば６０℃、相対湿度９０％）に暴露したときに、本発明の積層体の透明性を高めやすいため好ましい。また、Ｍｗが上記の上限以下であることが、樹脂積層体（Ａ）の成膜性を高めやすいため好ましい。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により測定される。
　フッ化ビニリデン樹脂は、３.８ｋｇ荷重、２３０℃で測定して、好ましくは０.１～４０ｇ／１０分、より好ましくは０.１～３０ｇ／１０分、さらにより好ましくは０.１～２５ｇ／１０分のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）を有する。ＭＦＲは、より好ましくは０.２ｇ／１０分以上であり、さらにより好ましくは０.５ｇ／１０分以上である。また、ＭＦＲは、より好ましくは２０ｇ／１０分以下であり、さらにより好ましくは５ｇ／１０分以下であり、特に好ましくは２ｇ／１０分以下である。ＭＦＲが上記の上限以下であることが、本発明の積層体を長期間使用したときの透明性の低下を抑制しやすいため好ましい。ＭＦＲが上記の下限以上であることが、樹脂積層体（Ａ）の成膜性を高めやすいため好ましい。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０:１９９９「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」に規定される方法に準拠して測定することができる。
　フッ化ビニリデン樹脂は、工業的には、懸獨重合法又は乳化重合法により製造される。懸濁重合法は、水を媒体とし、単量体を分散剤で媒体中に液滴として分散させ、単量体中に溶解した有機過酸化物を重合開始剤として重合させることにより実施され、１００～３００μｍの粒状の重合体が得られる。懸濁重合物は、乳化重合物に比較し製造工程が簡単で、粉体の取扱性に優れ、また乳化重合物のようにアルカリ金属を含む乳化剤や塩析剤を含まないため好ましい。
　フッ化ビニリデン樹脂は、市販品を使用してもよい。好ましい市販品の例としては、（株）クレハの「ＫＦポリマー（登録商標）Ｔ＃１３００、Ｔ＃１１００、Ｔ＃１０００、Ｔ＃８５０、Ｗ＃８５０、Ｗ＃１０００、Ｗ＃１１００及びＷ＃１３００」、Solvay社製の「ＳＯＬＥＦ（登録商標）６０１２、６０１０及び６００８」が挙げられる。
　中間層は、（メタ）アクリル樹脂及びフッ化ビニリデン樹脂とは異なる他の樹脂をさらに含んでもよい。他の樹脂を含有する場合、本発明の積層体の透明性を著しく損なわない限り、その種類は特に限定されない。本発明の積層体の硬度及び耐候性の観点から、他の樹脂の量は、該中間層に含まれる全樹脂成分に基づいて、１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらにより好ましい。他の樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、アクリルニトリル‐スチレン共重合体、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。中間層が他の樹脂をさらに含んでもよいが、透明性の観点からは、他の樹脂の量は１質量％以下であることが好ましく、中間層に含まれる樹脂が（メタ）アクリル樹脂及びフッ化ビニリデン樹脂のみであることがより好ましい。
　中間層におけるアルカリ金属の含有量は、中間層に含まれる全樹脂成分に基づいて好ましくは５０ｐｐｍ以下、より好ましくは３０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以下、特に好ましくは１ｐｐｍ以下である。中間層におけるアルカリ金属の含有量が上記の上限以下であることが、本発明の積層体を高温高湿環境下で長期間使用したときの透明性の低下を抑制しやすいため好ましい。中間層におけるアルカリ金属の含有量の下限値は０であり、本発明の積層体の透明性の低下を抑制しやすい観点からは、実質的に含まれないことが極めて好ましい。ここで、中間層に含まれる（メタ）アクリル樹脂及び／又はフッ化ビニリデン樹脂中には、製造工程で使用した微量の乳化剤等が残留する。そのため、残留する乳化剤に由来してナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属が、例えば０．０５ｐｐｍ以上、中間層に含まれる。特に中間層に含まれる（メタ）アクリル樹脂及び／又はフッ化ビニリデン樹脂が乳化重合により得たものである場合、樹脂中に残留する乳化剤の量が多くなり、中間層におけるアルカリ金属の含有量も高くなる。本発明の積層体の透明性の低下を抑制しやすい観点からは、中間層に含まれる（メタ）アクリル樹脂及びフッ化ビニリデン樹脂として、アルカリ金属の含有量が少ない樹脂を使用することが好ましい。
　樹脂中のアルカリ金属の含有量を上記範囲内にするためには、樹脂の重合の際にアルカリ金属を含む化合物の使用量を減らすか、重合後の洗浄工程を増やしてアルカリ金属を含む化合物を除去すればよい。アルカリ金属の含有量は、例えば、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ／ＭＳ）により求めることができる。誘導結合プラズマ質量分析法としては、例えば、測定するサンプルペレットを、高温灰化融解法、高温灰化酸溶解法、Ｃａ添加灰化酸溶解法、燃焼吸収法、低温灰化酸溶解法などの適宜の方法により、サンプルを灰化し、これを酸に溶解にさせ、この溶解液を定容して誘導結合プラズマ質量分析法でアルカリ金属の含有量を測定すればよい。
　樹脂積層体（Ａ）は、中間層の両側に存在する熱可塑性樹脂層を少なくとも有する。熱可塑性樹脂層は、中間層の両側においてそれぞれ同一であってもよいし、互いに異なる層であってもよい。
　熱可塑性樹脂層は、少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂層は、成形加工性を高めやすい観点から、それぞれの熱可塑性樹脂層に含まれる全樹脂成分に基づいて、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上の熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂の量の上限は、１００質量％である。熱可塑性樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂層と中間層との接着性を高めやすい観点から、（メタ）アクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂であることが好ましい。熱可塑性樹脂層は、１種の熱可塑性樹脂を含んでもよいし、２種以上の熱可塑性樹脂を含んでもよい。
　熱可塑性樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂は、樹脂積層体（Ａ）の耐熱性の観点から、ＪＩＳ Ｋ ７２０６：１９９９に準拠して測定して、好ましくは１００～１６０℃、より好ましくは１０２～１５５℃、さらにより好ましくは１０２～１５２℃であるビカット軟化温度を有する。ここで、上記のビカット軟化温度は、熱可塑性樹脂層が１種の熱可塑性樹脂を含む場合は、その樹脂のビカット軟化温度であり、熱可塑性樹脂層が２種以上の熱可塑性樹脂を含む場合は、複数の熱可塑性樹脂の混合物のビカット軟化温度である。
　熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂層の強度や弾性等を高める目的で、熱可塑性樹脂以外の他の樹脂（例えばフィラーや樹脂粒子などの熱硬化性樹脂）をさらに含んでもよい。この場合、他の樹脂の量は、それぞれの熱可塑性樹脂層に含まれる全樹脂成分に基づいて、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらにより好ましくは２０質量％以下である。他の樹脂の量の下限は０質量％である。
　熱可塑性樹脂層は、成形加工性が良好であり、中間層との密着性を高めやすい観点から、好ましくは（メタ）アクリル樹脂層又はポリカーボネート樹脂層である。
　熱可塑性樹脂層が（メタ）アクリル樹脂層である本発明の一態様について以下に説明する。この態様において、熱可塑性樹脂層は１種以上の（メタ）アクリル樹脂を含む。熱可塑性樹脂層は、表面硬度の観点から、それぞれの熱可塑性樹脂層に含まれる全樹脂成分に基づいて好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらにより好ましくは７０質量％以上の（メタ）アクリル樹脂を含む。
　（メタ）アクリル樹脂としては、中間層に含まれる（メタ）アクリル樹脂について記載した樹脂が挙げられる。中間層について記載した好ましい（メタ）アクリル樹脂は、特記しない限り、熱可塑性樹脂層に含まれる（メタ）アクリル樹脂としても同様に好ましい。熱可塑性樹脂層に含まれる（メタ）アクリル樹脂と、中間層に含まれる（メタ）アクリル樹脂とは同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　（メタ）アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、成形加工性が良好であり、力学強度を高めやすい観点から、好ましくは５０，０００～３００，０００であり、より好ましくは７０，０００～２５０，０００である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により測定される。
　この態様において、熱可塑性樹脂層はさらに、１種以上の（メタ）アクリル樹脂以外の熱可塑性樹脂を含んでもよい。（メタ）アクリル樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂と相溶する熱可塑性樹脂が好ましい。具体的には、メタクリル酸メチル－スチレン－無水マレイン酸共重合体（例えば電気化学工業製「レジスファイ」）やメタクリル酸メチル－メタクリル酸共重合体（例えばアルケマ製「アルトグラスＨＴ１２１」）、ポリカーボネート樹脂が挙げられる。（メタ）アクリル樹脂以外の熱可塑性樹脂は、耐熱性の観点から、ＪＩＳ　Ｋ　７２０６：１９９９に準拠して測定して好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１１７℃以上、さらにより好ましくは１２０℃以上のビカット軟化温度を有することが好ましい。なお、耐熱性及び表面硬度の観点から、熱可塑性樹脂層は、実質的にフッ化ビニリデン樹脂を含まないことが好ましい。
　この態様において、熱可塑性樹脂層の鉛筆硬度は、耐傷つき性を高める観点から、ＨＢ以上であることが好ましく、Ｆ以上であることがより好ましく、Ｈ以上であることがさらにより好ましい。
　次に、熱可塑性樹脂層がポリカーボネート樹脂層である本発明の別の一態様について以下に説明する。この態様において、熱可塑性樹脂層は１種以上のポリカーボネート樹脂を含む。熱可塑性樹脂層は、耐衝撃性の観点から、それぞれの熱可塑性樹脂層に含まれる全樹脂成分に基づいて好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上のポリカーボネート樹脂を含む。
　ポリカーボネート樹脂としては、例えば、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、又は、ジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネート等の炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体が挙げられ、具体的には、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
　上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル－３－メチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－第三ブチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類が挙げられる。
　これらは単独又は２種以上を混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４’－ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
　さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ－（４－ヒドロキシフェニル）－ヘプテン、２，４，６－ジメチル－２，４，６－トリ－（４－ヒドロキシフェニル）－ヘプタン、１，３，５－トリ－（４－ヒドロキシフェニル）－ベンゾール、１，１，１－トリ－（４－ヒドロキシフェニル）－エタン及び２，２－ビス－〔４，４－（４，４’－ジヒドロキシジフェニル）－シクロヘキシル〕－プロパンなどが挙げられる。
　上記ポリカーボネート樹脂以外のポリカーボネート樹脂として、イソソルバイトと芳香族ジオールから合成されるポリカーボネートが挙げられる。該ポリカーボネートの例として、三菱化学製「ＤＵＲＡＢＩＯ（商標登録）」が挙げられる。
　ポリカーボネート樹脂として市販品を使用してもよく、例えば、住化スタイロンポリカーボネート株式会社製「カリバー（登録商標）３０１－４、３０１－１０、３０１－１５、３０１－２２、３０１－３０、３０１－４０、ＳＤ２２２１Ｗ、ＳＤ２２０１Ｗ、ＴＲ２２０１」などが挙げられる。
　この態様において、ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、耐衝撃性及び成形加工性を高めやすい観点から、好ましくは２０，０００～７０，０００であり、より好ましくは２５，０００～６０，０００である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により測定される。
　この態様において、熱可塑性樹脂層に含まれるポリカーボネート樹脂は、温度３００℃及び荷重１．２ｋｇの条件で測定して、好ましくは３～１２０ｃｍ３／１０分、より好ましくは３０～８０ｃｍ３／１０分、さらにより好ましくは４～４０ｃｍ３／１０分、特に好ましくは１０～４０ｃｍ３／１０分のメルトボリュームレイト（以下、ＭＶＲとも言う。）を有する。ＭＶＲが上記の下限より高いと、流動性が十分高く、溶融共押出成形などにおいて成形加工しやすく、外観不良が生じにくいため好ましい。ＭＶＲが上記の上限より低いと、ポリカーボネート樹脂層の強度等の機械特性を高めやすいため好ましい。ＭＶＲは、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０に準拠し、１．２ｋｇの荷重下、３００℃の条件にて測定することができる。
　この態様において、熱可塑性樹脂層は、さらに、１種以上のポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂を含んでよい。ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート樹脂と相溶する熱可塑性樹脂が好ましく、（メタ）アクリル樹脂がより好ましく、芳香環又はシクロオレフィンを構造中に有するメタクリル樹脂がさらにより好ましい。熱可塑性樹脂層がポリカーボネート樹脂及び上記の（メタ）アクリル樹脂を含有することが、熱可塑性樹脂層の表面硬度を、ポリカーボネート樹脂のみを含む場合と比較してより高くすることができるため好ましい。
　樹脂積層体（Ａ）における中間層及び熱可塑性樹脂層の少なくとも１つの層は、本発明の効果を阻害しない範囲で、一般的に用いられる各種の添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、発泡剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤、離型剤、重合抑制剤、難燃助剤、補強剤、核剤、ブルーイング剤等の着色剤などが挙げられる。
　着色剤としては、アントラキノン骨格を有する化合物、フタロシアニン骨格を有する化合物などを挙げることができる。これらの中でも、アントラキノン骨格を有する化合物が、耐熱性の観点から好ましい。
　中間層及び熱可塑性樹脂層の少なくとも１つの層が着色剤をさらに含む場合、各層における着色剤の含有量は、目的、着色剤の種類等に応じて適宜選択することができる。着色剤としてブルーイング剤を用いる場合、その含有量は、ブルーイング剤を含有する各層に含まれる全樹脂成分に基づいて、０．０１～１０ｐｐｍ程度とすることができる。この含有量は、好ましくは０．０１ｐｐｍ以上、より好ましくは０．０５ｐｐｍ以上、さらにより好ましくは０．１ｐｐｍ以上であり、また好ましくは７ｐｐｍ以下、より好ましくは５ｐｐｍ以下、さらにより好ましくは４ｐｐｍ以下、特に好ましくは３ｐｐｍ以下である。ブルーイング剤は、公知のものを適宜使用することができ、例えば、それぞれ商品名でマクロレックス（登録商標）ブルーＲＲ（バイエル社製）、マクロレックス（登録商標）ブルー３Ｒ（バイエル社製）、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ（登録商標）　Ｖｉｌｏｅｔ　Ｂ（住化ケムテックス社製）及びポリシンスレン（登録商標）ブルーＲＬＳ（クラリアント社製）、Ｄｉａｒｅｓｉｎ　Ｖｉｏｌｅｔ　Ｄ、Ｄｉａｒｅｓｉｎ　Ｂｌｕｅ　Ｇ、Ｄｉａｒｅｓｉｎ　Ｂｌｕｅ　Ｎ（以上、三菱化学株式会社製）が挙げられる。
　紫外線吸収剤としては、偏光板（Ｃ）等の素子を紫外線による劣化から防ぐことができるため、３２０～４００ｎｍに吸収極大を有する少なくとも１種の紫外線吸収剤が好ましい。中間層及び熱可塑性樹脂層が３２０～４００ｎｍに吸収極大を有する少なくとも１種の紫外線吸収剤を含む場合、中間層及び熱可塑性樹脂層における紫外線吸収剤の含有量は、該紫外線吸収剤を含有する各層に含まれる全樹脂成分に基づいて好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、さらにより好ましくは０．１０質量％以上である。３２０～４００ｎｍに吸収極大を有する紫外線吸収剤の含有量の上限は、層からのブリードアウトを抑制しやすく、層の黄色化を回避しやすい観点から、紫外線吸収剤を含有する各層に含まれる全樹脂成分に基づいて好ましくは２．０質量％以下、より好ましくは１．７５質量％以下、さらにより好ましくは１．５質量％以下である。
　３２０～４００ｎｍに吸収極大を有する紫外線吸収剤としては、特に限定されず、従来公知の種々の紫外線吸収剤を使用してよい。例えば、３２０～４００ｎｍに吸収極大を有するトリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が挙げられる。紫外線吸収剤として、これらの紫外線吸収剤の１種を単独で、又は、２種以上を組み合わせて使用してよい。
　３２０～４００ｎｍに吸収極大を有するトリアジン系紫外線吸収剤としては、２,４,６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシロキシ－３－メチルフェニル）－１，３，５－トリアジンが挙げられる。
　３２０～４００ｎｍに吸収極大を有するベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２、２’―ジヒドロキシ―４－メトキシ―ベンゾフェノンが挙げられる。
　３２０～４００ｎｍに吸収極大を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２－（２’－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－（３″，４″，５″，６″－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、（２（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、（２（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾールが挙げられる。
　３２０～４００ｎｍに吸収極大を有する紫外線吸収剤として、市販品を使用してもよく、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤として、株式会社ＡＤＥＫＡ製の「アデカスタブＬＡ－Ｆ７０（２,４,６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシロキシ－３－メチルフェニル）－１，３，５－トリアジン）」、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として、株式会社ＡＤＥＫＡ製の「アデカスタブＬＡ－３１、ＬＡ－３１ＲＧ、ＬＡ－３１Ｇ（２，２’－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール）」、ケミプロ化成株式会社製の「Ｋｅｍｉｓｏｒｂ２７９（２，２’－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール）」などが挙げられる。
　また、本発明の樹脂積層体において、中間層及び熱可塑性樹脂層の少なくとも１つの層は、２００～３２０ｎｍに吸収極大を有する紫外線吸収剤を含んでよい。
　２００～３２０ｎｍに吸収極大を有する紫外線吸収剤としては、特に限定されず、従来公知の種々の紫外線吸収剤を使用してよい。例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤が挙げられる。紫外線吸収剤として、これらの紫外線吸収剤の１種又は２種以上と、上記３２０～４００ｎｍに吸収極大を有する紫外線吸収剤とを組み合せて、使用してよい。
　２００～３２０ｎｍに吸収極大を有するトリアジン系紫外線吸収剤としては、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，６－ジフェニル－４－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－（２－ヒドロキシ－４－Ｎ-オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（２－（２－エチルヘキサノイロキシ）エトキシ）フェノールが挙げられる。
　２００～３２０ｎｍに吸収極大を有するベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２，４－ジヒドロキシ－ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシ－ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシロキシ－ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシロキシ－ベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシ－ベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシ－ベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシ－ベンゾフェノンが挙げられる。
　２００～３２０ｎｍに吸収極大を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２－（２－ヒドロキシ―３，５－ジ―ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾールが挙げられる。
　２００～３２０ｎｍに吸収極大を有するベンゾエート系紫外線吸収剤としては、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンゾエート、２，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンゾエート、ｎ－ヘキサデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ｎ－オクタデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエートが挙げられる。
　２００～３２０ｎｍに吸収極大を有するシアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、２’－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート、エチル－２－シアノ－３－（３’，４’－メチレンジオキシフェニル）－アクリレートが挙げられる。
　２００～３２０ｎｍに吸収極大を有する紫外線吸収剤として、市販品を使用してもよく、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤として、ケミプロ化成株式会社製の「Ｋｅｍｉｓｏｒｂ１０２（２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－（２－ヒドロキシ―4－N-オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン）」、「アデカスタブＬＡ－４６（２―（４，６―ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（２－（２－エチルヘキサノイロキシ）エトキシ）フェノール）」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製の「チヌビン１５７７（２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン）」などが挙げられる。
　本発明の樹脂積層体において、中間層及び熱可塑性樹脂層の少なくとも１つの層は、上記の市販品を組み合わせて含有してもよく、例えば、ケミプロ化成の「Ｋｅｍｉｓｏｒｂ１０２」と、株式会社ＡＤＥＫＡ製の「アデカスタブＬＡ－Ｆ７０」、「アデカスタブＬＡ－３１、ＬＡ－３１ＲＧ、ＬＡ－３１Ｇ」の少なくとも一方との組合せ、株式会社ＡＤＥＫＡ製の「アデカスタブＬＡ－４６」と、「アデカスタブＬＡ－３１、ＬＡ－３１ＲＧ、ＬＡ－３１Ｇ」及び「アデカスタブＬＡ－Ｆ７０」の少なくとも一方との組合せ、又は、ＢＡＳＦジャパン株式会社製の「チヌビン１５７７」と、株式会社ＡＤＥＫＡ製の「アデカスタブＬＡ－Ｆ７０」及び「アデカスタブＬＡ－３１、ＬＡ－３１ＲＧ、ＬＡ－３１Ｇ」の少なくとも一方との組合せなどが挙げられる。使用できる紫外線吸収剤は例示した限りではない。
　樹脂積層体（Ａ）は、樹脂積層体の膜厚の平均値が１００～２０００μｍであり、熱可塑性樹脂層の膜厚の平均値がそれぞれ１０～２００μｍであることが好ましい。
　樹脂積層体（Ａ）の膜厚の平均値は、本発明の透明粘着剤付き樹脂積層体の剛性の観点から、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、さらにより好ましくは３００μｍ以上である。また、透明性の観点から、好ましくは２０００μｍ以下、より好ましくは１５００μｍ以下、さらにより好ましくは１０００μｍ以下である。樹脂積層体（Ａ）の膜厚は、デジタルマイクロメーターにより測定される。上記測定を樹脂積層体（Ａ）の１０点において行った平均値を膜厚の平均値とする。
　樹脂積層体（Ａ）において、熱可塑性樹脂層の膜厚の平均値は、表面硬度を高めやすい観点から、それぞれ、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、さらにより好ましくは５０μｍ以上である。また、誘電率の観点からは、それぞれ、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１７５μｍ以下、さらにより好ましくは１５０μｍ以下である。熱可塑性樹脂層の膜厚の平均値の測定方法は、上記に述べたとおりである。
　樹脂積層体（Ａ）において、中間層の膜厚の平均値は、誘電率の観点から、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、さらにより好ましくは３００μｍ以上である。また、透明性の観点から、好ましくは１５００μｍ以下、より好ましくは１２００μｍ以下、さらにより好ましくは１０００μｍ以下である。中間層の膜厚の平均値は、熱可塑性樹脂層の膜厚の平均値の測定と同様の方法で測定することができる。
　樹脂積層体（Ａ）は、熱可塑性樹脂層の少なくとも片方の表面にハードコート層を有する。ハードコート層は、熱可塑性樹脂層の両表面に存在することが好ましい。
　ハードコート層は、ハードコート剤組成物から形成される。ハードコート剤組成物は、耐擦傷性をもたらす硬化性化合物を必須成分とし、必要に応じて、例えば硬化触媒、導電性粒子、溶媒、レベリング剤、安定化剤、酸化防止剤、着色剤等を含有するものである。
　硬化性化合物としては、例えばアクリレート化合物、ウレタンアクリレート化合物、エポキシアクリレート化合物、カルボキシル基変性エポキシアクリレート化合物、ポリエステルアクリレート化合物、共重合系アクリレート化合物、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテルエポキシ樹脂、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物等が挙げられる。硬化性化合物は、得られるハードコート層の耐擦傷性を高めやすい観点から、多官能アクリレート化合物、多官能ウレタンアクリレート化合物、多官能エポキシアクリレート化合物等のラジカル重合系の硬化性化合物や、アルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン等の熱重合系の硬化性化合物等であることが好ましい。これらの硬化性化合物は、例えば電子線、放射線、紫外線等のエネルギー線を照射することにより硬化するものであるか、加熱により硬化するものであることが好ましい。これらの硬化性化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上の化合物を組み合わせて用いてもよい。
　硬化性化合物は、ハードコート層の透明性および表面硬度を高めやすい観点から、分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物であることが好ましい。分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物としては、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ－またはテトラ－（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ－、テトラ－、ペンタ－またはヘキサ－（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ－、ペンタ－、ヘキサ－またはヘプタ－（メタ）アクリレートのような、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート；分子中にイソシアナト基を少なくとも２個有する化合物に、水酸基を有する（メタ）アクリレートを、イソシアナト基に対して水酸基が等モル以上となる割合で反応させて得られ、分子中の（メタ）アクリロイルオキシ基の数が３個以上となったウレタン（メタ）アクリレート〔例えば、ジイソシアネートとペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートの反応により、６官能のウレタン（メタ）アクリレートが得られる〕；トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸のトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、ここには単量体を例示したが、これら単量体のままで用いてもよいし、例えば２量体、３量体等のオリゴマーの形になったものを用いてもよい。また、単量体とオリゴマーを併用してもよい。これらの（メタ）アクリレート化合物を、単独または２種以上混合して使用してよい。
　分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物として、市販のものを使用してもよい。具体的には、いずれも新中村化学工業（株）製の「ＮＫハ－ド  Ｍ１０１」（ウレタンアクリレート系）、「ＮＫエステル　Ａ－ＴＭＭ－３Ｌ」（ペンタエリスリトールトリアクリレート）、「ＮＫエステル　Ａ－ＴＭＭＴ」（ペンタエリスリトールテトラアクリレート）、「ＮＫエステル　Ａ－９５３０」（ジペンタエリスリトールペンタアクリレート）及び「ＮＫエステル　Ａ－ＤＰＨ」（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）、日本化薬（株）製の「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＣＡ」（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）、サンノプコ（株）製の「ノプコキュア　２００」シリーズ、大日本インキ化学工業（株）製の「ユニディック」シリーズ等が挙げられる。
　硬化性化合物として分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物を用いる場合、必要に応じて、他の硬化性化合物、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートのような、分子中に２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物を併用してもよいが、その使用量は、分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物１００質量部に対して、通常２０質量部までであることが好ましい。
　ハードコート剤組成物を紫外線で硬化させる場合、ハードコート層の表面硬度および密着性を高めやすい観点から、硬化触媒として光重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤としては、例えばベンジル、ベンゾフェノンやその誘導体、チオキサントン類、ベンジルジメチルケタール類、α－ヒドロキシアルキルフェノン類、ヒドロキシケトン類、アミノアルキルフェノン類、アシルホスフィンオキサイド類等が挙げられる。光重合開始剤として、上記の化合物を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。光重合開始剤の使用量は、硬化性化合物１００質量部に対して、通常０．１～５質量部である。０．１重量部未満であると光重合開始剤を使用しない場合と比較して硬化速度が大きくなりにくい傾向にある。
　光重合開始剤として、市販のものを使用してもよい。具体的には、例えばいずれもチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ５００」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ １０００」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９」、「ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ １７００」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８００」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９」、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４」等の、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（イルガキュア）シリーズおよびＤＡＲＯＣＵＲ（ダロキュア）シリーズ、いずれも日本化薬（株）製の「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＩＴＸ」、「ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ－Ｓ」、「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＢＰ－１００」、「ＫＡＹＡＣＵＲＥＢＭＳ」、「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ２－ＥＡＱ」等の、ＫＡＹＡＣＵＲＥ（カヤキュア）シリーズ等が挙げられる。
　ハードコート剤組成物に導電性粒子を含有させることにより、ハードコート層に帯電防止性を付与することができる。前記導電性粒子としては、例えばアンチモン－スズ複合酸化物、リンを含有する酸化錫、５酸化アンチモン等の酸化アンチモン、アンチモン－亜鉛複合酸化物、酸化チタン、インジウム－錫複合酸化物（ＩＴＯ）のような無機粒子が好ましく用いられる。前記導電性粒子は、固形分濃度が１０～３０重量％程度のゾルの形態で使用することもできる。
　導電性粒子の平均粒子径は、ハードコート層の透明性を高めやすい観点から、好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以下、さらにより好ましくは０．０５μｍ以下である。ハードコート層の帯電防止性を高めやすい観点からは、該平均粒子径は０．００１μｍ以上であることが好ましい。
　導電性粒子は、例えば気相分解法、プラズマ蒸発法、アルコキシド分解法、共沈法、水熱法等により製造することができる。また、導電性粒子の表面は、例えばノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、シリコン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等で表面処理されていてもよい。
　ハードコート剤組成物に導電性粒子を含有させる場合、その含有量は、硬化性化合物１００質量部に対して、好ましくは２～５０質量部、より好ましくは３～２０質量部である。導電性粒子の含有量が多い程、ハードコート層の帯電防止性が向上する傾向にあるが、導電性粒子の使用量があまり多いと、ハードコート層の透明性が低下するので好ましくない。
　ハードコート剤組成物には、その粘度調整等を目的として、溶媒を含有させてもよい。特にハードコート剤組成物に導電性粒子を含有させる場合、導電性粒子を良好に分散させるために、溶媒を含有させることが好ましい。ハードコート剤組成物が溶媒及び導電性粒子を含有する場合、ハードコート剤組成物は、例えば導電性粒子および溶媒を混合して、溶媒に導電性粒子を分散させた後、この分散液を硬化性化合物と混合して製造してもよいし、硬化性化合物と溶媒を混合した後、この混合液に導電性粒子を分散させて製造してもよい。
　溶媒は、硬化性化合物を溶解することができ、かつ塗布後に容易に揮発し得るものであれば特に限定されない。溶媒としては、例えばジアセトンアルコール、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、２－メトキシエタノール、２－エトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、１－メトキシ－２－プロパノールのようなアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコールのようなケトン類、トルエン、キシレンのような芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類、水等が挙げられる。溶媒の使用量は、硬化性化合物の性状等に合わせて、適宜調整すればよい。
　ハードコート剤組成物には、ハードコート剤の塗布均一性を高めやすい観点から、レベリング剤を含有させてもよい。レベリング剤としては、シリコーンオイルが好ましく用いられ、その例としては、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、アルキル・アラルキル変性シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、メチル水素シリコーンオイル、シラノール基含有シリコーンオイル、アルコキシ基含有シリコーンオイル、フェノール基含有シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボン酸変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル等が挙げられる。これらのレベリング剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。レベリング剤の使用量は、硬化性化合物１００質量部に対して、通常０．０１～５質量部である。
　レベリング剤として、市販のものを使用してもよい。具体的には、例えばいずれも東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製の「ＳＨ２００－１００ｃｓ」、「ＳＨ２８ＰＡ」、「ＳＨ２９ＰＡ」、「ＳＨ３０ＰＡ」、「ＳＴ８３ＰＡ」、「ＳＴ８０ＰＡ」、「ＳＴ９７ＰＡ」および「ＳＴ８６ＰＡ」、いずれもビック・ケミー・ジャパン（株）製の「ＢＹＫ－３０２」、「ＢＹＫ－３０７」、「ＢＹＫ－３２０」および「ＢＹＫ－３３０」等が挙げられる。
　こうして得られるハードコート剤組成物を、前記中間層と熱可塑性樹脂層とを有する積層体の少なくとも一方の面に塗布して、乾燥することにより、硬化性化合物を含有する硬化性塗膜を形成することができる。ハードコート剤組成物の塗布は、例えばバーコート法、マイクログラビアコート法、ロールコート法、フローコート法、ディップコート法、スピンコート法、ダイコート法、キャスト転写法、スプレーコート法等のコート法により行えばよい。硬化性塗膜の硬化は、ハードコート剤組成物の種類に応じて、エネルギー線の照射や加熱等により行えばよい。
　硬化性化合物がエネルギー線硬化性化合物の場合、次いで、エネルギー線の照射により硬化性化合物を硬化させて、ハードコート層を得る。エネルギー線としては、例えば電子線、紫外線、可視光線、放射線等が挙げられ、その強度や照射時間等の条件は、硬化性化合物の種類や硬化性塗膜の厚みに応じて適宜選択される。活性化エネルギー線は、通常のハードコート層の形成におけると同様に照射すればよい。活性化エネルギー線は、不活性ガス雰囲気中で照射してもよい。窒素雰囲気中で活性化エネルギー線を照射するには、例えば不活性ガスでシールした容器の中で活性化エネルギー線照射を行えばよく、不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガスなどが使用できる。硬化性化合物が熱硬化性化合物の場合、次いで、加熱することにより硬化性化合物を硬化させて、ハードコート層を得る。加熱温度や時間等の条件は、硬化性化合物の種類や硬化性塗膜の厚みに応じて適宜選択される。加熱温度は、樹脂基板が変形を起こさないよう、一般的には１００℃以下であるのが好ましい。ハードコート剤組成物が溶媒を含有する場合には、塗布後、溶媒を揮発させた後に硬化性塗膜を硬化させてもよいし、溶媒の揮発と硬化性塗膜の硬化とを同時に行ってもよい。
　ハードコート層の膜厚の平均値は、好ましくは０．５～５０μｍであり、より好ましくは１～２０μｍである。ハードコート層の厚みが小さい程、亀裂が生じ難くなる傾向にあるが、あまり小さいと、耐擦傷性が不十分になり好ましくない。ハードコート層の膜厚は、マイクロスコープ（例えばマイクロ・スクェア株式会社製のマイクロスコープ）を用いて測定される。上記測定をハードコート層の任意の１０点において行って得た値の平均値を膜厚の平均値とする。
　ハードコート層の表面には、必要に応じて、コート法やスパッタ法、真空蒸着法等により反射防止処理を施してもよい。また、別途作製した反射防止性のシートをハードコート層の片面または両面に貼合して、反射防止効果を付与してもよい。
　ハードコート層は、好ましくは８０°以上、より好ましくは９０°以上、さらに好ましくは１００°以上、殊更好ましくは１０５°以上、殊更さらに好ましくは１１０°以上の水接触角を有する。ハードコート層は、空気に接触する側の表面、例えば樹脂積層体（A）が表示装置に適用されたときに視認側となる表面における水接触角が、上記の範囲であることが好ましい。ハードコート層は、その表面に粘着剤が配置される場合、好ましくは３０°以上、より好ましくは４０°以上、さらに好ましくは５０°以上、殊更好ましくは６０°以上の水接触角を有する。この場合、水接触角は、好ましくは１００°以下、より好ましくは９５°以下、さらに好ましくは９０°以下、殊更好ましくは８５°以下である。水接触角は、ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９に従って、接触角計（例えば、協和界面科学株式会社製　画像処理式接触角計「ＦＡＣＥ　ＣＡ－Ｘ型」）を用いて測定される。
　また、ハードコート層上に印刷することもできる。印刷は、粘着剤が配置されるハードコート層上に行われるのが好ましい。印刷パターンとしては、例えば本発明の積層体を表示装置に用いる場合、表示領域の外枠となる例えば厚さ５～２００μｍの額縁領域を形成するような額縁状パターンが挙げられる。その際に、絵柄などの加飾を施してもよく、これにより表示領域の外枠を意匠性に優れた美麗な外観とすることができる。
　印刷は、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、アルキド系樹脂などをバインダーとし、適切な色の顔料または染料などを着色剤として含有する着色樹脂組成物を用いて、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などの通常印刷法やマスク塗装などの方法で行ってよい。あるいは、着色剤を含有するシートを打ち抜きやレーザーなどの方法により所定のパターンにカットしてハードコート層上に積層させて行ってもよい。
　樹脂積層体（Ａ）は、中間層、熱可塑性樹脂層、ハードコート層の他に、さらに、少なくとも１種の機能層を有してよい。機能層は、熱可塑性樹脂層の、中間層とは反対側の表面に存在することが好ましい。機能層としては、例えば反射防止層、防眩層、帯電防止層及び指紋防止層などが挙げられる。これらの機能層は、粘着剤層を介して本発明の樹脂積層体に積層されていてもよいし、コーティングにより積層されたコーティング層であってもよい。機能層として、例えば特開２０１３－８６２７３号公報に記載されているような硬化被膜を用いてもよい。機能層は、例えば、防眩層、帯電防止層及び指紋防止層からなる群から選択される少なくとも１種の機能層の片面又は両面に、コート法、スパッタ法、真空蒸着法等により反射防止層がさらにコーティングされた層であってもよいし、上記少なくとも１つの機能層の片面又は両面に反射防止性のシートが貼合された層であってもよい。
　機能層の厚みは、各機能層の目的に応じて適宜選択してよいが、機能を発現しやすい観点から好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらにより好ましくは５μｍ以上であり、機能層の割れを防止しやすい観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらにより好ましくは７０μｍ以下である。
　樹脂積層体（Ａ）は、タッチパネル等の表示装置において使用するに十分な機能を得る観点から、好ましくは３．５以上、より好ましくは４．０以上、さらにより好ましくは４．１以上の誘電率を有する。誘電率の上限値は特に限定されないが、通常２０である。誘電率は、樹脂積層体（Ａ）の中間層に含まれるフッ化ビニリデン樹脂の種類や量を調整したり、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどの高誘電率化合物を添加するにより、上記の範囲に調整することができる。誘電率は、ＪＩＳ　Ｋ　６９１１：１９９５に準拠し、樹脂積層体（Ａ）を２３℃で相対湿度５０％の環境下に２４時間静置し、この環境下で自動平衡ブリッジ法にて、３Ｖ、１００ｋＨｚで測定した値である。測定には、市販の機器を使用してよく、例えば、アジレント・テクノロジー株式会社製の「ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　ＬＣＲ　ｍｅｔｅｒ　ＨＰ４２８４Ａ」を使用してよい。
　樹脂積層体（Ａ）は、目視で観察した場合に透明であることが好ましい。具体的には、樹脂積層体（Ａ）は、ＪＩＳ Ｋ７３６１-１：１９９７に準拠して測定して好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、さらにより好ましくは９０％以上の全光線透過率（Ｔｔ）を有する。全光線透過率の上限は１００％である。６０℃で相対湿度９０％の環境下に１２０時間暴露後の樹脂積層体（Ａ）がなお、上記の範囲の全光線透過率を有することが好ましい。
　樹脂積層体（Ａ）は、６０℃で相対湿度９０％の環境下に１２０時間暴露後の積層体を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定して、好ましくは２．０％以下、より好ましくは１．８％以下、さらにより好ましくは１．５％以下のヘーズ（曇価）を有する。また、本発明の積層体は、６０℃で相対湿度９０％の環境下に１２０時間暴露後の本発明の積層体を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８７２２：２００９に従って測定して、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．４以下、さらにより好ましくは１．３以下の黄色度（Ｙｅｌｌｏｗ　Ｉｎｄｅｘ：ＹＩ値）を有する。
　透明粘着剤（Ｂ）は、貼り合わせる部材に応じて適宜選択でき、例えば、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系等の粘着剤であってよく、特に、透明性、耐候性、耐熱性等に優れるという観点から、アクリル系樹脂を含むアクリル系粘着剤が好適である。また、透明粘着剤（Ｂ）として、水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いることもできる。
　アクリル系粘着剤は、一般に（メタ）アクリル系樹脂と架橋剤とを含む粘着剤である。アクリル系樹脂を構成するモノマー成分としては、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル；オレフィン性二重結合である（メタ）アクリロイル基を分子内に１個有するとともに、水酸基、カルボキシル基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等の極性官能基を同一分子内に有する化合物（以下、極性官能基を有する（メタ）アクリルモノマーという場合がある）等が挙げられる。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシメチル等の（メタ）アクリル酸Ｃ１－１０アルキルエステル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－メトキシエチル又はアクリル酸エトキシメチルであることが好ましい。
　極性官能基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ１－６アルキル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ１－６アルキルが好ましい。
　これらのアクリル系樹脂を構成するモノマー成分は単独又は二種以上組み合わせて使用できる。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、極性官能基を有する（メタ）アクリルモノマーを少量含有する樹脂が好ましく用いられる。
　アクリル系樹脂の原料となるモノマー成分は、上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び極性官能基を有する（メタ）アクリルモノマー以外のモノマー（以下、第３モノマーという場合がある）をさらに含有してもよい。その例としては、分子内に１個のオレフィン性二重結合と少なくとも１個の芳香環を有するモノマー、スチレン系モノマー、分子内に脂環式構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、ビニル系モノマー、分子内に複数の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーなどが挙げられる。
　特に、分子内に１個のオレフィン性二重結合と少なくとも１個の芳香環を有するモノマーを好適に使用できる。この中でも、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２－（２－フェノキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ノニルフェノールの（メタ）アクリレート、２－（ｏ－フェニルフェノキシ）エチル（メタ）アクリレートが好ましく、２－フェノキシエチルアクリレートが最も好ましい。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び官能基を有する（メタ）アクリルモノマー以外のモノマー（第三モノマー）は、それぞれ単独で用いてもよいし、異なる複数種を併用してもよい。これら第三モノマーに由来する構造単位は、アクリル系樹脂全体を基準に、通常０～２０重量％の範囲で存在することができ、好ましくは０～１０重量％である。
　アクリル系粘着剤を構成するアクリル系樹脂は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗが、１００万～２００万の範囲にあることが好ましい。この重量平均分子量Ｍｗが１００万以上であると、高温高湿下での接着性が向上し、透明粘着剤（Ｂ）と、該粘着剤層を貼り合わせる偏光板等との間の浮きや剥がれの発生を抑制しやすく、しかもリワーク性が向上する傾向にあることから好ましい。また、アクリル系樹脂の上記重量平均分子量Ｍｗが２００万以下であると、粘着剤層を貼り合わせる偏光板等の寸法が変化しても、その寸法変化に粘着剤層が追随して変動するので、例えば液晶セル等に用いた場合にディスプレイの光抜けや色ムラが抑制される傾向にあることから好ましい。さらに、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎで表される分子量分布は、３～７の範囲にあることが好ましい。なお、アクリル系粘着剤に含有されるアクリル系樹脂は、上記のような比較的高分子量のものだけで構成することもできるが、それとは異なるアクリル系樹脂、例えば、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を主成分とし、重量平均分子量が５万～３０万の範囲にあるものなどとの混合物で構成することもできる。
　アクリル系粘着剤を構成する上記のアクリル系樹脂は、公知の方法、例えば、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法などによって製造することができる。このアクリル系樹脂の製造においては通常、重合開始剤が用いられる。重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物、無機過酸化物、過酸化物と還元剤を併用したレドックス系開始剤などが挙げられる。これらの中でも、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、過酸化ベンゾイル、過硫酸アンモニウムなどが好ましく用いられる。重合開始剤は、アクリル系樹脂の原料となるモノマーの総量１００質量部に対して、通常、０.００１～５質量部程度の割合で用いられる。
　架橋剤は、アクリル系樹脂中の極性官能基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構造単位と架橋反応し得る官能基を分子内に少なくとも２個有する化合物であり、例えば、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、金属キレート系化合物、アジリジン系化合物などが挙げられる。
　これらの架橋剤のなかでも、イソシアネート系化合物が好ましく用いられる。イソシアネート系化合物は、分子内にイソシアナト基（－ＮＣＯ）を少なくとも２個有する化合物の他、それをポリオールに反応させたアダクト体、その二量体、三量体などの形で用いることができる。具体的には、トリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートをポリオールと反応させて得られるアダクト体、トリレンジイソシアネートの二量体、トリレンジイソシアネートの三量体、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートをポリオールと反応させて得られるアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートの二量体、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体等が挙げられる。
　架橋剤は、アクリル系樹脂１００質量部に対して、通常、０.０１～５質量部程度の割合で配合され、好ましくは０.１～５質量部、さらに好ましくは０.２～３質量部の割合で配合するのが好ましい。アクリル系樹脂１００質量部に対する架橋剤の配合量が上記の下限以上であることが、透明粘着剤（Ｂ）の耐久性を高めやすいため好ましい。
　透明粘着剤（Ｂ）には、必要に応じて、他の成分を配合することもできる。配合し得る他の成分として、金属微粒子、金属酸化物微粒子、又は金属等をコーティングした微粒子のような、導電性の微粒子、イオン導電性組成物、有機のカチオン又はアニオンを有するイオン性化合物、シランカップリング剤、架橋触媒、耐候安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機フィラー、上記アクリル系樹脂以外の樹脂、有機ビーズ等の光拡散性微粒子などが挙げられる。また、粘着剤に紫外線硬化性化合物を配合し、粘着剤層を形成した後に紫外線を照射して硬化させ、より硬い粘着剤層とすることも有用である。
　透明粘着剤（Ｂ）を樹脂積層体（Ａ）に適用（又は塗布、貼合）する方法としては、例えば、ラミネーター、バーコート法、マイクログラビアコート法、ロールコート法、ディッピングコート法、スピンコート法、ダイコート法、キャスト転写法、フローコート法、スプレーコート法等が挙げられる。
　具体的には、本発明の樹脂積層体は、粘着剤を適当な溶媒（例えば酢酸エチル等）に溶かした粘着剤組成物を樹脂積層体（Ａ）の片面又は両面に直接塗布し、乾燥等して得てもよく、また基材として剥離フィルムを用い、上記粘着剤組成物を剥離フィルムに塗布してなる剥離フィルム付き粘着剤を、樹脂積層体（Ａ）の片面又は両面に貼り合わせて得てもよい。また、透明粘着剤の両面に剥離フィルムが貼合された両面セパレーター型粘着剤の片側の剥離フィルムを剥がし、樹脂積層体（Ａ）の表面に貼合することで、本発明の樹脂積層体を得てもよい。両面セパレーター型粘着剤の市販品としては、例えば、リンテック株式会社や日東電工株式会社から販売されているノンキャリア粘着剤フィルムやノンキャリア粘着剤シート等が挙げられる。なお、粘着剤に含有されている成分のうち、水に溶解しない成分は、粘着剤組成物の系中に分散した状態であってよい。
　剥離フィルム付き粘着剤を使用して樹脂積層体（Ａ）の片面又は両面に透明粘着剤（Ｂ）を貼り合わせる場合、剥離フィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリプロピレン又はポリエチレンのような各種の樹脂からなるフィルムを基材とし、この基材の粘着剤層との接合面に、シリコーン処理のような離型処理が施されたものであってもよい。このような剥離フィルムは、セパレートフィルム又はセパレーターとも呼ばれる。
　水系接着剤としては、例えば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を用い、接着性を向上させるために、イソシアネート系化合物やエポキシ化合物のような架橋剤又は硬化性化合物を配合した組成物とするのが一般的である。
　水系接着剤の主成分としてポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合、部分ケン化ポリビニルアルコール及び完全ケン化ポリビニルアルコールのほか、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、メチロール基変性ポリビニルアルコール、及びアミノ基変性ポリビニルアルコールのような、変性されたポリビニルアルコール系樹脂を用いてもよい。このようなポリビニルアルコール系樹脂の水溶液が水系接着剤として用いられるが、水系接着剤中のポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、水１００質量部に対して、通常１～１０質量部であり、好ましくは１～５質量部である。
　ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる水系接着剤には、接着性を向上させるために、多価アルデヒド、水溶性エポキシ樹脂、メラミン系化合物、ジルコニア系化合物、及び亜鉛化合物のような硬化性化合物を配合することができる。水溶性エポキシ樹脂の例を挙げると、ジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミンのようなポリアルキレンポリアミンとアジピン酸のようなジカルボン酸との反応で得られるポリアミドポリアミンに、エピクロロヒドリンを反応させて得られる水溶性のポリアミドエポキシ樹脂がある。このようなポリアミドエポキシ樹脂の市販品として、住化ケムテックス株式会社から販売されている「スミレーズレジン６５０」及び「スミレーズレジン６７５」、日本ＰＭＣ株式会社から販売されている「ＷＳ－５２５」などがある。水溶性エポキシ樹脂を配合する場合、その添加量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００質量部に対して、通常１～１００質量部程度であり、好ましくは１～５０質量部である。
　また、水系接着剤の主成分としてウレタン樹脂を用いる場合、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂を水系接着剤の主成分とするのが有効である。ここでいうポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とは、ポリエステル骨格を有するウレタン樹脂であって、その中に少量のイオン性成分（親水成分）が導入されたものである。かかるアイオノマー型ウレタン樹脂は、乳化剤を使用せずに直接、水中で乳化してエマルジョンとなるため、水系の接着剤とすることができる。ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂を用いる場合は、架橋剤として水溶性のエポキシ化合物を配合するのが有効である。ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂を偏光板の接着剤とすることは、例えば、特開 ２００５－７０１４０号公報や特開２００５－２０８４５６号公報に記載されている。
　水系接着剤は、通常、水に溶かした水系接着剤組成物の形態で使用される。水系接着剤組成物を樹脂積層体（Ａ）の片面又は両面に塗布し、乾燥させることで透明粘着剤（Ｂ）を形成させてもよい。なお、水系接着剤に含まれる水に溶解しない成分は、系中に分散した状態であればよい。
　また、例えば、本発明の樹脂積層体に偏光板を貼り合わせる場合、水系接着剤を偏光板と樹脂積層体（Ａ）の間に注入後、加熱することで水を蒸発させつつ、熱架橋反応を進行させることで透明粘着剤（Ｂ）を形成させ、両者を十分に接着することができる。
　活性エネルギー線硬化型接着剤は、活性エネルギー線の照射を受けて硬化することにより、樹脂積層体（Ａ）と偏光板とを実用に足りる強度で接着する。例えば、エポキシ化合物とカチオン重合開始剤を含有するカチオン重合性の活性エネルギー線硬化型接着剤、アクリル系硬化成分とラジカル重合開始剤を含有するラジカル重合性の活性エネルギー線硬化型接着剤、エポキシ化合物のようなカチオン重合性の硬化成分及びアクリル系化合物のようなラジカル重合性の硬化成分の両者を含有し、そこにカチオン重合開始剤及びラジカル重合開始剤を配合した活性エネルギー線硬化型接着剤、及び開始剤を含まない活性エネルギー線硬化型接着剤に電子ビームを照射することで硬化させる電子線硬化型接着剤等が挙げられる。好ましくは、アクリル系硬化成分とラジカル重合開始剤を含有するラジカル重合性の活性エネルギー線硬化型接着剤である。また、実質的に無溶剤で使用できる、エポキシ化合物とカチオン重合開始剤を含有するカチオン重合性の活性エネルギー線硬化型接着剤が好ましい。
　カチオン重合可能なエポキシ化合物であって、それ自身が室温において液体であり、溶剤を存在させなくても適度な流動性を有し、適切な硬化接着強度を与えるものを選択し、それに適したカチオン重合開始剤を配合した活性エネルギー線硬化型接着剤は、偏光板の製造設備において、樹脂積層体と偏光板とを接着する工程で通常必要となる乾燥設備を省くことができるため好ましい。また、適切な活性エネルギー線量を照射することで硬化速度を促進させ、生産速度を向上させることもできる。
　このような接着剤に用いられるエポキシ化合物は、例えば、水酸基を有する芳香族化合物又は鎖状化合物のグリシジルエーテル化物、アミノ基を有する化合物のグリシジルアミノ化物、Ｃ－Ｃ二重結合を有する鎖状化合物のエポキシ化物、飽和炭素環に直接若しくはアルキレンを介してグリシジルオキシ基若しくはエポキシエチル基が結合しているか、又は飽和炭素環に直接エポキシ基が結合している脂環式エポキシ化合物などであることができる。これらのエポキシ化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、異なる複数種を併用してもよい。なかでも脂環式エポキシ化合物は、カチオン重合性に優れることから、好ましく用いられる。
　水酸基を有する芳香族化合物又は鎖状化合物のグリシジルエーテル化物は、例えば、これら芳香族化合物又は鎖状化合物の水酸基にエピクロロヒドリンを塩基性条件下で付加縮合させる方法によって製造できる。このような、水酸基を有する芳香族化合物又は鎖状化合物のグリシジルエーテル化物には、ビスフェノール類のジグリシジルエーテル、多芳香環型エポキシ樹脂、アルキレングリコール又はポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテルなどが包含される。
　ビスフェノール類のジグリシジルエーテルとして、例えば、ビスフェノールＡのグリシジルエーテル化物及びそのオリゴマー体、ビスフェノールＦのグリシジルエーテル化物及びそのオリゴマー体、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ビフェノールのグリシジルエーテル化物及びそのオリゴマー体などが挙げられる。
　多芳香環型エポキシ樹脂として、例えば、フェノールノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物、クレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物、フェノールアラルキル樹脂のグリシジルエーテル化物、ナフトールアラルキル樹脂のグリシジルエーテル化物、フェノールジシクロペンタジエン樹脂のグリシジルエーテル化物などが挙げられる。さらに、トリスフェノール類のグリシジルエーテル化物及びそのオリゴマー体なども多芳香環型エポキシ樹脂に属する。
　アルキレングリコール又はポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテルとして、例えば、エチレングリコールのグリシジルエーテル化物、ジエチレングリコールのグリシジルエーテル化物、１，４－ブタンジオールのグリシジルエーテル化物、１，６－ヘキサンジオールのグリシジルエーテル化物などが挙げられる。
　アミノ基を有する化合物のグリシジルアミノ化物は、例えば、当該化合物のアミノ基にエピクロロヒドリンを塩基性条件下で付加縮合させる方法によって製造できる。アミノ基を有する化合物は、同時に水酸基を有していてもよい。このような、アミノ基を有する化合物のグリシジルアミノ化物には、１，３－フェニレンジアミンのグリシジルアミノ化物及びそのオリゴマー体、１，４－フェニレンジアミンのグリシジルアミノ化物及びそのオリゴマー体、３－アミノフェノールのグリシジルアミノ化及びグリジシジルエーテル化物並びにそのオリゴマー体、４－アミノフェノールのグリシジルアミノ化及びグリジシジルエーテル化物並びにそのオリゴマー体などが包含される。
　Ｃ－Ｃ二重結合を有する鎖状化合物のエポキシ化物は、その鎖状化合物のＣ－Ｃ二重結合を、塩基性条件下で過酸化物を用いてエポキシ化する方法によって製造できる。Ｃ－Ｃ二重結合を有する鎖状化合物には、ブタジエン、ポリブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、ヘキサジエンなどが包含される。また、二重結合を有するテルペン類もエポキシ化原料として用いることができ、非環式モノテルペンとして、リナロールなどがある。エポキシ化に用いられる過酸化物は、例えば、過酸化水素、過酢酸、tert－ブチルヒドロペルオキシドなどであることができる。
　飽和炭素環に直接若しくはアルキレンを介してグリシジルオキシ基又はエポキシエチル基が結合している脂環式エポキシ化合物は、先に掲げたビスフェノール類を代表例とする水酸基を有する芳香族化合物の芳香環を水素化して得られる水素化ポリヒドロキシ化合物のグリシジルエーテル化物、水酸基を有するシクロアルカン化合物のグリシジルエーテル化物、ビニル基を有するシクロアルカン化合物のエポキシ化物などであることができる。
　以上説明したエポキシ化合物は、市販品を容易に入手することが可能であり、例えばそれぞれ商品名で、三菱化学株式会社から販売されている「ｊＥＲ」シリーズ、ＤＩＣ株式会社から販売されている「エピクロン」、東都化成株式会社から販売されている「エポトート（登録商標）」、株式会社ＡＤＥＫＡから販売されている「アデカレジン（登録商標）」、ナガセケムテックス株式会社から販売されている「デナコール（登録商標）」、ダウケミカル社から販売されている「ダウエポキシ」、日産化学工業株式会社から販売されている「テピック（登録商標）」などが挙げられる。
　一方、飽和炭素環に直接エポキシ基が結合している脂環式エポキシ化合物は、例えば、Ｃ－Ｃ二重結合を環内に有する非芳香族環状化合物のＣ－Ｃ二重結合を、塩基性条件下で過酸化物を用いてエポキシ化する方法によって製造できる。Ｃ－Ｃ二重結合を環内に有する非芳香族環状化合物としては、例えば、シクロペンテン環を有する化合物、シクロヘキセン環を有する化合物、シクロペンテン環又はシクロヘキセン環にさらに少なくとも２個の炭素原子が結合して追加の環を形成している多環式化合物などが挙げられる。Ｃ－Ｃ二重結合を環内に有する非芳香族環状化合物は、環外に別のＣ－Ｃ二重結合を有していてもよい。Ｃ－Ｃ二重結合を環内に有する非芳香族環状化合物の例を挙げると、シクロヘキセン、４－ビニルシクロヘキセン、単環式モノテルペンであるリモネン及びα－ピネンなどがある。
　飽和炭素環に直接エポキシ基が結合している脂環式エポキシ化合物は、上で述べたような環に直接結合したエポキシ基を有する脂環式構造が、適当な連結基を介して分子内に少なくとも２個形成された化合物であってもよい。ここでいう連結基には、例えば、エステル結合、エーテル結合、アルキレン結合などが包含される。
　飽和炭素環に直接エポキシ基が結合している脂環式エポキシ化合物の具体的な例を挙げると、次のようなものがある。
　３，４－エポキシシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシ
レート、
　１，２－エポキシ－４－ビニルシクロヘキサン、
　１，２－エポキシ－４－エポキシエチルシクロヘキサン、
　１，２－エポキシ－１－メチル－４－（１－メチルエポキシエチル）シクロヘキサン、
　３，４－エポキシシクロヘキシルメチル　（メタ）アクリレート、
　２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１－ブタノールと４－エポキシエチル－１，２－
エポキシシクロヘキサンとの付加物、
　エチレン　ビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、
　オキシジエチレン　ビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、
　１，４－シクロヘキサンジメチル　ビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシ
レート）、
　３－（３，４－エポキシシクロヘキシルメトキシカルボニル）プロピル　３，４－エポ
キシシクロヘキサンカルボキシレートなど。
　以上説明した飽和炭素環に直接エポキシ基が結合している脂環式エポキシ化合物も、市販品を容易に入手することが可能であり、例えば、それぞれ商品名で、株式会社ダイセルから販売されている「セロキサイド」シリーズ及び「サイクロマー」、ダウケミカル社から販売されている「サイラキュア　ＵＶＲ」シリーズなどが挙げられる。
　エポキシ化合物を含有する硬化性接着剤は、さらにエポキシ化合物以外の活性エネルギー線硬化性化合物を含有してもよい。エポキシ化合物以外の活性エネルギー線硬化性化合物としては、例えば、オキセタン化合物やアクリル化合物などが挙げられる。なかでも、カチオン重合において硬化速度を促進できる可能性があることから、オキセタン化合物を併用することが好ましい。
　オキセタン化合物は、分子内に４員環エーテルを有する化合物であり、例えば、次のようなものを挙げることができる。
　１，４－ビス〔（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシメチル〕ベンゼン、
　３－エチル－３－（２－エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、
　ビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、
　３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、
　３－エチル－３－（シクロヘキシルオキシメチル）オキセタン、
フェノールノボラックオキセタン、
　１，３－ビス〔（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ〕ベンゼンなど。
　オキセタン化合物も、市販品を容易に入手することが可能であり、例えば、それぞれ商品名で、東亞合成株式会社から販売されている「アロンオキセタン（登録商標）」シリーズ、宇部興産株式会社から販売されている「ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）」シリーズなどが挙げられる。
　エポキシ化合物やオキセタン化合物を包含する硬化性化合物は、これらが配合された接着剤を無溶剤とするために、有機溶剤などで希釈されていないものを用いることが好ましい。また、接着剤を構成する他の成分であって、後述するカチオン重合開始剤や増感剤を包含する少量成分も、有機溶剤に溶解されたものよりも、有機溶剤が除去・乾燥されたその化合物単独の粉体又は液体を用いることが好ましい。
　カチオン重合開始剤は、活性エネルギー線、例えば紫外線の照射を受けてカチオン種を発生する化合物である。それが配合された接着剤に求められる接着強度及び硬化速度を与えるものであればよいが、例えば、芳香族ジアゾニウム塩；芳香族ヨードニウム塩や芳香族スルホニウム塩のようなオニウム塩；鉄－アレーン錯体などが挙げられる。これらのカチオン重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、異なる複数種を併用してもよい。
　芳香族ジアゾニウム塩としては、例えば、次のようなものが挙げられる。
　ベンゼンジアゾニウム　ヘキサフルオロアンチモネート、
　ベンゼンジアゾニウム　ヘキサフルオロホスフェート、
　ベンゼンジアゾニウム　ヘキサフルオロボレートなど。
　芳香族ヨードニウム塩としては、例えば、次のようなものが挙げられる。
　ジフェニルヨードニウム　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
　ジフェニルヨードニウム　ヘキサフルオロホスフェート、
　ジフェニルヨードニウム　ヘキサフルオロアンチモネート、
　ビス（４－ノニルフェニル）ヨードニウム　ヘキサフルオロホスフェートなど。
　芳香族スルホニウム塩としては、例えば、次のようなものが挙げられる。
　トリフェニルスルホニウム　ヘキサフルオロホスフェート、
　トリフェニルスルホニウム　ヘキサフルオロアンチモネート、
　トリフェニルスルホニウム　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
　ジフェニル（４－フェニルチオフェニル）スルホニウム　ヘキサフルオロアンチモネー
ト、
　４，４’－ビス（ジフェニルスルホニオ）ジフェニルスルフィド　ビスヘキサフルオロ
ホスフェート、
　４，４’－ビス〔ジ（β－ヒドロキシエトキシフェニル）スルホニオ〕ジフェニルスル
フィド　ビスヘキサフルオロアンチモネート、
　４，４’－ビス〔ジ（β－ヒドロキシエトキシフェニル）スルホニオ〕ジフェニルスル
フィド　ビスヘキサフルオロホスフェート、
　７－〔ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ〕－２－イソプロピルチオキサントン　ヘキサフ
ルオロアンチモネート、
　７－〔ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ〕－２－イソプロピルチオキサントン　テトラキ
ス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
　４－フェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオジフェニルスルフィド　ヘキサ
フルオロホスフェート、
　４－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル）－４’－ジフェニルスルホニオジフェニ
ルスルフィド　ヘキサフルオロアンチモネート、
　４－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル）－４’－ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ
－ジフェニルスルフィド　テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなど。
　鉄－アレーン錯体としては、例えば、次のようなものが挙げられる。
　キシレン－シクロペンタジエニル鉄（II）　ヘキサフルオロアンチモネート、
　クメン－シクロペンタジエニル鉄（II）　ヘキサフルオロホスフェート、
　キシレン－シクロペンタジエニル鉄（II）　トリス（トリフルオロメチルスルホニル）
メタナイドなど。
　カチオン重合開始剤のなかでも、芳香族スルホニウム塩は、３００ｎｍ以上の波長領域でも紫外線吸収特性を有することから、硬化性に優れ、良好な機械強度や接着強度を有する樹脂積層体を与えることができるため、好ましく用いられる。
　カチオン重合開始剤も、市販品を容易に入手することが可能であり、例えば、それぞれ商品名で、日本化薬株式会社から販売されている「カヤラッド（登録商標）」シリーズ、ダウケミカル社から販売されている「サイラキュア　ＵＶＩ」シリーズ、サンアプロ株式会社から販売されている光酸発生剤「ＣＰＩ」シリーズ、みどり化学株式会社から販売されている光酸発生剤「ＴＡＺ」、「ＢＢＩ」及び「ＤＴＳ」、株式会社ＡＤＥＫＡから販売されている「アデカオプトマー」シリーズ、ローディア社から販売されている「ＲＨＯＤＯＲＳＩＬ」（登録商標）」などが挙げられる。
　活性エネルギー線硬化型接着剤において、カチオン重合開始剤は、活性エネルギー線硬化型接着剤の総量１００質量部に対して、通常、０.５～２０質量部の割合で配合され、好ましくは１～１５質量部である。その量があまり少ないと、硬化が不十分になり、硬化後の粘着剤の機械強度や接着強度を低下させることがある。また、その量が多すぎると、透明粘着剤中のイオン性物質が増加することで透明粘着剤の吸湿性が高くなり、樹脂積層体の耐久性能を低下させることがある。
　活性エネルギー線硬化型接着剤を電子線硬化型で用いる場合、組成物中に光重合開始剤を含有させることは特に必要ではないが、紫外線硬化型で用いる場合には、光ラジカル発生剤を用いることが好ましい。光ラジカル発生剤としては、水素引き抜き型光ラジカル発生剤と開裂型光ラジカル発生剤とが挙げられる。
　水素引き抜き型光ラジカル発生剤としては、例えば１－メチルナフタレン、２－メチルナフタレン、１－フルオロナフタレン、１－クロロナフタレン、２－クロロナフタレン、１－ブロモナフタレン、２－ブロモナフタレン、１－ヨードナフタレン、２－ヨードナフタレン、１－ナフトール、２－ナフトール、１－メトキシナフタレン、２－メトキシナフタレン、１，４－ジシアノナフタレンなどのナフタレン誘導体、アントラセン、１，２－ベンズアントラセン、９，１０－ジクロロアントラセン、９，１０－ジブロモアントラセン、９，１０－ジフェニルアントラセン、９－シアノアントラセン、９，１０－ジシアノアントラセン、２，６，９，１０－テトラシアノアントラセンなどのアントラセン誘導体、ピレン誘導体、カルバゾール、９－メチルカルバゾール、９－フェニルカルバゾール、９－プロペ－２－イニル－９Ｈ－カルバゾール、９－プロピル－９Ｈ－カルバゾール、９－ビニルカルバゾール、９Ｈ－カルバゾール－９－エタノール、９－メチル－３－ニトロ－９Ｈ－カルバゾール、９－メチル－３，６－ジニトロ－９Ｈ－カルバゾール、９－オクタノイルカルバゾール、９－カルバゾールメタノール、９－カルバゾールプロピオン酸、９－カルバゾールプロピオニトリル、９－エチル－３，６－ジニトロ－９Ｈ－カルバゾール、９－エチル－３－ニトロカルバゾール、９－エチルカルバゾール、９－イソプロピルカルバゾール、９－（エトキシカルボニルメチル）カルバゾール、９－（モルホリノメチル）カルバゾール、９－アセチルカルバゾール、９－アリルカルバゾール、９－ベンジル－９Ｈ－カルバゾール、９－カルバゾール酢酸、９－（２－ニトロフェニル）カルバゾール、９－（４－メトキシフェニル）カルバゾール、９－（１－エトキシ－２－メチル－プロピル）－９Ｈ－カルバゾール、３－ニトロカルバゾール、４－ヒドロキシカルバゾール、３，６－ジニトロ－９Ｈ－カルバゾール、３，６－ジフェニル－９Ｈ－カルバゾール、２－ヒドロキシカルバゾール、３，６－ジアセチル－９－エチルカルバゾールなどのカルバゾール誘導体、ベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジメトキシ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２－ベンゾイル安息香酸メチルエステル、２－メチルベンゾフェノン、３－メチルベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンなどのベンゾフェノン誘導体、芳香族カルボニル化合物、［４－（４－メチルフェニルチオ）フェニル］－フェニルメタノン、キサントン、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、４－クロロチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントンなどのチオキサントン誘導体やクマリン誘導体などが挙げられる。
　開裂型光ラジカル発生剤は、活性エネルギー線を照射することにより当該化合物が開裂してラジカルを発生するタイプの光ラジカル発生剤であり、その具体例として、ベンゾインエーテル誘導体、アセトフェノン誘導体などのアリールアルキルケトン類、オキシムケトン類、アシルホスフィンオキシド類、チオ安息香酸Ｓ－フェニル類、チタノセン類、およびそれらを高分子量化した誘導体が挙げられるがこれに限定されるものではない。市販されている開裂型光ラジカル発生剤としては、１－（４－ドデシルベンゾイル）－１－ヒドロキシ－１－メチルエタン、１－（４－イソプロピルベンゾイル）－１－ヒドロキシ－１－メチルエタン、１－ベンゾイル－１－ヒドロキシ－１－メチルエタン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－ベンゾイル］－１－ヒドロキシ－１－メチルエタン、１－［４－（アクリロイルオキシエトキシ）－ベンゾイル］－１－ヒドロキシ－１－メチルエタン、ジフェニルケトン、フェニル－１－ヒドロキシ－シクロヘキシルケトン、ベンジルジメチルケタール、ビス（シクロペンタジエニル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－ピリル－フェニル）チタン、（η６－イソプロピルベンゼン）－（η５－シクロペンタジエニル）－鉄（ＩＩ）ヘキサフルオロホスフェート、トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシ－ベンゾイル）－（２，４，４－トリメチル－ペンチル）－ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジペントキシフェニルホスフィンオキシドまたはビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニル－ホスフィンオキシド、（４－モルホリノベンゾイル）－１－ベンジル－１－ジメチルアミノプロパン、４－（メチルチオベンゾイル）－１－メチル－１－モルホリノエタンなどが挙げられるがこれに限定されるものではない。
　本発明で使用される活性エネルギー硬化型接着剤の中で、電子線硬化型に含まれる光ラジカル発生剤、すなわち水素引き抜き型または開裂型光ラジカル発生剤は、いずれもそれぞれ単独で用いることができる他、複数を組み合わせて用いても良いが、光ラジカル発生剤単体の安定性や、硬化性の面でより好ましいものは開裂型光ラジカル発生剤の１種以上の組み合わせである。開裂型光ラジカル発生剤の中でもアシルホスフィンオキシド類が好ましく、より具体的には、トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（商品名「ＤＡＲＯＣＵＲＥ　ＴＰＯ」、チバ・ジャパン（株））、ビス（２，６－ジメトキシ－ベンゾイル）－（２，４，４－トリメチル－ペンチル）－ホスフィンオキシド（商品名「ＣＧＩ ４０３」、チバ・ジャパン（株））、またはビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジペントキシフェニルホスフィンオキシド（商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９」、チバ・ジャパン（株））が好ましい。
　活性エネルギー線硬化型接着剤は、必要に応じて増感剤を含有することができる。増感剤を使用することにより、反応性が向上し、硬化後の粘着剤の機械強度や接着強度をさらに向上させることができる。増感剤としては、前述したものを適宜適用できる。
　増感剤を配合する場合、その配合量は、活性エネルギー線硬化型接着剤の総量１００質量部に対し、０.１～２０質量部の範囲とすることが好ましい。
　活性エネルギー線硬化型接着剤には、その効果を損なわない範囲で各種の添加剤を配合することができる。配合しうる添加剤として、例えば、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤などが挙げられる。
　活性エネルギー線硬化型接着剤は、通常、溶剤に溶かした活性エネルギー線硬化型接着剤組成物の形態で使用される。本発明の樹脂積層体は、該接着剤組成物を樹脂積層体（Ａ）の片面又は両面に塗布し、乾燥させることで得てもよい。なお、接着剤に含まれる水に溶解しない成分は、系中に分散した状態であればよい。
　活性エネルギー線硬化型接着剤は、前述した塗布方法により樹脂積層体（Ａ）に塗工することができる。この際、活性エネルギー線硬化型接着剤の粘度としては、種々方法で塗工できる粘度を有するものであればよいが、その温度２５℃における粘度は、１０～３０，０００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲にあることが好ましく、５０～６,０００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲にあることがより好ましい。その粘度があまり小さいと、ムラのない均質な塗膜が得られにくくなる傾向にある。一方、その粘度があまり大きいと、流動しにくくなって、同じくムラのない均質な塗膜が得られにくくなる傾向にある。ここでいう粘度は、Ｂ型粘度計を用いてその接着剤を２５℃に調温した後、６０ｒｐｍで測定される値である。
　上記活性エネルギー線硬化型接着剤は、電子線硬化型、紫外線硬化型の態様で用いることができる。本発明の活性エネルギー線とは、活性種を発生する化合物を分解して活性種を発生させることのできるエネルギー線と定義される。このような活性エネルギー線としては、例えば可視光、紫外線、赤外線、Ｘ線、α線、β線、γ線及び電子線等が挙げられる。
　電子線硬化型において、電子線の照射条件は、上記活性エネルギー線硬化型接着剤を硬化しうる条件であれば、任意の適切な条件を採用できる。例えば、電子線照射は、加速電圧が好ましくは５ｋＶ～３００ｋＶであり、さらに好ましくは１０ｋＶ～２５０ｋＶである。加速電圧が５ｋＶ未満の場合、電子線が接着剤まで届かず硬化不足となるおそれがあり、加速電圧が３００ｋＶを超えると、試料を通る浸透力が強すぎて電子線が跳ね返り、樹脂積層体（Ａ）等に損傷を与えるおそれがある。照射線量としては、５～１００ｋＧｙ、さらに好ましくは１０～７５ｋＧｙである。照射線量が５ｋＧｙ未満の場合は、接着剤が硬化不足となり、１００ｋＧｙを超えると、樹脂積層体（Ａ）等に損傷を与え、機械的強度の低下や黄変を生じ、所望の光学特性を得ることができない。
　電子線照射は、通常、不活性ガス中で照射を行うが、必要であれば大気中や酸素を少し導入した条件で行ってもよい。本発明の樹脂積層体の材料にもよるが、酸素を適宜導入することによって、最初に電子線があたる樹脂積層体表面にあえて酸素阻害を生じさせると、本発明の樹脂積層体へのダメージを防ぐことができ、接着剤にのみ効率的に電子線を照射させることができる。
　紫外線硬化型において、活性エネルギー線硬化型接着剤の光照射強度は、接着剤の組成ごとに決定されるものであって特に限定されないが、１０～５０００ｍＷ／ｃｍ２であることが好ましい。光照射強度が１０ｍＷ／ｃｍ２未満であると、反応時間が長くなりすぎ、５０００ｍＷ／ｃｍ２を超えると、光源から輻射される熱および接着剤の重合時の発熱により、本発明の樹脂積層体の黄変や劣化を生じる可能性がある。なお、照射強度は、好ましくは光カチオン重合開始剤の活性化に有効な波長領域における強度であり、より好ましくは波長４００ｎｍ以下の波長領域における強度であり、さらに好ましくは波長２８０～３２０ｎｍの波長領域における強度である。このような光照射強度で１回あるいは複数回照射して、その積算光量が１０ｍＪ／ｃｍ２以上、好ましくは１０～５，０００ｍＪ／ｃｍ２となるように設定されることが好ましい。上記積算光量が１０ｍＪ／ｃｍ２未満であると、重合開始剤由来の活性種の発生が十分でなく、接着剤の硬化が不十分となる。一方でその積算光量が５，０００ｍＪ／ｃｍ２を超えると、照射時間が非常に長くなり、生産性向上には不利なものとなる。この際、樹脂積層体（Ａ）や接着剤種の組み合わせなどによって、どの波長領域（ＵＶＡ（３２０～３９０ｎｍ）やＵＶＢ（２８０～３２０ｎｍ）など）での積算光量が必要かは異なる。
　本発明における活性エネルギー線の照射により接着剤の重合硬化を行うために用いる光源は、特に限定されないが、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク灯、タングステンランプ、ガリウムランプ、エキシマレーザー、波長範囲３８０～４４０ｎｍを発光するＬＥＤ光源、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプが挙げられる。エネルギーの安定性や装置の簡便さという観点から、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する紫外光源であることが好ましい。
　透明粘着剤（Ｂ）の膜厚は、５～５００μｍであるのが好ましく、より好ましくは１０～３５０μｍであってよい。粘着剤層の厚さを５００μｍ以下とすることにより、高温高湿下での接着性が向上し、粘着剤層と該粘着剤層を貼り合わせる偏光板等との間の浮きや剥がれの発生を抑制しやすく、しかもリワーク性も向上する傾向にある。また、その厚さを５μｍ以上とすることにより、そこに貼合されている偏光板の寸法が変化してもその寸法変化に粘着剤層が追随して変動するので、寸法変化に対する耐久性が向上する。
　透明粘着剤（Ｂ）は、全光線透過率が９０％以上であることが好ましく、より好ましくは９２％以上、さらに好ましくは９４％以上である。透明粘着剤（Ｂ）の全光線透過率が上記の下限より低い場合、樹脂積層体（Ａ）と積層させた際に十分な透明性が得られない。
　透明粘着剤（Ｂ）は、ヘーズが２％以下であることが好ましく、より好ましくは１．５％以下であり、さらに好ましくは１％以下である。
　偏光板（Ｃ）は、特に限定されず、偏光子と、偏光子の少なくとも一方の表面に固着された偏光子保護フィルムとが積層されたものであり、必要に応じて他の機能性フィルムや機能性シートが積層されていてもよい。偏光子としては、例えば、次の（ａ）や（ｂ）などが挙げられる。（ａ）ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂などのフィルムに、二色性色素を吸着および配向させたもの。（ｂ）分子的に配向したポリビニルアルコールフィルム中に、ポリビニルアルコールの二色性脱水生成物（ポリビニレン）の配向した分子鎖を有するポリビニルアルコール／ポリビニレンコポリマー。
　ポリビニルアルコール系樹脂は、通常、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ケン化度は、通常８５モル％以上、好ましくは９０モル以上、より好ましくは９９～１００モル％である。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体、例えばエチレン－酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂の分子量は特に限定されず、好ましくは１０００～１００００程度、より好ましくは１５００～５０００程度である。ポリビニルアルコールは変性されていてもよい。変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなどが挙げられる。
　偏光子製造の開始材料としては、好ましくは２０～１００μｍ、より好ましくは３０～８０μｍの厚みを有する上記のポリビニルアルコール系樹脂の未延伸フィルムが用いられる。フィルムの幅は、工業的には１５００～４０００ｍｍ程度が好ましい。この未延伸フィルムを、例えば、膨潤工程、染色工程、架橋工程、および水洗工程の順に処理し、架橋工程までの工程で一軸延伸を施し、最後に乾燥して偏光子が得られる。偏光子は、通常５～５０μｍ、好ましくは５～３０μｍの厚みを有する。
　染色工程で用いられる二色性色素としては、例えば、ヨウ素や有機染料などが挙げられる。有機染料としては、例えば、レッドＢＲ、レッドＬＲ、レッドＲ、ピンクＬＢ、ルビンＢＬ、ボルドーＧＳ、スカイブルーＬＧ、レモンイエロー、ブルーＢＲ、ブルー２Ｒ、ネイビーＲＹ、グリーンＬＧ、バイオレットＬＢ、バイオレットＢ、ブラックＨ、ブラックＢ、ブラックＧＳＰ、イエロー３Ｇ、イエローＲ、オレンジＬＲ、オレンジ３Ｒ、スカーレットＧＬ、スカーレットＫＧＬ、コンゴーレッド、ブリリアントバイオレットＢＫ、スプラブルーＧ、スプラブルーＧＬ、スプラオレンジＧＬ、ダイレクトスカイブルー、ダイレクトファーストオレンジＳ、ファーストブラックなどが挙げられる。これらの二色性色素は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　架橋工程で用いられる架橋剤としては、従来公知の物質を使用することができる。例えば、ホウ酸、ホウ砂などのホウ素化合物や、グリオキザール、グルタルアルデヒドなどが挙げられる。これらの架橋剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　次に、偏光子保護フィルムについて説明する。偏光子は強度が低く、裂けやすい。偏光子保護フィルムは、かかる偏光子を保護するためのフィルムであり、偏光子の少なくとも一方の面に固着されている。偏光子保護フィルムとしては、当該分野で従来より用いられているフィルムが挙げられ、例えば、シクロオレフィン系樹脂フィルム、酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリカーボネート系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルムなどが挙げられる。
　偏光子保護フィルムは、透明で優れた耐薬品性を有するものが好ましく、酢酸セルロース系樹脂フィルムがより好ましい。酢酸セルロース系樹脂は、セルロースの部分または完全酢酸エステル化物であり、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネートなどが挙げられる。
　酢酸セルロース系樹脂フィルムは市販されており、例えば、フジタック（登録商標）ＴＤ８０（富士フィルム（株）製）、フジタック（登録商標）ＴＤ８０ＵＦ（富士フィルム（株）製）、フジタック（登録商標）ＴＤ８０ＵＺ（富士フィルム（株）製）、ＫＣ８ＵＸ２Ｍ（コニカミノルタオプト（株）製）、ＫＣ４ＵＹ（コニカミノルタオプト（株）製）などが挙げられる。
　偏光子保護フィルムは、偏光子の少なくとも一方の表面に固着されていればよい。偏光子の両面に偏光子保護フィルムを固着する場合、両面とも同じ偏光子保護フィルムであってもよく、異なる偏光子保護フィルムであってもよい。例えば、偏光子の両面にトリアセチルセルロースを固着してもよく、片面にトリアセチルセルロースを固着して残りの面に他の偏光子保護フィルムを固着してもよい。他の偏光子保護フィルムとしては、特に限定されないが、好ましくはシクロオレフィン系樹脂フィルムが用いられる。
　シクロオレフィン系樹脂は市販されており、例えば、Ｔｏｐａｓ（登録商標）（Ｔｉｃｏｎａ社製）、アートン（登録商標）（ＪＳＲ（株）製）、ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）（登録商標）（日本ゼオン（株）製）、ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）（登録商標）（日本ゼオン（株）製）、アルペ（登録商標）（三井化学（株）製）などが挙げられる。
　シクロオレフィン樹脂をフィルムに製膜する際には、溶剤キャスト法、溶融押出法などの公知の方法が適宜用いられる。また、例えばエスシーナ（登録商標）（積水化学工業（株）製）、ＳＣＡ４０（積水化学工業（株）製）、ゼオノア（登録商標）フィルム（（株）オプテス製）など、予め製膜されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの市販品を用いてもよい。
　偏光子保護フィルムは、通常１０～１５０μｍ程度、好ましくは２０～１００μｍ程度の厚みを有する。
　偏光板を製造する際に、偏光子および偏光子保護フィルムとともに、必要に応じて積層する機能性フィルムまたは機能性シートとして、位相差板がよく用いられる。位相差板は、液晶パネルや液晶表示装置に要求される特性に応じて採用される。
　偏光板が楕円偏光板として用いられる場合、位相差板としては、例えば１／４波長板を備える。また、偏光板が直線偏光板として用いられる場合、位相差板としては、例えば、光学補償機能を有する二軸性位相差フィルム、表面保護機能を有する無配向性フィルムなどが採用される。１／４波長板とは、可視光の波長領域（３８０～７８０ｎｍ）のいずれかの光に対して、ほぼ１／４波長（９０度）の位相差を示す板（フィルム）であり、直線偏光と円偏光とを相互に変換する機能を有するとともに、液晶セルの視野角を補償する機能を有している。
　位相差板を構成する材料としては、特に限定されず、例えば（メタ）アクリル系樹脂（メタクリル酸メチル系樹脂など）、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン系共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン系共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、オキセタン系樹脂などが挙げられる。なお、これらの樹脂には、透明性や固着性を阻害しない範囲で、添加物が含まれていてもよい。
　位相差板を用いる場合、位相差板は１層であってもよく、２層以上を構成していてもよい。２層以上の位相差板を積層させる場合、同じ位相差板を用いても異なる位相差板を用いてもよいが、通常、異なる位相差板が用いられる。なお、同じ位相差板を用いる場合は、通常それぞれの軸角度を変えて用いられるが、同じ軸角度で用いてもよい。位相差板は、通常１０～１００μｍ程度、好ましくは２０～８０μｍ程度の厚みを有する。
　一方の表面に偏光板保護フィルムが積層され、他方の表面に粘着剤保護フィルムが積層された偏光性積層板は、上述の偏光板保護フィルム、粘着剤保護フィルム、偏光子、偏光子保護フィルム、および必要に応じて他の機能性フィルムまたは機能性シートを積層して得た積層体であり、切断して偏光板を得る前の原反となる。偏光性積層板において、偏光子、偏光子保護フィルムおよび他の機能性フィルムまたは機能性シートは、一般に接着剤または粘着剤で固着されている。接着剤および粘着剤は、偏光板としての機能を阻害しないものであれば限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、アクリルアミド系樹脂などを成分とする接着剤および粘着剤が挙げられる。
　好ましい接着剤の１つとして、無溶剤型の接着剤が挙げられる。無溶剤型の接着剤とは、有意量の溶剤を含まず、活性エネルギー線（例えば、紫外線、可視光線、電子線、Ｘ線など）の照射により反応硬化する硬化性化合物（モノマー、オリゴマーなど）を含み、硬化性化合物の硬化によって固着機能を発揮する接着剤のことである。このような接着剤には、硬化性化合物とともに、通常、重合開始剤が含まれる。
　前記原反となる積層体は、所望の偏光板の用途に応じて構成され、例えば、「偏光板保護フィルム／偏光板（偏光子保護フィルム／偏光子）／粘着剤層／粘着剤保護フィルム」、「偏光板保護フィルム／偏光板（偏光子保護フィルム／偏光子／位相差板）／粘着剤層／粘着剤保護フィルム」、「偏光板保護フィルム／偏光板（偏光子保護フィルム／偏光子／第１の位相差板／第２の位相差板）／粘着剤層／粘着剤保護フィルム」、「偏光板保護フィルム／偏光板（偏光子保護フィルム／偏光子／偏光子保護フィルム）／粘着剤層／粘着剤保護フィルム」、「偏光板保護フィルム／偏光板（偏光子保護フィルム／偏光子／偏光子保護フィルム／位相差板）／粘着剤層／粘着剤保護フィルム」、「偏光板保護フィルム／偏光板（偏光子保護フィルム／偏光子／偏光子保護フィルム／第１の位相差板／第２の位相差板）／粘着剤層／粘着剤保護フィルム」などの積層構造を有する。なお、偏光子、偏光子保護フィルムおよび位相差板を固着する接着剤または粘着剤の記載は省略している。
　このようにして得られた積層体（原反）の厚みは、製品である偏光板の用途に応じて適宜設定され、通常１００～６００μｍ程度、好ましくは１５０～４００μｍ程度である。積層体（原反）は通常、ロールに巻かれた長尺のシートを原料として、それに対して連続的または間欠的に種々の処理を行って、製造される。そして、本発明においては、通常、積層体（原反）の製造のいずれかの段階であって、切断工程を実施する前に、短尺の積層体となるよう切断される。得られる短尺の積層体（原反）は、目的とする偏光板よりも大きく、例えば４枚～８０枚といった複数の偏光板を得ることの出来る大きさである。
　上記積層体（原反）を切断して、両表面に保護フィルムが積層された所定寸法の偏光板を得ることができる。この切断工程において、積層体（原反）を、その粘着剤保護フィルム側の表面に刃を当てて、切断する。粘着剤保護フィルム側の表面に刃を当てて、積層体（原反）を切断することによって、水分が付着してもクラックが生じにくい偏光板を得ることができる。後述する比較例で示すように、積層体（原反）を、偏光板保護フィルム側の表面に刃を当てて、切断すると、水分の付着によりクラックが発生しやすい。このように、積層体（原反）を切断する際に、どちらの表面に刃を当てるかによって、水分の付着によるクラックの発生のしやすさが異なってくるのである。なお、ここでいう「粘着剤保護フィルム側の表面」とは、偏光子の層から見て、粘着剤保護フィルムの層のある側の最表面を意味し、積層体（原反）を直接切断する場合には粘着剤保護フィルムの表面であり、粘着剤保護フィルムが上側となるように置いた積層体（原反）の上に、他の物体（例えば後述の被覆シート）を乗せて切断する場合には、当該物体の上表面である。
　偏光板保護フィルムに欠陥があると、液晶パネル製造工場における欠陥検査で、得られた貼合品（液晶パネル）全体が廃棄処分となったりするので、偏光板の製造時には、偏光板保護フィルムに傷などが付かないよう、細心の注意が必要である。一方で、液晶セルに偏光板を貼り付ける際に剥がされる粘着剤保護フィルムについては、少々の傷は許容される。そこで、本発明における偏光板の製造時には、従来通り、通常は偏光板保護フィルムが上面側となるよう取り扱い、切断工程において、積層体（原反）の上下を逆に設置して、切断するのが好ましい。この切断工程においては、下面となっている偏光板保護フィルムに傷が付かないよう、細心の注意を払うべきである。
　また、積層体（原反）を切断する際、表面に汚れ（糊汚れなど）を生じにくくするために、粘着剤保護フィルムの上面を被覆シートで覆って、切断するのが好ましい。被覆シートとしては、積層体（原反）とともに切断され得る材質のシートであれば限定されず、例えば、樹脂製のフィルム（ポリエチレン製フィルム、ポリプロピレン製フィルムなど）、布（織布、不織布など）、紙などが挙げられる。粘着剤保護フィルムの上面を被覆シートで覆う際には、粘着剤保護フィルムの上面に被覆シートを乗せ、粘着剤保護フィルムと被覆シートとの間の気泡を除去するのが好ましい。
　積層体（原反）の切断は、従来より用いられている切断機で行われ、特に限定されない。例えば、バッチ式で行う場合、切断機に応じた大きさ（通常５００ｍｍ×５００ｍｍ~１０００ｍｍ×１０００ｍｍ程度）の積層体（原反）を作製し、粘着剤保護フィルムの面を上にして、積層体（原反）を切断機に固定し、必要に応じて被覆フィルムで覆って、所望の寸法に切断すればよい。なお、本発明の製造方法では、積層体（原反）を粘着剤保護フィルム側の表面に刃を当てて切断するため、切断に用いる刃としては、上下運動によって切断する刃（いわゆる、ギロチン刃）が好ましく採用される。
　偏光板（Ｃ）は、樹脂積層体（Ａ）の端面と偏光板（Ｃ）の端面の位置が同一となるように、樹脂積層体（Ａ）の寸法と同じであってよい。図２は、本発明の樹脂積層体（Ａ）と偏光板（Ｃ）の寸法が同じ場合を示す。
　また、偏光板（Ｃ）の寸法は、図３に示すように、本発明の積層体の端面より内側に偏光板（Ｃ）の端面が位置するように、本発明の積層体の寸法より小さくてもよい。
　本発明の積層体は、まず樹脂積層体（Ａ）を製造し、次いで樹脂積層体（Ａ）の片方の表面に透明粘着剤（Ｂ）を適用し、透明粘着剤（Ｂ）と偏光板（Ｃ）とを貼り合わせる。
　樹脂積層体（Ａ）は、中間層を与える樹脂組成物α、中間層の両表面に熱可塑性樹脂層をそれぞれ与える樹脂組成物β及びγから製造することができる。
　樹脂組成物αは、（メタ）アクリル樹脂とフッ化ビニリデン樹脂とを、通常、混練することにより得られる。混練は、例えば、１５０～３５０℃の温度にて、１０～１０００／秒の剪断速度で溶融混練する工程を含む方法により実施できる。
　溶融混練を行う際の温度は、１５０℃以上であることが、樹脂を十分に溶融させることができるため好ましく、３５０℃以下であることが、樹脂の熱分解を抑制しやすいため好ましい。さらに、溶融混練を行う際の剪断速度が１０／秒以上であることが、樹脂を十分に混練しやすいため好ましく、１０００／秒以下であることが、樹脂の分解を抑制しやすいため好ましい。
　各成分がより均一に混合された樹脂組成物を得るために、溶融混練は、好ましくは１８０～３００℃、より好ましくは２００～３００℃の温度で行われ、好ましくは２０～７００／秒、より好ましくは３０～５００／秒の剪断速度で行われる。
　溶融混練に用いる機器としては、通常の混合機や混練機を用いることができる。具体的には、一軸混練機、二軸混練機、他軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールミルなどが挙げられる。また、剪断速度を上記範囲内で大きくする場合には、高剪断加工装置等を使用してもよい。
　樹脂組成物β及びγも、樹脂組成物αと同様にして、例えば上記の温度及び剪断速度下での溶融混練等により製造することができる。また、例えば熱可塑性樹脂層が１種類の熱可塑性樹脂を含む場合、予め溶融混練することなく、後述する溶融押出を行い樹脂積層体を製造してもよい。
　中間層及び熱可塑性樹脂層が添加剤を含有する場合、添加剤は各層に含まれる樹脂にあらかじめ含まれていてもよく、樹脂の溶融混練の際に添加してもよく、樹脂を溶融混練後に添加してもよく、樹脂組成物を用いて樹脂積層体を作製する際に添加してもよい。
　中間層と、中間層の両側にそれぞれ存在する熱可塑性樹脂層とを少なくとも有する樹脂積層体（Ａ）は、例えば溶融押出成形法、溶液流延製膜法、熱プレス法、射出成形法などにより樹脂組成物α、β及びγから各層を別々に作製し、これらを例えば粘着剤や接着剤を介して貼合することにより製造してもよいし、樹脂組成物α、β及びγを溶融共押出成形により積層一体化させることにより製造してもよい。貼合により樹脂積層体（Ａ）を製造する場合、各層の作製に射出成形法及び溶融押出成形法を用いることが好ましく、溶融押出成形法を用いることがより好ましい。樹脂積層体（Ａ）は、樹脂組成物α、β及びγを溶融共押出成形することにより製造することが、貼合により製造された樹脂積層体（Ａ）と比較して、通常、二次成形しやすい樹脂積層体（Ａ）が得られるため好ましい。
　溶融共押出成形は、例えば、樹脂組成物α、β及びγを、２基又は３基の一軸又は二軸の押出機に、別々に投入して各々溶融混練した後、フィードブロックダイやマルチマニホールドダイ等を介して、樹脂組成物αから形成される中間層と樹脂組成物β及びγから形成される熱可塑性樹脂層とを積層一体化し、押出す成形法である。樹脂組成物β及びγが同一の組成物である場合、１つの押出機内で溶融混練させた１つの組成物をフィードブロックダイ等を介して２つに分けて、中間層の両表面に熱可塑性樹脂層を形成させてもよい。得られた樹脂積層体は、例えば、ロールユニット等により冷却、固化されることが好ましい。
　次いで熱可塑性樹脂層の少なくとも１方の表面にハードコート層を形成させる。その後、ハードコート層の表面に、必要に応じて印刷し、透明粘着剤（Ｂ）を形成させる。
　透明粘着剤（Ｂ）と、偏光板（Ｃ）との貼り合わせは、透明粘着剤（Ｂ）が活性化エネルギー線硬化性接着剤である場合、偏光板と貼り合わせた後、活性エネルギー線を照射することにより行う。
　本発明の偏光板付き樹脂積層体は、例えば幅５００～３０００ｍｍ、長さ５００～３０００ｍｍの大きさを有する積層体の形態で流通される。
　本発明の偏光板付き樹脂積層体は、さまざまな表示装置において使用することができる。表示装置とは、表示素子を有する装置であり、発光源として発光素子又は発光装置を含む。表示装置としては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、タッチパネル表示装置、電子放出表示装置（例えば電場放出表示装置（ＦＥＤ）、表面電界放出表示装置（ＳＥＤ））、電子ペーパー（電子インクや電気泳動素子を用いた表示装置）、プラズマ表示装置、投射型表示装置（例えばグレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）表示装置、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を有する表示装置）及び圧電セラミックディスプレイなどが挙げられる。液晶表示装置は、透過型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置、直視型液晶表示装置及び投写型液晶表示装置などのいずれをも含む。これらの表示装置は、２次元画像を表示する表示装置であってもよいし、３次元画像を表示する立体表示装置であってもよい。
　本発明の偏光板付き樹脂積層体をディスプレイパネルにおいて使用し、タッチセンサーパネルを製造することができる。具体的には、本発明の偏光板付き樹脂積層体をタッチスクリーン用ウインドウにおいて使用することができる。このタッチスクリーンを液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の前面に配置することでタッチスクリーン機能を有する外付型のタッチセンサーパネルが得られる。
　本発明は、本発明の積層体を含む表示装置も提供する。本発明の表示装置は、例えば上記において述べた表示装置であり得る。
　図２に、本発明の樹脂積層体を含む液晶表示装置の好ましい一形態を断面模式図で示す。本発明の樹脂積層体１０は、光学粘着層１２を介して、偏光板１１に積層され、この積層体は、液晶セル１３の視認側に配置され得る。液晶セル１３の背面側には、通常、偏光板１１が配置される。液晶表示装置１４は、このような部材から構成される。なお、図２は、液晶表示装置の一例であり、本発明の表示装置はこの構成に限られるものではない。
　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
〔ビカット軟化温度〕
　ＪＩＳ　Ｋ　７２０６：１９９９「プラスチック－熱可塑性プラスチック－ビカット軟化温度（ＶＳＴ）試験方法」に規定のＢ５０法に準拠して測定した。ビカット軟化温度は、ヒートディストーションテスター〔（株）安田精機製作所製の“１４８－６連型”〕で測定した。その際の試験片は、各原料を３ｍｍ厚にプレス成形して測定を行った。
〔アルカリ金属の含有量〕
　誘導結合プラズマ質量分析法により測定した。
〔ＭＦＲ〕
　ＪＩＳ　Ｋ　７２１０：１９９９「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」に規定される方法に準拠して測定した。ポリ（メタクリル酸メチル）系の材料については、温度２３０℃、荷重３．８０ｋｇ（３７．３Ｎ）で測定することが、このＪＩＳに規定されている。
〔ＭＶＲ〕
　ＪＩＳ　Ｋ　７２１０に準拠している株式会社東洋精機製作所製「セミオートメルトインデックサ２Ａ」で、１．２ｋｇ荷重下、３００℃の条件にて測定した。
〔全光線透過率及びヘーズ〕
　ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７「プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法－第１部：シングルビーム法」に準拠したヘーズ透過率計（株式会社村上色彩技術研究所製「ＨＲ－１００」）で測定した。
〔ＹＩ値〕
　日本電色工業株式会社製の「Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ　ＳＱ２０００」で測定した。
〔膜厚の平均値〕
　樹脂積層体の膜厚は、デジタルマイクロメーターによって測定した。上記測定を１０点において行った平均値を樹脂積層体の膜厚の平均値とした。
　中間層、熱可塑性樹脂層（Ｂ）及び（Ｃ）の各層の膜厚の測定は、樹脂積層体を面方向に対して垂直に切断し、断面をサンドペーパーを用いて研磨した後、マイクロ・スクェア製マイクロスコープで観察することによって測定した。上記測定を１０点において行った平均値を各層の膜厚の平均値とした。
（製造例１）
　メタクリル酸メチル９８．５質量部及びアクリル酸メチル１．５質量部を混合し、連鎖移動剤（オクチルメルカプタン）０．１６質量部及び離型剤（ステアリルアルコール）０．１質量部を加えて単量体混合液を得た。また、メタクリル酸メチル１００質量部に重合開始剤〔１，１－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン〕０．０３６質量部を加えて開始剤混合液を得た。単量体混合液と開始剤混合液との流量比が８．８：１になるように完全混合型重合反応器に連続供給し、平均滞留時間２０分、温度１７５℃で平均重合率５４％まで重合し、部分重合物を得た。得られた部分重合物を２００℃に加熱してベント付き脱揮押出機へ導き、２４０℃で未反応の単量体をベントから脱揮すると共に、脱揮後の重合体は溶融状態で押出し、水冷後、裁断してペレット状のメタクリル樹脂（ｉ）を得た。
　得られたペレット状のメタクリル樹脂組成物を、以下に示す条件で熱分解ガスクロマトグラフィーにより分析し、メタクリル酸メチル及びアクリル酸エステルに対応する各ピーク面積を測定した。その結果、メタクリル樹脂（ｉ）は、メタクリル酸メチルに由来する構造単位が９７．５質量％であり、アクリル酸メチルに由来する構造単位が２．５質量％であった。
（熱分解条件）
　試料調製：メタクリル樹脂組成物を精秤（目安２～３ｍｇ）し、樋状にした金属セルの中央部に入れ、金属セルを畳んで両端を軽くペンチで押さえて封入した。
　熱分解装置：ＣＵＲＩＥ　ＰＯＩＮＴ　ＰＹＲＯＬＹＺＥＲ　ＪＨＰ－２２（日本分析工業（株）製）
　金属セル：Ｐｙｒｏｆｏｉｌ　Ｆ５９０（日本分析工業（株）製）
　恒温槽の設定温度：２００℃
　保温パイプの設定温度：２５０℃
　熱分解温度：５９０℃
　熱分解時間：５秒
（ガスクロマトグラフィー分析条件）
　ガスクロマトグラフィー分析装置：ＧＣ－１４Ｂ（（株）島津製作所製）
　検出方法：ＦＩＤ
　カラム：７Ｇ　３．２ｍ×３．１ｍｍφ（（株）島津製作所製）
　充填剤：ＦＡＬ－Ｍ（（株）島津製作所製）
　キャリアーガス：Ａｉｒ／Ｎ２／Ｈ２＝５０／１００／５０（ｋＰａ）、８０ｍｌ／分
　カラムの昇温条件：１００℃で１５分保持後、１０℃／分で１５０℃まで昇温し、１５０℃で１４分保持
　ＩＮＪ温度：２００℃
　ＤＥＴ温度：２００℃
　上記熱分解条件でメタクリル樹脂組成物を熱分解させ、発生した分解生成物を上記ガスクロマトグラフィー分析条件で測定を行った時に検出されるメタクリル酸メチルに対応するピーク面積（ａ１）及びアクリル酸エステルに対応するピーク面積（ｂ１）を測定した。そして、これらピーク面積からピーク面積比Ａ（＝ｂ１／ａ１）を求めた。一方、メタクリル酸メチル単位に対するアクリル酸エステル単位の重量比がＷ０（既知）であるメタクリル樹脂の標準品を上記熱分解条件で熱分解させ、発生した分解生成物を上記ガスクロマトグラフィー分析条件で測定を行った時に検出されるメタクリル酸メチルに対応するピーク面積（ａ０）及びアクリル酸エステルに対応するピーク面積（ｂ０）を測定し、これらピーク面積からピーク面積比Ａ０（＝ｂ０／ａ０）を求めた。そして、前記ピーク面積比Ａ０と前記重量比Ｗ０とから、ファクターｆ（＝Ｗ０／Ａ０）を求めた。
　前記ピーク面積比Ａに前記ファクターｆを乗じることにより、前記メタクリル樹脂組成物に含まれる共重合体におけるメタクリル酸メチル単位に対するアクリル酸エステル単位の重量比Ｗを求め、該重量比Ｗから、メタクリル酸メチル単位及びアクリル酸エステル単位の合計に対するメタクリル酸メチル単位の比率（質量％）と前記合計に対するアクリル酸エステル単位の比率（質量％）を算出した。
得られたメタクリル樹脂（ｉ）のＭＡは２．５ｗｔ％、ＭＦＲは２ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗは１２０，０００、ビカット軟化温度は１１０℃、Ｎａ含有量は０．０１ｐｐｍ未満、Ｋ含有量は０．０１ｐｐｍ未満であった。
　（メタ）アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した。ＧＰＣの検量線の作成には、分子量分布が狭く分子量が既知の昭和電工（株）製のメタクリル樹脂を標準試薬として使用し、溶出時間と分子量から検量線を作成し、各樹脂組成物の重量平均分子量を測定した。具体的には、樹脂４０ｍｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒２０ｍｌに溶解させ、測定試料を作製した。測定装置には、東ソー（株）製のカラムである「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｈ」２本と、「ＳｕｐｅｒＨ２５００」１本とを直列に並べて設置し、検出器にＲＩ検出器を採用したものを用いた。測定された分子量分布曲線は、横軸の分子量の対数をとることにより、正規分布関数を用いてフィッティングを行い、下式の正規分布関数を用いてフィッティングを行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
（製造例２）
　メタクリル酸メチルを９７．７質量部、アクリル酸メチル２．３質量部、連鎖移動剤を０．０５質量部に変更した以外は、製造例１と同様にしてペレット状のメタクリル樹脂（ｉｉ）を得、構造単位の含有量を測定した。メタクリル樹脂（ｉｉ）は、メタクリル酸メチルに由来する構造単位が９７．０質量％であり、アクリル酸メチルに由来する構造単位が３．０質量％であった。
　得られたメタクリル樹脂（ｉｉ）のＭＡは３ｗｔ％、ＭＦＲは０．５ｇ／１０ｍｉｎ、Ｍｗは１８０，０００、ビカット軟化温度は１０６℃、Ｎａ含有量は０．０１ｐｐｍ未満、Ｋ含有量は０．０１ｐｐｍ未満であった。
　実施例に用いたフッ化ビニリデン樹脂及びその物性を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　フッ化ビニリデンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣで測定した。ＧＰＣの検量線の作成には、ポリスチレンを標準試薬として使用し、溶出時間と分子量から検量線を作成し、各樹脂の重量平均分子量を測定した。具体的には、樹脂４０ｍｇをＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒２０ｍｌに溶解させ、測定試料を作製した。測定装置には、東ソー（株）製のカラムである「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｈ」２本と、「ＳｕｐｅｒＨ２５００」１本とを直列に並べて設置し、検出器にＲＩ検出器を採用したものを用いた。
（製造例３）
　ブルーイング剤をマスターバッチ（ＭＢ）化するために、メタクリル樹脂（ｉｉ）と着色剤とを９９．９９　：　０．０１の割合でドライブレンドし、４０ｍｍφ一軸押出機（田辺プラスチック機械（株）製）で、設定温度２５０～２６０℃で溶融混合させ、着色されたマスターバッチペレットを得た。着色剤としては、ブルーイング剤（住化ケムテックス（株）製の“Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ（商標登録）Ｖｉｏｌｅｔ　Ｂ”）を使用した。
（積層体１の製造）
　まず、中間層の形成材料として、メタクリル樹脂（ｉｉ）と樹脂１と製造例３で作製したマスターバッチペレットとを、３９：６０：１の割合で混合し、本発明の中間層に用いる樹脂組成物を得た。次いで、前記樹脂組成物を６５ｍｍφ一軸押出機２〔東芝機械（株）製〕で、熱可塑性樹脂層の形成材料としてメタクリル樹脂（ｉ）１００質量部を４５ｍｍφ一軸押出機１及び３〔日立造船（株）製〕で、それぞれ溶融させた。次いで、これらを設定温度２５０～２７０℃のフィードブロック４〔日立造船（株）製〕を介して上記の熱可塑性樹脂層／中間層／熱可塑性樹脂層で表される構成となるように積層し、マルチマニホールド型ダイス５〔日立造船（株）製、２種３層分配〕から押し出して、フィルム状の溶融樹脂６を得た。そして、得られたフィルム状の溶融樹脂６を、対向配置した第１冷却ロール７と第２冷却ロール８との間に挟み込み、次いで第２ロール８に巻き掛けながら第２ロール８と第３ロール９との間に挟み込んだ後、第３冷却ロール９に巻き掛けて、成形・冷却し、中間層の膜厚６００μｍ、熱可塑性樹脂層の膜厚１００μｍである３層構成の膜１０を得た。得られた膜１０は、いずれも総膜厚は８００μｍであり、目視で観察したところ無色透明であった。中間層に含まれるアルカリ金属（Ｎａ＋Ｋ）の量を求めたところ、０．２１ｐｐｍであった。得られた樹脂積層体の誘電率は４．７であった。
（偏光板１の製造）
　厚み３０μｍのポリビニルアルコールフィルム（平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上）を乾式延伸により約５倍に縦一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、６０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．０５／５／１００である２８℃の水溶液に６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が８．５／８．５／１００である７２℃の水溶液に３００秒間浸漬した。引き続き２６℃の純水で２０秒間洗浄した後、６５℃で乾燥処理を行って、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している厚み１２μｍの偏光子を得た。次に、この偏光子の両側に、水１００重量部に対し３重量部のカルボキシル基変性ポリビニルアルコール〔（株）クラレ製の「ＫＬ－３１８」〕を溶解させて得たポリビニルアルコール水溶液に、水１００重量部に対し１．５重量部の水溶性ポリアミドエポキシ樹脂〔田岡化学工業（株）製の「スミレーズレジン６５０（３０）」、固形分濃度３０重量％〕をさらに混合させて得た水系接着剤を塗布した。透明高分子フィルムの保護膜は、厚さ２５μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）〔コニカミノルタオプト（株）社製の「ＫＣ２ＵＡ」〕に厚さ７μｍのアクリル系ハードコート層が積層されたフィルムと、延伸されていない厚さ２３μｍのノルボルネン系樹脂〔日本ゼオン（株）製の「ＺＥＯＮＯＲ」〕とを貼合し、８０℃で５分間乾燥させ、４０℃で１６８時間養生させて得た。その後、透明高分子フィルムの保護膜のＺＥＯＮＯＲ側の表面に２０μｍ厚の粘着剤〔リンテック（株）製の商品名“＃KZ”〕を貼合し、視認側偏光板を得た。
（透明粘着剤１）
　アクリル酸ブチルとアクリル酸メチルとアクリル酸ヒドロキシエチルとの共重合体にイソシアネート系架橋剤を添加してなるアクリル系粘着剤有機溶剤溶液を、離型処理を施した厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離フィルム）の離型処理面に、乾燥後の厚みが５０μｍとなるようにダイコーターを用いて塗工し、剥離フィルム付きシート状の透明粘着剤を得た。
（実施例１）
　積層体１の両表面にハードコート層を形成させて、樹脂積層体（Ａ１）を製造した。ハードコート層の形成は、硬化性化合物としてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５０質量部及びペンタエリスリトールテトラアクリレート５０質量部、光重合開始剤〔チバスペシャリティーケミカルズ（株）の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１８４」〕６質量部、並びに溶剤としてのイソブチルアルコール１２５質量部及び１－メトキシ－２－プロパノール１２５質量部を混合することにより調製したハードコート剤を使用して行った。このハードコート剤を積層体１の両表面にディッピングコート法で塗布した後、室温で５分乾燥し、さらに５０℃で１０分間乾燥して、塗膜を熱可塑性樹脂層の表面に形成させた。次いで、１２０Ｗの高圧水銀ランプを用いて０．５Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射することにより塗膜を硬化させ、厚さが３．０μｍであるハードコート層を有する樹脂積層体（Ａ１）を得た。樹脂積層体（Ａ１）の片方の最表面（ハードコート層表面）と、偏光板１とを、透明粘着剤１を用いて貼り合せた。これを、４ｃｍ×６ｃｍの大きさに切り出し、偏光板付き樹脂積層体を得た（ハードコート層の水接触角８０度）。
（比較例１）
　積層体１の片方の最表面（熱可塑性樹脂層表面）と、偏光板１とを、透明粘着剤１を用いて貼り合せた。これを、４ｃｍ×６ｃｍの大きさに切り出し、偏光板付き樹脂積層体を得た。
（実施例２）
　４ｃｍ×６ｃｍの大きさに切り出した樹脂積層体（Ａ１）と、３．５ｃｍ×５．５ｃｍの大きさに切り出した偏光板１を、３．５ｃｍ×５．５ｃｍの大きさに切り出した透明粘着剤１を用いて貼り合せ、偏光板付き樹脂積層体を得た。
（実施例３）
　樹脂積層体（Ａ１）の片方の最表面（ハードコート層表面）に黒縁の印刷を施した後、印刷を施した表面と、偏光板１とを、透明粘着剤１を用いて貼り合せた。これを、４ｃｍ×６ｃｍの大きさに切り出し、偏光板付き樹脂積層体を得た。
（比較例２）
　フッ化ビニリデン樹脂を含まないテクノロイ（登録商標）フィルム（エスカーボシート社製、Ｃ１０１、厚み８００μｍ）の片方の最表面と、偏光板１とを、透明粘着剤１を用いて貼り合せた。これを、４ｃｍ×６ｃｍの大きさに切り出した。
（実施例４）
　積層体１の片面にハードコート層を形成させる原料として、硬化性化合物としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５０質量部およびペンタエリスリトールテトラアクリレート５０質量部、光重合性開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、イルガキュア１８４）１０重量部、レベリング剤（東レ・ダウコーニング社製ＳＨ－２８）０．１重量部と、希釈溶剤としてプロピレンモノメチルエーテル４９２．９重量部で希釈して、ハードコート層形成材料を調製したものを用い、バーコーターを用いて塗布し、実施例１と同様の条件で塗膜を形成した（ハードコート層の水接触角１１０度）。さらにもう一面にジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５０質量部およびペンタエリスリトールテトラアクリレート５０質量部、光重合開始剤〔チバスペシャリティーケミカルズ（株）の「ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１８４」〕６質量部、並びに溶剤としてのイソブチルアルコール１２５質量部および１－メトキシ－２－プロパノール１２５質量部を混合することにより調製したハードコート剤を、バーコーターを用いて塗布し、実施例１と同様の条件で塗膜を形成し（ハードコート層の水接触角８０度）、両面に厚さ３．０μｍであるハードコート層を有する樹脂積層体（Ａ２）を得た。樹脂積層体（Ａ２）のレベリング剤を含有しないハードコート面と、偏光板１とを、透明粘着剤１を用いて貼り合せた。これを、４ｃｍ×６ｃｍの大きさに切り出し、偏光板付き樹脂積層体を得た。
（実施例５）
　実施例２において樹脂積層体（Ａ１）の代わりに樹脂積層体（Ａ２）を用いたこと以外は実施例２と同様の操作を行い、偏光板付き樹脂積層体を得た。
（実施例６）
　実施例３において樹脂積層体（Ａ１）の代わりに樹脂積層体（Ａ２）を用いたこと以外は実施例３と同様の操作を行い、偏光板付き樹脂積層体を得た。
　実施例１～３、比較例１及び２で得た偏光板付き樹脂積層体を６０℃及び絶対湿度９０％の恒温恒湿オーブンに１２０時間放置することにより耐久試験を行った。耐久試験前後の膜について、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して曇価（Ｈａｚｅ）を測定し、ＪＩＳ Ｋ７３６１：１９９７１に準拠して全光線透過率（Ｔｔ）を測定した。得られた結果を表２に示す。
　また、得られた偏光板付き樹脂積層体を６０℃及び絶対湿度９０％の恒温恒湿オーブンに５００時間放置することにより耐久試験を行った。耐久試験前後の偏光板付き樹脂積層体について、気泡や剥れが発生せず、外観に変化が見られない場合を外観「○」とし、気泡や剥れが発生し、外観に変化が見られた場合を「×」と評価した。その結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　実施例１～３に示す通り、本発明によれば、耐久性試験後も透明性を維持することができた。また、本発明の積層体は、耐久試験後も気泡や剥がれ等が発生しなかった。
　このように、本発明の積層体は、高温高湿な環境下で長時間使用しても透明性を維持できるので、スマートフォン、携帯ゲーム機、オーディオプレーヤー及びタブレット端末等の表示装置に有用であることが理解される。
　　１　一軸押出機（熱可塑性樹脂の溶融物を押し出す）
　　２　一軸押出機（フッ化ビニリデン樹脂の溶融物を押し出す）
　　３　一軸押出機（熱可塑性樹脂の溶融物を押し出す）
　　４　フィードブロック
　　５　マルチマニホールド型ダイス
　　６　フィルム状の溶融樹脂
　　７　第１冷却ロール
　　８　第２冷却ロール
　　９　第３冷却ロール
　　１０　樹脂積層体（Ａ）
　　１０Ａ　中間層
　　１０Ｂ　熱可塑性樹脂層
　　１０Ｃ　熱可塑性樹脂層
　　１０Ｄ　ハードコート層
　　１１　偏光板（Ｃ）
　　１２　透明粘着剤（Ｂ）
　　１３　液晶セル
　　１４　液晶表示装置

Claims (18)

  1. 　（メタ）アクリル樹脂及びフッ化ビニリデン樹脂を樹脂成分として含む中間層と、該中間層の両面に熱可塑性樹脂層と、該熱可塑性樹脂層の少なくとも一方の最表面にハードコート層とを有する樹脂積層体（Ａ）、該樹脂積層体（Ａ）の少なくとも一方のハードコート層側の表面に存在する透明粘着剤（Ｂ）、及び該透明粘着剤（Ｂ）を介して存在する偏光板（Ｃ）を有する偏光板付き樹脂積層体。
  2. 　樹脂積層体（Ａ）の中間層は、該中間層に含まれる全樹脂成分を基準に、（メタ）アクリル樹脂を３５～４５質量％及びフッ化ビニリデン樹脂を６５～５５質量％含む、請求項１に記載の偏光板付き樹脂積層体。
  3. 　（メタ）アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，０００～３００，０００である、請求項１又は２に記載の偏光板付き樹脂積層体。
  4. 　樹脂積層体（Ａ）の中間層におけるアルカリ金属の含有量は、中間層に含まれる全樹脂成分を基準に５０ｐｐｍ以下である、請求項１～３のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  5. 　（メタ）アクリル樹脂が、
    （ａ１）メタクリル酸メチルの単独重合体、及び／又は
    （ａ２）重合体を構成する全構造単位に基づいて５０～９９.９質量％のメタクリル酸メチルに由来する構造単位及び０．１～５０質量％の式（１）で示される（メタ）アクリル酸エステルに由来する少なくとも１つの構造単位を含む共重合体である、請求項１～４のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１が水素原子のときＲ２は炭素原子数１～８のアルキル基を表し、Ｒ１がメチル基のときＲ２は炭素原子数２～８のアルキル基を表す。）
  6. 　フッ化ビニリデン樹脂がポリフッ化ビニリデンである、請求項１～５のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  7. 　フッ化ビニリデン樹脂のメルトマスフローレイトが、３.８ｋｇ荷重、２３０℃で測定して、０．１～３０ｇ／１０分である、請求項１～６のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  8. 　中間層及び熱可塑性樹脂層の少なくとも１つの層が着色剤をさらに含む、請求項１～７のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  9. 　樹脂積層体（Ａ）又は透明粘着剤（Ｂ）の少なくとも一方が紫外線吸収剤を含む、請求項１～８のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  10. 　樹脂積層体の厚さの平均値が１００～２０００μｍである、請求項１～９のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  11. 　熱可塑性樹脂層が、（メタ）アクリル樹脂層又はポリカーボネート樹脂層である、請求項１～１０のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  12. 　熱可塑性樹脂層の厚さの平均値がそれぞれ１０～２００μｍである、請求項１～１１のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  13. 　熱可塑性樹脂層のビカット軟化温度がそれぞれ１００～１６０℃である、請求項１～１２のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  14. 　透明粘着剤（Ｂ）の全光線透過率が９０％以上、ヘーズが２％以下である、請求項１～１３のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  15. 　樹脂積層体（Ａ）の両表面にハードコート層を有する、請求項１～１４のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  16. 　樹脂積層体（Ａ）のハードコート層の表面に印刷を有する、請求項１～１５のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  17. 　樹脂積層体（Ａ）側の最表面に、傷つき防止、反射防止、防眩及び指紋防止からなる群から選択される少なくとも一種の機能を付与するための機能層をさらに有する、請求項１～１６のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体。
  18. 　請求項１～１７のいずれかに記載の偏光板付き樹脂積層体を含む表示装置。
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