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WO2016163017A1 - 吸収性物品用シートの製造方法 - Google Patents

吸収性物品用シートの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2016163017A1
WO2016163017A1 PCT/JP2015/061166 JP2015061166W WO2016163017A1 WO 2016163017 A1 WO2016163017 A1 WO 2016163017A1 JP 2015061166 W JP2015061166 W JP 2015061166W WO 2016163017 A1 WO2016163017 A1 WO 2016163017A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
pair
shaping
absorbent article
roll
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/061166
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
慎一 石川
良太 河守
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ユニ・チャーム株式会社 filed Critical ユニ・チャーム株式会社
Priority to PCT/JP2015/061166 priority Critical patent/WO2016163017A1/ja
Priority to JP2015552922A priority patent/JP5980447B1/ja
Publication of WO2016163017A1 publication Critical patent/WO2016163017A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a sheet for absorbent articles used for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins and incontinence pads.
  • a sheet for an absorbent article such as a non-woven fabric used as a constituent member such as a top sheet is a part that touches the user's skin, and is therefore flexible and soft to the touch. It becomes a condition. Therefore, in recent years, a sheet in which a plurality of rows of ridge-shaped convex portions and groove-shaped concave portions provided in a space between adjacent convex portions is provided on the surface in contact with the skin is often used. However, such a sheet is easy to feel flexibility because a relatively soft convex part comes into contact with the skin and the convex part easily fits the skin.
  • a continuous sheet that is continuous in the conveying direction is formed by a pair of meshes having an uneven portion on the outer peripheral surface and meshing with each other.
  • Forming the convex part and the concave part is widely performed by shaping between the shaping rolls.
  • the continuous sheet is passed between a pair of shaping rolls, the continuous sheet is shaped while being stretched in multiple directions by the uneven portions of the pair of shaping rolls. In many cases, wrinkles or slack occur. Therefore, the sheet for absorbent articles formed by shaping is transported in a state in which the sheet surface is wrinkled or slackened and used for further processing or as it is for manufacturing absorbent articles. There was a possibility.
  • wrinkles and slack generated on the sheet surface of the absorbent article sheet are factors that inhibit the flexibility of the sheet by deforming the convex part and the concave part, so that the original soft touch of the sheet is impaired, It causes a problem that it is difficult to fit the skin. For this reason, when manufacturing sheets for absorbent articles, wrinkles and slack formed during the formation of continuous sheets by a pair of shaping rolls are removed as much as possible to stabilize the shape of the convex and concave portions of the sheet. It is important to maintain it in an effective manner.
  • the technical problem of the present invention is that when producing a sheet for absorbent articles having convex portions and concave portions by passing a continuous sheet continuous in the conveying direction between a pair of shaping rolls, unnecessary wrinkles and
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a sheet for absorbent articles, which can remove slack and can stably maintain a shaped shape.
  • the manufacturing method of the absorbent article sheet of the present invention is as follows. (1) By passing a continuous sheet continuous in the conveying direction between a pair of shaping rolls having an uneven portion on the outer peripheral surface and meshing with each other, the first surface and the first surface are opposite to each other.
  • a transport roll for transporting the absorbent article sheet having a roll width larger than the length of the shape roll in the roll width direction is provided, and the peripheral speed of the transport roll is made larger than the peripheral speed of the pair of shaping rolls.
  • the conveying roll conveys the absorbent article sheet while contacting only one of the first surface and the second surface of the absorbent article sheet.
  • the conveyance speed of the continuous sheet upstream of the pair of shaping rolls is greater than the peripheral speed of the pair of shaping rolls, and the conveyance speed of the absorbent article sheet downstream of the pair of shaping rolls.
  • the distance between the first contact position with the absorbent article sheet in the transport roll and the shaping position of the continuous sheet in the pair of shaping rolls is the width of the absorbent article sheet.
  • the distance between the first contact position with the absorbent article sheet in the transport roll and the shaping position of the continuous sheet in the pair of shaping rolls is the width of the absorbent article sheet.
  • seat for absorbent articles as described in said (6) made into the magnitude
  • seat for absorbent articles is made into a pair with a conveyance roll. Pull out from between shaping rolls. Thereby, it is possible to remove unnecessary wrinkles and slack over the entire width of the absorbent article sheet and to stably maintain the shaped shape.
  • FIG. 1 is a mimetic diagram showing an example of the manufacture device for carrying out one embodiment of the manufacturing method of the sheet for absorptive articles concerning the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of an absorbent article sheet formed by performing the absorbent article sheet manufacturing method according to the present invention using the manufacturing apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of the same section.
  • FIG. 4 is a sectional view of the same.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing a pair of shaping rolls of the shaping apparatus in the manufacturing apparatus of FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a main part schematically showing the arrangement of pins of the second shaping roll of the pair of shaping rolls of FIG.
  • FIG. 1 is a mimetic diagram showing an example of the manufacture device for carrying out one embodiment of the manufacturing method of the sheet for absorptive articles concerning the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of an absorbent article sheet formed by performing the absorbent article sheet manufacturing method according to
  • FIG. 7 is an enlarged view of a main part showing a meshed state of the pair of shaping rolls in FIG.
  • FIG. 8 is a plan view schematically showing a state in which the absorbent article sheet is pulled out by a conveying roll between a pair of shaping rolls.
  • the manufacturing apparatus 1 includes an unwinding device 3 that unwinds the continuous sheet 2 toward the conveying direction MD, and a continuous sheet 2 that is continuous in the conveying direction and has a predetermined width. And a preheating device 4 for preheating the continuous sheet 2 unwound by 3.
  • the continuous sheet 2 which gave preheating is extended
  • a shaping device 6 Furthermore, the conveyance roll 7 which conveys the sheet
  • seat 5 for absorbent articles is formed in the downward direction in the shaping apparatus 6, in FIG.1, FIG.7, FIG.8, it is the continuous sheet 2.
  • the lower surface of the absorbent article is a first surface 2a
  • the upper surface is a second surface 2b
  • the lower surface of the absorbent article sheet 5 is a first surface 5a
  • the upper surface is a second surface 5b.
  • a nonwoven fabric, a resin film, etc. can be used, and in the case of a nonwoven fabric, it is preferable to contain the thermoplastic resin fiber.
  • a non-woven fabric containing thermoplastic resin fibers is employed as the continuous sheet 2 unwound by the unwinding device 3.
  • the basis weight of the continuous sheet varies depending on the use of the absorbent article sheet to be formed, but is usually 10 to 100 g / m 2 . Further, the thickness of the continuous sheet is usually 0.1 to 5 mm, although it varies depending on the use of the absorbent article sheet to be formed.
  • a convex part and a recessed part exist in a 1st surface (for example, front surface) and a 2nd surface (for example, back surface), and a convex part
  • the shape of the recess is not particularly limited.
  • the absorbent article sheet 5 of this embodiment is a substantially wave-shaped sheet formed by alternately folding back to the first surface 5a and the second surface 5b.
  • the absorbent article sheet 5 shown in FIGS. 2 to 4 shows the first surface 5a as the upper side and the second surface 5b as the lower side.
  • the absorbent article sheet 5 is disposed on the top sheet or leakage barrier of absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, urine pads, and panty liners, that is, on the side of the absorbent article that contacts the user's skin. It is suitably used as a sheet to be provided. Or it is used also as a sheet
  • the absorbent article sheet 5 protrudes so as to be convex toward the first surface 5a, and has a plurality of protrusions continuously extending in parallel with each other in the conveying direction MD.
  • a portion 11 and a plurality of recesses 12 provided between the plurality of protrusions 11 and recessed toward the second surface 5b so as to protrude toward the second surface 5b are provided.
  • the recess 13 is provided on the standing wall-shaped peripheral surface 15 extending toward the second surface 5 b in a state of being continuous with the bottom 12 a of the recess 12 and the end portion of the peripheral surface 15 closest to the second surface 5 b. And a bottom portion 14. Further, the peripheral surface 15 extends along the transport direction MD and extends along the width direction CD and faces the pair of first peripheral surfaces 15a and 15a disposed at positions facing each other. And a pair of second peripheral surfaces 15b, 15b disposed at positions.
  • seat for absorbent articles is formed in the 1st surrounding surface 15a,
  • tensile_strength of the fiber of the convex part 11 is formed.
  • the flexibility of the convex part 11 is improved by increasing the degree of freedom in which the entire convex part 11 or the fibers forming the convex part 11 move.
  • the preheating device 4 of the manufacturing apparatus 1 includes a pair of upper and lower heating rolls 21 and 22. Then, the conveyed continuous sheet 2 is wound around a rotating lower heating roll 22, the second surface 2b of the continuous sheet 2 is brought into contact, and the second surface 2b side is heated and then rotated. The upper heating roll 21 is transferred to the upper side. Furthermore, the heated roll 21 above the first roll 2a can be brought into contact with the first roll 2a of the continuous sheet 2 that has been transferred to heat the first roll 2a. Thereby, the preheating device 4 can apply preheating to both the first surface 2 a and the second surface 2 b of the continuous sheet 2.
  • the shaping apparatus 6 is provided with a pair of upper and lower shaping rolls 25 and 26 rotating at the same peripheral speed, as shown in FIGS. 1 and 5, and these shaping rolls 25 and 26 are mutually connected. It has concave and convex portions that mesh with each other. Then, by passing the continuous sheet 2 between the pair of shaping rolls 25, 26, the position where the outer peripheral surfaces of the pair of shaping rolls 25, 26 are closest to each other is determined.
  • the sheet 5 for absorbent articles which has the convex part 11, the recessed part 12, and the hollow part 13 as a shaping position is formed.
  • the first shaping roll 25 located above is located immediately above the second shaping roll 26 located below, and the axis of the first shaping roll 25 is the axis of the second shaping roll 26.
  • the continuous sheet 2 is shaped with a shaping position between a portion located at the lowermost position in the first shaping roll 25 and a portion located at the uppermost position in the second shaping roll 26, and the convex portion 11 and the final shape of the recessed part 12 and the hollow part 13 will be decided.
  • the first shaping rolls 25 are arranged at regular intervals in the roll width direction as the concavo-convex parts, and are provided in a plurality of rows parallel to each other along the outer peripheral surface of the first shaping roll 25. And a plurality of concave grooves 28 provided between adjacent ridges 27, 27.
  • the interval, the material and thickness of the continuous sheet 2 to be shaped It is determined by the relationship such as basis weight.
  • the second shaping roll 26 has a plurality of pins 29 provided on the outer peripheral surface so as to mesh with the concave grooves 28 of the first shaping roll 25, and the gaps between the plurality of pins 29. And a recess 30 provided in the.
  • the plurality of pins 29 are arranged at regular intervals so as not to contact the ridges 27 of the first shaping roll 25 in the roll width direction.
  • the rolls are arranged substantially linearly at regular intervals along the outer peripheral surface of the second shaping roll 26.
  • a space portion between adjacent pins 29 and 29 is a recess 30.
  • each pin 29 in this embodiment is arranged in a staggered manner on the outer peripheral surface of the second shaping roll 26, while the roll width direction of the second shaping roll 26 is
  • the first shaping roll 25 is disposed in a state where a certain interval is provided between the adjacent pins 29 so as to form a circumferentially extending concave portion 30 into which the ridge 27 of the first shaping roll 25 enters.
  • each pin 29 is formed in a substantially rectangular shape in plan view, with a top portion 31a located substantially in the center in plan view, and is substantially triangular in plan view located on the circumferential side of the second shaping roll 26 in the top portion 31a.
  • the conveyance roll 7 has a roll width larger than the length in the roll width direction of the pair of shaping rolls 25 and 26 in the concavo-convex portions of the pair of shaping rolls 25 and 26 of the shaping apparatus 6. .
  • the transport roll 7 of this embodiment has a roll width larger than the width of the continuous sheet 2 and is formed by shaping by the shaping device 6. Compared with the width direction length of 5, a sufficiently large roll width can be secured.
  • the uppermost portion of the transport roll 7 has substantially the same height as the position where the absorbent article sheet 5 comes out between the pair of shaping rolls 25 and 26. ing. Thereby, the absorbent article sheet 5 that has come out between the pair of shaping rolls 25 and 26 is conveyed substantially horizontally toward the conveyance roll 7. Therefore, in the transport roll 7, the uppermost part (the part positioned vertically above the axis of the transport roll 7) comes into contact with the absorbent article sheet 5 first.
  • the transport roll 7 lowers the absorbent article sheet 5 along the circumferential direction of the transport roll 7 while contacting only the first surface 5 a of the absorbent article sheet 5. It is designed to be transported towards Therefore, the absorbent article sheet 5 is guided along the outer peripheral surface of the transport roll 7 in a state where the first surface 5a is in contact with the outer peripheral surface of the transport roll 7, and is conveyed while turning downward. Become.
  • the continuous sheet 2 unwound from the unwinding device 3 and conveyed along the conveying direction MD is sequentially applied to the outer peripheral surfaces of the pair of upper and lower heating rolls 21 and 22 rotating in the preheating device 4.
  • both the second surface 2b and the first surface 2a of the continuous sheet 2 are heated and preheated.
  • the preheating temperature depends on the type of thermoplastic resin fiber constituting the continuous sheet.
  • the outer peripheral surface of the heating roll The temperature is preferably about 50 to 80 ° C., more preferably about 60 to 70 ° C.
  • the continuous sheet 2 conveyed through the preheating step is charged between a pair of upper and lower shaping rolls 25 and 26 rotating in the shaping device 6 while the concave and convex portions are engaged with each other.
  • the continuous sheet 2 is stretched and shaped between the protruding ridges 27 and the concave grooves 28 of the first shaping roll 25 and the pins 29 and the concave portions 30 of the second shaping roll 26.
  • the shaping of the continuous sheet 2 is performed with the position where the outer peripheral surfaces of the pair of shaping rolls 25 and 26 are closest to each other as the shaping position, and the convex portion of the absorbent article sheet 5 is formed at this shaping position. 11 and the final shape of the recessed part 12 and the hollow part 13 will be shaped.
  • the protrusion 27 contacts the 2nd surface 2b of the continuous sheet 2, and pushes the part of the continuous sheet 2 in contact in the recessed part 30 of the 2nd shaping roll 26. Thereby, the convex part 11 of the sheet
  • the plurality of pins 29 arranged in the circumferential direction are in contact with the first surface 2 a of the continuous sheet 2, and the continuous sheet 2 is in contact with the tip surface 31 of the pin 29.
  • the part is pushed into the same concave groove 28 of the first shaping roll 25.
  • the front end surface 31 of the pin 29 of the second shaping roll 26 is shaped while strongly pressing the portion in contact with the continuous sheet 2 into the concave groove 28 of the first shaping roll 25, the sheet for absorbent articles 5, the hollow portion 13 having the peripheral surface 15 and the bottom portion 14 is formed.
  • the portions that are in contact with both ends in the width direction (roll width direction) of the tip surface 31 of the pin 29 of the second shaping roll 26 are the ridges 27 of the first shaping roll 25.
  • the pins 29 scrape the thermoplastic resin fibers forming the first peripheral surface 15a of the recess 13 or heat
  • the plastic fiber is broken to form a broken fiber 17 having a broken end portion 17a.
  • some thermoplastic resin fibers remain in the recessed portion 13 in a state of being spanned in the internal space 16a of the hole portion 16 as shown in FIG.
  • the broken end portion 17a is formed with a hole portion 16 extending in the internal space 16a. Therefore, the presence of the thermoplastic resin fibers and the broken fibers 17 in the internal space 16 a prevents the person touching the hole 16 from feeling uncomfortable due to the hole 16.
  • the first shaping roll 25 and the second shaping roll 26 bite and fix the continuous sheet 2 during shaping.
  • the tip surface 31 of the pin 29 of the two shaping roll 26 pushes the contact portion of the continuous sheet 2 into the concave groove 28 of the first shaping roll 25. Therefore, the bottom part 14 of the hollow part 13 has substantially higher fiber density than other parts, and the rigidity is improved. Accordingly, in the absorbent article sheet 5, the rigidity of the absorbent article sheet 5 as a whole is improved by the action of the bottom portion 14 of the recess 13, and the shape of the absorbent article sheet 5 is stabilized through the peripheral surface 15. It is possible to hold it.
  • the continuous sheet 2 is heated again with at least one shaping roll of the pair of shaping rolls 25 and 26 in order to make the shaping easier. While shaping.
  • the heating temperature of the continuous sheet with the shaping roll is preferably higher than the preheating applied to the continuous sheet in the preheating step.
  • the core sheath of polyethylene terephthalate (PET) and high density polyethylene (HDPE) In the case of a composite fiber of a mold, when a temperature of about 60 to 70 ° C. (temperature of the outer peripheral surface of the heating roll) is added as preheating in the heating process, a temperature of about 90 to 100 ° C. (the outer peripheral surface of the first shaping roll 25) Temperature).
  • the conveying speed of the continuous sheet 2 before the continuous sheet 2 is passed between the pair of shaping rolls 25 and 26, that is, upstream of the pair of shaping rolls 25 and 26,
  • the circumferential speed of the pair of shaping rolls 25 and 26 is set larger.
  • the conveyance speed of the continuous sheet 2 before passing the pair of shaping rolls 25 and 26 depends on the height of the convex portion 11 and the depth of the concave portion 12 of the absorbent article sheet 5 to be shaped, but will be described in detail later.
  • the circumferential speed of the transport roll 7 in the drawing step described below, that is, the transport speed of the absorbent article sheet 5 downstream of the pair of shaping rolls 25 and 26 is preferably about the same or about 1%.
  • the drawing step is performed.
  • the peripheral speed of the transport roll 7 higher than the peripheral speed of the pair of shaping rolls 25, 26 in the shaping device 6
  • the absorbent article sheet 5 is transferred by the transport roll 7 to the pair of shaping rolls. Pull out from between the rolls 25,26.
  • the peripheral speed of the transport roll 7 is larger than the peripheral speed of the pair of shaping rolls 25, 26, the absorbent article sheet 5 that has passed between the pair of shaping rolls 25, 26, A tension in the conveying direction MD is applied.
  • the absorbent article sheet 5 is pulled out from between the pair of shaping rolls 25, 26 by the transport roll 7 by the shaping by the pair of shaping rolls 25, 26.
  • This is for removing the wrinkles and slack produced in the step as much as possible, and stably forming the convex portion 11, the concave portion 12, and the concave portion 13 into a desired shape. That is, when the continuous sheet is shaped by passing between the pair of shaping rolls in the shaping step, the continuous sheet is mainly stretched in the thickness direction by the uneven portions of the pair of shaping rolls. During stretching, various forces act in various directions such as the conveyance direction and width direction of the continuous sheet.
  • the first surface and the second surface of the continuous sheet may be wrinkled or loosened.
  • forming and forming as a sheet for absorbent articles is completed in the presence of the sheet, and often comes out between a pair of shaping rolls.
  • Such wrinkles and slackness may hinder the deformation of the convex and concave portions of the absorbent article sheet, and may hinder the flexibility of the absorbent article sheet. Therefore, the absorbent article has wrinkles and slackness.
  • the sheet is used for the top sheet of the absorbent article as it is, the inherent flexibility of the absorbent article sheet is impaired, and it is difficult to fit the skin and the feeling of use is lowered.
  • the absorbent article sheet is pulled out from between the pair of shaping rolls by the transport roll, and the tension in the transport direction is applied to the absorbent article sheet.
  • the predetermined shape of the convex part and the concave part of the sheet for use can be stably formed.
  • the transport roll is a length in the roll width direction of the pair of shaping rolls in the concave and convex portions of the pair of shaping rolls.
  • the roll width is larger than that. Therefore, about the sheet
  • the wrinkles and slacks formed along with the shrinking inward in the width direction due to the shaping of the pair of shaping rolls can be extended, and finally can be almost eliminated. Further, by eliminating wrinkles and slack, the shape of the convex portion and the concave portion, and in the case of this embodiment, the concave portion can be stably formed into a desired shape.
  • the peripheral speed of the transport roll may be larger than the peripheral speed of the pair of shaping rolls as long as the absorbent article sheet is not destroyed. It is preferably 1 to 15% higher than the peripheral speed. If the peripheral speed of the transport roll is less than 1% of the peripheral speed of the pair of shaping rolls, it is possible to remove wrinkles and slacks generated in the absorbent article sheet, but for absorbent articles. There is a possibility that the tension in the conveyance direction with respect to the sheet is suppressed, and thus wrinkles and slack cannot be removed more stably. Conversely, if the peripheral speed of the transport roll exceeds 15% of the peripheral speed of the pair of shaping rolls, the tension in the transport direction with respect to the absorbent article sheet is too large, and the absorbent article sheet may be destroyed in some cases. there is a possibility.
  • the peripheral speed of the conveying roll is 0.99 to 1.01 times the conveying speed of the continuous sheet upstream of the pair of shaping rolls. That is, for the upstream and downstream of the pair of shaping rolls, the conveyance speed is larger than the peripheral speed of the pair of shaping rolls, and the upstream continuous sheet conveyance speed and the downstream absorbent article sheet conveyance speed. Are preferably the same speed or a difference in speed in the range of around 1%.
  • the shape of the hollow portion can be stably taken out from the pair of shaping rolls while maintaining the desired shape and transported, and stable shaping and stable maintenance of the shaped shape can be achieved. It is possible to achieve both.
  • the conveyance roll 7 is in contact with only the first surface 5 a of the absorbent article sheet 5, and the conveyance direction of the absorbent article sheet 5 is along the circumferential direction of the conveyance roll 7.
  • the sheet 5 for absorbent articles is conveyed while being turned to the direction.
  • the conveyance roll 7 conveys the absorbent article sheet 5 while turning it downward.
  • the shapes of the convex portions 11, the concave portions 12, and the recessed portions 13 are clarified and stabilized. Can do.
  • the first surface 5a is pressed against the outer peripheral surface of the transport roll 7 when the absorbent article sheet 5 is turned downward.
  • the recessed portion 12 and the recessed portion 13 located on the side are pushed out of the transport roll 7. Therefore, since the shape of these recessed part 12 and the hollow part 13 becomes clearer and a shape becomes more stable, as a result, the shape as the whole sheet
  • seat 5 for absorbent articles in the conveyance roll 7 and the said shaping position of the continuous sheet in a pair of shaping rolls 25 and 26 is set to absorptivity.
  • the absorbent article sheet 5 is pulled out from between the pair of shaping rolls 25 and 26 as the size of the article sheet 5 in the width direction length or more.
  • the distance between the transport roll and the pair of shaping rolls is set to a certain size or more, between the pair of shaping rolls and the transport roll, in the absorbent article sheet after shaping. This is to surely remove the wrinkles and slack that occur.
  • the shaping position of the pair of shaping rolls and the position in contact with the absorbent article sheet first in the transport roll (in this embodiment, The portion of the absorbent article that is positioned above the transport roll) is gradually stretched with wrinkles and slack as it approaches the transport roll due to the action of tension, and the original width of the absorbent article sheet It tends to approach.
  • the distance between the initial contact position of the transport roll 2 with the absorbent article sheet 5 and the shaping position of the continuous sheet 2 in the pair of shaping rolls 25 and 26 is absorbed. It is set as the magnitude
  • the distance between the first contact position with the absorbent article sheet in the transport roll and the continuous sheet shaping position in the pair of shaping rolls is the width of the absorbent article sheet. If the length is less than the directional length, the wrinkles and slackness of the absorbent article sheet can be extended depending on the size, depth and length of the wrinkles and slack, or the amount of tension generated. It may be impossible to remove them completely.
  • the distance between the first contact position with the absorbent article sheet in the transport roll and the continuous sheet shaping position in the pair of shaping rolls is equal to or greater than the width direction length of the absorbent article sheet.
  • the distance in this embodiment is the preheating in the preheating process and the heating by the pair of shaping rolls in the shaping process for the absorbent article sheet 5 after the continuous sheet 2 is shaped by the pair of shaping rolls 25 and 26. Therefore, the upper limit is the size of the range in which the heat applied to the continuous sheet 2 is not completely lost.
  • seat 5 for absorbent articles is comprised by enabling the sheet
  • the peripheral speed of the conveyance roll 7 provided downstream of a pair of shaping rolls 25 and 26 is used as a pair of shaping rolls 25 and 26.
  • the absorbent article sheet 5 is pulled out from between the pair of shaping rolls 25, 26 by the transport roll 7.
  • tensile_strength for the conveyance direction MD is made to act on the absorbent article sheet 5 over the full width of the absorbent article sheet 5 by the conveyance roll 7, and the force of the direction which expands the absorbent article sheet 5 to the width direction is applied. Can be generated.
  • a conveyance roll is for absorbent articles. What is necessary is just to convey the sheet
  • the sheet for use may be conveyed.
  • a conveyance roll will be on the 1st surface and 2nd surface of the sheet
  • the transport roll 7 transports the absorbent article sheet 5 while turning the transport direction of the absorbent article sheet 5 downward along the circumferential direction of the transport roll 7. .
  • the transport roll is in contact with the upper surface of the absorbent article sheet (in the case of the above embodiment, the second surface 5b side of the absorbent article sheet 5) and upwards along the circumferential direction of the transport roll. You may make it convey the said sheet
  • the peripheral speed of the transport roll 7 is 0.99 to 1.01 times as large as the transport speed of the continuous sheet 2 upstream of the pair of shaping rolls 25, 26.
  • the speed of the continuous sheet upstream of the pair of shaping rolls is not necessarily 0.99 to 1.01 times.
  • the conveyance speed of the continuous sheet upstream of a pair of shaping roll if the shaping in a pair of shaping roll can be performed stably, it can set arbitrarily in the range which a continuous sheet does not break.
  • the peripheral speed of the conveying roll absorbs the tension capable of removing wrinkles and slack without damaging the absorbent article sheet regardless of the conveying speed of the continuous sheet upstream of the pair of shaping rolls. It can be set as the magnitude
  • the continuous sheet 2 while adding a preheating to both surfaces of the continuous sheet 2 upstream of a pair of shaping rolls 25 and 26, the continuous sheet 2 is used at a temperature higher than preheating by a pair of shaping rolls 25 and 26.
  • the continuous sheet need not be preheated as long as it can be reliably shaped by a pair of shaping rolls, and it is not always necessary to heat the pair of shaping rolls.
  • only the preheating may be applied to the continuous sheet so as not to perform the heating with the pair of shaping rolls. On the contrary, the preheating is not performed and only the heating with the pair of shaping rolls is performed. It may be.
  • the heating temperature with the pair of shaping rolls is not necessarily higher than the preheating temperature, and the preheating temperature,
  • the heating temperature in the pair of shaping rolls can be arbitrarily determined.
  • molding by a pair of shaping rolls 25 and 26 protruded so that it might become convex on the 1st surface 5a side, and it is several.
  • the projection 11 has a plurality of recesses 12 recessed toward the second surface 5b and a plurality of recesses 13 provided in the recess 12 so as to protrude toward the second surface 5b.
  • a convex portion and a concave portion are provided on at least the first surface of the first surface and the second surface opposite to the first surface.
  • a convex part and a recessed part are formed only in the 1st surface of the said sheet

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Abstract

　本発明は、搬送方向に連続する連続シートを一対の賦形ロールの間を通過させることによって、凸部や凹部を有する吸収性物品用シートを製造する場合に、不要な皺や弛みを除去し、且つ賦形された形状を安定的に維持することが可能な製造方法を得ることを目的とする。即ち、一対の賦形ロール（２５），（２６）の下流に、一対の賦形ロール（２５），（２６）の凹凸部における一対の賦形ロール（２５），（２６）のロール幅方向の長さよりも大きなロール幅を有する搬送ロール（７）を設け、搬送ロール（７）の周速を一対の賦形ロール（２５），（２６）の周速よりも大きくすることにより、吸収性物品用シート（５）を、搬送ロール（７）によって一対の賦形ロール（２５），（２６）の間から引き出す。

Description

吸収性物品用シートの製造方法
　本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に使用される吸収性物品用シートの製造方法に関するものである。
　例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品において、トップシート等の構成部材として用いられる不織布等の吸収性物品用のシートは、使用者の肌に触れる部分であることから、柔軟で肌触りが良いことが大きな条件となる。
　そのため、近年では、肌と接触する面に、複数列の畝状の凸部と、隣接する凸部の間の空間に設けられた溝状の凹部とが設けられたシートが用いられることが多くなっているが、このようなシートは、比較的柔軟な凸部が肌に接触し、またその凸部が肌にフィットし易いため、柔軟性を感じ易い。
　この種の吸収性物品用のシートを製造するに際しては、例えば特許文献１に記載されているように、搬送方向に連続する連続シートを、外周面に凹凸部を有し且つ相互に噛み合う一対の賦形ロールの間に通して賦形することにより、前記凸部及び前記凹部を形成することが広く行われている。
　ここで、連続シートを一対の賦形ロールの間に通した場合、連続シートはこれらの一対の賦形ロールの凹凸部によって多方向に延伸されながら賦形されることから、連続シートのシート面に皺が寄ったりあるいは弛みが生じたりすることが多い。そのため、賦形により形成された吸収性物品用のシートは、シート面に皺が寄ったり弛みが生じたりした状態のまま搬送されて、さらなる加工に供されたりあるいはそのまま吸収性物品の製造に用いられる可能性があった。
　しかしながら、吸収性物品用のシートのシート面に生じた皺や弛みは、凸部や凹部を変形させてシートの柔軟性を阻害する要因となるため、シート本来の柔軟な肌触りが損なわれる上、肌にフィットしづらくなるという問題を生じさせる。
　そのため、吸収性物品用のシートを製造するに際しては、一対の賦形ロールによる連続シートの賦形時に形成される皺や弛みを可及的に除去し、シートの凸部や凹部の形状を安定的に維持させることが肝要である。
特開２００９－１２６１０７号公報
　本発明の技術的課題は、搬送方向に連続する連続シートを一対の賦形ロールの間を通過させることによって、凸部や凹部を有する吸収性物品用シートを製造する場合に、不要な皺や弛みを除去し、且つ賦形された形状を安定的に維持することが可能な吸収性物品用シートの製造方法を提供することにある。
　前記課題を解決するため、本発明の吸収性物品用シートの製造方法は次の通りである。
（１）搬送方向に連続する連続シートを、外周面に凹凸部を有し且つ相互に噛み合う一対の賦形ロールの間を通過させることにより、第１面と前記第１面とは反対側の第２面との少なくとも第１面に凸部及び凹部とが形成された吸収性物品用シートを製造する方法であって、前記一対の賦形ロールの下流に、前記凹凸部における前記一対の賦形ロールのロール幅方向の長さよりも大きなロール幅を有する、前記吸収性物品用シートを搬送する搬送ロールを設け、前記搬送ロールの周速を前記一対の賦形ロールの周速よりも大きくすることにより、前記吸収性物品用シートを、前記搬送ロールによって前記一対の賦形ロールの間から引き出す、吸収性物品用シートの製造方法。
（２）前記搬送ロールは、前記吸収性物品用シートの前記第１面又は前記第２面のいずれか一方の面のみに接触しながら前記吸収性物品用シートを搬送する、前記（１）に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
（３）前記搬送ロールは、前記吸収性物品用シートの搬送方向を、前記搬送ロールの周方向に沿うように転向させながら前記吸収性物品用シートを搬送する、前記（２）に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
（４）前記搬送ロールの周速を、前記一対の賦形ロールの周速よりも１～１５％大きくする、前記（１）～（３）のいずれか１つに記載の吸収性物品用シートの製造方法。
（５）前記一対の賦形ロールの上流における前記連続シートの搬送速度は、前記一対の賦形ロールの周速よりも大きく、一対の賦形ロールの下流における前記吸収性物品用シートの搬送速度は、前記一対の賦形ロールの上流における前記連続シートの搬送速度の０．９９～１．０１倍とする、前記（１）～（４）のいずれか１つに記載の吸収性物品用シートの製造方法。
（６）前記一対の賦形ロールの上流において、前記連続シートの両面に予熱を加えると共に、前記一対の賦形ロールによって、前記予熱よりも高い温度で前記連続シートを加熱する、前記（１）～（５）のいずれか１つに記載の吸収性物品用シートの製造方法。
（７）前記搬送ロールにおける前記吸収性物品用シートとの最初の接触位置と、前記一対の賦形ロールにおける前記連続シートの賦形位置との間の距離は、前記吸収性物品用シートの幅方向長さ以上の大きさとする、前記（１）～（６）のいずれか１つに記載の吸収性物品用シートの製造方法。
（８）前記搬送ロールにおける前記吸収性物品用シートとの最初の接触位置と、前記一対の賦形ロールにおける前記連続シートの賦形位置との間の距離は、前記吸収性物品用シートの幅方向長さ以上であって、且つ前記連続シートを一対の賦形ロールによって賦形した後の前記吸収性物品用シートが、前記予熱及び前記一対の賦形ロールにより加熱した熱が完全に失われない範囲の大きさとする、前記（６）に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
　本発明によれば、一対の賦形ロールの下流に設けた搬送ロールの周速を、一対の賦形ロールの周速よりも大きくすることにより、吸収性物品用シートを、搬送ロールによって一対の賦形ロールの間から引き出す。これにより、吸収性物品用シートの全幅にわたって不要な皺や弛みを除去し、且つ賦形された形状を安定的に維持することが可能となる。
図１は本発明に係る吸収性物品用シートの製造方法の一実施形態を実施するための製造装置の一例を示す模式図である。 図２は図１の製造装置を用いて本発明に係る吸収性物品用シートの製造方法を実施することにより形成される吸収性物品用シートの一実施形態を示す平面図である。 図３は同断面斜視図である。 図４は同断面図である。 図５は図１の製造装置における賦形装置の一対の賦形ロールを模式的に示す斜視図である。 図６は図５の一対の賦形ロールのうちの第２賦形ロールのピンの配置を模式的に示す要部拡大図である。 図７は図５の一対の賦形ロールの噛み合わせ状態を示す要部拡大図である。 図８は一対の賦形ロールの間から吸収性物品用シートを搬送ロールによって引き出す状態を模式的に示す平面図である。
　以下、本発明の吸収性物品用シートの製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。
　図１、図５～図８は本発明の吸収性物品用シートの製造方法の一実施形態を実施するための製造装置の一例を示すものである。
　この製造装置１は、搬送方向に連続し且つ予め定めた幅を有する連続シート２がロール状に巻かれ、その連続シート２を搬送方向ＭＤに向けて巻き出す巻出装置３と、巻出装置３によって巻き出された連続シート２に予熱を与える予熱装置４とを備えている。また、予熱を与えた連続シート２を延伸して、第１面５ａ及びこの第１面５ａとは反対側の第２面５ｂに凸部及び凹部を形成して吸収性物品用シート５とする賦形装置６とを有している。さらに、賦形装置６における搬送方向ＭＤの下流に、この賦形装置６により賦形された吸収性物品用シート５を下流に向けて搬送する搬送ロール７を備えている。
　なお、この実施形態の製造装置１においては、賦形装置６において、吸収性物品用シート５の凸部が下方側に形成されるため、図１、図７、図８においては、連続シート２の下面が第１面２ａ、上面が第２面２ｂとなっており、また、吸収性物品用シート５の下面が第１面５ａ、上面が第２面５ｂとなっている。
　本発明における連続シートとしては、不織布、樹脂製フィルム等を用いることができ、不織布の場合には熱可塑性樹脂繊維を含有していることが好ましい。
　この実施形態においては、巻出装置３により巻き出される連続シート２として、熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布を採用している。
　また、連続シートの坪量は、形成される吸収性物品用シートの用途等によって異なるが、通常は１０～１００ｇ／ｍ2である。さらに、連続シートの厚みについても、形成される吸収性物品用シートの用途等によって異なるが、通常は０．１～５ｍｍである。
　また、賦形装置６の賦形により形成される吸収性物品用シートとしては、第１面（例えば表面）と第２面（例えば裏面）に凸部や凹部が存在するものであり、凸部や凹部の形状については特に限定されない。
　この実施形態の吸収性物品用シート５は、第１面５ａ及び第２面５ｂに交互に折り返すことにより形成された略波型のシートである。なお、図２～図４に示す吸収性物品用シート５は、第１面５ａを上方、第２面５ｂを下方としてあらわしている。
　この吸収性物品用シート５は、使い捨ておむつや生理用ナプキン、尿取りパット、パンティーライナー等の吸収性物品のトップシートや防漏壁、即ち、吸収性物品の使用者の肌と接する側に配設されるシートとして好適に用いられる。あるいは、使い捨ておむつ等のバックシートの外方側の面に貼り付けられるシートとしても用いられる。
　具体的に、図２～４に示すように、吸収性物品用シート５は、第１面５ａ側に凸となるように突出した、搬送方向ＭＤに連続的に相互に平行に延びる複数の凸部１１と、これらの複数の凸部１１の間に設けられた、第２面５ｂ側に凸となるように第２面５ｂ側に窪んだ複数の凹部１２とを備えている。さらに、凹部１２内に設けられ、この凹部１２の底部１２ａよりもさらに第２面５ｂ側に窪み、且つ第２面５ｂ側に突出するように形成された複数の窪み部１３を有している。
　また、窪み部１３は、凹部１２の底部１２ａと連続した状態で第２面５ｂに向けて延びる立壁状の周面１５と、周面１５の最も第２面５ｂ側の端部に設けられた底部１４とを備えている。さらに、周面１５は、搬送方向ＭＤに沿うように延び、且つ相互に向かい合う位置に配設された一対の第１周面１５ａ，１５ａと、幅方向ＣＤに沿うように延び、且つ相互に向かい合う位置に配設された一対の第２周面１５ｂ，１５ｂとを備えている。なお、第１周面１５ａには、その第１周面１５ａを貫通して吸収性物品用シートの第２面５ｂ側に通じる孔部１６が形成されていて、凸部１１の繊維の張力を開放し、凸部１１全体あるいは凸部１１を形成する繊維が移動する自由度を向上させて、凸部１１の柔軟性を向上させている。
　製造装置１の予熱装置４は、図１に示すように、上下一対の加熱ロール２１，２２を備えている。
　そして、搬送されてきた連続シート２を、回転している下方の加熱ロール２２に巻き付けて、その連続シート２の第２面２ｂを当接させ、その第２面２ｂ側を加熱した後、回転している上方の加熱ロール２１に受け渡すようになっている。さらに、その上方の加熱ロール２１には、受け渡された連続シート２の第１面２ａを当接させて、その第１面２ａを加熱することができるようになっている。
　これにより、予熱装置４は、連続シート２の第１面２ａ及び第２面２ｂの両面に対して予熱を加えることが可能となっている。
　また、賦形装置６は、図１及び図５に示すように、同じ周速で回転する上下一対の賦形ロール２５，２６を備えていて、これらの賦形ロール２５，２６は、相互に噛み合う凹凸部を有している。そして、これらの一対の賦形ロール２５，２６の間を、連続シート２を通過させることにより、これらの一対の賦形ロール２５，２６の外周面が相互に最も接近する位置を連続シート２の賦形位置として、凸部１１及び凹部１２、窪み部１３を有する吸収性物品用シート５が形成されるようになっている。
　ここで、上方に位置する第１賦形ロール２５は、下方に位置する第２賦形ロール２６の直上に位置していて、第１賦形ロール２５の軸線は第２賦形ロール２６の軸線の鉛直上方に位置し、且つこれらの賦形ロール２５，２６の軸線は相互に平行となっている。したがって、連続シート２は、第１賦形ロール２５における最も下方に位置する部分と第２賦形ロール２６において最も上方に位置する部分との間を賦形位置として賦形が行われ、凸部１１及び凹部１２、窪み部１３の最終的な形状が確定することとなる。
　具体的に、第１賦形ロール２５は、前記凹凸部として、ロール幅方向に一定の間隔で配設され、且つこの第１賦形ロール２５の外周面に沿って相互に平行に複数列設けられた、周方向に延びる突稜２７と、隣り合う突稜２７，２７の間に設けられた複数列の凹溝２８とを備えている。
　なお、この第１賦形ロール２５の突稜２７の高さや幅、隣接する他の突稜２７との間隔（即ち凹溝２８の溝幅）については、賦形により形成する吸収性物品用シート５における凸部１１の高さや幅、凹部１２の深さや幅、さらには第２賦形ロール２６の後述するピン２９の大きさや高さ、間隔、賦形する連続シート２の材質や厚さ、坪量等の関係によって決定される。
　一方、第２賦形ロール２６は、前記凹凸部として、外周面に、第１賦形ロール２５の凹溝２８と噛み合うように設けられた複数のピン２９と、これらの複数のピン２９の間に設けられた凹部３０とを備えている。
　図５～図７に示すように、複数のピン２９は、ロール幅方向に対しては、第１賦形ロール２５の突稜２７と接触しないように一定の間隔で配設されていると共に、ロールの周方向に対しては、第２賦形ロール２６の外周面に沿って一定の間隔でほぼ直線的に配設されている。なお、隣接するピン２９，２９の間の空間部分が凹部３０となっている。
　また、図６に示すように、この実施の形態におけるピン２９は、第２賦形ロール２６の外周面に千鳥状に配設されている一方、第２賦形ロール２６のロール幅方向については、第１賦形ロール２５の突稜２７が入り込む周方向に延びる凹部３０の部分が形成されるように、隣接する他のピン２９との間に一定の間隔が設けられた状態で配設されている。
　なお、各ピン２９は、平面視において略中央に位置する頂部３１ａが平面視略矩形状に形成され、この頂部３１ａにおける第２賦形ロール２６の周方向側に位置する平面視略三角形状の傾斜部３１ｂ，３１ｂが、第２賦形ロール２６の外周面（ピン２９の基部側の面）側に向けて傾斜するように形成された平面視略六角形状の先端面３１を有した構成となっている。また、ピン２９の高さや太さについては、賦形により形成する吸収性物品用シート５における凹部１２の深さや幅、窪み部１３の平面視の大きさや深さ、第１賦形ロール２５の突稜２７の高さや幅、隣接する他の突稜２７との間隔、さらに賦形する連続シート２の材質や厚さ、坪量等の関係によって決定される。
　さらに、搬送ロール７は、賦形装置６の一対の賦形ロール２５，２６の凹凸部における、これら一対の賦形ロール２５，２６のロール幅方向の長さよりも大きなロール幅を有している。
　この実施形態の搬送ロール７は、図８に示すように、連続シート２の幅方向長さよりも大きいロール幅を有していて、賦形装置６による賦形によって形成された吸収性物品用シート５の幅方向長さに比べて、十分大きなロール幅が確保できるようになっている。
　また、この実施形態においては、搬送ロール７の最も上方に位置する部分は、一対の賦形ロール２５，２６の間から吸収性物品用シート５が出てくる位置の高さとほぼ同じ高さとなっている。これにより、一対の賦形ロール２５，２６の間から出た吸収性物品用シート５は、搬送ロール７に向けて略水平に搬送されるようになっている。したがって、搬送ロール７は、最も上方に位置する部分（搬送ロール７の軸線の鉛直上方に位置する部分）が吸収性物品用シート５に最初に接触することとなる。
　また、図１に示すように、搬送ロール７は、吸収性物品用シート５の第１面５ａのみに接触しながら、この搬送ロール７の周方向に沿うように吸収性物品用シート５を下方に向けて搬送するようになっている。
　したがって、吸収性物品用シート５は、第１面５ａが搬送ロール７の外周面に当接した状態でその搬送ロール７の外周面に沿ってガイドされ、下方に転向しながら搬送されることとなる。
　以下、前記構成を有する製造装置１を用いて、この実施形態に係る吸収性物品用シート５の製造方法を実施する場合について説明する。
　この実施形態における吸収性物品用シートの製造方法を実施するに際しては、巻出装置３から巻き出された連続シート２に対して予熱を加える予熱工程と、予熱工程を経た連続シート２を延伸して賦形加工する賦形工程と、賦形工程により形成された吸収性物品用シート５を賦形装置６から引き出して搬送する引出工程とを順次行う。
　前記予熱工程は、巻出装置３から巻き出され、搬送方向ＭＤに沿って搬送されてきた連続シート２を、予熱装置４の回転している上下一対の加熱ロール２１，２２の外周面に順次接触させることにより、連続シート２の第２面２ｂ及び第１面２ａの両面を加熱して予熱を加える。
　予熱温度は、連続シートを構成する熱可塑性樹脂繊維の種類にもよるが、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）との芯鞘型の複合繊維の場合、加熱ロールの外周面の温度が５０～８０℃程度とすることが好ましく、より好ましくは６０～７０℃程度とすることである。
　前記賦形工程は、予熱工程を経て搬送されてきた連続シート２を、賦形装置６において、前記凹凸部が噛み合いながら回転している上下一対の賦形ロール２５，２６の間に装入し、連続シート２を、噛み合っている第１賦形ロール２５の突稜２７及び凹溝２８と、第２賦形ロール２６のピン２９及び凹部３０との間で延伸して賦形する。連続シート２の賦形は、これらの一対の賦形ロール２５，２６の外周面が相互に最も接近する位置を賦形位置として行われ、この賦形位置において吸収性物品用シート５の凸部１１や凹部１２、窪み部１３の最終的な形状が賦形されることとなる。
　このとき、第１賦形ロール２５は、突稜２７が連続シート２の第２面２ｂに接触し、その接触している連続シート２の部分を第２賦形ロール２６の凹部３０内に押し込み、これにより吸収性物品用シート５の凸部１１が賦形される。
　一方で、第２賦形ロール２６は、周方向に並んでいる複数のピン２９が連続シート２の第１面２ａに接触し、そのピン２９の先端面３１に接触している連続シート２の部分を、第１賦形ロール２５の同一の凹溝２８内に押し込む。
　その際、連続シート２のうち、ピン２９と非接触状態で第１賦形ロール２５の凹溝２８内に引っ張られた部分、即ち、連続シート２において、ピン２９が接触した部分と、そのピン２９と第２賦形ロールの周方向において隣接する他のピン２９が接触した部分とによって引っ張られて、第１賦形ロール２５の凹溝２８内に押し込まれることにより賦形された部分は、吸収性物品用シート５の凹部１２となる。
　また、第２賦形ロール２６のピン２９の先端面３１は、連続シート２に接触した部分を第１賦形ロール２５の凹溝２８内に強く押し込みながら賦形するため、吸収性物品用シート５における、周面１５及び底部１４を有する窪み部１３を形成することとなる。
　このとき、連続シート２において、第２賦形ロール２６のピン２９の先端面３１の幅方向（ロール幅方向）の両端部に接触していた部分は、第１賦形ロール２５の突稜２７が連続シート２を第２賦形ロール２６の方向に押し込む際に発生する張力も手伝って、ピン２９が窪み部１３の第１周面１５ａを形成する熱可塑性樹脂繊維を掻き分けたり、あるいは、熱可塑性樹脂繊維を破断して、破断端部１７ａを有する破断繊維１７を形成したりする。
　この結果、窪み部１３には、図４に示すような、一部の熱可塑性樹脂繊維が、孔部１６の内部空間１６ａに架け渡された状態で残り、また、一部の破断繊維１７の破断端部１７ａは内部空間１６ａ内に延出した態様の孔部１６が形成されることとなる。したがって、孔部１６は、内部空間１６ａ内の熱可塑性樹脂繊維や破断繊維１７の存在によって、触れた者が孔部１６に起因する違和感を感じることが抑止される。
　窪み部１３について、この窪み部１３の底部１４の形成に際しては、賦形時において、第１賦形ロール２５と第２賦形ロール２６とが連続シート２を噛み込んで固定した状態で、第２賦形ロール２６のピン２９の先端面３１がその連続シート２の当接部分を第１賦形ロール２５の凹溝２８内に押し込む。そのため、窪み部１３の底部１４は、実質的に繊維密度が他の部分よりも高くなり、剛性が向上する。したがって、吸収性物品用シート５は、この窪み部１３の底部１４の作用により吸収性物品用シート５全体の剛性が向上し、また、周面１５を通じて吸収性物品用シート５の形状を安定的に保持することが可能となる。
　ここで、この実施形態においては、賦形工程を実施するに際しては、賦形をより行い易くするため、一対の賦形ロール２５，２６の少なくとも一方の賦形ロールで連続シート２を再度加熱しながら賦形している。
　このとき、賦形ロールでの連続シートの加熱温度については、予熱工程において連続シートに加えた予熱よりも高いことが好ましく、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）との芯鞘型の複合繊維の場合、加熱工程において６０～７０℃程度の温度（加熱ロールの外周面の温度）を予熱として加えた場合、９０～１００℃程度の温度（第１賦形ロール２５の外周面の温度）で加熱することができる。
　さらに、この賦形工程において、連続シート２が一対の賦形ロール２５，２６の間に通される前、即ちこれらの一対の賦形ロール２５，２６の上流における連続シート２の搬送速度は、一対の賦形ロール２５，２６の周速よりも大きくする。これにより、連続シート２を一対の賦形ロール２５，２６で賦形する際に、連続シート２の搬送方向ＭＤの変形を可及的に抑えることができる。
　連続シート２における一対の賦形ロール２５，２６を通過させる前の搬送速度は、賦形する吸収性物品用シート５の凸部１１の高さや凹部１２の深さにもよるが、後で詳述する引出工程での搬送ロール７の周速、即ち一対の賦形ロール２５，２６の下流における吸収性物品用シート５の搬送速度とほぼ同じか１％程度高速又は低速であることが好ましい。
　前記賦形工程終了後、前記引出工程を実施する。
　この引出工程は、搬送ロール７の周速を、賦形装置６における一対の賦形ロール２５，２６の周速よりも大きくすることにより、吸収性物品用シート５を搬送ロール７によって一対の賦形ロール２５，２６の間から引き出す。
　その際、搬送ロール７については、その周速が一対の賦形ロール２５，２６の周速よりも大きいため、一対の賦形ロール２５，２６の間を通過した吸収性物品用シート５に、搬送方向ＭＤ向きの張力を作用させる。
　ここで、吸収性物品用シート５を、搬送ロール７によって一対の賦形ロール２５，２６の間から引き出すのは、これらの一対の賦形ロール２５，２６による賦形によって吸収性物品用シート５に生じた皺や弛みを可及的に除去し、凸部１１や凹部１２、さらには窪み部１３を安定的に所望の形状に形成するためである。
　即ち、連続シートが賦形工程において一対の賦形ロールの間を通過して賦形される際には、連続シートは一対の賦形ロールの凹凸部によって主に厚さ方向に延伸されるが、延伸の際には連続シートの搬送方向や幅方向等色々な方向に多様な力が作用する。そのとき、一対の賦形ロールの凹凸部の噛み合わせ状況に応じて、連続シートの第１面や第２面には皺が寄ったり、弛みが生じたりするため、このような皺や弛みが存在する状態で吸収性物品用シートとしての賦形、形成が完了し、一対の賦形ロールの間から出てくることが多い。
　このような皺や弛みは、吸収性物品用シートの凸部や凹部の変形を妨げて、この吸収性物品用シートの柔軟性を阻害する可能性があるため、皺や弛みを有する吸収性物品用シートをそのまま吸収性物品のトップシート等に使用した場合には、吸収性物品用シート本来の柔軟性が損なわれると共に、肌にフィットしづらくなり使用感が低下する。
　そのため、本発明においては、吸収性物品用シートを、搬送ロールによって一対の賦形ロールの間から引き出して、吸収性物品用シートに対して搬送方向向きの張力を作用させるようにしている。これにより、吸収性物品用シートが幅方向に広がる力を発生させて、一対の賦形ロールによる賦形によって吸収性物品用シートに生じた皺や弛みを可及的に除去し、吸収性物品用シートの凸部や凹部の所定の形状を安定的に形成することができるようにしている。
　吸収性物品用シートに生じた皺や弛みの除去について具体的に説明すると、本発明においては、搬送ロールは、一対の賦形ロールの凹凸部における、一対の賦形ロールのロール幅方向の長さよりも大きなロール幅を有している。そのため、一対の賦形ロールの間から出てきた吸収性物品用シートについては、その吸収性物品用シートの全幅にわたって搬送方向ＭＤ向きの張力を作用させながら下流に搬送することができる。
　そして、図８に示すように、吸収性物品用シートは、一対の賦形ロールによる賦形によって幅方向の内側（中心軸線側の方向）に縮んだ状態であっても、吸収性物品用シートの全幅にわたって作用している搬送方向ＭＤ向きの張力Ｆ１に伴って、その吸収性物品用シートの幅方向の外側に向けて次第に広がる方向の力Ｆ２を発生させることができる。
　これにより、吸収性物品用シートは、その吸収性物品用シートの幅方向の外側に向けて次第に広がる方向の力Ｆ２によって、搬送ロールに近づくにつれて（搬送が進むにつれて）幅方向の外側に向けて次第に広がっていく。この結果、一対の賦形ロールの賦形によって幅方向の内側に縮んだことに伴って形成された皺や弛みが伸び、最終的にはほとんど消滅させることが可能となる。また、皺や弛みを消滅させることにより、凸部や凹部、さらにこの実施形態の場合は窪み部の形状を、安定的に所望の形状に形成することができる。
　ここで、搬送ロールの周速については、吸収性物品用シートが破壊されない範囲で、前記一対の賦形ロールの周速よりも大きければよいが、搬送ロールの周速は、一対の賦形ロールの周速よりも１～１５％大きいことが好ましい。
　搬送ロールの周速が一対の賦形ロールの周速の１％未満の大きさであると、吸収性物品用シートに生じている皺や弛みの除去自体は可能であるものの、吸収性物品用シートに対する搬送方向への張力が抑えられて、皺や弛みの除去をより安定的に行うことができない可能性がある。逆に、搬送ロールの周速が一対の賦形ロールの周速の１５％を超えると、吸収性物品用シートに対する搬送方向への張力が大きすぎ、場合によっては吸収性物品用シートが破壊する可能性がある。
　また、搬送ロールの周速は、一対の賦形ロールの上流における連続シートの搬送速度の０．９９～１．０１倍とすることが好ましい。つまり、一対の賦形ロールの上流と下流については、これらの一対の賦形ロールの周速よりも搬送速度を大きく、且つ上流における連続シートの搬送速度と下流における吸収性物品用シートの搬送速度は同じ速度か、１％前後の範囲内の速度の違いであることが好ましい。
　これにより、一対の賦形ロールによる連続シートに対する賦形をより安定的に行うことができ、且つ、賦形後の吸収性物品用シートについても、皺や弛みを除去して凸部や凹部、さらには窪み部の形状を所望の形状を維持しながら一対の賦形ロールの間から安定的に取り出して搬送することができ、安定的な賦形と賦形した形状の安定的な維持とを両立することが可能となる。
　さらに、この引出工程においては、搬送ロール７は、吸収性物品用シート５の第１面５ａのみに接触し、且つ吸収性物品用シート５の搬送方向を、搬送ロール７の周方向に沿うように転向させながらその吸収性物品用シート５を搬送する。図１に示すように、この実施形態においては、搬送ロール７は、吸収性物品用シート５を下方に向けて転向させながら搬送するようになっている。
　このように、搬送ロール７を、吸収性物品用シート５の第１面５ａのみに接触させることにより、吸収性物品用シート５の凸部１１や凹部１２、さらには窪み部１３による凹凸形状を潰すことなく搬送することができる。
　その上、吸収性物品用シート５の搬送方向を、搬送ロール７の周方向に沿うように転向させることにより、凸部１１や凹部１２、窪み部１３の形状をはっきりさせて、安定化させることができる。特に、この実施形態の場合は、吸収性物品用シート５の下方への転向時に第１面５ａが搬送ロール７の外周面に押し付けられるため、搬送ロール７に接触せず且つ搬送ロール７の外方側に位置する凹部１２及び窪み部１３が、搬送ロール７の外方に押し出される状態となる。したがって、これらの凹部１２及び窪み部１３の形状が一層はっきりとなり、形状がより安定化するため、結果として、凸部１１を含めた吸収性物品用シート５全体としての形状が安定化することとなる。
　また、引出工程においては、搬送ロール７における吸収性物品用シート５との最初の接触位置と、一対の賦形ロール２５，２６における連続シートの前記賦形位置との間の距離を、吸収性物品用シート５の幅方向長さ以上の大きさとして、吸収性物品用シート５を一対の賦形ロール２５，２６の間から引き出している。
　このように、搬送ロールと一対の賦形ロールとの間の距離を一定以上の大きさとしたのは、一対の賦形ロールと搬送ロールとの間において、賦形後の吸収性物品用シートに生じている皺や弛みを確実に除去するためである。
　即ち、吸収性物品用シートについては、一対の賦形ロールの間から引き出した直後、張力の発生に伴って直ちに皺や弛みが伸ばされる可能性もあるが、皺や弛みの位置や深さ、長さ等によってはこれらの皺や弛みをすぐには伸ばしきれない場合が考えられる。
　しかしながら、図８に示すように、本発明の製造方法においては、一対の賦形ロールの賦形位置と、搬送ロールにおける最初に吸収性物品用シートと接触する位置（この実施形態の場合は、搬送ロールの最も上方に位置する部分）との間では、張力の作用により、搬送ロールに近づくにつれて、吸収性物品用シートは徐々に皺や弛みが伸ばされてこの吸収性物品用シート本来の幅に近づいていく傾向にある。
　そのため、この実施形態においては、搬送ロール２における吸収性物品用シート５との最初の接触位置と、一対の賦形ロール２５，２６における連続シート２の賦形位置との間の距離を、吸収性物品用シート５の幅方向長さ以上の大きさとしている。これにより、吸収性物品用シート５が本来の幅にまでより安定的に広げることができる距離を十分に確保できるようにしている。
　なお、この実施形態においては、搬送ロールにおける吸収性物品用シートとの最初の接触位置と、一対の賦形ロールにおける連続シートの賦形位置との間の距離が、吸収性物品用シートの幅方向長さに満たない場合には、吸収性物品用シートの皺や弛みの大きさや深さ、長さ、あるいは発生する張力の大きさ等によっては、これらの皺や弛みを伸ばしきることができずに完全に除去できない可能性が考えられる。
　一方で、搬送ロールにおける吸収性物品用シートとの最初の接触位置と、一対の賦形ロールにおける連続シートの賦形位置との間の距離については、吸収性物品用シートの幅方向長さ以上の大きさであれば特に上限はないが、長すぎると製造装置のスペース上の問題が生じる。
　この実施形態における前記距離は、連続シート２を一対の賦形ロール２５，２６によって賦形した後の吸収性物品用シート５について、予熱工程における予熱及び賦形工程における一対の賦形ロールによる加熱によって連続シート２に加えられた熱が完全に失われない範囲の大きさを上限としている。
　このように、吸収性物品用シート５が、加熱によって加えられた熱を完全には失っていない段階で皺や弛みを伸ばすことができるようにすることにより、吸収性物品用シート５を構成する繊維（特に、熱可塑性樹脂繊維）が、常温に比べて変形しやすい可能性があるため皺や弛みをより伸ばし易く、これらの皺や弛みを除去し易くなる。
　以上のように、この実施形態の吸収性物品用シートの製造方法によれば、一対の賦形ロール２５，２６の下流に設けた搬送ロール７の周速を、一対の賦形ロール２５，２６の周速よりも大きくすることにより、吸収性物品用シート５を、搬送ロール７によって一対の賦形ロール２５，２６の間から引き出す。
　これにより、搬送ロール７によって吸収性物品用シート５の全幅にわたって、吸収性物品用シート５に搬送方向ＭＤ向きの張力を作用させて、吸収性物品用シート５を幅方向に広げる方向の力を発生させることができる。
　この結果、一対の賦形ロール２５，２６による賦形時に吸収性物品用シート５に発生した不要な皺や弛みを除去することができる上、賦形された凸部１１や凹部１２、さらには窪み部１３を所望の形状に安定的に形成することができ、且つそれらの形状を安定的に維持することが可能となる。
　前記実施形態においては、搬送ロール７は、吸収性物品用シート５の第１面５ａにのみ接触してその吸収性物品用シート５を搬送するようにしていたが、搬送ロールは吸収性物品用シートの第１面又は第２面のいずれか一方の面に接触しながら吸収性物品用シートを搬送すればよい。したがって、例えば、吸収性物品用シートの第１面が上面に位置しているような場合等には、搬送ロールは吸収性物品用シートの下面である第２面に接触しながら前記吸収性物品用シートを搬送するようにしてもよい。
　あるいは、吸収性物品用シートの凸部や凹部の形状を損なわない、あるいは形状を回復させることが可能であれば、搬送ロールは、例えば、吸収性物品用シートの第１面及び第２面に接触する一対のニップロールのようなものであってもよい。
　前記実施形態においては、搬送ロール７は、吸収性物品用シート５の搬送方向を、搬送ロール７の周方向に沿うように下方に転向させながら吸収性物品用シート５を搬送するようにしていた。しかしながら、搬送ロールは、吸収性物品用シートの上面（前記実施の形態の場合、吸収性物品用シート５の第２面５ｂ側）に接触して、搬送ロールの周方向に沿うように上方に転向させながら前記吸収性物品用シートを搬送するようにしてもよい。
　あるいは、搬送ロールは、吸収性物品用シートを必ずしも転向させる必要はなく、一対の賦形ロールの間から出てきた吸収性物品用シートを直線的に搬送してもよい。
　前記実施形態では、搬送ロール７の周速は、一対の賦形ロール２５，２６の上流における連続シート２の搬送速度の０．９９～１．０１倍の大きさとしているが、搬送ロールの周速は、一対の賦形ロールの上流における連続シートの搬送速度は、必ずしも０．９９～１．０１倍である必要はない。一対の賦形ロールの上流における連続シートの搬送速度については、一対の賦形ロールにおける賦形が安定的に行うことができれば、連続シートが破損しない範囲で任意に設定することができる。また、搬送ロールの周速は、一対の賦形ロールの上流における連続シートの搬送速度に関係なく、吸収性物品用シートを破損させることなく、且つ皺や弛みを除去することができる張力を吸収性物品用シートに作用させることができる大きさとすることができる。
　また、前記実施形態においては、一対の賦形ロール２５，２６の上流において、連続シート２の両面に予熱を加えると共に、一対の賦形ロール２５，２６によって、予熱よりも高い温度で連続シート２を加熱していた。
　しかしながら、連続シートについては、一対の賦形ロールによる賦形を確実に行うことができれば、必ずしも予熱を加える必要はなく、また、一対の賦形ロールにおいても必ずしも加熱する必要はない。あるいは、連続シートに対しては、予熱のみを加えて一対の賦形ロールでの加熱を行わないようにしてもよく、逆に予熱を加えず、一対の賦形ロールでの加熱のみを行うようにしてもよい。
　また、連続シートについて、予熱を加え、且つ一対の賦形ロールでの加熱も行う場合には、必ずしも一対の賦形ロールでの加熱温度を予熱温度よりも高くする必要はなく、予熱温度と、一対の賦形ロールでの加熱温度はそれぞれ任意に決定することができる。
　前記実施の形態においては、一対の賦形ロール２５，２６による賦形によって形成される吸収性物品用シート５を、第１面５ａ側に凸となるように突出した、搬送方向に延びる複数の凸部１１と、第２面５ｂ側に凸となるように、第２面５ｂ側に窪んだ複数の凹部１２と、凹部１２内に設けられた複数の窪み部１３とを有する構成としている。
　しかしながら、吸一対の賦形ロールによる賦形によって形成される収性物品用シートとしては、第１面と前記第１面とは反対側の第２面との少なくとも第１面に凸部及び凹部が形成されていれば任意の構成とすることができ、前記実施の形態のような窪み部を備えている必要はない。また、吸収性物品用シートとしては、前記吸収性物品用シートの第１面にのみ凸部及び凹部が形成され、第２面については凸部及び凹部が存在せず平坦な面となっている構成であってもよい。
　２　　連続シート
　４　　予熱装置
　５　　吸収性物品用シート
　５ａ　　吸収性物品用シートの第１面
　５ｂ　　吸収性物品用シート５の第２面
　６　　賦形装置
　７　　搬送ロール
　１１　　凸部
　１２　　凹部
　１３　　窪み部
　２１，２２　　加熱ロール
　２５　　第１賦形ロール
　２６　　第２賦形ロール
　２７　　突稜
　２８　　凹溝
　２９　　ピン
　３０　　凹部（第２賦形ロール）

Claims (8)

  1. 　搬送方向に連続する連続シートを、外周面に凹凸部を有し且つ相互に噛み合う一対の賦形ロールの間を通過させることにより、第１面と前記第１面とは反対側の第２面との少なくとも第１面に凸部及び凹部が形成された吸収性物品用シートを製造する方法であって、
    　前記一対の賦形ロールの下流に、前記凹凸部における前記一対の賦形ロールのロール幅方向の長さよりも大きなロール幅を有する、前記吸収性物品用シートを搬送する搬送ロールを設け、前記搬送ロールの周速を前記一対の賦形ロールの周速よりも大きくすることにより、前記吸収性物品用シートを、前記搬送ロールによって前記一対の賦形ロールの間から引き出す、吸収性物品用シートの製造方法。
  2. 　前記搬送ロールは、前記吸収性物品用シートの前記第１面又は前記第２面のいずれか一方の面のみに接触しながら前記吸収性物品用シートを搬送する、請求項１に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
  3. 　前記搬送ロールは、前記吸収性物品用シートの搬送方向を、前記搬送ロールの周方向に沿うように転向させながら前記吸収性物品用シートを搬送する、請求項２に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
  4. 　前記搬送ロールの周速を、前記一対の賦形ロールの周速よりも１～１５％大きくする、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
  5. 　前記一対の賦形ロールの上流における前記連続シートの搬送速度は、前記一対の賦形ロールの周速よりも大きく、前記一対の賦形ロールの下流における前記吸収性物品用シートの搬送速度は、前記一対の賦形ロールの上流における前記連続シートの搬送速度の０．９９～１．０１倍とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
  6. 　前記一対の賦形ロールの上流において、前記連続シートの両面に予熱を加えると共に、前記一対の賦形ロールによって、前記予熱よりも高い温度で前記連続シートを加熱する、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
  7. 　前記搬送ロールにおける前記吸収性物品用シートとの最初の接触位置と、前記一対の賦形ロールにおける前記連続シートの賦形位置との間の距離は、前記吸収性物品用シートの幅方向長さ以上の大きさとする、請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
  8. 　前記搬送ロールにおける前記吸収性物品用シートとの最初の接触位置と、前記一対の賦形ロールにおける前記連続シートの賦形位置との間の距離は、前記吸収性物品用シートの幅方向長さ以上であって、且つ前記連続シートを一対の賦形ロールによって賦形した後の前記吸収性物品用シートが、前記予熱及び前記一対の賦形ロールにより加熱した熱が完全に失われない範囲の大きさとする、請求項６に記載の吸収性物品用シートの製造方法。
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