TW201404329A - 製造一機械式緊固件的方法及包含一具有突出物之滾輪的裝置 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種製造一機械式緊固件之方法。該方法包含：提供一具有機械式緊固元件之隙縫腹板；及藉由將該隙縫腹板引導於至少一第一滾輪上方而使該隙縫腹板在橫跨加工方向上擴張，該第一滾輪具有圍繞其周邊表面之第一多個突出物。該隙縫腹板包含由該腹板之完整橋接區帶中斷的複數個經中斷隙縫，該等完整橋接區帶將該等經中斷隙縫劃分成在該加工方向上對準之一系列間隔式隙縫部分。該第一多個突出物經定位成使得鄰近突出物穿過該等經中斷隙縫中之一第一者的連續隙縫部分以形成一擴張機械式緊固腹板。本發明亦揭示一種包含該第一滾輪及至少一後續滾輪之裝置。

Description

製造一機械式緊固件的方法及包含一具有突出物之滾輪的裝置

卡鉤及環圈緊固系統有用於在眾多應用中提供可釋放附接，其中卡鉤構件通常包含具有環圈嚙合頭部之複數個緊密間隔式直立突起物，且環圈構件通常包含複數個編織、非編織或針織環圈。舉例而言，卡鉤及環圈緊固系統廣泛地用於耐磨拋棄式吸收性物品中以將此類物品緊固於個人之身體周圍。在典型組態中，舉例而言，附接至紙尿布或失禁用衣服之後腰部分之緊固突片上的卡鉤條帶或貼片可緊固至前腰區帶上的環圈材料之接合區(landing zone)，或者，卡鉤條帶或貼片可緊固至前腰區帶中的紙尿布或失禁用衣服之後片(例如，非編織後片)。卡鉤及環圈緊固件亦有用於諸如衛生巾之拋棄式物品。衛生巾通常包含意欲被置放成鄰近於穿戴者之內衣的後片。後片可包括卡鉤緊固件元件以將衛生巾牢固地附接至內衣，內衣與卡鉤緊固件元件機械式地嚙合。

一些卡鉤構件已經製造為在襯底中具有開口，卡鉤自該等開口突起。參見(例如)美國專利第4,001,366號(Brumlik)及第7,407,496號(Peterson)以及國際專利申請公開案第WO 2005/122818號(Ausen等人)及第WO 1994/02091號(Hamilton)。

一些非編織材料已經製造為具有開口。此類非編織物已附接至彈性物或可延伸褶疊襯底。參見(例如)美國專利申請公開案第 2004/0147890號(Nakahata等人)、國際專利申請公開案第WO 1996/10481號(Abuto等人)及歐洲專利第EP 1066008 B1號(Eaton等人)。

本發明提供一種使用一腹板程序來製造機械式緊固件之方法。該機械式緊固件包括由一具有機械式緊固元件之隙縫腹板之多個股束製成的開口，其中該等股束在該腹板之橋接區帶處彼此附接且在該等橋接區帶中至少一些橋接區帶之間彼此分離。該方法包含使用具有多個突出物(例如，肋狀物或銷釘)之一或多個滾輪，當將該腹板引導於該滾輪上方時，該多個突出物使該隙縫腹板之股束擴張開。

在一態樣中，本發明提供一種製造一機械式緊固件之方法。該方法包含：提供一具有機械式緊固元件之隙縫腹板；及藉由將該隙縫腹板引導於至少一第一滾輪上方而使該隙縫腹板在橫跨加工方向上擴張，該第一滾輪具有圍繞其周邊表面之第一多個突出物。該隙縫腹板包含由該腹板之完整橋接區帶中斷的複數個橫向分離式經中斷隙縫，該等完整橋接區帶將該等經中斷隙縫劃分成在該加工方向上對準之一系列間隔式隙縫部分。對於至少一些鄰近經中斷隙縫，該等間隔式隙縫部分在該橫跨加工方向上交錯。該第一多個突出物經定位成使得鄰近突出物穿過該等經中斷隙縫中之一第一者、前兩者或前三者的連續隙縫部分以形成一擴張機械式緊固腹板，該擴張機械式緊固腹板包含該隙縫腹板之多個股束，該多個股束至少在該等完整橋接區帶中之一些完整橋接區帶處彼此附接且在該等完整橋接區帶中至少一些完整橋接區帶之間彼此分離。該第一多個突出物可形成一圍繞該第一滾輪之該周邊表面的單一列以穿過該等經中斷隙縫中之一第一者的該等連續隙縫部分、可呈形成圍繞該第一滾輪之該周邊表面的兩個相同列以穿過該等經中斷隙縫中之前兩者的該等連續隙縫部分之多對突出物的形 式，或可呈此等情形之一組合的形式，其中該單一列置中於形成兩個相同列以穿過該等經中斷隙縫中之前三者的該等連續隙縫部分之該多對突出物之間且該多對突出物位移。

在一些實施例中，該方法進一步包含將該隙縫腹板引導於至少一第二滾輪上方，該第二滾輪具有圍繞其周邊表面之多個成對突出物。該多個成對突出物經定位成使得鄰近對穿過該等經中斷隙縫中之第二者及第三者的連續隙縫部分，該等經中斷隙縫中之該第二者及該第三者係在與該等經中斷隙縫中之該第一者、前兩者或前三者相對的側上。在一些實施例中，該方法進一步包含將該隙縫腹板引導於一系列第二滾輪上方，每一第二滾輪具有圍繞其周邊表面之多個成對突出物。對於每一第二滾輪，該多個成對突出物經定位成使得鄰近對穿過該等經中斷隙縫之一對置對的連續隙縫部分，該等經中斷隙縫之該對置對係在與該等經中斷隙縫中之該第一者、前兩者或前三者相對的側上。對於該一系列第二滾輪中每一連續滾輪，該等成對突出物及該等經中斷隙縫之該對置對逐漸地進一步隔開。在一些實施例中，該方法進一步包含將該隙縫腹板引導於一系列第三滾輪上方，每一第三滾輪具有圍繞其周邊表面之多個突出物群組。對於每一第三滾輪，該多個突出物群組經定位成使得鄰近群組穿過該等經中斷隙縫之一系列的連續隙縫部分。對於該一系列第三滾輪中每一連續滾輪，該多個突出物群組中每一者中的突出物之數目隨著該等經中斷隙縫之該一系列中的經中斷隙縫之數目增加而增加。

在另一態樣中，本發明提供一種有用於(例如)使一隙縫腹板擴張之裝置。該裝置包含經組態以在一連續程序中處置一腹板之多個滾輪。該多個滾輪包含：一第一滾輪，其具有圍繞其周邊表面之第一多個突出物；及至少一後續滾輪，其具有圍繞其周邊表面的至少兩個突出物之多個集合。該第一多個突出物可形成一圍繞該第一滾輪之該周 邊表面的單一列、可呈形成圍繞該第一滾輪之該周邊表面的兩個相同列之多對突出物的形式，或可呈此等情形之一組合的形式，其中該單一列置中於形成兩個相同列之該多對突出物之間且自該多對突出物位移。在一些實施例中，該至少一後續滾輪為一第二滾輪，其具有圍繞其周邊表面之多個成對突出物。在一些實施例中，該至少一後續滾輪包含於一系列第二滾輪中，每一第二滾輪具有圍繞其周邊表面之多個成對突出物。對於該一系列第二滾輪中每一連續滾輪，該等成對突出物逐漸地進一步隔開。在一些實施例中，該裝置進一步包含一系列第三滾輪，每一第三滾輪具有圍繞其周邊表面之多個突出物群組，其中對於該一系列第三滾輪中每一連續滾輪，該多個突出物群組中每一者中的突出物之數目增加。

該方法允許在無浪費之材料損耗的情況下將開口設置於該機械式緊固件中。該等股束之擴張程度及在本文所揭示之方法中擴張的股束之數目可基於(例如)最終產品之所要外觀、重量或成本予以調整，且可受到具有該等突出物之該等滾輪的特定設計控制。

本文所揭示之方法可有用於(例如)製造具有獨特且吸引人之外觀的網狀機械式緊固腹板、層壓物、條帶或貼片。該等開口可向該機械式緊固件提供透氣性及可撓性，此情形可增強(例如)包括藉由本文所揭示之方法製造之機械式緊固件的吸收性物品之穿戴者的舒適度。該機械式緊固件亦通常能夠用相對小量之材料來覆蓋相對大面積，此情形可降低其成本。又，由於吸收性物品中可由機械式緊固件覆蓋之面積大，故機械式緊固件可(例如)藉由抵抗諸如由吸收性物品之穿戴者的移動造成之扭轉力或旋轉力的移位力而提供效能增強。舉例而言，在使用中，使諸如紙尿布之吸收性物品適配於穿戴者周圍通常會要求紙尿布之前腰部分及後腰部分彼此重疊。隨著紙尿布磨損，穿戴者之移動趨向於使重疊之前腰部分及後腰部分相對於彼此而移位位置。除 非此類移位受到限制，否則紙尿布之適配及圍阻特性可隨著紙尿布磨損而降級。根據本發明而製造之機械式緊固件可藉由由於其相對較大面積及可撓性而抵抗此類移位來提供改良型適配及封閉穩定性。

在本申請案中，諸如「一」及「該」之術語不意欲指代僅單數實體，而是包含特定實例可用於說明之一般類別。術語「一」及「該」可與術語「至少一」互換地使用。一清單前之片語「......中至少一者」及「包括......中至少一者」指代該清單中之項目中任一者及該清單中之兩個或兩個以上項目之任何組合。除非另有規定，否則所有數值範圍皆包含其端點及介於該等端點之間的非整數值。

在本發明中使用術語「第一」、「第二」及「第三」。應理解，除非另有提及，否則彼等術語僅在其相對意義上予以使用。對於此等組件，「第一」、「第二」及「第三」之指定可僅為了便於描述實施例中之一或多者之起見而應用於該等組件。

術語「多個」及「複數個」指代一個以上。

術語「開口」應被理解為機械式緊固件材料中由機械式緊固件腹板環繞之空隙空間。一個開口通常由多個股束中之兩者圍封。

術語「腹板」可指代連續或延行腹板，其有時具有不定長度。通常可在捲軸式程序中處置腹板。如上文及下文所使用之術語「加工方向」(MD)表示在機械式緊固件之製造期間的材料之延行腹板之方向。當自連續腹板切割機械式緊固條帶時，加工方向對應於機械式緊固條帶之長度「L」。如本文所使用，術語「加工方向」及「縱向方向」通常互換地使用。如上文及下文所使用之術語「橫跨加工方向」(CD)表示基本上垂直於加工方向之方向。當自連續腹板切割機械式緊固條帶時，橫跨加工方向對應於機械式緊固條帶之寬度「W」。

本發明之以上概述不意欲描述本發明之每一所揭示實施例或每一實施。以下描述更特定地例示說明性實施例。因此，應理解，圖式 及以下描述僅係出於說明目的且不應以將過度地限制本發明之範疇的方式進行解釋。

1‧‧‧開口

1a‧‧‧開口

2‧‧‧開口

2a‧‧‧開口

3‧‧‧開口

3a‧‧‧開口

4‧‧‧開口

4a‧‧‧開口

10‧‧‧隙縫腹板

10a‧‧‧隙縫腹板/隙縫機械式緊固件

10b‧‧‧擴張機械式緊固腹板

10c‧‧‧擴張機械式緊固腹板

10d‧‧‧擴張機械式緊固腹板

10e‧‧‧隙縫腹板

12‧‧‧公緊固元件/直立支柱

14‧‧‧熱塑性襯底

16‧‧‧公緊固元件之列

16a‧‧‧系列

16b‧‧‧系列

18‧‧‧頂部邊緣

20‧‧‧經中斷隙縫

20a‧‧‧隙縫部分

20b‧‧‧隙縫部分

20e‧‧‧隙縫部分

20f‧‧‧隙縫部分

22‧‧‧橋接區帶

22a‧‧‧橋接區帶

22b‧‧‧橋接區帶

24‧‧‧開口

24c‧‧‧開口

24d‧‧‧開口

24e‧‧‧開口

26‧‧‧股束

26a‧‧‧股束

26c‧‧‧股束

26d‧‧‧股束

28‧‧‧底部邊緣

40‧‧‧層壓物

45‧‧‧載體腹板/載體

100‧‧‧有用於製造本文所揭示之機械式緊固件之方法的裝置

105‧‧‧導引滾輪

110‧‧‧第一滾輪

110A‧‧‧第一滾輪

112‧‧‧周邊表面

112A‧‧‧周邊表面

114‧‧‧突出物

114A‧‧‧突出物/肋狀物

120‧‧‧第二滾輪

120a‧‧‧第二滾輪

122‧‧‧周邊表面

122a‧‧‧周邊表面

124‧‧‧突出物

124'‧‧‧突出物

124a‧‧‧突出物

124a'‧‧‧突出物

126‧‧‧成對突出物/突出物之對

126a‧‧‧突出物之對

130‧‧‧滾輪

132‧‧‧周邊表面

134‧‧‧突出物

136‧‧‧突出物之群組

140‧‧‧第三滾輪

142‧‧‧周邊表面

144‧‧‧突出物

146‧‧‧突出物之群組

154‧‧‧突出物/銷釘

164‧‧‧突出物

165‧‧‧垂直於滾輪之表面的側

200‧‧‧滾輪

300‧‧‧輥隙

CD‧‧‧橫跨加工方向

MD‧‧‧加工方向

在結合隨附圖式而考慮本發明之各種實施例之以下詳細描述時可更完全地理解本發明，其中：圖1A為本文所揭示之裝置之實施例的透視圖，該裝置包含有用於製造本文所揭示之機械式緊固件之方法的第一滾輪及第二滾輪；圖1B為展示被引導於圖1A所示之裝置之第一滾輪及第二滾輪上方之隙縫腹板的俯視圖；圖2A為有用於製造本文所揭示之機械式緊固件之方法的隙縫腹板之部分之實施例的俯視圖；圖2B為在圖2A之隙縫腹板之部分被引導於圖1A所示之裝置之實施例之第一滾輪上方之後的該部分的俯視圖；圖2C為在圖2A之隙縫腹板之部分被引導於圖1A所示之裝置之實施例之第一滾輪及第二滾輪上方之後的該部分的俯視圖；圖2D為針對製造本文所揭示之機械式緊固件之方法之一些實施例在相似於圖2A之隙縫腹板之部分被引導於第一滾輪及一系列第二或第三滾輪上方之後的該部分的俯視圖；圖2E為針對製造本文所揭示之機械式緊固件之方法之一些實施例的在相似於圖2A之隙縫腹板之部分被引導於第一滾輪及一系列第二或第三滾輪上方之後的該部分的俯視圖，其中圖2E相比於圖2D展示具有突出物之滾輪可敞開經中斷隙縫的不同方式；圖3A為本文所揭示之裝置之各種實施例中或有用於進行製造本文所揭示之機械式緊固件之方法之一些實施例的第一滾輪或第二滾輪的透視圖；圖3B為本文所揭示之裝置之一些實施例中或有用於進行製造本 文所揭示之機械式緊固件之方法之一些實施例的第二滾輪的透視圖，該第二滾輪可呈一系列第二滾輪；圖3C及圖3D為本文所揭示之裝置之一些實施例中或有用於進行製造本文所揭示之機械式緊固件之方法之一些實施例的第三滾輪的透視圖，該等第三滾輪可呈一系列第三滾輪；圖3E為本文所揭示或有用於製造本文所揭示之機械式緊固件之方法中的裝置之第一滾輪之另一實施例的透視圖；圖4A及圖4B為可有用於本文所揭示之裝置之各種實施例或有用於進行製造本文所揭示之機械式緊固件之方法之一些實施例的突出物的示意性側視圖；圖5A為有用於製造本文所揭示之機械式緊固件之方法的隙縫腹板之部分之另一實施例的俯視圖；圖5B為針對製造本文所揭示之機械式緊固件之方法之一些實施例在相似於圖5A之隙縫腹板之部分被引導於第一滾輪及一系列第二或第三滾輪上方之後的該部分的俯視圖；圖6A為有用於製造本文所揭示之機械式緊固件之方法的隙縫腹板之部分之另一實施例的示意性俯視圖；圖6B為針對製造本文所揭示之機械式緊固件之方法之一些實施例在圖6A之隙縫腹板之部分被引導於第一滾輪及一系列或第三第二滾輪上方之後的該部分的示意性俯視圖；圖7為說明當隙縫腹板部分擴張開時的隙縫腹板部分之股束之扭轉的相片；及圖8為有用於進行製造本文所揭示之機械式緊固件之方法之一些實施例的根據本發明之裝置之實施例的簡圖。

現在將詳細地參考本發明之實施例，該等實施例之一或多個實 例在圖式中予以說明。被說明或描述為一實施例之部分的特徵可與其他實施例一起使用以又得到第三實施例。本發明意欲包含此等及其他修改及變化。

圖1A及圖1B說明有用於製造本文所揭示之機械式緊固件之方法的裝置100之實施例。裝置100包含導引滾輪105，其可有用於(例如)將隙縫腹板10導引至包含多個突出物之滾輪上。導引滾輪105可幫助判定隙縫腹板10之方向且可有用於在隙縫腹板10被引導於裝置100之第一滾輪110及第二滾輪120上方時調整隙縫腹板10中之張力。

在導引滾輪105之後，隙縫腹板10被引導於第一滾輪110上方，第一滾輪110具有圍繞其周邊表面112之第一多個突出物114，且隙縫腹板10接著被引導於第二滾輪120上方，第二滾輪120具有圍繞其周邊表面122之多個成對突出物126。在根據本發明之方法及裝置中，該裝置可具有一系列第二滾輪120或可具有下文更詳細地描述之一或多個第三滾輪(未圖示)。在所說明實施例中，多個突出物114形成置中於第一滾輪110之周邊表面112上的單一列，且突出物124之多個對126形成置中於第二滾輪120之周邊表面122上的兩個相同列。當在本文所揭示之實施例中任一者中突出物124之對126(例如，突出物124之兩個相同列)置中於第二滾輪上時，可理解，對126之每一構件在相對側上與滾輪之中心線等距。下文結合圖2A至圖2D所說明之隙縫腹板而描述隙縫腹板10如何與第一滾輪110之突出物114及第二滾輪120之突出物124相互作用。

在圖1B所示之實施例中，隙縫腹板10可被引導於第一滾輪110上方，使得機械式緊固元件背對第一滾輪110，且隙縫腹板10可被引導於第二滾輪120上方，使得機械式緊固元件面向第二滾輪120，或反之亦然。在裝置100包含一系列第二滾輪之實施例中，隙縫腹板可被引導於該一系列第二滾輪中每一連續滾輪上方，使得機械式緊固元件在 面向滾輪且接著背對滾輪的情況下交替。然而，在本文所揭示之裝置及方法之一些實施例中，沒有必要使腹板10直接地自一個滾輪被引導至下一滾輪。又，在圖1B所示之實施例中，第一滾輪110之多個突出物114以齒輪方式與多對突出物124互嚙，但在下文所描述之其他實施例中，一個滾輪上之突出物可以頭部對頭部方式與下一滾輪上之突出物交會。

圖2A說明具有經中斷隙縫20之隙縫腹板10a之部分的實例，其可使用本文所揭示之方法而擴張。在所說明實施例中，隙縫腹板10a之機械式緊固元件為公緊固元件12。所說明之隙縫腹板10a具有熱塑性襯底14，其中公緊固元件12之多個列16自襯底14之第一表面突起。襯底之第一表面為在圖2A中可見之表面。在本文所揭示之實施例中任一者中，第一表面(亦即，具有機械式緊固元件之表面)亦可被稱為第一主要表面。在所說明實施例中，公緊固元件12之多個列16在MD上對準，但此情形並非一要求。術語「列」指代在特定方向上對直之公緊固元件。公緊固元件之列或行可實質上筆直。

在隙縫腹板10a之部分中，經中斷隙縫20在公緊固元件12之一些對鄰近列16之間被切割至襯底中。當經中斷隙縫在公緊固元件12之鄰近列16之間被切割時，通常意謂特定隙縫並不跨越公緊固元件12之一列。所說明之經中斷隙縫20在與多個列16相同之方向「MD」上為線性的，且自襯底14之頂部邊緣18延伸至底部邊緣28。經中斷隙縫係由襯底14之完整橋接區帶22中斷。橋接區帶22為腹板未被切穿的區帶，且橋接區帶22之至少一部分可被視為與經中斷隙縫20共線。完整橋接區帶22將經中斷隙縫劃分成一系列隔開隙縫部分20a。隔開隙縫部分20a及20b在垂直於經中斷隙縫20之方向「MD」的方向「CD」上交錯，且因此，鄰近經中斷隙縫之橋接區帶22a及22b在方向「CD」上交錯。隙縫部分20a及20b交錯，使得橋接區帶22b在方向「MD」上實 質上位於橋接區帶22a中間。然而，在一些實施例中，直立支柱12、經中斷隙縫20以及橋接區帶22、22a及22b可以其他配置而定位。當隙縫部分及橋接區帶交錯時，可最小化製造作為整體單元之隙縫機械式緊固件手柄所必要的橋接區帶之數目。

通常，對於本文所揭示之方法，經中斷隙縫20在MD上延伸。當據說經中斷隙縫在MD上「延伸」時，意謂該隙縫係在彼方向上或至少主要地在彼方向上配置或對準。隙縫可為線性。如本文所使用，「線性」隙縫可由腹板上之線中的兩個點界定。隙縫亦可為實質上線性，此意謂隙縫可具有微小曲率或微小振盪。舉例而言，某振盪或曲率可由切開連續腹板之程序引起，此將為熟習此項技術者所理解。在根據本發明之方法而製造的具有公緊固元件之機械式緊固件之一些實施例中，任何振盪或曲率係使得隙縫通常不具有跨越在MD上對準之公緊固元件之一列的部分。經中斷隙縫亦可具有一具有小振幅之波狀或鋸齒狀圖案，且此類隙縫亦將被視為在MD上延伸。

舉例而言，橋接區帶22、22a及22b之特定配置可基於隙縫之所要長度及多個股束26所需要之擴張量予以設計。橋接區帶22、22a及22b之各種長度可有用。在一些實施例中，給定經中斷隙縫20中之任何橋接區帶22在該經中斷隙縫之方向上具有高達在MD上的隙縫腹板之長度之50%(在一些實施例中，40%、30%、25%、20%、15%或10%)的組合長度。在一些實施例中，為了最大化隙縫腹板10a之擴張能力，可需要最小化在經中斷隙縫之方向上的橋接區帶之組合長度。最小化在經中斷隙縫之方向上的橋接區帶22之組合長度可藉由如下各者中至少一者而實現：最小化任何特定橋接區帶22之長度，或最大化橋接區帶22之間的距離。在一些實施例中，在經中斷隙縫之方向上的一個橋接區帶之長度高達3mm、2mm或1.5mm且為至少0.25mm、0.5mm或0.75mm。在一些實施例中，在經中斷隙縫之方向上沿隙縫腹板10a 之長度的橋接區帶之數目高達每公分1.5個、1.25個、1.0個、0.75個、0.60個或0.5個。舉例而言，在經中斷隙縫之方向上的橋接區帶22之間的距離可為至少0.75cm、1.0cm、1.25cm、1.5cm或1.75cm。另外，在橋接區帶之間的經中斷隙縫部分之長度可被調整且可被選擇以最大化橋接區帶之間的距離。在一些實施例，隙縫部分20a、20b之長度為至少8mm(在一些實施例中，至少10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm)。通常，相比於經設計成允許膜之兩個部分容易地分離的穿孔，有用於實踐本發明之隙縫腹板10a之經中斷隙縫具有較長隙縫區帶及較短橋接區帶。

通常有用的是使隙縫部分20a、20b具有順著隙縫腹板10a而重複之規則圖案。舉例而言，該規則圖案有用於使特定經中斷隙縫20之隙縫部分20a隨著第一滾輪110或第二滾輪120旋轉而保持與第一滾輪110或第二滾輪120之突出物對準，如下文更詳細地所描述。因此，隙縫部分20a、20b之規則圖案可以與第一滾輪110或第二滾輪120之一次旋轉相同的頻率而重複。在一些實施例中，隙縫部分20a之間的間隔(例如，在MD上)可均一或實質上均一(亦即，該間隔可相差高達2%、1%或小於1%或0.5%)，但此情形並非一要求。

對於製造本文所揭示之機械式緊固件之方法的實施例中任一者，可取決於所要擴張機械式緊固腹板而調整經中斷隙縫及所得開口之數目。視需要，可使經中斷隙縫均勻地間隔或不均勻地間隔。在一些實施例中，在CD上橫越隙縫腹板之寬度存在高達每10毫米10個、9個、8個、7個、6個、5個、4個、3個、2個或1個經中斷隙縫。取決於襯底上的公緊固元件之密度，改變橫越隙縫腹板的經中斷隙縫之數目可與在任何兩個鄰近經中斷隙縫之間的公緊固元件之列之數目有關。可取決於應用之要求而調整在任何兩個鄰近經中斷隙縫之間的公緊固元件之列之數目。在一些實施例中，在任何兩個鄰近經中斷隙縫之間 存在公緊固元件之高達10個、9個、8個、7個、6個、5個、4個、3個、2個或1個列。通常，形成於經中斷隙縫之間的多個股束中每一者之寬度尺寸至少寬於公緊固元件之直立支柱之基座。在一些實施例中，在公緊固元件之每一列或每隔一個列之間存在一經中斷隙縫。在所說明實施例中，經中斷隙縫20在公緊固元件12之列當中均勻地間隔，但此情形並非一要求。如所說明，對於均勻地間隔的公緊固元件12之多個列16，多個列16之間的間隔(例如，在CD上之距離)可相差高達10%、5%、2.5%或1%。同樣地，對於均勻地間隔之經中斷隙縫，該等經中斷隙縫之間的間隔(例如，在CD上之距離)可相差高達10%、5%、2.5%或1%。

圖2B說明藉由將隙縫腹板10a引導於圖1A所說明之第一滾輪110上方而使隙縫腹板10a擴張的效應。當隙縫腹板10a被引導於第一滾輪110上方時，第一滾輪110中之多個突出物114穿過第一經中斷隙縫20之隙縫部分20b以提供擴張機械式緊固腹板10b。擴張機械式緊固腹板10b具有隙縫腹板之兩個股束26，其在完整橋接區帶22處彼此附接且在完整橋接區帶22之間彼此分離以產生開口24。第一經中斷隙縫可為隙縫腹板上之中心經中斷隙縫。

圖2C說明藉由在隙縫腹板10b被引導於圖1A所說明之第一滾輪110上方之後將隙縫腹板10b引導於第二滾輪120上方而使隙縫腹板10b擴張的效應。當隙縫腹板10b被引導於第二滾輪120上方時，第二滾輪120中之突出物124之多個對126穿過第二及第三經中斷隙縫20之隙縫部分20a、20b以提供擴張機械式緊固腹板10c。經中斷隙縫中之第二者及第三者係在與第一經中斷隙縫相對之側上，且在一些實施例中可鄰近於第一經中斷隙縫。擴張機械式緊固腹板10c具有隙縫腹板之四個股束26，其在完整橋接區帶22處彼此附接且在完整橋接區帶22之間彼此分離以產生開口24。

在一些實施例中，亦有可能的是，可藉由將隙縫腹板10a僅引導於第一滾輪上方而製造圖2C所示之擴張機械式緊固腹板10c，其中經中斷隙縫中之前三者已由突出物嚙合。在此等實施例中，第一多個突出物可呈置中於第一滾輪之周邊表面周圍的成對突出物之兩個列之間且自該兩個列位移之單一列的形式。在此等實施例中，可有用的是使單一置中列中之突出物相比於成對突出物具有不同形狀。舉例而言，單一置中列中之突出物可如(例如)圖4A所示而對稱，且成對突出物可如(例如)圖4B所示而不對稱。對於圖4B所示之成對突出物，垂直於滾輪之表面的側165可與外部兩個經中斷隙縫對準以形成開口24。對於單一置中列中之突出物154，突出物154之頂點可與中心經中斷隙縫對準。

圖2D說明藉由在隙縫腹板10b被引導於圖1A所說明之第一滾輪110上方之後將隙縫腹板10b引導於一系列第二滾輪120或一系列第三滾輪上方而使隙縫腹板10b擴張的效應。當隙縫腹板10b被引導於該一系列第二滾輪120上方時，每一第二滾輪120中之突出物124之多個對126穿過經中斷隙縫20之一對置對之隙縫部分20a、20b以提供擴張機械式緊固腹板10d。對於該一系列第二滾輪120中每一連續滾輪，成對突出物126及經中斷隙縫20之該對置對逐漸地進一步隔開。在一些實施例中，第一經中斷隙縫擴張於第一滾輪上以提供被加標籤為1之開口，第一經中斷隙縫之任一側上的兩個鄰近經中斷隙縫擴張於一系列第二滾輪中之第一者上以提供被加標籤為2之開口，最接近於兩個鄰近經中斷隙縫之下兩個經中斷隙縫擴張於一系列第二滾輪中之下一者上以提供被加標籤為3之開口，等等，直至所要量之經中斷隙縫已擴張為止。擴張機械式緊固腹板10d具有隙縫腹板之多個股束26，其在完整橋接區帶22處彼此附接且在完整橋接區帶22之間彼此分離以產生開口24。

圖3A中可更清楚地展示第二滾輪中之一對突出物126中之突出物124、124'之間的間隔。如圖3A所示，對於第二滾輪120上的突出物之每一對126，第二滾輪120之周邊表面122上的突出物124、124'彼此間隔距離「d」。圖3B說明第二滾輪120a，其在一系列第二滾輪中比第二滾輪120更靠後。對於第二滾輪120a之周邊表面122a上的突出物126a之每一對126a，突出物124a及124a'之間的距離「da」大於第二滾輪120中之突出物124及124'之間的距離「d」。

再次參看圖2D，在本文所揭示之裝置及方法包含一系列第三滾輪的實施例中，第一經中斷隙縫可擴張於第一滾輪上以提供被加標籤為1之開口，第一經中斷隙縫之任一側上的兩個鄰近經中斷隙縫可擴張於第二滾輪上以提供被加標籤為2之開口，且可為一系列第三滾輪中之第一者的下一滾輪130可具有圍繞其周邊表面132的三個突出物134之群組136，如圖3C所示。三個突出物134中之中間者可適配至被加標籤為1之開口中，而群組136中之外部突出物可穿過任一側上之隙縫以產生開口3。一系列第三滾輪中之另一第三滾輪140可具有圍繞其周邊表面142的四個突出物144之群組146，如圖3D所示。突出物144中之中間兩者可適配至被加標籤為2之開口中，而群組146中之外部突出物可穿過任一側上之隙縫以產生開口4。此程序可在額外第三滾輪上重複，直至所要數目個經中斷隙縫已擴張為止。

第一滾輪及第二滾輪中之突出物可具有多種形狀。在圖1A、圖1B及圖3A至圖3D所說明之實施例中，突出物114、124、124'、124a、124a'、134及144可呈銷釘之形式，其可在附接至周邊表面112、122、122a、132及142之基座處具有圓柱形形狀。銷釘之頂部可窄於基座且可為圓形或圓頂狀，如圖1A、圖1B及圖3A至圖3D所示。銷釘之頂部亦可尖銳，如圖4A之銷釘154所示。突出物之形狀亦可如圖3E所示。在圖3E中，第一滾輪110A之周邊表面112A上的突出物 114A呈肋狀物或隆脊之形式。突出物114A之延伸長度可有用於(例如)在延行腹板程序期間使突出物114A保持與隙縫腹板中之隙縫部分20b對準。在其他實施例中，諸如肋狀物114A之狹長突出物可不具有均一厚度。舉例而言，其可大體上呈待製造於隙縫腹板中之開口之菱形或其他幾何形狀的形狀。

在上文所描述之實施例中任一者中，在根據本發明之方法或裝置中用於一系列第二滾輪中的滾輪之數目可經選擇以在所有多個股束26之間提供開口，或經選擇成使得並非所有多個股束26皆擴張於橋接區帶22之間。通常，有用於敞開隙縫腹板中之所要數目(n)個經中斷隙縫的滾輪(包含第一滾輪及第二滾輪或第三滾輪)之數目為(n+1)除以2。然而，若第一滾輪嚙合如上文所描述之經中斷隙縫中之前三者，則滾輪之數目可為n除以2。相似地，通常有用於敞開隙縫腹板中之經中斷隙縫之所要數目(n)個對置對的第二滾輪之數目為n除以2。在圖2D所說明之實施例中，至少兩個股束26a(包含機械式緊固件之每一邊緣上的公緊固元件之至少兩個列)未分離。在一些實施例中，此情形可有利於(例如)提供具有筆直邊緣之網狀機械式緊固條帶或貼片。

在一些實施例中，第一滾輪可相似於圖3A所示之滾輪120。亦即，其可具有呈突出物124及124'之多個對之形式的第一多個突出物126，該等突出物形成圍繞第一滾輪之周邊表面122的兩個相同列以穿過經中斷隙縫中之前兩者的連續隙縫部分。在此等實施例中，下一滾輪可為如圖3B所示之第二滾輪120a，或如圖3D所示之第三滾輪140。在此等實施例中任一者中，隙縫腹板可如圖2E所示而擴張。在此所說明實施例中，第一滾輪穿過第一兩個經中斷隙縫之連續隙縫部分以提供被加標籤為1a之開口，且第一兩個經中斷隙縫之任一側上的兩個經中斷隙縫擴張於可為第二滾輪120a或第三滾輪140之下一滾輪上以提供被加標籤為2a之開口。在使用第三滾輪140之實施例中，突出物144 中之中間兩者可適配至被加標籤為1a之開口中，而群組146中之外部突出物可穿過任一側上之隙縫以產生開口2a。一系列第二滾輪或一系列第三滾輪中之下兩個滾輪以相似方式穿過較多經中斷隙縫中之連續隙縫部分以提供被加標籤為3a及4a之開口，等等，直至所要量之經中斷隙縫已擴張為止。在此等實施例中，穿過待敞開之經中斷隙縫中之連續隙縫部分的突出物可有利地具有不對稱形狀，例如，如圖4B針對突出物164所示。對於圖4B所示之成對突出物164，垂直於滾輪之表面的側165可與經中斷隙縫對準以形成開口24。又，在此等實施例中，一個滾輪上之突出物可以頭部對頭部方式而非以類齒輪方式與下一滾輪上之突出物交會。

儘管圖2E所示之隙縫腹板10e具有置中經中斷隙縫，但結合圖2E所描述之實施例亦可(例如)在該隙縫腹板於該腹板之中心不具備經中斷隙縫時有用。此等實施例亦在需要於本文所描述之方法中使用較低數目個滾輪時有用。舉例而言，雖然在結合圖2E所描述之實施例中的滾輪中之突出物僅穿過每隔一個經中斷隙縫而非鄰近經中斷隙縫之連續隙縫部分，但未由突出物嚙合的經中斷隙縫中之交錯連續部分仍可(例如)藉由由突出物造成的多個股束之移動而敞開。舉例而言，圖2B中說明此效應，其中在隙縫腹板中產生開口24會造成股束26移動，其產生較小開口24e。圖2D及圖2E所示之開口圖案的組合亦可有用。

根據本發明之方法通常增加隙縫腹板之寬度(亦即，在CD上之尺寸)。舉例而言，該寬度增加可由突出物之寬度尺寸及一系列第二滾輪中的滾輪之數目判定。在一些實施例中，擴張機械式緊固腹板之寬度比輸入隙縫腹板大至少5%、10%、15%、20%或25%。在一些實施例中，擴張機械式緊固腹板之寬度比輸入隙縫腹板大高達40%、50%、75%、100%或150%。

在上文所描述之實施例中任一者中，數種技術可有用於使第一 滾輪之多個突出物114及一或多個第二或第三滾輪之突出物124之多個對126穿過腹板之隙縫部分20a及20b。在一些實施例中，在加工方向上施加之張力可隨著隙縫腹板在滾輪周圍移動而使突出物穿過隙縫部分。在一些實施例中，施加於隙縫腹板上之真空(例如，來自第一滾輪110及/或第二滾輪120內)可幫助突出物穿過腹板之隙縫部分。在一些實施例中，吹於隙縫腹板上之空氣(例如，使用氣刀)可幫助將腹板推向滾輪且使突出物穿過隙縫部分。在一些實施例中，在本文所揭示之方法或裝置之實施例中任一者中的第一滾輪、第二滾輪及/或第三滾輪可與配合滾輪成對以形成輥隙(nip)。配合滾輪可經形成有凹陷以接受第一滾輪、第二滾輪及/或第三滾輪中之突出物，使得當隙縫腹板移動通過輥隙時，迫使突出物通過隙縫部分而進入配合滾輪之凹陷。

雖然圖2A至圖2D說明具有公緊固元件12之襯底14，但應理解，環圈材料可被切開以提供隙縫腹板10a且用第一滾輪及一系列第二滾輪或第三滾輪而以相同方式擴張至與擴張機械式緊固腹板10b至10e相同之程度。

圖5A說明具有機械式緊固元件之例示性隙縫腹板部分，其相似於圖2A所示之隙縫腹板10a之部分。然而，在圖5A所示之實施例中，隙縫部分20a相比於鄰近隙縫之隙縫部分20b具有不同長度，此情形在隙縫腹板擴張於第一滾輪及一系列第二或第三滾輪上之後引起具有不同大小之開口24a及24b，如圖5B所示。亦即，開口24a在MD上短於開口24b。較小大小之隙縫部分20a及較大大小之隙縫部分20b各自可橫越隙縫腹板而彼此對準，如圖5A所示。或在其他實施例中，相同大小之隙縫可以規則圖案相對於彼此而位移。另外，再次參看圖2A，可使橋接區帶22之長度在一股束26內或在若干股束26之間變化，此為特定應用或外觀所需要。儘管圖5A及圖5B說明具有公緊固元件之機 械式緊固件，但可用環圈材料來進行同一切開圖案以及用第一滾輪及一系列第二或第三滾輪之擴張。

圖6A說明具有機械式緊固元件之例示性隙縫腹板，其相似於圖2A所示之隙縫機械式緊固件10a。然而，在圖6A所示之實施例中，隙縫部分20e相比於隙縫部分20f具有不同長度，此情形在隙縫腹板擴張於第一滾輪及一系列第二或第三滾輪上之後引起具有不同大小之開口24c及24d，如圖6B所示。對比於圖5A及圖5B所示之實施例(其說明具有在MD上之不同長度之隙縫部分的經中斷隙縫及對應所得開口)，圖6A及圖6B說明在隙縫腹板之CD上不同區中之不同長度之隙縫部分的圖案。多個股束26c及26d在同一擴張機械式緊固腹板中具有彼此不同之外觀，例如，多個股束26c及26d呈之字形或以不同波長及振幅而波動。圖6A及圖6B所示之隙縫腹板及擴張機械式緊固腹板分別可包含公或母機械式緊固元件(未圖示)。

對於製造本文所揭示之機械式緊固件之方法之實施例中任一者，藉由在橋接區帶中之至少一些橋接區帶之間的多個股束之分離而形成的開口呈幾何形狀之重複圖案。在所說明實施例中，該等幾何形狀為多邊形，其可為諸如菱形之四邊形。在擴張機械式緊固腹板之一些實施例(包含圖2D所示之實施例)中，至少在完整橋接區帶中之一些完整橋接區帶處彼此附接的該腹板之多個股束形成小於90度之角度β，在一些實施例中高達60度、45度或20度，且在一些實施例中在自0.5度至20度之範圍內。在一些實施例中，可使用曲線，此情形可在擴張之後引起新月狀開口。如圖6B所示，可存在幾何狀開口之一個以上重複圖案。視需要，該等開口可均勻地間隔或不均勻地間隔。對於均勻地間隔之開口，該等開口之間的間隔(例如，在CD上之距離)可相差高達10%、5%、2.5%或1%。

對於圖2A、圖5A及圖6A所示之隙縫腹板中任一者且在其他實施 例中，舉例而言，第一滾輪、第二滾輪及/或第三滾輪可經設計成使多個突出物對準於隙縫腹板之隙縫部分，使得該等突出物能夠穿過該等隙縫部分以提供圖2B至圖2D、圖5B及圖6B所示之擴張機械式緊固腹板。因此，第一滾輪、第二滾輪及第三滾輪上之突出物可以任何所要圖案而間隔以使所要隙縫腹板擴張。另外，第一滾輪、第二滾輪及/或第三滾輪可經設計成具有任何所要大小以適配在CD上的隙縫腹板之所要寬度。舉例而言，可使滾輪適配在自1cm至10cm寬、自1cm至5cm寬或自1cm至3cm寬之範圍內的隙縫腹板。

在一些實施例中，有用於本文所揭示之方法中的隙縫腹板或所得擴張機械式緊固腹板係由熱塑性材料製成。用於機械式緊固件之合適熱塑性材料包含：聚烯烴均聚物，諸如，聚乙烯及聚丙烯；乙烯、丙烯及/或丁烯之共聚物；含有乙烯之共聚物，諸如，乙烯醋酸乙烯酯及乙烯丙烯酸；聚酯，諸如，聚(對苯二甲酸伸乙酯)、聚乙烯丁酸酯及聚乙烯萘酯；聚醯胺，諸如，聚(六亞甲基己二醯胺)；聚胺基甲酸酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮，諸如，聚醚醚酮；聚苯硫醚；及其混合物。通常，熱塑性塑膠為聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物，以及此等材料之共聚物及摻合物)。

在有用於本文所揭示之方法中之隙縫腹板或包含公緊固元件之所得擴張機械式緊固腹板的實施例中，襯底及公緊固元件通常為整體(亦即，作為一單元而同時地形成，單式)。舉例而言，可藉由將熱塑性材料饋入至空腔具有與襯底上之直立支柱相反之形狀的連續移動模具表面上來製造該等支柱。可使熱塑性材料通過由兩個軋輥形成之輥隙之間或在模面與軋輥表面之間的輥隙之間，其中該等軋輥中至少一者具有空腔。空腔可呈與具有環圈嚙合頭部之加頂蓋支柱相反的形狀，或可呈與不具有環圈嚙合頭部之支柱(例如，對公緊固元件之前 驅體)相反的形狀。由輥隙提供之壓力迫使樹脂進入空腔。在一些實施例中，可使用真空以抽空空腔以達成空腔之較容易填充。輥隙通常具有足夠大之間隙，使得一致性襯底形成於空腔上方。在諸如藉由剝離器軋輥而自模具表面剝離經整體形成之襯底及直立卡鉤元件之前，可視情況對模具表面及空腔進行氣冷或水冷。若在退出空腔後即形成之支柱不具有環圈嚙合頭部，則環圈嚙合頭部可隨後藉由如美國專利第5,077,870號(Melbye等人)所描述之加頂蓋方法而形成至卡鉤中。通常，該加頂蓋方法包含使用熱及/或壓力而使卡鉤元件之尖端部分變形。可循序地或同時地施加熱及壓力(若此兩者皆被使用)。

合適工具軋輥包含由一系列板形成之彼等軋輥，該等板界定圍繞其周邊之複數個支柱形成空腔，諸如，在(例如)美國專利第4,775,310號(Fischer)中描述之彼等軋輥。舉例而言，可藉由鑽孔或光阻技術在板中形成空腔。其他合適工具軋輥可包含電線纏繞式軋輥，其連同其製造方法一起被揭示於(例如)美國專利第6,190,594號(Gorman等人)中。用於形成具有直立支柱之熱塑性襯底的另一例示性方法包含使用界定直立支柱狀空腔之陣列的可撓性模具皮帶，如美國專利第7,214,334號(Jens等人)所描述。用於形成具有直立支柱之熱塑性襯底的又其他有用方法可在美國專利第6,287,665號(Hammer)、第7,198,743號(Tuma)及第6,627,133號(Tuma)中找到。

公緊固元件可具有環圈嚙合頭部，該等環圈嚙合頭部具有懸垂物或可為具有遠側尖端之直立支柱，該等遠側尖端可視需要形成至環圈嚙合頭部中。如本文所使用之術語「環圈嚙合」係關於公緊固元件機械式地附接至環圈材料之能力。通常，具有環圈嚙合頭部之公緊固元件具有不同於支柱之形狀的頭部形狀。舉例而言，公緊固元件可呈蘑菇(例如，具有相對於莖部而擴大之圓形或橢圓形頭部)、卡鉤、棕櫚樹、釘子、T型或J型之形狀。可藉由使用標準編織、非編織或針織 材料來判定及界定公緊固元件之環圈嚙合性。相比於不具有環圈嚙合頭部之支柱之區帶，具有環圈嚙合頭部的公緊固元件之區帶通常將結合環圈材料而提供較高剝落強度、較高動態剪切強度或較高動態摩擦中至少一者。具有「環圈嚙合懸垂物」或「環圈嚙合頭部」之公緊固元件不包含為對緊固元件之前驅體的肋狀物(例如，狹長肋狀物，其經剖面擠壓且隨後經切割以在該等肋狀物之方向上拉伸後即形成公緊固元件)。此類肋狀物將不能夠在其被切割及拉伸之前嚙合環圈。此類肋狀物將亦不被視為直立支柱。通常，具有環圈嚙合頭部之公緊固元件具有高達約1毫米(在一些實施例中，0.9毫米、0.8毫米、0.7毫米、0.6毫米、0.5毫米或0.45毫米)之最大厚度尺寸(在垂直於高度之任一維度上)。在一些實施例中，公緊固元件具有高達3mm、1.5mm、1mm或0.5mm之最大高度(在襯底上方)，且在一些實施例中，具有至少0.05mm、0.1mm或0.2mm之最小高度。在一些實施例中，直立支柱具有至少約2：1、3：1或4：1之縱橫比(亦即，在最寬點處的高度對寬度之比率)。

在有用於實踐本發明的具有公緊固元件之隙縫腹板之一些實施例中，每一環圈嚙合懸垂物之至少一部分(例如，在頂蓋或頭部處)與MD成非零角度而延伸。在一些實施例中，每一直立支柱具有一頂蓋，其中環圈嚙合懸垂物在多個(亦即，至少兩個)方向上延伸。舉例而言，直立支柱可呈蘑菇、釘子、棕櫚樹或T型之形狀。在一些實施例中，直立支柱具備蘑菇頭部(例如，具有遠離熱塑性襯底之橢圓或圓形頂蓋)。在其他實施例中，隙縫腹板之直立支柱上的環圈嚙合懸垂物(例如，在頂蓋或頭部處)平行於MD而延伸。舉例而言，直立支柱可具有J型之形狀(例如，如美國專利第5,953,797號(Provost等人)所示)。

在圖2B至圖2D所說明之擴張機械式緊固腹板10b、10c及10d中， 第一股束26上之公緊固元件12係以系列16a而配置，系列16a不平行於第二鄰近股束26上之公緊固元件12之系列16b。多個直立支柱之系列16a及16b以及多個股束自身(該等系列自該多個股束突起)可沿著擴張機械式緊固腹板10b、10c或10d之長度(例如，自頂部邊緣18至底部邊緣28)波動或呈之字形。在所說明實施例中，在公緊固元件12上可見之頂蓋具有橢圓形形狀，且此等頂蓋在MD上沿著多個股束26而定向於不同方向上。當頂蓋為圓形形狀時，可未觀察到頂蓋沿著多個股束26而定向於不同方向上，除非頂蓋係以某種方式被標記。在所說明實施例中，第一股束26上之頂蓋相比於第二鄰近股束26上之頂蓋定向於不同方向上。在隙縫腹板10a包含具有僅平行於MD而對準之環圈嚙合懸垂物之公緊固元件的實施例中，使隙縫腹板10a擴張通常會引起在MD上沿著多個股束而定向於不同方向上之環圈嚙合懸垂物，如圖2D所示。當環圈嚙合懸垂物定向於多個方向(例如，不僅僅是諸如加工方向之一個方向)上時，可有利地引起環圈材料之增強型嚙合。

有用於實踐本發明之一些實施例的環圈材料(例如，當機械式緊固件為環圈材料時)可為與對應卡鉤緊固元件連鎖之任何合適材料。在一些實施例中，環圈緊固元件通常係由針織織物、編織織物或非編織織物形成。術語「非編織」指代具有為夾層但不呈諸如針織織物之可識別方式的個別纖維或細線之結構的材料。非編織腹板之實例包含紡黏腹板、高噴水網絡腹板、空氣沈降腹板、熔噴腹板及黏梳腹板。藉由本文所揭示之方法而製備的擴張機械式緊固腹板可包含自針織、編織或非編織襯底突起之纖維環圈，或可為經擠壓結合、經黏著劑結合及/或經超音波結合之纖維環圈。有用之環圈材料可由天然纖維(例如，木纖維或棉纖維)、合成纖維(例如，熱塑性纖維)或天然纖維及合成纖維之組合製成。用於形成熱塑性纖維之例示性材料包含聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯 共聚物，以及此等聚合物之共聚物及摻合物)、聚酯，及聚醯胺。纖維亦可為多組份纖維，例如，具有一熱塑性材料之核心及另一熱塑性材料之外鞘。

在一些實施例中，環圈材料包括安置於襯底上之纖維層。合適襯底包含紡織物、紙、熱塑性膜(例如，單層或多層膜、共擠出膜、橫向層壓膜，或包括泡沫層之膜)，及其組合。對於熱塑性襯底，熱塑性塑膠可為上文結合具有公緊固元件之熱塑性襯底而描述之彼等熱塑性塑膠中任一者。舉例而言，例示性合適環圈材料被描述於美國專利第5,256,231號(Gorman等人)及第5,389,416號(Mody等人)中。如美國專利第5,256,231號(Gorman等人)所描述，根據本文所揭示之一些實施例之環圈材料中的纖維層包括在相同方向上自襯底上之間隔式錨定部分突起的弓形部分。

在機械式緊固腹板具有公緊固元件抑或在襯底上之纖維層的實施例中，襯底之厚度可取決於所要應用而高達約400微米、250微米、150微米、100微米、75微米或50微米。在一些實施例中，襯底之厚度係在自30微米至約225微米、自約50微米至約200微米或自約100微米至約150微米之範圍內。在襯底為熱塑性襯底之一些實施例中，熱塑性襯底具有拉伸誘發性分子定向，例如，當熱塑性襯底在直立支柱形成之後被拉伸時。在其他實施例中，熱塑性襯底或擴張機械式緊固腹板在經中斷隙縫之方向上或在擴張方向上並不具備巨觀拉伸誘發性分子定向。在此等實施例中，可存在局域化於橋接區帶中之某應力誘發性定向。

對於根據本發明之方法之前述實施例中任一者，提供機械式緊固件元件具有經中斷隙縫之隙縫腹板可以多種方式而進行。舉例而言，如上文所描述的具有公緊固元件或環圈之連續腹板的旋轉式模切可有用。舉例而言，可藉由使用具有間隙之旋轉式切割刀片以形成橋 接區帶來製造經中斷隙縫。取決於所要實施例，可調整間隙中的刀片之高度以允許橋接區帶被部分地切割或根本不被切割。其他切割方法(例如，雷射切割)亦可有用。可自連續腹板之任一表面執行切割。隙縫可切「穿」具有機械式緊固元件之腹板，此意謂隙縫切穿腹板之整個厚度。在其他實施例中，隙縫可為部分深度隙縫，只要第一滾輪、第二滾輪及/或第三滾輪上之突出物可穿過部分深度隙縫即可。舉例而言，部分深度隙縫可穿透腹板之厚度的80%、85%或90%或更多，此意謂對如下方程式之求解：(隙縫之深度除以腹板之厚度)乘以100

在一些實施例中為至少80、85或90。舉例而言，切開腹板之其他方法可在美國專利申請公開案第2011/0313389號(Wood等人)中找到。

當公緊固元件係如上文所描述而形成時，例如，在熱塑性材料被饋入至空腔具有與直立支柱相反之形狀的連續移動模具表面上的情況下，根據本文所揭示之方法而切開腹板且使隙縫腹板擴張可在進行加頂蓋步驟以形成環圈嚙合頭部之前或之後進行。又，舉例而言，使遠側尖端變形以形成頂蓋可視需要在切穿腹板之後但在使隙縫腹板擴張之前、在使隙縫腹板擴張之後但在退火(下文所描述)之前或在退火之後進行。

本發明之方法及裝置通常可使隙縫機械式緊固腹板擴張，同時有利地不允許擴張機械式緊固腹板之多個股束之全部扭轉於平面外。圖7之相片中展示可在使隙縫腹板擴張時引起之平面外扭轉。環圈材料片段附接至具有公緊固元件之隙縫機械式緊固件(諸如，圖2A所示之隙縫機械式緊固件)的邊緣。當環圈材料片段被拉開時，隙縫腹板之個別股束趨向於扭轉於該腹板之平面外，如圖7所示。舉例而言，當擴張腹板將被切割且用作機械式緊固貼片時，此平面外扭轉可呈現 挑戰。舉例而言，平面外扭轉之量通常受到隙縫襯底被擴張之程度影響。

根據本發明之方法及裝置的數個特徵可幫助控制隙縫腹板之平面外扭轉趨向。舉例而言，在一些實施例中，如上文所描述，擴張程度可受到突出物之大小及在一系列第二滾輪中使用的滾輪之數目控制。又，在一些實施例中，可使突出物穿過隙縫腹板的在加工方向上施加之張力可在垂直於隙縫腹板之方向上將一力施加於隙縫腹板上，該力幫助使多個股束保持於平面內。在此等實施例中，本文所揭示之方法可被視為使多個股束中至少一些股束維持或約束於實質上共平面配置中。實質上「共平面」配置指代股束佔據實質上同一平面。在此方面，術語「實質上」可意謂多個股束中至少一些股束可扭轉於平面外達高達15度、10度或5度。關於受到約束之多個股束的片語「至少一些」指代多個股束中至少25%、50%、75%或90%或更多受到約束。

在一些實施例中，根據本發明之方法進一步包括加熱擴張機械式緊固腹板。在一些實施例中，根據本發明之方法進一步包括退火擴張機械式緊固腹板。在一些實施例中，退火包括加熱擴張機械式緊固腹板。在一些實施例中，退火包括加熱且接著冷卻(例如，快速地冷卻)擴張機械式緊固腹板以維持其組態。舉例而言，加熱及/或退火可在擴張機械式緊固腹板已擴張至最終所要程度之後或在遭遇第一滾輪及/或第二滾輪中每一者期間或之後進行。在本文所揭示之方法或裝置之一些實施例中，可加熱第一滾輪及/或任何第二或第三滾輪，例如，在一系列第二或第三滾輪中。在一些實施例中，加熱至少最後第二或第三滾輪，例如，在一系列第二或第三滾輪中。退火可(例如)取決於擴張程度而有用，且可有用於(例如)在隙縫腹板之寬度已增加達至少50%時維持多個股束之間的開口。舉例而言，退火亦可有用於使 多個股束中至少一些股束維持於實質上共平面配置中。在一些實施例中，僅將加熱應用於擴張機械式緊固腹板之第二表面(亦即，與第一表面相對之表面，機械式緊固元件自第一表面突起)以最小化可由加熱引起的對機械式緊固元件之任何損害。加熱亦可在連續腹板上進行，例如，使用經加熱滾輪，或使用非接觸加熱方法，諸如，IR輻射、熱空氣處理(例如，使用如上文所描述之氣刀)，或藉由將本文所揭示之裝置至少部分地圍封於經加熱腔室中。

對於製造本文所揭示之機械式緊固件之方法之實施例中任一者，擴張機械式緊固腹板可呈軋輥之形式。中斷經中斷隙縫之橋接區帶允許將擴張機械式緊固腹板處置為整體單元，例如，以軋輥形式加以處置且視需要進行轉換。

其他程序可有用於促進處置或處理藉由本文所揭示之方法或在本文所揭示之裝置上製造的擴張機械式緊固腹板。圖8中展示根據及/或有用於進行本發明之方法之一些實施例的裝置之實施例的圖解表示。在圖8中，隙縫腹板10被引導於裝置100之實施例上方。所說明裝置100包含一第一滾輪及三個第二滾輪。在退出裝置100之後，擴張機械式緊固腹板10d可視情況由一或多個滾輪200處置。如上文所描述，滾輪200可為旋轉經加熱圓柱體(或經加熱滾輪)。在此狀況下，可有用的是將擴張機械式緊固腹板引導至為旋轉經冷凍圓柱體的另一滾輪上以快速地冷卻擴張機械式緊固腹板。對於裝置100之第一滾輪或第二滾輪中至少一者被加熱的實施例，滾輪200可為旋轉經冷凍圓柱體。在一些實施例中，滾輪200為高摩擦滾輪(例如，包括橡膠狀材料)，其可被加熱或冷凍。舉例而言，高摩擦滾輪可有用於以擴張組態來保持擴張機械式緊固腹板，而無論該腹板是否被退火。自高摩擦滾輪，在一些實施例中，擴張機械式緊固腹板可被引導至輥隙300，其中該腹板層壓至載體腹板45以形成層壓物40。

儘管擴張機械式緊固腹板中之橋接區帶允許將擴張機械式緊固腹板處置為整體單元，但可有用的是將擴張機械式緊固腹板層壓至載體(例如，甚至是犧牲載體)以用於進行簡易處置、用於以擴張組態來保持擴張機械式緊固腹板之多個股束以維持多個股束之間的分離，或用於針對選定應用而製造緊固層壓物。擴張機械式緊固腹板可(例如)藉由層壓(例如，擠壓層壓)、黏著劑(例如，壓敏黏著劑)或其他結合方法(例如，超音波結合、壓縮結合或表面結合)而聯結至載體。

載體45可連續(亦即，不具有任何貫穿孔)或不連續(例如，包括貫透穿孔或孔口)。載體可包括多種合適材料，其包含編織腹板、非編織腹板(例如，紡黏腹板、高噴水網絡腹板、空氣沈降腹板、熔噴腹板及黏梳腹板)、紡織物、塑膠膜(例如，單層或多層膜、共擠出膜、橫向層壓膜，或包括泡沫層之膜)，及其組合。在一些實施例中，載體為纖維材料(例如，編織、非編織或針織材料)。在一些實施例中，載體包括多個非編織材料層，其具有(例如)熔噴非編織物之至少一層及紡黏非編織物之至少一層，或非編織材料之任何其他合適組合。舉例而言，載體可為紡黏-熔黏-紡黏多層材料、紡黏-紡黏多層材料，或紡黏-紡黏-紡黏多層材料。或，載體可為包括非編織層及緻密膜層之複合腹板。可提供有用載體之纖維材料可由上文描述為有用於製造環圈材料之纖維中任一者製成。有用載體可具有特定應用所需要之任何合適基重或厚度。對於纖維載體，基重之範圍可為(例如)自每平方公尺至少約5公克、8公克、10公克、20公克、30公克或40公克直至每平方公尺約400公克、200公克或100公克。載體之厚度可高達約5mm、約2mm或約1mm，及/或其厚度為至少約0.1mm、約0.2mm或約0.5mm。

在擴張機械式緊固腹板包含熱塑性襯底(例如，其上具有直立支柱或纖維層)之一些實施例中，熱塑性襯底可使用表面結合或放樣保 持結合技術而聯結至纖維腹板。術語「表面結合」在指代纖維材料之結合時意謂纖維之至少部分的纖維表面之部分熔黏至襯底之第二表面，使得在表面結合區域中實質上保留襯底之第二表面的原始(結合前)形狀，且在曝露條件下實質上保留該襯底之第二表面的至少一些部分。定量地，可區別表面結合纖維與嵌入式纖維，此在於：在表面結合纖維之結合部分中的襯底之第二表面上方，該纖維之表面積之至少約65%為可見的。自一個以上角度之檢測對於觀測纖維之整個表面積可為必要的。術語「放樣保持結合」在指代纖維材料之結合時意謂結合纖維材料包括為在結合程序之前或在不存在結合程序之情況下由該材料展現之放樣之至少80%的放樣。如本文所使用的纖維材料之放樣為由腹板佔據之總體積(包含纖維以及未由纖維佔據的材料填隙空間)對由纖維之材料單獨地佔據之體積的比率。若纖維腹板之僅一部分具有結合至該部分的襯底之第二表面，則可易於藉由比較在結合區域中的纖維腹板之放樣與在未結合區域中的腹板之放樣來確定所保持放樣。在一些情況下，可方便的是比較結合腹板之放樣與在結合之前的同一腹板之樣本的放樣，例如，在整個纖維腹板具有結合至該纖維腹板的襯底之第二表面的情況下。在此等實施例中之一些實施例中，聯結包括：在纖維腹板載體移動的同時，將經加熱氣態流體(例如，環境空氣、除濕空氣、氮氣、惰性氣體或其他氣體混合物)沖射至纖維腹板載體之第一表面上；在連續腹板移動的同時，將經加熱流體沖射至襯底之第二表面上，其中該第二表面係與纖維層、環圈或襯底之直立支柱相對；及使纖維腹板之第一表面與襯底之第二表面接觸，使得纖維腹板之第一表面熔黏(例如，表面結合，或用放樣保持結合進行結合)至襯底之第二表面。將經加熱氣態流體沖射至纖維腹板之第一表面上及將經加熱氣態流體沖射至襯底之第二表面上可循序地或同時地進行。用於使用經加熱氣態流體將連續腹板聯結至纖維載體腹板 之另外方法及裝置可在美國專利申請公開案第2011/0151171號(Biegler等人)及第2011/0147475號(Biegler等人)中找到。

在擴張機械式緊固腹板聯結至載體之一些實施例中，載體之一或多個區可包括當施加力時在至少一方向上延伸且在移除力之後返回至大致原始尺寸的一或多個可彈性延伸材料。然而，在一些實施例中，聯結至襯底或環圈材料之多個股束的載體之至少部分不可拉伸。在一些實施例中，聯結至多個股束的載體之部分將在CD上具有高達10%(在一些實施例中，高達9%、8%、7%、6%或5%)之伸長率。在一些實施例中，載體可延伸但無彈性。換言之，載體可具有至少5%、10%、15%、20%、25%、30%、40%或50%之伸長率，但實質上無自該伸長率之恢復(例如，高達10%或5%之恢復)。合適之可延伸載體可包含非編織物(例如，紡黏非編織物、紡黏熔噴紡黏非編織物，或梳非編織物)。在一些實施例中，非編織物可為高伸長率之梳非編織物(例如，HEC)。在一些實施例中，載體並非褶疊。

在擴張機械式緊固腹板聯結至載體之一些實施例中，載體具備黏著劑層。在此等實施例中之一些實施例中，擴張機械式緊固腹板係用黏著劑而結合至載體以形成層壓物，且黏著劑曝露於層壓物中之多個股束之間。

在一些實施例中，根據本發明之方法包含在CD上切割擴張機械式緊固腹板以提供擴張機械式緊固貼片。舉例而言，此類切割可在擴張機械式緊固腹板層壓至載體之後進行，且貼片可被視為緊固層壓物。

舉例而言，藉由本文所揭示之方法而製造的緊固層壓物有用於吸收性物品中。吸收性物品可至少具有前腰區帶、後腰區帶，及平分前腰區帶與後腰區帶之縱向中心線，其中前腰區帶或後腰區帶中至少一者包括本文所揭示之緊固層壓物。緊固層壓物可呈結合至前腰區帶 或後腰區帶中至少一者之緊固突片或接合區的形式。緊固突片可自吸收性物品之左縱向邊緣或右縱向邊緣中至少一者向外延伸。在其他實施例中，緊固層壓物可為吸收性物品之整體耳狀物部分。在使用者之緊固突片末端處的載體可超過擴張機械式緊固貼片之延伸，藉此提供手指提昇。當將擴張機械式緊固貼片用於緊固突片中時，可在一些實施例中存在於擴張機械式緊固貼片之多個股束之間的經曝露黏著劑可有用於「抗衰退(anti-flagging)」或有用於在使用之後使拋棄式吸收性物品維持於捲起狀態下。又，當將擴張機械式緊固貼片用作接合區或緊固突片時，可在一些實施例中存在於擴張機械式緊固貼片之多個股束之間的經曝露黏著劑可有用於提供機械式緊固及黏著緊固之組合。舉例而言，藉由本文所揭示之方法而製造的緊固層壓物亦可有用於諸如衛生巾之拋棄式物品。

根據本發明而製造之機械式緊固件及層壓物亦可有用於許多其他緊固應用中，例如，汽車零件之組裝，或可需要可釋放附接之任何其他應用。

本發明不限於上文所描述之實施例，而應受到以下申請專利範圍及其任何等效者所闡述之限制控制。可在不存在本文未特定地揭示之任何元件的情況下合適地實踐本發明。

10‧‧‧隙縫腹板

100‧‧‧有用於製造本文所揭示之機械式緊固件之方法的裝置

105‧‧‧導引滾輪

110‧‧‧第一滾輪

112‧‧‧周邊表面

114‧‧‧突出物

120‧‧‧第二滾輪

124‧‧‧突出物

Claims (53)

1. 一種製造一機械式緊固件之方法，該方法包括：提供一隙縫腹板，該隙縫腹板具有機械式緊固元件及一在一加工方向上之長度，其中該隙縫腹板包含由該腹板之完整橋接區帶中斷之複數個橫向分離式經中斷隙縫，其中該等完整橋接區帶將該等經中斷隙縫劃分成在該加工方向上對準之一系列間隔式隙縫部分，且其中對於至少一些鄰近經中斷隙縫，該等間隔式隙縫部分在一橫跨加工方向上交錯；及藉由將該隙縫腹板引導於至少一第一滾輪上方而使該隙縫腹板在該橫跨加工方向上擴張，該第一滾輪具有圍繞其周邊表面之第一多個突出物，其中該第一多個突出物經定位成使得鄰近突出物穿過該等經中斷隙縫中之一第一者、前兩者或前三者的連續隙縫部分以形成一擴張機械式緊固腹板，其中該擴張機械式緊固腹板包括該隙縫腹板之多個股束，該多個股束至少在該等完整橋接區帶中之一些完整橋接區帶處彼此附接且在該等完整橋接區帶中至少一些完整橋接區帶之間彼此分離。
2. 如請求項1之方法，其中該第一多個突出物形成一圍繞該第一滾輪之該周邊表面的單一列，且其中該等鄰近突出物穿過該等經中斷隙縫中之該第一者的該等連續隙縫部分。
3. 如請求項1之方法，其中該第一多個突出物為形成圍繞該第一滾輪之該周邊表面之兩個相同列的多對突出物，且其中該等鄰近突出物穿過該等經中斷隙縫中之該前兩者的該等連續隙縫部分。
4. 如請求項1之方法，其中該第一多個突出物形成一置中於形成兩個相同列之多對突出物之間且自該等突出物位移的單一列，其 中該等鄰近突出物穿過該等經中斷隙縫中之該前三者的該等連續隙縫部分。
5. 如請求項1之方法，其中該第一多個突出物置中於該第一滾輪之該周邊表面上。
6. 如請求項1之方法，其進一步包括將該隙縫腹板引導於至少一第二滾輪上方，該第二滾輪具有圍繞其周邊表面之多個成對突出物，其中該多個成對突出物經定位成使得鄰近對穿過該等經中斷隙縫中之第二者及第三者的連續隙縫部分，其中該等經中斷隙縫中之該第二者及該第三者係在與該等經中斷隙縫中之該第一者、前兩者或前三者相對的側上。
7. 如請求項6之方法，其中該等經中斷隙縫中之該第二者及該第三者鄰近於該等經中斷隙縫中之該第一者、前兩者或前三者。
8. 如請求項6之方法，其進一步包括將該隙縫腹板引導於一系列第二滾輪上方，每一第二滾輪具有圍繞其周邊表面之多個成對突出物，其中對於每一第二滾輪，該多個成對突出物經定位成使得鄰近對穿過該等經中斷隙縫之一對置對的連續隙縫部分，其中該等經中斷隙縫之該對置對係在與該等經中斷隙縫中之該第一者相對的側上，且其中對於該一系列第二滾輪中每一連續滾輪，該等成對突出物及該等經中斷隙縫之該對置對逐漸地進一步隔開。
9. 如請求項6之方法，其中該多個成對突出物置中於該第二滾輪之該周邊表面上。
10. 如請求項1之方法，其進一步包括將該隙縫腹板引導於一系列第三滾輪上方，每一第三滾輪具有圍繞其周邊表面之多個突出物群組，其中對於每一第三滾輪，該多個突出物群組經定位成使得鄰近群組穿過該等經中斷隙縫之一系列的連續隙縫部分，且 其中對於該一系列第三滾輪中每一連續滾輪，該多個突出物群組中每一者中的突出物之數目隨著該等經中斷隙縫之該一系列中的經中斷隙縫之數目增加而增加。
11. 如請求項10之方法，其中該多個突出物群組置中於每一第三滾輪之該周邊表面上。
12. 如請求項8或10之方法，其中該隙縫腹板被引導於該第一滾輪上方，使得該等機械式緊固元件背對該第一滾輪，且其中該隙縫腹板被引導於該一系列滾輪中每一連續滾輪上方，使得該等機械式緊固元件在面向該滾輪且接著背對該滾輪的情況下交替。
13. 如請求項1至11中任一項之方法，其中該等突出物為銷釘。
14. 如請求項13之方法，其中該等銷釘不對稱。
15. 如請求項1至11中任一項之方法，其中該等突出物為肋狀物。
16. 如請求項1至11中任一項之方法，其中在該加工方向上施加之張力使該等突出物穿過該等隙縫部分。
17. 如請求項1至11中任一項之方法，其中將該隙縫腹板引導於該第一滾輪、該第二滾輪及/或該一系列第二或第三滾輪上方包括引導該隙縫腹板通過包括該第一滾輪、該第二滾輪或該第三滾輪及一用於該第一滾輪、該第二滾輪或該第三滾輪之配合滾輪的一輥隙，其中該配合滾輪包括與該多個突出物、該多個成對突出物或該多個突出物群組對準之凹陷。
18. 如請求項1至11中任一項之方法，其中在該隙縫腹板上施加之真空使該等突出物穿過該等隙縫部分。
19. 如請求項1至11中任一項之方法，其中吹至該隙縫腹板上之空氣使該等突出物穿過該等隙縫部分。
20. 如請求項19之方法，其中該空氣被加熱。
21. 如請求項1至11中任一項之方法，其進一步包括加熱該擴張機械 式緊固腹板。
22. 如請求項21之方法，其中加熱包括將該擴張機械式緊固腹板引導至一旋轉經加熱圓柱體上。
23. 如請求項21之方法，其中加熱該擴張機械式緊固腹板包括使用非接觸加熱。
24. 如請求項1至11中任一項之方法，其中該第一滾輪、該第二滾輪及/或該一系列第二或第三滾輪中至少一滾輪被加熱。
25. 如請求項1至11中任一項之方法，其進一步包括將該擴張機械式緊固腹板引導至一高摩擦滾輪上。
26. 如請求項25之方法，其中該高摩擦滾輪被加熱。
27. 如請求項26之方法，其中該高摩擦滾輪被冷凍。
28. 如請求項1至11中任一項之方法，其進一步包括將該擴張機械式緊固腹板引導至一旋轉經冷凍圓柱體上。
29. 如請求項1至11中任一項之方法，其進一步包括將該擴張機械式緊固腹板層壓至一載體。
30. 如請求項29之方法，其中該載體為一非編織腹板。
31. 如請求項29之方法，其中該載體具備一層黏著劑。
32. 如請求項31之方法，其中該擴張機械式緊固腹板係用該黏著劑而結合至該載體以形成一層壓物，且其中該黏著劑曝露於該層壓物中之該多個股束之間。
33. 如請求項1至11中任一項之方法，其中該等機械式緊固元件為包括具有附接至該隙縫腹板之基座之直立支柱的公緊固元件。
34. 如請求項33之方法，其中該等公緊固元件進一步包括遠離該等隙縫腹板之頂蓋。
35. 如請求項34之方法，其中該等頂蓋具有與該等經中斷隙縫之該方向成一非零角度而延伸超出該等直立支柱的環圈嚙合懸垂 物。
36. 如請求項33之方法，其進一步包括提供一具有該等直立支柱之多個列的熱塑性襯底，其中提供該隙縫腹板包括在該等直立支柱之鄰近列之至少一些對之間切穿該熱塑性襯底。
37. 如請求項33之方法，其中該多個股束中每一者之寬度尺寸至少寬於該等直立支柱之該等基座。
38. 如請求項1至11中任一項之方法，其中在該橫跨方向上之該隙縫襯底中不存在巨觀拉伸誘發性分子定向。
39. 如請求項1至11中任一項之方法，其中至少在該等完整橋接區帶中之一些完整橋接區帶處彼此附接的該隙縫腹板之該多個股束形成一小於90度之角度。
40. 一種用於使一隙縫腹板擴張之裝置，該裝置包括經組態以在一連續程序中處置一腹板之多個滾輪，該多個滾輪包括：一第一滾輪，其具有圍繞其周邊表面之第一多個突出物；及至少一後續滾輪，其具有圍繞其周邊表面的至少兩個突出物之多個集合。
41. 如請求項40之裝置，其中該第一多個突出物形成一圍繞該第一滾輪之該周邊表面的單一列。
42. 如請求項40之裝置，其中該第一多個突出物形成多對突出物，該等突出物形成圍繞該第一滾輪之該周邊表面的兩個相同列。
43. 如請求項40之裝置，其中該第一多個突出物形成一置中於形成兩個相同列之多對突出物之間且自該等突出物位移的單一列。
44. 如請求項40之裝置，其中該至少一後續滾輪為一第二滾輪，該第二滾輪具有圍繞其周邊表面之多個成對突出物。
45. 如請求項40之裝置，其中該至少一後續滾輪為一包含於一系列第二滾輪中之第二滾輪，每一第二滾輪具有圍繞其周邊表面之 多個成對突出物，其中對於該一系列第二滾輪中每一連續滾輪，該等成對突出物逐漸地進一步隔開。
46. 如請求項40之裝置，其中該至少一後續滾輪為一包含於一系列第三滾輪中之第三滾輪，每一第三滾輪具有圍繞其周邊表面之多個突出物群組，其中對於該一系列第三滾輪中每一連續滾輪，該多個突出物群組中每一者中的突出物之數目增加。
47. 如請求項40之裝置，其中該第一多個突出物置中於該第一滾輪之該周邊表面上，及/或其中至少兩個突出物之該多個集合置中於每一後續滾輪之該周邊表面上。
48. 如請求項40至47中任一項之裝置，其中該等突出物為銷釘。
49. 如請求項40至47中任一項之裝置，其中該等突出物為肋狀物。
50. 如請求項40至47中任一項之裝置，其中該第一滾輪或該至少一後續滾輪中至少一者能夠被加熱。
51. 如請求項40至47中任一項之裝置，其進一步包括一旋轉經加熱圓柱體。
52. 如請求項40至47中任一項之裝置，其進一步包括一高摩擦滾輪。
53. 如請求項40至47中任一項之裝置，其進一步包括一旋轉經冷凍圓柱體。